电器元器件入库检验规程
电子元器件进厂检验规程
电子元器件进厂检验规程
一、目的
确保关键元器件和材料满足本公司的需要和认证所规定的
要求。
二、范围
本规程适用于关键元器件和材料日常进货检验和定期确认
检验。
三、职责
1、技术部制定关键元器件和材料的采购要求和检验标准。
2、质检部负责关键元器件和材料的日常进货检验和定期确认
检验。
四、程序
1、关键元器件和材料的进货检验。
2、对购进的元器件和材料，仓库管理员核对送货单、确认名称、
规格、数量等无误、包装无损后置于待检区，并且填写送检
单通知检验员检验。
3、检验员根据《进货检验规范》进行验证或验收，并填写相应
的原材料入库质量检验记录表。
4、进货检验合格时，检验员通知仓库管理员办理入库手续，检
验不合格时，检验员在物料上贴不合格标签或放置不合格区
域，按不合格控制程序进行处理。
5、检验方式可包括测量、观察、工艺验证、提供合格证明文件
等方式。
进货检验员根据相应的检验规程采取相应的检验方
式。
五、关键元器件和材料的定期确认检验
1、对关键元器件和材料，质检部每年一次对其进行确认检验。
2、定期确认检验一般由供应商按本公司规定的检验项目和方
法进行，检验员只验证其检验报告。
3、检验员应保留关键元器件和材料的进货检验和定期确认检
验记录、供应商提供的合格证及质量证明资料等。
个人整理，仅供参考。
电子元器件来料检验要求规范
电子元器件来料检验要求规范一、检验流程及要求：1.检验员应按照检验规程进行工作，保证检验流程的正确性和标准化。
2.对于每一个元器件批次，必须进行检验记录和保存，包括来料检验报告、检验数据记录等，以备随时查阅。
二、检验项目及要求：1.外观检验：-检查元器件外观是否完整，无明显破损、划痕等。
-检查元器件标识是否清晰，无模糊、歪斜等问题。
-检查元器件引脚是否正常，无变形或损坏。
2.尺寸和封装检验：-检查元器件尺寸是否符合标准规定。
-检查元器件封装是否完整，无明显变形或焊接不良。
3.引脚电性参数检验：-检查元器件引脚电性参数是否符合规范，如电压、电流、频率等。
-使用适当的测试仪器进行测试，并记录测试数据。
4.功能性能检验：-检查元器件的功能是否正常，如开关、放大、传输等特性。
-使用适当的测试仪器进行测试，并记录测试数据。
5.环境适应性检验：-检查元器件在不同温度、湿度等环境条件下是否能正常工作。
-使用适当的测试设备进行测试，并记录测试数据。
6.可靠性检验：-检查元器件的可靠性，包括耐压、耐久性等要求。
-使用适当的测试设备进行测试，并记录测试数据。
三、检验设备及环境要求：1.检验员应熟悉所用的检验设备，确保其可靠性和准确性。
2.检验设备和环境应处于良好状态，保证检验结果的可靠性。
3.检验设备应定期校验和维护，确保其工作正常。
四、来料检验文件要求：1.对每一批次的来料元器件，应填写并保存来料检验报告。
2.来料检验报告应包括如下内容：元器件型号、批次号、检验日期、检验结果等。
3.检验报告应妥善保存，并能随时提供给需要方查阅。
五、不合格品处理要求：1.对于不合格的元器件，检验员应立即报告相关负责人，并进行适当的记录和处理。
2.不合格品应加以标识，并妥善保存，以便在后续环节进行追踪和处理。
3.不合格品的处理应符合相关规范和制度，包括报废、退货、返修等等。
六、检验周期及频次：1.来料检验的周期和频次应根据元器件的重要性和质量稳定性要求来确定。
电子元器件进货检验及存储规范
XXX 有限公司
电子元器件进货检验及存储规范
文件编号 生效日期
2013-01-04
页脚内容1
一、目的：
声普(厦门)电子有限公司
本文件规定了公司进货电子元器件入库前检验的依据及存储过程规范。
二、适用范围：
适用于本公司电子元器件入库前产品的检验和存储过程。
三、检验规范：
1.电阻类： 1.1 外观包装：
a 按送检的卷、袋、根的按比例随机抽取检查，不足一卷、袋、根的按一卷、袋、根进行检查，若发 现抽样检查数中的不合格，则判该批不合格。表面字迹清晰，产品的名称、型号、规格、数量及生产厂家 等标注明确并与要求相符，无破损，无划痕；每一批都应有清楚的质量标识。
b 色环电阻的色环颜色应清晰易于辨认，色环颜色与标称阻值相符，引脚无氧化、发黑。 c 贴片电阻的数字标注应正确，与标称阻值相符，引脚无氧化、发黑。 注：色环电阻识别方法见附表 1.2 功率值： 功率值应与包装标称值及ERP要求相符。 1.3 电阻值： 按5件/批抽取，用万用表所测得的电阻值及公差应与包装标称值及采购要求相符。 1.4 封装尺寸： 按5件/批抽取，所测得的单体封装尺寸应与样品或采购要求相符，如0603封装、0805封装、脚间距、 长度、高度等。(具体封装尺寸见附表) 2.电容类： 1.1 外观包装： a 按送检的卷、袋、根的按比例随机抽取检查，不足一卷、袋、根的按一卷、袋、根进行检查，若发现 抽样检查数中的不合格，则判该批不合格。表面字迹清晰，产品的名称、型号、规格、数量及生产厂家等标 注明确并与要求相符，无破损，无划痕；每一批都应有清楚的质量标识。 b 电容表面印字清晰，容量标识与标称值，引脚无氧化、发黑，电解电容短引脚端的PVC封膜上应有“-” 标记，为电容负极，长引脚为正极。 1.2 材质： 材质标识明确，并与ERP要求相符。 1.3 电容值： 按5件/批抽取，用LCR所测得的电容值及公差应与包装标称值及采购要求相符。 1.4 耐电压值: 按5件/批抽取，用可调电源所测得的耐电压值应与包装标称值及采购要求相符。 1.5 封装尺寸： 按5件/批抽取，所测得的单体封装尺寸应与样品或采购要求相符，如0603封装、0805封装、脚间距、外 径、高度等。(具体封装尺寸见附表) 3.一般二极管类： 1.1 外观包装: a 按送检的卷、袋、根的按比例随机抽取检查，不足一卷、袋、根的按一卷、袋、根进行检查，若发现 抽样检查数中的不合格，则判该批不合格。表面字迹清晰，产品的名称、型号、规格、数量及生产厂家等标 注明确并与要求相符，无破损，无划痕；每一批都应有清楚的质量标识。 b 二极管表面印字清晰，引脚无氧化、发黑，二极管本体无断裂，涂覆层脱落。
电子元器件进厂检验制度
电子元器件进厂检验制度对于进购的电子元器件，按照20‰的比例进行抽检,各种具体的元器件按如下规章进行检验：一、电阻的检测1、固定电阻器的检测（1）将两表笔(不分正负)分别与电阻的两端引脚相接即可测出实际电阻值。
为了提高测量精度，应根据被测电阻标称值的大小来选择量程。
由于欧姆挡刻度的非线性关系，它的中间一段分度较为精细，因此应使指针指示值尽可能落到刻度的中段位置，即全刻度起始的20％～80％弧度范围内，以使测量更准确。
根据电阻误差等级不同。
读数与标称阻值之间分别允许有±5％、±10％或±20％的误差。
如不相符，超出误差范围，则说明该电阻值变值了。
（2）测试时，特别是在测几十kΩ以上阻值的电阻时，手不要触及表笔和电阻的导电部分；被检测的电阻从电路中焊下来，至少要焊开一个头，以免电路中的其他元件对测试产生影响，造成测量误差；色环电阻的阻值虽然能以色环标志来确定，但在使用时最好还是用万用表测试一下其实际阻值。
2、水泥电阻的检测。
检测水泥电阻的方法及注意事项与检测普通固定电阻完全相同。
3、熔断电阻器的检测。
在电路中，当熔断电阻器熔断开路后，可根据经验作出判断：若发现熔断电阻器表面发黑或烧焦，可断定是其负荷过重，通过它的电流超过额定值很多倍所致；如果其表面无任何痕迹而开路，则表明流过的电流刚好等于或稍大于其额定熔断值。
对于表面无任何痕迹的熔断电阻器好坏的判断，可借助万用表R×1挡来测量，为保证测量准确，应将熔断电阻器一端从电路上焊下。
若测得的阻值为无穷大，则说明此熔断电阻器已失效开路，若测得的阻值与标称值相差甚远，表明电阻变值，也不宜再使用。
在维修实践中发现，也有少数熔断电阻器在电路中被击穿短路的现象，检测时也应予以注意。
4、电位器的检测检查电位器时，首先要转动旋柄，看看旋柄转动是否平滑，开关是否灵活，开关通、断时“喀哒”声是否清脆，并听一听电位器内部接触点和电阻体摩擦的声音，如有“沙沙”声，说明质量不好。
最新电子元器件来料检验规范
.IQC 来料检验指导书检验说明：一、目的：对本公司的进货原材料按规定进行核对总和试验，确保产品的最终品质。
二、范围:1、适用于IQC 对通用产品的来料检验。
2、适用对元件检验方法和范围的指导。
3、适用于IPQC、QA 对产品在制程和终检时，对元件进行覆核查证。
三、责任:1、IQC 在检验过程中按照检验指导书所示检验专案，参照供应商器件确认书对来料进行检验。
2、检验标准参照我司制定的IQC《进料检验规范》执行。
3、本检验指导书由品管部QE 负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。
四、检验4.1 检验方式：抽样检验4.2 抽样方案：元器件类：按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案，一般检查水准Ⅱ进行。
非元器件类：按照GN 2828-87 正常检查一次抽样方案，特殊检查水准Ⅲ进行。
盘带包装物料按每盘取3 只进行测试替代法检验的物料其替代数量根据本公司产品用量的2～3 倍进行替代测试4.3 合格品质水准：AQL 为acceptable quality level 验收合格标准的缩写。
A 类不合格AQL=0.4 B 类不合格AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求4.4 定义：A 类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目B 类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目4.5 检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内4.6 检验结果记录在“IQC来料检验报告”中目录检验指导书机型适用于通用产品工序时间无工序名称晶振检验工序编号无测试工具/仪器：频率计、万用表检验员IQC 图示：频率计频率计PPM 值的计算：如27MHZ晶振，+/-30PPM 检验步骤及内容转化为百分比为百万分之：1、对单、抽样：30 =30/10 X（27X10 ）. 根据货仓开出的IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品=0.00081MHZ=810MHZ 制造标准书，核实相应机型和数量。
电器元件进料检验规范
Rev I1.0 目的对电器元件进行进料检验，确保其质量符合工艺要求和客户要求。
2.0 范围用于公司产品各类电器元件的检验。
3.0 检验规则3.1 外观检查3.1.1 外包装：不应有影响产品性能和外观的损坏。
3.1.2 有合格证。
3.1.3 外表：金属表面无锈蚀，裂纹。
涂复起层式其他机械损伤，胶车、塑料表面平整，无疏松孔及裂纹和变色。
瓷质玻璃表面无裂纹、气泡、缺陷。
3.1.4 坚固件无松动。
3.1.5 标识的字迹清晰准确。
3.1.6 按装箱单或备件明细表对附件检查，附件（含使用说明书等技术文件）不合格不入库。
3.1.7 电子元件表面光滑、色泽均匀，不得有裂纹、气泡、凹缩现象。
电线无节瘤、收缩。
3.1.8 电子元件形状一致，不得有缺损、变形现象。
针脚无松动、氧化现象。
3.1.9 极性标识清晰、一致。
3.1.10 保护（漆包）层厚度、颜色与采购要求相符。
3.1.11 产品标识，提检单据与采购要求相符。
3.2 尺寸检查对有尺寸要求的电器元件用卡尺或千分尺进行尺寸测量，应符合工艺或客户的要求。
电线类，采取抽样检验芯层截面积；金属层有节瘤，线径不均匀的做退货处理。
3.3 性能检查3.3.1按规定值在自然条件下检验绝缘电阻：绝缘电阻测量应用误差不大于±20﹪的500伏兆欧表，有半导体元件的元器件必须用2．5级（直流级）万用表测量，用X1K或X10K档。
3.3.2将万用表调至相关档位，测试电器元件。
3.3.3应无以下缺陷：极性反、击穿、泄漏电、参数超差、短路、开路。
3.3.4绝缘电阻值符合要求。
开关类拨动灵活无阻滞，回位准确。
1)开关、按钮：1、钮子开关：a、转换应灵活，声音清脆，无卡滞，能保持转换后的位置。
b、钮子开关闭合触点应接触良好。
c、各非闭合触点间及各触点与外表的绝缘电阻≥10兆欧。
2)组合开关：a、转动灵活，转换迅速，转换区位置准确，不应有卡滞或停留在中间位置。
b、在任何档位上闭合触点应接触良好，非闭合触点应确切断开。
电子元器件来料检验规范精选全文
可编辑修改精选全文完整版电子元器件来料检验规范IQC来料检验指导书客户：产品名称：版本：制定日期：生效日期：制作人：审核人：批准人：受控印章：检验说明：一、目的：对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。
二、范围:1、适用于IQC对通用产品的来料检验。
2、适用对元件检验方法和范围的指导。
3、适用于IPQC、QA对产品在制程和终检时，对元件进行复核查证。
三、责任:1、IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。
2、检验标准参照我司制定的IQC《进料检验规范》执行。
3、本检验指导书由品管部QE负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。
四、检验4.1检验方式：抽样检验4.2抽样方案：元器件类：按照GB 2828-87正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行。
非元器件类：按照GN 2828-87 正常检查一次抽样方案，特殊检查水平Ⅲ进行。
盘带包装物料按每盘取3只进行测试替代法检验的物料其替代数量根据本公司产品用量的2～3倍进行替代测试4.3合格质量水平：AQL为acceptable quality level验收合格标准的缩写。
A类不合格AQL=0.4 B类不合格AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求4.4定义：A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目4.5检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内4.6检验结果记录在“IQC来料检验报告”中序号1 2 4 5 6 7 8 11 12 13 14 15 18 19 20 21 22 24 25 26 27 28 29 31 32 33 34 35 38 39 40 41 42 材料名称晶振三极管贴片三极管铝电解电容高压陶瓷电容片状电容（SMD）电阻（插件与贴片）贴片电感色环电感贴片二极管稳压二极管整流二极管三端稳压器开关二极管瞬态抑制二极管压敏电阻TVS管滤波器扼流圈三端稳压器整流桥堆保险管继电器变压器可控硅光电耦合器发光数码管LED灯红外发射管红外接收头蜂鸣器电源适配器IC芯片CMOS摄像头CCD摄像头RF433发射模块RF433接收模块WIFI模块电源模块触摸屏液晶屏MX27核心板窗帘马达材料类型备注页数1 元器件类部品2 元器件类部品元器件类部品3、4 元器件类安全部品5、67 元器件类部品8 元器件类部品、EMC部品9 元器件类部品10 元器件类部品、EMC部品元器件类部品、EMC部品元器件类部品13 元器件类安全部品14 元器件类安全部品15 元器件类安全部品14 元器件类安全部品16 元器件类安全部品元器件类部品元器件类部品元器件类部品、2021 元器件类部品22 元器件类安全部品23 元器件类安全部品24 元器件类安全部品元器件类关键部品26 元器件类关键部品27/28 元器件类关键部品29 元器件类关键部品30 元器件类常用部品31 元器件类常用部品32 元器件类常用部品元器件类常用部品34 元器件类常用部品35/36/37/38 模块类常用部品39 元器件类常用部品40 模块类关键部品41 模块类关键部品模块类关键部品模块类关键部品44 模块类关键部品45 模块类关键部品46 模块类关键部品47 模块类关键部品48 模块类关键部品模块类关键部品4446 47 48 49 50 53 54 55玻璃按键、拨码开关装饰条线座、插件、插座天线塑胶机壳常规物料包材类电子料类辅料类说明书通用检查项目非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类关键部品常用部品常用部品常用部品常用部品常用部品常用部品常用部品常用部品常用部品常用部品50 52 53 54 55 56 59 60 61-67来料检验报告.doc来料检验报告单.doc。
电子元器件进货检验及存储规范
生效日期
电表
可调电阻 控制电流1mA
电源 + DC 待测稳压管
GND --
产品的名称、型号、规格、数量及生产厂家等标注明确并与要求相符。
按5件/批抽取，尺寸应与样品或规格书相符。(具体封装尺寸见附表)
按5件/批抽取，用LCR测量电感量应与规格书或采购要求相符。
a按送检的卷、袋、根的按比例随机抽取检查，不足一卷、袋、根的按一卷、袋、根进行检查，若发现抽样检查数中的不合格，则判该批不合格。表面字迹清晰，产品的名称、型号、规格、数量及生产厂家等标注明确并与要求相符，无破损，无划痕；每一批都应有清楚的质量标识。
a按送检的卷、袋、根的按比例随机抽取检查，不足一卷、袋、根的按一卷、袋、根进行检查，若发现抽样检查数中的不合格，则判该批不合格。表面字迹清晰，产品的名称、型号、规格、数量及生产厂家等标注明确并与要求相符，无破损，无划痕；每一批都应有清楚的质量标识。
b二极管表面印字清晰，引脚无氧化、发黑，二极管本体无断裂，涂覆层脱落。
b二极管表面印字清晰，引脚无氧化、发黑，二极管本体无断裂，涂覆层脱落。
按5件/批抽取，所测得的单体封装尺寸应与样品或采购要求相符，如1206封装、1808封装、脚间距、长度、高度等。(具体封装尺寸见附表)
按5件/批抽取，正向导通，反向截止。
按5件/批抽取，接通如下电路，检验稳压值应与标称值或要求相符：
电流表
可调电阻 从小到大调控电流
电源可调 + DC
GND -- 待测PTC
a按送检的卷、袋、根的按比例随机抽取检查，不足一卷、袋、根的按一卷、袋、根进行检查，若发现抽样检查数中的不合格，则判该批不合格。表面字迹清晰，产品的名称、型号、规格、数量及生产厂家等标注明确并与要求相符，无破损，无划痕；每一批都应有清楚的质量标识。
元器件进货检验规程
目测
表测
1 2 3 4 16
1-2间电阻为600Ω
2-3，3-4间电阻相等；4-5，5-6间电阻相等，依次顺延，两两电阻相等即为合格品。
万用表
16
保险管座
1、包装盒上有生产厂商标；
2、元器件出厂日期距入库检验日期不得超过2年；
电感器
1、包装盒上有生产厂商标；
2、规格型号标志清晰，符合采购订单要求；
3、引脚光亮，无锈迹，无变形；
4、元器件体无破损、漏基材、形变；
5、用万用表检测绕组，同绕组应无断路情况，不同绕组之间应无短路情况，呈现小阻值。
目测
表测
如：4741034
1－2间电阻36Ω
3－4，4－5间电阻32Ω
3－5间电阻64Ω
4、元器件表面无破损、磕伤、形变；
5、用万用表测量其可调范围，符合采购订单要求，旋钮调节应顺畅自如，无滞涩感，无松动打滑。
目测
表测
如：10K电位器
1 2 3
测试1－2脚间阻值，和2－3之间阻值之和应该是10K。
万用表
10
晶体
晶体振Hale Waihona Puke 器1、包装盒上有生产厂商标；
2、元器件体表面无磕伤、形变；
3、引脚光亮，无锈迹，无变形；
5、用万用表测量，应无断路。
目测
表测
万用表
20
光模块
1、有生产厂商标，内附出厂性能指标测试值；
2、规格型号标志清晰，符合采购订单要求；
3、引脚光亮，无锈迹，无变形；
4、元器件无磕伤、破损、变形；
5、检验其性能指标值。
目测
表测
各类电子元器件入厂检验
目
检验手段、设备及 工具
抽样方法
外观、 表面光亮、无秀斑、标识清 1
规格 楚、尺寸大小;
目测
正常一次抽样水 平：
用数字式万用表测量电阻的电
阻值,其值应在规定范围内,若 MY-6 型数字式万
2 电阻值
无允许误差标志的,则允许误
用表
差控制在±5%范围内;
IL=Ⅰ AQL=
用电烙铁对电阻上锡,锡应能 3 可焊性 牢固地粘附在引脚上不会脱
AQL=
敏电阻合格,反之不合格.
将压敏电阻接在耐压测试仪器
的输出端之间,将耐压测试仪
的漏电流设置在 10mA 或计算
耐压试
CS2670A 耐压测试
2
出来的漏电流上,然后慢慢加
验
仪
大电压,当所加电压超过压敏
电阻所规定的电压值时,耐压
测试仪器应报警;
用电烙铁在压敏电阻引脚上上 3 可焊性 锡,锡应能牢固粘附到引脚表
用数字万用表依次对排阻的阻
平：
值进行测量,排阻的第一只引 MY-6 型数字式万
2 电阻值 脚与其它各引脚之间的电阻值 用表
应相等,该值应在允许的规定 范围内;允许误差不超过 5%;
IL=Ⅱ AQL=
用电烙铁对排阻引脚上锡,锡 3 可焊性 应能牢固粘附到引脚表面,不
会脱落;
电烙铁 20W
每批抽查三只
表 8 电位器
二三极管类元器件
入厂检验规范
有限公司 2009 年 4 月
ZD9110
有限公司
二三极管类元器件
代替：
共3页
第1页
1 范围 本规范规定了二三极管类元器件的技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽
电子元器件来料检验规范
电子元器件来料检验规范一、目的电子元器件的来料检验是为了确保所采购的电子元器件符合质量要求，以防止低质量元器件对生产和终端产品的影响，保障产品质量和客户满意度。
二、适用范围本规范适用于公司采购的所有电子元器件的来料检验。
三、检验内容1.外观检验- 检查元器件外壳是否完整、无破损；- 检查引脚是否正常，无弯曲或损坏；- 检查元器件表面是否有腐蚀、刮花等影响使用的情况。
2.尺寸检验- 根据元器件的规格书或图纸，检查元器件的尺寸是否符合要求；- 检查元器件与封装件是否匹配。
3.性能检验- 根据元器件性能要求，使用测试设备进行性能测试；- 检查元器件的电阻、电容、电感等参数是否符合要求。
4.功能检验- 根据元器件的功能要求，进行相应的功能测试；- 检查元器件在正常使用条件下是否能够正常工作。
四、检验方法1.抽样检验- 根据公司的抽样标准，进行抽样检验；- 抽样数量应符合统计学原理。
2.仪器设备- 使用符合国家标准的检验设备进行检验；- 定期对检验设备进行校验和维护，确保其准确性和可靠性。
五、检验记录和报告1.检验记录- 对每次来料检验进行详细记录，包括检验项目、结果和判定；- 检验记录应保存至少2年。
2.检验报告- 对不合格的元器件进行不合格品处理，并填写不合格报告；- 不合格报告应通知供应商，并要求其采取纠正措施。
六、责任和控制1.责任- 采购部门负责执行和监督来料检验工作；- 供应商负责提供符合质量要求的电子元器件。
2.控制- 定期审查和更新本规范；- 进行来料检验的人员必须经过培训，并具备相关能力。
七、附则本规范自颁布之日起施行，并作为公司来料检验的依据。
电器元器件入库检验规程
4.2.3发热管接线部位焊接良好，无假焊、裂缝现象。
4.2.4电线、电缆铜丝光亮，绝缘皮厚度均匀。
4.3性能、试机
4.3.1马达无带牙箱的，用手扭、转轴圆滑无声。
4.3.2三相马达三组端子，任何一组电阻相同，接地电阻1000MΩ。
4.3.3马达带牙箱、带刹车，同4.3.2，通电正常运转声音很小，刹车良好。
XX有限公司
文件编号：YF/Q.WI-ZJ-022
作业指导书
页数
第1页共1页的
保证不合格电器零配件不进入仓库，确保产品装配达到出厂要求。
2.适合范围
本规程适用于电器零配件的进货检验，包括：马达、继电器、交流接触器、电线电缆、发热管系列等。
3.职责
质检部负责检验合格与否的结论判定。
3.2质检部负责每月将质检报表呈常务副总经理、生产副总经理及各事业部。
3.3质检部负责各种检验记录、报表、技术资料、文件的保管和归档工作。
4.目的和要求
购进的电器配件应符合订单型号及相关国际、国家安全标准。
4.2外观结构部位：
4.2.1购进电器配件应有完好包装，如交流接触器用手指按吸合器，弹性好；扁继电器外观印刷质量好，印刷部分不易脱掉。
5．抽样依据
按《外协件、外构件抽样方案一览表》进行随机抽样。
拟定：
审核：
批准：
生效日期:
元器件进货检验规范
MA
a. BGA区域不得有补线。
目检
BGA PAD
MA
a. BGA PAD不得脱落、缺口、露铜、沾附防焊油墨及异物。
目检
外
观
内层黑（棕） 化
MA
a.内层采用黑化处理，黑化不足或黑化不均，不可超过
单面总面积0.5%（棕化亦同）。
目检
空泡&分层
MA
a.空泡和分层完全不允许。
目检
外
观
板角撞伤
MA
a.因制作不良或外力撞击而造成板边（角）损坏时，则 依成型线往内推不得大于0.5mm或板角以45度最大
其它二极管
选择数字万用表的二极管档，正向测量，读数需小于1,而反向测量读数需无穷大；否则该二极管不合格。 注：有颜色标记的一端为负极。
备注
抽样计划说明：对于CHIP二极管，执行抽样计划时来料数量以盘为单位，样本数也以盘为单位；从抽检的每 盘中取3〜5pcs元件进行检测；AQL不变。检验方法见"LCR数字电桥测试仪操 作指引"和"
目检
防焊刮伤
MA
a.不伤及线路及板材（未露铜）之防焊刮伤，长度不可大 于15mm，且C/S面不可超过2条，S/S面不可超过1条。
目检
防焊补漆
MA
a.补漆同一面总面积不可大于30mm2,C/S面不可超过3
处；S/S面不可超过2处且每处面积不可大于20mm2。b.补漆应力求平整，全面色泽一致，表面不得有杂质或
目检
G/F污染
MA
a.金手指不可沾锡、沾漆、沾胶或为其他污染物。
目检
金
手
指
G/F凹陷
MA
a.金手指凹陷、凹洞见底材或铜面刮伤，不得在金手 指中间3/5的关键位置，唯测试探针之针点可允收， 凹陷长度不可超过0.3mmMAX。
电子元器件进货检验规程
22 PF/50V
±20%
11
CBB电容
104 /100V
±20%
4、耐压测试
》工作电压20%
专用耐压测 试仪
检查水平S-2,
AQL1.5
打耐压时切记电容的正负 极千万/、得与测试仪插孔 正负极插反，否则容易引起 爆炸
制定
日期
审核
日期
更改标记
更改处数
更改单号
更改人
更改日期
批准
日期
HOPKINS
检验方案
检验操作要求
1、外观检查
对照元器件明细 表，仔细核对型号 规格，要求贮存未 超过6个月
盘袋包装完好，无 开口裂缝等损坏
目测
GB2828.1-2003一次抽样 方案，检查水 平H,
AQL1.0
厅p
规格型号
标印值
阻值误差
1
1K
102
±5%
2
2K
202
±5%
3
6K8
682
±5%
4
10K
103
±5%
万用表
检查水平n,AQL1.0
7
4.7K1/8W
±5%
8
20K1/8W
±5%
9
51K1/8W
±5%
制定
日期
审核
日期
更改标记
更改处数
更改单号
更改人
更改日期
批准
日期
HOPKINS
进货检验规程
产品名称
电子插件
零（部）件名称
电容
产品型号
材料类别：B类
页码：4
检验项目
技术要求
检测手段
电子元器件验要求与方法
电⼦元器件验要求与⽅法电⼦元器件⼊⼚检验规程1 ⽬的为本公司电⼦元器件类进料检验提供科学、客观的⽅法和依据，进⽽不断提⾼产品质量。
2 适⽤范围本检验规范适⽤于所有电⼦元器件原材料的检验/验收。
对某些⽆法⽤定量表明的缺陷，可⽤供需双⽅制订的检验标准和封样的办法加以解决。
3 参考⽂件GB/T 17215-2002 1级和2级静⽌式交流有功电度表。
相关电⼦元器件技术⽂件和样品。
4 缺陷类型A类：严重缺陷（CRICITAL DEFECT，简写CRI），是指不良缺陷⾜使产品失去规定的主要或全部功能，或者特别情况下可能带来安全问题，或者为客户或市场拒绝接受的特别规定的缺点。
B类：主要缺陷（MAJOR DEFECT, 简写MAJ），不良缺陷⾜使产品失去部分功能，或者相对严重的结构及外观异常，从⽽显着降低产品的使⽤性能。
C类：次要缺陷（MINOR DEFECT，简写MIN），不良缺陷可以造成产品部分性能偏差或⼀般外观缺点，虽不影响产品性能，但会使产品价值降低的缺点。
5 判定依据取⼀般检验⽔平II，正常检验AQL：A类缺陷为0，B类缺陷为，C类缺陷为。
当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图标的40mm内时，应重新审核决定此缺陷是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。
在实际执⾏时依照检验标准的条款或参照产品的封样。
6 ⼯作程序和要求外观缺陷的检验⽅法及要求视⼒：具有正常视⼒视⼒和⾊感。
照度：室内照明800Lux（40W⽇光灯）以上。
⽬测距离：眼睛距离15-30cm处⽬视，必要时以(三倍或三倍以上)放⼤照灯检验确认。
ESD防护：凡接触电⼦元器件必需配带检测合格的静电防护措施(配带⼲净⼿套与防静电⼿环接上静电接地线)；检验前需先确认所使⽤⼯作平台清洁。
外观尺⼨及尺⼨的配合的检验⽅法使⽤普通长度测量仪或各种量规（量具）进⾏测量。
试装配：将电⼦元器件与PCB等试装位置、尺⼨等应配合良好，并且插⼊后不应占到别的元器件的位置。
通用电子元件进料检验规范
方式测试。更换三次后仍不符合，则拒收退货。
目检
数量检验
MA
a.实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受；
实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。
目检
点数
外观检验
MA
a.Marking错或模糊不清难以辨认不可接受；
b.来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受；
c.本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受；
d.元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔，其面积不超过0.5mm2,且未露出基质,可接受；否则不可接受；
g.针脚端部成蘑菇状影响安装.
目检
焊锡性检验
MA
a.PIN上锡不良，或完全不上锡,均不可接受；(将零件脚插入
现使用之合格松香水内，全部浸润，再插入小锡炉5秒钟
左右后拿起观看PIN是否100%良好上锡；如果不是则拒收)
实际操作
每LOT取5~10PCS在小锡炉上验证上锡性
安装检验
MA
a.针脚不能与标准PCB顺利安装;
b.有不同规格的晶体混装在一起，不可接受；
c.元件变形，或受损露出本体等不可接受；
d.Pin生锈氧化、上锡不良，或断Pin，均不可接受。
目检
每LOT取5~10PCS在小锡炉上验证上锡性
电性检验
MA
a.晶体不能起振不可接受；
b.测量值超出晶体的频率范围则不可接受。
测试工位
和数字频率计
电性检测方法
晶体
检测方法
实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。
目检
电子元器件进货检验
元器件进料检验规范一、目的：本文件规定了公司进货电子元器件入库前检验的依据及存储过程规范。
二、适用范围：适用于本公司电子元器件入库前产品的检验和存储过程。
三、检验规范：1.电阻类：1.1外观包装：a 按送检的卷、袋、根的按比例随机抽取检查，不足一卷、袋、根的按一卷、袋、根进行检查，若发现抽样检查数中的不合格，则判该批不合格。
表面字迹清晰，产品的名称、型号、规格、数量及生产厂家等标注明确并与要求相符，无破损，无划痕；每一批都应有清楚的质量标识。
b 色环电阻的色环颜色应清晰易于辨认，色环颜色与标称阻值相符，引脚无氧化、发黑。
c 贴片电阻的数字标注应正确，与标称阻值相符，引脚无氧化、发黑。
注：色环电阻识别方法见附表1.2功率值：功率值应与包装标称值及ERP要求相符。
1.3电阻值：按5件/批抽取，用万用表所测得的电阻值及公差应与包装标称值及采购要求相符。
1.4封装尺寸：按5件/批抽取，所测得的单体封装尺寸应与样品或采购要求相符，如0603封装、0805封装、脚间距、长度、高度等。
(具体封装尺寸见附表)2.电容类：1.1外观包装：a 按送检的卷、袋、根的按比例随机抽取检查，不足一卷、袋、根的按一卷、袋、根进行检查，若发现抽样检查数中的不合格，则判该批不合格。
表面字迹清晰，产品的名称、型号、规格、数量及生产厂家等标注明确并与要求相符，无破损，无划痕；每一批都应有清楚的质量标识。
b 电容表面印字清晰，容量标识与标称值，引脚无氧化、发黑，电解电容短引脚端的PVC 封膜上应有"-"标记，为电容负极，长引脚为正极。
1.2 材质：材质标识明确，并与ERP要求相符。
1.3 电容值：按5件/批抽取，用LCR所测得的电容值及公差应与包装标称值及采购要求相符。
1.4 耐电压值:按5件/批抽取，用可调电源所测得的耐电压值应与包装标称值及采购要求相符。
1.5 封装尺寸：按5件/批抽取，所测得的单体封装尺寸应与样品或采购要求相符，如0603封装、0805封装、脚间距、外径、高度等。
电子元器件类进厂检验规程
外包装
目测：包装状态
填写“完好”、“稍有破损”、“严重破损”
不作为合格判定的依据
2
主要功能检查（抽10%）
实测：安装孔的位置及大小，与图纸一致为合格，否则不合格。
合格填写“√”，否则填写“×”
结果判定
所有的检验、测试项都符合要求的，判定为合格；有一项不符合即判定为不合格。
外包装
目测：包装状态
填写“完好”、“稍有破损”、“严重破损”
不作为合格判定的依据。
2
主要功能检查（100%）
实测：图像传输是否正常、光功率大小。
符合要求为合格，否则为不合格
填写实测值
结果判定
所有的检验、测试项都符合要求的，判定为合格；有一项不符合即判定为不合格。
二、电器件
序号
检验、测试项
检验、测试方法
页码：试方法
评定方法
备注
1
外观检查（抽10%）
厂商型号
目测：进厂厂商、品名、规格型号、数量是否与合同一致
与合同要求一致为合格。合格填写“√”，否则填写“×”
外观
目测：外观无缺陷，管脚无锈蚀、缺损
合格填写“√”，否则填写“×”
外包装
目测：包装状态
填写“完好”、“稍有破损”、“严重破损”
电子元器件类进厂检验规程
（光/电器件、接插件、PCB板等）
一、光器件
序号
检验、测试项
检验、测试方法
评定方法
备注
1
外观检查（100%）
厂商型号
目测：进厂厂商、品名、规格型号、数量是否与合同一致
与合同要求一致为合格。合格填写“√”，否则填写“×”
外观
目测：外观无缺陷，管脚无锈蚀、缺损
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按《外协件、外构件抽样方案一览表》进行随机抽样。
拟定：
审核：
批准：
生效日期:
4.2.2马达外观喷漆光滑，无碰伤、划伤等现象。
4.2.3发热管接线部位焊接良好，无假焊、裂缝现象。
4.2.4电线、电缆铜丝光亮，绝缘皮厚度均匀。
4.3性能、试机
4.3.1马达无Βιβλιοθήκη 牙箱的，用手扭、转轴圆滑无声。4.3.2三相马达三组端子，任何一组电阻相同，接地电阻1000MΩ。
4.3.3马达带牙箱、带刹车，同4.3.2，通电正常运转声音很小，刹车良好。
质检部负责检验合格与否的结论判定。
3.2质检部负责每月将质检报表呈常务副总经理、生产副总经理及各事业部。
3.3质检部负责各种检验记录、报表、技术资料、文件的保管和归档工作。
4.目的和要求
购进的电器配件应符合订单型号及相关国际、国家安全标准。
4.2外观结构部位：
4.2.1购进电器配件应有完好包装，如交流接触器用手指按吸合器，弹性好；扁继电器外观印刷质量好，印刷部分不易脱掉。
XX有限公司
文件编号：YF/Q.WI-ZJ-022
作业指导书
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名称：电器入库检验规程
版本号：C章修改状态：00
1.目的
保证不合格电器零配件不进入仓库，确保产品装配达到出厂要求。
2.适合范围
本规程适用于电器零配件的进货检验，包括：马达、继电器、交流接触器、电线电缆、发热管系列等。
3.职责