品质部培训教材(全套43P)

文件编号：QC-001

发放编号：XXX-001受控状态：

受控非受控

版本状态：A/0

品质部培训教材（全套43P）(玩具电子塑胶厂专用)

编制：体系编制小组/日期：XXXXXXXX

审核：XX/日期：XXX XXXXX

批准：XX/日期：XXXXXXXX

2018年4月1日发布2018年4月1日发布

XX公司

目录

目录

第一章工作纪律

第二章工作职责

第三章抽样检验常识

第四章玩具安全标准常识

第五章ISO系列标准常识

第六章五金IQC

1．工作指引

2．检验常识

第七章电子IQC

1．工作指引

2．电子常识

第八章胶件IQC

1．工作指引

2．检验常识

第九章木器QC

1．工作指引

2．检验常识

3．质量标准

第十章公仔QC

1．工作指引

2．检验常识

第十一章工场QC

1．工作指引

2．检验及技术

附录一：XX盒上基本要求

附录二：警告语标示

附录三：杂色/黑点判断标准

附录四：客验货标准及特别要求

附录五：常见缺陷图示

第一章工作纪律

一、出勤

1．准时上下班，不迟到，不早退。

2．请假应先写请假条，经批准后方可休假。

3．遇到特殊情况托人请假，事后须有充足的理由解释不能亲自请假原因，否则以旷工论处。

4．上班时间必须坚守岗位，遇特殊情况须暂时离开工作岗位，必须先征得组长、主管同意，否则以旷工论处。

5．每日旷工积累三天以上，作自动辞职处理。

二、清楚各自的工作职责，并认真履行。

三、工作中一切服从组长及主管的安排。

四、上班时间不得从事与QC无关的事情，如使用小刀/剪刀/抹布，挑针等，不得与人闲谈。

五、上班时间必须佩戴好QC袖章。

六、以上纪律必须严格执行，违反者将受到警告，罚款甚至开除的处理。

第二章工作职责

组长

一、总体要求

1．制定日常工作计划。

2．协助主管合理安排检查员的日常检查工作。

3．监督及评估检查员的工作纪律，工作能力及工作态度，并提出任免建议。

二、检验前的职责

全面了解所检验货品的特性及一般的工艺要求。

三、检验过程中的职责

1．重点监督检查员的检验工作。

2．指导检查员运用正确的方法检验与测试货品。

3．跟踪不合格品的走向，并作妥善记录。

4．发现重大问题时，及时向主管及相关部门负责人反映。

5．巡查重点工位的加工质量，并及时向主管及相关部门负责人反映。

四、检验后的职责

协助主管做好质量统计分析工作。

检查员

一、服从主管/组长安排对货品进行检测。

二、在《工作指引》的指导下检验货品的安全性、功能、外观、包装等。

三、发现问题及时向组长/主管反映。

四、及时做好质量检测记录。

第三章抽样检验常识

一、基本概念

1．质量——能够满足客户要求的各种特性，包括功能/寿命/可靠性/安全性/经济/外观等。

2．检验——将产品的各种特性与规定的要求进行对比，检测是否符合要求的一种活动。

3．合格品——符合规定要求的货品。

4．不合格品——不符合规定要求的货品。

5．全检——全数检验，对每批产品中的每一样本一个不漏地检验其各种特性，合格品放行，不合格品选出。

6．抽检——抽样检验，从每批产品中抽出预定数量的样本，检验其各种特性，根据发现的不合格数量的多少，判断批量的否合格。

二、抽样检验

1．根据检验的次数分为单次抽样检验，二次抽样检验，多次抽样检验。

2．根据检验的严格性分为正常检验，加严检验，减量检验。

3．检验水平

一般检验水平：

特殊检验水平：

4．AQL值

可接受的质量水平，是一个数值，代表生产过程中平均满意程度，也即是可接受的最大不合格率。

此值应是供需双方共同接受的。

5．AC/RE

AC：可接收数量

RE：不接收数量

6．N——批量数

所要交付的同一批产品的总数。

n——抽样数

从批量产品中抽出的进行检验的产品数。

三、缺陷分类总则

根据缺陷的严重程度，分为极严重（Critical），严重（Major），轻微（Minor）。

1．极严重

危及消费者安全之缺陷为极严重，即可能会有危害性及不安全因素。

2．严重

所有的削弱产品性能或损害货品正常外观的缺陷都被视为严重，所有的功能缺陷都被视为严重。

3．轻微

不会降低产品设定之使用性能或关系到预期之产品外观，为轻微。

四、抽样检验表MIL-STD-105E

此表是基于数理统计原理的随机抽样方案，根据所要交付的产品数目大小，此表可提供一个抽样数，根据抽样中发现的不合格品数目大小，此表可提供一个批量是否接收或拒收的判断标准，对于供需双方来说，这是一个较公正的判断产品质量好坏的方案。

使用常识：

1．规定产品质量标准

各部门的《缺陷分类》中明确规定了什么是极严重缺陷，严重缺陷，轻微缺陷等，检查员在验货中发现的问题，大工或主管可据此判定缺陷的性质。

2．规定抽样方案类型

正常检验加严检验减量检验

一次抽样二次抽样多次抽样

3．规定检查水平

一般检查水平：Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ

特殊检查水平：S-1，S-2，S-3，S-4

4．规定AQL值

例如：CRITICAL 0

MAJOR 1.5

MINOR 4.0

5．查抽样数

在表I中,由批量所在行和规定检查水平所有列相交处读出样本数码代字,根据数码代

字,在表II中可查出对应的抽样数。

6．查抽样数

从同一批货品中随机抽取样本，并根据《工作指引》及有关要求检查样本，将发现的不合格品累积总数。

7．查AC/RE值

在表IIK ，由抽样数所在行和AQL值所在列相交处可查出AC/RE数值。

8．判断

根据抽样检查中发现的不合格品数与AC/RE值进行对比，可以判断该批是否合格。

五、举例说明

1．有一批产品，批量数是2000PCS，按正常检验，单次抽样，一般检查水平II级，应抽样本数是多少？若MAJOR AQL值是1.5，MINOR AQL值是4.0，抽样检验后发现4PCS MAJOR，8PCS MINOR，请问此批产品是合格？

II

解：表I：批量数2000 样本代字K

表II：样本代字 K 样本数125

所以应抽样本数是125PCS。

MAJOR 1.5 AC/RE

5 / 6

表II K

10 / 11

MINOR 4.0

MAJOR 发现 4PCS，小于5PCS，

MINOR 发现8PCS，小于10PCS

所以，此批产品合格。

2．一批产品批量数1000PCS，正常检验，单次抽样，特殊检查水平S-4，MAJOR AQL 值是1.5，MINOR AQL值是4.0，请述抽样计划，若抽验后发现MAJOR 1PCS，

MINOR 3PCS，请问此批产品是否合格？

S-4

解：表I：批量数 1000 F

表II：样本代字 F 20PCS

MAJOR 1.5 AC/RE

按箭头方向应抽32PCS， 1/2

表II F

抽20PCS， 2/3