装配检验记录表(修订版)【新版】
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装配质量检验记录
序 号 5 6 7 8 9
检验项目
走台移动轻松自如,无阻滞干涉现象。 润滑管路正确、通畅,接头处无渗漏现象。 横梁滑座进给检验（按技术参数） ，低速无爬行。 横梁进给检验（按技术参数） 。 滑枕进给检验（按技术参数） ，低速无爬行。
检验结论
备
注
10
各限位开关灵活可靠,且行程符合技术参数要求。
主轴空转试验,每级转速不得少于 5 分钟,最高转速不得少于 1 小时,运转
检验员: 分油器、定量分配器、润滑泵等各件安装正确无误。 油管排列整齐美观大方。 销钉及螺钉外露一致，无偏心。 左右回转滑座与左右横梁滑座 0.02 塞尺不入。 清洁度检验。 年 月 日 工人姓名: 年 月 日
第 3 页 共 9 页
总装检验工序 序 号 1 2 3 4 5
检验员:
检验项目
工作台与底座结合：普通 8 个点/25×25，数控 10 个点/25×25。 立柱、连接体、底座结合，0.04 塞尺不入。 横梁与立柱结合 普通：0.04 不入； 数控：0.03 不入。 联接梁与立柱结合，0.04 塞尺不入。 清洗各部件。 年 月 日 工人姓名:
检验结论
备
注
年 月 日
二、滑座刀架装配工序
滑枕与刀架结合，普通：8 个点/25×25，数控：10 个点/25×25，贴塑
1
面应平整均匀，无气泡。 斜铁结合点，普通：6 个点/25×25， 数控：8 个点/25×25，贴塑面应
2
平整均匀，无气泡。
第 2 页 共 9 页
序 号 3 4 5 6 7 8
检验员:
文件交接记录 文件名称 数量
4
使用书明书（机械、电气） 合格证 装箱单
5
检验员:
组装检查记录表
备注
附件3
装配质量检查记录表
工程名称 工号
构件号
检验项目
检验标准（单位mm）
对口错边
t/10且≤3
一 （白）
质 保 部
截面尺寸 垂直度 长度
二 （红）
自 检 员
弯曲
铣平面到耳板/连接 板第一安装孔距离
柱端连接处的倾斜度
三 （蓝）
车 间
柱脚板翘曲、平面度 、底板中心线偏移
同组孔对角线差值
同一组任意两孔间距
≤±2 b/100且≤3
≤±2 L/1000且≦5.0
±1 1.5H/1000
≤3 ±2 ±1
牛腿位置、方向
与图纸核对
牛腿数量
与图纸核对
牛腿端孔到柱轴线距离
±3
牛腿的翘曲或扭曲
≤2
自检/日期
互检/日期
专检/日期
检验结果 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□
装配过程检验记录
门及门锁
开闭灵活、无噪音，关闭紧密。
□合格
□不合格
清洁
内部和外部清洁、整齐，无残留物品和杂物。
□合格
□不合格
产品铭牌
产品铭牌固定要牢固、平整、字迹清晰、内容齐全。
□合格
□不合格
产品一致性 检杳
关键元器件的一致性：
断路器、接触器、继电器、刀开关、电容器、控制器、 熔断器、插座、导线、绝缘支撑件的规格型号和供应商。
上述关键件/材料是否和《关键元器件和材料清单》保持一致。
□合格
□不合格
铭牌是否和试验报告一致。
产品结构的一致性：
功能单元的连接方式、主母线配置、绝缘支撑间距、产品外 形尺寸是否和试验报告一致。
铜排、导线的规格是否和试验报告一致。
检验结论：□合格□不合格人人网仅提供信息存储空间仅对用户上传内容的表现方式做保护处理对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑并不能对任何下载内容负责
装配过程检验记录
编号：TYDQ.JL—12
产品名称
规格型号
数量
产品编号
检验日期
质检员
检验项目
技术要求
检验结果
关键元器件
和材料的安装
1元器件和材料外观良好，无缺陷。
2元器件和材料选择正确，符合图纸要求。
M18
98.0〜127.4牛•米
M12
31.4〜39.2牛•米
M20
156.9〜196.2牛•米
M14
51.0〜60.8牛•米
M24
274.6〜300牛•米
二次配线
1导线颜色型号正确。
2布线整齐美观，无损伤和接头。导线压接牢固、可靠。
□合格
□不合格
接地
开闭灵活、无噪音，关闭紧密。
□合格
□不合格
清洁
内部和外部清洁、整齐，无残留物品和杂物。
□合格
□不合格
产品铭牌
产品铭牌固定要牢固、平整、字迹清晰、内容齐全。
□合格
□不合格
产品一致性 检杳
关键元器件的一致性：
断路器、接触器、继电器、刀开关、电容器、控制器、 熔断器、插座、导线、绝缘支撑件的规格型号和供应商。
上述关键件/材料是否和《关键元器件和材料清单》保持一致。
□合格
□不合格
铭牌是否和试验报告一致。
产品结构的一致性：
功能单元的连接方式、主母线配置、绝缘支撑间距、产品外 形尺寸是否和试验报告一致。
铜排、导线的规格是否和试验报告一致。
检验结论：□合格□不合格人人网仅提供信息存储空间仅对用户上传内容的表现方式做保护处理对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑并不能对任何下载内容负责
装配过程检验记录
编号：TYDQ.JL—12
产品名称
规格型号
数量
产品编号
检验日期
质检员
检验项目
技术要求
检验结果
关键元器件
和材料的安装
1元器件和材料外观良好，无缺陷。
2元器件和材料选择正确，符合图纸要求。
M18
98.0〜127.4牛•米
M12
31.4〜39.2牛•米
M20
156.9〜196.2牛•米
M14
51.0〜60.8牛•米
M24
274.6〜300牛•米
二次配线
1导线颜色型号正确。
2布线整齐美观，无损伤和接头。导线压接牢固、可靠。
□合格
□不合格
接地
装配检验记录跟单
3工位：
安装发动机支架(大梁上)。
安装发动机-离合器-变速箱总成。
所有螺栓涂乐泰271胶并紧固。
注意：在未装进排气管之前所有发动机、空滤器的进排气口必须
密封。
安装离合器分离拨叉轴的摇臂，安装后摇臂行程为：70mm。
自由状态下与垂直线的夹角为15º（偏向汽车前进方向）。
安装缓速器辅助支撑。紧固螺栓。
安装水箱框架。紧固螺栓。
调整调节轮位置使风扇轮、调节轮、曲轴皮带轮处于一个平面内(允许加垫调整)。
紧固调节轮的连接螺栓。
安装进出水管和进出气管：进出水管按工艺要求连接、固定，水管不得打折。不得与其它零件干涉、磨擦。
安装排气系：卡箍固定可靠，螺栓紧固。
安装转向管路：要求清洁管路内腔，按图纸和工艺要求走向，螺纹接头涂乐泰242胶。油管固定可靠，不得与运动件干涉。
安装后减震器，紧固螺栓。
检查意见：
检验员签名：
负3工位：
分装发动机-离合器-变速器等：
离合器、发动机的分离表面用汽油擦洗干净，离合器压盘的紧固螺栓涂乐泰271胶、紧固。
离合器壳与变速器连接螺栓涂乐泰271胶、紧固。
拧紧力矩：※299Nm。
离合器分离轴承加满黄油。
变档机构支架与变速器连接螺栓涂乐泰271胶、紧固。
转向器与支架安装螺栓扭紧力矩：※425 Nm。
分装散热器，紧固螺栓。
分装散热器风扇，紧固螺栓。加注适量黄油。
分装散热器调节轮总成，紧固螺栓。加注适量黄油。
分装转向油管，用高压气体清洁管内，并保护好管接头。
检查意见：
检验员签名：
4工位：
转向器支架与大梁连接螺栓的拧紧力矩：※240 Nm。
拧紧后螺栓涂白漆。
确定前轴位置：测量横梁下方中心线到前轴两侧对称点的距离，其差值≤2mm。待后桥安装后测量前后桥的轴距，其差值≤10mm。
安装发动机支架(大梁上)。
安装发动机-离合器-变速箱总成。
所有螺栓涂乐泰271胶并紧固。
注意：在未装进排气管之前所有发动机、空滤器的进排气口必须
密封。
安装离合器分离拨叉轴的摇臂，安装后摇臂行程为：70mm。
自由状态下与垂直线的夹角为15º（偏向汽车前进方向）。
安装缓速器辅助支撑。紧固螺栓。
安装水箱框架。紧固螺栓。
调整调节轮位置使风扇轮、调节轮、曲轴皮带轮处于一个平面内(允许加垫调整)。
紧固调节轮的连接螺栓。
安装进出水管和进出气管：进出水管按工艺要求连接、固定，水管不得打折。不得与其它零件干涉、磨擦。
安装排气系：卡箍固定可靠，螺栓紧固。
安装转向管路：要求清洁管路内腔，按图纸和工艺要求走向，螺纹接头涂乐泰242胶。油管固定可靠，不得与运动件干涉。
安装后减震器，紧固螺栓。
检查意见：
检验员签名：
负3工位：
分装发动机-离合器-变速器等：
离合器、发动机的分离表面用汽油擦洗干净，离合器压盘的紧固螺栓涂乐泰271胶、紧固。
离合器壳与变速器连接螺栓涂乐泰271胶、紧固。
拧紧力矩：※299Nm。
离合器分离轴承加满黄油。
变档机构支架与变速器连接螺栓涂乐泰271胶、紧固。
转向器与支架安装螺栓扭紧力矩：※425 Nm。
分装散热器，紧固螺栓。
分装散热器风扇，紧固螺栓。加注适量黄油。
分装散热器调节轮总成，紧固螺栓。加注适量黄油。
分装转向油管，用高压气体清洁管内，并保护好管接头。
检查意见：
检验员签名：
4工位：
转向器支架与大梁连接螺栓的拧紧力矩：※240 Nm。
拧紧后螺栓涂白漆。
确定前轴位置：测量横梁下方中心线到前轴两侧对称点的距离，其差值≤2mm。待后桥安装后测量前后桥的轴距，其差值≤10mm。
装配式结构施工检验批质量验收记录表
装配式结构施工检验批质量验收记录表
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
预制构件进场检查
第9.4.1条
√
符合要求
2
预制构件的连接
第9.4.2条
√
3
接头和拼缝的混凝土强度
第9.4.3条
√
一般项目
1
预制构件支承位置和方法
第9.4.4条
√பைடு நூலகம்
符合要求
2
安装控制标志
第9.4.5条
√
3
预制构件吊装
第9.4.6条
√
4
临时固定措施和位置校正
第9.4.7条
√
5
接头和拼缝的质量要求
第9.4.8条
√
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
主控项目全部合格，一般项目满足施工规范规定要求。
项目专业质量检查员：
监理（建设）单位验收结论
合 格
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：
注：①定性项目符合要求打√，反之打×；②定量项目加○表示超出企业标准，加△表示超出国家标准。
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
预制构件进场检查
第9.4.1条
√
符合要求
2
预制构件的连接
第9.4.2条
√
3
接头和拼缝的混凝土强度
第9.4.3条
√
一般项目
1
预制构件支承位置和方法
第9.4.4条
√பைடு நூலகம்
符合要求
2
安装控制标志
第9.4.5条
√
3
预制构件吊装
第9.4.6条
√
4
临时固定措施和位置校正
第9.4.7条
√
5
接头和拼缝的质量要求
第9.4.8条
√
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
主控项目全部合格，一般项目满足施工规范规定要求。
项目专业质量检查员：
监理（建设）单位验收结论
合 格
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：
注：①定性项目符合要求打√，反之打×；②定量项目加○表示超出企业标准，加△表示超出国家标准。
09-装配过程检验记录表
5、刃口是否有过烧或裂纹?
6、嗑口Байду номын сангаас足达到技术要求?
7、修边镶块底面研合率是否≥80%?
8、上模修边镶块上销钉是否有防脱落措施?所有销钉松紧度是否合适?（锤击渐进）
六、冲孔
1、是否有晃动或刃口上有损伤的冲孔冲头?
2、冲头座的薄垫片数量≤1,并用螺钉固定。
3、冲头座的安装面是否不足?
检验员
重要度 B B C B B C B
3、调整垫块是否按图纸装配,硬度是否满足设计要求
4、托料架装配是否符合图纸要求
5、缓冲器组件装配是否符合图纸要求（包括氮气弹簧）,是否合理?
6、限位器组件是否按图纸装配要求,是否合理?
7、弹簧安装面是否有不足?
8、活动镶块是否做出标识?
9、侧销组件安装是否符合要求?
四、压件器（托料芯）
1、压芯与凹模或冲头间隙是否合理?
异常记录：
重要度 C C A B C B B
自检
互检
一检
二检
B B A B C C B B
A C B B B B B
C A B B B C C C C C
检测项 合格项 合格率
一检
二检
注：合格 ○; 不合格×；少此项 /
无检验员签字不准私自周转,违者重罚,接收者受连带责任
第 2 页，共2页
2、压芯是否有强度不足的位置?
3、压芯与模座是否有干涉的位置?
4、导板状态是否良好?
五、修边
1、刃口部是否有强度低的部位?(特别是交刀部位)
2、刃口高度方向上粗糙度达到0.8uｍ,端面压料范围内0.8uｍ。
3、凸凹模刃口过渡处要有圆弧平顺连接,不允许有尖角或应力集中。
装配检验记录表完整
44
入料斗支架垂直于横梁，无变形、掉
46
抽风管前门锁紧后缝隙需用压条进行粘贴，防止漏灰
抽风管
47
小麦机器分选箱与料槽间需安装吸尘焊件
48
双 8 玉米机器需安装上吸灰组件及分选箱与料槽间的吸尘焊件
1、同一客户、同一机器所使用的螺丝型号必须统一，不允许
49
201,304，碳钢螺丝混装，且同一种孔要使用相同大小型号的平、
电控箱、分选箱门开关灵活，铰链不缺少卡簧
33
杂粮机检查应该符合需求计划要求，大通道盖皮，小通道盖板
34
盖皮支撑架无漏装现象且蝶形螺母必须紧固
盖皮、盖板
35
盖板及盖皮不允许有明显划痕，大面积划伤，脏，损坏等现象
36
美国机盖板横梁使用铜螺母
37
分选箱前后门、分选箱上盖、电控箱门的橡胶压条无损坏，接头
处打胶
58
其它 以上未注明需检验项目的标准由上级确认
检验结果：
检验员：
检验日期：
CAYY-QMS-C-2-30/04
检验结果复查记录表
年月
日 患者 期 姓名
ID 号
标本 类型
检验 项目
复查原因
复查后结果
操作者 备注
受控状态
分发号
作业指导书
塑料件外观检验规范
编号 第2版 生效日期
第1页 共 页 HWJS—7004 第 0 次修改
振动器不允许贴米道，缝隙≥2mm，外观合格无生锈
吹嘴与吹嘴上端面的平面度≤0.5mm（即整体）
吹嘴
吹嘴与吹嘴的前后平面度≤0.5mm（即整体） 1DS 机器的吹嘴组件要安装溅料板
吹嘴表面不允许有掉漆，划伤
电磁阀 电磁阀型号与需求计划一致，标识张贴在可见位置
机械装配过程检验记录表
机械装配过程检验记录表摘要：一、引言1.1 背景介绍：机械装配过程1.2 目的：保证机械产品质量与性能1.3 适用范围：所有机械装配工作二、机械装配过程检验记录表的作用与意义2.1 确保装配质量2.2 追踪问题来源2.3 提供改进方向三、检验记录表的内容3.1 检验项目3.2 检验标准3.3 检验结果3.4 检验人员3.5 检验日期四、如何填写检验记录表4.1 详细记录每个检验项目4.2 确保检验结果准确无误4.3 及时发现问题并进行整改五、结论5.1 机械装配过程检验记录表的重要性5.2 对提高机械产品质量与性能的意义正文：一、引言1.1 背景介绍：机械装配过程在机械制造行业中，装配过程是将各个零部件按照设计要求和装配顺序组合在一起的重要环节。
这个过程涉及到众多零部件的精度、配合、尺寸等问题，因此，保证装配质量至关重要。
1.2 目的：保证机械产品质量与性能机械装配过程检验记录表的目的是为了确保机械产品的质量与性能达到设计要求，减少故障率和提高设备使用寿命。
1.3 适用范围：所有机械装配工作机械装配过程检验记录表适用于所有机械装配工作，以确保产品质量和性能。
二、机械装配过程检验记录表的作用与意义2.1 确保装配质量机械装配过程检验记录表可以确保每个零部件的装配质量，从而保证整个机械设备的质量。
2.2 追踪问题来源如果出现质量问题，可以通过检验记录表追踪问题来源，及时找到原因并进行整改。
2.3 提供改进方向检验记录表中记录的问题可以为以后的改进工作提供方向，从而不断提高产品质量和性能。
三、检验记录表的内容3.1 检验项目检验项目包括所有需要检验的零部件和装配工序，如轴孔配合、轴承间隙等。
3.2 检验标准检验标准是指检验项目需要达到的技术要求，通常包括尺寸、形状、表面粗糙度等。
3.3 检验结果检验结果应详细记录每个检验项目的实际测量数据，以便进行对比分析。
3.4 检验人员检验人员应记录检验过程中的责任人，以便在出现问题时进行追溯。
装配检验记录表
（建设单位项目专技术负责人）年月日
第9.4.3条
一般项目
1
预制构件支承位置和方法
第9.4.4条
2
安装控制标志
第9.4.5条
3
预制构件吊装
第9.4.6条
4
临时固定措施和位置校正
第9.4.7条
5
接头和拼缝的质量要求
第9.4.8条
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
装配式结构施工工程检验批质量验收记录表
020106
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主控项目
1
预制构件进场检查
第9.4.1条
2
预制构件的连接
第9.4.2条
3
接头和拼缝的混凝土强度
第9.4.3条
一般项目
1
预制构件支承位置和方法
第9.4.4条
2
安装控制标志
第9.4.5条
3
预制构件吊装
第9.4.6条
4
临时固定措施和位置校正
第9.4.7条
5
接头和拼缝的质量要求
第9.4.8条
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
装配式结构施工工程检验批质量验收记录表
020106
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主控项目
1
预制构件进场检查
第9.4.1条
2
预制构件的连接
第9.4.2条
3
接头和拼缝的混凝土强度
装配检验记录表B
真空泵装配检验记录表
产品编号:2BW5303-0EK4检验日期:2017.05。28文件号：SL/QSJ—95
名 称
水环真空泵
规格型号
2BE1303
装配图号
2BE1303—0000
制 造号
20170528-153
装配日期
2017.05.28
装配类型
单泵装配
检验情况记录
序号
装配部位
检测项目
标准要求
检测结果（实测）
装配人:赵和如、戴光耀 检验员:陈涛审核：袁四林(印章)报告日期：2017。05.28
调整垫厚度
装配后总间隙≤0.45mm
调整垫厚度≤3mm
0。42mm
2.5mm
√
14
手动转动转子
叶轮与分配器无接触摩擦
运转灵活无阻卡
√
15
电联、泵联同轴度
泵联与电联间隙
同轴度0.1mm
3-4mm
0.08mm
3。5mm
√
16
外观质量
OK
√
17
挂牌标识
编号填入编号栏
OK
√
检测论:
各项检测结果均符合设计要求，该水环真空泵判定为合格。
OK
√
6
泵体与分配器止口
吻合对齐
OK
√
7
泵体与分配器密封
分配器与侧盖密封
完好
涂抹均匀
√
8
两侧盖支撑脚
同一平面
在同平面上
√
9
轴承体
轴承
轴承后盖
轴承体内清洁度
整洁无毛刺等杂质
清洁无毛刺等
√
10
轴承体内油路
畅通无阻
产品编号:2BW5303-0EK4检验日期:2017.05。28文件号：SL/QSJ—95
名 称
水环真空泵
规格型号
2BE1303
装配图号
2BE1303—0000
制 造号
20170528-153
装配日期
2017.05.28
装配类型
单泵装配
检验情况记录
序号
装配部位
检测项目
标准要求
检测结果（实测）
装配人:赵和如、戴光耀 检验员:陈涛审核：袁四林(印章)报告日期：2017。05.28
调整垫厚度
装配后总间隙≤0.45mm
调整垫厚度≤3mm
0。42mm
2.5mm
√
14
手动转动转子
叶轮与分配器无接触摩擦
运转灵活无阻卡
√
15
电联、泵联同轴度
泵联与电联间隙
同轴度0.1mm
3-4mm
0.08mm
3。5mm
√
16
外观质量
OK
√
17
挂牌标识
编号填入编号栏
OK
√
检测论:
各项检测结果均符合设计要求，该水环真空泵判定为合格。
OK
√
6
泵体与分配器止口
吻合对齐
OK
√
7
泵体与分配器密封
分配器与侧盖密封
完好
涂抹均匀
√
8
两侧盖支撑脚
同一平面
在同平面上
√
9
轴承体
轴承
轴承后盖
轴承体内清洁度
整洁无毛刺等杂质
清洁无毛刺等
√
10
轴承体内油路
畅通无阻
拼装过程检验记录表21份
8、是否模具型腔、螺钉孔、销钉孔铁屑清理干净？
9、镶块安装工艺板时，螺钉和销钉是否分布合理（不允许焊接）？
五、模具型面
1、拉延模型面上不允许有螺钉孔、销钉孔和其它、整形区）上不允许有螺钉孔销钉孔和其它孔。
异常记录：
检验员
日期
重要度 自检 B B B
互检
一检
拼装过程检验记录表
项目
制件名称
制件编号
工序
模具制号
操作者
一、研合率要求
1、.底面研合不小于80%，且着色均匀。
2、.挡墙与镶块处研合率不小于85%（可以中心凹心）。
3、镶块间研合率在工作范围内研合率≥85%（20～25mm范围内）。
二、 镶块间隙
1、镶块拼缝工作范围内间隙要＜0.02mm。
2、镶块与挡墙间隙＜0.02mm 挡墙处不得加垫片。
二检
B B B
B B B B A A B A C A B B
A B B A A C C C A
B B
检测项 合格项 合格率 一检 二检
注：合格 √;不合格×;少此项 / 无检验员签字不准私自周转，违者重罚，接收者受连带责任
第 1 页，共 1 页
8、螺栓是否加弹垫？
9、螺钉、销钉安装孔倒角C1～C3？
10、销钉是否留有卡簧安装空间是否足够？
11、定位键位置是否符合要求?定位键与镶块间隙、下模座间隙＜0.02？
12、镶块位置准确，符合图纸要求，镶块加工余量要求均匀5mm～8mm。
四：方便及安全性
1、重量20kg以上及不易拔出镶块是否设置了吊环螺栓用螺纹孔?
2、螺纹孔是否设置在平坦面，孔倒角C1～C3位置合理,且起吊平稳,符合要求？
3、镶块标号和材质号是否表示清楚？
装配首件检验记录表
（三）本表单适用范围如下：
表单编号：
版本/版次：A0
1. 每 批 首 件 ： 每 个 LOT 批 正 式 投 入 生 产 之 前
2.
更
换
材
料
：
针
对
更
换
材
填 写
料 之 初
说件
明
3.
模
具
维
修
：
针
对
模
具
修
改
之
初
件
表单编号：
版本/版次：A0
4. 调 机 首 件 ： 针 对 机 台 调 整 之 初 件（ 四（ 五
发
表单编号：
版本/版次：A0
6
单
7
8
位
9
10
11
12 检验结果判定 备注：
□□AC：：合不格能，生继产续，生立产即停 机
□B：不合 格□重D：新条调件机 认可
检验员（IPQC）：
核准判定人员
品质工程师： 生产主管：
品质经理： 生产经理：
（一）凡生产单位每批产品之首件/末件，由生产部人员填写本表单与样品一同送品质检验，经判定合格后方可生产. （二）本表单填写一式三份，经过判定合格后正本和样品由品质保存，副本由生产保存和入库使用
日 期
线
别：
模号/料号 申 请 生产批号 单 图号： 位
□每日首件
装配首件/末件检验记录表
班 别： 印刷内容 样本数(pcs) 版次： □每批首件 □更换材料 □末件
检验编号： 订单编号： 送样时间 检验时间 完成时间 申请人
模治具调整：
核定
检验项目
检验规格（mm)
检验结果
判定
表单编号：
版本/版次：A0
1. 每 批 首 件 ： 每 个 LOT 批 正 式 投 入 生 产 之 前
2.
更
换
材
料
：
针
对
更
换
材
填 写
料 之 初
说件
明
3.
模
具
维
修
：
针
对
模
具
修
改
之
初
件
表单编号：
版本/版次：A0
4. 调 机 首 件 ： 针 对 机 台 调 整 之 初 件（ 四（ 五
发
表单编号：
版本/版次：A0
6
单
7
8
位
9
10
11
12 检验结果判定 备注：
□□AC：：合不格能，生继产续，生立产即停 机
□B：不合 格□重D：新条调件机 认可
检验员（IPQC）：
核准判定人员
品质工程师： 生产主管：
品质经理： 生产经理：
（一）凡生产单位每批产品之首件/末件，由生产部人员填写本表单与样品一同送品质检验，经判定合格后方可生产. （二）本表单填写一式三份，经过判定合格后正本和样品由品质保存，副本由生产保存和入库使用
日 期
线
别：
模号/料号 申 请 生产批号 单 图号： 位
□每日首件
装配首件/末件检验记录表
班 别： 印刷内容 样本数(pcs) 版次： □每批首件 □更换材料 □末件
检验编号： 订单编号： 送样时间 检验时间 完成时间 申请人
模治具调整：
核定
检验项目
检验规格（mm)
检验结果
判定
装配式工程监理检查记录用表
10
板的表面平整度
L/1000 且≤15
L/1000 且≤15
3
11
相邻两板表面高低差
1
12
对角线 差
板 墙板
7 5
13 翘曲
板、墙板
14
设计起 拱
薄腹梁、桁架、梁
L/1500 ±3
监理工程师意见：
生产单位：
质量情况
4
5
6
7
各实测点偏差值（mm） 345678
专业监理工程师：
日
期：
8 9 10
合格率 9 10 （%）
2 电缆导管的弯曲半径
3 金属导管的防腐
4 暗配导管的埋设深度
5 绝缘导管的敷设 监理工程师意见：
专业监理工程师：
日
期：
装配式结构分项工程检验批监理检查记录表
编号：
工程名称：
检查部位：
检查项目
1
2
1
预制构件外观质量无严重缺陷和重 大尺寸偏差（主控）
2
预制构件的预埋件、预留插筋、预 埋管线的材质、规格和数量（主控）
柱振捣 模板支撑
有配合比单和材料质保书
无配合比单和材料质保书
浇筑准备阶段情况综述
实测坍落度
砼质量
旁
站
发
振捣方式
现
的
问
收光质量
题
砼试块留置
特殊情况处理 浇筑过程旁站情况综述：
在允许误差范围内： 在允许误差范围外：
和易性好 泌水性不符合要求
和易性差 有离析现象
泌水性符合要求 无离析现象
9 钢筋的外观质量 10 钢筋机械接头和焊接接头外观质 11 量 钢筋锚固板、预埋件的外观质量
装配车间巡检@成品检验记录表
序 号
时间
1 8:20 2 8:25 3 8:35 4 8:40 5 9:00 6 9:45 7 10:35 8 10:40 9 10:45 10 11:00 11 11:15 12 11:20 13 11:30 14 13:40 15 13:50 16 14:00 17 14:05 18 15:25 19 15:50 20 15:55
19" C2 √ √
18" C2 √ √
19" C2 √ √
18" B √ √
√
24" A √ √
√
18" B √ √
√
24" A √ √
√
24" A √ √
√
18" C2 √ √
24" C2 √ √
17" C2 √ √
√
20" A √ √
√
18" B √ √
√
16" A √ √
√
16" C2 √ √
18" A √ √ 19" C2 √ √ 18" C2 √ √ 18" A √ √ 19" A √ √ 17" A √ √ 19" C2 √ √ 16" A √ √ 24" A √ √ 22" A √ √ 14" A √ √ 18" A √ √ 21" A √ √ 20" A √ √ 19" C2 √ √ 17" A √ √ 20" C2 √ √ 20" C2 √ √ 18" A √ √ 20" C2 √ √ 18" A √ √ 20" C2 √ √ 18" A √ √ 22" A √ √ 20" A √ √ 24" B √ √ 20" A √ √ 24" B √ √ 24" B √ √ 20" A √ √ 20" A √ √ 26" A √ √ 18" C1 √ √ 20" C1 √ √ 22" C1 √ √ 19" C1 √ √ 21" C1 √ √ 24" C1 √ √ 22" A √ √ 16" A √ √ 24" B √ √ 21" C1 √ √ 16" A √ √ 24" B √ √ 19" A √ √ 20" B √ √ 20" A √ √
时间
1 8:20 2 8:25 3 8:35 4 8:40 5 9:00 6 9:45 7 10:35 8 10:40 9 10:45 10 11:00 11 11:15 12 11:20 13 11:30 14 13:40 15 13:50 16 14:00 17 14:05 18 15:25 19 15:50 20 15:55
19" C2 √ √
18" C2 √ √
19" C2 √ √
18" B √ √
√
24" A √ √
√
18" B √ √
√
24" A √ √
√
24" A √ √
√
18" C2 √ √
24" C2 √ √
17" C2 √ √
√
20" A √ √
√
18" B √ √
√
16" A √ √
√
16" C2 √ √
18" A √ √ 19" C2 √ √ 18" C2 √ √ 18" A √ √ 19" A √ √ 17" A √ √ 19" C2 √ √ 16" A √ √ 24" A √ √ 22" A √ √ 14" A √ √ 18" A √ √ 21" A √ √ 20" A √ √ 19" C2 √ √ 17" A √ √ 20" C2 √ √ 20" C2 √ √ 18" A √ √ 20" C2 √ √ 18" A √ √ 20" C2 √ √ 18" A √ √ 22" A √ √ 20" A √ √ 24" B √ √ 20" A √ √ 24" B √ √ 24" B √ √ 20" A √ √ 20" A √ √ 26" A √ √ 18" C1 √ √ 20" C1 √ √ 22" C1 √ √ 19" C1 √ √ 21" C1 √ √ 24" C1 √ √ 22" A √ √ 16" A √ √ 24" B √ √ 21" C1 √ √ 16" A √ √ 24" B √ √ 19" A √ √ 20" B √ √ 20" A √ √
装配检查记录表
配品质检查记录表
制线批号
计划日
生产日
审核
记录 首检 末检 作业者 支援者
首检
作业者
支援者
首检
末检
作业者
支援者
处理方法
上报
自主改善
处理结果
确认者Biblioteka 时间 始/末1111
1
11
1
修改内容 修改 审核 批准 用"√或×"表示 ；2、用游标卡尺、钢直尺、卷尺、千分尺等确认的项目如有公差要求应记录偏差，如规定 序检查结果用如下表示:合格品-OK,不合格品-NG；4.对比检查的目测项目只需作出确认；5、异常正理项目中要对异常及
装配品质检查记录表
编号： 车型 序号 工序 阶段 工 模 确 认 产品代号 规定 确认项目 确认基准 确认方法 工序名称
生产量
1
目视 代码 代码 代码 确认方法 标识
2
部 品 确 认
标识 标识 标识 标识 标识 确认项目 确认基准 确认方法
3
品 质 确 认
4
异常 处理 确认 1
异常状态及影响
1
编制 时间 审核 批准 编制日期 修改番号 填写说明: 1.工模确认项目在首末检处记录：合格-OK,不合格-NG; 2、部品确认按零件后补充制度分时区填写：用 为范围应按实测值填写 3.目测,手感,通止规,对比样品等项目用"√"填写,用铆合卡板,接头环规的工序检查结果用如下表示 影响进行简述，并对处理后的效果进行确认：合格-OK,不合格-NG。
装配过程检验评审记录表
记录表中增加相关记录项
13
检验记录表中后序模具镶块研合率无 记录项
记录表中增加相关记录项
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
备注 OK OK OK OK OK OK OK OK NO OK NO
OK（08.13）
OK（08.13）
记录： 主要参与人员： 评审日期：
每天进步一点点
依据实际检测判定
7 起吊棒符合要求
依据实际检测判定
8 弹簧、氮气缸安装面
依据实际检测判定
9 冲头聚氨酯有防离措施 过盈配合（不能有效的保证脱离）
10 刃口往下15-20mm做避空… 刃口15～20mm以下做避空…
11 斜楔、滑车各部件做对应刻印 做刻印标记是为了防止错装漏装
检验记录表中后序模具镶块销钉安装 无记录项
装配过程检验评审记录表
序号
评审问题
修改意见
1 倒角1C-C3
倒角C1～C3
2 滑动终端倒角R5处理
滑动终端倒圆角角R5～R7，要求均匀美观
3 导板安装面粗糙度
应为数控检验，此处要求边角倒钝，粗推安装面，保证粗糙度
4 导柱垂直度
依据实际检测判定
5 安全螺钉过孔
单边间隙改为范围值（0.3～0.5mm）
6 模具型面
装 配 过 程 检 验 记 录
装配过程检验记录编号：TYDQ.JL—12产品名称规格型号数量产品编号检验日期质检员检验项目技术要求检验结果关键元器件和材料的安装1 元器件和材料外观良好，无缺陷。
2 元器件和材料选择正确，符合图纸要求。
3 元器件安装牢固、美观，无损害等现象。
□合格□不合格主回路母线1铜排无裂纹、锤痕、凹坑等缺陷；导线无损伤、裂纹等缺陷。
2搭接面平整，连接紧密可靠。
3走线美观、相序正确，颜色或色标明显清晰。
□合格□不合格母排螺栓连接扭矩检查M8 8.8～10.8牛·米M16 78.5～98.1牛·米□合格□不合格M10 17.7～22.6牛·米M18 98.0～127.4牛·米M12 31.4～39.2牛·米M20 156.9～196.2牛·米M14 51.0～60.8牛·米M24 274.6～300牛·米二次配线1导线颜色型号正确。
2布线整齐美观，无损伤和接头。
导线压接牢固、可靠。
□合格□不合格接地有可靠的接地装置并设有明显的接地符号□合格□不合格门及门锁开闭灵活、无噪音，关闭紧密。
□合格□不合格清洁内部和外部清洁、整齐，无残留物品和杂物。
□合格□不合格产品铭牌产品铭牌固定要牢固、平整、字迹清晰、内容齐全。
□合格□不合格产品一致性检查关键元器件的一致性：断路器、接触器、继电器、刀开关、电容器、控制器、熔断器、插座、导线、绝缘支撑件的规格型号和供应商。
上述关键件/材料是否和《关键元器件和材料清单》保持一致。
□合格铭牌是否和试验报告一致。
产品结构的一致性：功能单元的连接方式、主母线配置、绝缘支撑间距、产品外形尺寸是否和试验报告一致。
□不合格 铜排、导线的规格是否和试验报告一致。
检验结论：□合格 □不合格。
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其它
以上未注明需检验项目的标准由上级确认
检验结果：
检验员：
检验日期：
审核：
3
料槽种类符合需求计划要求（21通道(U型/V型）/63通道/72通道/平板）
4
料槽上有珍珠棉贴保护
5
上、下端面水平度≤2mm，前后平面度≤1mm
6
显示屏
外观无划伤，保护膜无破损等缺陷
7
显示屏型号符合需求计划要求
8
振动器
张贴标签上的频率、安装顺序一致
9
振料斗左右、前后水平.
10
振动器所有螺丝紧固，接地线螺丝紧固（除有振动器台板机型外）
合肥泰禾光电科技股份有限公司
装配检验记录
(编号：TH/QR0224版本号：16-01)
产品名称
合同编号
产品编号
产品型号
序号
检验项目
检验要求
检验结果
处理结果
备注
1
需求计划
核对需求计划要求项目，合同编号、产品编号、版本号正确无误,部分重要物料在电脑上查询BOM进行确认
2
料槽
米道无明显色差，供应商合格标签标记统一
11
振动器不允许贴米道，缝隙≥2mm，外观合格无生锈
12
吹嘴
吹嘴与吹嘴上端面的平面度≤0.5mm（即整体）
13
吹嘴与吹嘴的前后平面度≤0.5mm（即整体）
15
1DS机器的吹嘴组件要安装溅料板
16
吹嘴表面不允许有掉漆，划伤
17
电磁阀
电磁阀型号与需求计划一致，标识张贴在可见位置
18
玻璃
玻璃无划伤、磕碰、气泡、破裂等不良，固定牢固
50
2、同一客户、同一机器的颜色需统一，如米道颜色，烤漆颜色，不允许明显色差；
51
3、同一客户、同一机器的电控箱内的电源安装方向需统一，不允许正、反混装现象；
52
4、同一客户、同一机器的吹嘴口缝隙要大致相同，不能有明显差异，误差≤0.1mm；
53
5、其他类似以上的问题均同样要保证其统一性，一致性，以免客户疑惑。
38
阀座箱与机架底板存在缝隙的必须有发泡条粘贴堵住
39
B系列阀箱前溅料斗挡板上须安装橡胶压条
40
入料斗
入料斗比例符合需求计划要求
41
入料斗分隔比例的隔板需安装U型橡胶密封条(特殊定制机除外）
42
入料斗表面不允许有灰尘、油、划伤、锈迹等不良
43
入料斗隔板无漏装，硅胶皮无漏装（枸杞、葡萄干机器无减压板）
44
入料斗支架垂直于横梁，无变形、掉漆等不良
45
抽风管
抽风管有无变形，划伤
46
抽风管前门锁紧后缝隙需用压条进行粘贴，防止漏灰
47
小麦机器分选箱与料槽间需安装吸尘焊件
48
双8玉米机器需安装上吸灰组件及分选箱与料槽间的吸尘焊件
49
一致性
1、同一客户、同一机器所使用的螺丝型号必须统一，不允许201,304，碳钢螺丝混装，且同一种孔要使用相同大小型号的平、弹垫及螺丝/螺栓；
19
相机
相机镜头型号一致，有镜头盖
20
相机板型号符合需求计划要求并且一致
21
灯
灯的安装方向正确
22
背景板
背景板型号符合需求计划要求（固定式、旋转式、透射式）
23
三联件
三联件型号正确且安装顺序及方向应该正确
24
调压阀可灵活转动调节，可锁死
25
无杆气缸组件
不得缺少清灰刷，且安装螺丝紧固
26
无杆气缸无明显变形、严重弯曲现象
27
线束
整机线束整洁规范，无交叉现象，详见作业指导书《电控箱布线》及《分选箱布线》
28
铜线不得裸露在外
29
线槽
线槽粘贴牢固，不允许缺少线槽盖，线槽长度要够
30
电控箱、分选箱
各电源及元器件安装应该符合需求计划源自求，且电源安装转接板的螺丝牢固无松动
31
连接空开的导轨应该牢固无松动，部分机型不得缺少空开面板
54
密封性
分选箱、电控箱等结构件装配或连接的位置以及整机和外部空气涉及到有交接的位置均需要保证其密封良好，无透光现象。
55
缺件
不允许缺件，所有组装部件物料符合整机BOM清单
56
外观
整机外观不允许有严重磕碰、变形、油漆大面积划伤等缺陷
57
螺钉、螺母
整机所有可见的螺钉，螺母不允许有漏装，未紧固等现象
58
32
电控箱、分选箱门开关灵活，铰链不缺少卡簧
33
盖皮、盖板
杂粮机检查应该符合需求计划要求，大通道盖皮，小通道盖板
34
盖皮支撑架无漏装现象且蝶形螺母必须紧固
35
盖板及盖皮不允许有明显划痕，大面积划伤，脏，损坏等现象
36
美国机盖板横梁使用铜螺母
37
压条
分选箱前后门、分选箱上盖、电控箱门的橡胶压条无损坏，接头处打胶
以上未注明需检验项目的标准由上级确认
检验结果：
检验员：
检验日期：
审核：
3
料槽种类符合需求计划要求（21通道(U型/V型）/63通道/72通道/平板）
4
料槽上有珍珠棉贴保护
5
上、下端面水平度≤2mm，前后平面度≤1mm
6
显示屏
外观无划伤，保护膜无破损等缺陷
7
显示屏型号符合需求计划要求
8
振动器
张贴标签上的频率、安装顺序一致
9
振料斗左右、前后水平.
10
振动器所有螺丝紧固，接地线螺丝紧固（除有振动器台板机型外）
合肥泰禾光电科技股份有限公司
装配检验记录
(编号：TH/QR0224版本号：16-01)
产品名称
合同编号
产品编号
产品型号
序号
检验项目
检验要求
检验结果
处理结果
备注
1
需求计划
核对需求计划要求项目，合同编号、产品编号、版本号正确无误,部分重要物料在电脑上查询BOM进行确认
2
料槽
米道无明显色差，供应商合格标签标记统一
11
振动器不允许贴米道，缝隙≥2mm，外观合格无生锈
12
吹嘴
吹嘴与吹嘴上端面的平面度≤0.5mm（即整体）
13
吹嘴与吹嘴的前后平面度≤0.5mm（即整体）
15
1DS机器的吹嘴组件要安装溅料板
16
吹嘴表面不允许有掉漆，划伤
17
电磁阀
电磁阀型号与需求计划一致，标识张贴在可见位置
18
玻璃
玻璃无划伤、磕碰、气泡、破裂等不良，固定牢固
50
2、同一客户、同一机器的颜色需统一，如米道颜色，烤漆颜色，不允许明显色差；
51
3、同一客户、同一机器的电控箱内的电源安装方向需统一，不允许正、反混装现象；
52
4、同一客户、同一机器的吹嘴口缝隙要大致相同，不能有明显差异，误差≤0.1mm；
53
5、其他类似以上的问题均同样要保证其统一性，一致性，以免客户疑惑。
38
阀座箱与机架底板存在缝隙的必须有发泡条粘贴堵住
39
B系列阀箱前溅料斗挡板上须安装橡胶压条
40
入料斗
入料斗比例符合需求计划要求
41
入料斗分隔比例的隔板需安装U型橡胶密封条(特殊定制机除外）
42
入料斗表面不允许有灰尘、油、划伤、锈迹等不良
43
入料斗隔板无漏装，硅胶皮无漏装（枸杞、葡萄干机器无减压板）
44
入料斗支架垂直于横梁，无变形、掉漆等不良
45
抽风管
抽风管有无变形，划伤
46
抽风管前门锁紧后缝隙需用压条进行粘贴，防止漏灰
47
小麦机器分选箱与料槽间需安装吸尘焊件
48
双8玉米机器需安装上吸灰组件及分选箱与料槽间的吸尘焊件
49
一致性
1、同一客户、同一机器所使用的螺丝型号必须统一，不允许201,304，碳钢螺丝混装，且同一种孔要使用相同大小型号的平、弹垫及螺丝/螺栓；
19
相机
相机镜头型号一致，有镜头盖
20
相机板型号符合需求计划要求并且一致
21
灯
灯的安装方向正确
22
背景板
背景板型号符合需求计划要求（固定式、旋转式、透射式）
23
三联件
三联件型号正确且安装顺序及方向应该正确
24
调压阀可灵活转动调节，可锁死
25
无杆气缸组件
不得缺少清灰刷，且安装螺丝紧固
26
无杆气缸无明显变形、严重弯曲现象
27
线束
整机线束整洁规范，无交叉现象，详见作业指导书《电控箱布线》及《分选箱布线》
28
铜线不得裸露在外
29
线槽
线槽粘贴牢固，不允许缺少线槽盖，线槽长度要够
30
电控箱、分选箱
各电源及元器件安装应该符合需求计划源自求，且电源安装转接板的螺丝牢固无松动
31
连接空开的导轨应该牢固无松动，部分机型不得缺少空开面板
54
密封性
分选箱、电控箱等结构件装配或连接的位置以及整机和外部空气涉及到有交接的位置均需要保证其密封良好，无透光现象。
55
缺件
不允许缺件，所有组装部件物料符合整机BOM清单
56
外观
整机外观不允许有严重磕碰、变形、油漆大面积划伤等缺陷
57
螺钉、螺母
整机所有可见的螺钉，螺母不允许有漏装，未紧固等现象
58
32
电控箱、分选箱门开关灵活，铰链不缺少卡簧
33
盖皮、盖板
杂粮机检查应该符合需求计划要求，大通道盖皮，小通道盖板
34
盖皮支撑架无漏装现象且蝶形螺母必须紧固
35
盖板及盖皮不允许有明显划痕，大面积划伤，脏，损坏等现象
36
美国机盖板横梁使用铜螺母
37
压条
分选箱前后门、分选箱上盖、电控箱门的橡胶压条无损坏，接头处打胶