潜油电泵技术
潜油电泵原理介绍
潜油电泵机组
位置代号： S—上节； T—通用节 额定扬程，m 额定排量，m3/d 泵外径，mm 泵代号
如：额定排量250m3/d，额定扬程1500m，上节泵表示为 QYB98-250/1500S
胜利泵业有限责任公司 油气分离器
潜油电泵机组
●作用 可作为井液进入多级离心泵的吸入口； 含气井液进入多级离心泵之前，首先通过油气分离器将游离气体
胜利泵业有限责任公司
● 井下部分是机组的主要部分，自下而上包括潜油电 机、电机保护器、油气分离器和潜油多级离心泵。
● 中间部分主要指连接地面部分和井下部分的电缆
，包括动力电缆和引接电缆，为潜油电机供电。
● 地面部分主要包括变压器、控制柜、接线盒、井
口和地面电缆。
▲ 潜油电泵机组供电流程： 地面电源→变压器→控制柜→接线盒→潜油电缆→潜 油电机 ▲潜油电泵机组工作流程为
●工作原理
潜油多级离心泵工作原理同普通离心泵相同，潜油电机带动泵轴 上的叶轮高速旋转时，叶轮内液体的每一质点受离心力作用，从叶 轮中心沿叶片间的流道甩向叶轮四周，压力和速度同时增加，经过 导轮流道被引向上一级叶轮，这样逐级流经所有的叶轮和导轮，使
液体压能逐渐增加，最后获得一定的扬程，将井液举升到地面。
胜利泵业有限责任公司 油气分离器
●型号表示方法 QYF
潜油电泵机组
型式代号：C—沉降式；X—旋转式 分离器外径，mm 分离器代号
如：潜油电泵机组用130mm旋转式油气分离器表示为 QYF130X
胜利泵业有限责任公司
潜油保护器
潜油电泵机组
●作用
防止井液进入电机
补充潜由电机内润滑油的损失。
平衡电机内外压力 连接潜油电机与分离器部件，传递功率，止推轴承承受来自上部的轴向 载荷的作用。
潜油电泵结构及工作原理
潜油电泵结构及工作原理
潜油电泵是一种常见的油井输液装置，它由电机、泵体、转子、轴承组成，广泛应用于石油、化工等行业。
本文将分别从潜油电泵的结构和工作原理两个方面进行详细介绍。
一、潜油电泵的结构
潜油电泵的结构主要由以下几个部分组成：
1. 电机：是泵的动力源，一般采用油浸式的三相异步电动机。
2. 泵壳：是潜油电泵的外壳，一般选用高强度、蚀刻性能好的不锈钢或铸钢材料制造。
3. 阀门：是控制进出口液流的部件，在泵内安装一个防回流阀，以防止井液由井口流入泵内，影响泵的运行。
4. 柱式：是将电机与泵体相互连接的主要部分，有助于泵的安装、卸载和维修。
5. 轴承：用来支撑转子的轴线运转，减小转子与泵体之间的摩擦，保证泵的运转平稳。
6. 转子：潜油电泵的关键部件之一，是泵的液力传动装置，最常用的转子有螺杆转子、离心转子等。
二、潜油电泵的工作原理
潜油电泵利用转子在泵体中旋转时产生的离心力将液体从井底提升到地面。
具体来说，它的工作原理可以分为六个步骤：
1. 电机输出转速，带动转子旋转，转子在泵体中形成一定的方向和流动速度的液体流。
2. 液体流通过转子，被分配到各部分。
3. 高速离心力作用下，液体流体积减小，增大流速，产生较高的液压。
4. 高压液体通过出水口出现井口，形成合适的水平流。
5. 进入沟渠系统轻易输送至目标地雷。
6. 电机及时启动、停止保持潜油电泵的正常工作。
总而言之，潜油电泵具有结构简单、安装、使用和维护方便，减少了劳动力和物力的浪费，具有较高的工作效率和经济效益等优点，目前已成为石油工业中重要的输液设备之一。
潜油电泵采油技术
渤海石油系列培训教材多媒体课件
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2.潜油泵
渤海石油系列培训教材多媒体课件
与普通离心泵相比，电潜泵具有 以下特点：直径小，排量范围大，外 径一般为85.5～102mm，排量范围可 达30～8000m3／d；级数多，长度长， 扬程范围宽，级数可达400级，长度 可达20m，扬程一般在150～4500m； 泵吸口有气体分离或压缩装置，防止 气蚀和提高泵效；有径向扶正，轴向 卸载和液压平衡机构。
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潜油电机转子
2）转子
由转子铁芯、转子绕组、短路环、轴和键组成。同定子一样，转子也 由许多段组成，每段通过键与轴相连，各段转子间有扶正轴承，扶正轴承 与黄铜夹段相对应，转子的上下端用螺帽或卡簧固定。
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转子和定子
转动轴
缝隙里充满 了绝缘油
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潜油电机的工作原理
潜油电机工作原理：当三相交流电通过电缆输送到电机定子绕组时， 流入电机的电流在气隙内产生一同步旋转磁场，该磁场与转子切割时， 转子绕组中有感应电流产生，由于通电导体在磁场内产生一同步旋转磁 场，该磁场与转子切割时，转子绕组中有感应电流产生，由于通电导体 在磁场内受磁力作用，转子就会跟着磁场旋转，如果电机轴端带有机械 负载，电机就输出机械功率，从而将电能转化为机械能。
（转子） 铜条 绝缘槽
（定子）硅钢片 键
（转子） 硅钢片（定子） 壳体 绝缘 绕组
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止推轴承
3）止推轴承
由于潜油电机是立式悬挂结构，其轴向载荷由止推轴承承担。止推轴 承除承担轴向载荷，还承担因偏转运动而产生的径向载荷。潜油电机的止推 轴承有两种，一种是滚动轴承，一种是滑动轴承。
潜油电泵结构及工作原理(一)
潜油电泵结构及工作原理（一）引言概述:潜油电泵是一种广泛应用于油田、矿山和城市供水等领域的重要设备。
它通过将电机与泵体结合在一起，实现了在液体中进行输送的功能。
本文将详细介绍潜油电泵的结构及其工作原理。
正文:一、潜油电泵的结构1. 泵体：泵体是潜油电泵的主要组成部分，用于接收液体并将其输送到出口。
通常由铸铁或不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
2. 输送管道：输送管道连接泵体与泵出口，将液体输送到目的地。
主要包括进口管道、出口管道和排水管道。
3. 电机：电机是潜油电泵的驱动装置，将电能转化为机械能，使泵体能够正常工作。
一般采用三相异步电机，具有高效率和稳定性。
4. 转子：转子是潜油电泵的核心部件，通过转动来产生抽水的动力。
通常由不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
5. 导叶：导叶位于泵体与转子之间，起到引导液体流动的作用。
它具有良好的密封性能和高效的动力传递效率。
二、潜油电泵的工作原理1. 启动过程：当电泵供电时，电机带动转子旋转。
液体通过进口管道进入泵体，受到转子的离心力作用，被推向出口管道。
2. 抽水过程：在转子旋转的同时，导叶的作用下，液体在泵体内不断流动。
泵体的设计使得液体呈现连续的流动状态，在吸入管道和排出管道之间形成一个密封的液柱。
3. 提升能力：潜油电泵的提升能力取决于转子的转速和导叶的结构。
通过调整电机的转速和优化导叶的形状，可以提高泵体的提升能力。
4. 故障保护：潜油电泵通常配备有多种故障保护装置，如过流保护、过压保护和过热保护等，以确保设备的安全运行。
5. 维护与检修：为了确保潜油电泵的正常运行，定期进行维护和检修是必要的。
维护内容包括清洁泵体、检查电路连接和润滑轴承等。
总结:潜油电泵作为一种重要设备，其结构和工作原理对于了解其工作原理的人来说至关重要。
本文介绍了潜油电泵的结构、工作原理和维护要点，希望能够帮助读者更好地理解和运用潜油电泵。
石油开采-潜油电泵采油
目录
CONTENTS
• 潜油电泵采油技术概述 • 潜油电泵采油系统组成 • 潜油电泵采油工艺流程 • 潜油电泵采油技术应用与发展趋势
01 潜油电泵采油技术概述
CHAPTER
潜油电泵采油技术的定义
01
潜油电泵采油技术是一种将电能 转化为机械能，从而将井下液体 提升到地面的采油技术。
电缆连接
确保电缆连接正确、牢固，无短路、 断路等现象。
调试运行
在设备安装完毕后，进行调试运行， 确保设备正常工作。
采油作业管理
采油计划制定
采油参数设置
根据地质资料和采油目标，制定合理的采 油计划。
根据实际情况，设置合适的采油参数，如 排量、扬程等。
采油监控
采油数据分析
对采油过程进行实时监控，确保采油作业 的顺利进行。
温度传感器
监测井液温度，预防因过热导致的故障。
压力传感器
监测井口压力，控制泵的运行状态。
液位传感器
监测井液液位，防止抽空或溢流。
03 潜油电泵采油工艺流程
CHAPTER
设备安装与调试
设备检查
确保潜油电泵及其附件的完整性，无 损坏和故障。
安装位置选择
根据地质条件和采油需求，选择合适 的井位进行安装。
广特点与优势
高效
潜油电泵采油技术能够 将井下液体快速、高效 地提升到地面，从而提
高采油效率。
可靠
潜油电泵采油技术具有 较高的可靠性和稳定性， 能够保证长期连续的采
油作业。
适应性强
潜油电泵采油技术适用 于各种类型的油田和不 同的采油环境，具有较
强的适应性。
便于管理
潜油电泵采油技术的设 备相对简单，操作方便，
潜油电泵基础知识
潜油电泵基础知识目录1. 内容描述 (2)1.1 潜油电泵概述 (3)1.2 潜油电泵的应用领域 (4)2. 潜油电泵的主要组成部分 (5)2.1 电机部分 (6)2.1.1 电机类型 (7)2.1.2 电机结构 (8)2.2 泵体部分 (9)2.2.1 泵体材质 (11)2.2.2 泵体结构 (12)2.3 管线系统 (13)2.3.1 管线材质 (15)2.3.2 管线连接方式 (15)3.1 电动驱动 (17)3.2 旋转转换压力 (19)3.3 液体抽送过程 (20)4. 潜油电泵的分类 (21)4.1 按应用领域分类 (22)4.1.1 水井潜水泵 (23)4.1.2 地下水泵 (24)4.1.3 沼气潜水泵 (25)4.2 按传输介质分类 (26)4.2.1 纯水潜水泵 (26)4.2.2 污水潜水泵 (28)4.3 按工作方式分类 (29)4.3.1 常压电机潜油泵 (30)4.3.2 高压电机潜油泵 (31)6. 潜油电泵的维护与保养 (33)6.1 日常维护 (34)6.2 定期检修 (34)6.3 常见故障诊断及处理 (36)7. 潜油电泵的选择与安装 (37)7.1 选择原则 (38)7.2 安装步骤 (39)1. 内容描述潜油电泵技术是一种广泛应用于石油及天然气行业中的技术，它涉及将电能直接传输到位于地下井下的多级离心泵系统，从而有效地抽取地层深处的油气资源。
这一技术的创新之路始于20世纪初，经过多年发展，现在已经成为精通油气开采与生产作业的关键技术之一。
本文档以潜油电泵系统为重点，全面介绍其工作原理、结构组成、应用场景、优势、风险以及在油田生产中的安装与维护等基本知识。
通过对这些核心要素的详细阐释，读者能够深入理解潜油电泵技术的全面功能与潜能，同时也能提升对于技术在实际应用中的挑战和解决方案的认识。
潜油电泵系统由地面设备和地下水泵两部分组成，地面设备包括泵控制柜、变压器以及其他必要的连接构件，负责将地面电源经过变压和调节后送入地下。
潜油电泵采油技术
设备可靠性
2 要求高：需 要长时间稳 定运行
技术难度大：
3 需要解决井下 设备故障、油 井堵塞等问题
成本控制：
4 需要降低设 备成本和维 护成本
潜油电泵采油技术的 发展趋势
技术革新
提高泵效：通过 优化设计、改进 材料等方式提高 泵效，降低能耗
智能化：引入物 联网、大数据等 技术，实现远程 监控、智能诊断 等功能
胜利油田：潜油 电泵采油技术在 胜利油田的应用， 提高了采油效率
大庆油田：潜油 电泵采油技术在 大庆油田的应用， 降低了采油成本
长庆油田：潜油 电泵采油技术在 长庆油田的应用， 提高了采油质量
克拉玛依油田： 潜油电泵采油技 术在克拉玛依油 田的应用，提高
了采油产量
技术优势
节能高效：潜油电泵采油技术具有较 高的能源利用率，可降低采油成本。
适应性强：潜油电泵采油技术适用于 各种油藏类型，包括低渗透、高含水、 高含气等复杂油藏。
操作简便：潜油电泵采油技术可实现 远程控制，操作简便，降低了人工操 作难度。
环保安全：潜油电泵采油技术减少了 地面设备的使用，降低了对环境的影 响，提高了采油安全性。
技术挑战
井下环境复
1 杂：高温、 高压、高腐 蚀性
02
国内市场：主要竞争对手为中石油、中石化等大型国企
03
技术竞争：主要体现在技术研发、创新和专利方面
04
价格竞争：主要体现在产品价格、成本控制和利润空间方面
政策支持
01
政府对石油 行业的支持
政策
02
政府对节能 减排技术的
支持政策
03
政府对创新 技术的支持
政策
04
政府对绿色 能源的支持
潜油电泵防气技术
黑龙江大庆
沿管线 进入输 油管 线， 从 而达到 自动放气 的目的。 套管放 气阀的 【 摘■ｌ油井应用潜油电泵生产以后， 对于饱和压力较高的油田， 其 流 出，
井底流动压 力普遍低于饱和压 力。 这样 ， 原油在井底甚至在地层 内就大量 控制压 力， 可 以根据油井 实际生产情况 ， 在保证潜 油电泵井正常生 产条 脱 气， 井液中的游离气体体 积大大增加 ， 从 而遣成进入 潜油泵的气体 体积 件下， 利用截止 阀进行调节 ， 但 所调 节的压 力值 必须大干或等 于油井 回 否则套管放 气阀 不能打开。 当套管压 力高 于所 调节 的压力值 时， 套 也大大增加， 严重影响了 潜油电泵的工作特性。 为了 消除 气 体对 潜油电 泵工 压 ，
作 特性的影响 ， 提 高潜油泵的工作效率， 在 潜油电 泵的应用中， 可 以采用旋 管放 气阀 自 动打 开放 气 ， 当套管 压力低于 此压 力时 ， 套 管放气 阀自动关 转式高效 分离器、 套 管放 气阀、 高效气体压缩器和加 深泵挂技术四种防气
工艺技 术。 闭， 以达到合理放气 的目的。
一
（ 即第一级 分离器所产生的压头和旋 转 速度 ） ， 从 而减少了由于 冲击所 生产过 程中， 井液从油 层流出后 ， 顺护 罩的环形空 间向下流 动经护罩底 造成 的机械损失 。 部进入 护罩 内， 经过 电机和 保护器 ， 然后从 分离器入口进 入， 由泵 将井 （ ２ ） 井 液进入第二级分离器时， 由于 经过第一级分离器的 油气分离 ， 液举升到地面 。 这一过程 中， 由于流 经电机表面 的井 液和 电机不断进行
３ ． 高 效气 体压 缩器
随着潜 油电泵技术 的应 用与发 展， 以及用 户对不同井况 的要 求 ， 对
潜油电泵基础知识
注意事项
在安装过程中，应遵循安全操 作规程，注意人员安全和设备 保护，避免发生意外事故。
日常维护与保养
检查运行状况
定期检查潜油电泵的运行状况 ，包括电流、电压、温度、压 力等参数，确保设备正常运行
。
清洗保养
定期清洗潜油电泵的进出口滤 器，检查并更换密封件、润滑 油等易损件。
维修保养
根据需要，对潜油电泵进行维 修保养，包括更换磨损件、调 整间隙等，确保设备性能稳定 。
03
CATALOGUE
潜油电泵的安装与维护
安装前的准备
01
02
03
确定井口位置
根据地质报告和实际勘探 结果，确定潜油电泵的井 口位置，确保井口周围环 境安全、无障碍物。
检查设备
在安装前，对潜油电泵及 其附件进行全面检查，确 保设备完好无损、符合规 格要求。
准备工具和材料
根据安装需要，准备相应 的工具和材料，如吊车、 螺丝刀、润滑油等。
高效电机
研究更高效的电机设计，提高电 机的能效比，降低能耗。
优化控制策略
通过改进控制算法和策略，实现 潜油电泵的智能控制，进一步降 低能耗。
新材料、新工艺的应用研究
新材料
研究并应用具有更高强度、耐腐蚀和 耐磨性能的新材料，提高潜油电泵的 使用寿命。
新工艺
探索和应用新的制造工艺，提高潜油 电泵的制造效率和产品质量。
注意事项
在维护保养过程中，应遵循设 备操作规程和维护保养规范，
注意人员安全和设备保护。
04
CATALOGUE
潜油电泵常见故障及排除方法
启动困难或无法启动
总结词
潜油电泵启动困难或无法启动可能是由于多种原因引起的，如电源故障、电机故障、泵 头故障等。
潜油电泵机组标准
潜油电泵机组是油田开发中常用的生产设备，具有高效、安全、可靠等特点。
为了保证潜油电泵机组的质量和使用效果，需要制定一些标准规范。
下面就潜油电泵机组标准进行详细说明。
一、概述潜油电泵机组是利用电动机带动水泵将井中油液抽到地面的设备。
其主要由电机、泵、电缆、地面控制箱、悬挂管、悬挂绳等组成。
潜油电泵机组主要用于石油开采过程中的坑、井、修井等环节。
二、技术参数1.额定电压：380V/50Hz2.额定功率：5kW ~ 300kW3.额定电流：10A ~ 500A4.额定频率：50Hz ~ 60Hz5.额定扬程：100m ~ 1200m6.额定流量：5m³/h ~ 500m³/h7.最高使用温度：120℃三、结构特点1.泵体采用不锈钢材料，具有耐腐蚀、耐高温等特点。
2.电机采用大功率电机，具有高效、低噪音等特点。
3.电缆采用优质橡胶材料，具有防爆、耐高温、耐油性能。
4.地面控制箱采用不锈钢材料，具有防潮、防爆等特点。
5.悬挂管和悬挂绳采用高强度材料，具有承载能力强、防腐蚀等特点。
6.机组结构紧凑，安装方便，占地面积小。
7.机组运行过程中噪音小，节能环保。
四、使用方法1.安装前应检查各部件是否完好，电缆是否损坏。
2.安装时应注意悬挂管、悬挂绳的选择和安装位置，保证机组的稳定性。
3.启动前应检查地面控制箱、电机、泵、电缆是否连接正常。
4.启动后应观察机组运行情况和参数，如发现异常应及时停机检修。
5.机组运行过程中，应定期进行检修和维护，保证机组的正常运转。
五、安全措施1.安装时应遵循国家相关法律法规，保证工作人员安全。
2.机组运行过程中，应定期对电缆、电机、泵等部件进行检查和维护，保证工作人员安全。
3.禁止在机组运行时随意拆卸零部件。
4.禁止在机组运行时进行非正常操作。
六、质量要求1.机组各部件应符合国家相关标准和规范。
2.机组在使用过程中应稳定可靠，能够满足生产需求。
3.机组应具有防爆、防腐、耐高温等特点。
《潜油电泵井作》课件
效果：潜油电泵井作在煤层气田中的应用，取得了显著的采气效果，提高了煤层气田的采气效 率和采气量
潜油电泵井作在其他领域的应用案例
石油开采：潜油电泵井作在石油开采中的应用广泛，可以提高开采效率和产量。
地热能开发：潜油电泵井作在地热能开发中的应用，可以提高地热能的利用效率。 地下水资源开发：潜油电泵井作在地下水资源开发中的应用，可以提高地下水的开采效率 和产量。 地下空间开发：潜油电泵井作在地下空间开发中的应用，可以提高地下空间的利用效率。
潜油电泵井作的应用范围
石油开采：用于石油开采，提高采收率 地热能开发：用于地热能开发，提高热能利用效率 地下水抽取：用于地下水抽取，提高水资源利用效率 矿井排水：用于矿井排水，提高矿井安全系数
潜油电泵井作原理
潜油电泵井作的工作原理
潜油电泵：一种用于抽取地下石油的装置
工作原理：通过电力驱动，将石油从地下抽取到地面
应用效果：提高气田产量，降低生产成本 应用案例：某高含硫气田应用潜油电泵井作，提高气田产量，降低生产 成本
潜油电泵井作在煤层气田的应用案例
煤层气田：位于中国山西省，是中国最大的煤层气田之一
潜油电泵井作：在煤层气田中，潜油电泵井作是一种重要的采气方式
应用案例：在煤层气田中，潜油电泵井作可以有效提高采气效率，降低采气成本
潜油电泵井作的电机技术
电机类型：异步电机或同步电机
电机控制：采用变频调速或软启动 等控制方式
添加标题
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添加标题
添加标题
电机功率：根据井深、油井产量等 因素选择
电机保护：设置过载、过热、欠压 等保护措施
潜油电泵井作技术
潜油电泵井作的安装技术
井口装置：安 装井口装置， 包括油管、套 管、油管头、 套管头、油管
潜油电泵高压增注技术
２． 高压 过 电缆 偏 心 井 口悬 挂器 ２
设计 偏心 井 口悬 挂器 ，在 满足 承压 能 力 、悬挂 能力及 井 口配合 尺寸 的条 件下 ，设 计三个 电缆线 芯
穿越孔 ，电缆与 内孔 之 间用锥 型橡胶 体密 封 ，上 下
用 锁紧 帽压 紧 。结构如 图２ 。 该 装 置 室 内试 验 压 力 ４ Ｍ ａ ０ Ｐ ，５ 钟 无 渗 漏 现 分
现 分层注 水 ，需对 注水 管柱及 井下 工具进 行合 理调
整及 匹配 ｏ
系 统 来水 压 力 １ ． Ｍ ａ ４ ５ Ｐ ，泵 压 ２ ． Ｍ ａ ４ ５ Ｐ ，油 压 ２ ． ０９
Ｍ ａ 套 压 ２ ． Ｍ ａ Ｐ， ０ ９ Ｐ ，配 注 ５ ｍ ，对 应 油 井Ｈ ５ ０。 Ｃ－
４ 变频 控 制 柜 ； ５ 油 管 挂 ； ６ 动 力 电缆 ； ７ 倒 置 离 心 泵 ； 一 － － 一 ８ 引接 电缆 ；９ 注 水 １ １ － 护 器 ； １ 一 油 电机 ； 一 一 ： 保 ２； ０ １潜
１ － 水 层 ２注
目前 ，油 田用 于注 水 设备 主要 有两 种 ， 即地 面 离 心 泵 、柱 塞 泵 。地 面 离 心 泵 排 量 大 ，注 水 费 用 低 ，需要 固定 的厂房 、注水 管 网 ，是规模 注水 开发 的主要 方式 ；柱 塞泵 压力 高 、泵效 高 ，适 应于 建立 小 型 注 水 站 适 应 小 型 高压 注 水 区块 ， 需要 建 立 泵
利用 地 面来 水 ，经井 口高 压止 回 阀流 经离 心泵
增 压通 过注 水 口增压 到油套 环形 空 间 ，注 入 到注水
房 、管 网等 ，有 时需 要打 水源 井 。潜 油 电泵 高压 增
最新潜油电泵基础知识
基本结构及工作原理
接线盒作用？
1、用于地面与井下电缆的连接
2、避免井下气体沿电缆保护层 进入控制屏内聚集，引起火灾甚至爆炸
塔里木油田公司东河作业区
影响泵工作特性因素
1、供电 电压波动：导致机组温升加剧、绝缘冲击加大。影响最大 频繁停泵：对机组绝缘性能造成冲击
2、举升液体性质 气量大会造成气锁、气蚀，影响泵效 原油乳化造成负荷增大 粘度大造成泵效低、负荷大
塔里木油田公司东河作业区
（六）油气分离器
基本结构及工作原理
作用：
1、作为井液进入泵筒的吸入口 2、油气分离，减少气锁、气蚀
说明：
1、由于液体与天然气相对密度差异大，在高速旋转中所 产生的离心力差异大，达到油气分离的目的
2、可处理油气水三相总体积30%的游离气 3、分离效果达90%以上
旋转式分离器
塔里木油田公司东河作业区
(电缆接头) ➢测量对地 绝缘电阻值
➢相间直流 电阻小于3%
➢合闸 ➢旋至手动 ➢启机
判断是否过载 判断是否偏载
判断是否偏载
判断是否机组、 判断相间是否
电缆烧断
短路
观察电流
塔里木油田公司东河作业区
（一）过载处理流程
调相序
启机
调高电压
常见故障及处理
启机
调回电压
➢反转
➢合闸 ➢旋至手动 ➢启机
➢调变压器电压 （＜200V）
2、电缆损坏：起下作业过程中造成电缆损伤 腐蚀或正常老化造成损坏 因出砂造成运行电流过大使电缆芯线产生高温，破坏绝缘 井口安装困难造成井口电缆损坏
3、控制屏内保险烧 4、泵卡：砂卡及杂质卡 5、机组落井、控制屏参数设置不合理
塔里木油田公司东河作业区
潜油电泵采油技术
潜油电泵采油技术的适用条件
油井深度：适用于深井、超深井
油井温度：适用于高温、低温油井
油井类型：适用于高产、低产、稠油、 含水等各类油井
油井含砂量：适用于含砂量高的油井
油井压力：适用于高、低压油井
油井含气量：适用于含气量高的油井
潜油电泵采油技术的优点和局限性
优点：提高采油效率，降低采油成本 优点：适应性强，适用于各种油藏类型 局限性：对油藏地质条件要求较高 局限性：设备维护和更换成本较高
潜油电泵采油技术 的经济效益分析
潜油电泵采油技术的经济效益评估方法
投资回报率：计算潜油电泵 采油技术的投资回报率，评 估其经济效益
生产效率分析：分析潜油电 泵采油技术的生产效率，评
估其经济效益
成本效益分析：比较潜油电 泵采油技术与其他采油技术 的成本和效益
环境影响评估：评估潜油电 泵采油技术对环境的影响，
环保标准：符合国家环保法规，减少对环境的污染 安全标准：符合国家安全生产法规，确保作业安全 设备标准：采用环保型设备，减少对环境的影响 操作标准：严格按照操作规程进行操作，确保安全
潜油电泵采油技术的环保与安全发展趋势
环保技术：采用低污染、低能耗的采油技术，减少对环境的影响 安全技术：提高采油设备的安全性能，降低事故发生率 智能化技术：采用智能化技术，实现远程监控和自动控制，提高采油效率和安全性 绿色能源：采用太阳能、风能等绿色能源，降低对环境的影响，提高能源利用效率
潜油电泵采油技术的最新研究成果
潜油电泵采油 技术的最新研 究成果包括： 新型潜油电泵、 智能潜油电泵、 高效潜油电泵
等。
新型潜油电泵 的研究成果包 括：新型潜油 电泵的设计、 制造、安装、 调试等方面的
研究成果。
石油工程技术 井下作业 潜油电泵装置的工作原理及结构
潜油电泵装置的工作原理及结构1工作原理及组成1.1潜油电泵装置的工作原理潜油电泵装置的工作原理是将在井下工作的离心泵用油管下入井内，悬挂在油管底部；地面电源通过供电流程将电能输送给井下潜油电动机，潜油电动机将电能转换位机械能带动潜油泵工作；井液在潜油泵的作用下，沿抽油工作流程被举升至地面。
1.2潜油电泵装置的组成1.2.1潜油泵——是指潜油多级离心泵。
1.2.2潜油电泵——包括潜油电动机、潜油电动机保护器（简称为保护器）、潜油电泵油气分离器（简称为分离器）和潜油泵。
1.2.3潜油电泵机组——包括潜油电泵、潜油电缆、潜油电泵控制屏（简称控制屏）和潜油电泵专用变压器（简称为变压器）。
1.2.4潜油电泵装置——包括潜油电泵机组、接线盒、井口装置、单向阀、泄油阀等附属装备。
1.2.5潜油电泵装置供电流程为电源——变压器——控制屏——潜油电缆——潜油电动机。
1.2.6潜油电泵装置的抽油工作流程为分离器——潜油泵——单向阀——泄油器——井口装置——出油干线。
1.3潜油电泵型号的表示方法：2标准管柱结构潜油电泵装置的管柱形式很多，有标准管柱、斜井管柱、底部吸入口管柱等，其结构各不相同。
潜油电泵装置的标准管柱自下而上依次由潜油电动机、保护器、分离器、潜油泵、单向阀、泄油阀（如图1所示）。
潜油电泵各部件之间的壳体用法兰螺钉相连接，轴与轴用花键套连接。
潜油电泵上6-8根油管安装单向阀，单向阀上部隔一根油管安装泄油阀。
潜油电缆由动力电缆和小扁电缆组成，小扁电缆头部有电缆头，用于连接潜油电动机。
动力电缆用电缆卡子固定在油管上，小扁电缆用电缆护罩和电缆卡子固定在潜油电泵上。
图1潜油电泵装置的标准管柱结构示意图1-油管；2-泄油阀；3-电缆；4-单向阀；5-电缆卡子；6-电缆护罩；7-潜油泵；8-分离器；9-保护器；10-潜油电动机2.1潜油电动机潜油电动机位于管柱的最底部，它的作用是将电能转换为机械能，通过电动机轴输出，为潜油泵提供动力。
潜油电泵机组概述
延长潜油电泵机组的使用寿命
（1）合理选井、选择潜油电泵机组泵，保证潜油电 泵机组在特性曲线的最佳范围内工作。 （2）潜油电泵机组下井前必须进行严格检查及测量， 使各项技术指标达到要求标准。 （3）潜油电泵机组下井时，每一步操作要严格按操 作规程认真，细致进行。 （4）潜油电泵机组运行过程中，要保持网络电压稳 定，电压波动值不能超过±5%。 （5）正常生产时，最大限度减少启停机组次数。 （6）尽量保持油井注采平衡，避免潜油电泵机组处 于欠载运行状态。 （7）潜油电泵机组运行过程中，要经常检查地面各 部位工作状况，抓住停电检修等时机，搞好维修保 养。
过载停机
控制屏故障
电泵井常见故障
欠载停机
单相停机
过载停机
• • • • • • 过载停机有突然过载和缓慢过载两种。 过载停机属于故障停机，未查明原因前不得启动。 检查步骤 测量电性参数；三相直流电阻不平衡度应小于2%。 对地绝缘电阻应大于0.5兆欧。 测量主回路电压等级应符合要求，不平衡度不得大于 3%。 • 检查过载整定值；潜油电动机额定电流120%。 • 符合上述要求可以再次启动机组，启动前适当调整过 载整定值150%左右，启动正常后调至120%。 • 处理卡泵故障可以提高额定电压150%，补偿高电流 造成的电压降。
接线盒的作用
排除由潜油电缆串 入井口的天然气， 起到放空的作用， 防止天然气直接进 入控制屏，接触电 火花而引起爆炸。 便于井口电缆与地 面电缆的连接。外 壳必须要有良好接 地。
常见五种电流卡片的识别
正常电流卡片 正常运行电流卡片曲线 光滑平稳，曲线刻度接 近实际运行电流，曲线 出现任何偏差都是由于 电源电压，井下机组或 井下供液出现问题。正 常运行电流卡片见图一 图一
多级离心泵的作用
潜油电泵结构及工作原理
潜油电泵结构及工作原理关键信息项：1、潜油电泵的组成部分电机保护器分离器离心泵2、潜油电泵的工作原理电能转化为机械能液体提升过程压力形成与输送3、潜油电泵的优势高效能适应深井环境稳定运行4、潜油电泵的应用领域石油开采地下水抽取11 潜油电泵的组成潜油电泵是一种多级离心泵，主要由以下几个部分组成：111 电机电机是潜油电泵的动力源，通常为三相异步电机，设计用于在井下高温、高压和恶劣环境中可靠运行。
其外壳采用特殊的耐高压、耐腐蚀材料制造。
112 保护器保护器的作用是保护电机，它可以平衡电机内外的压力，防止井液进入电机，同时还能润滑和冷却电机。
113 分离器分离器用于将井液中的气体分离出来，以减少气体对泵工作的影响，提高泵的效率和稳定性。
114 离心泵离心泵是潜油电泵的核心部件，通过多级叶轮的旋转将井液提升到地面。
12 潜油电泵的工作原理121 电能转化为机械能地面电源通过电缆将电能输送到井下电机，电机在电能的驱动下高速旋转，将电能转化为机械能。
122 液体提升过程电机带动离心泵的叶轮旋转，产生离心力，使井液进入泵体并逐级被增压。
123 压力形成与输送经过多级增压后的井液形成足够的压力，被输送到地面。
13 潜油电泵的优势131 高效能能够在深井中高效地抽取大量液体，提高生产效率。
132 适应深井环境具备耐高温、高压和耐腐蚀的特性，能够在恶劣的深井条件下长期稳定运行。
133 稳定运行由于其结构设计和优质的材料，运行可靠性高，减少了维修和停机时间。
14 潜油电泵的应用领域141 石油开采在石油工业中，用于从深井中抽取原油，是提高石油产量的重要设备。
142 地下水抽取可用于抽取深层地下水，满足工农业和生活用水的需求。
总之，潜油电泵以其独特的结构和工作原理，在能源和水资源领域发挥着重要作用。
随着技术的不断进步，其性能和应用范围还将不断拓展和优化。
潜油电泵工作原理
潜油电泵工作原理
潜油电泵工作原理：在油井抽油泵的输出端与潜油电机之间，串接了一个电泵的电缆，电泵的输出端与井口连通。
当电机转动时，电机上的轴承带动叶轮在油井中旋转，在电机两端各有一个定子绕组，通过电磁线圈产生磁场，在定子和转子之间就形成了一个静电场。
叶轮旋转时，油流进入泵腔，经泵腔内的叶轮与抽油杆等部件共同作用下将油排出。
在抽油泵工作时，由于电机不断地转动而产生负压将液体吸入泵腔，经叶轮与抽油杆等部件共同作用下将液体排出。
当抽油杆停止工作时，泵内的压力下降，由于抽油泵工作时形成的负压作用下，水从进水口进入泵内。
由于泵腔中的液体压力高于大气压力，水从出水口流出。
这样就把井内的压差传递到地面上去。
地面上有一个与井口连通的接线盒，在接线盒里有一个开关可以控制抽油杆上下运动。
在抽油杆到达指定位置时开关接通，电机停止工作；当抽油杆到达下一个位置时开关断开，电机继续运转。
当电机转动到下一个位置时开关接通，泵停止工作。
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二、潜油电泵组成示意图
三、潜油电泵机组的工作原理及特点
工作原理： 潜油电泵机组以电能为动力
源，电网电压首先经过降压变压器改 变电压后，输入到变频器中，经过变 频器换至所需的电源频率后（60赫 兹），输入到升压变压器，将电压提 升到电机所需电压（400～3000v)， 通过潜油电缆将电能输给潜油电机， 潜油电机将电能转换为机械能，带动 潜油离心泵高速旋转，潜油离心泵中 的每级叶轮、导壳使井液压力逐步提 高，在潜油泵出口处达到潜油泵要求 的举升扬程，井液通过油管被举升至 地面，再通过地面管线传送至地面集 输系统。
电泵机组简介
潜油电泵机组是一一、种潜机械油采电油设泵备概。 述
其作用就是将井下的液体抽送到地面。
潜油电泵适用于套管直径为4 ½ ″
5½ ″、7 ″ 、 9 5/8 ″ ，在50Hz下，适用于
5 ½ ″套管机组的额定排量为15～700m3/d， 扬程在3000m以下，在60Hz下，机组的额 定排量为18～840m3/d；适用于7″ 套管
四、保护器的作用
2、压力平衡。保护器用于平衡电机内部 与井筒之间的压力，消除轴密封周围的 压力不平衡。
当保护器呼吸时，保护器内的电机 油通过保护器护轴管上部的呼吸孔与电 机相通。
当机组停机后，温度降至井底温度， 电机油体积收缩，胶囊收缩，井液从上 接头的连通孔进入胶囊与保护器壳体间 的环形空间。
四、保护器的作用
机械密封 三个密封部位：动环密封圈、环密封 圈、密封端面 密封原理：依靠弹性元件对静、动环 端面密封副的预紧和介质压力与弹性 元件压力的压紧而达到密封的轴向端 面密封装置
四、保护器的作用
4、承受轴向力。保护器承担来自泵的向下 的轴向力，以避免电机止推轴承承担该轴向 力，当泵在非正常工作时，保护器的上止推 轴承用于防止泵的向上的轴向力的增加。 轴向力传递方式：
3、隔离井液。保护器起到防止井液进入电机
的作用。
垫片静密封： 垫片必须压在法兰上， 以保证材料填入表面
的凹凸不平之处
橡胶“O”形圈： 作为法兰连接的静密封。 原理： “O”形受到安装沟 槽的预压缩作用，在摩擦 面上产生初始接触应力，
获得预密封效果
四、保护器的作用
3、隔离井液。保护器起到防止井液进入电机 的作用。
三、潜油电泵机组的工作特点
排量范围大 （≤30~4700m3/d）； 扬程高（ ≤3000m）； 可以根据产液变化要求进 行 变频调速（50~60Hz)； 地面设备占用面积和空间小， 适用于海上平台； 使用寿命长； 便于管理；
四、保护器简介
保护器也称潜油电机保护器， 它在电泵机组中直接与电机相 连接，起到保护电机的作用。 潜油电机要达到长期运转和反 复起动，电机腔体的密封和电 机油的补充都是很困难的必须 有一个特定装置使电机在不同 的井况中保持良好的密封和容 纳，补偿电机油因温度的变化 而引起的热胀冷缩。这种特定 的装置就是潜油电泵机组的保 护器。
胶囊式保护器结构
胶囊式保护器有单胶囊 式和双胶囊式两种 其中： 单胶囊式保护器 QYH101J单胶囊式保护器 上部为胶囊、下部为两 级沉淀式结构； QYH130J 单 胶 囊 式 保 护 器上部为胶囊、下部为 单级沉淀式结构； 双胶囊式保护器 QYH101J2 双 胶 囊 式 保 护 器上部两腔为双胶囊、 下部为单级沉淀式结构； QYH130J2双胶囊式保护 器为上、下两腔均为双 胶囊式结构；
机组的额定排量为200 ～ 1200m3/d，扬
程在3000m以下，在60Hz下，机组的额定 排量为240～1440m3/d；机组耐温等级分 别适用于井温90℃、 120℃、 150℃、 180℃；工作介质除原油外，还有水、天 然气、砂等。
二、潜油电泵机组的组成
潜油电泵机组主要由三个部分组成 1、井下部分： 潜油离心泵、分离器、保护器 、潜油电 机、潜油电缆； 2、地面设备： 定频驱动：降压变压器、控制柜； 变频驱动：降压变压器、变频器、升压变 压器； 3、辅助设备：扶正器、测温测压装置、 单流阀、泄油阀、接线盒。
四、保护器的种类
保护器有两种：
胶
沉
囊
淀
式
式
保
保
护
护
器
器
Байду номын сангаас
四、保护器的基本结构及原理
保护器原理： 根据井液、电机油两种液体 的密度不同、性质不同，在 混合时不互相溶解、分层沉 淀，密度大的井液沉淀于下 层，电机油的密度低于井液 的密度，机组下井后井液进 入保护器与电机油混合时， 井液沉淀于保护器沉淀腔的 下部，电机油与井液分层处 于沉淀腔的上部。
潜油电泵技术
一、潜油电泵概述 ➢ 二、潜油电泵机组的组成 ➢ 三、潜油电泵机组的工作原理及特点 ➢ 四、保护器的作用、种类、组成、结
构工作原理及装配工艺 ➢ 五、潜油电机的作用、工作原理、组
成结构特点、基本参数及装配工艺 ➢ 六、潜油泵的作用、种类、工作原理、
组成、结构特点、基本参数、使用条 件及装配工艺 ➢ 七、油气分离器的作用、种类、主要 零部件及其作用、工作原理和使用条 件
两半环
动块
静块
壳体
井口
四、保护器的作用
5、传递扭矩。保护器传递从电 机轴到泵轴的扭矩，包括传递壳 体的反向扭矩。
四、保护器的基本结构及原理
保护器基本结构： 沉淀式保护器、胶囊式 保护器、连通式保护器； 根据地质条件不同，保 护器也可以自由组合成为： 沉淀与胶囊结合、双沉淀、 双胶囊等组合式保护器；
四、保护器的作用
1、提供电机油膨胀体积。电机和保护器注 满了电机油，用于润滑轴承和冷却电机，在 机组安装、运行和起井过程中，电机油将膨 胀和收缩，电机油体积的变化要由保护器来 补偿。
当机组下入井底后，由于温度升高，使电机 油膨胀，有部分电机油进入收缩胶囊，当电机启 动后，电机温度继续升高，又有部分电机油进入 收缩胶囊，达到温度最高值时，电机油不再膨胀， 保护器胶囊完全容纳了由常温到井底温度，再到 电机工作温度时膨胀的的电机油。当机组停机后， 温度降至井底温度，电机油体积收缩，胶囊收缩， 井液从上接头的连通孔进入胶囊与保护器壳体间 的环形空间。
四、保护器的基本结构及原理
当保护器呼吸时，保护器内的电 机油通过保护器护轴管上部的呼吸孔 与电机相通，为电机提供补充或容纳， 经过长时间的运转，机组反复启动停 机，腔体内的电机油全部替换为井液， 井液就会通过该腔进入下一腔内，该 腔体就完全失效，第二腔开始起作用， 直到保护器所有的腔体的电机油全都 替换为井液，保护器就失去作用，井 液就能够直接进入电机，最终导致电 机烧毁。