设备巡检方法和注意事项

• 最主要的还是对生产工艺熟悉, 对生产设备了解. 经常深入现 场观察设备的使用以及运行情况. 熟悉操作规程，具体设备具 体对待。重点在于巡检要仔细，多动手勤动脑，积累经验.
设备的巡检内容:
• 1. 一般的" 跑' 冒' 滴' 漏" 问题. • 2. 检查设备的基本仪表参数是否正常, 如:压力, 电流，温度, 流量,
• 1、听：听设备运行的声音是否正常。 • 2、看：看设备的外观、信号灯、仪表显示是否正常。 • 3、嗅：有无焦糊异味。 • 4、检：检查有无小动物活动痕迹、漏雨、渗水现象。 • 5、记：实时记录电压、电流、温升等重要参数。
巡检十要素
• 压力 • 温度 • 流量 • 泄漏 • 给脂状况 • 异音 • 龟裂 • 震动 • 磨损 • 松弛
• 望，就要作到眼勤。在巡检设备时，巡检人员要眼观六路，
充分利用自己的眼睛，从设备的外观发现跑、冒、滴、漏， 通过设备甚至零部件的位置、颜色的变化，发现设备是否 处在正常状态。防止事故苗头在你眼皮底下跑掉。
• 闻，要做到耳、鼻勤。巡检人员要耳听八方，充分利用自
己的鼻子和耳朵，发现设备的气味变化来自百度文库声音是否异常， 从而找出异常状态下的设备，进行针对性的处理。
油位、电流等）； • 3、二听：听其运转声音，是否有异常的声响； • 4、三触摸：感觉设备运转的振动情况是否异常，可结合相关的 测
量仪器等（测振仪）。
对于动、静设备的具体巡检内容：
• 对于静设备： • 1、主要是检查其外观； • 2、连接部件的完好性； • 3、相关仪表（现场一次表）的运行情况； • 4、跑、冒、滴、漏等情况。
设备巡检工作的“五定”内容
• 设备巡检工作的“五定”内容 • 定点：设定检查的部位、项目和内容 • 定期：设定检查的周期 • 定法：确定点检检查方法 • 定人：确定点检项目的实施人员 • 定标：制订巡检、维修标准
定点
• 1、检查各高低压开关位置是否正常，开关状态是否与模拟图一致，各开关电压、电流情况。 • 2、检查变压器有无异声，温升是否正常。 • 3、检查电容补偿柜是否自动补偿，电容器组有无异响、澎胀，温度是否正常。 • 4、检查各仪表指示、储能指示、运行指示、常用负荷。 • 5、检查各开关接触点、母排连接处、电缆接头有无松动、发热现象。 • 6、检查配电房照明双电源回路是否正常，应急电源是否正常。 • 7、检查消防自动灭火系统是否正常，室内灭火器压力是否正常，日期是否在有效期内。 • 8、检查交接班记录是否填写完整，检修工具、操作工具是否齐全、完好。 • 9、检查整体卫生情况，察看有无小动物活动痕迹、漏雨、渗水等现象。
举例：泵巡检内容：
• 检查轴承油位情况。 • 检查机械密封或者是盘根的泄漏情况。 • 检查泵体及各法兰等密封结合面是否有泄漏。 • 检查泵体轴承温度是否正常。 • 检查轴承室各密封面及油封等是否有渗油情况。 • 检查泵体及轴承是否有异音。 • 检查进出口压力是否正常。 • 泵及电机地角螺栓等是否牢固无松动。 • 其他连接管路及联接件是否完好。 • 6.6kv电机各轴承温度。 • 其他注意事项检查。
动静设备巡检的不同之处：
• 静设备简单说就是看与平时有什么不一样的，可能通过一个 很小的异点就能发现一个事故隐患。动设备：主要听一听声 音与平时有什么不一样，在岗位呆时间长了都明白这一点很 容易办到，因为天天听对设备正常运行的声音非常熟悉，一 旦运转有问题声音肯定不一样。还有要看看润滑油位，看看 轴承几个主要控制点的温度。 (可经常与集控室联系进行确 认) 。
• 问，要做到嘴勤。巡检人员要多问，其一是多问自己几个为什么，
问也是个用脑的过程，不用脑就会视而不见。其二是在交接班过程 中，对前班工作和未能完成的工作，要问清楚，要进行详细的了解， 做到心中有数; 交班的人员要交待清楚每个细节，防止事故出现在交 接班的间隔中。
• 切，要做到手勤。巡检人员对设备只要能用手或通过专门的巡检工
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• 通常讲，设备的运转率特别是有效运转率的高 低可以基本反映出一个车间的生产管理水平， 而追求高的设备运转率就必须压缩计划检修时 间，并尽最大可能的减少生产故障，甚至做到 生产零故障状态。那么设备的现场巡检就显得 尤为重要了。为此，下面我就如何巡检、巡检 的方法等作一阐述。
震动, 油位等. • 3. 重要设备的连接部分检查:如减速机的联轴器, 以及减速机的声音.
润滑油的位置和润滑油的油脂情况. 减速机的底脚螺栓是否松动等. • 4. 有无违规操作情况. • 5. 设备交接班的情况了解。
对于动、静设备的具体巡检内容：
• 对于动设备： • 1、采取一看、二听、三触摸等检查手段； • 2、一看：看其运行状况及相关指示仪表的状态显示（压力、温 度、
二、 设备巡检的方法
• 巡检人员在设备巡检过程中，严格按照安全规程，用高度的 责任 感和“望、闻、问、切”的巡检方法，可以及时发现、 及时消除事故隐患。
• 任何设备事故的发生，都有一个从量变到质变的过程，都要经历从设备正常、 事故隐患出现再到事故发生这三个阶段。例如高压管道爆裂，必定有个泄漏、 变形的过程，表现是漏气、外形改变、振动，同时发出异常声响，气慢慢地 越漏越大，响声越来越响，管壁变薄、鼓包，这是个量变的过程，此时如果 巡检人员视而不见，不以为然，或发现、处理不及时，管道就会爆破，事故 就可能发生。用“望、闻、问、切”办法来进行巡检，就可以及时发现量变 过程中出现的这些必然反映出来的特征，在设备事故发生质变前进行处理， 积极预防质变，防止事故的发生。
具接触的，就应通过手或专用工具来感觉设备运行中的温度变化、 震动情况; 在操作设备前，要空手摹拟操作动作与程序。手勤切忌乱 摸乱碰，引起误操作。
• " 望、闻、问、切" 四法，是一个系统判断的方法，不应相互 隔断，时常是综合使用。巡检人员只要充分做到五勤（腿勤 多走路，手勤多动手，嘴勤多询问，眼勤多观察，脑勤多分 析），调动人的感观功能，合理利用" 望、闻、问、切" 的巡 检四法，就可以发现事故前的设备量变，及时处理，保证设 备的安全运行。