烟草复烤工艺
烟草复烤工艺
名词解释：烟叶复烤：将初烤烟叶再次进行回潮，加热干燥和冷却处理，使烟叶含水率控制在一定范围内，促进烟叶理化特点朝有利于加工的方向变化，提高烟叶品质，有利于烟叶长期贮存和醇化的工艺过程。
打叶复烤：现代的烟叶复烤工艺，指将初烤烟叶经过打叶将叶片与烟梗分离后分别干燥，冷却与回潮处理，使其含水率降低至适合于烟叶贮存及醇化的工艺过程。
烟叶储存：烟叶生产出来以后并不直接进入消费领域，而是先进入流通领域，在流通领域内必然存在一定时间的周转存放、整理加工，烟叶的这种在流通领域的停滞称之为烟叶储存。
烟叶养护：广义：是指烟叶商品在流通领域里的保养与维护。
狭义：是指仓储养护，它是研究烟叶在储存期间质量维护的规律和特点，运用科学的方法和技术措施控温控湿，对烟叶所进行的经常性的维护和保养工作。
密封降氧：利用霉菌需要在有氧条件下才能正常生长的特征，通过密封的方法降低烟垛内氧气含量，从而使霉菌的活动受到限制甚至死亡。
真空回潮：将烟包放入回潮筒内后抽真空，然后输入蒸气，利用烟包内外的压力差和温度差使烟叶增温增湿的工艺过程。
真空回潮机：将物料放入回潮筒内然后抽真空，使回潮筒内压力低于外界压力，然后注入饱和蒸汽和水，使物料在负压状态下吸入蒸汽和水分，从而达到增加物料温度和含水率的一种预回潮设备。
工序：一个人或一组人在一个工作地点连续完成一个成品在工艺过程中的某一部分。
长梗中落：指在连续的打叶风分过程中，先将一部分已游离的烟梗从打叶机组中分离出来，以提高长梗率的工艺过程，风分器：利用叶片和烟梗在空气中漂浮速度不同，将叶片与烟梗从打叶后的梗与片混合物中分离开来的设备。
风分：利用风速将飘浮速度不同的物料分离出来的工艺过程。
风分效率（风分比）：每kg空气量分离物料的千克数。
复烤机：将原烟进行干燥、冷却与回潮处理，使烟叶含水率均匀地降至工艺规定范围的设备。
储烟虫害：指烟叶调制以后，在贮存、加工和运输环节中危害烟叶及其制品的有害昆虫和螨类。
简答题1.烟叶复烤的目的与作用目的：将烟叶水分控制在一定范围内，促进烟叶理化特性朝有利于加工方向变化，使烟叶适合于长期储存或人工发酵，以便适应现代卷烟工业的需要。
打叶复烤工艺
第三章打叶复烤工艺第一节打叶复烤工艺任务、影响原因及控制手段世界上首先对打叶复烤技术进行研究开发并推了使用旳国家是美国, 我国正式投产旳第一条打叶复烤生产线建在云南楚雄卷烟厂。
打叶复烤厂旳独立设置以及工艺技术使整个烟草行业旳加工工艺深入合理化, 具有许多长处。
其中归纳起来有如下几种方面:1. 可以减少烟叶碎损打叶是一种剧烈旳机械作用过程, 复烤过旳烟叶由于在烤机中通过温度干燥, 脆性增长, 因此, 复烤前打叶必然比复烤后打叶碎损少些。
在打叶复烤厂是单一等级打叶, 烟叶物理性旳差异较小, 有条件根据烟叶旳特点加工, 使梗叶分离旳效果更理想。
2. 可以向烟厂提供规格化旳原料打叶复烤厂提供旳是叶片与烟梗分离得比较彻底、叶片尺寸分布也比较协调稳定旳原料, 这对新式吸风式卷烟机显得尤其重要, 由于前者可以保证烟丝有较高旳纯洁度, 后者可以使长短丝之间保持稳定旳比例。
这些都是保证卷烟机正常工作旳基本条件, 住卷烟厂既有条件下是难以处理好旳。
3. 改善烟厂环境、节省费用采用打叶复烤后来, 砂土、杂物等在复烤生产过程中能在原地排除, 而不进入卷烟厂, 使卷烟厂旳环境明显改观, 此外还可以节省相似比例旳包装、运送和管理费用。
4. 可使加工工艺合理化打叶复烤厂打叶可以使打叶复烤厂得到主线改造, 使卷烟厂缩短制丝工艺, 使整个烟丝车间旳工艺及设备布局更合理。
打叶复烤生产过程由原烟投入开始到成品入库终止。
根据各阶段旳任务, 可将整个过程分为原料准备、烟叶预回潮、（铺叶、切尖）解把, 一次润叶、筛砂分选、定量喂料、二次润叶、梗叶分离、复烤、包装和烟梗碎烟处理等工序。
各工序又可根据详细旳加工目旳和技术分设多种环节。
各工序环节互为前提, 互相制约, 以抵达最终身产目旳。
我国目前打叶复烤技术重要采用两种工艺流程: 全叶打叶工艺流程和切尖打叶工艺流程。
本文根据打叶复烤工艺流程任务, 将工艺流程分为六个工序：预处理工序、叶梗分离工序、叶片复烤工序、叶片包装工序、烟梗处理及包装工序、碎叶处理及包装工序。
打叶复烤技术概述
一、打叶复烤技术概述1．打叶复烤技术基本理论随着卷烟企业研究发展“中式卷烟”，实施大企业、大品牌、大市场战略，卷烟生产追求高品质、精细化。
随着卷烟工业企业开展特色工艺研究，配方打叶技术成为卷烟工业企业对打叶复烤企业的设备、工艺、产品质量、管理服务等方面提出了更高要求，加强过程统计控制能力，提高信息反馈速度，适用不同产区烟叶理化特征的加工工艺成为复烤企业新一轮设备技术改造的重点，如工艺流程设计要满足配方打叶工艺，通过配备在线烟叶化学成分检测装置和在线成品烟箱水分仪等装置加强过程控制能力，加强复烤企业信息化建设，完善改进车间中控系统，增加除杂设备，提高复烤对非烟杂物的控制能力，采用节能环保技术等。
根据卷烟特色生产工艺新的技术特点，卷烟生产的部分工序（如原料叶组的一级配方、叶组初级加料等）需要前移到打叶复烤工艺环节来完成，打叶复烤工艺要适应卷烟特色生产工艺的要求。
近几年国内打叶复烤厂新建已基本完成,由于国家局工商分离的政策影响,许多复烤厂面临合并、关闭等局面，一些生产线在6000kg/h 的复烤厂需对设备进行改造，将生产能力提高至9000kg/h 以上，另外国内大部分加工设备是十年前进口或国产设备，到2007 原设备新增已年基本上已到更换或大修期，所以2007 年将是打叶复烤设备更换或大修的高峰期。
现对打叶复烤工艺及设备的发展趋势阐述如下：（1）、预处理段液压式翻箱机（或切尖解把机）→喂料机→控制型电子皮带秤（进行流量控制）→滚筒式热风润叶机（一润）→辊式筛砂机（滚筒筛砂机）→选叶台→储仓式喂料机→电子皮带秤（进行流量控制）→滚筒式热风润叶机（二润）（带闭环控制加水系统）→金属剔除。
进入打叶复烤生产线的方式有两种：第一种：原烟满足生产水分后，先在挑选房内人工解把、挑选、分级并装入烟叶推车，经翻箱喂料机进入生产线；第二种：原烟满足生产水分后经在线进行人工铺叶、挑选工序后经切尖解把机进入生产线。
一润前设置喂料机和控制型电子皮带秤，对进入生产线的物料进行计量和控制。
打叶复烤工艺流程
打叶复烤工艺流程三门峡质管科范1、原料准备工段：对来料原烟烟包进行预处理，对烟叶进行清理和挑选，保证符合等级纯度要求，使烟叶原料具备投产条件。
2、叶梗分离工段：从准备段送来的原烟，根据烟叶特性，进行叶梗分离，叶片与烟梗均应达到质量指标，并尽量量减少造碎。
3、叶片复烤段：将叶片均匀干燥到规定含水率指标。
4、片烟包装段：将复烤后的片烟按一定的重量和规格包装成为成品。
5、烟梗处理段：将烟梗均匀干燥到规定含水率，分选后分别进行包装。
6、碎片处理段：将有关工序产生的散碎烟叶集中进行分选处理，并将碎片干燥至规定含水率和进行包装。
打叶复烤工艺1、生产备料（1）生产前备料一定要按生产调度单规定的等级、数量进行备料。
（2）烟叶原料进入车间应全部计量，并做好详细记录。
（3）每批次投入的烟叶原料、质量、数量应符合生产规定要求，配方叶组打叶应严格按照配方要求准备原料。
（4）烟叶原料按批次有序堆放，批次之间的间隔不小于1m，不得错堆、混堆、超高堆放。
（5）烟叶投入生产要按顺序或配比均衡供料。
（6）原烟投入车间后一定要进行检测，包括含水率、自然含砂率、包内有无霉变、异味、污染、水浸、雨淋及未经处理的虫蛀烟叶，并做好记录。
（7）备料场地清洁、无杂物，远离污染源。
（8）堆放在备料场的烟垛要有标识牌，注明产地、数量、等级、类别。
（9）需要整选的烟叶，一定要按客户要求进行整选。
（10）要求原烟要进行真空回潮时，一定要尊重客户要求，烟包堆码整齐，掌握好温度和水份，回潮后的烟叶应松散柔软，保持原有色泽，叶片无潮红、水渍现象。
出柜后的烟包存放时间不得超过30min，如遇设备故障应采取措施散包。
2、铺叶、切断解把（1）将来料按规定要求，连续、均匀、整齐一致地铺在摆把台输送带上。
（2）解把率≥80%（3）烟叶等级质量符合生产要求。
（4）摆把在铺叶台上的烟把与流向垂直，叶基朝外，无重叠把，流量均匀。
（5）剔除杂物、劣质把烟、霉腐烟。
（6）配方叶组打叶时，定时检查原料投入配方的比例情况，及时调整每台面的摆把数量。
打叶复烤工艺参数优化技术
04
打叶复烤工艺参数优化实践
温度参数优化实践
总结词
温度参数是打叶复烤工艺中的重要参数之一，通过优化温度参数可以提高产品质量和生 产效率。
详细描述
在打叶复烤过程中，温度参数的优化主要涉及干燥、杀虫、除杂等环节的温度控制。通 过调整温度，可以控制叶片的干燥速度和杀虫效果，同时还能减少杂质的产生。在实践 中，需要根据不同的原料和工艺要求，选择合适的温度参数，以达到最佳的工艺效果。
未来趋势
未来，随着科技的不断进步和应用，打叶复烤工艺将更加智能化、高效化、绿色化，实现更加环 保、节能的生产方式。
02
打叶复烤工艺参数
温度参数
温度控制
在打叶复烤过程中，温度参数对产品质量和生产效率具有重要影响。通过精确控制温度，可以确保物料在加工过程中 保持适宜的温度，从而保证产品质量和加工效果。
湿度范围
选择合适的湿度范围是关键，过 高或过低的湿度都可能对产品质 量产生不利影响。因此，需要根 据物料特性和工艺要求，合理设 定湿度范围。
湿度均匀性
湿度的均匀分布对于产品质量至 关重要。通过优化湿度控制方案， 确保物料在加工过程中各部位湿 度均匀一致，可以显著提高产品 质量和生产效率。
压力参数
01 02 03
要点二
速度优化
根据物料特性和工艺要求，对速度参 数进行优化是必要的。通过调整速度 参数，可以找到最佳的加工速度，从 而提高产品质量和生产效率。
要点三
速度与质量关系
速度参数与产品质量密切相关。在打 叶复烤过程中，合理的速度设置可以 确保物料达到最佳的加工效果，从而 提高产品质量。
03
打叶复烤工艺参数优化方法
打叶复烤工艺参数优化技术
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关于烟草打叶复烤生产工艺精准控制的几点思考
关于烟草打叶复烤生产工艺精准控制的几点思考摘要：随着烟草工业的迅速发展，烟叶复烤技术已被广泛应用于我国的烟草工业。
通过对烟叶的叶梗分离和再烘焙，优化烟片和烟梗的工艺质量指标，部分复烤企业已经完成了技术改造。
随着我国打叶复烤企业的高质量发展，对打叶复烤过程中的新技术和新工艺需求也在不断增加。
本文从烟叶复烤过程中的几个关键问题进行了探讨，并对其进行了研究，以期为以后的生产工艺设计和生产技术改造提供参考。
关键词：烟草打叶复烤；生产工艺；烟草生产我国的烟草行业不断进步和发展，由此对烟草打叶复烤生产工艺的要求也越来越高。
传统的烟草制造工艺已经不再能够满足当前烟草行业发展的需要了。
要想进一步促进烟草工业的高质量发展，满足智能制造的要求，就必须从生产工艺上下手，不断提高烟草生产工艺，提高烟草的质量和水平。
由此本文在烟草打叶复烤生产工艺的基础上提出了一些新的思考。
一、烟草打叶复烤生产工艺概述1、烟草打叶复烤生产工艺简介烟叶复烤是一种将烟叶从农业生产转变成为工业原料的方法。
先对合格的烟叶进行增温、增湿、除杂，再将分离的叶片、烟梗和生产过程中产生的残叶进行烘干，以保证水分含量达到适宜储存和醇化的条件，然后将它们单独打包。
从二十世纪50、60年代开始，打叶复烤技术在我国的发展和装备上得到了持续的发展和发展。
目前，国内烟叶复烤技术已基本实现“配方打叶”、“柔打轻分”、“逆流细分”、“低温慢烤”、“动态称量预压包装”等技术在国内的应用和推广，使我国打叶复烤线的关键装备在技术性能、技术指标上已达到或超越世界先进水平。
2、烟草打叶复烤工艺的优越性在老技术的挂杆复烤中，采用强力复烘来提高烟草的脆性，复烘后的烟草通过机械包装作用使其破碎。
而打叶复烤用筛沙器清除所带来的沙粒和杂物，生产时产生的烟尘等可就地处理，从而保证卷烟厂能得到纯净的片烟原料。
低温慢烤技术则能提高烤透率，降低片烟卷曲率，减少了造碎率，避免了由于含水量过大而导致的返料损失。
烟草打叶复烤工艺质量现场管理
20世纪50年代初期，由于美国劳动力较为紧张，出现了打 叶和风分组合的厂所接受，逐渐取代抽梗机。打叶设 备在复烤厂使用效果更好，60年代在国际推广应用。
➢ 现代打叶复烤技术：
随着科学技术的发展，打叶复烤工艺及设备不断发展与完 善，逐渐形成了自动化打叶复烤生产线。
自动化水平
生产线上已广泛采用了计算机、电子皮带秤、红外水分仪、 温度传感器、金属探测器和光学自动分选仪等能自动探测和 控制设备对生产过程中的流量、物料含水率、温度、杂质进 行自动探测和控制，从而保证了生产的稳定和产品质量。国 际上已实现对整条生产线的高度集中控制与管理，最新的控 制理论和控制技术也在生产中得到应用。
1894年美国人朱赛埃.普劳克特（Josiah P.Proctor）将 布匹印染的连续循环干燥系统应用于烟叶的干燥，开发了 烟叶扎把、挂杆及连续输送方式将干燥、冷却、回潮串联 一起复烤装置。发明了挂杆复烤机，提高了烟叶复烤质量 和稳定性，国际上开始推广挂杆复烤技术。
➢ 打叶复烤由来：
20世纪40年代，美国卷烟厂烟叶去梗作业采用抽梗机取 代手工作业铁梳抽梗，用类似脱粒机处理烟梗及半自动的 抽梗设备来实现叶梗分离。
从1955---1960年日本烟草行业对打叶复烤技术进行了 全面研究，到1961年确定推行打叶复烤，并在当年从美 国引进了打叶复烤设备。从1962---1975年，分两个阶段 完成由挂杆复烤向打叶复烤的过渡。到1975年，卷烟企 业中的打叶设备全部拆除，直接使用片烟和烟梗原料。
发展中国家
从20世纪60年代初到70年代，世界上许多发展中国家 也开始引进和推广打叶复烤技术。除了采用打叶复烤具 有降低烟叶造碎，提高烟叶利用率经济上的因素外，另 一重要原因是烟叶出口的商品形式已由原来的扎把烟转 向了片烟和烟梗形式，这就迫使许多烟叶出口国引进先 进的打叶复烤设备。在20年内，先后有几十个主要烟叶 生产国如巴西、阿根廷、墨西哥、菲律宾、印度、韩国、 泰国、津巴布韦、马拉维、赞比亚、澳大利亚、俄罗斯、 匈牙利、南斯拉夫等开始推广打叶复烤技术。
烟草机械打叶复烤烟草
烟草机械打叶复烤烟草烟草机械打叶复烤烟草是一种现代化的烟草加工方式，可以自动化地完成烟叶的贮存、打叶和复烤等一系列工序。
这种加工方式具有高效、节约人力、卫生可靠等特点，因此受到了越来越多的烟草生产企业的青睐。
机械打叶的原理机械打叶是利用特殊设计的机器来将烟草叶片割成适当的大小，以方便后续的加工。
机械打叶机由上下两个割刀组成，割刀与车刀的配合使割刀快速上下运动，将进入切口的烟叶割成相应大小的细丝或绒毛。
这种割烟机是通过精确的控制割刀的运动速度和方向，来避免烟草的破碎和浪费。
此外，机械打叶机的生产效率比人工打叶要高得多，每日能够处理数百千克的烟叶。
复烤的意义复烤是指将已经燃烧过的烟草进行再次半干燥和改良，使其更具人们特定的口感和烟味。
在烟草工业中，烟草复烤不仅可以改善烟草质量，还可以增加烟草的经济价值。
复烤工艺的特点是温度稳定、烟量准确、质量稳定、节约能源。
利用机械复烤机进行烟草复烤，可以提高复烤效率，同时减少人工操作中的往返运输次数，有效地节省了复烤工艺中的能源和人力成本。
机械化加工的优势1.高效性：机械打叶和复烤是烟草机械化加工的重要环节，可以使烟草的加工效率大大提高，每天处理的烟草数量也越来越多。
2.自动化：与传统人工操作相比，机械化加工减少了很多人们重复的体力劳动，同时减少了人的事故发生率，提高了烟草加工的安全可靠性。
3.节约成本：机械化加工使得烟草生产企业在人力、时间等方面更加节约，使生产成本得到有效的控制。
未来发展趋势随着社会的不断进步和技术的日新月异，烟草机械化加工的技术和设备也不断得到改进和升级。
未来，烟草机械化加工的发展趋势将更加趋于自动化、智能化和信息化。
总的来说，烟草机械打叶和复烤机具有高效、节约成本、卫生可靠、安全稳定等优势，将会成为烟草加工领域的重要发展方向。
相信未来烟草机械化加工的技术和设备会继续得到不断的提高和发展。
18期-打叶复烤工艺
1.1.3 烟叶复烤的方式（3）
• 打叶复烤 • 将打叶设备应用于复烤厂，形成包 括打叶、复烤、预压、打包等整套设备 的打叶复烤生产线。
1.2打叶复烤的优点（1）
• ①减少烟叶造碎 • 打叶是一个剧烈的机械加工过程，复 烤后的烟叶由于经过较高温度的干燥处 理，其烟叶性能有所变化，表现脆性增 加，容易造碎。 • 实践证明原烟打叶比复烤后的烟叶打 叶造碎要减少3%～5%。
• 3.1 工艺任务 • 为打叶复烤生产的烟叶原料进行整 理和准备，保证成品(特别是烟片成品)等 级和质量符合用户质量要求。
3.原料准备（2）
• 3.2 工艺流程及工序
• • • •
计量验收 预回潮 选叶或选把 预配叶
3.原料准备（3）
• 计量验收 • 1.烟叶等级（混级、霉变、含杂等状况）是否 符合国标要求。对有质量问题的烟包进行核查 登记，对严重质量问题的烟包，要采取措施进 行处理。 • 2.烟叶含水率 • 3.烟叶的结块状况。 • 烟叶含水率和结块状况是确定是否需要进行预 回潮处理的依据。对某些特殊情况（如含水率 过高）还必须对后面的加工工艺参数进行调整。
1.1.1烟叶复烤的概念（2）
• 烟叶烘烤中通过变黄期，定色期与 干筋期，颜色逐渐变黄，烟叶逐步干燥。 在适宜的温度与湿度的条件下，烤房内 的烟叶向有利于提高质量的方向转化， 包括烟叶外观和内在化学成份的变化。 这个烘烤调制过程称之为“初烤”。
1.1.1 烟叶复烤的概念（3）
• 经过初烤的烟叶习惯上叫“原烟”。 收购站收购的原烟，按国家标准，含水 率在16%～18%，这样含水率较高的原烟 仍不能长期安全贮存，需要经过复烤。
4. 叶梗分离 （4）
• 热风润叶 • 对烟叶进行加温加湿，进一步使烟 叶柔软、松散、增强抗破碎性，以提高 打叶的质量，减少烟叶在打叶去梗工序 中的损耗和造碎。
烟叶复烤生产工艺规程
烟叶复烤生产工艺规程YC/T 18－1994烟叶复烤生产工艺规程1994-08-23 发布1994-09-01 实施中华人民共和国烟草行业标准YC/T 烟叶复烤生产工艺规程18－1994国家技术监督局1994-08-23批准1994-09-01 实施11主题内容与适用范围本标准规定了烟叶挂杆、打叶复烤各工序主要工艺技术要求。
本标准适用于初烤烟和白肋烟。
2引用标准：GB2635烤烟GB8966白肋烟3挂杆复烤工艺规程3.1初烤烟接收3.1.1初烤烟进厂后应按GB2635烤烟进行检验。
3.1.2初烤烟包按同一产地、同一等级堆放，应码垛整齐，垛间留有通道（符合运输和安全防火要求）。
上等烟不超过5个烟包；中等烟不超过6个烟包；下等烟不超过7个烟包。
3.1.3初烤烟存放场地：室内存放应保持空间干燥、通风、无有害物品和异味。
烟包垛放在铺有苫垫材料的防潮地上，烟包垛距墙400mm以上。
露天堆放应采取通风、防潮、防雨、防霜的措施，烟包垛应距地300mm以上。
3.1.4初烤烟储存期间应定期检查烟叶水分和烟包温度，存放时间超过20天以上的防止发生烟叶霉变及虫蛀，采用密封、降氧措施。
3.2初烤烟回潮投料前的烟包必须全部过磅登记，初烤烟水分低于16％的应进行回潮。
3.2.1初烤烟应根据季节、等级、水分情况决定全面回潮或表面回潮。
3.2.1.1全面回潮时，必须将气针插入烟包中心位置，并保持气针畅通。
待真空度抽到650mm汞柱时，开启蒸气阀门。
进气时间可根据烟叶水份来控制，一般为4分钟。
当筒内真空度降到400mm汞柱时，停止进气，再进行第二次抽空。
到700mm汞柱时，停止真空泵抽空，开启单通水力阀放入空气，使筒内外汽压相等。
烟包出罐后包内温度为65－70℃。
3.2.1.2表面回潮时，出罐烟叶表面温度不超过60℃，且烟叶色泽不变，叶片能全部摇散。
3.2.2 每班必须在回潮前、回潮后各取样两次进行水份检测。
3.3 初烤烟整理3.3.1 将烟包内霉变、水渍、水份超限的烟叶和杂物挑出，不得混入正品烟中。
打叶复烤工艺参数优化技术
8.66 13.30 0.66 0.72
试 验 烟 叶 ： 邵 武 C 3F — 9 9 复 烤 机 型 号 ： KG— 242
28.42
35.38
90.20
89.58 7.58 12.27 0.62 0.69
气流湿球温度对打叶复烤质 3 1 . 5 6
31.7
29.70
31.42
37.34
39.60 37.78
干燥 感
干净 程度
合计 得分
W1（ck）
3.0
3.0
5.0
3.0
3.0
3.0
3.0
A
3.0
3.0
21.00A
W2（回潮温度55℃）
3.28
3.33
3.94
2.89
3.39
3.11
3.61
A
2.89
3.0
22.44 A
W3（回潮温度70℃）
3.0
2.78
3.67
3.39
2.89
2.50
2.83
A
2.94
100
35
二级润叶后散把率(%) 烟片大中片率（％） 烟片碎片率（％） 叶中含梗率（％）
长梗率（％）
100 92.1 0.4 1.7 75.2
77 91.0 0.6 1.2 75.1
1.5润叶机热风温度对润叶水分 均匀性的影响
热风温度(℃) 烟叶含水率均匀性指标
45
93
145
润前烟叶含水率标准偏差（％） 润后烟叶含水率标准偏差（％） 含水率标准偏差相对变化比例（％） 梗叶分离情况的人工评价（％）
碎片率
图1—4 碎片率与碎丝率的关系
碎丝率
打叶复烤工艺流程简图课件
复烤处理
将烟叶在适宜的温度和湿度下进 行复烤，使其达到要求的品质和
口感。
水分检测
检测复烤后的烟叶的含水量，确 保符合标准。
冷却与包装
冷却
将复烤后的烟叶进行冷却，使其 温度下降，恢复到适宜的湿度水平。
包装
将冷却后的烟叶进行包装，确保 其质量和卫生标准。
03
打叶复烤工艺流程中设备介 绍
润叶加温设备
原料准 备
01
02
03
原料分类
根据原料质量、品种和等 级，对原料进行分类存放。
原料检验
对每批原料进行质量检验， 确保符合生产要求。
备料准备
根据生产计划，准备适量 的原料。
润叶加温
润叶
将烟叶在润叶机内加水， 增加烟叶的柔软性和韧性。
加温
在适宜的温度下，对烟叶 进行加温，提高烟叶的韧 性和弹性。
水分控制
环保与节能 面对日益严峻的环保和能源问题，打叶复烤工艺 流程将注重采用环保材料和节能技术，降低生产 过程中的能耗和排放。
定制化与个性化 消费者对烟草产品的需求日益多样化，打叶复烤 工艺流程将注重产品的定制化和个性化，满足不 同消费者的需求。
打叶复烤工艺流程的未来展望
精细化与高效化 未来的打叶复烤工艺流程将向精细化、高效化方向发展， 通过优化工艺流程、提高设备精度和智能化水平，实现高 效生产和低成本运营。
打叶复烤工艺流程的历史与发展
起源与发展
打叶复烤工艺流程起源于20世纪初，随着烟草工业的发展，打叶复烤工艺流程 不断改进和完善。
现状与趋势
目前，打叶复烤工艺流程已经成为烟草工业的重要环节，并向着高效、节能、 环保的方向发展。同时，随着科技的不断进步，打叶复烤工艺流程也将不断改 进和创新。
打叶复烤工艺流程
打叶复烤工艺流程 Prepared on 24 November 2020打叶复烤工艺流程三门峡质管科范1、原料准备工段：对来料原烟烟包进行预处理，对烟叶进行清理和挑选，保证符合等级纯度要求，使烟叶原料具备投产条件。
2、叶梗分离工段：从准备段送来的原烟，根据烟叶特性，进行叶梗分离，叶片与烟梗均应达到质量指标，并尽量量减少造碎。
3、叶片复烤段：将叶片均匀干燥到规定含水率指标。
4、片烟包装段：将复烤后的片烟按一定的重量和规格包装成为成品。
5、烟梗处理段：将烟梗均匀干燥到规定含水率，分选后分别进行包装。
6、碎片处理段：将有关工序产生的散碎烟叶集中进行分选处理，并将碎片干燥至规定含水率和进行包装。
打叶复烤工艺1、生产备料（1）生产前备料一定要按生产调度单规定的等级、数量进行备料。
（2）烟叶原料进入车间应全部计量，并做好详细记录。
（3）每批次投入的烟叶原料、质量、数量应符合生产规定要求，配方叶组打叶应严格按照配方要求准备原料。
（4）烟叶原料按批次有序堆放，批次之间的间隔不小于1m，不得错堆、混堆、超高堆放。
（5）烟叶投入生产要按顺序或配比均衡供料。
（6）原烟投入车间后一定要进行检测，包括含水率、自然含砂率、包内有无霉变、异味、污染、水浸、雨淋及未经处理的虫蛀烟叶，并做好记录。
（7）备料场地清洁、无杂物，远离污染源。
（8）堆放在备料场的烟垛要有标识牌，注明产地、数量、等级、类别。
（9）需要整选的烟叶，一定要按客户要求进行整选。
（10）要求原烟要进行真空回潮时，一定要尊重客户要求，烟包堆码整齐，掌握好温度和水份，回潮后的烟叶应松散柔软，保持原有色泽，叶片无潮红、水渍现象。
出柜后的烟包存放时间不得超过30min，如遇设备故障应采取措施散包。
2、铺叶、切断解把（1）将来料按规定要求，连续、均匀、整齐一致地铺在摆把台输送带上。
（2）解把率≥80%（3）烟叶等级质量符合生产要求。
（4）摆把在铺叶台上的烟把与流向垂直，叶基朝外，无重叠把，流量均匀。
打叶复烤工艺
第三章打叶复烤工艺第一节打叶复烤工艺任务、影响因素及控制手段世界上首先对打叶复烤技术进行研究开发并推了使用的国家是美国，我国正式投产的第一条打叶复烤生产线建在云南楚雄卷烟厂。
打叶复烤厂的独立设置以及工艺技术使整个烟草行业的加工工艺进一步合理化，具有许多优点。
其中归纳起来有以下几个方面：1．可以减少烟叶碎损打叶是一个剧烈的机械作用过程，复烤过的烟叶由于在烤机中经过温度干燥，脆性增加，因此，复烤前打叶必然比复烤后打叶碎损少些。
在打叶复烤厂是单一等级打叶，烟叶物理性的差异较小，有条件依照烟叶的特点加工，使梗叶分离的效果更理想。
2．可以向烟厂提供规格化的原料打叶复烤厂提供的是叶片与烟梗分离得比较彻底、叶片尺寸分布也比较协调稳定的原料，这对新式吸风式卷烟机显得特别重要，因为前者可以保证烟丝有较高的纯洁度，后者可以使长短丝之间保持稳定的比例。
这些都是保证卷烟机正常工作的基本条件，住卷烟厂现有条件下是难以解决好的。
3．改善烟厂环境、节约费用采用打叶复烤以后，砂土、杂物等在复烤生产过程中能在原地排除，而不进入卷烟厂，使卷烟厂的环境明显改观，另外还可以节约相同比例的包装、运输和管理费用。
4．可使加工工艺合理化打叶复烤厂打叶可以使打叶复烤厂得到根本改造，使卷烟厂缩短制丝工艺，使整个烟丝车间的工艺及设备布局更合理。
打叶复烤生产过程由原烟投入开始到成品入库终止。
根据各阶段的任务，可将整个过程分为原料准备、烟叶预回潮、（铺叶、切尖）解把，一次润叶、筛砂分选、定量喂料、二次润叶、梗叶分离、复烤、包装和烟梗碎烟处理等工序。
各工序又可根据具体的加工目的和技术分设多个环节。
各工序环节互为前提，互相制约，以达到最终生产目的。
我国目前打叶复烤技术主要采用两种工艺流程：全叶打叶工艺流程和切尖打叶工艺流程。
本文根据打叶复烤工艺流程任务，将工艺流程分为六个工序：预处理工序、叶梗分离工序、叶片复烤工序、叶片包装工序、烟梗处理及包装工序、碎叶处理及包装工序。
烟叶复烤厂工艺流程
烟叶复烤厂工艺流程
嘿，咱今儿个就来唠唠这烟叶复烤厂的工艺流程，可有意思啦！
你想啊，那一片片绿油油的烟叶，就像是等待被雕琢的宝贝。
它们被收割下来后，就来到了复烤厂这个大舞台。
首先呢，这些烟叶会被进行挑选，就像选秀一样，把那些不好的、有瑕疵的都给剔除出去，只留下最精华的部分。
这可不是个轻松的活儿，得靠工人们的火眼金睛呢！
接着，这些精挑细选出来的烟叶就要进入重头戏啦！它们会被送进烤房，就像进了桑拿房一样，被慢慢烘烤。
这烘烤可是有讲究的，温度不能太高也不能太低，时间也得把握得恰到好处，不然烤出来的烟叶可就不香啦！这就好像做饭，火候掌握不好，那饭菜的味道可就差远了。
烤完之后呢，烟叶变得干干脆脆的，但这还没完事儿呢！它们还得被整理、分级。
这就像是给它们排个队，分个三六九等，不同等级的烟叶用途可不一样哦。
好的烟叶自然是要被好好对待，说不定就会变成高级香烟呢！
然后啊，这些整理好分级好的烟叶会被打包，就像是给它们穿上了一层保护衣。
这样它们就能被安全地运送到各个地方，去发挥它们的作用啦。
你说这烟叶复烤厂的工艺流程是不是很神奇？从一片片普通的烟叶，经过这么多道工序，最后变成了我们熟悉的香烟或者其他烟草制品。
这中间得付出多少人的努力和心血啊！
咱再想想，要是没有这些严格的工艺流程，那我们抽到的香烟质量能有保障吗？肯定不行啊！所以说，这每一个环节都不能马虎，都得认真对待。
哎呀，这烟叶复烤厂啊，就像是一个魔法工厂，把普通的烟叶变成了有价值的宝贝。
咱可得好好珍惜每一支香烟，那可都是经过这么多工序才来到我们面前的呀！你说是不是这个理儿？
原创不易，请尊重原创，谢谢!。
烟叶复烤环节实施方案
烟叶复烤环节实施方案
烟叶复烤环节是烟叶加工过程中非常重要的一环，它直接影响着烟叶的质量和口感。
为了确保烟叶复烤环节的顺利进行，我们制定了以下实施方案。
首先，要做好烟叶复烤前的准备工作。
在进行烟叶复烤之前，需要对烟叶进行质量检验，筛选出质量较好的烟叶进行复烤。
同时，要对烟叶复烤设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态，以保证复烤的效果。
其次，要合理安排烟叶的复烤工艺流程。
在进行烟叶复烤时，需要根据烟叶的不同品种和质量特点，合理调整复烤的温度、时间和湿度等参数，以确保复烤的效果达到最佳状态。
另外，要严格控制烟叶复烤的环境条件。
在进行烟叶复烤时，需要控制好复烤环境的温度、湿度和通风等条件，以保证烟叶复烤的效果和质量。
最后，要做好烟叶复烤的监控和记录工作。
在进行烟叶复烤的过程中，需要对烟叶复烤的各项参数进行监控和记录，以便及时发现问题并进行调整，确保复烤效果的稳定和一致性。
总之，烟叶复烤环节是烟叶加工过程中至关重要的一环，只有做好了烟叶复烤的实施方案，才能确保烟叶的质量和口感达到最佳状态。
希望通过我们的努力，能够为客户提供更加优质的烟叶产品。
烟叶复烤工艺与技术
烟叶复烤工艺与技术摘要分析烟叶复烤工艺存在的问题，阐述烟叶复烤工艺的发展历程，以为烟叶复烤提供指导。
关键词烟叶复烤；挂杆复烤；打叶复烤烟草种植和使用历史悠久，但对于烟草来讲，较成熟的加工工艺却并没有太长的历史。
几千年来，对于烟草加工都只是简单的晾晒，使其失去水分，以利于烟叶保存，同时在使用时能够轻易点燃。
1839年，烤烟工艺被发明，很快得到普及，后来经过不断地发展，烟叶复烤工艺日臻成熟，并逐步形成较为完善的工艺流程[1]。
1 烟叶复烤工艺存在的问题通过不断发展，烟叶复烤工艺由最初的简单烘烤发展为今日较为成熟的烘烤工艺，而在此期间，仍存在一些问题。
1.1 烟叶复烤厂分布不均匀据不完全统计，我国复烤厂在全国范围内的分布不均匀。
在一些省份，复烤能力过剩，在省内复烤厂达30多家，产能明显过剩。
在另外一些省份，复烤厂只有1家，生产能力低下。
虽然复烤厂的分布与烟草种植生产能力密切相关，一些烟草种植大省种植量相当大，复烤厂相对较多。
但复烤厂在一些省份产能过剩，如河南等。
这种分布不均匀直接导致烟叶复烤效率降低，一些复烤厂不能满负荷生产，而一些复烤厂超负荷生产，质量难以保证。
1.2 复烤设备老化陈旧我国一些复烤厂有着悠久的历史，某些甚至有将近100年的历史。
这些复烤厂设备相对陈旧，由于经济等因素的制约，使得设备不能及时更新。
有相当一部分的复烤厂仍使用挂杆复烤机，这种机械是欧美国家20世纪初的一种机器的改良，经过多年发展，并未有太多改变。
而其余工序仍为手工操作，这就与卷烟厂先进的自动化机械极不适应。
不仅在生产效率方面难以达到要求，在质量方面也难以保证。
1.3 复烤工艺落后在我国，许多复烤厂仍使用挂杆复烤工艺，这种工艺生产效率低下，质量难以保证。
在许多复烤厂，工人密集，工作环境恶劣，尘土含量可达170 mg/m3以上，温度可达40 ℃以上。
不仅对工人自身健康造成严重威胁，对于烟草质量也难以保证。
烟草中含有大量灰尘，难以用于高品质香烟生产，这也使得复烤厂经济效益低下，进而影响企业职工的收入水平。
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名词解释：烟叶复烤：将初烤烟叶再次进行回潮，加热干燥和冷却处理，使烟叶含水率控制在一定范围内，促进烟叶理化特点朝有利于加工的方向变化，提高烟叶品质，有利于烟叶长期贮存和醇化的工艺过程。
打叶复烤：现代的烟叶复烤工艺，指将初烤烟叶经过打叶将叶片与烟梗分离后分别干燥，冷却与回潮处理，使其含水率降低至适合于烟叶贮存及醇化的工艺过程。
烟叶储存：烟叶生产出来以后并不直接进入消费领域，而是先进入流通领域，在流通领域内必然存在一定时间的周转存放、整理加工，烟叶的这种在流通领域的停滞称之为烟叶储存。
烟叶养护：广义：是指烟叶商品在流通领域里的保养与维护。
狭义：是指仓储养护，它是研究烟叶在储存期间质量维护的规律和特点，运用科学的方法和技术措施控温控湿，对烟叶所进行的经常性的维护和保养工作。
密封降氧：利用霉菌需要在有氧条件下才能正常生长的特征，通过密封的方法降低烟垛内氧气含量，从而使霉菌的活动受到限制甚至死亡。
真空回潮：将烟包放入回潮筒内后抽真空，然后输入蒸气，利用烟包内外的压力差和温度差使烟叶增温增湿的工艺过程。
真空回潮机：将物料放入回潮筒内然后抽真空，使回潮筒内压力低于外界压力，然后注入饱和蒸汽和水，使物料在负压状态下吸入蒸汽和水分，从而达到增加物料温度和含水率的一种预回潮设备。
工序：一个人或一组人在一个工作地点连续完成一个成品在工艺过程中的某一部分。
长梗中落：指在连续的打叶风分过程中，先将一部分已游离的烟梗从打叶机组中分离出来，以提高长梗率的工艺过程，风分器：利用叶片和烟梗在空气中漂浮速度不同，将叶片与烟梗从打叶后的梗与片混合物中分离开来的设备。
风分：利用风速将飘浮速度不同的物料分离出来的工艺过程。
风分效率（风分比）：每kg空气量分离物料的千克数。
复烤机：将原烟进行干燥、冷却与回潮处理，使烟叶含水率均匀地降至工艺规定范围的设备。
储烟虫害：指烟叶调制以后，在贮存、加工和运输环节中危害烟叶及其制品的有害昆虫和螨类。
简答题1.烟叶复烤的目的与作用目的：将烟叶水分控制在一定范围内，促进烟叶理化特性朝有利于加工方向变化，使烟叶适合于长期储存或人工发酵，以便适应现代卷烟工业的需要。
作用：（1）调整烟叶水分（2）纯净烟叶，提高烟叶品质（3）杀死烟叶害虫和病菌（4）有利于烟叶的自然醇化（5）有利于烟叶商品贸易2.分析原烟需要经过复烤后才能进行自然醇化的原因初调制过的原烟，其水分含量较高且不均匀，水分含量一般在16%--18%之间或者更高，对烟叶的安全储存极为不利。
必须经过复烤，使烟叶含水量达到国家标准规定的水分含量11%--13%之间，并且均匀一致，才能防止烟叶霉变，保证储存安全。
原因有三点：（1）烟叶含水量过高（超过14%）时，当堆垛过高时，下层烟叶受压容易走油和结块而变成褐色，造成醇化后烟叶色、香、味等品质方面的损失。
（2）由于烟叶水分过高，在环境温湿度适合的条件下，霉菌易于繁殖，致死烟叶霉变而无法使用。
（3）烟叶在仓储过程中，外界湿度较高时，垛内烟包温度会迅速升高，而发生烧包现象，使烟叶失去使用价值。
因此，原烟是不能直接进行自然醇化而需经复烤，使其水分降至11%--13%，有利于烟叶的长期安全储存保管和在常温条件下的缓慢自然醇化。
3.在打叶之前为什么要对烟叶进行润叶处理原烟经真空回潮或未经真空回潮的烤季初期的原烟，其含水率一般在16%±1%，而且水分均匀度比较差，这样的烟叶经松包解把环节后，虽有一定的散叶，但烟把并不能完全散开，适应不了打叶，工序的来料要求。
因此，必须对烟叶进行润叶处理，进一步提高物料的T和H，提高烟叶的柔软度，是粘接的烟叶和未解开的烟把在润叶筒的搅动下进一步松散和展开，经一润.二润后，使烟叶充分润透，获得所需的温度和水分，并增加烟叶的柔韧性，使烟叶进一步松散和舒展，以满足打叶的工艺要求，保证打叶质量。
4.打叶分风的目的是什么？打叶复烤工艺的核心关键技术有哪些？目的：将具有一定T和H，并充分舒展的烟叶进行叶梗分离，最大限度地从烟梗上撕下叶片，将烟叶分离成烟片和净梗，并达到所要求的各项技术指标。
打叶复烤工艺中所涉及的技术众多，但核心技术主要有：（1）打叶风分技术，（2）烟叶的加温加湿技术，（3）烟片、烟梗和碎叶的复烤技术，（4）烟片、烟梗和碎叶的包装技术。
5.烟叶储存的内容和基本任务是什么？内容：包括烟叶入库业务、烟叶合理堆垛、烟叶在库养护、烟叶出库业务。
任务：利用现有储存条件，提高仓库利用率，在保证烟叶安全的前提下，努力做到“储存多，进出快，费用省”为烟叶购销，卷烟生产提供优质服务。
6、烟叶养护的内容和基本任务？烟叶养护的内容：主要包括储烟防霉和防虫的技术措施，烟叶仓库的温湿度管理措施等。
烟叶养护要切实贯彻“以防为主，防治结合”的工作方针，把工作重点放在预防上，争取烟叶养护工作的主动权。
目前主要采用控温控湿的储存养护法。
烟叶养护的基本任务：（1）以烟叶的自然属性为基础研究和探讨在各种储存环境因素、包装材料和包装方法的影响下，烟叶质量变化的规律和特点。
（2）研究并提出烟叶的合理储存条件和科学的养护方法及技术措施。
（3）研究和预测烟叶的保管期限，提出烟叶的安全储存期限。
（4）研究建筑材料、烟叶仓库的建筑结构、库内的技术设备对烟叶质量的影响，为科学的烟库建筑提供技术依据。
（5）做好烟叶质量变化发生前的预防工作，加强烟叶在库检查，认真把好控温控湿关，确保烟叶质量完好。
（6）防治烟叶虫害与霉变，避免损失，或者尽最大的努力把损失降低到最低限度。
（7）学习国内外先进的烟叶养护技术，培训烟叶养护技术人才。
7、简述打叶复烤工艺发展的特点？特点：（1）采用“柔打”技术，为提高大片率和降低碎损。
（2）降低烟叶复烤气流温度，为使叶片在干燥过程中产生最小的收缩、变形与卷皱。
（3）向大生产能力、高度机械化及自动化方向发展，目的在于提高劳动生产率，提高经济效益和改善产品质量，更好的满足用户对质量方面的要求。
（4）打叶前设置选叶工序与掺配工序。
8、简述烟叶密封降氧保管技术的特点？特点：（1）烟垛密封后，氧气的浓度下降，CO2的浓度上升，霉菌被抑制，害虫被窒息，可达到防霉和防虫的目的。
（2）烟叶密封降氧防霉和防虫的效果不受烟叶含水率的影响，可用于保管复烤前的原烟。
（3）烟叶密封降氧和烟叶熏蒸杀虫相配合，可减少用药量，提高熏蒸杀虫的效果。
（4）在密封降氧贮存期间，烟叶的含水率可基本保持不变。
（5）烟叶密封降氧储存不同于烟叶的自然醇化，对烟叶自然醇化的影响有待于进一步的研究。
9、与美国的Maozavish公司为代表生产的打叶复烤设备，其先进性和合理性主要体现在哪些方面？(1)采用中央控制室对加工过程中各工序的工艺参数、质量指标等进行集中控制。
（2）生产线中多处使用了电子皮带秤对流量进行控制，尤其在打叶前采用电子皮带秤后，可精确地控制流量，从而提高了打叶质量。
（3）采用先进的打叶风分工艺，精确地确定打叶工艺参数，使用多级打叶、多级风分，从而提高了大片率，减少碎损。
（4）有的使用自动设备对烟叶进行挑选，取代了人工操作。
（5）整个生产线的整体自动化程度高，大大减少了劳动力的使用，降低了生产成本。
（6）非常重视对产品质量的检验和监督，提高了产品质量。
10、简述储烟虫害的特点？特点：（1）虫体小，伪装潜伏性强。
（2）繁殖能力强（3）食性广而杂（4）对环境适应性强（5）休眠习性（6）趋性繁殖生长最适温度28—32℃，相对湿度70—80%论述题1、论述烟叶商品储存的概念、意义和作用。
概念：烟叶生产出来以后并不直接进入消费领域，而是先进入流通领域。
在流通领域内必然存在一定时间的周转存放，整理加工烟叶的这种在流通领域的停滞称为烟叶储存。
意义：1、在时间和空间上，烟叶产区与销区之间存在着一定的间隔。
必须依靠流通领域的烟叶储存加以解决。
2、烟叶消费者（卷烟厂）为了保证卷烟按计划有序地生产，需要保持一定数量烟叶的储存。
3、烟草公司为了保证烟叶流通的持续进行。
合理组织经营，灵活掌握和调整各级各烟叶的市场投入时间和数量等，需要对烟叶进行储存。
因此，烟叶的储存是完全必要的，离开了烟叶储存就没有烟叶商品的流通，烟叶储存是烟叶生产与经营全过程中必不可少的重要环节。
作用：1、调节烟叶生产与消费在时间上的矛盾。
2、调节烟叶生产与消费在空间上的矛盾，烟叶储存是烟叶运输，购销的前提。
3、保持和改善烟叶的品质：烟草储存是提高烟草生产质量极其重要的中间环节。
4、保证卷烟生产连续不断的进行。
2、论述烟叶商品发生霉变的原因和预防措施。
烟叶商品之所以发生霉变是由于烟叶中有被霉菌摄取的丰富养料，有适合的温湿度。
活性酶存在。
氧气充足和包装不符合要求等因素综合作用的结果。
主要原因：（不全在87页）1、烟叶中有被霉菌摄取的丰富养料2、霉菌的繁殖3、温湿度的影响4、酶的催化作用5、氧的作用6、包装材料7、人为因素霉变的预防：（不全在89页）1、控制好烟叶入库的含水量2、对在库烟叶进行经常性测温3、密封降氧4、烟包倒垛通风散热5、提温降水分6、调节库内温度1、四大烟的填充率排序：白肋烟＞烤烟＞土耳其烟（还有一种烟不知道）2、烟叶水分的存在方式：自由水，吸附水，化学吸收水定义：自由水：又称游离水，收缩水，存在于细胞腔和细胞间隙中，易于烟叶中移动的水分。
吸附水：又称大气吸附水，饱和水，指比较牢固地和细胞胶体或晶体结合而不易移动的水分。
化学吸收水：又称化合水，结合水，化学吸收水是烟叶物质结构组成中的水分。
3、真空回潮机回潮烟叶的循环1-2次，每个循环需要的时间20-25min打叶复烤设备的关键设备：①预处理设备即包括真空回潮、切尖解把、热风润叶、筛砂、定量喂料、人工挑选、风选除杂②打叶去梗设备主要包括风分器、落料器、比例分料器、打叶器、振筛等③复烤设备主要包括叶片、烟梗复烤机及碎片干燥机④打包设备及液压系统、预压机、打包机、烟箱输送、称重、捆扎⑤除尘设备布袋除尘器、压棒机4、烟叶复烤机和烟梗复烤机的区别：烟梗复烤机只有干燥段，无冷却回潮段5、烟叶水分的表达方法W温=（G湿-G干）/G湿×100%=W干/1+W干×100%W干=（G湿-G干）/G干×100%=W湿/1—W湿×100% 6、柔打工艺的特征：立足对充分展开的烟叶进行轻打和多次风分，使大片率增加降低碎损，以满足卷烟工艺的要求7、四打十一分的一级打轮有4个，5次风分二级打轮有2个，3次风分三级打轮有1个，2次风分。
四级打轮有1个，1次风分8、烟草商品仓储致酶病原菌具分离鉴定有：青霉菌，曲霉菌9、储烟仓虫的防治，杀虫方法有：化学药剂防治法；气调防治法；气调与药剂相结合的防治法；高温低温杀虫法。
10、烟叶发酵的机理是？11、复烤机的结构由烤房、冷房、潮房3个组成烤房2个干燥区，一区下进风，二区上进风冷房3个室，第一室上进风，第二室下进风回潮段2个区，每区一间，一区上进风，二区下进风12、烟叶养护体系有三大体系构造：检查体系，控制体系，评价体系13、烟叶纯净度的指标？长梗：长度≥20mm 的烟梗短梗：大片：＞25.4mm的叶片中片：12.7-25.4mm的叶片小片：3.18-12.7mm的叶片大中片：（1）（2）叶片整齐度（3）烟梗整碎度14、烟叶加工强度是通过什么衡量？（1）抗张强度（2）延伸率（3）抗破碎性衡量烟叶养护三大体系？检测体系，控制体系，评价体系。