产品和服务放行控制程序(20210213041122)
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5.5.1新产品PPAP时需进行全尺寸检验和功能试验， 批量生产中的全尺寸检验和功能试验依据《控制计划》 要求。
5.5.2全尺寸检验和功能试验的依据为产品图纸及技术 要求（工程图样、工程标准）。
5.5.3全尺寸检验和功能试验由检验员按规定进行，当 顾客要求时，全尺寸检验和功能试验的结果应提交顾客 评审。
首巡检记录单
1
f
5.3
巡回检验
品质部
5.3巡回检验
5.3.1巡验员要对每个加工工序，要做巡回检验。巡 检频次和抽样数量按该产品《控制计划》规定。检验
项目及质量要求按《检验指导书》规定。
5.3.2检验员在巡回检验过程中，对操作者执行工艺 纪律情况进行监督，抽检过程中发现产品质量问题， 及时通知操作者停机调整，对于加工出来的不合格产 品有操作者进行自检。
5.1
外协件检验
品质部
5.1来料的检验
5.1.1原材料到货后，仓库管理员核对型号、数量，让
送货人放在指定的待检区域，然后通知外协件检验员检
验。外协件检验员按《进货检验指导书》进行检验，填 写《进货检验记录》
5.1.2本公司不具备检验手段的物资，应按《进货检验
指导书》验收供方的质检报告，所有项目都符合接收标
准后方可判定合格。
进货检验记录
5.2首/末检验
品质部
5.2首末件检验
5.2.2.首/末件检验的时机。a每个工作班的开始/结束；
b更换操作者；c更换或调整生产设备、工艺装备；d
更改技术条件、工艺方法、工艺参数。
5.2.3.首/末件检验方法。操作者按照工艺文件要求加 工，对首/末件产品，操作者进行自检，自检合格后通 知巡检员，其检验合格后操作者方可进行批量加工产品/或结束该产品生产。
5.3.3巡检员对于产品质量情况如实做记录，如有严 重质量问题及时反馈有关部门，防止批次不合格产品
首巡检记录单
1
XX机械有限公司
文件编号：XX/QP17-2017
质量体系程序
版本/修订：A/0
产品和服务 放行控制程序
页码：2/3
连续出现。
5.3.4在过程检验中检验岀来的，返工品、报废品等按 照〈不合格品输出控制程序〉执行。
XX机械有限公司
文件编号：XX/QP17-2017
质量体系程序
版本/修订：A/0
产品和服务 放行控制程序
页码：1/3
1目的
验证产品是否满足规定要求，保证未经检验和试验或不合格的产品不投入使用、加工和岀厂。
2范围
本程序规定了原材料、外购件、半成品以及最终产品的监视和测量的要求和方法。 本程序适用于本公司原材料、外购外协件、半成品及最终产品的监视和测量。
5.4
出厂
1
检验
品质部
5.4岀厂检验
5.4.1检验员根据《成品检验指导书》，对最终产品进行检 验，并填写《成品检验记录表》，合格后，检验员在《入 库单》上签字仓库办理入库手续。
5.4.2除非顾客批准，否则在所有规定活动均已圆满完 成前，不得放行产品和交付服务。
成品检验记录表
5百度文库5
T
品质部
5.5全尺寸检验和功能试验
1
5.7
法律法规的符 合性
采购部
本公司采购的产品如有过程、产品和服务符合制造国以
及顾客确定的目的地国（如提供）的最新适用法律、法 规及其他要求的。米购部应收集供应商提供其符合法律 法规符合性资料。由品质部对其验证。
6.支持文件：
6.1进货检验指导书
6.2巡检指导书
6.3成品检验指导书
7.使用记录：
7.1QR17-01进货检验记录
全尺寸检验报告
5.6
外观项目：若本公司制造的零件被顾客指定为外观项
目”则公司应提供：
a.适当的资源，包括评价用的照明；
b.适当的颜色、纹理、金属亮度、织物结构、映像清晰 度（Doi）和触感技术的原版样件；
c.外观原版样件及评价设备的维护和控制；
d.验证执行外观评价人员有从事该工作的能力和资格。
外观项目
3术语
3.1自检：每班开始生产至停工之间整个生产过程中，操作工对本工序生产的产品所进行的自我评价。
4职责
4.1技术部负责产品审核和编制进货、过程（半成品）和最终检验的检验标准/规程。
4.2品质部负责进货检验、过程首检和巡检、产品最终检验。
4.3操作者负责过程自检。
5工作程序
工作流程
职责
程序说明
使用记录
7.2QR17-02首巡检记录单
7.3QR17-03成品检验记录表
7.4QR17-04全尺寸检验报告
XX机械有限公司
文件编号：XX/QP17-2017
质量体系程序
版本/修订：A/0
产品和服务 放行控制程序
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5.5.2全尺寸检验和功能试验的依据为产品图纸及技术 要求（工程图样、工程标准）。
5.5.3全尺寸检验和功能试验由检验员按规定进行，当 顾客要求时，全尺寸检验和功能试验的结果应提交顾客 评审。
首巡检记录单
1
f
5.3
巡回检验
品质部
5.3巡回检验
5.3.1巡验员要对每个加工工序，要做巡回检验。巡 检频次和抽样数量按该产品《控制计划》规定。检验
项目及质量要求按《检验指导书》规定。
5.3.2检验员在巡回检验过程中，对操作者执行工艺 纪律情况进行监督，抽检过程中发现产品质量问题， 及时通知操作者停机调整，对于加工出来的不合格产 品有操作者进行自检。
5.1
外协件检验
品质部
5.1来料的检验
5.1.1原材料到货后，仓库管理员核对型号、数量，让
送货人放在指定的待检区域，然后通知外协件检验员检
验。外协件检验员按《进货检验指导书》进行检验，填 写《进货检验记录》
5.1.2本公司不具备检验手段的物资，应按《进货检验
指导书》验收供方的质检报告，所有项目都符合接收标
准后方可判定合格。
进货检验记录
5.2首/末检验
品质部
5.2首末件检验
5.2.2.首/末件检验的时机。a每个工作班的开始/结束；
b更换操作者；c更换或调整生产设备、工艺装备；d
更改技术条件、工艺方法、工艺参数。
5.2.3.首/末件检验方法。操作者按照工艺文件要求加 工，对首/末件产品，操作者进行自检，自检合格后通 知巡检员，其检验合格后操作者方可进行批量加工产品/或结束该产品生产。
5.3.3巡检员对于产品质量情况如实做记录，如有严 重质量问题及时反馈有关部门，防止批次不合格产品
首巡检记录单
1
XX机械有限公司
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质量体系程序
版本/修订：A/0
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连续出现。
5.3.4在过程检验中检验岀来的，返工品、报废品等按 照〈不合格品输出控制程序〉执行。
XX机械有限公司
文件编号：XX/QP17-2017
质量体系程序
版本/修订：A/0
产品和服务 放行控制程序
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1目的
验证产品是否满足规定要求，保证未经检验和试验或不合格的产品不投入使用、加工和岀厂。
2范围
本程序规定了原材料、外购件、半成品以及最终产品的监视和测量的要求和方法。 本程序适用于本公司原材料、外购外协件、半成品及最终产品的监视和测量。
5.4
出厂
1
检验
品质部
5.4岀厂检验
5.4.1检验员根据《成品检验指导书》，对最终产品进行检 验，并填写《成品检验记录表》，合格后，检验员在《入 库单》上签字仓库办理入库手续。
5.4.2除非顾客批准，否则在所有规定活动均已圆满完 成前，不得放行产品和交付服务。
成品检验记录表
5百度文库5
T
品质部
5.5全尺寸检验和功能试验
1
5.7
法律法规的符 合性
采购部
本公司采购的产品如有过程、产品和服务符合制造国以
及顾客确定的目的地国（如提供）的最新适用法律、法 规及其他要求的。米购部应收集供应商提供其符合法律 法规符合性资料。由品质部对其验证。
6.支持文件：
6.1进货检验指导书
6.2巡检指导书
6.3成品检验指导书
7.使用记录：
7.1QR17-01进货检验记录
全尺寸检验报告
5.6
外观项目：若本公司制造的零件被顾客指定为外观项
目”则公司应提供：
a.适当的资源，包括评价用的照明；
b.适当的颜色、纹理、金属亮度、织物结构、映像清晰 度（Doi）和触感技术的原版样件；
c.外观原版样件及评价设备的维护和控制；
d.验证执行外观评价人员有从事该工作的能力和资格。
外观项目
3术语
3.1自检：每班开始生产至停工之间整个生产过程中，操作工对本工序生产的产品所进行的自我评价。
4职责
4.1技术部负责产品审核和编制进货、过程（半成品）和最终检验的检验标准/规程。
4.2品质部负责进货检验、过程首检和巡检、产品最终检验。
4.3操作者负责过程自检。
5工作程序
工作流程
职责
程序说明
使用记录
7.2QR17-02首巡检记录单
7.3QR17-03成品检验记录表
7.4QR17-04全尺寸检验报告
XX机械有限公司
文件编号：XX/QP17-2017
质量体系程序
版本/修订：A/0
产品和服务 放行控制程序
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