PET无菌罐装设备工艺流程示意图
PET无菌冷灌装工艺流程 PPT
均质 全均质
脱气 有脱气设备，可降低饮料中氧含量
杀菌 灭菌设备
瓶/盖杀菌 OA150
洗瓶/盖 无菌水
温度 <25℃
倒瓶杀菌 无
冷却设备 无
热充填 酸性产品及部分低酸产品 不冲氮 32g/500ml,58g/1500ml 结晶
前均质或全均质 无脱气设备 杀菌设备 氯水 氯水 88℃ 倒瓶，瓶盖杀菌 冷却机冷却至38℃
果汁
砂糖 RO水高温溶解 活性炭处理 硅藻土过滤
主剂等添加物
RO水高速溶解
糖液
香精等添加物 无菌桶
UHT杀菌
RO水处理设备
软水通过RO 膜管的反渗透 处理，祛除软 水中的杂质， 转化为RO水， 降低导电度。
砂糖处理工艺及设备
热水溶解 加热
砂糖处理工艺及设备
硅藻土过滤 存储待用 调配桶
果汁及主剂处理工艺及设备
无菌瓶胚与热灌装瓶胚
热灌装瓶胚需瓶口结晶并且需用更多材料以提高热性能
无菌瓶与热灌装瓶
热灌装瓶需用更多材料以提高热性能, 防止受热变形
热灌装瓶盖与无菌瓶盖
三、无菌灌装生产流程
ALTECH无菌设备及厂商
设备名称
吹瓶机
空气输送带 无菌充填系统 调配
套标机 包装段 裹包机
输送带及膜包机 桶槽设备 煮茶设备
果汁溶解 主剂溶解
杀菌处理工艺及设备
调配液
UHT杀菌
杀菌处理工艺及设备
脱气罐
降低饮料中的氧含量
均质机 生产乳类饮料使用，使其颗粒分子化
杀菌处理工艺及设备
冷却 用冰水将饮料冷却 无菌罐 冷却后的产品置于无菌罐中
PET无菌充填工艺流程图
PET瓶
无菌桶溶液
PET生产线工艺流程课件
结晶状
无定型的
无定型的
无定型的
潮湿的
干燥的
干燥的
干燥的
干燥的
固体
固体
流动的
流动的
橡胶状
AA 残余
AA +
AA ++
AA =
AA =
IV
IV =
IV -
IV =
IV =
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> PET生产过程中厂家的建议<
•
PET是一种吸水树脂，注意防潮。
•
把树脂封存在袋子中
•
保持模具表面清洁，减少冷凝水的出现
v_结晶度 (%)
湿的PET 湿的PET
低 IV 低 IV
（短链） （短链）
高 IV 高 IV
(长链) (长链)
80
140
165
220
250
80
140
165
220
250
T 融解(°C)
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from PET to PREFORM parameters
PET 粒子
干燥器
挤压机
注射器
注塑模
结晶状
• 在挤压和注塑阶段，随着温度
和时间 的变化乙醛气体
被树脂吸收，当树脂暴露在空气中时，乙醛会慢慢释放。
当消费者饮用饮品时，会闻到乙醛的味道。
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PET and WATER
PET 是一种吸湿的材料 = 它从外界环境中吸收湿度
水百分比不同的表现：
• 0.1% 总重 PET 稍微拉长
• 0.6% 总重
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意大利博高马公司PET无菌冷灌装线的工艺流程
ROTARY ELECTRONIC RINSER 旋转式电子冲洗系统
FOAMING UNIT 机表面杀菌系统 型号 ：UNIFOAM
FILLER-CAPPER 电子流量阀灌装/封盖系统 型号: FILLSTAR 可灌有纤维性饮料 OUTLET TUNNEL 出瓶隧道
CAPS STERILISATION SYSTEM STERILCAP 盖杀菌系统 型号: STERILCAP 3W
AUTOMATIC PEROXIDE IN-LINE MONITOR SYSTEM 浓度检查系统
ROTARY ELECTRONIC STERILISER 旋转式电子杀菌系统
FLUID STERILISING (STEAM, N2, COMPRESSED AIR) 流体杀菌系统 UNIFLUX
PERACETIC ACID DILUTION & DOSAGE SYSTEM (UNIDOX) 杀菌液添加系统
II)
ITALY PROCOMAC
意大利 PROCOMAC 博高马
ASEPTIC LINE:Байду номын сангаас无菌灌装线 –
STERILISER, STERILISER, RINSER, FILLING, CAPPING, CAP STERILISER COMPLETE SYSTEM 杀菌、杀菌、冲洗、灌装、封盖、盖杀菌 一体化第三代设备
LABELLER OR 贴标机 SLEEVE APPLICATOR/ SHRINK TUNNEL
INLINE INSPECTION SYSTEM 成品在线检查系统
CODER –LASER/INKJET 刻码机 –激光/喷墨
WRAP AROUND CASE PACKER & SHRINK WRAPPING UNIT 裹包机及热收缩机
灌装机工艺流程1
灌装机整体图
SCMC Supplier & Co-packer workshop
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灌装机整体图
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灌装管道流程图
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Q100阀的控制
在生产时Q100阀的开度是根据环缸的液位自动调节, 打到手动位置时可以保持一个固定开度. 在CIP和SIP时Q100阀的开度在操作面阀
CIP杯
COP、SOP系统 喷头
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灌装顶部图
灌装阀件控制电柜
液位探头 环缸
流量计 灌装阀
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消毒机击打器
击打器
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击打器击打瓶子的原因:
两次内喷的流量达不到要求 两次内喷温度不在设置的范围内 红外温度感应计出现问题 进瓶感应光眼没有感应到的瓶子或者光眼本身有问 题 击打器本身有问题等
PET瓶无菌冷灌装生产线
标准规范PET 瓶无菌冷灌装生产线A septic PET Bottles C old filling L ine(GB /T 24571-2009)*中华人民共和国国家标准(GB /T 24571-2009),2009-10-30发布,2010-03-01实施1 范 围本标准规定了PET 瓶无菌冷灌装生产线(以下简称 无菌线 )的术语和定义、型号、型式、设备组成、基本参数、无菌线工作条件、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等要求。
本标准适用于在无菌条件下、液体食品用PET 等塑料瓶的灌装生产设备,应用于食品等行业。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB /T 191 包装储运图示标志(GB /T191!2008,ISO 780∀1997,MOD)GB 2894 安全标志及其使用导则GB /T 4789.2 食品卫生微生物学检验 菌落总数测定GB /T 4789.15 食品卫生微生物学检验 霉菌和酵母计数GB /T 4789.26 食品卫生微生物学检验 罐头食品商业无菌的检验GB /T 5048 防潮包装GB 5226.1-2002 机械安全机械电气设备第1部分:通用技术条件(I EC 60204-1∀2000,I D T)GB 5749 生活饮用水卫生标准GB /T7311 包装机械分类与型号编制方法GB 9969 工业产品使用说明书 总则GB .12695 饮料企业良好生产规范GB /T13306 标牌GB /T 13384 机电产品包装通用技术条件GB 16179 安全标志使用导则GB /T16273.1 设备用图形符号 第1部分:通用符号(GB /T 16273.1 2008,I SO 7000∀2004,NEQ )GB /T16292 医药工业洁净室(区)悬浮粒子的测试方法GB /T16293 医药工业洁净室(区)浮游菌的测试方法GB /T16294 医药工业洁净室(区)沉降菌的测试方法GB 16798 食品机械安全卫生GB /T17876 包装容器 塑料防盗瓶盖GB /T18883!2002 室内空气质量标准GB 19891 机械安全 机械设计的卫生要求(GB 19891!2005,I SO 14159∀2002,MOD )JB /T 7232 包装机械噪声声功率级的测定简易法JB 7233 包装机械安全要求QB 1868 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET )碳酸饮料瓶JJF 1070 定量包装商品净含量计量检验规则中华人民共和国卫生部#消毒技术规范∃(2002年版)3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
无菌机流程图
B灌注 管灭菌 膜筒
双氧水喷雾(压力式)及循环1
双氧水加热箱
双氧水泵
喷雾气阀B
喷雾气阀A 喷雾器A
A机 双氧水 浸泡箱
喷雾、灌注管灭菌及返回阀 控制组件位于设备内部右侧
喷雾器B
喷雾 水阀
喷雾 储罐
B机 双氧水
浸泡箱
回流管
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
喷雾总阀
T 温度传感器 双氧水泵
双氧水加热箱
喷雾管路（虹吸式）
喷雾器A
喷雾器B
温度传感器 (杀菌137℃
清洗80℃ )
清洗桶
清洗泵
产品灌注流程图
蒸 汽 入 口
进 水 口
疏水器
顶罐
A机背 压阀 A流量阀
液位计
总进料阀
气控隔膜阀
清洗阀
顶罐回流阀
蒸汽阀 安全阀 减压阀
B机背压阀 A回流阀
B流量阀
T
温度传感器 B回流阀 (杀菌/清洗)
蒸 汽 入 口
进 水 口
灌注管
灌注管
清洗桶
A机清洗 附件
包装膜
无菌空气出口
T
排气管
排风机位于 无菌室底侧
排风机
温度 传
感器
无
菌
包
装
室
加热器
排风口
进风机
无菌空气
无菌过滤器
二级 一级 过滤器 过滤器
进 风 口
顶罐
A机背 压阀 A机流量阀
灌注管
液位计
总进料阀
气控隔膜阀
清洗阀
顶罐回流阀
蒸汽阀 安全阀 减压阀
B机背压阀 A机回流阀
B机流量阀
T
B机回流阀
温度传感器 (杀菌/清洗)
PET无菌冷灌装
P-8
PET历史
于1941年首先由英国 J．tt．Whinfield与 J．T．Dickon研制成功。
PET瓶在1976年开始工业化，这是塑料瓶用于碳酸 饮料行业的真正开端。
PET注拉吹瓶的市场发展迅速，使得PET成为当今 应用于吹塑的第二大聚合物。PET瓶的容积小至 50mL、大至30L，其形状有圆形、椭圆形和方形。 PET瓶主要用于包装碳酸饮料，还可包装酒类饮料 （啤酒、葡萄酒）、果汁、矿泉水、食用油、调味品 （酱油、果酱、醋）、药品（眼药水、糖浆）、化妆 品、农药及洗涤剂等。
百级、万级概念
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洁净室分级标准
立方米体积空气内颗粒数 量的上限(≥个/m3)
ISO classification number (N)
ISO Class 1 ISO Class 2 ISO Class 3 ISO Class 4 ISO Class 5 ISO Class 6 ISO Class 7 ISO Class 8 ISO Class 9
自清洗杯
灌装阀结构
灌装阀结构
灌装
Volumetrisches Füllsystem mit induktiver Durchflussmessung
Füllen im Vollstrahl
kein Kontakt zwischen Flaschenmündung und Füllventil
eines Schwebekörpers
Integrierte Oberflächenreinigung (COP)
瓶冲洗（克朗斯）
灌装
基本配置
灌装阀结构
环缸 感应流量计
排气
无菌区
具有流量计的流量式灌 装系统
PET无菌冷灌装工艺流程培训讲义
PET无菌冷灌装工艺流程培训讲义首先，让我们了解一下PET无菌冷灌装的定义。
PET是一种常用的塑料材料，无菌冷灌装是指在无菌条件下将产品灌装到PET容器中并进行冷却。
这种工艺可以有效保持产品的新鲜度和品质。
接下来，让我们来了解PET无菌冷灌装的工艺流程。
该流程主要包括以下几个环节：1. PET容器清洗：首先需要对PET容器进行清洗，确保容器表面没有杂质和污垢。
2. 灌装准备：在无菌条件下准备好产品，并将PET容器放置在冷却设备中。
3. 产品灌装：将产品通过灌装设备灌装到PET容器中，确保无菌条件。
4. 冷却处理：将装有产品的PET容器放置在冷却设备中，进行快速冷却处理。
5. 包装封装：对已冷却的产品进行包装封装，确保产品的卫生和安全。
最后，让我们重点关注一下PET无菌冷灌装的注意事项：1. 确保灌装设备和冷却设备的清洁和消毒，以保持无菌条件。
2. 严格控制产品在灌装和冷却过程中的温度和时间，确保产品的新鲜度和品质。
3. 在包装封装环节，要求工作人员必须穿戴无尘服和手套，以避免污染产品。
通过今天的培训，相信大家已经对PET无菌冷灌装工艺流程有了更深的了解。
希望大家能够在实际工作中严格按照流程操作，确保产品的质量和安全。
感谢大家的参与，祝大家工作顺利！PET无菌冷灌装工艺是一项非常重要的生产工艺，它广泛应用于食品、饮料、医药等领域。
通过这种工艺，可以保证产品的新鲜度和品质，同时确保产品符合卫生安全标准。
为了提高生产效率和产品质量，下面我们将继续深入探讨PET无菌冷灌装工艺的相关内容。
首先，让我们来了解一下PET材料的特点。
PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是一种透明、耐高温、耐腐蚀的塑料材料，广泛应用于食品、饮料、医药等行业的包装容器。
PET材料具有优良的物理性能和化学性能，能够有效保护产品，延长产品的保质期。
在PET无菌冷灌装工艺中，选择适合的PET容器至关重要。
PET容器的选用应考虑到产品的特性、规格和尺寸，确保产品可以完全装入容器中，并且容器具有良好的密封性和抗冲击性。
PET瓶无菌冷灌装技术分析
PET瓶无菌冷灌装技术分析随着PET瓶包装在世界范围的蓬勃发展,果汁和软饮料的灌装正在由热灌装向无菌冷灌装进发;根据市场及消费者对饮料品质的不断追求,热灌装市场的份额将会逐步减少,取而代之的将是前景看好的无菌冷灌装;无菌冷灌装的技术优势1、在常温状态下进行灌装,最大限度减少饮料的受热时间,产品维生素损失很少,营养更丰富,保持了饮料产品的原汁原味;2、在不使用防腐剂和其他任何添加剂的情况下,能够让产品有更好的保鲜度,最大程度还原水果天然美味及色泽,为消费者提供最天然的绿色食品;3、相较于热灌装,包装材料成本可以减少1/2～1/3,有利于在市场上的竞争;4、由于是常温灌装,瓶型不象热灌装瓶那样须防止瓶子受热变形而单调,企业可自由设计瓶型,提升企业的品牌形象,增强市场竞争力;5、无菌冷灌装对产品的适应范围更广,如混合茶、奶茶、纯奶和含蛋白的饮料都能采用生产,而热灌装却不能; PET瓶无菌冷灌装设备简介1、PET无菌冷灌装线工艺流程;正确实现产品的灭菌及灌装设备、灌装环境、空瓶、瓶盖等的无菌处理,是PET瓶无菌冷灌装的关键;整个灌装过程在隔离装置内操作,其无菌技术达到D6级几乎没有微生物存在;所有接触产品的设备、物品甚至空间都经过严格灭菌;2、瓶子的消毒;可根据瓶子的容积或来源采用：用蒸汽雾化消毒剂均匀喷射到瓶子内壁实现瓶子内壁的消毒作用,或采用了浸泡灭菌的方法,即先将空瓶灌满消毒液,经过设定的浸泡时间实现彻底的灭菌;瓶外部采用消毒剂多次喷淋,对瓶子外部的彻底消毒灭菌;3、通过水、蒸汽、消毒液的优化组合,保证最大限度的节约能源;4、进口的优质不锈钢管道、管件和卫生泵,美国PALL的过滤器等组成消毒液回收过滤循环利用系统;瓶盖输送、消毒装置瓶盖灭菌在无菌灌装中非常重要,采用浸泡方式进行彻底灭菌,通过温度、浓度、时间、液位的合理设定保证盖子的彻底灭菌;瓶盖采用网链式全密封式提升输送,经理盖机把盖定向排列,通过螺旋滑道,采用浸泡和喷淋相结合的方式灭菌,然后用无菌水冲洗,再用无菌空气吹干,经全封闭的输送滑道送到旋盖机,该通道内保持100级洁净度的正压;消毒、冲瓶、灌装、旋盖三合一机组采用模块化设计,将消毒机、冲瓶机、灌装机和旋盖机组合成四合一机组,采用隔离罩将台面以上部分全密封,采用符合卫生标准的平台结构;冲瓶机采用插入式喷嘴,可进行多次无菌水冲洗、沥干,使得残留浓度小于;灌装阀采用非接触式流量计式定量灌装,有效防止二次污染;采用进口灌装阀专用电磁流量计,计量精度高；设置有自动假瓶机构,在CIP清洗和SIP灭菌时自动装上;旋盖机采用磁悬浮式拧盖头,采用抓盖、上盖方式;封盖前用无菌水冲洗瓶螺口,封盖后用无菌水对瓶外表进行冲洗;采用持瓶口输送方式,其特点在于灌装两种不同的瓶子时,若瓶径相同,便毋须更换输送的格式,从而减少停机时间;无菌隔离技术无菌隔离装置是灌装环境无菌的保证,特别的密封技术保证隔离装置内具有100级的洁净度;其特点是：1、该装置直接安装于设备上,其围板上直接安装多付隔离手套和隔离传递装置等,可在不破坏无菌环境的情况下,调整生产步骤或排除故障;2、无菌隔离装置使气动、电动和驱动装置有效的与无菌环境隔离,易于保养而又不影响无菌环境的运作;3、省却了传统的“洁净室”,操作人员不必穿特殊的工作服;4、是最小尺寸的无菌室,由于表面积减少,过滤空气量减少,故运行成本减少;5、隔离装置内为正压,与室外的差压为10～20Pa,以保证周围的空气不能进入隔离室;隔离室内各角边设计有利于进行清洗,不留死角;6、可连续运行48～72小时而无须进行环境的消毒灭菌;灌装设备的外部灭菌COP灌装设备的外部灭菌是保证灌装过程中不会有外部细菌带入产品中;采用进口的以泡沫发生器为主的外部泡沫清洗系统COP,按相应程序,如“无菌水-泡沫消毒-无菌水-碱性消毒-无菌水-碱性消毒-无菌水-酸性消毒-无菌水”程序,依一定的时间对灌装阀、拧盖头、星轮组件、设备表面、隔离罩内表面等进行灭菌;灭菌间隔时间在隔离罩不打开的条件下连续工作48～72小时进行一次;灌装设备的内部与物料接触部分的清洗CIP和灭菌SIP;灌装设备配置独立CIP就地清洗系统,如果在停止生产数小时后再生产,则必须在停止生产后马上对物料管路、料缸、灌装阀等物料通道进行酸、碱和无菌水清洗CIP,保证物料通道的洁净;在恢复生产时,首先要对物料通道进行消毒,用无菌水冲洗,然后进行蒸汽杀菌,保证物料通道的无菌环境;其他辅助系统的灭菌为了保证产品是在无菌条件下生产,各辅助系统的灭菌也非常重要,防止由于这些系统将细菌带入产品中,如：无菌水管道、无菌空气管道等;聚酯瓶无菌冷罐装与热罐装成本比较对于一些敏感类饮料的聚酯瓶灌装,从微生物方面来看有两种安全工艺,即加热灌装和无菌冷灌装;两者各有利弊,企业除考虑技术方面外,成本问题在投资决策中也起到重要的作用;无菌冷灌装中的产品、装瓶容器以及瓶盖均单独进行灭菌,并且在无菌条件下进行灌装,在其生产过程中或者生产过程之后不添加防腐剂或者进行热处理；热灌装中则需对产品、装瓶容器以及瓶盖进行加热,并以此来达到灭菌的效果;无菌冷灌装需要在设备上作较大的投入,这样它的投资成本也就高一些；而聚酯瓶热灌装中费用最高的部分则是热灌装专用瓶;无菌冷灌装与热灌装成本参数成本比较中,将两种系统进行比照,一条无菌冷灌装生产线与一条热灌装生产线都需要灌装pH值在4．5以下的无汽饮料,例如：果汁、冰茶等;出发点是两种设备灌装0．5升瓶的产能均为40,000瓶／时,设备效率假定为80％,折旧期限为6年,利率假定为6％;能源、化工用品以及用工成本按以下价格核算：电费0．07欧元／千瓦小时；柴油0．33欧元／升；过氧乙酸1．50欧元／升；洗涤剂酸、碱35．00欧元／立方米；外部洗涤剂泡沫2．00欧元／千克；水以及废水4．50欧元／立方米；人工成本每人每月3．070欧元;维护费用在投资成本中所占比例定为3％;连续生产时间比较克朗斯公司的产品成本比较是从整段生产着手,清洗和灭菌忽略不计,进行72小时的批处理生产;这都是克朗斯公司以及用户的经验值,其中也包含无菌冷灌装以及热灌装各两种产品的变换以及用户具体的停机时间,累计3．2小时;无菌冷灌装每4小时还增加约8分钟过氧乙酸外部冲洗;这就得出热灌装每个批次的净生产用时为68．8小时,而无菌冷灌装则为67．9小时;清洗、灭菌以及用户批次之间机器更换模具的平均用时无菌冷灌装是7小时,高于热灌装6小时的平均值;如此按每年计算则无菌冷灌装为72．5个批次,而热灌装达到73．8个批次;综合上述各参数,无菌冷灌装年产157,502,000瓶,热灌装则为162,658,000瓶;关键是聚酯材料成本由投资成本和有效的生产用时得出的每瓶投资成本,对于无菌冷灌装来说相加后占到每瓶总成本的20％,相比之下热灌装只占大约12％;不过这种乍一看的印象具有欺骗性,无菌冷灌装在其他方面成本如电费、热能、维护保养以及耗材和人员费用所占比例约13％,而热灌仅为9．4％;特别值得注意的是,工时的相对成本很小可忽略不计;尽管无菌冷灌装更需要劳力,但三班制作业的人员开支也仅占4％,热灌装为2．6％;起决定性的因素还是聚酯瓶坯的成本;对于市场上的瓶坯,无菌冷灌装没有任何附加要求,价格按每1000只40欧元计算;适用于热灌装的耐热瓶瓶坯价格高出60％,价格要以每1000只64欧元来计算;这项成本与两种工艺方案的成本相加等于瓶盖和标签的成本,也就得出每只瓶的绝对成本及其在灌装总成本中所占的百分比;无菌冷灌装的单瓶绝对成本为0．058欧元,占灌装总成本的67％,但是热灌装单瓶为0．082欧元,单瓶绝对成本在灌装总成本中所占比例高达79％;成本低、引人注目的工艺变革在现有的生产条件下,无菌冷灌装工艺所产生的单瓶灌装总成本为0．0871欧元,而热灌装达到0．1040欧元;所以如果综合考虑所有因素,那么热灌装成本要比具有未来前景的聚酯瓶无菌冷灌装高出20％;另外常规聚酯瓶在瓶形设计上及市场营销方面几乎没有限制;如考虑到年灌装成本并且按1．57亿次来计算,那么两种工艺之间的这种差异就会更加明显;这里无菌冷灌装每年节约的成本就能达到260万欧元;PET瓶无菌冷灌装设备简介1PET无菌冷灌装线工艺流程：灭菌饮料PET瓶无菌罐进瓶消毒剂消毒液杀菌消毒液制备盖无菌水冲洗无菌水制备盖子输送无菌灌装外部清洗系统盖子灭菌无菌封盖CIP、SIP系统出瓶隧道流体过滤系统贴标在线检查喷码包装成品A无菌冷灌装的技术优势5、无菌冷灌装对产品的适应范围更广……而热灌装却不能;补充： 6设备本身具备严格的消毒、灭菌程序及隔离的无菌灌装封盖环境,确保产品包装的无菌条件;B、PET无菌冷灌装线工艺流程^^……物品甚至空间都经过严格灭菌;补充：1产品：能依产品的特性正确分析,制定准确的设备要求;2灌装设备：能做到易CIP清洗、SIP灭菌,保证对包装容器进行有效的灭菌处理,根据不同的产品特性制定不同的灭菌工艺;3灌装环境：为了保证灌装过程中由于空气流动将细菌等微生物带入产品包装中,采用独特的密封技术保证隔离罩内的无菌环境;4包装容器：为了尽量减少污染可能性,包装容器尽量不暴露于空气中,其输送过程在无菌环境下输送,在完成灭菌处理后迅速进入灌装过程;。
PET瓶无菌灌装技术的工艺要求和验证结果
① 作者简介 : 屈争胜 , 男 , 乐百氏 (广东) 食品饮料有限公司研发科 , 理学学士 , 食品工程师 。 ② 该文为 “2003 中国国际饮料科技报告会”论文 。
第 6 卷第 6 期 Vol16 No16
屈争胜
:
PET 瓶无菌灌装技术的工艺要求和验证结果
·13 ·
的时间使用 , 同时 , 在运输和储存过程 , 尽量减少 储存时间 , 并避免和外界空气的接触 。瓶和盖采用 消毒剂进行长时间杀菌 , 灭菌后的瓶和盖 , 倒掉消 毒液 , 用无菌水冲洗消毒液 , 再采用无菌空气吹干 瓶内和盖内 , 供灌装机使用 。 314 设备要求
为保证设备在启动时达到无菌状态 , 在启动 时 , 对设备表面采用消毒液进行喷雾消毒 , 设备内 部采用高温水进行灭菌 , 灭菌后的设备 , 采用无菌 水循环运行 , 对设备进行无菌保护 。若进行灌装 , 则由物料替代无菌水 , 则可以灌装 。 315 人员要求
ry
200316
第Vo6l1卷6 第N6o1期6
Technological requirements f or aseptic f ill ing f or PET bottles and verif ication concerned‘
QU Zheng2sheng ( Robust ( Guangdong) Food and Beverage Co1 , Ltd1 , Guangzhou 510610 , Guangdong , China)
0
0
采用滤膜法进行检测 , 流量为 25L/ min , 抽气
旋盖头 5
5
0
0
时间 10min , 滤膜在培养基上培养 , 结果见表 2 。
表 2 浮游菌检测结果
PET瓶无菌冷灌装番茄汁加工车间设计
Ｐ Ｔ瓶 无 菌 冷 灌 装 番 茄 汁加 工 车 间设 计 Ｅ
柴 琳 ， 贾友 苏
（ 京农 学 院 食 品 科 学 系 ，北 京 １ ２ ０ ） 北 ０ ２ ６
摘 要 ：依 托 先 进 的 Ｐ Ｔ瓶 无 菌 冷 灌 装 生 产 技 术 ，从 工 艺 流 程 人 手 确 定 班 产 量 ，进 行 物 料 衡 算 ，并 在 此 基 础 上 Ｅ
中 图 分 类 号 ：ＴＳ ９ ２８
Ｗ ｏ ｋ ｈ ｐ Ｄｅ ｉ ｎ ｏ ＥＴ ｅ ｔｃ Ｆ ｌ ｎ ｍ ａ ｏ Ｊ ｉｅ ｒ ｓ ｏ ｓｇ ｆＰ Ａｓ ｐ ｉ ｉｌ ｇ Ｔｏ ｔ ｕ ｃ ｉ
ＣＨ ＡＩＬｉ ｎ，Ｊ Ａ Ｕ Ｓ Ｉ ＹＯ — Ｕ
（ ｐ ｒｍｅ ｔｏ ｏ ｄＳ ｉｎ ｅａ ｄ Ｅｎ ｉｅ ｒｎ Ｄｅ ａｔ ｎ ｆＦ ｏ ｃｅ ｃ ｎ ｇｎ ｅｉｇ，Ｂｅ ｉｇＵｎｖ ｒｉｙｏ ｒｃ ｌｕ ｅ ｅ ｉｇ １ ２ ０ Ｃｈｎ ） ｉｎ ｉｅｓｔ ｆＡｇ ｉｕｔ ｒ ，Ｂ ｉｎ ０ ２ ６， ｉａ ｊ ｊ
ｍＥ 瓶 。 ／
１ 设 计依 据
１ 设 计依 据 。 以番 茄 汁 生 产 技术 为基 础 ， 用 ） 选 世 界先进 生 产工艺 与设 备 ， 考 相关 法规 、 献 和资 参 文
收 稿 日期 ：２ ０ — ９ ０ ０ ７０ － ８
基 金 项 目 ：北 京 市 教 育 委 员 会 农 产 品 加 工 工 程科 技 创新 平 台项 目 作 者 简 介 ：柴 琳 ，女 ， １ ８ ９４年 出 生 ，研 究方 向 ：农 产 品贮 藏 与加 工 ； ＊通 讯 作 者
维普资讯
２０ ０ ７年第 ４期
柴
琳 等 ：Ｅ Ｐ Ｔ瓶 无 菌 冷 灌 装 番 茄 汁 加 工 车 间设 计
灌装工艺流程及控制要点
标题： 标题： 灌装工艺流程及控制要点
使用部门
一、灌装工艺流程图
文件编号 版 页 本 码
SC-ZY-09
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灌装车间
拟制：黄德高 审核：梁映福 批准：梁映福 日期：2006-2-20 日期： 2006-2-25 日期：2006-2-25
三、操作工艺流程； 操作工艺流程 1．关闭紫外灯，打开空气净化系统，开启照明灯。配备生产用 准备 聪明盖，配制更衣室洗手消毒液。 2．洗手消毒，换无菌工作服。 3．配置脚踏液及空间消毒消毒液。并对手部、工作鞋及灌装 间进行消毒。 加水加药、 盖消毒 4．进入灌装间，向消毒水箱和碱液水箱加水，配制桶内冲消 毒液和洗涤液，盖消毒液，清洗理盖系统及灌装设备。 5．打开电源，检查有无报警，开启加热器。 6．开机前检查：水温是否符合要求，输送链是否有异物，灌 开启主电源 装间有蚊虫， 各光电开关是否正常， 打开电源对整套设备试 运行观察有无异常。 7．洗聪明盖:按《聪明盖清洗消毒作业指导书》要求进行. 8．开机前消毒（灌装机、灌装头、空间） 开机前检查 9．开机：先开灌装机进桶链，将桶输送入灌装机进行内冲洗， 最后开启灌装机，开始灌装。 给碱液箱加热 10．检查灌装水位是否够，检查启动是否正常。 11．检验：领班、制水工对成品水理化指标进行检测是否符合 要求，如两方检验结果均符合要求，则领班可通知灌装，并 碱液一、 二洗 签字做好首检记录。 12．开启灌装后 5~10 分钟检查灌装间内冲洗涤液和消毒液是 否符合要求。 13．以后每隔一小时检测一次桶内冲洗涤液和消毒液，如发现 消毒液冲洗 浓度不够则及时补加，并记录检测结果和补加结果。每小时 进行一次空间消毒。并记录灌装间温度和湿度，每小时对空 桶残留进行检测并记录。 成品水冲洗 14．关机：关机前应把灌装间内桶全部放完，将各消毒箱和洗 涤箱水放完；并检查设备完好情况后再关机。关机后应清 理好工作现场，包括理盖器卫生，不能留有剩余聪明盖。 正式灌装 做好地面卫生。并做好各项记录。 15．出灌装间：当所有工作完成之后，则可出灌装间，出来后 应立即将灌装间紫外灯开启，关闭净化风机。必要时进行熏 蒸(每周至少一次)。 工艺流程详见 成品水 四、技术参数及要求 HACCP 手册 1．灌装间桶消毒液艺康(OA150)浓度为 600~850ppm, 美普洗 涤液浓度为 0.2~0.35%，洗盖液(OA150)浓度 600~850ppm。 二、职责与权限 1. 设备的使用，填报相关数据，合理化建议 开机前及过程中空间消毒艺康 OA150 浓度 600-850 ppm。 2.按食品卫生要求保持灌装间的洁净度 2．洗涤液温度为第一水箱 50~60℃，第二水箱温度为 70-78℃ 3.做好设备的开关机及补充盖子，药品的配置 3.灌装间空间检测不得有霉菌。细菌总数不得超 10 个每碟。 4.按时记录消毒药品配置数据，发现问题及时上报 4.酒精消毒液浓度为 75%,脚踏液(施特白)浓度:800-1000 ppm 5.协助质检员做好灌装各项指标的检测、记录工作 5.冲洗压力 冲洗压力: 冲洗压力 6.做好设备的维护保养和常见故障排除 (1)．碱洗 1 压力 0.10-0.25Mpa，碱洗 2 压力 0.10-0.25Mpa 7.做好灌装间的空间消毒及地面墙壁的卫生工作 (2). 回流水压力 0.10—0.25 Mpa 8.完成直属上司交付的其他工作及废弃物的处理 (3)．消毒冲洗压力 0.10—0.25 Mpa 9.聪明盖的使用、保管工作以及相关记录 (4)．成品水冲洗压力 0.10—0.25Mpa
饮料工艺流程图及控制
3、纯净水生产线流程图回收第三章过程步骤和控制措施描述1、PET-SIG过程步骤和控制措施描述主要加工产品：果汁饮料无菌冷灌装是指预先经过杀菌的果汁冷却后，在无菌的环境下，充填并密封于无菌的容器中。
a)自来水经水处理站制备纯净水，检测纯净水的各项指标，品控部每天检测一次电导率并每班一次抽测感官、PH、电导率，品控部每周检测一次菌落总数、大肠菌群、霉菌和酵母菌。
每年两次送政府部门进行全项检验,符合生活饮用水卫生标准。
b)浓缩汁、原浆的验收储存：品控部对原料的理化指标、感官指标、微生物指标进行检测，检查原料生产厂家提供的检验标准、检验报告，必须符合国家食品级卫生标准。
浓缩汁在-10～-18℃的冷库中贮存，原浆在0～10℃的高温库中贮存，并根据SSOP的要求对冷库进行消毒。
c)包装材料的验收储存： SIG生产线瓶子、盖子由工厂自行生产，使用前由操作人员检查其外观是否清洁、包装是否完好。
d)吹瓶：1、 PET切片用泵直接打进干燥塔，使干燥塔的容积保持在2/3以上。
切片在干燥塔中干燥小时160-175℃/3-5小时。
2、干燥后水分含量在50ppm以下的切片，进入螺旋挤压机，用275-290℃的温度加热溶化切片，同时利用螺旋的旋转将物料向前推进，由挤压机出口压入中央分配器。
3、中央分配器的温度保持在275-285℃，压力为140～210bar，溶化的料从中央分配器的分配阀经热流道，进入注塑模具的塑腔，进行瓶坯的注塑。
4、瓶坯模具应保持清洁，注塑温度为275～295℃，时间5.8～7.0秒，模芯和模腔内部均有冰水循环，以使瓶坯顺利脱模，冰水的温度控制在9-15℃。
5、停机后再次生产时应先将挤压机内残存的旧料排出，当从挤压机出口排出的料呈乳白色，无褐斑时停止排料，然后使挤压机与中央分配器连接，从注塑模具内排出部分料直至瓶坯色泽正常，可以开始正常生产。
6、瓶坯注塑、脱模后，由机械手传送到调整站，用气刀对瓶坯颈部加热，使瓶坯颈部较厚部分的料软化，以免吹瓶时瓶子破损或瓶身过薄。
工艺培训-PET瓶无菌灌装技术
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24小时 65536
平酸腐败
微生物的检出需要培养、观察时间：5天； 产品价值估算 （ 24000瓶/小时）×（20小时/天）×5天×（2元/瓶）
480 万元
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PET瓶无菌灌装知识 新美星无菌灌装技术进展
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新美星投入生产的中、高速PET瓶无菌线一览表
年度 2000年 2005年 2006年 2008年 至 2012.04 设备产能 （BPH） 36000 21000 30000 24000 36000 数量 1条 4条 1条 16条 1条 产品 茶饮料 果汁饮料 运动饮料 碳酸饮料 茶饮料 乳酸饮料 花生奶饮料 用户 乐百氏 日本大冢 乌克兰
主要特点 空瓶消毒方式 消毒液灌注 空瓶消毒方式：消毒液灌注 灌装计量方式：流量计 净化方式：百级层流罩 主要特点 空瓶消毒方式：消毒液喷冲 灌装计量方式：流量计 净化方式：无菌隔离器
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新美星PET无菌灌装技术发展历程 双流速灌装； 全程翻转传送； 含颗粒饮料一次灌装； ……
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饮料生产线微生物常识 PET瓶无菌灌装技术 新美星PET瓶无菌灌装的发展 新美星PAF生产线技术特点 新美星PET生产线验证要点
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达利集团
【优】PET包装的工艺最全PPT
PET瓶灭菌及无菌冲洗 UHT瞬时杀菌并降温至常温 PET无菌热灌装典型工艺——高温热灌装 PET无菌冷灌装典型工艺 PET无菌热灌装典型工艺——高温热灌装 PET无菌热灌装典型工艺——高温热灌装 UHT瞬时杀菌并降温至常温 PET无菌热灌装典型工艺——高温热灌装
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PET包装的工艺
主讲教师：桂安辉 浙江农业商贸职业学院
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PET无菌冷灌装典型工艺
调配好产品
UHT瞬时杀菌并降温至常温
无菌贮罐
在线吹瓶
常温灌装
封
盖
PET瓶灭菌及无菌冲洗 无
菌 环
瓶盖灭菌及无菌清洗 境
后段包装
盖子
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灌装
盖消毒 封盖
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调配好产品 UHT瞬时杀菌 降温85-92℃灌装 保持温度杀菌
冷却降温
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PET无菌热灌装典型工艺——中温灌装并巴氏杀菌
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