高炉喷煤操作规程

1.2.2、高炉喷煤、量的负荷调整公式为：
每批料减增焦炭量=增减喷煤量（Kg/h）/每小时下料批数×（0.8~0.7）
1.2.3、起喷时间：增加负荷料到达风口前3~3.5小时开始喷煤。
1.2.4、开始喷煤后及时关闭加湿蒸汽。
1.2.5、风温＞1000℃，并根据炉温情况进行调节；当喷煤正常，各操作参数稳定后，逐步将风温用完，实行定风温调煤操作。
二、喷煤工艺：
原煤经汽车和火车两种运输方式进入原煤库，单一原煤经过配煤斗卸到胶带运输机，两种及两种以上原煤通过配煤斗按预定比例卸到胶带运输机上混合，送至制粉系统原煤仓。
制粉系统开始运行，中速磨磨煤，原煤被研磨成粉。
干燥气体从中速磨机进气口进入中速磨，煤粉颗粒被干燥气体烘干并被携带上升进入粗粉分离器，细度合格的煤粉从中速磨的出口通过煤粉管道进入布袋收粉器后卸入煤粉仓。
1.1、高炉喷煤的条件
1.1.1、高炉稳定顺行，风量、风压、炉顶压力、热风温度、高炉透气性指数、风口情况等各操作参数处于正常状态。
1.1.2、选择喷煤的风口喷枪插到位。
1.1.3、焦炭强度及原料粒度组成合格，高炉无憋风难行状况。
1.1.4、喷煤系统正常，具备向高炉喷煤的条件。
1.2、高炉喷煤操作
1.2.1、当高炉具备喷煤条件，需要进行喷煤操作时，按计划喷煤量减焦炭。
1.4.3、超过1小时的停喷，应适当减风操作，并相应减轻焦炭负荷，变为全焦冶炼，停喷后炉缸温度有一个由高到低的过程，应根据炉温用风量、风温进行调节、顺利过渡到轻负荷料下达。
1.5、特殊情况停喷操作
1.5.1、计划检修休风前一至两个周期停喷煤改为全焦冶炼，当轻负荷料到达风口时方可休风。
1.5.2、当高炉难行、悬料及其他故障引起高炉减风时，应停止喷煤；炉况恢复、或故障消除后，风量到达正常风量的80%时恢复喷煤，并根据停喷煤时间长短，调剂焦炭负荷。
1.5.7、如遇停电、风机跳闸，应立即停止喷煤，拔出喷枪。
原煤储运操作规程
1、主要设备性能
1.1、皮带：
皮带序号
皮带宽度
输送能力
水平长度
提升高度
设备重量
电机功率
1大倾角
800m
120t／h
23.0m
10m
17t
15kW
2
650m
120t／h
58m
18m
7t
15kw
3
650m
120t／h
2百度文库m
0m
3.2t
1.5.3、更换风渣口及吹管需休风时，应提前10~20分钟左右停止喷煤，并拔出喷枪。
1.5.4、风口水箱烧坏，应立即停止该风口喷煤并拔出喷枪。
1.5.5、发生风口涌渣、挂渣、有生降时，应有选择地停喷。
1.5.6、如炉况顺行破坏，连续两次失常仍不能恢复顺行时，应立即改为全焦冶炼，并补足所需焦炭。保证充沛炉温，待加焦料达到，尽快恢复顺行。
1.3.4当要增加喷煤量时，应先将炉温水平控制在规定炉温的上限，以应付外界条件突然变化给炉温带来的影响。
1.4、停止喷吹的调节
1.4.1、因故停喷未慢风并停喷未超过0.5小时，应在复喷时补上少喷的煤量，如慢风可酌情少补煤量。
1.4.2、超过0.5小时的停喷，应在上部补足相应的焦炭，保持综合负荷基本稳定。
高炉喷煤操作规程
设计主要指标、工艺流程图
一、喷煤指标：
（1）按照全烟煤喷吹设计；可喷单一烟煤或无烟煤或混合煤。
（2）最大喷煤量150kg/t铁，适当考虑扩大喷煤量至180kg/t铁；
年喷吹量26.25万吨（煤比150kg/t铁）和31.5万吨（煤比180kg/t铁）。
（3）正常喷吹量100~150kg/t铁。
3.2、及时清除各处挂钩和蓖子上的杂物。
3.3、加强对2#倾角皮带的运行监控，发现皮带裙边拉裂、冷扣断裂、隔板脱落、托轮不正，要及时停机处理。
1.3、高炉喷煤量的调节
1.3.1、当有计划地提高喷煤量时，按每次10Kg/tFe左右的煤量、置换比0.75，减少相应的焦炭量，并稳定几个冶炼周期待各方面正常后。再考虑提高煤比。
1.3.2、喷煤量低于计划范围，风温用不上，炉温较高时，适当增加焦炭负荷。
1.3.3、当焦炭负荷、冶炼强度、风温等各参数较稳定时。根据炉温变化及时调节煤量，并仔细观察分析其调节量对炉温的影响，尽量保持炉温在规定的范围，防止热制度的剧烈波动。
2.1.3、确认大倾角皮带振打器固定架牢固，无松动开焊现象。
2.1.4、据各原煤需要量要求行车工按比例抓煤入配煤斗。
2.1.5、确认称重给煤机电源送上，给煤量值设定好。
2.1.6、带混合煤，确认3#，4#配料斗为烟煤，1#，2#配料斗为无烟煤。
2.2、操作程序
2.2.1、送上电源开关，依次启动4#，3#皮带，2#皮带及除铁器，启动1#皮带机，启动振打器。
磨制合格的煤粉由低氧（O2≤12％）干燥烟气输送到布袋收粉器，经布袋收集后落到指定的煤粉仓，每个煤粉仓（每一系列）同时供煤给其下面并列的4个喷吹罐。
喷吹系统为两罐轮换喷吹作业，一个罐喷煤时，另一罐放散、装煤、充压，两罐轮换喷吹，实现连续喷吹。
高炉喷煤操作规程
1、高炉喷煤
高炉喷吹煤粉是由高炉风口向炉内直接喷吹磨成细粉的无烟煤粉或烟煤粉或两者的混合煤粉，以代替部分焦炭起提供热量和还原剂的作用，从而降低焦比和生铁成本。
高炉喷煤作为下部调剂的重要手段，与过去传统的加湿鼓风相比，具有本质的区别，将引起相对矿焦比、料柱透气性、炉缸工作状态、热制度等一系列变化，并将使高炉冶炼技术复杂化。高炉工长应掌握喷煤冶炼操作，使我厂高炉喷煤逐步达到大喷煤量、高置换比、炉况长期稳定顺行的冶炼效果，促进高炉强化冶炼，提高高炉利用系数，全面改善高炉技术经济指标。
5.5kw
1.2、称重给料机：
型号
数量
皮带
宽度
皮带长度
最大给料能力
电动机功率
设备
重量
XR125BDZ-Ⅲ-1（轴装式）
4台
650
mm
3m
40
t／h
4.5kw（JO52-6）
0.9t×4
2、生产操作
2.1、操作前的检查确认
2.1.1、确认装煤仓号，据情况将梨式卸料器放下。
2.1.2、确认皮带上、下及皮带周围无人员及杂物。
2.2.2、选择两个配料斗，启动料斗称重给煤机，调节称重给煤机的皮带速度，带混合煤，给料时，先给无烟煤，再给烟煤。
2.2.3、带混合煤停运煤时，先停烟煤，再停无烟煤，停振打器，停称重给煤机。
2.2.4、依次停1#、2#皮带和除铁器，停3#皮带、4#皮带机。
3、注意事项
3.1、整个运煤过程中，要及时检查皮带是否跑偏跑料，出现问题及时处理。