自动称重平台的设计
电子秤的设计毕业设计
摘要摘要智能电子秤是将检测与转换技术、计算机技术、信息处理、数字技术等技术综合一体的现代新型称重仪器。
它与我们日常生活紧密结合成为一种方便、快捷、称量精确的工具,广泛应用于商业、工厂生厂、集贸市场、超市、大型商场、及零售业等公共场所的信息显示和重量计算。
智能电子称主要以单片机作为中心控制单元,通过称重传感器进行模数转换单元,在配以键盘、显示电路及强大软件来组成。
该电子称不但计量准确、快速方便,更重要的自动称重、计价功能外,还能自动计算,数字显示,受到广大用户欢迎。
智能电子称由于携带方便,使用简单,对人们生活的影响越来越大。
本系统是针对是电子称的自动称重、自动计价、数据处理进行研究的。
为了阐明用单片机是如何对采样数据进行处理,对数据的采集和转换、计算问题进行了研究。
讨论了单片机控制系统中关键的中断、计算问题,结果表明通过软件设计实现更完善。
本文在给出智能电子称硬件设计的基础上,详细分析了电子称的软件控制方法。
由于单片机控制的电子称结构简单,成本低廉,深受人们的喜爱,本文将对此进行详细讨论。
关键词电子秤;单片机;A/D转换;称重传感器严正长:电子秤设计AbstractIntelligent electronic balance values detection and the modern new-type names of technical comprehensive one body such as conversion technical, computer technology, message handling and digital technology instrument. Its and our close combination of daily life becomes a kind of convenient, shortcut, weighing accurate tool , is applied extensively in commercial, factory raw factory , gathers trade market, supermarket and large scale market , the message of the etc. public place of retail trade shows and weight calculation.Intelligent electronic name passes through name mainly with single flat machine as central control unit, value sensor to carry out modulus conversion unit , it is matching with keyboard , show circuit and powerful software to form. It is accurate that this electron claims to not only measure , fast convenience, more important automatic name may still realize besides heavy, valuation function to remove the peel , completely / hair turns , calculate voluntarily, figure shows , is welcomed by masses of user. Intelligent electronic name since carry convenience, it is more and more big to use the simple influence for that people live.This system aims at is the automatic name of electronic name heavy, automatic valuation and data handling carry out research. To expound to use single flat machine , it is to how to carry out handling for sampling data , is for the collection of data and conversion and calculation problem has studied. Have discussed the suspension of the key in single flat machine control system , calculate problem , show as a result that through software design, realization is perfected more. This text is weighing the foundation of hardware design to intelligent electron , has analysed the software control method of electronic name in detail. Since the electron of single flat machine control weighs structure, is simple, cost is cheap, receive deeply people like , this text will carry out detailed discussion for this.KeywordsIntelligence electronic weighing ; MCU;A/D converter;weighing sensor ;目录目录摘要........................................................................................................ I Abstract .................................................................................................... I I 绪论.. (1)1. 智能电子秤系统的概况 (2)1.1 电子秤的发展史 (2)1.2 智能电子秤应用范围 (2)1.3智能电子秤的研究动态 (2)2.智能电子秤的工作原理 (4)2.1 智能电子秤性能及技术要求 (4)2.2 工作原理 (4)2.3 基本结构 (4)3 智能电子秤的硬件设计 (5)3.1信号采集电路 (5)3.2 单片机控制系统 (7)3.3键盘显示接口电路 (10)4 智能电子秤的软件设计 (13)4.1主程序设计 (13)4.1.1主程序设计思路 (13)4.1.2 主程序工作原理 (14)4.1.3 主程序流程框图 (15)4.2系统初始化 (16)严正长:电子秤设计4.2.1 AT89C52的初始化 (16)4.2.2 8279的初始化 (18)4.2.3 ICL7109的初始化 (18)4.3 A/D转换结果处理程序 (18)4.3.1 A/D转换过程 (18)4.3.2采样数据处理 (19)4.4 键盘与显示处理程序 (19)4.4.2 键盘模块 (20)4.5数据处理程序 (23)4.5.1 重量输出 (23)4.5.2 置零 (23)5机械部分 (25)5.1设计原理 (25)5.2各个零部件的作用 (27)结论 (28)致谢 (30)参考文献 (31)附录一系统主程序 (32)华东交通大学毕业设计绪论随着科学技术和经济的发展,出售商品品种的增加,需要称量物品的设备也需要更新换代,人们对称重装置的要求也越,电子称重装置推广,从而进入到传感器,电子学和微处理机领域、使得称重装置变成为电子仪器。
称重系统设计方案
称重系统设计方案1. 引言称重系统是一种常见的用于测量物体重量的设备,广泛应用于仓储物流、生产制造、商业零售等领域。
本文将介绍一个称重系统的设计方案,包括硬件设备、软件实现及相关技术考虑。
本方案旨在实现精准、高效、可靠的称重功能,以满足不同场景下的需求。
2. 系统设计2.1 硬件设备称重系统的硬件设备主要包括传感器、称重平台、显示器和控制电路等组成部分。
1.传感器:传感器是称重系统中最关键的部件之一,用于测量物体的重量。
常见的传感器有压力传感器、应变传感器等。
在设计中,需要根据具体需求选择适合的传感器类型和规格。
2.称重平台:称重平台是放置待测物体的区域,通常采用坚固耐用的材料制作,以确保测量的准确性和稳定性。
3.显示器:显示器用于展示物体的重量信息,可以采用LED显示屏、液晶显示屏等,需考虑显示效果清晰、耐用等因素。
4.控制电路:控制电路用于实现传感器数据的采集和处理,通常包括模拟信号转换、数据放大和滤波等功能。
2.2 软件实现称重系统的软件实现主要包括数据采集与处理、界面设计和用户交互等方面。
1.数据采集与处理:通过控制电路采集到的模拟信号,需要进行模数转换并进行数字滤波、放大等处理,以得到准确的重量数据。
可以使用C/C++、Python等编程语言进行开发。
2.界面设计:界面设计是用户与称重系统进行交互的关键环节,需要清晰简洁、易于操作。
可以采用图形界面或命令行界面,根据具体需求进行设计。
3.用户交互:用户交互功能包括用户输入、数据显示和结果输出等,需要通过软件与硬件设备进行交互,以实现称重操作的完成。
2.3 技术考虑在设计称重系统时,需要考虑以下技术因素:1.精度:称重系统的精度是衡量其性能的重要指标,需要根据具体需求选择合适的传感器、控制电路和算法,以确保测量精度达到要求。
同时,需要考虑环境因素对测量结果的影响,如温度、湿度等。
2.可靠性:称重系统需要具备较高的可靠性,能够长时间稳定运行。
基于单片机的智能电子秤设计
基于单片机的智能电子秤设计随着科技的不断发展,智能化和自动化已经成为我们生活中不可或缺的一部分。
在众多领域中,智能电子秤的设计与应用也越来越受到。
本文将介绍一种基于单片机的智能电子秤设计方案,该设计具有高精度、低成本、易于实现等优点,具有一定的实用价值。
一、概述智能电子秤是一种能够自动测量物体重量的设备,广泛应用于超市、菜市场等场所。
与传统的机械秤相比,智能电子秤具有测量精度高、使用方便、易于维护等优点。
而基于单片机的智能电子秤设计,更是将智能化和自动化技术融入到电子秤中,提高了设备的性能和可靠性。
二、设计原理基于单片机的智能电子秤设计主要是利用单片机的控制和数据处理能力,实现对物体重量的准确测量。
其核心部件为压力传感器和单片机。
压力传感器负责采集物体的重量信号,并将信号传输给单片机;单片机则对信号进行处理、分析和存储,同时控制显示屏显示物体的重量。
三、硬件设计1、单片机选择单片机是智能电子秤的核心部件,负责控制整个系统的运行。
本设计选用AT89C51单片机,该单片机具有低功耗、高性能、易于编程等优点,能够满足智能电子秤的设计要求。
2、压力传感器选择压力传感器是智能电子秤的重要组成部件,负责采集物体的重量信号。
本设计选用电阻应变式压力传感器,该传感器具有测量精度高、稳定性好、抗干扰能力强等优点。
3、显示模块选择显示模块负责将物体的重量信息呈现给用户。
本设计选用LED显示屏,该显示屏具有亮度高、视角广、寿命长等优点。
4、电源模块选择电源模块为整个系统提供稳定的电源,保证系统的正常运行。
本设计选用线性稳压电源,该电源具有输出电压稳定、纹波小、安全性高等优点。
四、软件设计软件设计是智能电子秤的关键部分之一,直接影响设备的性能和可靠性。
本设计的软件部分采用C语言编写,主要包括数据采集、数据处理、数据显示等模块。
具体流程如下:1、开机后,系统进行初始化操作;2、压力传感器采集物体的重量信号;3、单片机对采集到的信号进行处理和分析;4、单片机将处理后的数据存储到存储器中;5、单片机控制LED显示屏显示物体的重量信息;6、系统继续等待下一次测量。
小型称重系统的设计
小型称重系统的设计硬件设计:1.选择合适的称重传感器:根据实际需求选择合适的称重传感器,常见的有压力传感器、电阻应变片传感器等。
要考虑到被称重物体的最大重量和精度要求,并保证传感器的稳定性和可靠性。
2.载体设计:设计合适的载体结构来支撑被称重物体。
载体应具有足够的强度和刚性,能够保证称重的准确性和稳定性。
3.电路设计:设计合理的电路来连接称重传感器和数据采集模块。
电路应包括放大电路、滤波电路等,以确保传感器信号的准确性和稳定性。
4.供电系统设计:选择合适的供电方式,可以使用电池供电,也可以使用交流电源供电。
同时,还需设计适合的电源管理电路,确保系统正常工作。
软件开发:1.数据采集与处理:设计合适的数据采集与处理算法,通过模数转换器将称重传感器的模拟信号转换为数字信号,并进行数据滤波、校准等处理,得到准确的重量数据。
2.用户界面设计:设计直观友好的用户界面,提供用户操作和监控界面。
可以采用触摸屏、按钮等形式,方便用户操作。
3.数据存储与传输:设计数据存储和传输模块,将称重数据存储到数据库或者云平台,方便用户查询和管理。
系统优化:1.精度校准:通过校准算法对传感器数据进行校准,提高称重系统的准确度。
2.故障检测与报警:设计故障检测模块,对传感器故障、电池低电量等异常情况进行检测,并及时进行报警提示,保障系统的可靠性和稳定性。
3.响应速度优化:针对实时性要求高的场景,优化数据采集与处理算法,提高系统的响应速度。
4.系统集成与扩展:根据实际需求,将称重系统与其他相关系统(如计量系统、数据监控系统等)进行集成,实现数据共享和功能扩展。
基于单片机的智能电子秤控制系统的设计
基于单片机的智能电子秤控制系统的设计智能电子秤控制系统是一种集成数字电子技术、传感技术、自动控制技术于一体的高精度、高可靠性的电子秤系统。
本文将介绍基于单片机的智能电子秤控制系统的设计原理及实现方法。
一、系统设计原理基于单片机的智能电子秤控制系统主要由称重传感器、AD转换模块、单片机、LCD显示模块和通信接口模块等组成。
其工作原理如下:1. 称重传感器智能电子秤的核心部件是称重传感器,用于将物体的重量转换为电信号。
常用的称重传感器有应变式、电阻式、电容式等。
它们能够根据物体的质量变化而改变输出电信号,作为下一步处理的输入信号。
2. AD转换模块AD转换模块用于将模拟信号转换为数字信号,通过单片机进行处理。
通过AD转换模块,可以将称重传感器输出的模拟信号转换为单片机可以理解的数据,为后续的数据处理提供基础。
3. 单片机单片机是整个智能控制系统的核心,负责接收AD转换模块的信号,并进行数据处理,并通过LCD显示模块将结果实时显示出来。
同时,单片机还可以通过通信模块与其他设备进行数据交互。
4. LCD显示模块LCD显示模块用于将称重结果以数字形式显示出来,提供直观的测量结果给用户。
5. 通信接口模块通信接口模块允许智能电子秤与其他设备进行数据交互,如与计算机进行连接,实现数据的上传和下载。
二、系统设计方法基于单片机的智能电子秤控制系统的设计可以按照以下步骤进行:1. 硬件设计根据系统的功能需求,选择适当的称重传感器和AD转换模块,并通过电路设计将其与单片机和LCD显示模块进行连接。
此外,根据实际需求选择合适的通信接口模块。
2. 软件设计编写单片机的控制程序,包括AD转换的初始化和读取、数据处理、LCD显示等功能。
根据实际需求,可以添加一些额外的功能,如单位选择、重量校准等。
3. 系统测试将硬件和软件进行组装后,进行系统测试。
通过放置不同重量的物体进行秤量,检查显示结果的准确性和稳定性。
同时,测试通信功能是否正常工作。
无人值守地磅称重管理系统设计方案
无人值守地磅称重管理系统设计方案一、需求分析在现代物流运输中,货物称重是一项非常重要的环节。
为了提高货物称重的准确性和效率,无人值守地磅称重管理系统应运而生。
该系统具备以下主要功能和特点:1.自动读取和记录货物的重量信息;2.实时显示和保存货物的重量数据;3.自动生成报表和统计分析,提供数据支持;4.异常处理和报警功能。
二、系统设计1.系统架构系统由硬件和软件两个方面构成。
硬件包括地磅、传感器、计算机和显示屏等设备;软件包括测量控制软件、数据处理和管理软件。
2.硬件设计(1)地磅和传感器:选择适当的地磅和传感器,能够准确测量货物的重量。
(2)计算机:使用稳定的工控机,用于数据处理和管理。
(3)显示屏:实时显示货物的重量信息。
3.软件设计(1)测量控制软件:负责控制传感器进行货物称重,校准地磅的灵敏度和范围,并将测量结果传给数据处理和管理软件。
(2)数据处理和管理软件:负责接收、处理和保存测量结果。
可以根据客户需求进行报表和统计分析,并支持数据导出和接口对接。
三、系统流程1.硬件连接和校准。
先将地磅和传感器进行连接,并进行校准,以确保测量的准确性。
2.测量控制。
启动测量控制软件,自动开始货物的称重流程。
根据货物的重量,自动调整地磅和传感器的灵敏度和范围,并保持稳定的测量环境。
3.数据处理和管理。
测量结果通过数据处理和管理软件进行记录和保存。
根据需要,系统可以生成报表和统计数据,便于用户分析和决策。
4.异常处理和报警。
当发现称重异常或其他问题时,系统应具备异常处理和报警功能,及时提醒用户并采取相应措施。
四、安全性和可靠性设计1.数据备份和恢复。
系统应具备数据备份和恢复功能,保证数据的可靠性和完整性。
2.用户权限管理。
根据不同用户的权限,限制对系统的操作和访问权限,确保系统的安全性。
3.异常监测和报警。
系统应能够监测和识别异常情况,并及时报警,以避免产生安全隐患。
五、系统优势和应用场景1.提高工作效率。
小型称重系统的设计
小型称重系统的设计概述:1.功能需求:1.1秤体结构设计:秤体应采用坚固、稳定的结构,以确保准确的称重结果。
1.2称重精度:系统应具备高精度的称重功能,精度误差应小于设定的容许范围。
1.3数据显示:系统应能准确显示称重数据,并且具备数据记录功能。
1.4单位切换:系统应能支持不同的单位切换,如克、斤、盎司等。
1.5称重范围:系统称重范围应适应市场需求,一般不低于1000克。
1.6自动关机:系统应具备自动关机功能,以延长电池寿命。
2.系统设计:2.1传感器选择:选择合适的称重传感器,如电子称重传感器,能够实时检测物体的质量。
2.2数据处理:通过微控制器(MCU)对传感器采集到的数据进行处理,包括滤波、校准等,以提高称重精度。
2.3显示与操作:通过液晶显示屏显示称重数据,并提供操作按键以实现功能切换、单位选择等。
2.4电源管理:采用锂电池供电,通过电源管理芯片实现对电池电量的监测和管理,并实现自动关机功能。
2.5外部接口:系统应提供USB接口,便于数据传输和充电。
3.系统流程:3.1开机自检:系统上电后,进行自检功能,包括显示器显示功能、键盘功能、传感器读取功能等,确保系统正常运行。
3.2数据测量与处理:当用户将物体放置在秤体上时,传感器将物体的质量转换为电信号并传输给MCU,MCU对信号进行处理和计算,最终将结果显示在液晶屏上,并进行数据记录。
3.3单位切换:通过按键选择功能,用户可以切换不同的计量单位,系统将根据用户选择进行数据转换和显示。
3.4关机管理:当一段时间内没有进行操作时,系统将自动进入待机状态,一段时间后自动关机,以节省电池能量。
4.系统测试:4.1精度测试:通过将已知质量的物体放置在秤体上进行称重,与已知值进行比对以测试系统的精度,并进行误差分析。
4.2稳定性测试:在不同的测量条件下,测量同一物体多次,检测称重结果的稳定性和精度。
4.3功能测试:测试系统的各项功能是否正常,包括单位切换、自动关机、数据记录等。
食堂引进智慧称重系统设计方案
食堂引进智慧称重系统设计方案设计方案:智慧称重系统在食堂的引进和应用一、引言随着科技的不断发展,智慧称重系统逐渐渗透到各个领域,为各类企业和机构带来了便利和效益。
食堂作为大型餐饮服务场所,管理起来繁琐且不易掌握。
为了提高食堂的管理水平和服务质量,引进智慧称重系统是一项必要而有效的措施。
二、系统设计1.硬件设备智慧称重系统的硬件设备包括称重设备、读卡器、显示器等。
称重设备可以采用高精度的电子秤,能够准确测量食堂食品的重量。
读卡器用于读取用户身份信息,可以采用IC 卡或者二维码识别技术。
显示器可以设置在食品摆台或者自助选菜区,用于显示食品的名称、重量和价格等信息。
2.软件系统智慧称重系统的软件系统包括前台系统和后台系统。
前台系统主要用于用户端的界面交互,包括用户注册、身份验证、选菜和支付等功能。
后台系统主要用于数据的管理和分析,包括食品信息的录入和管理、用户消费数据的记录和分析等。
3.系统功能智慧称重系统的功能主要包括以下几个方面:(1)菜品信息管理:在后台系统中录入和管理各类菜品的名称、重量、价格等信息,方便用户选菜和结算。
(2)用户身份验证:用户在前台系统完成注册后,可以通过IC卡或者二维码进行身份验证,确保用户信息的真实性和安全性。
(3)菜品称重:用户在选菜时,将选好的菜放在电子秤上进行称重,系统自动识别并记录菜品的重量,并显示在前台的显示器上。
(4)结算支付:用户选菜完毕后,系统自动计算出消费金额,并提供多种支付方式供用户选择,如电子支付、刷卡支付等。
(5)消费记录与查询:系统记录每位用户的消费信息,用户可通过系统查询自己的消费记录,方便管理和统计。
(6)数据分析与报表生成:后台系统可以对用户消费数据进行分析,生成报表,为食堂管理者提供参考和决策依据。
三、系统优势引进智慧称重系统可以带来以下几个优势:1.减少人工操作:智慧称重系统的自动化程度高,可以减少人工操作和人力资源的使用,提高工作效率。
称重系统方案
称重系统方案第1篇称重系统方案一、项目背景随着我国工业生产及物流行业的迅速发展,称重系统在各类企业中的应用日益广泛。
为满足企业对高效、准确称重需求,提高生产效率,降低运营成本,本文将结合现有技术及市场需求,制定一套合法合规的称重系统方案。
二、项目目标1. 确保称重数据的准确性,误差率小于国家规定的标准。
2. 提高称重效率,减少人工干预,降低人力成本。
3. 实现数据实时上传,便于企业进行生产管理与决策。
4. 确保系统运行稳定,降低故障率。
三、系统设计1. 称重传感器选择: 采用高精度、高稳定性、抗干扰能力强的传感器,确保称重数据准确无误。
2. 数据采集与处理: 通过数据采集器实时采集传感器信号,经过放大、滤波、数字化处理,传输至中央处理单元。
3. 中央处理单元: 采用高性能处理器,对采集到的数据进行处理,实现称重数据实时显示、存储、上传等功能。
4. 软件系统: 开发人性化的操作界面,便于操作人员进行日常使用和维护。
同时,提供数据查询、统计、分析等功能,便于企业进行生产管理。
5. 网络通信: 采用有线或无线网络通信技术,实现数据实时上传至企业服务器,便于企业远程监控和管理。
6. 安全防护: 系统具备防雷、防潮、防尘、防腐等功能,确保在恶劣环境下正常运行。
四、系统功能1. 自动称重: 载重车辆驶上秤台,系统自动检测并显示重量,无需人工干预。
2. 去皮功能: 系统可自动识别并去除皮重,提高称重准确性。
3. 数据存储与查询: 系统可存储大量称重数据,便于随时查询、统计、分析。
4. 数据上传: 称重数据实时上传至企业服务器,便于企业进行远程监控和管理。
5. 权限管理: 系统设置不同权限,确保数据安全与合法合规。
6. 远程维护: 技术人员可通过远程维护功能,对系统进行在线升级、故障排查等操作。
五、合法合规性1. 系统设计符合我国相关法律法规,如《计量法》、《产品质量法》等。
2. 称重传感器、数据采集器等设备均取得相关认证,符合国家质量标准。
地磅智能化无人值守智能化称重管理系统设计方案
地磅智能化无人值守智能化称重管理系统设计方案一、引言地磅智能化无人值守智能化称重管理系统是一种利用现代科技手段,对地磅进行无人值守智能化管理的系统。
该系统利用传感器、计算机技术、网络通信等技术手段,实现对地磅称重过程的自动化、智能化管理,提高地磅工作效率,减少人力成本,提高工作准确性。
本文将从系统硬件设计、软件设计和网络通信设计三个方面详细介绍地磅智能化无人值守智能化称重管理系统的设计方案。
二、系统硬件设计1.传感器选择:地磅智能化无人值守智能化称重管理系统的核心是通过传感器收集货物的重量信息,因此传感器的选择至关重要。
应选择精度高、稳定性好、响应时间快的传感器,如压力传感器或称重传感器。
2.数据采集模块:数据采集模块负责将传感器采集到的数据进行转换和处理,并将处理后的数据传送给上位机。
数据采集模块应具有较高的数据处理能力和稳定性。
3.控制模块:控制模块是地磅智能化无人值守智能化称重管理系统的核心,它负责控制传感器的工作,采集称重数据,控制显示屏的显示和控制称重过程。
控制模块应具有良好的稳定性和可靠性。
三、软件设计1.软件平台选择:根据系统的功能需求、开发人员熟悉程度和用户操作习惯等方面进行软件平台的选择。
可以选择嵌入式操作系统或PC端软件开发。
2.界面设计:地磅智能化无人值守智能化称重管理系统的界面设计应符合用户操作习惯,操作简单易懂。
应提供实时称重数据显示、历史数据查询等功能。
3.数据处理和记录:地磅智能化无人值守智能化称重管理系统应具备数据处理和记录功能,包括对称重数据的计算、处理和历史数据的存储。
四、网络通信设计1.硬件网络:地磅智能化无人值守智能化称重管理系统应能够与上位机进行数据通信,因此需要在硬件设计中考虑网络接口的选择和配置。
2.通信协议:系统应选择适合的通信协议,如TCP/IP协议,以实现与上位机之间的数据通信。
3.数据传输安全:考虑到数据传输的安全性,系统应采用数据加密等措施,防止数据泄露和篡改。
食堂智慧称重系统建设设计方案
食堂智慧称重系统建设设计方案设计方案:食堂智慧称重系统建设一、引言食堂智慧称重系统是指在食堂的就餐流程中引入先进的计算机技术和称重技术,实现就餐人数和用餐量的准确统计和管理的系统。
该系统可以提高食堂的运营效率,减少食物浪费和定量错误,提供数据支持和决策参考,提升食堂的服务质量和用户满意度。
二、系统设计(一)系统结构食堂智慧称重系统主要由前端设备(称重设备、自助结算终端等)、后端服务器和数据库组成。
前端设备负责称重和用户结算,将数据传输给后端服务器进行存储和分析。
(二)前端设备设计1. 称重设备:采用电子称重器,具有高精度和稳定性。
称重设备应配备大屏幕显示器,显示称重结果和用餐金额。
2. 自助结算终端:自助结算终端配备触摸屏,用户可以选择结算方式(NFC、扫码支付等),输入支付密码,并打印结算凭证。
3. 用户识别设备:通过用户识别设备(如身份证识别器、指纹识别器等)进行用户身份验证,确保用户结算的准确性和安全性。
(三)后端服务器和数据库设计1. 数据存储:后端服务器负责接收前端设备传输的数据,并进行存储和管理。
可以使用关系数据库管理系统(如MySQL)来存储用户信息、用餐记录和结算信息等。
2. 数据分析:通过分析数据库中的数据,可以得到各个时间段的食堂实际用餐人数、用餐量和流量峰值等,为食堂运营和人员调度提供参考。
3. 数据安全:后端服务器应采取安全措施,如防火墙、数据加密等,保护用户信息和数据的安全。
三、系统功能(一)准确称重:通过高精度的称重设备和称重算法,对用户用餐的重量进行准确测量和计算。
(二)用户结算:用户通过自助结算终端进行结算,可以选择多种支付方式,提供便捷的结算服务。
(三)用户身份验证:用户通过身份验证设备进行身份识别,确保结算的准确性和安全性。
(四)数据统计和分析:系统通过对数据库中的数据进行分析和统计,提供各种报表和指标,帮助食堂管理者进行决策和运营管理。
(五)数据共享:可以将数据共享给食堂的管理部门,以便进行资源调配、用餐预测和评估。
称重系统设计方案
称重系统设计方案称重系统是一种用于测量物体重量的系统,广泛应用于各种实验室、工厂、超市和物流中心等场所。
本文将介绍一个基于电子称的称重系统设计方案。
首先,我们需要选择合适的传感器。
电子称系统常用的传感器有压力传感器和负载细胞。
负载细胞是一种能够转化物体重量为电信号的传感器,具有精度高、稳定性好的特点,适合应用于称重系统中。
在选取传感器时,需要考虑被称重物体的最大重量和精度要求,并选择相应的负载细胞。
其次,我们需要一个合适的模拟-数字转换器(ADC)来将传感器输出的模拟信号转换为数字信号。
ADC的精度对称重系统的测量精度至关重要,因此需要选用高分辨率的ADC。
此外,为了提高系统的稳定性和可靠性,可以考虑使用带有内部放大器的ADC,以增强传感器信号。
接下来,我们需要一个微控制器来处理ADC输出的数字信号。
微控制器可以对数字信号进行滤波、放大、处理和显示等操作。
此外,微控制器还可以与其他设备进行通信,如液晶显示器、计算机和无线通信模块,以实现数据的显示和传输。
在设计系统时,还需要考虑系统的电源供应和电路保护。
称重系统通常使用直流电源供电,可以选择使用电池或外部适配器。
此外,可以添加过流保护、过压保护和过热保护电路,以保护系统免受电路故障和外部干扰的影响。
最后,将系统设计完善后,还需要进行系统校准和测试。
系统校准是调整系统参数以确保其测量准确性和精度的过程。
校准过程可以使用已知重量的物体进行比较和调整。
在校准过程中,还可以通过系统自检功能进行系统性能的评估。
总之,基于电子称的称重系统设计方案主要包括传感器的选择、ADC的选用、微控制器的设计、电源供应和电路保护等几个关键方面。
通过合理的设计和校准,可以实现高精度、稳定性好的称重系统,满足不同领域的应用需求。
智慧称重系统app设计方案
智慧称重系统app设计方案智慧称重系统App设计方案一、背景介绍随着智能技术的发展,智能设备得到了广泛的应用,并在各个领域带来了便利和高效。
智慧称重系统是基于智能设备的一种创新应用,通过使用智能设备的传感器和软件,可以实现对物体重量的精确检测和计量。
智慧称重系统在物流、仓储、快递等行业中应用广泛,可以提高工作效率,减少人力成本,同时也在个人生活中有着一定的应用场景。
二、设计目标本设计方案旨在开发一款功能完善、操作简便、界面美观的智慧称重系统App。
通过该App,用户可以迅速、准确地测量物体的重量,并提供相关数据的处理和管理功能,从而满足用户的需求。
三、功能设计1. 称重功能:通过智能设备的传感器,实时测量物体的重量,并在App中显示相应的数字。
用户可以选择不同的计量单位(如千克、克、斤等)进行称重,同时还可以自定义预置重量和校准误差。
2. 持续称重功能:用户可以选择启动持续称重功能,将物体放在称重平台上,系统会实时更新重量数据,并提供相应的声音和震动提示,直到用户停止该功能。
3. 记录管理功能:系统将自动保存称重记录,包括物体的重量、称重时间等信息。
用户可以查看历史记录,并进行编辑、删除和导出操作。
同时,还可以设置称重记录的分类标签,方便进行管理。
4. 数据统计功能:系统可以根据不同的时间段、物体分类等条件,对称重数据进行统计分析,如平均值、最大值、最小值等。
用户可以根据需要生成报表,以便更好地进行数据分析和决策。
5. 分享功能:用户可以将称重数据通过邮件、社交媒体等方式分享给他人,方便与他人共享工作和生活中的重量信息。
6. 设置功能:用户可以根据个人需求,对App进行个性化设置,如计量单位、声音和震动提示、界面主题等。
四、用户界面设计1. 主界面:主界面展示当前称重数据和相应的操作按钮,包括开始/停止称重、查看历史记录、数据统计、设置等。
主界面的设计简洁美观,便于用户使用。
2. 称重界面:称重界面显示物体的重量和相应的计量单位,用户可以通过按钮选择计量单位,还可以进行自定义预置重量和校准误差。
简易电子秤的设计
简易电子秤的设计一、简易智能电子秤系统结构与原理称重传感器:当被称物体放置在秤盘上时,压力传感器产生力电效应,将物体的压力转换成与被称物体压力成一定函数关系的电信号。
信号处理电路:该电信号先通过前端信号处理电路进行初步处理,以增强信号的稳定性和准确性。
AD转换器:经过信号处理的模拟电信号需要通过AD转换器(如H711芯片)将其转换成数字信号,以便于微控制器进行处理。
H711是一款专为高精度电子秤设计的24位AD转换器芯片,具有集成度高、响应速度快、抗干扰性强等优点。
微控制器(MCU):数字信号送入微控制器后,MCU通过扫描键盘和各种功能开关,根据输入内容和开关状态进行判断、分析和控制,完成各种运算和显示功能。
显示模块:微控制器将计算结果输出到显示模块,如数码管或液晶显示屏,以显示被称物体的重量、价格等信息。
通过以上结构与原理,简易智能电子秤能够实现物体的准确称重,并通过微控制器的处理和控制,提供更多的智能化功能。
二、硬件设计在简易电子秤的设计中,硬件部分是实现秤重功能的基础。
本节将详细介绍电子秤的硬件设计,包括传感器选择、信号处理电路、显示模块和电源管理。
传感器是电子秤的核心部件,负责将物体的重量转换为电信号。
在本设计中,我们选用应变式称重传感器。
这种传感器基于金属电阻应变片的原理,当物体施加压力时,应变片会产生电阻变化,通过惠斯通电桥转换为电压信号输出。
这种传感器具有灵敏度高、稳定性好、抗干扰能力强等特点。
传感器输出的电压信号非常微弱,需要通过信号处理电路进行放大、滤波和线性化处理。
信号处理电路主要包括放大器、滤波器和AD转换器。
放大器:使用运算放大器对传感器信号进行放大,以满足后续电路的处理需求。
显示模块用于直观地显示秤重结果。
本设计采用LCD显示屏,可以清晰地显示数字和字符。
微处理器将处理后的重量数据发送给LCD 显示屏进行显示。
电源管理是确保电子秤稳定运行的关键。
本设计采用内置电池供电,通过电源管理模块进行电压稳定和电池电量监测。
电子称重系统设计
电子称重系统设计一、电子称重系统的组成1.称重传感器:电子称重系统的核心部件,用于实时感知物体的重量。
称重传感器的主要原理是变形传感器,根据物体的压力或拉力变形产生电信号,通过物理量与电信号的转换,得到物体的重量。
2.数据采集单元:负责将称重传感器输出的电信号转换为数字信号,以便于数据处理单元进行后续处理。
数据采集单元一般采用模数转换器(ADC)进行信号转换。
3.数据处理单元:负责对称重数据进行处理和分析。
数据处理单元主要包括数据处理芯片和存储器。
数据处理芯片对采集到的数据进行滤波、校准和运算等处理,存储器用于存储数据和参数。
4.显示设备:用于将称重结果以可视化的形式展示出来。
显示设备可以是液晶显示屏、LED数码管或计算机等。
二、电子称重系统的工作原理当待称物体放置在称重传感器上时,物体的重量会使传感器发生变形,进而产生电信号。
这个电信号经过数据采集单元转换为数字信号,然后由数据处理单元进行滤波、校准和运算等处理,得到最终的重量结果。
最后,重量结果通过显显示设备展示给用户。
三、电子称重系统的设计要点1.选择适合的称重传感器:根据应用场景的需求,选择合适的称重传感器。
一般可以选择压力式传感器、拉力式传感器或弯曲式传感器等。
同时,要考虑传感器的测量范围、精度、灵敏度和可靠性等指标。
2.实时数据采集和处理:电子称重系统需要实时采集称重数据并进行处理。
为了保证系统的实时性和准确性,数据采集和处理的速度必须满足要求。
此外,还需要考虑滤波算法的选择,以去除噪声和干扰。
3.校准和校验误差:由于传感器和电子元器件会存在一定的误差,因此在设计电子称重系统时需要进行校准和校验。
校准可以通过预先称量已知质量的物体进行,以提高称重系统的准确性。
4. 数据的存储和管理:电子称重系统通常需要记录和保存称重数据。
在设计中,需要考虑合适的存储器以及数据管理的方式。
可以选择使用Flash存储器或者SD卡等进行数据存储,并设计相应的软件算法进行数据管理。
自动称重系统的设计与实现
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摘 要 : 针对 目 前国内称重设备的自 动化程度不高的现状 , 设计了一套称重系统, 实现了计算机与外围数据源设备的自由通
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无人值守称重系统方案
六、后期维护与管理
1.定期检查硬件设备,确保设备正常运行。
2.定期对软件系统进行升级,优化系统性能。
3.建立完善的售后服务体系,及时解决用户问题。
4.对操作人员进行持续培训,提高操作技能。
本方案旨在为用户提供一套合法合规、高效稳定的无人值守称重系统。通过实施本方案,有望实现货车称重的自动化、智能化,为企业创造更大价值。
3.远程监控平台:供管理人员远程访问,进行数据监控和管理。
4.移动应用:开发移动端应用,方便管理人员随时监控系统状或RFID技术自动识别车辆信息,实现无人操作。
2.实时称重:车辆上秤后,系统自动采集数据,快速计算净重。
3.数据处理与存储:实时将称重数据存储至数据库,并备份至远程服务器。
无人值守称重系统方案
第1篇
无人值守称重系统方案
一、项目背景
随着我国经济的快速发展,物流运输行业日益繁荣,货车称重作为物流环节中的关键一环,其效率与准确性对整个物流系统的运转具有重大影响。为提高货车称重效率,减少人工成本,降低人为失误,我公司计划引入无人值守称重系统。本方案旨在提供一套合法合规的无人值守称重系统实施方案,确保系统的高效、稳定运行。
3.无人值守称重系统运行过程中,数据实时上传,确保数据真实、可靠。
4.系统具备安全防护措施,保障车辆和人员安全。
五、实施步骤
1.硬件设备选型与采购:根据实际需求,选择合适的硬件设备。
2.软件系统开发:结合企业需求,定制开发称重管理软件。
3.系统集成:将硬件设备与软件系统进行集成,实现各功能模块。
4.系统调试与优化:对系统进行调试,确保各项功能正常运行。
3.客户端软件:用于远程查询、监控和管理系统。
智能秤产品设计方案模板
智能秤产品设计方案模板1. 引言智能秤是一种集成了先进的传感技术和智能化算法的电子称重设备。
本文将介绍一个智能秤产品设计方案,旨在提供一个完整的设计框架,以实现高精度、便捷实用的秤产品。
2. 产品概述智能秤是一种可用于家庭、商业和工业等不同场景的称重设备。
其基本功能包括准确测量物体重量、显示重量数值以及与其他设备或系统进行数据传输。
3. 技术规格- 重量范围:该智能秤适用于不同重量范围,可根据具体需求设计。
常见的可选范围包括100g至10kg、500g至50kg等。
- 精度:智能秤应具备高精度重量测量能力,误差范围应在0.1%以内。
- 显示屏:秤面配备液晶显示屏,以显示实时重量数值和其他相关信息。
- 电源:可使用电池供电,以实现无线移动使用。
也可设计为通过电源适配器或USB接口供电。
- 数据传输:具备蓝牙、Wi-Fi或USB等接口,可将测量数据传输给配套的移动应用程序、电脑或其他设备。
- 材质:秤面材质通常选用耐磨、防滑的材料,如钢化玻璃或塑料。
- 外观设计:外形简洁、美观,符合人机工程学原理,易于操作和清洁。
4. 功能设计- 重量测量:通过秤面传感器将被称物体的重力转化为电信号,经过计算和处理后得出准确的重量数据。
- 单位切换:可根据用户需求,在不同的计量单位(如千克、克、磅)之间切换显示。
- 零件称重:智能秤支持将轻量零件放置在已有物体上进行称重,以准确计算出零件的重量。
- 数据传输与存储:通过蓝牙、Wi-Fi或USB等接口将称重数据传输至移动应用程序、电脑或其他设备进行存储和分析。
- 自动关机:在一段时间内没有使用时,智能秤具备自动关机功能,以节省能源。
5. 用户界面设计- 液晶显示屏:在秤面上配置液晶显示屏,实时显示重量数据和其他相关信息。
- 易操作性:设计简洁的按键布局和直观的操作界面,以提供用户友好的使用体验。
- 背光灯:显示屏配备背光灯,可在光线较暗的环境下方便用户使用。
6. 安全性与可靠性设计- 过载保护:设计秤能够在超重时自动停止工作,以保护秤的内部结构和传感器。
地磅智慧称重系统设计方案
地磅智慧称重系统设计方案地磅智慧称重系统是一种将传统地磅与现代化技术相结合的称重系统。
它通过使用传感器、计算机和网络等技术,能够实现自动化、智能化地对物体进行称重,并将称重数据进行准确、可靠地记录和传输。
本文将介绍地磅智慧称重系统的设计方案。
设计目标:1. 高精度:系统能够达到高精度的称重结果,以满足各种应用场景的需求。
2. 高效性:系统的称重速度快,能够满足高频次、大流量的称重需求。
3. 可靠性:系统能够稳定运行,在各种复杂环境条件下都能正常工作。
4. 网络化:系统能够实现数据的远程传输和管理,以提高工作效率和便利性。
5. 安全性:系统能够保证数据的安全和隐私性,防止未经授权的访问和篡改。
系统组成:1. 传感器:使用高精度、高灵敏度的称重传感器来检测和测量物体的重量。
2. 控制器:使用嵌入式控制器来对传感器进行控制和数据处理,实现称重功能。
3. 计算机:使用一台计算机作为系统的核心,负责数据的处理和管理。
4. 网络设备:使用网络设备来实现系统的远程访问和数据传输。
5. 软件:编写专门的软件程序来实现系统的各项功能,包括称重数据的记录、管理和分析等。
系统工作流程:1. 物体放置:将待称重的物体放置在地磅上,传感器将自动检测到物体的重量。
2. 数据采集:传感器将检测到的数据传输给控制器,控制器对数据进行处理和计算,得到准确的称重结果。
3. 数据传输:控制器将称重结果传输给计算机,计算机将数据存储在数据库中,并可以通过网络设备实现数据的远程传输。
4. 数据处理:计算机对积累的数据进行分析和处理,生成统计报表和图表,用于管理和决策。
5. 系统管理:管理员可以通过计算机对系统进行管理,包括对传感器、控制器和网络设备的配置和监控等。
安全保障:1. 数据加密:对于传输的数据进行加密处理,保证数据的安全性和隐私性。
2. 访问控制:对系统进行访问控制,只有授权的用户才能访问系统,并设置权限限制。
3. 定期维护:定期对系统进行维护和更新,确保系统的稳定性和安全性。
基于单片机的称重控制系统设计
基于单片机的称重控制系统设计随着科技的不断发展,称重控制系统在各个行业中的应用越来越广泛。
基于单片机的称重控制系统具有自动化程度高、精度高、稳定性好等优点,因此备受。
本文将介绍一种基于单片机的称重控制系统设计。
一、系统硬件设计1、主控制器本系统采用AT89C51单片机作为主控制器。
AT89C51单片机是一种低功耗、高性能的8位微控制器,具有4K字节的可编程存储器和128字节的RAM,具有丰富的外设接口,如UART、SPI、I2C等。
2、称重传感器称重传感器是称重控制系统的核心部件,本系统采用高精度电阻应变式称重传感器。
这种传感器具有测量精度高、稳定性好、抗干扰能力强等优点。
3、信号调理电路信号调理电路用于将称重传感器输出的微弱信号进行放大和滤波,以便于单片机进行数据采集。
本系统采用集成运算放大器构成信号调理电路。
4、显示模块显示模块用于实时显示称重数据,本系统采用液晶显示器(LCD)作为显示模块。
LCD具有功耗低、寿命长、视角大等优点,同时能够显示较为复杂的数据。
5、键盘模块键盘模块用于设定系统参数和进行操作,本系统采用4×4矩阵键盘作为键盘模块。
这种键盘结构简单、操作方便,能够满足系统的基本需求。
二、系统软件设计1、数据采集与处理数据采集与处理是称重控制系统的关键环节。
本系统采用中断方式进行数据采集,当称重传感器输出信号时,触发单片机的外部中断,单片机读取称重传感器的输出值,经过信号处理后得到实际重量值。
为了提高系统的抗干扰能力,本系统采用数字滤波算法对采集到的数据进行处理。
2、控制算法本系统采用PID控制算法对重量值进行控制。
PID控制算法简单易行、稳定性好、适应性强,能够满足大多数工业控制系统的要求。
根据实际需求,可以调整PID控制算法的参数,以达到更好的控制效果。
3、人机交互界面设计人机交互界面是称重控制系统与用户之间的桥梁。
本系统采用C语言编写人机交互界面程序。
程序中包括菜单设计、功能按键处理、数据显示等功能,使用户能够方便地进行系统操作和数据查看。
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自动称重平台的设计
作者:王飞
来源:《城市建设理论研究》2012年第36期
摘要
本论文提出实现自动称重的总体方案,应用功能设计理论,划分出系统三个功能模块,即称重传感器将机械量转换成与其相对应的电信号;称重模块实现数据采集并处理该电信号,将其送入放大器,经A/D转换器、滤波器、光电隔离器和安全线路作进一步信号处理,将处理后的电信号通过MCS-51串行通讯送入外部控制单元;单片机控制系统实现相关参数设置,监控自动称重平台的运行状态,并且将其结果以数据形式输出、保存。
合理的硬件选择和程序设计使该自动称重平台具有测量精度高、可靠性高等特点。
系统的软件开发是以单片机操作系统为基础,采用汇编语言开发控制主程序,设计监控主程序。
关键词:自动称重,称重模块,带式输送机,自动控制,串行通讯,智能化称
重控制仪表
中图分类号: TU232 文献标识码: A 文章编号:
自动称重平台是一种用数字量显示和输出的工业上广泛应用的称重计量装置,它一般由称重传感器、称重控制显示仪、附属机械设备以及计算机、打印机等外围附件组成。
由于它具有远距离测量、测量迅速准确、使用方便、操作直观等优点,目前已广泛应用于石油、电力、化工、冶金、交通运输、机械制造、军事、商业等各个部门,是进行自动称量、配料控制和生产过程自动化的必不可少的重要技术工具,对保证产品质量、提高劳动生产率、改善工作条件、提高工业自动化水平具有主要意义。
为了满足制造及其设备现代化管理的需求,越来越多的公司要求在利用机械设备的基础上,从传感器到计算机设计一套性能可靠的自动称重系统,实现精度在 2%以内,具有实时在线模拟、数据显示、数据存储、报警功能的高精度的自动称重系统。
该系统精度高,操作界面清晰、友好,操作简单方便,不仅可以应用于公司产品的自动称重,也可以用于其它各行各业的产品测量、检测和监控,是准确计量行业中的重要环节,是实现机械自动化操作的必要组成部分,也是我国计量行业中的一大进步。
衡器是工业生产中进行称重的主要计量工具,它是称重系统的重要组成部分。
德国的赫尔穆特.魏因贝格在《衡器的起源和未来》一文中提到,最早的衡器出现在公元前一千年中法老帝国时期的古代埃及,是等臂式天平,随后古意大利出现了配有滑动称锤的杠杆。
从罗马纪元一直到中世纪,衡器的发展趋于平缓,直到14世纪出现了大型滑动磅秤。
这些远古时期的衡器已经能完成一定的称重功能。
随着工业生产的发展,衡器也得到了快速发展。
首先是传统的机械式衡器进一步发展,出现了如液体静力秤、“罗伯瓦尔称重系统”、“贝兰格原理”等技术和称量理论。
到了20世纪50年代,电子、晶体管、微处理器为这一时代新颖的物理测量原理的发展作出了巨大贡献。
出现了电阻测力法、电动力平衡、振弦测力装置与陀螺测力装置,而开始了机电式衡器的新纪元。
传感器技术是现代信息社会的重要技术基础,传感器是各种信息采集系统的首要部件。
现代微电子技术、计算机技术、微细加工技术、新材料技术、激光与光纤技术等高新技术的发展,为设计新型传感器提供了技术和物质基础。
为了军用与民用的目的,近年来,世界上主要工业发达国家都研制了一些制造传感器的新的测量原理、新型的敏感元件材料和新的制造技术与工艺技术。
研制出了精细陶瓷、非晶半导体、形状记忆合金、恒弹性合金、碳纤维以及钛酸铅为主要材料研制的新型传感器,现代传感器技术在衡器中的广泛应用为自动称重系统的发展奠定了良好的基础。
传感、通讯、计算机技术构成现代化信息的三大基础,80年代是个人计算机,90年代是计算机网络,预计21世纪第一个十年热点很可能是传感、执行与检测。
传感器的作用主要是获取信息,是信息技术的源头。
在信息年代里,随着各种系统的自动化程度和复杂性的增加,需要获取的信息量愈来愈多,不仅对传感器的精度、可靠性和响应要求愈来愈高,还要求传感器是标准输出形式以便和系统联结。
显然传统的传感器因其功能差,体积大,很难满足要求。
发展高性能、高精度的传感器已成为必然。
称重传感器是这样一种传感器,它是能把所谓粘贴在钢制柱形或圆柱形应变体的周围的电阻应变片的应变转换为电阻的变化,并与负载按钮相结合,它的计量结构是当荷重加于负载按钮时,则其重量施加于应变体,因此就产生与重量成比例的应变,并使与应变量相对应的应变片的电阻发生变化,从而使通过应变片的电流发生变化,将该电流转换成数字信号,并用数字来显示该重量。
作为世界产业信息革命的代表技术之一的称重传感器技术,已成了各行各业关注的焦点。
下面,就国内为在称重传感器的几个方面的发展与现状,谈谈个人的看法。
弹性元件材料
弹性元件材料是称重传感器之本,其基本要求是弹性极限高,热处理后应有均匀稳定的晶相组织,热膨胀系数小,弹性滞后尽量小。
在国外,美、英、德、日本等国小量程传感器较多使用铝、铜、钦合金,其中铝合金牌号以2024-T6、2024-T81、2025-T351居多。
而在大量程规格中则普遍使用中碳镍镕钢,如AISH304、SNCM8等,但在东欧各国则较普遍使用中碳镕锰硅钢或弹簧钢,如35SA等。
我国在七八十年代,在大量程钢制传感器中,借鉴西方国家材料成份,在大部分传感器制造企业中均采用了40A的合金结构钢。
其特点是强度高、韧性与渗透性较好,蠕变很小,在850淬火,380℃回火状态,韧性、滞后、稳定性均较好。
目前国内原材料生产供货一般以Lyl2一CZ居多,质量较稳定,价格亦较低,所以,作为传感器生产厂家比较喜欢采用峨型并配以适当消除内应力措施。
用于称重传感器的弹性元件材料一般为高弹性合金,其弹性模量E随温度变化而带来明显的温度误差,所以,最好能有一种弹性模量温度系数较小且稳定的材料。
我国称重传感器用弹性元件材料是否需要采用恒弹性材料,而不需要进行杨氏模量温度补偿,从成本及发展前景上值得推敲。
2)、应变计
在称重传感器中起主导地位的电阻应变式传感器的另一关键敏感元件是电阻应变计。
一般电阻应变计由敏感栅、基底、面胶、粘合刑与引线组成,分金属丝式与箔式两种。
我国七十年代以前的电阻应变式传感器大多采用丝式应变计。
此类应变计转换元件是丝栅状的电阻丝,缺点是电阻丝与弹性体表面结合不严,端线接头极易损坏。
七、八十年代以后,应变计技术发生变革,由于光刻腐蚀工艺的成熟,箔式应变计逐步在电阻式传感器中占据主导地位。
箔金属材料一般为康铜、卡玛合金、镍镕锰硅合金等。
基底材料在国外最早是以硝基纤维素纸基发展起来的。
聚酰亚酸树脂由于具有极好的韧性与柔性,延伸率高,耐温性好曾风糜一时,但由于其粘附性差,长期稳定性不理想,所以只适用于准确度要求不高的场合。
3)、结构形式
目前电阻应变式结构形式按敏感元件变形形式可分为拉压式、弯曲式、剪切式。
我国在七十年代以中国计量科学研究院为代表的拉压型传感器技术已经成熟。
其结构分圆柱形与板孔柱式,特别是后者,主圆孔四周开4个小孔,应力流线分布合理,输出灵敏度高,具有良好的温度均匀性,可制成拉压两用。
在拉压式传感器中,日本大和公司的CC21型高精度摇柱压式以其优良的蠕变、温度、防潮防爆特性,很适用于汽车衡、轨道衡等场合,其最大特点是安装于秤台一般毋需调整四角误差。
与此类传感器相似的还有德国Philips公司PR6201系列传感器,美国SENSORONICS公司的整体多柱式65088型传感器。
弯曲式传感器主要有扁环式、弓形、悬臂梁式,特别是八十年代形成批量规模生产的S型与平行梁式结构。
S型弯曲传感器主要用于小型拉式测力称重场合,其受力型式为开通孔,工作应变计贴于孔壁。
平行梁式传感器由于其结构简单,加工性能好,对作用力点不敏感等优点广泛应用于电子计价秤与电子台秤上。
此类传感器在目前国内生产批量最大,上海大和公司现已有年产10万台的生产能力。
剪切式传感器在八十年代以来国内外均较流行,其最大特点是外形低、抗内向力强、加工简单。
其结构形式又可分为环裁剪切型、轮幅型、悬臂梁型、双梁桥式、S型剪切式等.
本设计所研究的高精度,小量程称量系统就是集机电于一体的现代化计算机集成系统,具有实时在线称重、较称、去皮、自动统计、查询、实时模拟、掉电保护等功能。
从而为工厂实现计算机网络技术,便于将产品开发与设计自动化、生产管理自动化和车间制造自动化三者有机结合,对加强企业管理、提高技术水平、改进产品质量、增强企业竞争能力、解决供收双方因计量问题带来的矛盾具有重要作用。
同时,也是对提高我国计量科技水平,加速现代化进程做贡献。
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