现浇混凝土施工质量通病及防治措施
质量通病的防控措施
一、质量通病的防控措施(一)钢筋混凝土施工质量通病1、麻面(1)成因1)模板表面粗糙或者清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面粘损，浮现麻面。
2)木模板在浇筑混凝土前没有浇水或者湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土水分被模板吸去，导致混凝土表面失水过多，浮现麻面。
3)钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面。
4)模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。
6)混凝土振捣不密实，一部份气泡停留在模板表面，形成麻点。
(2)预防措施1)模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
2)模板浇筑混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。
3)钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
4)混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。
(3)管理方法麻面主要影响外观，对于面积较大的部份加紧修补，即：将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或者 1:2 水泥砂浆抹刷。
2、蜂窝(1)成因1)混凝土配合比不许确，石、水泥材料计量错误，或者加水量不许，造成砂浆少石子多。
2)混凝土搅拌时间短，没有拌个均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。
3)未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不了水泥浆，造成混凝土离析。
4)混凝土一次下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实或者造成蜂窝。
5)模板孔隙未堵好，或者模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。
(2)预防措施1)混凝土配料时严格控制配合比，时常检查，保证材料计量准确。
2)混凝土拌合均匀，颜色一致，其延续续搅拌最短期符合规定。
3)混凝土自由倾落高度不超过 2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。
4)混凝土的振捣分层捣固。
浇筑层的厚度不超过振动器作用部长度的 1.25 倍。
5)捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器挪移间距不大于其作用半径的 1.5 倍，对轻骨料混凝土拌和物，则不大于其作用半径的 1.5 倍，振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的 1/2。
现浇混凝土施工质量通病的分析
中围分 类号 Ｔ ７ 文Ｉ 标识 码 Ａ Ｕ － ｔ 文 章编 号 １７— ６ １（ ０）２—０ ８０ ６ ３９ ７一２ ９１２ ０４ — １ ０
随着社会 主义市场经济 的成熟 ，建筑工程中现浇混凝土 占的比重越 来越大，因此保证混凝土工程质量 ，防治混凝土质量通病 ，成为提高建 筑工程质量的重要环节。 混凝土施工 中极易产生一些质量通病 ，虽然有些质量通病无多大危 害， 但如何最大限度的消除质量通病 ， 是工程技术人员急需掌握的。本文 结合工作经验 ， 对现浇混凝土施工质量通病的产生和防治进行 了探讨。
３８ 缝 隙、 夹 层 ．
２ 现浇 混凝土 常见质 量通 病预 防措施
现浇混凝土常见质量通病预防措施主要包括 ：１） 对施工组织设计
中涉及混凝土施工部分尽量 做到细化完善 ， 确保符合混凝土浇捣施工工 艺标准的要求 。施工前 ， 要求做好对操作工人 的技术交底工作 ， 并在施 工过程 中，督促施 工单位严格按照施工组织设计的要求进行施 工。２ ） 严格控 制混凝 土的施工 配合比 ，对到施工现场 的混凝 土塌落度进行 目 测、抽测。３ 在混凝土浇捣前 ，做好各项 准备工作。４ 在混凝土浇捣 ） ） 过程 中， 施工管理人员应在现场督促 操作工人分段分层进行浇捣 ， 使用 插入式振动器应快插慢拨 。浇筑混凝土应连续进 行。５ 合理设定结构 ） 施工工期 ， 严格施工操作程序 ，不盲 目抢工期 。 ３ 现 浇混 凝土 常见质 量通病 具体 处或箍筋局部裸露在结构构件表面。 ） ２ 措施 ： （ ） ） １ 钢筋混凝土施工 时，注意垫足垫块 ，保证厚度 ，固定 好。 （ ２）钢 筋较密集 时 ，要选 配适当石子 ，以免石子过 大卡在钢筋 处 ，普通混凝土难以浇灌 时，可采 用细石混凝土 。 （ ３）混凝 土振捣时 严禁振动钢筋 ，防止钢筋变形位移 ，在钢筋密集处 ，可采用带刀片的振 捣棒进行振捣。
现浇混凝土结构质量通病及防治措施
现浇混凝土结构质量通病及防治措施一、混凝土表面蜂窝原因：混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大柱、墙根部模板有建隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
防治措施：混凝土一次下料厚度及振捣应符合《建筑工程施工工艺规程》规定。
根据钢筋间距确定混凝土骨料规格，做好配合比。
模板缝隙处理作为一道工序，要堵严。
墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。
二、混凝土中钢筋外露（露筋）原因：钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
防治措施：钢筋垫块按规定垫好，钢筋绑扎位置要保证不位移。
混凝土振捣应防止漏振或过振。
三、混凝土麻面、粘结原因：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
防治措施：支模时应保证模板表面清洁干净，并刷好隔离剂。
混凝土拆模严格按《建筑工程施工工艺规程》规定的时间进行。
四、混凝土孔洞原因：是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
防治措施：钢筋较密的部位采用小直径振捣棒，防止混凝土漏振。
五、混凝土缝隙与夹渣层原因：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
防治措施：混凝土支模及浇筑前应将施工缝处混凝土或模板内的杂物清理干净，墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。
六、混凝土烂根原因：支模前未每边模板下口未找平，模板下口不严密，混凝土漏浆。
防治措施：支模前在每边模板下口抹找平层，保证模板下口严密。
混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm 厚砂浆或减石子混凝土。
混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。
七、混凝土柱子缺棱掉角。
原因：木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好,造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；低温施工过早拆除侧面非承重模板；拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
现浇箱梁常见质量通病的预防和处理
现浇箱梁常见质量通病的预防和处理在施工过程中，由于种种原因经常会出现一些事与愿违的质量问题，如梁体混凝土出现空洞、混凝土不密实、裂缝、蜂窝麻面、预应力筋滑丝、断丝、预应力管道堵塞等等，这些问题都会直接影响到整体结构物的质量评分，甚至会造成一些质量事故，既造成不必要的经济损失又影响企业的形象。
所以，对这些质量通病作一些预护和处理是十分必要的。
1、梁体混凝土的空洞的预防箱梁混凝土常出问题的通病为：梁体内底板与腹板的倒角处出现空洞；腹板波纹管下出现空隙或混凝土不密实；梁端锚头下出现空洞或混凝土不密实等。
克服这些通病的做法多为经验做法。
避免这些空洞和不密实的现象，首先要严格控制粗骨料粒径不能大于25cm，对于梁端钢筋较密集的部位，宜采用粗骨料粒为16cm以下的细石混凝土。
二是要严格控制混凝土入模的坍落度和和易性。
混凝土在罐时间太长出现干硬状态或混凝土出现泌水离析等现象，不能入模。
三、底板与腹板倒角的混凝土应严格按顺序由一端向另一端推进，混凝土由腹板流入底板时，应有专人观察混凝土流动情况，混凝土是否满模（底模与内模底板满空间）流出，观察人应与XXX持振动棒的人联系，控制混凝土的流出量，防止流入不够或太多。
底板两侧混凝土振实赶平后，覆盖内模底板，施振人员再在腹板内振捣一次，使混凝土充盈各个空间，同时派有经验的人手持皮（木）锤，敲击倒角处模板，判定混凝土是否密实。
四、梁端模因固定锚板，多穿有许多螺拴孔，梁端混凝土浇筑时，应派人专门观察各孔洞处溢浆情况，判定混凝土是否到位和密实，有时为判断锚头下混凝土是否密实，专门在锚下部位开孔观察，孔洞溢出混凝土均匀后，用木塞堵上再施振，因梁端混凝土后要凿毛封头，这样做也不影响内在质量和外观质量。
五、控制腹板波纹管下的空隙，没有很直观的方法。
经验做法是，混凝土按顺序入模后，开动附着式振捣器，使混凝土下落成平面或坡面，然后用插入式振捣棒逐次点振至混凝土面停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。
混凝土工程质量通病
混凝土工程质量通病砼工程常见的质量通病有：麻面、蜂窝、烂根、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂缝、构件几何尺寸偏差、标高偏差。
原因及防治措施：a、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
砼施工时，保持合适的坍落度(16～18cm)，下料高度超过3m 时使用串筒或溜槽，模板拼缝处用双面胶条挤紧，振捣人员挂牌上岗、规范操作，增强责任心与质量意识。
b、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
墙柱侧面，板底部使用带凹槽的成品垫块，间距符合方案要求，双层板板筋之间马凳支撑高度应正确，绑扎应牢固。
c、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
砼浇筑前模板应浇水湿润，但不得有积水，立面模板应在砼终凝后且有一定强度时再拆除，拆除时不得生拉硬撬，注意对砼构件棱角的保护。
d、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
梁板上垃圾应用吹风机吹净，墙柱应留清扫孔，砼浇筑前先浇50mm厚净浆，以确保与原砼面有机结合。
e、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
梁、柱接头处支模方法严格按模板方案施工，质检员认真检查与复核。
f、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏严重，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，踩踏严重属浇筑后上人过早。
砼浇筑时，认真做好收面工作，终凝后，强度未过到1.2Mpa 前不准上人。
g、楼板厚度不够或板厚超标砼浇筑前，对楼板模板顶标高进行复核，做好现浇板板厚的控制标识，浇筑过程中质检员对每块板板顶标高均应认真拉线检查。
当有预留洞时可利用预留洞辅助检查。
砼缺陷的修复在拆模后24h之内完成，区分不同缺陷，采取如下措施：（1）、表面抹浆。
房建现浇混凝土质量通病及预防措施
房建现浇混凝土质量通病及预防措施1.蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：按规定使用振动器。
停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣.模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆，才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，底板钢筋过密时应选择相应的石子粒径。
2.露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。
3.麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
预防措施：模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
4.孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。
预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣厚度；按照规程使用振动器，特殊部位采用φ30小直径振动棒仔细振捣。
5.缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是台阶面及墙根处。
预防措施：在墙模施工缝面位置开100×100生口模板，以清除杂物。
墙模板脚应留≥200×200mm模板，墙按≤1500mm设置。
浇筑砼前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾。
6.墙底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先铺50mm厚左右的同级别砂浆。
预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注砼前先浇筑50～100mm厚的同级别送减石子砂浆。
7.缺棱掉角产生原因：砼未达到设计强度拆模时间，拆模过早，拆模板方法不当。
预防措施：拆模应在砼强度能保证其表面及棱角有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。
拆除时对构件棱角应予以保护。
现浇混凝土质量通病的原因分析与防治
１ ． 面 １麻
差过大 ， 没有及时校正 ， 核对或调整等。 ２ ３防治办法 ：） ３ １保证模板和预埋件的位置 １ ＿ 现象 ： ．１ １ 混凝土构件表面上显现无数 的 准确并牢 固 ， 有专人 负责专人 看管 ， 在浇筑前进 小凹坑麻点和局部表面出现缺浆 ， 形成粗糙面 ， 行核验后方可继续施 工 。２放线的误差应坚决 ） 但无钢筋暴露现象。 避晚 。 １ ２产生原因 ： ． １ 施工现场使用的大部分是 ３混凝土的内在缺陷 旧模板 ， 模板表面粗糙 ， 模板上 的杂物未清理干 ３ ． １现象 ：同批混凝土试块的抗压强度平均 净， 木模板湿润不够， 钢模板涂刷隔离剂不 均匀 ， 置施工缝及变形缝 ， 接缝处必须清除干净。２缝 值低于 十 ） 要求强度等级。 漏刷或失效， 安装模板拼缝不严 ， 局部漏浆。 混凝 隙和夹层不深时 ， 松散混凝 土凿去 ， 可将 洗刷干 ３ ２产 生原 因： 混凝土配合 比、 设计、 搅拌 ， 现 土振捣不实 ， 气泡未排出 以及捣 固后没有很好 净后 ， ｌ２ １２ 水泥砂浆填实 ， 隙和夹层 场浇捣和养护 。 用 ： 或 ：． ５ 缝 养护而产生的。 较深处应清除松散部分和 内部杂物 ， 用压力水 冲 ３ 防治办法 ：） ３ １ 混凝土配合比， 必须按实验 １． ．３防治办法 ：） １ １ 支模前必须将模板表面清 洗干净后支模 ， 灌细石混凝土。 室出的配 比进行现场试配调整。 并保证现场计量 理干净 ， 不得粘有水泥沙浆等杂物 ． 浇灌混凝 土 １ 缺棱 掉 角 ． ６ 准确 ， 车车过磅。２ 搅拌 时必须按石子— ） 水泥— 砂 前， 模板必须浇水湿润 ， 按装好模板 的板缝 必须 １ 现象 ： 、 墙板和孔洞处直角边上 的顺序进行投 料 ， 保证搅 拌时间 ３ 分钟左 矗１ 指梁 柱、 并 右。３浇捣按施工操作规程施工。４混凝土的早 ） ） 用油毡纸、 腻子等堵严、 模板隔离 剂涂刷均匀 、 不 的混凝土局部残损掉落。 得漏刷 ， 混凝土应分层均匀 ， 振捣密实， 至排除气 １． ． ６ ２产生原因：） １混凝土浇筑前模板未充分 期养护非常重要 。浇水是一种方法 ， 以加养 还可 泡为止。 ） １ －： ２可用 ： １ ５水泥砂浆抹面修正。 ２ ２ 再 湿润 ，造成棱角处混凝土中水分被模板 吸去 ， 水 护剂等 ， 须坚持不能无规律。５ 当混凝土强度 必 ） 抹砂浆前 ， 用钢丝刷或加压的水 清洗润湿 ， 抹浆 化不从充分， 强度降低 ， 拆模时棱角损坏。２ 偏低可 用非破损方法 （ 回弹仪法 、 ｐ 如 超声 波法 ） ， 初凝后要加强养护工作 。 过早或拆模后保护不好 ， 造成棱角损坏。 来测定结构 实际强度 ， 如仍不能满足要求可按实 １ 露筋 ２ １３ 防治办法 ： 木模版在浇筑混凝土前应 际强度校核结构的安全度 ， ． ６ １ ） 研究处理方案采取相 ｌ ２１现象： 钢筋暴露在混凝土夕 面 ｔ － 充分湿润 ， 混凝土浇筑后应认 真浇水养护 ， 拆除 应加 固或补强方法。 １ ２产生原因： ． ２ 浇筑混凝土时钢筋保护层垫 非承重模板 时混凝土应具有 １Ｎｍ ． ／ｍ 以上 的强 ２ ４混凝土裂缝 块位移 ， 钢筋紧贴模板 ， 钢筋的保护层厚度 不够 度 ， 施工中防止碰掉混凝土的棱角 ， 注意操作 。 保 ４１干缩裂缝 ． 所产生的。结构构件截面小钢筋过密 ， 混凝土配 护好混凝土的棱角 。谳 棱掉角 ， ２ 可将该 处松散部 ４１ 现象 ： ．１ ． 混凝土表面性宽度在 ０ ５ ） ｍ ． ４２ ｍ ０ 合比不准确靠模板部位缺浆或模板漏浆 等木模 分凿掉 ， 清洗后再用 １ 或 １ ＇水泥砂浆抹补 之间 ， ： ２ ：５ ２ 是无规律性的裂缝 。 湿润不够， 吸水过多造成掉角而露筋。 齐整 ， 或用高一级混凝土捣实补好 ， 认真养护。 ４１ 产生 原因： ．２ ． 混凝土成型后养护不当表面 １． ． ２ ３防治办法 ；） １ 浇筑混凝土应保证钢筋位 ２混凝土外形规格和构件位移的缺陷 水分散失过快 ，造成混凝土内外的不均匀收缩 ， 置和保护层厚度正确 ， 钢筋必须放置砂浆垫块 ， ２ 表面不平整 １ 引起的混凝土表面开裂。 模板应浇水并堵好缝隙 ， 混凝土振捣严禁碰撞钢 ２ ．现象 ： ．１ １ 混凝土板厚度不均匀 ， 面不 平 表 ４ ． ２温度裂缝 现象 ： 发生在施 工期问 ， 多 裂缝宽度受温度 筋。操作时 ， 避免踩踏钢筋 ， 正确掌握拆模 时间， 整。 ２ ．产生原 因：）振捣方式 和表 面处 理不 影响较大 ， ． １ ２ １ 冬宽夏窄。并且裂缝的走向无规律。 防止早拆模碰坏棱角。２ 表面露筋浇刷干净 ， 】 抹 以及模板变形后引起的。２ 混凝土 尚未达到 ） 产生原因 ： 混凝土 内部和表面温度相差较大 １ 或 １ ５水泥砂浆 ， ： ２ ： ２ 露筋较深的凿去薄弱混凝 当 ， 操作使板面出现印迹 。 引起 的。 土和突出颗粒 ， 洗刷干净后用比原标号高一级的 规定强度就 匕入 ４ ． ３不均匀沉降裂缝 细混凝土填塞压实。 Ｚ ．防治办法 ：） １ ３ １严格按施工操作规范施工 浇筑混凝 土后 ， 应根据水平标志 ， 用抹子找平压 现象 ： 裂缝是在混凝土表面一般与地面 ４— ５ １ ３蜂窝 裂缝宽度与荷载的大ｄ－ ｐ的关 ＇ ｍ ｋ ￣ １ ．现象 ：混凝土中形成有蜂窝状的窟窿 、 实 ， ．１ ３ 终凝后浇水养护。２模板应有足够的强度 、 ） 刚 ９ 方面发展 ， 骨料 间有空隙存在。 度和稳定性。３在浇混凝土时加强检查 ， ） 混凝土 系 ， 而且不均匀 ， 沉降值成 比例。 １２原因 ： ． ３ 混凝土配合比不准确 （ 少、 浆 石 强度达到 １ Ｎ ｍ 以上 ， ．／ ￣ ２ｍ 方可在已浇筑结构上走 产生原 因：） １由于结构 和构件下面的地基未 多 ） 或搅拌不匀， 。 时间不足， 或浇筑方法不当 。 振 动。 经夯实和必要的加 固处理 ， 或地基受到破坏 ， 使 捣不足， 以及模板严重漏浆等原因。 ２ ． ２变形 混凝土浇筑后地基产生不均匀沉降 。 膜 板支撑 ２ １ ．防治办法 ：） 真严格控制混凝 土配合 ． ３ ３ １ 认 ２ ．现象 ： ．１ ２ 是指柱、 、 墙 梁等混凝土外形竖 向 没有 固定牢 固， 以及过早的拆模也常引起不均匀 沉 陷裂缝。 比， 经常检查 ， 车车过磅计量 ， 并要准确 ， 保证搅 变形和表面平整超过允许偏差值。 拌时间 ， 控制混凝土的塌落度。混凝土下料高度 ２． ．２ ２ 产生原因 ：） １ 模板安装和支撑不好 ， 或 ４ － ４裂缝 的防治办法 引起混凝土变形 。） ２ 控制混凝土表面温度 ， 加强混凝土 的养护 ， 超过 ２ 米应设吊筒或溜槽 ，浇筑应分层下料 ， 分 模板本身 的强度和刚度不够 ， 混凝土浇筑时不按操作规程分层 下料 ， 造成 冬季注意覆盖， 也会 防止受冻。将裂缝附近的混凝土 层振捣 ， 防止漏振 。 或超长时间振捣。 表面凿毛 ， 成深 １￣ ０ ｍ 宽为 １０ ２ ０ ｍ 并凿 ５２ｍ ， ０ －０ ｒ ａ １ ＿ ４孔洞 跑模或较大的变形 。 先刷水泥净浆然后 １．现象 ： ．１ ４ 指混凝土结构 内存在的空隙 ， 局 ２． ．３防治办法 ：）模板的支承必须进行计 的 ｖ型凹槽扫净并洒水湿润 ， ２ １ ： ２ ：５ ２ ￣ 层涂抹 ，并开 算 ， 设计方案进行 支承模板 ， 并按 使安装好 的模 再用 １ 或 １ ．的水泥砂浆 ２３ 部或全部没有混凝土。 １． ． ４ ２产生原因： 混凝土捣空， 砂浆严重分离 ， 板必须有足够的强度 、 刚度和稳定性 。２混凝土 实抹光。当表面裂缝 较深 ， ） 数量不多时 ， 可将裂缝 严禁振捣棒振动模 加 以冲洗 ， 用水泥浆抹补。 石子成堆 ． 砂子和水泥分离而产生 ， 另外混凝土 浇筑前必须按操作规程下料 ， 板， 并在—个位置长时间振捣 。 以上 为混凝 土质量 通病 ， ， 现象 产生原因及 受冻、 泥块杂物掺人等等 。 ２ 构件位移 ３ 防治办法。仅供施工 ＾ 员参考。 １ ．防治办法 ：） Ａ ３ １ 钢筋秘籍 及复杂部位采 用 参 考 文献 ２． ．１现象 ：指基础 中心线对定位轴线 的位 ３ 细石混凝 土浇筑 ， 在模板 内充满 ， 认真 分层 振捣 墙柱梁轴线 的位移 ， 以及埋件等 的位移超过 ｆ 梁宏伟常 见钢筋混凝土质量通病与防治叨冲 １ １ 密实 ， 预留孑 洞应两侧同时下料 ， 防漏振 ， Ｌ 严 对掉 移 ， 国新技术新产品 ，ｏ ９ １ ｉ ２ ０－ ２ ｎ － 人模板及混凝土 内的泥块、 工具等杂物要及时清 允许偏差 。 ２． ． ３ ２产生原 因： 模板 及预埋件的支撑和固 『李宇超 ． 理。２将孔洞周 围的松散混凝土凿掉 ， ） 用压力水 ２ １ 混凝土结构 工程质量通病及预防叽 山 冲洗再用高强度的细混凝土仔细浇筑捣实。 定不牢固 ， 以至混凝 土振捣时产 生位 移 ， 线误 西建筑 ，０ ９ ｌ加 １ 放 ２０－２ ．
现浇混凝土施工质量通病及防治措施
现浇混凝土施工质量通病及防治措施现浇混凝土施工是建筑施工中常见的一种方式，其质量直接影响建筑物的整体安全性和使用寿命。
然而，由于施工环境、施工工艺等因素的不同，常常会出现一些通病，如下面所述：一、脱模发生问题脱模是指混凝土往外侧流动，使得模板受损或者混凝土表面出现缺陷。
具体的通病表现有：1.1 出现色差在脱模后，混凝土表面颜色不均匀，或者混凝土表面出现长条状色差。
防治措施正确使用药剂可以有效预防色差的发生。
在脱模前，可以在模板表面喷涂隔离剂，也可以在混凝土中掺入颜料，以便控制颜色均匀度。
1.2 出现空鼓、裂缝在脱模后，混凝土表面可能会出现空鼓、起砂、开裂等问题。
防治措施为了避免空鼓、裂缝等问题的发生，项目组需要严格遵循国家建筑标准和规范，并对模板、混凝土、拆模等项目环节进行控制。
二、混凝土强度不达标混凝土的强度是铜建筑工程质量的重要指标之一。
如果混凝土强度不达标，就可能会出现施工质量问题。
2.1 强度波动在施工过程中，混凝土强度可能会发生波动。
防治措施为了防止强度波动的发生，需要准确控制混凝土的成分和比例，确保不同批次的混凝土具有同样的成分。
2.2 强度不足在完成施工之后，混凝土强度未达到设计要求。
防治措施为了防止强度不足的问题，需要合理选择掺合料的种类及掺量，再根据现场环境调整混凝土配合比，并在施工完成后及时进行试块浇注、养护及检测。
三、表面平整度问题混凝土表面平整度和水平度是衡量混凝土质量的一项重要指标。
不足的平整度会影响施工效果和建筑物的整体安全性。
3.1 显著缺陷在经历了时间的洗礼后，混凝土表面出现凹凸不平的明显缺陷。
防治措施为了防止平整度问题的发生，可以使用导轨、拉线等精度高的平整工具，加强基础设施的维护，并随时做好平整度检查。
3.2 多处问题在施工过程中，混凝土表面出现多处平整度问题。
防治措施为了防止多处平整度问题的发生，需要工程师和技术人员多次视察和检测施工现场，及时纠正偏差，规范施工步骤，确保每一个环节合格。
现浇混凝土结构质量通病的常见问题和防治措施
现浇混凝土结构质量通病的常见问题和防治措施一、裂缝：1. 产生原因：施工缝的留置位置不正确，通常是由于施工单位的操作不规范或者施工场地受限所导致的；在搅拌和运输过程中，没有对大体积混凝土进行降温处理，导致混凝土内部热量过大，产生裂缝；没有按照规范要求对混凝土进行分层浇筑，导致混凝土浇筑完成后出现裂缝；由于模板支撑体系不够牢固或者模板的刚度不够，导致混凝土浇筑完成后出现裂缝；由于混凝土的配合比不合理，导致混凝土的收缩过大，产生裂缝；在混凝土养护过程中，没有及时进行浇水保湿，导致混凝土表面出现干缩裂缝。
2. 防治措施：在施工前应确定正确的施工缝留置位置，严格控制新旧混凝土接茬处施工质量；在搅拌和运输过程中，应采用冷却水进行降温处理，降低混凝土的入模温度；按照规范要求对混凝土进行分层浇筑，控制每层浇筑厚度和浇筑时间；加强模板支撑体系的设计和施工，确保模板有足够的刚度和稳定性；合理设计混凝土的配合比，控制水泥用量和用水量，减少混凝土的收缩；在混凝土浇筑完成后应及时进行养护，采用浇水保湿等方法避免干缩裂缝的产生。
二、缓凝型减水剂掺入量过多或外加剂细度不符合要求：1. 产生原因：缓凝型减水剂是一种常见的外加剂，可以改善混凝土的和易性和稳定性，但如果掺入量过多或者外加剂细度不符合要求，会对混凝土的性能产生不良影响。
当外加剂中含有大量未碾细的颗粒时，这些颗粒遇水会膨胀，导致混凝土表面出现“开花”现象。
此外，外加剂掺入量过多也会导致混凝土离析、泌水等问题。
2. 防治措施：在进行混凝土配合比设计时，应充分考虑缓凝型减水剂的掺入量和外加剂细度对混凝土性能的影响。
对于缓凝型减水剂的掺入量，应按照规范要求进行控制，并进行试验验证。
对于外加剂细度，应确保符合要求的标准。
同时，应加强外加剂的储存和使用管理，避免混淆或变质等情况的发生。
对于已经出现“开花”现象的混凝土，可以采取剔除鼓泡部分、用砂浆修补等措施进行修复。
三、鼓泡：1. 产生原因：鼓泡是一种常见的混凝土表面缺陷，通常是由于气泡没有完全排出或者混凝土表面水分蒸发过快所导致的。
道路与桥梁施工中现浇混凝土的质量通病及解决措施
道路与桥梁施工中现浇混凝土的质量通病及解决措施摘要：现浇混凝土作为道路与桥梁施工中的重要材料之一，其质量直接影响到工程的安全性和使用寿命。
然而，通过对现有文献和实地调研的分析，发现现浇混凝土在道路与桥梁施工中普遍存在质量问题。
这些问题包括开裂、脱层和强度不达标等，严重影响了道路与桥梁工程的质量和可靠性。
关键词：道路与桥梁施工；现浇混凝土；质量通病；解决措施1现浇混凝土的质量问题分析1.1开裂问题开裂是现浇混凝土施工中常见的质量问题之一。
开裂主要分为收缩开裂和温度开裂两类。
收缩开裂是由于混凝土在干燥过程中由于水分流失引起的收缩变形，导致混凝土表面和内部产生裂缝。
温度开裂是由于混凝土在温度变化过程中产生的体积变化引起的裂缝。
收缩开裂的成因主要有以下几个方面：-混凝土配合比设计不合理。
当混凝土中水胶比过高或者粉状材料含量过低时，混凝土的收缩性会增加，容易引起收缩开裂。
-混凝土浇筑和养护不当。
浇筑过程中，混凝土表面的水分蒸发速度过快，会导致混凝土表面收缩较快，从而引起开裂。
1.2脱层问题脱层是指混凝土表面与内部之间出现分离现象。
脱层问题主要分为粘结不良和离析两类。
粘结不良是指混凝土与钢筋或其他构件之间的粘结力不足，导致混凝土与钢筋或其他构件之间发生脱离。
离析是指混凝土内部发生分层现象，使得混凝土表面与内部之间出现分离。
1.3强度不达标问题强度不达标是指现浇混凝土的抗压强度未满足设计要求。
强度不达标问题主要由以下几个方面引起：-混凝土配合比设计不合理。
当混凝土中水胶比过高、粉状材料含量过低或者使用了劣质的胶凝材料时，会导致混凝土的强度不达标。
-混凝土养护不当。
养护过程中，如果养护时间不足、养护条件不合理或者养护方式不正确，会导致混凝土的强度发展不完善，从而引起强度不达标。
2现浇混凝土质量改进建议2.1施工工艺改进现浇混凝土的施工工艺对于施工质量起着至关重要的作用。
为了提高施工工艺的可行性和效果，我们提出以下几点改进建议：2.1.1施工工艺流程优化：对现有的施工工艺流程进行全面评估和优化。
浅谈现浇钢筋混凝土质量通病及防治措施
Ｖ０１ ． ３３ Ｎｏ ． ４
企 业 技 术 开 发
ＴＥＣＨＮＯＬ ＯＧＩ ＣＡＬ ＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴ ＯＦ ＥＮＴＥＲＰＲＩ Ｓ Ｅ
２ ０ １ ４年 ２月
Ｆ ｅ ｂ ． ２ ０ １ ４
浅谈现浇钢筋混凝土质量通病及 防治措施
金 国 尧
（ 浙江展诚建设集 团股份有 限公 司 ， 浙江 诸暨 ３ １ １ ８ ０ ０ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｃａ ｓ ｔ — ｉ ｎ — ｐ ｌ ａ ｃ ｅ ｒ ｅ ｉ ｎ ｆ ｏ ｒ ｃ ｅ ｄ ｃ ｏ ｎ ｃ ｒ ｅ ｔ ｅ ｉ ｓ ｕ ｓ ｅ ｄ ｍｏ ｒ ｅ ａ ｎ ｄ ｍｏ ｒ ｅ ｗｉ ｄ ｅ ｌ ｙ ｉ ｎ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ， ｔ ｈ ｕ ｓ ｅ ｎ ｓ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｉ ｓ ｖ ｅ ｒ ｙ ｉ ｍｐ ｏ ｒ ｔ ａ ｎ ｔ ． Ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｓ ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ ｐ ｒ ｅ ｖ ｅ ｎ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｏ ｆ ｑ ｕ ｌｉ ａ ｔ ｙ ｄ ｅ ｆ ｅ ｃ ｔ ｓ ｏ ｆ ｒ ｅ ｉ ｆｏ ｎ ｒ ｃ ｅ ｄ ｃ ｏ ｎ ｃ 隔离剂涂
的不 均匀或局部 出现漏涂 ， 混凝土 的表 面与模板 的粘结 而产 生的麻 面 ； 混凝土振捣不均匀 ， 气泡没有排 出 ， 停在
模 板 的表 面 上 产 生 了麻 点 。
１ ． ４ 孔 洞
外 掺材料计 量稍许偏 差 ， 都 会直 接影响其 强度 。 若 混凝 土 浇捣前 ， 没有将 基层和模 板用水 浇透 ， 会 直接导 致混
道路与桥梁施工中现浇混凝土的质量通病及解决措
道路与桥梁施工中现浇混凝土的质量通病及解决措摘要：在道路与桥梁施工中，现浇混凝土也受到更多人关注。
因此，桥梁在道路中的占比越来越高，且桥梁上部结构以现浇混凝土结构较为常见，要保证其施工质量，需要严格执行施工方案的技术要求，明确质量控制要点。
关键词：道路与桥梁；现浇混凝土；质量通病；措施引言混凝土裂缝是道路路面及桥梁施工过程中出现较多的质量通病之一，裂缝的存在会对结构物耐久性产生不良影响，降低结构物使用年限，较为严重的裂缝会危及结构物安全。
1裂缝产生的原因1.1水热化混凝土由水泥和骨料组成。
水泥属于胶凝材料，遇水后反应放热，导致混凝土温度升高。
混凝土的水化反应一般是在浇筑完成7h后不再出现。
在这个时间段内，混凝土内部产生大量热量，无法排除，与外层混凝土产生温差，导致混凝土开裂。
研究发现，1g的水泥平均可以产生500J的热量，而1m3的混凝土需要350～500kg的水泥，则产生的热量有17500～27500kJ，温度可以高达70℃。
对于混凝土，体积大，内部的热量难以散失，因此混凝土内外温差持续时间较长，温度从内由外越来越低，表面出现拉应力，当拉应力超过混凝土抗拉轻度时，混凝土开裂。
1.2混凝土原材料混凝土由水泥、骨料及外加剂等组成，通过硬化作用从而形成人工石材。
若混凝土原材料质量不合格，就会导致混凝土裂缝的产生。
例如，混凝土的砂石硬度超出标准范围，使得混凝土收缩量不符合设计要求，导致裂缝的产生。
若混凝土拌合物中出现膨胀岩，会产生吸水氧化反应，使得混凝土体积膨胀，整体破裂变形。
水泥属于胶凝材料，遇水后反应放热，导致混凝土温度升高。
混凝土的水化反应一般是在浇筑完成7h后不再出现。
在这个时间段内，混凝土内部产生大量热量，若无法及时排出，会与外层混凝土产生温差，导致混凝土开裂。
据研究发现，1g的水泥平均可以产生500J的热量。
换言之，1m3的水泥，需要350～500kg的水泥，则产生的热量有17500～27500kJ的热量，温度可以高达70℃。
现浇混凝土顶板工程施工质量通病防治措施
现浇混凝土顶板工程施工质量通病防治措施4.2.1 顶板模板缺陷１．现象板中部下挠；板底混凝土面不平；；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。
２．原因分析（１）模板龙骨用料较小或间距偏大，不能提供足够的强度以及刚度，底模未按设计或规范要求起拱，造成挠底过大。
（２）板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。
（３）板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差。
（４）将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇筑混凝土后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。
３．防治措施（１）楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，支承面要平整。
（２）支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如撑在软土地基上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉）。
（３）木模板板模与梁模连接处，板模应铺到侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。
（４）板模板应按规定要求起拱。
钢木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。
4.2.2 墙模板缺陷１．现象（１）炸模、倾斜变形，墙体不垂直。
（２）墙体厚薄不一，墙面高低不平。
（３）墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。
（４）墙角模板拆不出。
２、原因分析（１）钢模板事先未作排版设计，未绘排列图；相邻模板未设置围檩或间距过大，对拉螺栓选用过小或未拧紧；墙根未设导墙，模板根部不平，缝隙过大。
（２）模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严、不平，支撑不牢，没有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，以致混凝土浇筑时炸模；或因选用的对拉螺栓直径太小或间距偏大，不能承受混凝土侧压力而被拉断。
（３）混凝土浇筑分层过厚，振捣不密实，模板受侧压力过大，支撑变形。
质量通病预防及防止方法及措施
质量通病预防及防止方法及措施一、砖混结构顶层内墙体裂缝的防治：1、在施工中，做到事前控制，要求施工方砌体砌筑时，必须同时砌筑，不允许留槎，如转角处需留槎必须增设拉结筋。
2、屋面找平层施工中，纵横方按4米的间距设置伸缩缝，缝内嵌填的密封材料为柔性材料。
3、屋面结构施工季节应合理安排，尽可能安排在秋季，夏季应安排在夜间施工。
4、做好砌体和混凝土楼屋面覆盖、养护工作。
二、现浇混凝土楼板裂缝的防止：1、造条件连续浇筑，不留施工缝，确需留置时，施工缝宜留在分户墙的轴线上。
2、模板工程进行模板设计验算荷载值，支撑立柱必须拉结，立柱下不得垫砖。
3、凝土必须达到规范规定的强度后，方可拆模。
4、拆除后，必须设置满足竖向要求的支撑，支撑点上下端必须有垫块。
5、做好钢筋绑扎的成品保护，浇筑混凝土时应搭设马道，采取有效的固定和支撑措施。
防止负弯矩筋变位，严格控制钢筋的混凝土保护层厚度，应采用预制混凝土垫块，垫块设置间距必须保证钢筋不变型，禁止使用砾石做垫块。
6、用于现浇混凝土的水泥，粗骨料进场复检外，粗骨料应按构件截面尺寸严格选用，对于粗骨料的含水率进行测定并根据测试结果调整材料用量，调整配合比。
控制配合比，控制好混凝土的水灰比，搅拌均匀，振捣密实，严禁混凝土楼板暴晒，宜用塑料薄膜等覆盖，养护时间不少于7天。
三、防水工程渗漏的防治：1、禁止使用沥青纸胎油毡，屋面防水推荐使用SBS改性沥青卷材，氯化聚乙烯-橡胶共混材料；三元乙丙混（非硫化型）卷材；氯化聚乙烯卷材。
2、卫生间防水宜采用冷膜防水等新型材料，当采用防水卷材时，管根处必须采用复合做法。
3、卫生间找平层砂浆铺设必须渗入5%的防水剂。
4、顶层混凝土楼面的伸缩缝及基层的变形缝必须用防水密封膏或柔性材料填塞密实。
5、管沟墙洞的模板要求紧密牢固，管根墙洞的混凝土应提高一个等级并加防水剂振捣密实、封边平整。
6、找平层要坚实平整、光滑、无起砂、空鼓等现象，坡度满足设计使用要求。
混凝土常见的质量通病
一、施工缝（梁、楼板）夹渣、润泵砂浆遗撒施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良；润泵砂浆在楼板上没有强度，给结构造成巨大的安全隐患。
1.1原因分析:1、在浇注混凝土前没有认真处理施工缝表面；浇注过程中，振捣不够密实。
2、楼板、梁在混凝土浇筑前清理不到位，或在梁内示设置清扫口，楼板上的锯未和木块等细小垃圾存在梁内，无法清理出来。
3、分层分段施工时在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次浇注混凝土时混入混凝土内。
4、浇筑顶板混凝土时，润泵砂浆没有妥善处理，导致砂浆遗撒到楼板面。
1.2预防措施：1、在已硬化的混凝土表面上继续浇注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，清除残留在混凝土表面的积水。
2、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥净浆或与去石子的同配比混凝土相同的水泥砂浆一层，也可采用涂刷界面剂的方法。
3、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。
冬季施工时可采用高压风吹。
全部清理后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆,再浇注混凝土。
4、润泵砂浆一律采用专用的灰斗吊运下楼，不允许直接浇筑到楼板当中。
1.3处理措施：1、对结构构件承载力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用抗裂砂浆抹补。
如果裂缝开裂较大较深时，应将裂缝、夹层附近的混凝土表面凿毛，将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再采用高一等级的细石混凝土浇注捣实并认真养护。
对裂缝、夹渣的剔凿、切割都要弹线，修补做到方正、平直，修补美观。
2、楼板面遗留的润泵砂浆，专人仔细排查后做好记录。
遗留砂浆的部位要全部剔凿干净，剔至混凝土密实处，用清水冲洗干净，充分湿润，再采用高强修补料修补密实并认真养护。
二、钢筋外露钢筋混凝土结构内的主筋、负筋或箍筋等露在混凝土表面。
2.1原因分析：1、因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。
现浇混凝土质量通病和防治的措施
２ ０ １ ３ 年第０ ６ 期
现浇混凝土质量通病和防治的措施
代 云峰
（ 黑龙江省亚布力林业局建设 和环境保护局
黑龙江 尚志
１ ５ ０ ６ ０ ０ ）
混凝土工程施 工过程 中 ． 经常发生一 些质量通病 ． 影响结构 的安 仔细浇灌 、 捣实 。 全． 如何最大限度的消除质量通 病 ， 保证 工程 结构安全 ． 是工程管 理人 ４ ． 露 筋 员急需掌握的。本文就 结合工 作实践 ， 对 混凝土工程的质量通病 的产 ４ ． １ 现象 生 和 防 治 进 行探 讨 混凝土 内部主筋 副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面 １ ． 蜂 窝 ４ ． ２产生 的原 因 １ ． １现象 ｆ １ ） 灌注混凝土时 ， 钢 筋保护层垫块 位移或垫块太 少或漏放 ， 致使 混凝土结构局部出现酥松 、 砂 浆少。 石子多 、 石子之间形成空隙类 钢筋紧贴模板外露； （ ２ ） 结构构件截面小 ， 钢筋过密 。 石子卡在钢筋上， 似蜂窝状的窟窿 使水泥砂浆不 能充满钢筋周 围， 造成露筋 ； （ ３ ） 混凝土 配合 比当 ， 产生离 １ ． ２产 生 的 原 因 析。 靠模 板部位缺浆或模 板漏浆 。 （ ４ ） 混凝 土保护层太小或保护层处混 （ １ ） 混凝 土配合 比不 当或砂 、 石 子。水泥材料加水 量计量不准 ， 造 凝土漏振或振捣不实； 或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋。使钢筋位移 ， 造 成砂 浆少 、 石 子多 以； （ ２ ） 混凝 土搅拌 时 间不够 ， 末拌 合均 匀。和 易性 成 露筋； （ ５ ） 木模板末 浇水湿润 ， 吸水 粘结或脱模 过早 ， 拆模 时缺棱 、 掉 差。 振捣不 密实； （ ３ ） 下料不 当或下料过 高 ， 未设 串通便 石子集 申 ， 造成 角 ． 导致漏筋 石子砂浆 离析； （ ４ １ 混凝 土未分层下 料。 振捣 不实 。 或漏 振 ． 或振捣 时间 ４ ． ３防治 的措施 不够 ； （ ５ ） 模 板缝 隙未墙 严 ． 水泥 浆流失 ； ｆ ６ ） 钢筋较 密 ． 使用 的石子 粒径 （ １ ） 浇灌混凝土 ， 应保证钢筋位置和保 护层 厚度正确 ． 并 加强检查 ． 过大 或坍 落度过 小； ｆ ７ ） 基础、 柱、 墙 根部末 稍加 间歇就 继续灌上 层混 钢筋密集 时 ． 应选用适 当粒径 的石 子 ． 保证混凝 土配合 比准确 和 良好 凝土 。 的和易性 ； 浇灌 高度超过 ２ ｍ． 应用串筒 、 或溜槽进行 下料 ． 以防止离析； １ － ３防治的措施 模板应 充分湿润并认真堵好缝 隙； 混凝土振捣严禁撞击钢筋 ． 操作 时 ． （ １ ） 认 真设计 、 严格控制 混凝土配合 比 ， 经常检查 ． 做到计 量准确 ， 避 免踩踏钢筋 ． 如有踩弯 或脱 扣等及 时调整 直正： 保护 层混凝 土要振 混凝土拌合均匀 坍落 度适合： 混凝 土下料 高度超 过 ２ ｍ应设 串筒或 捣密实； 正确掌握脱模 时间 。 防止过早拆模 ． 碰坏棱 角。 （ ２ ） 表面漏筋 ， 刷 在 表面抹其扭 或 １ ： ２ ． ５水 泥砂 浆 ． 将 允满漏 筋部位抹 平； 漏 溜槽 ： 浇 灌应分层下 料 。分层振 捣” 防止漏振 ： 模板 缝应堵塞严 密。浇 洗 干净后 ． 灌 申。应随时检查 模板支撑情 况防止漏浆 ： 基础 。桂 墙根部应 在下 筋 较深的凿去薄弱混凝 土和突 出颗 粒 ． 洗刷 干净后 ． 用 比原来 高一级 部浇 完间歇 １ ～ １ ． ５ ｈ ， 沉 实后再浇上部混 凝土 ． 避 免出现” 烂脖子 ” 。（ ２ ） 的 细石 混 凝 土填 塞压 实 ＠ 蜂窝： 洗 刷干净后 。用且 拇或 、 扫万水泥 砂浆抹 平压实； 较大蜂 窝 ， ５ ． 缝隙、 夹 层 凿去蜂 窝处薄弱松散 颗粒 。 刷洗净后 ． 艾模用膨胀 细石混凝土仔细填 ５ ． １ 现象 塞捣实 。 混凝 土内存在水平 或垂直 的松散混凝土夹层 ２ ． 麻面 ５ ＿ ２ 产 生 的原 因 ２ ． １ 现象 （ １ ） 施工缝或变形末经接缝处理。清除表面水泥薄膜和松动石子 ， 混凝土局部表面出现缺浆或许多小 凹坑。 麻点 ， 形成租糙面 ， 但无 末 除去软弱混凝土层并充分 湿润就灌筑混凝土； （ ２ ） 施工缝处锯 屑 、 泥 钢筋外露现象 土、 砖块等杂物末清 除或末 清除于净； （ ３ ） 混凝 土浇灌高度过大 ， 未设 串 ２ ． ２产 生 的原 因 简、 溜槽。造成混凝土离析 ； ｆ ４ ） 底层交接处末灌接 缝砂浆层 ， 接缝隙处 （ １ ） 模 板表面 粗糙或粘 附水泥浆 渣等杂 物未清理 干净 ． 拆模 时混 混 凝土末很好 振捣 凝土 表面被粘坏 ； （ ２ ） 模 板 末 浇 水 湿 润 或 湿 润不 够 。 构 件 表 面混 凝 土 的 ５ ． ３ 防治的措施 水分 被吸去 。 便 混凝土失 水过多 出现 麻面； （ ３ ） 摸板拼缝 不严 。局部漏 （ １ 姒 真按施 工验收规范要求处理施工缝及变 形缝 表面； 接缝处锯 浆； （ ４ ） 模 板隔离剂涂 刷不均 ． 或局部漏刷或 失效 。混凝 土表 面与模板 屑 、 泥土砖块 等杂物应清理 干净并洗净； 混凝土浇灌 高度 大于 ２ ｍ应设 粘结 造成麻 面； （ ５ ） 混凝 土振 捣不实 ， 气泡 未排 出 ， 停 在模板 表 面形成 串筒 或溜槽 ． 接缝处浇灌前 先浇 ５ ０ — １ ０ ０ ｍ ｍ厚原配合 比无石子砂浆 麻点 。 以利结合 良 好” 并加强接缝处混凝 土的振 捣密实 。巴。缝隙夹层不深 ２ － ３防治的措施 时， 可将松 散混凝土凿 去 ， 洗刷干净 后用 １ ． ２或 １ ． ２ 。５水泥砂 浆填密 （ １ ） 模板表面清理干净。不得粘有干硬水 泥砂浆 等杂物 ． 浇灌混凝 实： 缝隙夹层较深 时 ． 应 清除松散部分和 内部夹杂 物 ． 用压力水 冲洗 干 土前 ， 模板应浇水充分湿润 ， 模板缝隙 。 应 用油毡纸、 腻子等者严。 模板 净后文模 ， 灌 细石 混凝土或将表 面封闭后进行压浆处理 。 隔离 剂应选用长效的 ， 涂刷 均匀 ． 不得漏刷； 混凝土应分层 均匀振捣密 ６ ． 缺 棱 掉 角 实， 至排 除气 泡为止； （ ２ ） 表 面作 粉刷的 ， 可不处理 ， 表 面无粉刷的 ， 应在 ６ ． １现象 ， 结构或构件边 角处混凝 土局部掉落 。不规则 。 棱 角有 缺 麻面部位浇水充分湿润后 。用水泥砂浆 ． 将麻面抹平压光 。 陷。
八大现浇混凝土常见质量通病与防治措施
现浇混凝土结构外观质量缺陷，轻则影响观感，重则影响到使用功能、结构性能及工程的使用寿命，因此必须进行有效防治。
本文是总结现浇混凝土结构常见的8个外观质量缺陷，分析原因并给出预防及处理措施，可供参考！1、蜂窝蜂窝主要表现是混凝土局部疏松，砂浆少，碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
成因分析·混凝土坍落度偏小，配合比不当或是原材料计量不准，造成砂浆少，石子多以及振捣时间不够或漏振捣。
·混凝土搅拌不充分，匀质性差。
·自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆。
·模板漏浆或是振捣过度。
·振捣时间不充分，气泡未排除。
预防措施·严格控制配合比，严格计量，经常检查。
·混凝土搅拌要充分、均匀。
·下料高度超过2m要用串筒或溜槽。
·分层下料、分层捣固、防止漏振。
·堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况。
处理措施·对小蜂窝，洗刷干净后1:2水泥砂浆抹平压实。
·较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实。
·较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
2 、麻面麻面主要表现是混凝土浇筑后空气排除不干净，或是由于混凝土浆液渗漏造成混凝土的表面有凹陷的小坑和表面不光滑、不平整的现象。
结构构件表面呈现无数的小凹点且无钢筋暴露的现象。
成因分析·模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模板时混凝土表面被粘坏。
·模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
·模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
·模板拼缝不严密，局部漏浆。
·混凝土振捣不实，气泡未排出停在模板表面形成麻点。
预防措施·模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
现浇混凝土施工质量通病及防治措施
一、前言随着工程施工工艺技术改革的不断发展，框架结构、大模板、滑升模板等建筑体系得到普遍应用，工程中现浇混凝土占的比重越来越大，因此保证混凝土工程质量，防治现浇混凝土质量通病，成为提高工程质量的重要一环。
二、常见的质量通病和防治措施（一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、产生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。
(2)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。
(3)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。
(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。
2、预防措施：(1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。
(2)混凝土搅拌时间要适宜。
(3)混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。
(4)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20～30秒。
合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。
3、处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。
如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。
如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。
（二）露筋1、产生原因：(1)混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。
(2)钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。
(3)混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。
关于现浇混凝土质量通病成因及防治的探讨
蹩塑勉．关于现浇混凝土质量通病成因及防治的探讨郭圣恩殷广立(郑州东风建筑工程有限公司，河南郑州450000)脯要]随着建筑业的发展，现浇混凝：t 部分在建筑工程中占有的比重越来越高。
针对施工过程中经常出现的蜂窝、麻面、孔洞、漏筋、裂缝等一些质量通病，我们依据日常经验，从产生原因、预防持施殁处理方法三个方面进行初步分析探讨。
既嗣闻】现浇混凝土；质量通病；成因及防治1大体积混凝土裂缝1．1产生原因1)表面裂缝砼浇筑初期，水泥水化产生大量水化热，使砼的温度很快上升．由于砼表面和内部散热条件相差过大，内外形成温度梯度。
结果砼内部产生压应力，面层产生拉应力，当该拉应力超过砼的抗拉强度时，砼表面就产生裂缝。
2)收缩裂缝砼浇筑后数日，水泥水化热己基本释放。
砼从最高温度逐渐降温，结果引起砼收缩，再加上砼中多余水份蒸发引起体积收缩变形，当温度应力超过砼抗拉强度时形成裂缝o1．2预防措施1)在施工中应选用水化热较低的水泥以及尽量降低单位水泥用量。
2)骨料采用大粒级卵石，每立方米混凝土可减少用水量15kg 左右，在相同水灰比(0"t 5)情况下，水泥可减少30kg 左右，从而降低混凝土的干缩。
3)混凝土中掺入水泥重量025％左右的缓凝型减水剂一木质素磺酸钙，以明显延缓水化热释放的速度，推迟水化热峰值的出现；混凝土中掺^适量粉煤灰，改善混凝土的工作度，减少混凝土的用水量，减少泌水和离析现象：同时代替部分水泥，减少水化热。
掺入适量U E A 膨胀剂，有效地补偿混凝土干缩。
4)混凝土浇筑采用斜面分层浇筑，在斜面下层混疑土未初凝时进行￡层混凝土浇筑，并在表面抹压后即覆盖一层塑料薄膜，来封闭混凝土中多余拌合水，以实现混凝土的自养护，终凝后覆盖二层草袋，混凝土养护时间不少于14do13处理方法基于上述特点，大体-4R 混凝土结构由于内外温差而产生很大的拉应力。
需要我们针对出现的问题|做出不同的措施，故在此不再熬述。
2混凝土蜂窝、麻面混凝土蜂窝是指骨料间有空隙而形成的蜂窝状窟窿，具体指谩凝土表面缺浆、石子露出来深度大约5m m ，小于钢筋保护层厚度。
现浇混凝土结构工程质量通病防治措施
现浇混凝土结构工程质量通病防治措施配合比不良混凝土拌和物松散，保水性差，易于泌水、离析，难以振捣密实，浇筑后达不到要求的强度。
原因：（1）混凝土配合比未经认真设计和试配，材料用量比例不当，水灰比大，砂浆少，石子多。
（2）使用原材料不符合施工配合比设计要求，袋装水泥重量不够或受潮结块，活性降低；骨料级配差，含杂质多；水被污染，或砂石含水率未扣除。
（3）材料未采用称量，用体积比代替重量比，用手推车量度，或虽用磅秤计量，计量工具未经校验，误差很大，材料用量不符合配合比要求。
（4）外加剂和掺料未严格称量，加料顺序错误，混凝土未搅拌均匀，造成混凝土匀质性很差，性能达不到要求。
（5）质量管理不善，拌制时，随意增减混凝土组成材料用量，使混凝土配合比不准。
防治措施：（1）混凝土配合比应经认真设计和试配，使符合设计强度和性能要求，以及施工时和易性的要求，不得随意套用经验配合比。
（2）确保混凝土原材料质量，材料应经严格检验，水泥应有质量证明文件，并妥加保管，袋装水泥应抽查其重量，砂石粒径、级配、含泥量应符合要求；堆场应经清理，防止杂草、木屑、石灰、粘土等杂物混入。
（3）严格控制混凝土配合比，保证计量准确，材料均应按重量比称量，计量工具应经常维修、校核，每班应复验1~2次。
（4）混凝土配合比应经试验室通过试验提出，并严格按配合比配料，不得随意加水。
外加剂应先试验，严格控制掺用量，并按规程使用。
（5）混凝土拌制应根据砂、石实际含水量情况调整加水量，使水灰比和坍落度符合要求。
混凝土施工和易性和保水性不能满足要求时，应通过试验调整，不得在已拌好的拌合物中随意添加材料。
（6）混凝土运输应采用不易使混凝土离析、漏浆或水分散失的运输工具。
混凝土和易性差拌合物松散不易粘结，或粘聚力大、成团，不易浇筑；或拌合物中水泥砂浆填不满石子间的孔隙；在运输、浇筑过程中出现分层离析，不易将混凝土振捣密实。
原因：（1）水泥强度等级选用不当。
当水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比大于22时，水泥用量过少，混凝土拌合物松散；当水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比小于10时水泥用量过多，混凝土拌合物粘聚力大、成团，不易浇筑。
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现浇混凝土施工质量通病
及防治措施
Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________
现浇混凝土施工质量通病及防治措
简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
一、前言
随着建筑施工工艺改革和建筑工业化的发展，框架结构、
大模板、滑升模板等建筑体系得到普遍应用，建筑工程中现浇混凝土占的比重越来越大，因此保证混凝土工程质量，防治现浇混凝土质量通病，成为提高建筑工程质量的重要一环。
以下就笔者在施工管理过程中所发现的几个典型事例进行
分析，并就此提出笔者的预防措施和处理方法。
二、常见的质量通病和防治措施
（一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞
1、产生原因：（1 ）模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌
混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。
（2）混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。
（3）混凝土
浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。
（4）混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。
2、预防措施：（1）浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性
及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。
（2）混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。
（3）混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。
（4）混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。
合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角
部分填满充实。
3、处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻
面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。
如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补；如果是大
蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的
细石混凝土捣实，加强养护。
如果是孔洞，要经过
有关人员研究，制定补强方案，方可处理。
（二）露筋
1、产生原（1）混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块
太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。
（2）钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。
（3）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。
2、预防措施：（1）钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，
保证厚度，固定好。
（2）钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。
（3）混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。
3、处理方法：首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清
理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压
平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润
湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。
（三）混凝土强度偏高或偏低
1、产生原因：（1）混凝土原材料不符合要求，如水泥过
期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水泥重量不足等，造成混凝土强度偏低。
（2）混凝土配合比不正确，原材料计量不准确，如砂、石不过磅，加水不准，搅拌时间不够。
（3）混凝土
试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件不符合要求等。
2、预防措施：（1）混凝土原材料应试验合格，严格控制
配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺加。
（2）混凝土应搅拌均匀，按砂子+水泥+石子+水的顺序上料，外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内。
搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。
（3）
搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。
（4）健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混
凝土试块，认真做好试验记录。
（四）混凝土板表面不平整
1、产生原因：（1）有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，板厚控制不准，表面不平。
（2）混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕。
（3）模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。
2、预防措施：（1）混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约20厘米，大面积混凝土应分
段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右。
（2）控制混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记，放在灌筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。
（3）混
凝土浇灌完后12小时以内即应浇水养护（如气温低于+5oC 时不得浇水）并设有专人负责。
必须在混凝土强度达到 1.2N/ mm 2以后，方可在已浇筑结构上走动。
（4）混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证浇灌混凝土时不发生下沉。
（五）混凝土裂缝
混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生
1、预防措施：（1）加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。
（2）大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。
（4）加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。
2、处理方法：当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水
冲洗后，用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1:2.5水泥砂浆抹补。
此外，加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝，效果也较好。
（六）混凝土夹芯
1、产生原因：浇灌大面积、大体积钢筋混凝土结构时，
往往分层分段施工，在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物，
（在冬季还有积雪、冰块）积存在混凝土表面，这些杂物如不认真检查清理，再次浇灌混凝土时，就夹入混凝土内，在施工缝处造成杂物”夹芯”。
2、预防措施：浇灌混凝土前要认真检查，将表面杂物清理干
净，可在模板与沿施工缝处通条开口，以便清理；冬季施工时如有冻雪等，可用太阳灯等烤化后清理干净；如只有锯末等杂物，可采用鼓风机等吹，全部清理干净后，通条开口再封板，然后浇灌混凝土。
（七）外形尺寸偏差。
1、现象：表面不平整，整体歪斜，轴线位移。
2、产生原因：（1）模板自身变形，有孔洞，拼装不平整。
（2）模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。
（3）混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。
（4）振捣时振捣棒接触模板过度振捣。
（5）放线误差过大，结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。
3、预防措施：（1）模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。
（2）模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应
经过计算设置，保证足够的整体稳定性。
（3）下料高度不大于2米。
随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。
（4）振捣时振捣棒避免接触模板。
（5）浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检
查核对。
4、处理方法：无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加
一层同配比的砂浆抹面；整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理；整体歪斜、轴线位移偏差较大时，需经有关部门检查认定，并共同研究处
理方案。
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