高炉喷煤操作规程
喷煤技术操作规程
编号：批准日期：技术操作规程生效日期：喷煤工岗位前言高炉喷煤采用英国克莱德公司喷煤技术，高炉煤粉制备系统集中布置，采用二个制粉系列，选用75T中速磨煤机二台。
高炉配置一个喷吹系列，采用四罐并列双管路加炉前煤粉分配器工艺。
两罐配一个分配器对应20个风口，配置20套喷枪。
风口采用单枪冷却技术。
喷吹工艺形式：采用两罐并罐喷吹工艺。
正常喷煤量112.0 t/h（喷煤比200kg/t铁）最大喷煤量140.0 t/h（喷煤比250kg/t铁）一、质量控制要求：二、烟气炉操作1. 操作前检查确认1.1开机前对本岗位所属设备进行检查，点检标准必须达到。
1.2各仪表齐全、完好。
煤气压力不小于4KPa。
1.3煤气阀、混风阀、送风阀关闭。
1.4送风蝶阀全关，烟道阀全开。
1.5通知制粉岗位关送风阀。
2. 操作程序2.1启动操作2.1.1将焦炉煤气阀打开，同时开启电子点火装置。
2.1.2见烧嘴有明火后，关电子点火装置，送高炉煤气（煤气量由小到大）。
2.1.3调节高炉煤气量并调节进风蝶阀，使炉顶温度上升速度控制在100~250℃/h间。
2.1.4视燃烧情况决定是否启动助燃风机，并调节好进风量。
2.1.5当炉顶温度达到400℃时，通知制粉岗位可以送热风。
2.1.6接到制粉岗位送热风通知，半开混风阀。
2.1.7逐渐打开送风阀。
2.1.8关烟道阀，调节混风阀的开度。
调节高炉煤气和焦炉煤气的用量，使炉顶温度保持在400~600℃之间，确保达到磨机入口温度的要求。
2.2停车操作2.2.1接到停送热风的通知后，停助燃风机，半开混风阀，全开烟道阀。
2.2.2关送风阀。
2.2.3调节高炉煤气和助燃空气量，使炉顶温度保持在500℃水平上。
2.2.4通知制粉岗位关热风阀。
2.2.5逐步关小高炉煤气调节阀，直至关闭，并关闭高炉煤气快切阀。
3. 运转中异常状态的处理规定3.1下述情况之一必须立即停止烧炉，必要时再关闭煤气总阀，并通知制粉岗位停车。
高炉喷煤自动化操作说明
喷煤自动化操作说明及常见故障处理系统共有三台工控机，一台用于制粉操作，两台用于喷吹操作。
每台工控机上的画面包括制粉和喷吹操作两大部分，相互间可以切换。
画面下部有制粉系统、喷吹系统画面等的切换按钮，。
一、制粉系统的操作制粉系统分为原煤上料部分、混煤仓部分、加热炉部分、制粉磨机部分、收粉部分、粉仓和排粉风机部分。
1.原煤上料部分原煤上料部分启动顺序：除铁器——主皮带——配料皮带，原煤仓上的激振电机和仓壁振电机在下料时根据实际情况动作。
自动：点击自动按钮，其状态指示灯为绿色，然后点击启动按钮，除铁器——延时——主皮带——延时——配料皮带顺序启动；点击停止按钮。
配料皮带——延时——主皮带——除铁器顺序停车。
自动情况下，按下解除联锁按钮，就可在自动情况下单独操作该设备；按下联锁按钮，恢复到自动联锁状态。
手动：在自动状态指示灯为绿色状态下，点击自动按钮，状态指示灯为灰色，原煤上料各部分进入手动状态，情况如下：该部分包括两个原煤仓、两个配料皮带、一个上料主皮带、一台除铁器，操作分为自动和手动两种，并设有急停按钮。
●原煤仓上两个激振电机、两个仓壁激振电机。
这几台设备只能在画面上进行操作，点击开按钮，则相应的电机会启动，绿色灯亮说明已启动；点击关按钮，相应的电机会停止，灰色灯说明已停止。
主回路热继电器动作，则会显示电机过载。
2.混煤仓部分●混煤仓壁振电机混煤仓两个仓壁振装置，启停操作只能在工控机画面上进行，点击开按钮，则相应的电机会启动，绿色灯亮说明已启动；点击关按钮，相应的电机会停止，灰色灯说明已停止。
●混煤仓料位：原有高，低位两个音叉料位计，现在不用。
3.加热炉部分A. 加热炉将热风炉废气和燃烧炉废气混合后送出，主风机启动后才能启动废气引风机，主引风机停止则停止废气引风机。
B. 热风炉废气引风机:110KW,采用软启动，其操作在工控机画面上进行。
废气调节阀在引风机出口，阀位反馈值，以0~100%显示，{压力范围-4000Pa~+4000Pa，温度范围0~11000C。
高炉喷煤喷吹安全技术操作规程
高炉喷煤喷吹安全技术操作规程一、岗位职责1、按高炉要求均匀、稳定、连续、安全送煤2、对所属设备进行点检、润滑、维护3、搞好环境及设备卫生4、作好各类工作记录 二、岗位工艺流程 1、喷吹工艺流程框图2、工艺流程概述煤粉从煤粉仓在自身重力的作用下落入喷吹罐，用高压氮气加压后，经过浓相输送器，用高压压缩空气通过喷吹管道载送至分配器，经过喷枪送入高炉 三、工艺设备参数1、重点设备①煤粉仓2个，容积100m 3，装煤粉量60t ②喷吹罐4个，规格：15m 3，9t ，喷吹煤粉③氮气罐1个，容积：20m 3，为喷吹系统提供惰性气体④压缩空气罐1个，容积：10m 3，为喷吹系统提供输送介质 2、设备运行参数 名称 重点设备 工艺设备参数 机械设备参数 电气设备参数 喷吹罐蝶阀4个 规格：DN500 K25D-15AC 220V 下球面偏置式钟阀 4个 规格：DN500 K25D-15AC 220V 卸压球阀4个规格：DN40K25D-15AC 220V煤粉仓喷吹罐浓相输送器补气器分配器 高炉输煤管道氮 气氮气 压缩空气充压球阀4个规格：DN25 K25D-15AC 220V补压球阀4个规格：DN25 K25D-15AC 220V放散球阀4个规格：DN25 K25D-15AC 220V下煤球阀4个规格：DN200 K25D-15AC 220V补气器球阀4个规格：DN65 K25D-15AC 220V沸腾球阀4个规格：DN65 K25D-15AC 220V喷吹出口球阀4个规格：DN65 K25D-15AC 220V四、技术标准规程1、工艺条件①保证其煤粉温度烟煤不高于70℃，无烟煤不高于80℃②压缩空气总管压力不低于0.9Mpa，氮气总管压力不低于1.2Mpa③煤粉存贮时间，煤粉仓＜4小时，喷吹罐＜4小时④煤粉的挥发份＞10%时要用氮气冲压⑤喷吹管道内的压缩空气压力高于热风压力0.15Mpa2、工艺技术标准工艺技术工艺标准设备要求1、喷吹罐与煤粉仓各管道阀门连接应保持良好2、各管道阀门应无泄露、无异常现象3、防爆膜符合标准要求，报警装置灵敏可靠4、各阀门灵活可靠，并处在规定位置，各操作开关限位应处在正常位置5、各仪表指示准确，计量可靠，信号准确良好，压缩空气压力保持在0.6-0.7Mpa之间氮气压力保持在0.7-0.85Mpa之间，煤粉仓温度≤70℃，喷吹罐温度指示正常装料操作1、确认待用罐的罐压为零，并确认放散阀调开2、开卸压阀，打开下钟阀3、延时开蝶阀4、当料重达到规定值时，关闭蝶阀5、延时关闭下钟阀，关闭卸压阀充压操作1、打开充压阀2、当罐压达到规定值后，关闭补充压阀1、当1-2项完毕后，按高炉要求量开始喷吹2、打开待用罐补气阀3、打开待用罐喷吹出口阀4、总管压力和流量正常后，打开下煤阀5、调整罐压及补气量，达到喷吹要求做好各种记录1、交接班记录：认真详实记录本班生产状况，不漏记，不隐瞒，做到交班清，接班严2、点检记录表：认真点检各机械设备、电气设备，发现问题技术及时处理，如实记录倒罐操作1、当工作罐料位喷空后，开始倒罐2、关闭工作罐硫化阀和补压阀3、开待用罐补气阀,开喷吹出口阀,开沸腾阀4、关工作罐下煤阀5、关工作罐补气阀,关喷吹出口阀,关沸腾阀6、流量压力正常后，打开待用罐下煤阀停煤停喷操作1、接倒高炉停煤通知后，关闭工作罐下煤阀，相应开大补气流量，补气阀开度不低于2、关工作罐补压阀、充压阀3、接倒高炉停风的通知后，关补气阀、喷吹出口阀、沸腾阀4、打开卸压阀做好各类记录1、操作日志：清晰完整，准确无误，不乱写乱画2、交接班记录本：当班工作记录详实，不隐瞒，交接清楚，接班人认真查看上班情况仔细询问3、点检记录表认真点检发现问题做好记录，及时填写，不虚作假五、工艺制度1、压缩空气压力高于高炉热风压力0.15Mpa2、氮气压力高于压缩空气压力3、煤粉罐内温度＜70℃（烟煤）＜80℃（无烟煤）4、喷吹罐O2＜8%（烟煤）5、喷吹管道O2＜12%（烟煤）6、煤粉储存时间：①煤粉仓＜4小时②喷吹罐＜4小时7、均匀连续喷吹，每小时误差率＜0.5%8、喷吹设备需进行动火作业时，必须先办理动火证，并有专人进行安全监护六、技术操作规程1、喷吹前的检查与准备①检查煤粉仓和喷吹罐的装煤粉量②喷吹罐与煤粉仓各管道阀门连接应保持良好③各管道、皮管连接处阀门应无泄漏和异常现象④喷煤阀符合标准要求，报警装置灵敏可靠⑤各阀门灵活可靠，并处在规定位置，各操作开关限位应处在正常位置⑥各仪表指示准确，计量可靠，信号准确良好，压缩空气压力保持在0.6-0.7Mpa 之间，氮气压力保持在0.7-0.85Mpa之间，煤粉仓温度≤70℃，喷吹罐温度指示正常2、喷吹煤粉操作①接到高炉喷煤的指令后，通知调度室要压缩空气②当压缩空气达到0.6Mpa左右时，按下列顺序操作A对已装好煤粉A罐或B罐关卸压阀，开放散阀，开充压阀进行充压（喷吹烟煤时用氮气）B当罐压充到喷吹量所需的压力后，关闭充压阀，给定补压值，开补压阀C依次开补压缩空气阀、喷煤出口阀、沸腾阀、下煤阀D开喷后，根据高炉要求喷吹量，随时调节罐压和沸腾风量，做到均匀喷吹，并按时向高炉报告喷吹量3、倒罐操作①喷吹罐正常喷吹时，对备用罐进行充压操作②备用罐充压完毕后，按下列顺序进行操作A开备用罐补压缩空气阀、喷吹出口阀、沸腾阀B关工作罐的下煤阀C关工作罐的补气阀、喷吹出口阀、沸腾阀D流量压力正常后，开备用罐下煤阀4、喷吹罐装煤操作①罐卸压至零位后，开钟阀、蝶阀②煤粉装满后，关蝶阀、钟阀，装煤完毕5、停喷操作①高炉短时间停喷，只关下煤阀、沸腾气阀，长时间停喷应将罐喷空后，关下煤阀、沸腾气阀，通知高炉处理喷枪，并依次关闭出口喷吹阀和补气阀，把罐压卸至零位②将停喷原因和停喷时间记录好，各种喷吹系统、罐体、阀体缺陷记录以及喷吹的正常与否七、安全规程1、喷吹煤粉时应经常巡回检查喷吹设备，发现问题及时处理汇报2、经常观察各仪表，温度，压力，流量，料位等，做到及时到罐，按量均匀准确喷吹3、发现压力低于规定值时，应及时跟调度室联系处理4、防爆膜等防火防爆设施应保持良好状态，并能正确使用5、喷吹设备应保持密闭无泄露煤粉现象，喷吹罐间严禁烟火6、向喷吹罐装煤粉不得大于规定值，充压不得大于规定值7、当煤粉的挥发份大于10%时，要用氮气充压8、无论何种原因喷吹罐着火时，要用氮气灭火9、如遇到下列紧急情况应立即关闭下煤阀，并根据实际情况改用过滤器前压缩空气，通知高炉关枪或拔枪：①因空压机故障停机或气源压力低于额定值②喷吹系统突然停电③喷吹管道严重堵塞④管道严重跑气，漏煤粉无法继续喷吹时⑤高炉意外事故或发生着火爆炸等事故⑥风口工作不正常时，如掉大块，涌渣等10、当煤粉的挥发份＞10%时，要用氮气充压11、无论何种原因喷吹罐着火时，要用氮气灭火12、喷吹设备需进行动火作业时，必须先办理动火证，并有专人进行安全监护八、喷吹系统危险源点辩识表序号作业内容危险因素可能造成的事故预防措施1 喷吹系统更换阀门时未吹扫气体中毒作好吹扫工作，进行气体检测2 喷吹系统吊装点不牢固砸伤确保吊装点牢固可靠3 喷吹系统煤粉自燃爆炸煤粉贮存不能超过规定时间，严禁明火4 氮气包氮气窒息专人监护，做好确认，带好报警器，戴呼吸器。
高炉喷煤岗位技术操作规程
高炉喷煤岗位技术操作规程高炉喷煤岗位技术操作规程之相关制度和职责,一、1800m3喷煤有关工艺设计参数高炉有效容积:1350m3年产铁量:93.6万吨高炉利用系数:2t/m3d焦比:〈400kg/tFe煤比:120kg/tFe喷煤工作压力:0.6MPa热风压力:200~350KPa风量:2000~3200m3/min二、1800m3...一、1800m3喷煤有关工艺设计参数高炉有效容积:1350m3 年产铁量:93.6万吨高炉利用系数:2t/m3d 焦比:〈400 kg/tFe煤比:120kg/tFe 喷煤工作压力:0.6MPa热风压力:200~350KPa 风量:2000~3200m3/min二、1800m3喷煤系统主要工艺设备参数及性能1.MFD―Ⅲ型脉动反吹布袋除尘器两台每台滤袋20条过滤面积310m32.Dy50空气过滤器规格:滤wang60目,铜丝直径0.18mm.,wang格9孔/cm23.压缩空气包（大、小分别2个）容器类别:类工作介质:压缩空气设计能力:1.0MPa 最高工作压力:0.8MPa设计温度:〈100Ⅲ 工作温度:〈100Ⅲ小包容积:4m3×2 大包容积:70m 3×24.储煤罐直径:Φ2400mm 有效容积:~16m35.中间罐直径: Φ2400 高度:5600 mm 有效容积:16 m36.喷吹罐直径: Φ2400 高度:6350 mm 有效容积:19 m37.气动钟阀出口直径:Φ400 汽缸直径:Φ160 mm 活塞行程:160 mm8.气动蝶阀出口直径: Φ400 汽缸直径:Φ160 mm 活塞行程:200 mm9.喷吹罐压缩空气包设计压力:0.77MP a 工作压力:0.5MPa公称容积:0.15 m3 工作温度:常温10.引风机（南北各一台）型号:9―26―NO.4A 全压:3861―3354Pa流量:2198―3897 m3/ h 转速:2900r /min电机型号:Y132 S1-2 功率:6.5KW三、1800m3喷煤岗位技术操作规程(一)操作工1.操作职责(1)在班长领导下,根据值班工长指令,按照操作规程,定时定量,连续均匀地向高炉喷吹煤粉篇2:喷煤管安全操作规程喷煤管安全操作规程1、当窑系统在运行过程中突然跳停,喷煤管的一次风机必须立即开启,以防喷煤管变形。
高炉喷煤设备操作规程
高炉喷煤设备操作规程高炉喷煤设备操作规程一、操作前的准备工作1. 检查喷煤设备的各个部分是否完好，如煤气管道、喷口等是否有损坏或堵塞现象，是否有漏气情况。
2. 检查供煤设备是否正常工作，如煤仓中的煤是否充足，输送机是否通畅，煤仓门是否开启等。
3. 检查炉内状况，如炉温、炉压、冷却状态等是否符合要求。
4. 确保所有相关人员都穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5. 由操作人员对设备进行预热，以确保喷煤设备处于正常工作状态。
二、操作步骤1. 在进行喷煤操作前，操作人员需向上级汇报操作计划，并等待上级指示。
2. 将喷煤设备连接到供煤设备上，并确保连接牢固，无漏气现象。
3. 打开煤仓门，将煤仓中的煤料输送到喷煤设备中。
4. 根据炉内情况和喷煤需求，调节喷煤设备的煤气压力和喷吹角度。
在炉内温度较高的位置，喷煤角度可能需要调至较低，以确保煤料能够充分燃烧。
5. 缓慢打开喷煤设备的煤气阀门，逐渐增加煤气流量。
过快增加煤气流量可能会导致煤气堆积和喷吹不均匀。
6. 观察煤料在炉内的喷吹情况，确保喷煤均匀。
如发现煤料喷吹不均匀，应及时调整喷煤设备的喷吹角度和煤气流量。
7. 定时检查喷煤设备的运行情况，观察喷煤是否正常、喷吹角度是否偏移等。
8. 随时进行煤仓煤料的补充，确保喷煤设备不中断煤料供应。
9. 在操作过程中，如发现炉内煤料燃烧不良、煤气泄漏等情况，应及时采取相应措施并向上级报告。
10. 操作结束后，关闭喷煤设备的煤气阀门，切断煤气供应。
三、注意事项1. 操作人员在操作喷煤设备时应保持专注，严禁喧哗或分心。
2. 在操作过程中，操作人员须服从上级指示，并做好记录。
3. 操作人员应随时关注设备的运行状态，如发现异常情况应及时采取相应措施。
4. 在操作过程中，严禁违反操作规程或规定，如擅自改动设备参数、随意停止设备运行等。
5. 操作人员需定期接受培训和考试，以提升技能和操作能力。
6. 定期检查喷煤设备的状态和性能，如有故障或损坏，及时维修或更换。
高炉喷吹烟煤安全技术规程范本
高炉喷吹烟煤安全技术规程范本第一章总则第一条为了保障高炉喷吹烟煤生产过程中的安全，规范喷吹作业操作，减少事故风险，确保生产安全和人身安全，制定本规程。
第二条本规程适用于高炉喷吹烟煤作业操作。
第三条高炉喷吹烟煤生产过程中，应遵循安全、环保、经济、合理的原则。
第四条生产单位应根据本规程制定相应的安全管理制度和操作规程。
第二章操作规程第五条生产单位应设立专职安全人员，负责高炉喷吹烟煤生产过程中的安全管理工作。
第六条高炉喷吹烟煤操作人员必须经过专业培训和合格考试，取得相应的操作资格证书。
第七条高炉喷吹烟煤操作前，必须对设备进行检查，确认设备安全可靠，操作人员应穿戴相应的防护用品。
第八条高炉喷吹烟煤操作人员必须遵守劳动纪律，服从管理，执行工作命令。
第九条高炉喷吹烟煤操作过程中，必须严格按照工艺流程、操作规程和安全要求进行作业，不得擅自改变或违反操作规程。
第十条高炉喷吹烟煤操作过程中，必须着重注意煤粉输送系统和喷吹系统的安全，防止堵塞、泄露等问题。
第十一条煤粉输送系统和喷吹系统的检修和维护必须在停机状态下进行，操作人员必须在工作人员离场后方可进行。
第三章安全措施第十二条在高炉喷吹烟煤操作过程中，必须采取下列安全措施：（一）设立警示标识，明确喷吹煤灰控制区域和禁止进入区域。
（二）定期对喷吹煤粉仓进行清理和检修，防止积尘引发火灾。
（三）喷吹过程中，严禁用裸火、明火等易引发火灾的设备和工具。
（四）操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等防护用品。
（五）配备消防器材，定期检查消防设施和消防器材的工作状态。
第十三条在高炉喷吹烟煤操作过程中，必须采取下列环保措施：（一）喷吹煤粉的选择应优先选择无烟煤或低硫煤。
（二）控制喷吹煤粉的粒度和湿度，减少颗粒物和二氧化硫的排放。
（三）合理调整喷吹煤粉的用量，确保达到工艺要求的同时，尽量减少废气排放。
（四）定期清理喷吹设备和管道，防止堵塞。
第四章应急措施第十四条在高炉喷吹烟煤操作过程中，必须制定相应的应急预案，明确危急情况下的应急措施和处理流程。
高炉喷吹烟煤安全技术规程
高炉喷吹烟煤安全技术规程第一章总则第一条为了保证高炉喷吹烟煤的安全生产和环境保护，确保高炉正常运行和工人安全，制定本技术规程。
第二条高炉喷吹烟煤是指将煤粉与空气混合，通过喷吹装置喷入高炉的一种供给燃料方式。
第三条高炉喷吹烟煤应符合国家相关技术标准和安全规定。
第四条高炉喷吹烟煤应在专门的喷吹区域内操作，禁止在其他区域进行。
第二章高炉喷吹烟煤工艺第五条高炉喷吹烟煤的工艺应符合以下要求：（一）煤粉应经过磨煤机磨碎至一定细度，保证煤粉的均匀度和稳定性。
（二）煤粉应与空气进行混合，控制煤粉与空气的比例，以保证燃烧效果。
（三）混合后的煤粉应通过喷吹装置进入高炉，确保煤粉的喷吹均匀性和稳定性。
第六条高炉喷吹烟煤工艺应定期进行检查和维护，并进行必要的改进。
第七条高炉喷吹烟煤的工艺参数应根据不同情况进行调整，确保正常运行和安全生产。
第三章喷吹烟煤设备与安全第八条高炉喷吹烟煤设备应符合国家相关技术标准和安全规定，保证其安全可靠。
第九条高炉喷吹烟煤设备应定期进行检修和维护，确保其正常操作和长期可靠性。
第十条高炉喷吹烟煤设备的操作员应具备相应的技术培训和安全知识，严格按照操作规程进行操作。
第十一条高炉喷吹烟煤设备应设置相应的防护装置，防止发生安全事故。
第十二条高炉喷吹烟煤设备的设计、安装和维修应有专业的设计、施工和维修单位进行，保证设备的质量和安全。
第四章安全管理第十三条高炉喷吹烟煤操作时，应严格按照操作规程进行操作，任何违规行为均禁止发生。
第十四条高炉喷吹烟煤操作人员应穿戴好相应的防护装备，保证自身的安全。
第十五条高炉喷吹烟煤操作时，应保持喷吹区域内的通风畅通，防止积聚可燃气体。
第十六条高炉喷吹烟煤操作时，应注意火源的控制和防火工作，防止发生火灾。
第十七条高炉喷吹烟煤操作时，应严禁吸烟、喷雾等行为，防止引发可燃气体爆炸。
第五章应急处置第十八条高炉喷吹烟煤操作中发生事故时，应立即采取相应的应急措施，并及时报告相关部门。
高炉喷煤制粉流程
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高炉喷吹烟煤安全技术规程
高炉喷吹烟煤安全技术规程高炉喷吹烟煤是一项不安全而又必需的作业。
烟煤能为高炉供给所需的热量和还原性，但假如不遵守安全技术规程，可能会造成火灾、爆炸或其他严重事故。
因此，对于高炉喷吹烟煤的安全技术规程的完整、全面实施，对于保障高炉和工人的安全至关紧要。
高炉喷吹烟煤前的准备1.确定质量良好的烟煤在进行高炉喷吹烟煤作业前，首要任务是明确选用高质量的烟煤。
只有确保烟煤质量良好，且含水、灰份等指标符合要求，烟煤的还原性表现才可以良好，从而保障高炉生产顺当进行。
2.布置专人负责喷吹烟煤作业属于特别作业，不行轻松对待。
因此，应当布置专门的负责人负责此项工作。
负责人需要对于喷吹机设备情况、喷吹烟煤数量和方式等进行认真了解，并且对于喷吹作业现场需要布置专门的监督人员。
3.喷吹设备完好在喷吹烟煤之前，必需要检查喷吹设备是否处于完好状态。
包括喷吹机、烟煤储存仓库、输送系统、高炉保护罩等设备。
各个设备的运转情况、安全保护装置作用等，都必需要被检查到位，确保设备符合安全要求。
烟煤喷吹过程中的安全：1.注意加油器的油位喷吹烟煤设备的加油器的油位必需保持在正常水平，既不能过高，也不能过低。
过高的油位，可能造成油箱内部空气被挤压变少，也简单造成发动机的气门和气缸顶部喷油口的开关不灵敏，引起火灾事故。
而过低的油位，会使得发动机缺少必需的润滑和冷却，轻则引起设备闷键、卡キ、漏油等故障，重则可能导致机组冷却液耗尽，引起严重事故。
2.保持喷吹设备乾净在高炉喷吹烟煤过程中，保持设备乾净特别紧要。
烟煤中含有较多的灰份，假如长期未清理，灰份会对于设备造成损坏。
建议在烟煤喷吹前和喷吹后，对设备进行全面清洗和检查。
此外，在设备四周必需要保持干燥清洁，并且要清理掉四周的其他杂物。
3.合理调整烟煤喷吹量合理调整烟煤喷吹量也是保障高炉喷吹烟煤安全的紧要环节。
烟煤喷吹量过大，简单掌控不当引起高炉变形、事故发生；喷吹量过小则不利于高炉热工状态的稳定，甚至有可能导致烟煤不能完全燃烧。
高炉喷吹烟煤安全技术规程范文(二篇)
高炉喷吹烟煤安全技术规程范文1.引言本技术规程旨在规范高炉喷吹烟煤的安全操作，保障生产过程中人员的人身安全以及设备的正常运行。
准确掌握相关操作要求，严格遵守安全规定，确保生产过程的平稳进行，是保证高炉运行安全的基础。
2.适用范围本技术规程适用于高炉炼铁过程中喷吹烟煤的操作，涉及高炉操作人员、安全监控人员等相关人员。
3.术语和定义3.1 高炉喷吹烟煤：指在高炉炼铁过程中，通过喷吹设备将煤粉喷入高炉内的操作。
3.2 喷吹煤粉：指经过破碎、磨煤等工艺处理后的煤炭粉末。
4.安全操作要求及措施4.1 喷吹煤粉的准备和储存4.1.1 喷吹煤粉准备时，操作人员应穿戴好相应的防护装备，包括防尘口罩、护目镜等，并确保煤粉仓和输送设备的密封性良好。
4.1.2 煤粉应存放在专用煤粉仓内，禁止在炉区或其他易燃易爆环境存放煤粉。
4.1.3 煤粉仓的周围应维持干燥、通风良好的环境，禁止堆放其他易燃物品。
4.2 喷吹煤粉的输送4.2.1 煤粉输送管道应定期检查，如有破损或堵塞应及时修复或清理。
4.2.2 煤粉输送过程中，禁止使用金属工具敲击管道以防止火星产生。
4.2.3 煤粉输送过程中，严禁弯曲、挤压输送管道。
4.3 喷吹煤粉的控制与监测4.3.1 喷吹煤粉的控制应在专门的操作室进行，操作人员应熟悉操作流程，严格按照规定控制喷吹煤粉的流量。
4.3.2 喷吹煤粉的供料密度应根据炉内气体条件进行调整，确保喷吹效果良好。
4.3.3 喷吹煤粉过程中，应配备煤粉浓度和风速的实时监测设备，及时发现异常情况并采取相应控制措施。
4.4 喷吹煤粉的点火4.4.1 点火前，应仔细检查点火器件和连接管道是否正常，阀门是否开启。
4.4.2 点火时，操作人员应保持安全距离，不得靠近点火点位置。
4.4.3 点火后，应及时关闭点火装置，确保其安全。
4.5 喷吹煤粉的故障处理4.5.1 如遇到喷吹煤粉输送管道堵塞、煤粉浓度异常等情况，应立即停机检修，确保喷吹过程安全。
高炉喷煤系统三大规程
高炉喷煤系统三大规程1. 背景介绍高炉喷煤系统是用于高炉内燃烧的主要燃料之一。
它能够提高高炉炼铁效率、降低燃料成本和减少环境污染。
然而，在高炉喷煤系统的操作过程中，需要遵循一些规程以确保系统的正常运行和安全性。
本文将介绍三个重要的规程。
2. 喷煤设备操作规程2.1 喷煤设备的启动和停止在操作喷煤设备之前，必须先执行启动程序，并确保设备的各个部件处于正常工作状态。
启动程序应包括设备的检查、预热和试运行。
在停止设备时，应按照相关规定进行操作，先停止煤粉输送，然后关闭设备的主电源。
2.2 煤粉供给控制在喷煤系统中，煤粉的供给控制是一个关键的环节。
操作人员应根据高炉的工艺参数和需要煤粉的质量，合理地调整煤粉的供给量。
为了确保煤粉的稳定供给，还需要对供给设备进行定期的维护和保养。
2.3 防止堵塞和爆炸由于煤粉在输送过程中容易产生堵塞和爆炸的危险性，因此，必须采取一些措施来预防这些问题的发生。
操作人员应定期检查和清理输送管道，确保煤粉的顺畅输送。
此外，还应加装防爆设备，并定期检测其功能是否正常。
3. 安全操作规程3.1 个人防护措施在操作高炉喷煤系统时，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护手套等。
这些装备能够有效地保护操作人员的安全，减少潜在的伤害。
3.2 气体检测和防窒息由于高炉喷煤系统产生的煤气可能含有有毒气体和缺氧的情况，因此，必须定期进行气体检测。
同时，应确保系统内氧气浓度的充足，以防止窒息事故的发生。
3.3 灭火和事故应急处理在可能发生火灾和其他事故的情况下，操作人员应掌握灭火器的使用方法，并快速组织人员进行灭火和事故应急处理。
此外，在发生事故后，还需要进行事故原因的调查和分析，以避免同类事故的再次发生。
4. 维护保养规程4.1 定期检查和清洁为了保证高炉喷煤系统的正常运行，必须定期对设备进行检查和清洁。
这包括检查设备的各个部件是否损坏，清理堆积在设备上的煤粉或积尘等。
4.2 设备润滑和维护喷煤设备的润滑和维护是确保设备长期稳定运行的关键。
高炉喷吹烟煤安全技术规程
高炉喷吹烟煤安全技术规程一、总则高炉喷吹烟煤是高炉冶炼生产中重要的喷吹原料，其安全生产直接关系到高炉正常生产和人身安全。
为保证高炉喷吹烟煤安全生产，制定本规程。
二、安全措施1、烟煤选用：选用符合国家标准和高炉喷吹烟煤质量要求的烟煤。
2、拌配比例：烟煤经非筛选处理后与焦炭按一定比例拌配在混配量的基础上，控制喷吹量，保证烟煤摆放均匀，减少堵管和漏风现象的发生。
3、混合处理：将烟煤、焦炭等物料在装有尘源控制设施的混合器中进行混合，有效防止烟煤和其他物料的飘扬，降低了烟煤在生产过程中产生的粉尘污染。
4、喷吹煤气悬挂及送风：煤气悬挂采用喷淋式悬挂喷嘴，钢球增重器控制喷吹角度，使喷吹煤气能将烟煤送进高炉炉腔内，以便高炉炉料能达到最佳状态；送风采用变频调速方式，调节送风量和送风压力，控制烟煤喷吹良好。
5、烟气处理及净化：在高炉冶炼中，喷吹煤气中含有大量的粉尘和有害气体，需进行除尘和净化处理，减少产生可吸入颗粒物和有害气体的浓度。
三、安全操作规程1、严防火源：高炉喷吹烟煤易产生火花和引起爆炸，故生产中要杜绝火源，严格禁止在高炉周围区域内使用明火，采用防爆电器，并在烟气处理系统中加装防火设施。
2、烟气温度控制：要控制高炉喷吹烟煤进入高炉炉腔后的温度，不能让喷吹烟煤与热风直接接触，造成爆燃和安全事故，须增加烟气制冷措施，达到安全生产要求。
3、烟煤运输：烟煤要经过破碎和细粉碎后，装入封闭式车辆内运输，严格控制粉尘污染，并在车辆装载区加装除尘装置，减少烟煤在物料堆积过程中产生的粉尘排放。
4、烟煤存放：烟煤要存放在封闭式仓库内，控制仓库内粉尘浓度，做好防爆和防火措施，防止发生安全事故，保证高炉喷吹煤气的稳定供应。
5、巡检维护：日常要对喷吹设备进行定期巡检和维护保养，发现问题及时处理，保证设备的完好性和高效运行，确保生产安全和设备稳定运行。
四、安全管理要求1、建立健全安全生产责任制，落实安全管理主体责任。
2、加强相关人员培训，提升安全生产意识和技能。
高炉喷煤工艺流程
高炉喷煤工艺流程高炉喷煤工艺流程高炉喷煤是一种常用的冶金工艺，它可以提高高炉的生产效率和产品质量。
下面将详细介绍高炉喷煤的工艺流程。
一、准备工作1. 确定喷煤时间和量：根据高炉生产计划和喷煤设备性能确定喷煤时间和量。
2. 准备喷煤设备：包括喷枪、气源、控制系统等。
3. 准备喷入物料：主要是焦粉和喷入的精细粉末，如焦粉、铁粉、镁铝尖晶石等。
4. 检查设备状态：检查所有设备是否正常运行，并进行必要的维护和保养。
二、进料与混合1. 进料：将焦粉通过输送机输送到深井式加料器中，同时将精细粉末通过气力输送管道输送到加料器中。
2. 混合：在加料器内对焦粉和精细粉末进行深度混合，以保证二者均匀分布，并达到最佳配比。
三、预加压1. 压缩空气进入加料器：通过气源将压缩空气送入加料器中，对焦粉和精细粉末进行预加压。
2. 调节预加压力：根据喷煤设备的要求，调节预加压力，以保证喷出的物料量和速度达到最佳状态。
四、喷煤1. 喷煤开始：在高炉内形成一定的风幕后，开启喷枪进行喷煤。
2. 喷煤过程：在喷枪的作用下，经过高速气流的冲击和摩擦，焦粉和精细粉末被分散、雾化，并与高温空气混合后进入高炉内。
3. 控制喷煤量：根据生产需要，通过控制系统对喷煤量进行调节和控制。
五、监测与调整1. 监测高炉状态：通过各种监测设备对高炉内温度、压力等参数进行实时监测，并及时调整喷煤量和配比等参数。
2. 调整喷煤参数：根据实际情况对喷枪位置、角度、距离等参数进行调整，以获得最佳喷煤效果。
六、结束工作1. 喷煤结束：根据生产计划和需要，结束喷煤工作。
2. 喷枪清洗：将喷枪内残留的物料清除干净，并进行必要的维护和保养。
3. 设备检查：对所有设备进行检查和维护，以保证下次使用时的正常运行。
以上就是高炉喷煤的详细工艺流程。
在实际生产中，需要严格按照规定操作流程进行操作，并加强监测和调整，以确保高炉生产效率和产品质量。
喷煤车间操作规程
南京钢铁股份有限公司新高炉喷煤车间岗位操作规程一．岗位责任制1．班长职责（1）对本岗位的生产组织、指挥、技术操作全权负责。
（2）负责本系统的安全管理、设备管理、现场管理和经济核算，做到安全文明生产。
（3）教育和检查本岗位职工严格执行岗位三大规程，按时组织开展班组安全活动。
（4）认真执行交接班制度，负责处理上下班职工发生的争议。
（5）负责提出和汇总检修项目及备品备件、原材料消耗计划，根据生产需要及时提出技改项目和修改规程的建议，并参加本系统的检修及验收工作。
（6）负责组织处理事故，开好分析会，提出防范措施，杜绝重复事故发生。
2．操作人员职责（1）穿戴齐全劳保用品，执行交接班制度，严格按标准化操作。
（2）熟悉掌握本岗位安全操作规程，做到会讲、会背、会用。
（3）要学习和掌握各设备的性能和工作原理，做到会操作，会判断异常，会处理事故。
（4）岗位人员要分工负责，严格执行巡回检查制和点检制。
（5）按厂规定时间交接班，交接前应搞好设备、场地的清洁卫生，认真做好交班记录，应在交接班本及有关记录上交代清楚本班的安全生产情况和存在问题。
二．工艺流程从厂外购入的原煤经火车运至原煤场，原煤用桥式抓斗起重机装入受煤斗，后经原煤斗下的圆盘给料机、1、2、3皮带机及卸料器运至原煤仓。
原煤仓的原煤经圆盘给料机均匀地加进磨煤机。
干燥剂由烟气炉废气和排粉风机回风废气混合而成，干燥剂经过制粉系统中的排粉风机形成的负压吸入磨煤机。
原煤在磨煤机中粉碎和干燥，粒度较大的颗粒经磨煤机内的粗粉分离后重新磨制。
合格的煤粉沿管道进入布袋收粉器收集，收集的煤粉进入煤粉仓。
煤粉仓下的高压并列式喷吹罐将煤粉向高炉输送。
每座高炉上设一个分配器，由管道输送过来的煤粉经分配器支管通过插入高炉风口直吹管的喷枪喷入风口。
三．检修后的试验及检查1．磨煤机室（1）室内照明充足，脚手架已拆除，各部无妨碍通行的物件，走台及楼梯完整，无垃圾、粉尘和其他杂物。
（2）窗户完整，地面平齐、地沟盖板完整。
高炉喷煤插枪岗位工艺技术操作规程
高炉喷煤插枪岗位工艺技术操作规程1. 岗位职责1.1 服从班长的领导，完成工作任务。
1.2 做好所属喷煤设备维护保养，经常巡回检查喷煤工作情况，及时处理不正常现象，保持每个风口能喷煤。
1.3 确保各喷枪无堵塞，无漏煤，保持喷煤通顺正常。
1.4 时刻注意喷煤压力波动，若低于或超出范围，应及时向值班工长和班长反映，与喷煤工段联系给予解决。
以免引起故障。
1.5 出铁前后详细检查胶管有无漏煤现象及时处理（更换）1.6 如发现分配器、输煤管磨穿跑漏煤，应及时关闭分配器上相应支管和喷枪阀门，汇报值班工长，与维修联系焊接处理。
1.7 喷煤各部位的短接、油轮、弹子阀、喷枪、连接胶管有损坏磨穿跑漏煤，应立即处理好。
1.8 熟悉喷煤的各种设备，结构性能，布置编号及保养维护工作。
2. 喷煤前的准备工作2.1 与喷煤操作室联系，由喷煤操作室送压缩空气吹扫管道。
2.2 当煤粉分配器有压力显示时，打开分配器吹扫阀外排杂物，吹扫干净后关闭该阀。
2.3 逐个吹扫支管，吹扫完毕后，关闭支管各阀。
2.4 当压力升至0.2MPa以上，即可进行插枪工作。
3. 插枪操作3.1 关闭枪上旋塞阀。
3.2 将煤枪插进吹管上枪座内，立即与支管接通并送风。
3.3 调整插枪深度，使喷枪前端位置位于吹管直径1/3处。
3.4 送煤后，喷吹压力控制在0.15MPa左右，再逐个检查喷吹风口，调整喷枪位置，使煤粉不磨擦风口。
4. 停煤操作4.1 通知喷吹操作室停煤，继续送压缩空气。
4.2 待总管内余煤吹尽后，通知喷吹操作室停风，随即拨出全部喷枪。
4.3 当遇到高炉慢风时，高炉放风坐料时，喷吹设备发生短期故障时和高炉工长指令时，可以停煤不停风。
4.4 当准备用高炉冷风代替压缩空气时，应先送高炉冷风，然后通知喷吹操作室停风。
5. 支管和喷枪堵塞的判断和处理5.1 当某个风口看不到煤粉，说明该处喷枪或支管已发生堵塞。
5.2 当煤粉分配器压力升高，说明有几个风口或支管已发生堵塞。
高炉喷煤系统三大规程
高炉喷煤系统三大规程长钢集团公司炼铁厂2002年5月目录一、岗位责任制二、工艺流程及主要设备性能三、各岗位三大规程1、烟气炉1.1技术操作规程1.2设备维护规程1.3安全生产规程2、抓煤上煤工2.1技术操作规程2.2设备维护规程2.3安全生产规程3、制粉工3.1技术操作规程3.2设备维护规程3.3安全生产规程4、喷吹工4.1技术操作规程4.2设备维护规程4.3安全生产规程5、看枪工5.1技术操作规程5.2设备维护规程5.3安全生产规程一、岗位责任制（一）、组长职责1.对本岗位的生产组织、指挥、技术操作、行政管理和职工思想政治工作全权负责。
2.在工段内部直接受工段的领导，向工长负责。
3.负责本系统的安全管理、设备管理、现场管理和经济核算，做到安全文明生产。
4.教育和检查本岗位职工严格执行岗位三大规程，按时组织开展班组安全活动。
5.认真执行交接班制度，负责处理上下班职工发生的争议。
6.根据生产需要，经工段同意，有权调配四班岗位人员工作。
7.负责提出和汇总检修项目及备品备件、原材料消耗计划，根据生产需要及时提出技改项目和修改规程的建议，并参加本系统的检修及验收工作。
8.对本系统人员经济责任制进行认真公平考核和提出奖惩、评优、晋升等意见。
9.负责组织处理事故，开好分析会，提出防范措施，杜绝重复事故发生。
10.负责对新工人和老工人新岗位进行班组的安全教育，组织全体人员学业务、掌握先进技术、开展各种形式的劳动竞赛。
11.负责本系统领换工具、用具及原始记录的检查、整理和保存。
12.关心职工生活、注意工作方法，公平、公正地对待小组成员。
（二）、带班工长岗位职责1.在工长的领导下，负责协调好纵横关系，组织好当班生产，做到安全和文明生产。
2.认真执行交接班制度，为下班和下道工序创造良好的条件。
3.负责“三大规程”的贯彻落实，不违章作业和违章指挥，对违规违制者提出初步处理意见，对所管辖范围内的安全工作负责。
4.合理安排本班人员工作和休息，认真执行考勤制度。
钢铁厂高炉喷煤操作
高炉喷煤一、喷吹煤粉已成为小高炉炼铁的当务之急i.当前,钢铁冶金行业遭遇到全球性的原料价格上涨,焦炭、矿石的价格涨幅惊人,冶炼成本普遍提高,这给小高炉炼铁业带来更大的困难;因此,降低冶炼成本成了小高炉作业的重要目标;其中,降低焦化,尤其重要;b)从50年代起,人们就在努力向高炉内喷吹相对廉价的煤粉,以部分替代价格相对昂贵的焦炭;经过半个世纪的努力,在喷煤技术方面取得了巨大的成功,喷煤技术日趋成熟;但是,成功的喷煤作业绝大部分都是在大高炉完成的,高炉喷煤技术还有待推广和完善;二、高炉喷吹煤粉降低焦比的原理i.焦炭在高炉内主要有三大作用：还原剂和料柱骨架;焦炭生产过程相对复杂,对于原料有特殊要求,由于资源和设备投资方面的因素,这些年来焦炭价格不断上涨,成为炼铁成本上升的主要原因;从高炉风口向高炉的内喷吹煤粉,由于具有和焦炭同样的碳素,可以部分替代焦炭低廉许多,从而可以在很大程度上降低生铁生产成本;三、喷吹煤粉的技术效果i.高炉喷煤后,除了焦比大幅度降低外,还给高炉操作增加了一个调剂手段,高炉操作人员可以利用控制喷煤量来控制高炉的热状态；喷煤后,由于煤比焦炭具有更多的挥发分,从而增加了煤气中氢的含量,煤气还原能力增强,有利于发展间接还原,这实际上也是降低焦比的原因之一;四、高炉喷煤的特点高炉喷煤之后,高炉压差并没有显着增加,也就是说,对于高炉透气性的影响不如大高炉那样明显;高炉由于整体能耗水平较高,喷煤后效果比较明显,置换比好于大高炉,接近1.0;高炉采用球式热风炉,风温相对较高,有利于喷煤;此外,小高炉喷煤的实践表明：喷煤后高炉炉况进一步稳定,炉缸工作状态改善,普遍顺行;五、重要意义i.高炉喷煤对现代高炉炼铁技术来说是具有革命性的重大措施;它是高炉炼铁能否与其他炼铁方法竞争,继续生存和发展的关键技术,其意义具体表现为：b)以价格低廉的煤粉部分替代价格昂贵而日趋匮乏的冶金焦炭,使高炉炼铁焦比降低,生铁成本下降；c)喷煤是调剂炉况热制度的有效手段；d)喷煤可改善高炉炉缸工作状态,使高炉稳定顺行；e)喷吹的煤粉在风口前气化燃烧会降低理论燃烧温度,为维持高炉冶炼所必需的动力,需要补偿,这就为高炉使用高风温和富氧鼓风创造了条件；f)喷吹煤粉气化过程中放出比焦炭多的氢气,提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力,有利于矿石还原和高炉操作指标的改善；g)喷吹煤粉替代部分冶金焦炭,既缓和了焦煤的需求,也减少了炼焦设施,可节约基建投资,尤其是部分运转时间已达30年需要大修的焦炉,由于以煤粉替代焦炭而减少焦炭需求量,需大修的焦炉可停产而废弃；h)喷煤粉代替焦炭,减少焦炉炉座数和生产的焦炭量,从而可降低炼焦生产对环境的污染;六、工艺组成高炉喷煤工艺系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干燥气体制备和供气动力系统组成;七、工艺模式从煤粉制备和喷吹设施的配置上来分,高炉喷煤工艺有两种模式,即间接喷吹模式和直接喷吹模式;制粉系统和喷吹系统结合在一起直接向高炉喷吹的工艺叫直接喷吹工艺；制粉系统和喷吹系统分开,通过罐车或气动输送管道将煤粉从制粉车间送到靠近高炉的喷吹站,再向高炉喷吹煤粉的工艺叫间接喷吹工艺;一般高炉多的企业宜采用间接喷吹工艺,高炉少的企业宜采用直接喷吹工艺,也有两种工艺模式并用的企业;一、设备参数球磨机型号:DTM320/470 电机JSQ1510—6 6KV 710KW 转速：18.5r/min 最大装球量：≤44t 生产能力：20t/h 筒体有效体积：37.8m32、布袋收除尘器：型号:FGM96—2x7m ,；过滤风量 65000 m3/h ；过滤面积：1308 m3 过滤速度：＜1.2m/min ；滤袋总数：1344条；阻力：1500～1700pa；入口浓度：＜1000g/ m3；出口温度：＜50mg/m3；供气压力：0.50～0.70MPa;耗气量：＜2 m3；入口温度：＜120℃;3、排烟风机：P=I2191～10025Pa；Q=47123～82463 m3/H; 9-20-140 ;电机型号：YKK 400-6 450KW 6KV ；转速：1480r/min.4、胶带式重给煤机：Q≤30t/h 宽：500mm,V=0.458m/s,传感称重：1000kg/ m3 ;精度：≤±0.5%；皮带负荷：18.2kg/m；型号：JCGFO30—500/350;5、鸡毛筛：型号：TZSM—40; 功率：2x0.75KW；Q=15t/h；尺寸：5x5mm；倾角：10°：4-6mm.6、埋刮板输送机：型号：HS450; Q=40t/h；电机型号：Y160M-67 5KW; 97r/min,380v;7、中速磨：①压力Kpa进：—1.08；出：—7.87:；压差：—6.52②温度进：232.1℃；出：71.2℃;③电流量：158.5A④入口氧气量：3.14%；废气温度95.0℃;⑤润滑油：压Mpa:0.2；温度29.9℃;⑥液压Mpa:6.35;⑦流量m3/h：543288、排粉风机：①进口温度差：1.46℃；轴承温度：44.3℃；润滑温度：64.5℃；流量m3/h：27550;9、烟气炉：①炉膛压力：—0.09Kpa；温度：914℃;②出口压力：—0.92Kpa；温度：629.9℃;10、煤仓①上仓温度：42.5℃②coppm:1611、袋式收尘器温度℃①1号灰斗：61.4；2好灰斗：59.4；3号灰斗：63.9;4号灰斗：60.6②出口温度：60.6③氧化含量进：出：9.4%15、制粉系统主要设备性能1、磨煤机1、技术数据EM型设计出力：33t/h常村烟煤电动机功率 200KW电动机电压 6000V电动机转速 990r/min磨盘转速 46.4r/min磨环辊道直径Φ1500mm通风阻力≦5500Pa磨入口负压＜-2Kpa润滑油箱容量 2.0m3润滑油牌号 N320极压工业齿轮油2、工作原理EM型磨煤机是一种中速立式球磨机,磨机主电机经联轴器与减速箱连接,减速机带动托盘和下磨环旋转,下磨环带动磨球转动,上磨环与压环通过销轴固定,可以上下移动但不能转动;上、下磨环和磨球的转动情况类似于径向滚动轴承;液压油缸和牵引绳通过弹簧拉紧框架提供弹簧所需的压力,从而将压力传递到磨机上的各个研磨元件;磨机壳体上的道轨板能够阻止弹簧固定框架、压圈和上磨环转动,并使之能上下移动;在磨机运行期间,研磨的原煤从上部中心的原煤下料管进入磨机被研磨成煤粉,从风嘴进入的热风将煤粉干燥并输送到分离器,不合格的大颗粒煤落回被重新研磨,直到达到合适的粒度;合格的煤粉被吸入到收粉器;难以粉碎的煤矸石等坚硬的颗粒被刮板刮进排渣箱,由人工定期清理,清理废渣时必须先关闭上部移动阀门,再打开排渣箱门；清渣后关闭排渣箱门,再打开上部阀门;二、工艺流程1、喷煤大致工艺流程：煤堆→破碎机→皮带→原煤仓→皮带秤→中速磨→带式收尘器→刚性口枪→振动筛鸡毛筛→烟粉仓→喷吹罐2、设备点检路线a.制粉系统：中速磨——润滑站——液压站——烟气炉——皮带称给料机——原煤仓——煤粉灭火阀——煤粉振动筛——煤粉卸灰阀——排粉风机——布袋收尘器——气动缸b.喷吹系统：喷吹罐下部阀——喷吹管道——切换阀——喷吹罐上部阀门——点磁阀——空气机压缩空气c.烟气炉燃烧制度：1 、炉膛温度≤1000℃.2 、高炉煤气压力≥0.0Kpa,＜1.5Kpa应停止烧炉;3 、高炉煤气应在炉膛内完全燃烧;4 、烟气在停机时出口文温度≤500℃,炉膛温≤900℃.5 、炉膛在生产时应处于微负压状态;6 、生产时,中速磨入口温度控制在≤300℃,无烟煤或≤280℃混合煤, 炉膛温度控制在720～950℃.d.磨制烟煤操作：1 、开总管切断阀,开风阀10～50﹪.2、利用烟气冷风阀,烟囱,烧口且调节阀,中速磨进口烟囱调相互配合逐步开完总管调节调节阀,开风门50～70﹪.经济指标：1、高炉每月平均入炉煤比2120kg/tFe;2、煤粉粒度：200目≥65％;3煤粉进口温度不高于280℃为宜;三、岗位责任一、班组长职责1.对本岗位的生产组织、指挥、技术操作、行政管理和职工思想政治工作全权负责;2.在工段内部直接受工段的领导,向工长负责;3.负责本系统的安全管理、设备管理、现场管理和经济核算,做到安全文明生产;4.教育和检查本岗位职工严格执行岗位三大规程,按时组织开展班组安全活动;5.认真执行交接班制度,负责处理上下班职工发生的争议;6.根据生产需要,经工段同意,有权调配岗位人员工作;7.负责提出和汇总检修项目及备品备件、原材料消耗计划,根据生产需要及时提出技改项目和修改规程的建议,并参加本系统的检修及验收工作;8.对本系统人员经济责任制进行认真公平考核和提出奖惩、评优、晋升等意见;9.负责组织处理事故,开好分析会,提出防范措施,杜绝重复事故发生;10.负责对新工人和老工人新岗位进行班组的安全教育,组织全体人员学业务、掌握先进技术、开展各种形式的劳动竞赛;11.负责本系统领换工具、用具及原始记录的检查、整理和保存;12.关心职工生活、注意工作方法,公平、公正地对待小组成员;二、带班工长岗位职责1.在工长的领导下,负责协调好纵横关系,组织好当班生产,做到安全和文明生产;2.认真执行交接班制度,为下班和下道工序创造良好的条件;3.负责“三大规程”的贯彻落实,不违章作业和违章指挥,对违规违制者提出初步处理意见,对所管辖范围内的安全工作负责;4.合理安排本班人员工作和休息,认真执行考勤制度;5.带领职工学技术、学文化,开展合理化建议和双增双节活动;6.负责本系统的设备检查、设备故障的联系处理和日常维护;7.积极组织处理当班发生的各种事故,组织开好分析会;8.对本班职工的技术水平、工作表现、遵章守纪等各方面进行考核,并对其奖惩、评优、晋升等提出意见;9.中夜班带班工长相互配合搞好生产,接受调度的指挥,完成各项任务;10.完成上级交给的其它任务;三岗位工职责1.穿戴齐全劳保用品,执行交接班制度,严格按标准化操作;2.熟练掌握本岗位安全操作规程,做到会讲、会背、会用;3.要学习和掌握各设备的性能和工作原理,做到会操作,会判断异常,会处理事故;4.岗位人员要分工负责,严格执行巡回检查制和点检制;5.烟气炉操作工按磨煤机要求切送合格的烟气,负责高温风机、加热炉、系统阀门等的正常操作、检查维护和故障处理等;6.上煤工按要求为磨煤机提供合格的原煤,负责煤场、原煤质量、品种和数量等的管理,保证按时、按要求上煤,同时负责三条皮带、除铁器、各原煤仓等所属设备的运行、维护等工作;7.制粉工按喷煤量的要求,磨制合格的煤粉,负责全封闭给煤机、中速磨、布袋除尘器、振动筛、煤粉仓、煤粉引风机等的正确操作和维护;8.喷吹工负责各高炉的喷煤、停煤、煤量调整等任务,与看枪、制粉等岗位联系,保证按时按量均匀喷煤;9.看枪工负责喷枪的插、拔、调整、更换、处理管道堵塞等,保证全风口喷吹,与喷吹岗位配合完成喷煤任务;10.要象爱护自己的眼睛一样爱护所负责的设备,不得违章操作和破坏设备,如发现有违章和破坏行为,将给予从重处罚;11.负责所辖区域的设备和现场卫生,填写好各种记录;完成上级交给的其它任务;四、安全规程一、喷吹粉煤1、一般规定1.1喷吹无烟煤时,煤粉制备系统;喷吹系统及制粉间,喷吹间内的一切设备容器、管道和厂房,均应采取安全防护措施,喷吹烟煤时,应符合GB16543的规定;1.2原煤输送系统,应设除铁器和杂物筛,扬尘点应有通风除尘设备;1.3煤粉仓、储煤罐、仓式泵等设备的泄爆孔,应按GB16543的规定进行设计,泄爆片的安装和使用,应符合国家有关标准的规定,泄爆孔的朝向应不致危害人员及设备;泄爆片后面的压力引引管的长度,不应超过泄爆管直径的10倍;泄爆片安装应牢固,法兰压安装应均匀;1.4岗位与岗位之间,喷煤值班室与高炉中控室之间,应有直接通讯的工具;1.5操作值班室应与用氮设备及管路分开;1.6煤粉管道的设计及输送煤粉的速度,应保证煤粉不沉淀,停止喷吹时,应用压缩空气吹扫管道,吹喷烟煤则应用氮气或其他惰性气体清扫;1.7向高炉喷煤时,应控制吹喷罐的压力,保证喷枪出口压力比高炉热风压力大0.05MPa,否则,应停止喷吹;1.8喷吹装置应保持连续,均匀喷吹;1.9煤粉仓、储煤罐、喷吹罐、仓式泵等罐体的结构,应能确保煤粉从罐内安全顺畅洗出,应有罐内储煤重量指示或料位指示;喷吹罐停煤粉时,无烟煤粉储存时间应不超过12h,烟粉煤储存时间应不超过8h,若罐内有氮气保护且罐内温度不高于65°C,则可适当退火,但不宜超过12h;1.10罐压、混合器出口压力与高炉热风压力的压差,应实行安全联锁控制,喷吹用气与喷吹罐的压差,也应实行安全联锁;突然断电时,各阀门应能向安全方向的切换;1.11在喷吹过程中,控制喷吹煤粉的阀门包括调节型阀门和切断阀门一旦失灵,应能自动停止向高炉喷吹煤粉,并及时报警;1.12煤粉、空气的混合器,不应安设在风口平方上,混合器与高炉之间的煤粉输送管路,应安装自动切断阀;1.13全系统的仪器、仪表,应符合表1的规定;1.15检查制粉和喷吹系统时,应将系统中的残煤吹扫干净,应使用防爆型照明灯具;检修喷吹煤粉设备,管道时,宜使用铜制工具,检修现场不应动火或产生火花;需要动火时,应征得安全保卫部门同意,并办理动火许可证,确认安全方向可进行检修;1.16煤粉制备的出口温度：烟煤不应超过75°C,无烟煤不应超过80°C;2、烟煤及混合煤喷吹2.1烟煤及烟煤与无烟煤的混合喷吹系统,其新建、扩建和改造工程的设计、施工与验收,以及操作维护、检修和管理,应符合GB16543的规定;2.2烟煤与无烟煤应分别御入规定的原料槽,车号、煤种、槽号均应该对号,并做好记录,槽上下的槽号标志应该明显,大块,杂物不应该御入槽内,原煤的槽内贮存时间,烟煤不超过2天；五烟煤不超过4天;2.3制备烟煤时,其干燥气体应该采用惰化气体；负压系统末端气体的含氧量,不应大于12% ;2.4磨制烟煤时,磨煤出口、煤粉仓、布装除尘器、喷吹管的温度应严格按设备性能参数设定控制；对于煤原稳定,并能严格控制干燥剂气氛和温度的制粉系统该温度极限可根据煤种等因素确定;2.5烟煤和无烟煤的混合喷吹,器配比应保持稳定；配比严格每天测定一次,误差应该不大于±5％;2.6烟煤和混合煤输送和喷吹系统的充压流化,喷吹等供气管道,均应该设置逆止阀；煤粉和喷吹输送管道,应该有供应压缩空气的旁道设施；喷吹烟煤或混合煤时,应该另设氮气旁道管道设施;2.7喷吹烟煤和混合煤时,仓式泵、储煤罐等压力容器的加压,收尘和流化的介质,应采取氮或其他惰化气体;还应设置防止和消除事故的装置;2.8烟煤喷吹系统,应设置气体控制装置和非电动顺序控制系统,超温、超压含氧超标等事故报警装置;二、制粉操作1.开机检查A系统的联锁,报警设施是否灵敏,状态是否准确;B阻断隔爆抑爆泄爆设施可靠;C消防器材完好、有效;D检测仪表完好、有效;E现场、设备及管道有无火种和易燃物转动件和转动件无卡阻;F原煤仓内备无烟煤;GN2压力＞0.55MPa三、启动1、制煤系统设备按逆向顺序启动;2、磨煤机温度不超过70℃,先投入无烟煤,待制粉系统具备投烟煤条件：磨机进口氧含量小于9%,方可投入烟煤;3、布袋收尘器出口氧含量在正常启动时不应超过12%,如临时停机车后重新启动不超过8%;四、运行1、应调节、控制各监测点的压力、温度、CO浓度和气氛含氧量,防止急剧升高和超过规定值;磨煤机出口氧含量控制在12%以下;2、喷吹煤粉温度急剧升高超过65℃时,应改用全氮气喷吹;3、出口温度或残氧测定超过规定值时,可临时转全磨无烟煤,待系统正常后再恢复原配比;4、应每周测定一次煤粉粒度,水分;煤种变化时,应先析煤粉发挥份,着火温度;五、停机1、正常停机2、磨机停车前半小时改用无烟煤生产;3、停车超过8小时,煤粉仓内煤粉应排空,停车超过2天时,原煤仓内烟煤应排空;4、应用惰化气保护喷吹罐,维持罐内比高炉热分压力高0.05-0.10MPa停车超过8小时应将喷煤吹罐内煤粉排空;5、确认各阀门开度置于停车位置;6、非正常停机7、确认各监测仪器表处理无异常状态,出现异常测值时应立即处理;8、用N2吹打制粉系统,内部各处积粉改用N2喷吹并清除设备、管道内火种;9、磨煤机出口温度不超过70°C布袋收尘器出口含氧量不应超过8%;10、确认关闭加热护热风断阀;六、应急操作1、磨煤机断煤时,应调节干燥介质温度,使出口温度不超过85°C,布袋收尘出口含氧量不超过8%,继续运行,当温度超过85°C时应改用N2喷吹;2、磨煤机满煤时,应停止投煤烟气量供应继续进行;3、突然停机时,应切断点源,首先手动关闭加热炉,热风切断阀,打开放散阀,同时通入N2灭火;4、布袋收尘器着火时,制粉系统立即停车,首先停叶轮给卸灰阀,再停刮板机,关闭翻板阀,停排粉风机然后停制粉系统其他设备,同时手动打开灭火阀充N2保护;5、泄爆膜破裂时,应及时更换泄爆膜;并检查其余泄爆膜及时清除现场积粉;6、煤粉仓CO浓度超过200PPM以上时,确认以往煤粉仓内充入N2进行惰化,破坏煤粉发生自燃气氛;可不定期往煤粉仓充入氮气来实现7、当中速磨进口烟气一氧化碳含6%时,确认进行充氮保护;可不定期往煤粉仓充入氮气来实现七、维护检修1、应保持设备表面,厂房内无积粉和易燃物;定期清仓、清罐;2、每月校准氧浓度分析仪、温度仪表一次;3、应及时处理泄爆、抑爆等不完好的零件和部件;4、对系统的压力容器应按劳动部颁发的压力容器安全技术监察规程的规定执行;5、在粉煤仓、喷煤罐、布袋收尘器、煤粉管道进行检修作业时,必须办理危险作业区作业审批手续;6、人员进入容器内检修应主管人批准,必须进行环境的氧浓度一氧化碳浓度测定;7、定期检查消防设施、防爆灯具;8、应将煤粉管吹扫干净,方可输粉;二、烟气炉1.1技术操作规程A、烘炉操作〈1〉、加热炉内部清理干净,各阀门灵活可靠,仪表投入运行;〈2〉、打开放散阀;〈3〉、关闭进磨机热风管道上的切断阀;〈4〉、用木柴从人孔点火烘烤,按烘炉曲线当炉顶温度升至400℃以上时即可配部分高炉煤气烘烤；炉顶温度达到600℃后,停用木柴,关闭人孔,起动助燃风机,开始配冷风烘烤;〈5〉、调节各烧嘴煤气和助燃风闸阀及助燃风机进风口开度,按烘炉要求进行烘炉;当炉顶温度达到800℃以上时即可投入正常工作;B、引煤气〈1〉、在引煤气前与除尘工段、生产安全科联系好,检查确认各阀门灵活可靠,蒸汽管道压力充足;〈2〉、打开煤气放散阀,关闭各烧嘴煤气调节闸阀;〈3〉、打开蒸汽门,向管道内通蒸汽驱除空气,待见到放散阀冒出蒸汽后开主管道上煤气调节阀送煤气;〈4〉、待见到放散阀有煤气冒出时关蒸汽门;〈5〉、关放散阀,完成引煤气工作;C、停煤气当长期停用煤气或需要在煤气管道上动火时,均需进行停煤气操作;〈1〉、停煤气时先与煤气工段和安全生产科联系好,蒸汽到位;〈2〉、关闭烟气炉各烧嘴的煤气调节闸阀;〈3〉、关煤气总管上的煤气调节阀和眼睛阀;〈4〉、开蒸汽阀门,向管道内通蒸汽;〈5〉、打开煤气放散阀;〈6〉、待见到放散阀冒出大量蒸汽数分钟后关蒸汽门;D、烧炉及为磨机送烟气〈1〉、调节燃烧烧嘴的数量及燃烧强度,将烟气炉炉顶温度控制在900-1000℃之间,不得过高超过1100℃和过低低于700℃;〈2〉、一律采用过剩空气燃烧,不得使煤气过剩,以免煤气燃烧不完进入磨机进口管道或磨机内燃烧;〈3〉、煤气压力低于2Kpa时,必须停止烧炉,以免发生事故;〈4〉、关闭高温风机进口调节阀,启动风机;运行平稳后调节该阀使混合后烟气温度在200-280℃之间,不得超过300℃;〈5〉、提高磨机进口温度方法：同时增加助燃风量和煤气量,但须先增加风量,关小高温风机进口调节阀;降低进口温度的方法与上相反,但在减煤气及空气时,先减煤气;〈6〉烟气炉应在微负压状态下运行,不可出现正压或负压太大;可通过调节燃烧烟气量的大小、兑入热风炉烟气量的多少、调节主排粉风机进气阀和放散阀的开度等手段来进行调节;〈7〉、在主排粉风机启动与停机时,制粉工要先调整排粉风机入口调节阀开度后方可进行,以免加热炉煤气熄火;〈8〉、烟气放散阀及放散管的温度不得大于350℃;1.2设备维护规程〈1〉、每班检查多次高温风机,各部位螺栓不得有松动现象、风机运转要平稳、冷却水出水量无异常、转动轴温度不超标、润滑油油位合格、进风调节阀灵活正常等;〈2〉、系统各阀门转动轴要定期加油,保证开关灵活准确,传动轴及法兰不得有泄漏现象;〈3〉、加热炉顶温要相对稳定,不得大起大落;炉内不得出现正压,炉灰要定期清理;〈4〉、不得对电器设备、各风机和炉体打水,各电机要有可靠的防雨设施;〈5〉、高温风机轴箱内的润滑油要定期更换;1.3安全生产规程〈1〉、进入工作岗位必须穿戴好劳保用品;〈2〉、调节煤气阀时要互相监护好,经常观察风向,发现煤气管道和阀门有泄漏时,必须立即处理,防止煤气中毒事故发生;〈3〉、严格按有关规程操作,杜绝煤气事故发生;〈4〉、带电设备应绝缘良好,严禁接触带电设备,不得水冲带电设备;〈5〉、燃烧炉点火时要先点火后开煤气,如点不着或灭火时,立即关闭煤气和空气阀,查明原因待炉内残余煤气抽净后再重新点火;〈6〉、干燥气的含氧量不得大于6%,工作区域CO含量不的大于30mg/m30.0024%;五、事故处理预案1、遇到高炉紧急休风停喷;2、空气压机故障时,立即转N2喷吹,并汇报高炉;3、喷吹压缩空气压力低于规定值时,立即串N2喷吹,并汇报高炉;4、安全阀炸裂时停喷;5、喷吹系统突然断电,根据CPU供电情况决定是否停喷吹或手动喷吹;6、发现喷吹管道、喷吹罐堵塞,漏煤停喷;7、罐内煤粉温度急剧升高,超过65°C转N2喷吹且大量喷吹,尽快将喷罐内煤粉吹空,同时采取降温措施,待温度降到正常范围时,再喷煤;8、停N2或压力或等于规定值时视情况决定是否转换压缩空气喷吹;9、检查制粉和喷吹系统时,应该将系统中的残煤吹扫干净,应该使用防爆型照明灯具,检查喷吹煤粉设备,管道时,应该证得保卫部门同意,并办理动火许可证,响应安全方可进行检修;10,、喷吹煤粉系统的设备,设施及室内地面,平台,每班进进行清扫或冲洗;1178、制粉系统发生着火,应紧急停机;9、煤粉仓温度超过规定值或着火时立即充N2;10、磨煤机满煤时,应停止投煤,减少烟气量供应,继续运行;11、突然停电时,应切断电源,首先手动关闭加热炉热风切断阀,打开放散阀,同时通入N2灭火;12、泄爆破裂时,应及时更换泄爆膜,并检查其余泄爆膜,及时消除现场积粉;13、当中速磨进口烟气CO含量超过6%时确认进行充N2保护;高炉风机系统故障：1、高炉喷煤系统一旦发生故障,必须及时处理,才能保证正常喷煤,减少对高炉操作的影响;防止喷煤系统出现故障,首先必须合理操作;正常喷吹过程中不易出故障,倒罐时极易发生一些故障;2喷煤系统构成与操作倒罐前首先必须通知高炉,注意波动情况;正确的倒罐操作程序为：1关下煤阀,保证线内煤粉吹扫干净；2关吹扫阀、快速切断阀、喷吹阀及补压阀；3开喷吹罐放散阀和均压阀；4喷吹管压力降至零时,开贮煤罐下钟阀向喷吹罐装煤；5储煤罐煤粉卸完后,其电子秤示数为零,关下钟阀；6关均压阀；7开喷煤罐下充压阀,罐压正常后下充压阀关闭;开喷吹风阀、快速切断阀、喷枪进口阀及补压阀,恢复正常喷煤;3生产过程中的常见故障3．1混合器前后软连接断开1关下煤阀,停止给煤；2关吹扫阀、快速切断阀,喷枪进口阀；3启动排气风机,吹净室内N2,清理场地,更换软连接；4通知高炉正常喷煤;3.2防爆膜爆破1非煤粉爆炸引起的集煤罐和储煤罐防爆膜爆破,喷煤罐可继续喷煤,通知设备检修人员更换防爆膜;。
钢铁喷煤操作规程
贵航特钢高炉喷煤车间操作规程原煤输送岗位一．岗位职责1．班长职责（1）在厂、车间及段长、班长领导下,负责组织本班安全生产及技术管理工作，带领全班完成好各项任务。
（2）熟悉原煤输送系统的生产环节及工艺要求，能预防判断及处理一般设备故障。
（3）熟悉原煤输送系统设备情况，认真组织好设备的维护、保养。
（4）根据生产需要主动与调度、喷煤主控室、天车工做好联系工作.（5）副班长协助班长做好工作，班长不在时行使班长职责。
（6）接班后，班长必须强调安全注意事项，总结生产情况，布置本班工作。
2．操作人员职责（1）服从班长指挥，坚守工作岗位,遵守各项规章制度。
（2）努力学习技术，熟练操作能够判断及处理一般设备故障。
（3）熟悉原煤输送系统生产环节，工艺要求.（4）熟悉原煤输送系统设备，认真做好设备的检查、维护、保养、发生故障应急处理，如不能处理及时向班长报告.（5）按厂规定时间交接班，交接前应搞好设备、场地的清洁卫生，认真做好交班记录，应在交接班本及有关记录上交代清楚本班的安全生产情况和存在问题. 二．技术操作规程1．当班负责人根据原煤仓内原煤重量情况及磨机生产情况，向天车工发出上煤要求，同时安排班内各操作岗位做好操作准备.2．开机前的准备工作（1）检查受煤斗格栅是否完好，并清除格栅上杂物。
（2）检查输送带的传动机构：输送带有无异常，带上无杂物，无人作业，减速机润滑油位置符合要求。
（3）检查除铁器无异常。
（4）检查操作室的电气设备的完好情况,电源电压应符合要求。
（5）操作室外人员检查正确后，向操作室发出可以开机的信号。
3．开机程序（1）操作室内值班人员接到室外人员发出的开机信号后，摘下停机牌，挂上设备运行牌，合上电源，选择自动联锁或手动操作方式后，并按如下程序启动设备：先按电铃、启动电磁除铁器，大倾角皮带机（此时该机运行灯亮），称重皮带。
（注：手动操作顺序与上相同，室外人员配合反映运转情况）（2）系统空载运转5分钟,操作室外人员检查输送线上各设备运转状态，无异常情况,打开插板阀下煤并通知天车工向受煤斗装煤。
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1.4、停止喷吹的调节
1.4.1、因故停喷未慢风并停喷未超过0.5小时，应在复喷时补上少喷的煤量，如慢风可酌情少补煤量。
1.4.2、超过0.5小时的停喷，应在上部补足相应的焦炭，保持综合负荷基本稳定。
2.1.3、确认大倾角皮带振打器固定架牢固，无松动开焊现象。
2.1.4、据各原煤需要量要求行车工按比例抓煤入配煤斗。
2.1.5、确认称重给煤机电源送上，给煤量值设定好。
2.1.6、带混合煤，确认3#，4#配料斗为烟煤，1#，2#配料斗为无烟煤。
2.2、操作程序
2.2.1、送上电源开关，依次启动4#，3#皮带，2#皮带及除铁器，启动1#皮带机，启动振打器。
高炉喷煤作为下部调剂的重要手段，与过去传统的加湿鼓风相比，具有本质的区别，将引起相对矿焦比、料柱透气性、炉缸工作状态、热制度等一系列变化，并将使高炉冶炼技术复杂化。高炉工长应掌握喷煤冶炼操作，使我厂高炉喷煤逐步达到大喷煤量、高置换比、炉况长期稳定顺行的冶炼效果，促进高炉强化冶炼，提高高炉利用系数，全面改善高炉技术经济指标。
3.2、及时清除各处挂钩和蓖子上的杂物。
3.3、加强对2#倾角皮带的运行监控，发现皮带裙边拉裂、冷扣断裂、隔板脱落、托轮不正，要及时停机处理。
二、喷煤工艺：
原煤经汽车和火车两种运输方式进入原煤库，单一原煤经过配煤斗卸到胶带运输机，两种及两种以上原煤通过配煤斗按预定比例卸到胶带运输机上混合，送至制粉系统原煤仓。
制粉系统开始运行，中速磨磨煤，原煤被研磨成粉。
干燥气体从中速磨机进气口进入中速磨，煤粉颗粒被干燥气体烘干并被携带上升进入粗粉分离器，细度合格的煤粉从中速磨的出口通过煤粉管道进入布袋收粉器后卸入煤粉仓。
高炉喷煤操作规程
设计主要指标、工艺流程图
一、喷煤指标：
（1）按照全烟煤喷吹设计；可喷单一烟煤或无烟煤或混合煤。
（2）最大喷煤量150kg/t铁，适当考虑扩大喷煤量至180kg/t铁；
年喷吹量26.25万吨（煤比150kg/t铁）和31.5万吨（煤比180kg/t铁）。
（3）正常喷吹量100~150kg/t铁。
1.2.2、高炉喷煤、量的负荷调整公式为：
每批料减增焦炭量=增减喷煤量（Kg/h）/每小时下料批数×（0.8~0.7）
1.2.3、起喷时间：增加负荷料到达风口前3~3.5小时开始喷煤。
1.2.4、开始喷煤后及时关闭加湿蒸汽。
1.2.5、风温＞1000℃，并根据炉温情况进行调节；当喷煤正常，各操作参数稳定后，逐步将风温用完，实行定风温调煤操作。
5.5kw
1.2、称重给料机：
型号
数量
皮带
宽度
皮带长度最大给料能力电机功率设备重量
XR125BDZ-Ⅲ-1（轴装式）
4台
650
mm
3m
40
t／h
4.5kw（JO52-6）
0.9t×4
2、生产操作
2.1、操作前的检查确认
2.1.1、确认装煤仓号，据情况将梨式卸料器放下。
2.1.2、确认皮带上、下及皮带周围无人员及杂物。
磨制合格的煤粉由低氧（O2≤12％）干燥烟气输送到布袋收粉器，经布袋收集后落到指定的煤粉仓，每个煤粉仓（每一系列）同时供煤给其下面并列的4个喷吹罐。
喷吹系统为两罐轮换喷吹作业，一个罐喷煤时，另一罐放散、装煤、充压，两罐轮换喷吹，实现连续喷吹。
高炉喷煤操作规程
1、高炉喷煤
高炉喷吹煤粉是由高炉风口向炉内直接喷吹磨成细粉的无烟煤粉或烟煤粉或两者的混合煤粉，以代替部分焦炭起提供热量和还原剂的作用，从而降低焦比和生铁成本。
1.5.7、如遇停电、风机跳闸，应立即停止喷煤，拔出喷枪。
原煤储运操作规程
1、主要设备性能
1.1、皮带：
皮带序号
皮带宽度
输送能力
水平长度
提升高度
设备重量
电机功率
1大倾角
800m
120t／h
23.0m
10m
17t
15kW
2
650m
120t／h
58m
18m
7t
15kw
3
650m
120t／h
20m
0m
3.2t
2.2.2、选择两个配料斗，启动料斗称重给煤机，调节称重给煤机的皮带速度，带混合煤，给料时，先给无烟煤，再给烟煤。
2.2.3、带混合煤停运煤时，先停烟煤，再停无烟煤，停振打器，停称重给煤机。
2.2.4、依次停1#、2#皮带和除铁器，停3#皮带、4#皮带机。
3、注意事项
3.1、整个运煤过程中，要及时检查皮带是否跑偏跑料，出现问题及时处理。
1.5.3、更换风渣口及吹管需休风时，应提前10~20分钟左右停止喷煤，并拔出喷枪。
1.5.4、风口水箱烧坏，应立即停止该风口喷煤并拔出喷枪。
1.5.5、发生风口涌渣、挂渣、有生降时，应有选择地停喷。
1.5.6、如炉况顺行破坏，连续两次失常仍不能恢复顺行时，应立即改为全焦冶炼，并补足所需焦炭。保证充沛炉温，待加焦料达到，尽快恢复顺行。
1.3、高炉喷煤量的调节
1.3.1、当有计划地提高喷煤量时，按每次10Kg/tFe左右的煤量、置换比0.75，减少相应的焦炭量，并稳定几个冶炼周期待各方面正常后。再考虑提高煤比。
1.3.2、喷煤量低于计划范围，风温用不上，炉温较高时，适当增加焦炭负荷。
1.3.3、当焦炭负荷、冶炼强度、风温等各参数较稳定时。根据炉温变化及时调节煤量，并仔细观察分析其调节量对炉温的影响，尽量保持炉温在规定的范围，防止热制度的剧烈波动。
1.4.3、超过1小时的停喷，应适当减风操作，并相应减轻焦炭负荷，变为全焦冶炼，停喷后炉缸温度有一个由高到低的过程，应根据炉温用风量、风温进行调节、顺利过渡到轻负荷料下达。
1.5、特殊情况停喷操作
1.5.1、计划检修休风前一至两个周期停喷煤改为全焦冶炼，当轻负荷料到达风口时方可休风。
1.5.2、当高炉难行、悬料及其他故障引起高炉减风时，应停止喷煤；炉况恢复、或故障消除后，风量到达正常风量的80%时恢复喷煤，并根据停喷煤时间长短，调剂焦炭负荷。
1.1、高炉喷煤的条件
1.1.1、高炉稳定顺行，风量、风压、炉顶压力、热风温度、高炉透气性指数、风口情况等各操作参数处于正常状态。
1.1.2、选择喷煤的风口喷枪插到位。
1.1.3、焦炭强度及原料粒度组成合格，高炉无憋风难行状况。
1.1.4、喷煤系统正常，具备向高炉喷煤的条件。
1.2、高炉喷煤操作
1.2.1、当高炉具备喷煤条件，需要进行喷煤操作时，按计划喷煤量减焦炭。