混凝土搅拌站故障大全(配有解决方案)

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搅拌站故障汇总

上位机系统提示
加密锁初始化错误
1、加密锁驱动程序有问题。
1、重新安装驱动程序。
启动计算机时提示插入系统
启动软盘
1、系统文件丢失。
1、用系统盘恢复。
2、重新克隆硬盘。
在自动运行中待料斗有料
指示灯长时间闪烁
1、关门到位开关未感应到信号。
1、检查磁性开关是否松动。
2、清理待料斗门周围的附着物。
空压机启动后不转
1、传感器性能不稳定。
1、判断并更换传感器。
称量仪表显示┏┈┈┓
1、超出满量程范围。
1、减少加载重量。
2、检查重量信号传输线。
称量仪表显示┗┈┈┛
1、超出负值显示范围。
1、重新校零点。
2、检查重量信号传输线。
待料斗卸完料后有
料指示继续灯闪烁
1、待料斗关门到位开关未感应到。
1、调整待料斗关门到位检测开关使
2、检查仪表进料指示灯是否亮。
骨料称量完后不卸料
1、待料斗关门到位开关未感应到。
（四台秤同时不卸料、检查I6.7是否接通）。
2、称量仪表是否有卸料信号输出。
3、皮带机是否启动。
4、待料斗门未关到位。
5、骨料称的精称门未关到位。
6、待料斗开门时间没有达到所设定的值。
7、未定义骨料的卸料顺序。
1、检查待料斗门是否被卡。
1、使碟阀完全打开。
2、检查破拱电磁阀输出。
3、往粉罐里加料。
螺旋送料机不转动
1、螺旋送料机叶片被卡。
2、对应的电源保护开关是否跳闸。
1、拆开输料管壁上的盖板，反转
电机，清除杂物。
2、将跳闸的开关合上。
仪表不称量
或比目标重量少太多
1、落差值设定太大。

混凝土搅拌站常见混凝土质量通病及解决方法

混凝土搅拌站常见混凝土质量通病及解决方法混凝土搅拌站常见混凝土质量通病及解决方法混凝土质量通病防治的应用已成为混凝土施工中必不可少的环节，搅拌站的混凝土在拌制过程中常容易出现或这或那的问题，给施工进度及施工质量带来麻烦。

现就搅拌混凝土常出现问题的原因加以分析，并解决途径。

1、泵送混凝土塌落度损失、坍落度不稳定问题的原因及解决方法1．1 产生原因（1）混凝土外加剂与水泥适应性不好引起混凝土塌落度损失快。

（2）混凝土外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想。

（3）天气炎热，某些外加剂在高温下失效；水分蒸发快；气泡外溢造成新拌混凝土塌落度损失快。

（4）初始混凝土塌落度太小，单位用水量太少。

（5）工地现场与搅拌站协调不好，使罐车压车、塞车时间太长，导致混凝土塌落度损失过大。

（6）混凝土搅拌称量系统计量误差大，不稳定。

（7）粗、细骨料含水率变化。

（8）水泥混仓存放，混合使用。

1．2 解决途径（1）调整混凝土外加剂配方，使其与水泥相适应。

施工前，务必做混凝土外加剂与水泥适应性试验。

（2）调整砼配合比，提高或降低砂率、用水量，将混凝土初始塌落度调整到200mm以上。

（3）掺加适量粉煤灰，代替部分水泥。

（4）适量加大混凝土外加剂掺量, 外加剂中调整缓凝成份（尤其在温度比平常气温高得多时）。

（5）防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。

（6）选用矿渣水泥或火山灰质水泥。

（7）改善混凝土运输车的保水、降温装置。

（8）计量设备的精度应满足有关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证，加强自检，确保计量准确。

（9）加强骨料含水率的检测，变化时，及时调整配合比。

（10）进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。

1．3 总结经验针对泵送混凝土特别是泵送混凝土以及水下灌注桩基混凝土坍落度损失的问题。

通过学习摸索试验总结出了一套结合实际情况解决问题的办法。

如沟通外加剂厂家改善和调整外加剂中的缓凝成份；调整混凝土的施工时间，尽量避免不在高温情况下施工；在施工便道路况差路途远的情况下采用外加剂的二次投料；使用大掺量粉煤灰混凝土配合比施工等。

搅拌站最常见故障问题汇总，收藏此文，故障不求人！

搅拌站最常见故障问题汇总，收藏此文，故障不求人！故障目录一、搅拌机主电机启不动二、在自动生产过程中，配料站骨料称好后不卸料三、斜皮带启不动四、骨料称量斗不进料五、粉料进料缓慢六、皮带跑偏七、搅拌机闷机跳闸八、搅拌机卸料门关门无信号九、混凝土搅拌不均匀十、骨料称量不准十一、粉料称量不准十二、外加剂称量不准十三、粉料秤计量准确后称量仪表读数渐渐变小十四、配比不下传到仪表或仪表显示数上传不到计算机或仪表不启动十五、称量仪表静态时数字漂移十六、称量仪表显示“┏┈┈┓”或“┗┈┈┛”十七、待料斗卸完料后有料指示灯继续闪烁十八、叠加称量螺旋输送机切换时其断路器跳闸十九、搅拌机搅拌时间到后不卸料二十、一个电磁阀动作，所有的电磁阀得电二十一、上位机系统提示未检测到加密锁或加密锁初始化错误二十二、无法进入操作系统二十三、粉料罐料位计指示异常二十四、未启动生产画面显示进料动画二十五、某种物料自动、手动不进料，但操作上位机可以进料二十六、螺旋输送机跳闸二十七、骨料进料门卡料二十八、混凝土卸料时堵料二十九、输送粉料到罐里时，罐顶冒灰三十、空压机启动频繁三十一、皮带雨天打滑三十二、外加剂泵不上三十三、皮带损伤三十四、皮带输送骨料不均匀三十五、气源三联件中减压阀压力不能调整三十六、气源三联件中油雾器不滴油或滴油量太小三十七、气缸上磁性开关不能闭合或有时不能闭合下面进入正文。

一、搅拌机主电机启不动按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动。

原因分析：1、空压机未启动或供气系统压力未达到0.4MPa。

2、搅拌主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关未接通。

3、操作台上的紧停开关未复位。

4、主机电源开关未接通。

5、主机停止信号必须复位。

处理过程：1、检查压缩空气检测信号（大于0.4MPa的气压信号）是否送到PLC，即I8.0是否有信号。

如I8.0没信号，则检查空压机压力是否大于0.4MPa，当压力达到0.4MPa以上时，I8.0还没有信号，则检查电接点压力表调整是否正常或损坏，直到I8.0有信号。

混凝土搅拌站的常见故障及解决方法

超＿凝土搅拌站的研制与发展［．筑机械技术与管昆Ｊ建】
化，０８４）１— ４２０（４：２１．理，９６２：８８．１９（）８－９
搅拌系统包括搅拌传动装置、拌装置、体、搅罐卸料门、端密封、料装置。投料装置上装有喷水管、轴投
调整跑偏；）向滚筒位置，向滚筒的调整是皮带２改改跑偏调整的重要环节。
２皮带运输机撒料．２
能够熟练诊断机械设备的常见故障。只有这样，才能
够有的放矢的对机械设备进行检查及日常维护、保养，
即使是遇到突发机械故障时，也能够应对自如，保证机械设备的正常运转，而保证在施工过程中不发生影从响连续施工的机械故障，持混凝土供应的连续性。保在激烈的市场竞争中，如何维护和保养搅拌站，熟悉搅拌站各系统的常见故障及排除方法就显得尤为重要，
常见有以下故障：１）闷车。闷车主要由以下原因造成：１实际投（）
行加热才能保证其正常工作。由于多数电器原件在施工现场不可修复，所以对
于大多数电器原件应及时配备待用元器件，用更换使的手段判定其是否损坏。２物料输送系统水平斜皮带输送机常见故障及排除
【】田奇．４混凝土搅拌楼及沥青混凝土搅拌站【．Ｍ】北京：中
国建材工、出版社，ｏ５ｌ２０．

混凝土搅拌站中几大常见故障原因及排除方法

混凝土搅拌站中几大常见故障原因及排除方法一、搅拌轴闷车原因:1、严重超载；2、叶片衬板卡如异物3、叶片螺栓脱落排除方法：1、减少进料量；2、点动次数，辅助人工排除处理叶片二、混凝土搅拌机噪声明显加大原因1、叶片与衬板间间隙过大排除方法：给予调整或更换三、螺旋输送机轴转不动原因：1、水泥称量斗关门不到位；2、关门信号开关故障；3、有异物卡住螺旋；4、控制回路故障排除方法：1、反复开关几次门；2、检查信号开；3、关排除故障清除异物；4、检查控制回路排除故障四、搅拌站水秤不上水原因：1、水秤关门不到位；2、关门信号开关故障；3、配水电磁阀故障4、控制线路故障排除方法：1、反复开关几次门；2、检查信号开关排除故障；3、检查配水电磁阀排除故障；4、检查控制回路排除故障五、外加剂秤不配料原因：1. 称量斗关门不到位；2. 称量斗关门信号开关故障；3. 配料电磁阀损坏；4. 控制线路故障排除方法：1. 反复开关几次门；2. 检查信号开关排除故障；3. 修复或更换电磁阀；4. 检查控制回路排除故障六、搅拌站外加剂秤不投料原因：1. 水秤关门不到位；2. 水秤关门信号故障；3. 外加剂称量斗开门电磁阀故障；4. 控制回路故障排除方法：1. 将水秤门关好；2.检查水秤信号开关排除故障；3. 检查电磁阀排除故障；4. 检查控制回路排除故障。

七、自动时主机不卸料原因：1. 手动锁住了主机开门回路；2. 主机开门电磁阀故障；3. 控制回路故障排除方法：1. 左面板上的“允许/禁止”旋至允许位置即可；2. 检查主机开门电磁阀排除故障；3. 检查控制回路排除故障八、搅拌站主机-强制式搅拌机卸料门处漏浆原因：卸料门关闭不严排除方法：清除门内混凝土结块。

提醒：每罐搅拌间隔时间较长时必须清洗干净搅拌机九、搅拌站控制仪显示失灵原因：脉冲干扰排除方法：拔掉控制仪电源插头，3-5分钟后重新接通。

搅拌站常见故障处理

搅拌站常见故障处理故障现象故障原因处理方法皮带料太满挡门螺栓松动，造成秤门开得过大重调螺栓，并拧紧皮带上砂和石重叠砂和石下到皮带时没有间隔开在电脑生产界面调节每个骨料秤的下料百分比，95%较好皮带跑偏滚轮上粘泥过多，皮带两边受力不均匀清理托辊并调节下托辊，调节后托辊生产时仓门不开气压不正常检查气路，阀门，减压阀，气压要到0.6Mp左右料门卡死找到卡滞部位，做相应处理电磁阀或电路故障手动按电磁阀如果门还不开则是电磁阀坏，如果门能开，则检查阀线圈是否坏，阀芯是否卡住，冰冻季节阀芯是否冻住如线圈也正常则电没到线圈，属电路故障电路故障在电脑发出开门信号时检查控制柜相应输出点有无24v输出，如没有输出，检查电路生产时仓门不关料门卡死找到卡滞部位，做相应处理生产时秤门不关秤门关时夹住石头点击开一下秤门让石头掉下，再快速点击秤门让其关上秤门限位开关松动到秤门汽缸上调节限位开关位置，保证在秤门关的时候限位开关时亮红灯的生产时秤门不开电磁阀或电路故障手动按电磁阀如果门还不开则是电磁阀坏，如果门能开，则检查阀线圈是否坏，如线圈也正常则电没到线圈，属电路故障皮带无法启动斜皮带急停被拉，电脑会显示斜皮带急停到斜皮带上将斜皮带复位电路故障对照电路故障点点机故障更换电机电脑显示斜皮带跑偏斜皮带上端跑偏严重后会碰到跑偏开关停止生产，及时调整皮带开空压机了气压低于0.4Mp 空压机不启动空压机启动频繁造成热保护器跳闸（在空压机上）将热保护器复位，检查管道是否漏气，再将热保护器适当调大几个安培，依然跳闸则将热保护器换新主楼无气压空压机，气路检查各阀门，减压阀水泥秤不上料材料用完添加材料螺旋机不转螺旋机断路器跳闸，螺旋机电机故障，电路故障秤门漏料蝶阀内壁磨损，重调蝶阀水平度，还漏则更换蝶阀煤灰秤不上料同水泥秤同水泥秤外加剂不上料外加剂用完添加材料外加剂泵不转断路器跳闸，泵坏或电路故障抽水不上水池无水加水水泵不转断路器跳闸，电路故障，或水泵坏水秤门楼漏水水秤门蝶阀关闭不严，水称好后秤上重量会均匀一直减少，使前一罐料水多调整蝶阀水平度，还漏则更换蝶阀水秤放水慢增压水泵断路器跳闸合上断路器，并调大几个安培，还跳则更换断路器增压水泵坏各秤门蝶阀不开电磁阀或电路故障手动按电磁阀如果门还不开则是电磁阀坏，如果门能开，则检查阀线圈是否坏，如线圈也正常则电没到线圈，属电路故障各秤门蝶阀不关秤内有异物开住蝶阀（比较少见）清理异物蝶阀限位开关松动或是坏掉电磁阀坏掉关蝶阀时调整凸轮顶住开关，并拧紧，开关坏则更换料不投进搅拌机某种料没称够检查屏幕8各秤都是否达到配比数量，秤上并显示"满"砂石秤显示秤满标志，如不够则手动补一点料主机门经常关不到位液压马达断路器跳闸或液压马达坏合闸或是调大或是更换断路器，马达坏则更换清理电脑显示通讯错误电脑与控制柜连接不好检查网线，交换机是否正常砂配料速度太慢1.物料不和要求，物料的流动性片差含水率过大。

混凝土搅拌站故障大全(配有解决方案)

锦尚混凝土搅拌站故障及解决方案HZS系列混凝土搅拌站作为混凝土市场最常用的设备，在混凝土行业发挥着举足轻重的作用。

市锦尚机械有限责任公司对HZS系列混凝土搅拌站在使用过程中常见的故障进行探讨。

HZS系列混凝土搅拌站常见故障以及处理方法作为一门综合性新学科，涉及面很广、容繁多，从不同的角度出发有多种故障诊断分类方法，这些方法各有特点。

从学科整体可归纳以下理论和方法：基于机理研究的诊断理论和方法。

从混凝土搅拌站动力学角度出发研究故障原因及其状态效应，针对不同搅拌站设备进行的故障敏感参数及特征提取是其重点。

基于信号处理及特征提取的故障诊断方法。

主要有时域特征参数及波形特征诊断法、时差域特征法、幅值域持征法、信息特征法、频谱分析及频谱特征再分析法、时间序列特征提取法、滤波及自适应除噪法等。

模糊诊断理论和方法。

模糊诊断是根据模糊集合论征兆空间与故障状态空间的某种映射关系，由征兆来诊断混凝土搅拌站故障的。

振动信号诊断方法。

该方法研究较早，理论和方法较多且比较完善。

它是依据混凝土搅拌站设备运行或激振时的振动信息，通过某种信息处理和特征提取方法来进行故障诊断的。

搅拌机部分：一、搅拌机主电机启不动故障现象：按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动。

原因分析：1、空压机未启动或供气系统压力未达到2、搅拌主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关未接通。

3、操作台上的紧停开关未复位。

4、主机电源开关未接通。

5、主机停止信号必须复位。

处理过程：1、检查压缩空气检测信号（大于0.4MPa的气压信号）是否送到PLC，即I8.0是否有信号。

如I8.0没信号，则检查空压机压力是否大于0.4MPa，当压力达到0.4MPa以上时，I8.0还没有信号，则检查电接点压力表调整是否正常或损坏，直到I8.0有信号。

2、检查搅拌主机检修保护开关接通信号是否送到PLC3、检查操作台上的紧停开关是否复位，4、检查主机电源开关是否接通.5、检查主机停止按扭是否复位二、搅拌机闷机跳闸。

混凝土搅拌站常见故障及排除方式

混凝土搅拌站常见故障及排除方式！一、搅拌系统:常见的故障现象有：一、:卸料门运行不顺畅二、拌合机闷机跳闸3、拌合机异响，引发的拌合机主机不能正常运行，直接阻碍器拌合机的工作效率。

处置方式：一、改换同型号的接近开关。

液压单元:液压站内缺少液压油，补充液压油，并调整好压力；检查卸料门周围有无积料，应及时清理。

二、及时调剂传动皮带张紧力；及时调整搅拌刀间隙，改换搅拌刀；应有应急处置方案。

3、及时检查爱惜罩有无松动，轴承有无问题；检查有无润滑油跟进；爱惜圈A/B有无摩擦。

二、骨料输送系统：常见的故障现象：皮带机空载或负载运行进程中，显现的偏跑现象或在皮带负载运转时打滑，引发的漏料、设备的非正常磨损，降低商砼站的工作效率。

处置方式：一、调整张紧机构法：适用于皮带运行时，假设向同一方向偏跑或左右偏跑无固定方向，说明皮带松弛或皮带双侧的松紧度不同，应调整皮带的张紧机构，使之正常运行。

二、调整滚筒法：适用于皮带在主动滚筒处偏跑，说明主动滚筒的安装不水平或与皮带垂直宽度方向不同，应调整主动滚筒的水平度和平行度等。

3、调整托架支架法：适应于皮带在空载时总向一侧偏跑，那么应将皮带偏跑处周围的托辊支架沿皮带运行方向向前调整1---2cm,或将另一侧托辊支架加高,也能够皮带偏跑处机架适本地加高。

4、清除沾粘物法：适用于皮带在运行一段时刻后，由于砂、石等附着物附着于滚筒表面，使得滚筒该处的直径增大，致使的受力不均，是的皮带偏跑，那么应及时清理粘附物。

五、调整皮带法：若是皮带边缘磨损严峻，或粘接后接缝不平行，将使皮带双侧的拉里不均，应及时修理或改换。

六、安装调心托辊、限位托辊法：安装几组自动调心托辊（平滚或槽滚）可自动纠正皮带偏跑现象；增加限位托辊，可在皮带偏跑处的机架处安装，可使皮带强制复位。

7、增加摩擦力：①增加皮带张紧机构的配重和调整拉紧皮带的调剂丝杠，从而增大摩擦力。

②在主动滚筒包胶层上切割直槽，增大摩擦系数。

③调整传动滚筒周围的张紧滚筒，增大皮带在传动滚筒上的包角，从而增大摩擦力。

混凝土搅拌机常见故障及排除

混凝土搅拌机常见故障及排除
1.电机无法启动或启动困难：
-检查电源线是否连接正常，保证电机有足够的电力供应；
-检查电机启动按钮是否损坏，如果损坏应立即更换；
-检查电机是否过载，如果过载应及时减少负载；
-检查电机是否出现电机定子绕组烧损或转子绕组短路，如有应及时修理或更换。

2.混凝土搅拌机转速低或不稳定：
-检查传动皮带是否松弛或磨损，如有应及时调整或更换；
-检查链条传动是否松弛或磨损，如有应及时调整或更换；
-检查齿轮传动是否磨损或损坏，如有应及时修理或更换；
-检查电机轴承是否润滑不良，如有应及时添加润滑油。

3.搅拌机运行时有异常声响：
-检查搅拌机轴承是否润滑不良或损坏，如有应及时添加润滑油或更换轴承；
-检查搅拌机传动部件是否松动或磨损，如有应及时调整或更换；
-检查搅拌机搅拌叶片是否磨损或损坏，如有应及时修理或更换。

4.混凝土搅拌不均匀：
-检查搅拌机搅拌叶片是否正确安装，如有应及时调整或更换；
-检查搅拌机搅拌叶片是否磨损，如有应及时修理或更换；
-检查搅拌机搅拌时间是否足够，如不足应适当延长搅拌时间；
-检查混凝土配比是否合理，如不合理应进行调整。

5.混凝土搅拌机漏液：
-检查搅拌机密封件是否老化或损坏，如有应及时更换；
-检查搅拌机连接处是否松动，如有应及时调整或紧固；
-检查混凝土搅拌机油封是否损坏，如有应及时更换。

混凝土搅拌机常见故障及排除(混凝土搅拌机常见故障分析及解决方法)

混凝土搅拌机常见故障及排除（混凝土搅拌机常见故障分析及解决方法）一、是什么原因导致搅拌器抱轴？1、首要问题可能是进料位置。

用于搅拌混凝土的材料主要有砂石骨料、水泥、粉煤灰、水和添加剂等。

如果水泥包裹在沙子和砾石中，并在水中结块，它将简单地粘在搅拌轴上，假设搅拌不充分。

如果水泥入口方向不合理，搅拌轴不能快速充分搅拌，就简单构成抱轴现象。

2、主混合器进水管及冲洗位置的原因。

如果冲洗点的方向和方向不正确，或者冲洗压力太低，使得水进入主机后无法将临时粘结在轴上的混凝土冲走，那么时间长了就简单的形成抱轴。

3、生产完成后，搅拌机内部未及时清理，或清理不干净，导致搅拌轴表面残留混凝土，钻孔后凝结在搅拌轴上。

假设长时间出现这种情况，抱轴现象会很短暂。

二、减速机噪音缺点排在首位的是减速器在运行过程中内部出现异物。

这种异物导致混凝土搅拌机减速器在使用过程中发生磕碰或冲突，产生剧烈噪音。

第二，减速器轴承损坏。

减速器轴承作为混凝土搅拌机减速器的重要组成部分，直接关系到其正常使用效果。

减速器轴承的损坏很简单，在连接处构成冲突。

这种冲突会产生很大的噪音，导致零件损坏或失效。

三、混凝土搅拌机闷机跳闸原因分析:1、给料过多，造成密炼机负荷过大。

2、搅拌系统的叶片与衬板之间的间隙过大，增加了搅拌过程中的阻力。

3、V带太松，导致传动系统功率低。

4、搅拌机顶盖上的安全维护开关松动，导致停机。

四、搅拌筒异响的缺点搅拌槽的异常现象主要是搅拌槽运行过程中，叶片或端部刮刀与槽内壁之间的异物或两者之间的剧烈冲突造成的。

由上述异物组成的混合筒在使用过程中发生磕碰，增加了混合筒内部部件的冲突，导致异响。

搅拌筒和罐内壁中的叶片或端部刮刀的不合理定向也可构成它们之间的冲突，导致搅拌轴的不正常运行。

五、混凝土搅拌机运行温度高的原因从生产实践来看，假设操作面板上电流表指示的电流是不断增加的。

常见的原因是:设备各部分工作正常时，需要寻找泥勺头，此时很可能松动。

混凝土搅拌站常见问题及解决办法

混凝⼟搅拌站常见问题及解决办法⼀、关于⼿动操作台的注意事项：1. 在进⼊控制程序⽣产前检查以下⼏个⽅⾯：1）检查操作台急停开关和钥匙开关是否断开，操作台内的插线板是否处于断开状态，在没有任何负载的情况下闭合上电控柜内的总电源开关（在有负载的情况下闭合总电源开关时可能造成电控柜内的QF0.1和QF0.3跳闸）2）再打开急停和钥匙开关，接通⼿动操作台电源，PLC及仪表供电显⽰正常；打开UPS；开启电脑。

3）操作台上的“⾃动／⼿动”开关打到“⾃动”档；4）⾃动⽣产时请将禁⽌出砼的开关打到“禁⽌出砼”档；5）启动空压机后使⽓压满⾜0.7MPa⽓压左右；6）启动搅拌主机；7）启动斜⽪带、平⽪带；8）各限位开关正常，电脑运⾏界⾯上没有报警出现特别注意:(对操作不熟练者，请严格执⾏下列步骤)a. 请将第③、④、⑤、⑧项逐⼀检查，并确保电脑输⼊信号正常。

b. 打开各筒仓下部的碟阀门、外加剂上料阀门，⽔泵进⽔阀门并加引⽔；⾻料储存仓装满料；清空主机、中间仓以及每个秤上的物体。

2. 电源开启顺序：展开剩余77%1）闭合总电源开关；2）打开插线板按纽；接通交流稳压电源UPS；3）打开钥匙和急停开关；4）接通彩⾊显⽰器电源；接通⼯控机电源，；5）如需⽤打印机，则打开打印机电源，装好打印纸；注：电源关闭顺序为5、4、、3、2、1，关机后不能⽴刻重新开机，要等⼏秒后才⾏。

切记：电源关闭后，⼀定要关断UPS电源，否则造成UPS电源电池⽤光，损坏UPS⼆、⾻料部分计量出现误差时的调节⽅法：⾻料秤部分计量时误差过⼤的话需调节相应的精称门和粗称门的机械限位（仓门边上的固定螺栓）的位置；⾻料部分在计量时常出现超称的情况须将螺栓往下顶，使仓门打开时的开度⼩⼀点；⾻料部分在计量时常出现⽋称的情况须将螺栓往上移，使仓门打开时的开度⼤⼀点；此部分的机械限位螺栓要经常检查是否松动。

三、计算机“故障报警区”：1.配料超⽋称：说明：在每罐次的称量过程中，如果配料实际称量值超过其配⽐值的10％，流程图中的实际称量值框底⾊变为粉红⾊，如果进⾏相应的处理：按暂停钮，（整个⽣产处于暂停状态，处理完后，按继续钮，⽣产继续进⾏。

(仅供参考)混凝土搅拌站常见故障及解决方法

混凝土控制系统常见故障及解决方法1、如何判断称重传感器的好坏、如何更换传感器A、首先通过万用表电阻档测量传感器EXC+（绿）、EXC-（黑）阻值是否在381±4Ω左右，SIG+（白）、SIG-（红）阻值是否在350±1Ω左右，在阻值相差太大时，传感器需进行更换。

B、传感器接在T600仪表时，通过万用表DC20V直流档测EXC+与EXC-之间的电压是不是DC10V左右；+SEN与-SEN为反馈信号，+SEN与EXC+短接，-SEN与EXC-短接；+SIG与-SIG之间的电压在几毫伏，（范围在0-20mv）,要是信号电压偏大或超过20mv，说明传感器已坏，用直流mV档测量+SIG与-SIG两端的电压，两端电压应随传感器受力的增大而增大，如果传感器的受力增加，而+SIG与-SIG两端的电压没变化，可判断传感器已损坏，需更换。

受力的大小应根据传感器量程的大小而定，如果传感器的量程很大，而受力太小，传感器两端电压无变化，造成判断错误。

例如1000kg传感器，相当于100kg /2mv，要是物体200kg，测出的电压10mv，说明此传感器已坏。

C、当骨料秤、水泥秤等的压式传感器因故损坏，需要更换时，应先准备与传感器厚度相同的垫块，拆传感器时先以其支撑，以防强扭时对其它传感器的机械损害。

若采用拉式传感器，可直接拆下称量斗进行更换。

2、T600仪表如何校秤:参照T600说明书，在正常重量显示状态时，选择[SETUP]菜单，再按确认键，进入到F1菜单，然后进入到秤的完全标定(CAL);按确认后出现E SCAL(标零) ，保持空秤状态（清空秤上的物料），然后按确认键进入秤零位标定过程，称重终端（T600）的显示状态条指示秤标定过程。

标零成功后显示ADD LD (加载标定即标重) 按确认键进入，在秤体加载砝码，并输入砝码重量值(加载重量建议为秤最大称量的20%-100%),最后按确认键进入标定状态.称重终端的显示状态条指示秤标定过程。

混凝土搅拌站的常见故障及解决方法

混凝土搅拌站的常见故障及解决方法在建筑行业施工生产中，使用的混凝土搅拌站规格品种之广，生产厂家之多，故障的现象也是千差万别。

华中建机的技术人员总结混凝土搅拌站可能会出现的故障以及解决方法。

一、进料缓慢螺旋机送料过慢，超过正常送料时间。

主要原因是由于螺旋叶片变形，不能正常输送和粉料罐下料不畅。

处理方法：首先检查螺旋叶片是否变形，如有变形那么应立即撤除矫正或者更换新的叶片；其次检查粉料罐出口处是否有杂物，堵住出口，如有立即去除;最后检查粉料罐阀门是否处于全开的位置。

二、骨料进料门时被卡住石子进料时气动门被石子卡住打不开。

主要原因由于石子的粒径大于气动门的间隙。

这时石子的粒径要与启动门的间隙相符合。

三、皮带跑偏皮带输送机在运行过程中，可能会由于受力不均的情况下，会出现一边跑或者向左、向右跑的情况，导致漏料、降低生产率、引起磨损，影响设备的工作。

处理方法：a.调整胶带的松紧度，b.调整胶带的受力度，c.校正滚筒的水平度和平行度，d.适当的调整托辊的高度。

四、皮带在下雨天打滑由于皮带本身材质的'原因，在下雨天可能会潮湿，运行时会出现打滑的现象。

处理方法：增加皮带的摩擦力。

五、外加剂泵不转和计量不准电源接头的脱落，或者是有杂质卡住导致外加泵不转。

这就需要我们检查电源接头，更换过滤网。

外加剂计量不准。

主要是接近开关灵敏度降低所致，需要调整接近开关或更换即可恢复计量准确性。

商品混凝土搅拌站常见故障及解决方法xx-03-22 12:44 |为了保证工程工期，混凝土搅拌站越来越受施工单位青睐，建立一套混凝土搅拌站可以为施工工程提供不同型号的混凝土，但是机械设备用一段时间不可能保证不会出一点问题，那么施工单位也要了解一些常见问题的处理方法，今天锦晟混凝土搅拌站厂家就给广阔混凝土搅拌站用户分析一些常见的问题及处理方法;问题一;搅拌主机启不动故障现象：按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动。

故障原因分析：1、空压机未启动或供气系统压力未到达2、搅拌主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关未接通。

(整理)混凝土搅拌站常见故障及处理

混凝土搅拌站常见故障及处理一、搅拌机系统故障1、搅拌机不能启动故障现象：按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动。

原因分析：原因故障处理1、主机电源未接通检查配电柜内主机电源空气开关是否接通或空气开关？2、搅拌主机安全开关未接通检查搅拌主机上盖接触式限位安全开关和搅拌机侧带钥匙安全开关是否闭合3、操作台上的紧停开关未复位检查操作台上的紧停开关是否复位4、操作台启动按钮失灵检查更换5、主电机故障维修更换2、搅拌机闷机跳闸故障现象：在正常投料搅拌过程中，搅拌主机出现闷机跳闸现象。

原因分析及故障处理：原因处理措施1、投料过多，引起搅拌机负荷过大1、检查整个称料系统是否正常2、搅拌机内是否有上盘残余物料以及有无二次投料现象。

2、搅拌系统叶片与衬板之间的间隙过大，搅拌过程中，增大了阻力1、检查搅拌机叶片与衬板之间的间隙是否在3~8mm；2、衬板厚度是否＞2-3mm，如否则更换3、传动皮带太松，使传动系统效率低1、检查传动皮带的松紧程度是否超过20mm，如是则调整或更换。

4、搅拌主机上盖安全检修开关被振松，引起停机1、检查主机上盖安全开关是否松动并处理5、减速箱及菊花轴损坏检查更换3、搅拌机异响原因故障处理1、搅拌刀碰衬板1、调整搅刀与衬板间隙2、紧固搅刀螺栓2、轴头异响1、检查润滑是否到位2、检查更换轴头密封3、菊花轴异响1、检查更换4、搅拌机卸料门关门无信号故障现象：搅拌机卸完料后，卸料门关闭，但无关门信号，造成程序停止运行。

原因分析：搅拌机卸料门接近开关与卸料门上的转柄指针接近距离不超过5mm 才能感应信号。

当卸料门因油泵压力未达到要求或卸料门在关闭时被搅拌机里的残料卡住时，接近开关接近不到转柄指针而没有信号，因接近开关或转柄指针松动，使接近距离超过5mm时，接近开关也感应不到信号。

如接近开关损坏也没有信号输出。

处理过程：1）、检查卸料门液压系统工作压力是否达到要求。

2）、切换到手动，把搅拌机卸料门打开，使卡住的残料掉落后再关上。

混凝土搅拌站出现问题时该怎样解决

混凝土搅拌站通常出现的问题及解决办法混凝土质量通病防治的应用已成为混凝土施工中必不可少的环节,搅拌站的混凝土在拌制过程中常容易出现或这或那的问题，给施工进度及施工质量带来麻烦.现就搅拌混凝土常出现问题的原因加以分析,并给出一系列解决途径。

一、泵送混凝土塌落度损失、坍落度不稳定问题的原因及解决方法1、产生原因(1）混凝土外加剂与水泥适应性不好引起混凝土塌落度损失快。

（2）混凝土外加剂掺量不够,缓凝、保塑效果不理想。

(3)天气炎热，某些外加剂在高温下失效；水分蒸发快；气泡外溢造成新拌混凝土塌落度损失快。

(4)初始混凝土塌落度太小，单位用水量太少。

（5）工地现场与搅拌站协调不好，使罐车压车、塞车时间太长,导致混凝土塌落度损失过大. （6)混凝土搅拌称量系统计量误差大，不稳定.(7）粗、细骨料含水率变化。

（8）水泥混仓存放，混合使用。

2、解决途径（1）调整混凝土外加剂配方,使其与水泥相适应。

施工前，务必做混凝土外加剂与水泥适应性试验。

（2）调整砼配合比，提高或降低砂率、用水量，将混凝土初始塌落度调整到200mm以上。

（3）掺加适量粉煤灰，代替部分水泥。

（4）适量加大混凝土外加剂掺量，外加剂中调整缓凝成份（尤其在温度比平常气温高得多时）。

(5)防止水分蒸发过快、气泡外溢过快.（6）选用矿渣水泥或火山灰质水泥。

（7)改善混凝土运输车的保水、降温装置.(8）计量设备的精度应满足有关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证，加强自检，确保计量准确。

（9）加强骨料含水率的检测，变化时，及时调整配合比。

（10）进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。

3、总结经验针对泵送混凝土特别是泵送混凝土以及水下灌注桩基混凝土坍落度损失的问题。

通过学习摸索试验总结出了一套结合实际情况解决问题的办法.如沟通外加剂厂家改善和调整外加剂中的缓凝成份；调整混凝土的施工时间，尽量避免不在高温情况下施工；在施工便道路况差路途远的情况下采用外加剂的二次投料；使用大掺量粉煤灰混凝土配合比施工等。

混凝土搅拌常见问题及解决方法

混凝土搅拌常见问题及解决方法混凝土质量通病防治的应用已成为混凝土施工中必不可少的环节，搅拌站的混凝土在拌制过程中常容易出现或这或那的问题，给施工进度及施工质量带来麻烦。

现就搅拌混凝土常出现问题的原因加以分析，并给出一系列解决途径。

一、泵送混凝土坍落度损失、坍落度不稳定问题产生原因1、混凝土外加剂与水泥适应性不好引起混凝土坍落度损失快。

2、混凝土外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想。

3、天气炎热，某些外加剂在高温下失效；水分蒸发快；气泡外溢造成新拌混凝土坍落度损失快。

4、初始混凝土坍落度太小，单位用水量太少。

5、工地现场与搅拌站协调不好，使罐车压车、塞车时间太长，导致混凝土坍落度损失过大。

6、混凝土搅拌称量系统计量误差大，不稳定。

7、粗、细骨料含水率变化。

8、水泥混仓存放，混合使用。

解决途径1、调整混凝土外加剂配方，使其与水泥相适应。

施工前，务必做混凝土外加剂与水泥适应性试验。

2、调整混凝土配合比，提高或降低砂率、用水量，将混凝土初始坍落度调整到200mm以上。

3、掺加适量粉煤灰，代替部分水泥。

4、适量加大混凝土外加剂掺量, 外加剂中调整缓凝成份（尤其在温度比平常气温高得多时）。

5、防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。

6、选用矿渣水泥或火山灰质水泥。

7、改善混凝土运输车的保水、降温装置。

8、计量设备的精度应满足有关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证，加强自检，确保计量准确。

9、加强骨料含水率的检测，变化时，及时调整配合比。

10、进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。

二、混凝土易出现泌水、离析问题产生原因1、水泥细度大时易泌水，水泥中C3A含量低易泌水，水泥标准稠度用水量小易泌水。

2、水泥用量小易泌水。

3、低标号水泥比高标号水泥的混凝土易泌水（同掺量）。

4、同等级混凝土，高标号水泥的混凝土比低标号水泥的混凝土更易泌水。

5、单位用水量偏大的混凝土易泌水、离析。

6、混凝土混合物温度过高，尤其夏天，气温高，水化反应快，坍落度损失大。

混凝土搅拌站常见故障及处理

混凝土搅拌站常见故障及处理一、搅拌机系统故障1、搅拌机不能启动故障现象：按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动原因分析：2、搅拌机闷机跳闸故障现象：在正常投料搅拌过程中，搅拌主机出现闷机跳闸现象。

原因分析及故障处理:3、搅拌机异响4、搅拌机卸料门关门无信号故障现象：搅拌机卸完料后，卸料门关闭，但无关门信号，造成程序停止运行原因分析：搅拌机卸料门接近开关与卸料门上的转柄指针接近距离不超过5mm才能感应信号。

当卸料门因油泵压力未达到要求或卸料门在关闭时被搅拌机里的残料卡住时，接近开关接近不到转柄指针而没有信号，因接近开关或转柄指针松动，使接近距离超过5mm时, 接近开关也感应不到信号。

如接近开关损坏也没有信号输出。

处理过程：1）、检查卸料门液压系统工作压力是否达到要求。

2）、切换到手动，把搅拌机卸料门打开，使卡住的残料掉落后再关上。

3）、检查接近开关和转柄指针是否松动。

4）、检查接近开关是否损坏。

二、物料输送系统故障1、粉料称料缓慢故障现象：粉料计量很慢，称料时间超过2分钟，而正常称料在20秒以内。

原因分析：影响因素主要是粉料罐下料不畅和螺旋输送机损坏等。

粉料称料不畅的表现形式有粉料起拱、粉料罐出料口处物料结块、出料蝶阀开度过小、粉料罐内物料不足等。

而螺旋输送机损坏主要是螺旋叶片变形，不能正常输送。

处理过程：1）、开启气吹破拱装置。

2)、检查粉料罐卸料碟阀的开度，并使碟阀处于全开的位置。

3)、检查粉料罐出口处物料是否结块。

4)、检查螺旋机叶片是否变形，如变形则拆除校正或更换。

2、皮带跑偏故障现象：皮带输送机在空载或负载运行过程中，出现往一边跑偏或一会而左边跑一会而右边跑的现象，引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作原因分析：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。

由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏，如胶带两侧的松紧度不一样、胶带两侧的高低不一样、托车昆支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上等都会引起皮带跑偏。