钢筋拉伸试验 (2)
钢筋拉伸实验
钢筋拉伸实验一、实验目的了解钢筋在纯拉应力条件下直至破坏的整个过程；了解拉伸过程的四个阶段，即弹性阶段，屈服阶段，强化阶段和颈缩阶段；掌握钢筋拉伸试验的荷载位移曲线，从图中得出上、下屈服强度；计算钢筋的断后伸长率、断面收缩率。
二、实验设备万能材料试验机（示值误差不大于1％）、游标卡尺（精度为0.1mm）。
三、实验步骤1.钢筋试件一般不经切削。
图1 试件示意图a—直径；l—标距长度；h1—（0.5～1）a；h—夹头长度2.在试件表面，选用小冲点、细划线或有颜色的记号做出两个或一系列等分格的标记，以表明标距长度，测量标距长度l0（l0=10a或l0=5a）（精确至0.1 mm）。
调整试验机测力度盘的指针，对准零点，拨动副指针与主指针重叠。
3.将试件固定在试验机的夹具内，开动试验机机进行拉伸。
屈服前，应力增加速度按表1规定，并保持试验机控制器固定于这一速率位置上，直至该性能测出为止；测定抗拉强度时，平行长度的应变速率不应超过0.008/s。
应力速率（N/mm2）·s-1材料弹性模量（Mpa）最小最大＜150000 2 20≥150000 6 604.钢筋在拉伸试验时，读取测力度盘指针首次回转前指示的恒定力或首次回转时指示的最小力，即为屈服点荷载F s（N）；钢筋屈服之后继续施加荷载直至将钢筋拉断，从测力度盘上读取试验过程中的最大力F b（N）。
5.拉断后标距长度L1（精确至0.1mm）的测量。
将试件断裂的部分对接在一起使其轴线处于同一直线上。
如拉断处到邻近标距端点的距离大于l0/3时，可直接测量两端点的距离；如拉断处到邻近的标距端点的距离小于或等于l0/3时，可用移位方法确定l1：在长段上从拉断处O点取基本等于短段格数，得B点，接着取等于长段所余格数（偶数）之半得C点；或者取所余格数（奇数）减1与加1之半，得到C与C1点，移位后的l1分别为AO+OB+2BC或AO+OB+BC+BC1（如图2所示）。
钢筋拉伸试验讲义
钢筋原材拉伸检验方法一、检验依据GB 1499.1-2017 钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋GB 1499.2-2018 钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋GB／T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T 28900-2012 钢筋混凝土用钢材试验方法GB/T 232-2010 金属材料弯曲试验方法二、检测环境对于试验温度一般要求在10℃-35℃之间,对于有严格要求的在23℃±5℃之间; 三．样品领取检查样品的外观情况、长度情况,核对试验样品上的牌号、标示,核对样品标签;四．仪器设备1、钢筋拉伸试验机及不同规格夹具2、冷弯试验机及不同规格弯头3、砂轮机4、连续式标距打点机等间距10mm或5mm5、钢尺、电子秤6、烘箱7、清理卫生的工具等等;五．试验前的准备工作1、查看温湿度计,室内温度是否满足试验需求；2、穿戴手套、做好个人安全防护；3、检查仪器是否异常、油缸油量、检定日期并将仪器器预热5～10min ；4、填写使用记录等; 六．试验步骤1.重量偏差试验1、接通电源,进行砂轮机空转调试后,将钢筋稳妥夹紧,缓缓将钢筋两端磨平至试验所需平整度；2、将钢筋放置工作平台上,用符合精度的钢尺逐支测量试样长度并记录精确至1mm ；3、将测量好的试样编号,准确称量每支试样重量并记录精确至1g,测量试样总重量时,应精确到不大于总重量的1%试验数量:5支,长度：大于500mm ；4、钢筋实际重量与公称重量的偏差%按下方公式计算：%100称重量×试样总长度)称重量×试样总长度(-试样实际总重量⨯=公公重量偏差检验结果的数值修约与判定应符合YB/T081钢筋应修约至5MPa 的规定; 计算公式中公称重量应根据受检样品的公称直径从表2查找： 公称横截面面积与公称重量钢筋的公称横截面面积与公称重量列于表2;表 2公称直径,mm公称横截面面积,mm 2理论重量,kg/m6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 5028.27 50.27 78.54 113.1 153.9 201.1 254.5 314.2 380.1 490.9 615.8 804.2 1 018 1 257 1 9640.222 0.395 0.617 0.888 1.21 1.58 2.00 2.47 2.98 3.85 4.83 6.31 7.99 9.87 15.425、检测钢筋的实际重量与理论重量的允许偏差应符合下方表4的规定;检测结果参照下表判定表 42.,20断口在标距外,而且断后伸长率小于规定最小值；②试验期间设备发生故障,影响了试验结果;3.冷弯性能试验180°1、根据钢材类型、公称直径选择符合规范要求的弯心直径；HPB300,d=a；其它规格钢筋见GB/T1499.2-2018表7;GB/T1499.2-2007表72、将试样安装在冷弯试验机上,让弯曲压头的底中心线在试样中心位置；3、开启试验机,打开控制系统,选择操作方式手动或自动；4、缓慢均匀地加荷,将钢筋弯曲至规定角度90°或180°,停止加荷,缓缓卸掉压力；5、小心取下试样,仔细观察弯曲钢筋的外表面,若无裂纹、断层或起层,即判定该试样的冷弯合格,否则冷弯不合格；记录检测的实际情况,若无缺陷情况记录,可记录为完好试验数量：2支长度：350mm左右;4、反向弯曲性能试验反向弯曲试验的弯芯直径比弯曲试验相应增加一个钢筋公称直径,先正向弯曲90°再反向弯曲20°,两个弯曲角度均在去载之前测量,经反向弯曲试验后,弯曲部位表面不。
钢筋拉伸试验
%
料称为塑性材料，如钢材、铜、铝等；把 <5％的 材料称为脆性材料，如铸铁、混凝土、石料等。
值越大，其塑性越好。一般把 ≥5％的材 、
(3)强化阶段 抗拉强度
b
经过屈服阶段后，曲线从 c 点又开始逐渐上升，说
明要使应变增加，必须增加应力，材料又恢复了抵抗变 形的能力，这种现象称作强化，ce段称为强化阶段。曲 线最高点所对应的应力值记作 b ，称为材料的抗拉强 度(或强度极限)，它是衡量材料强度的又一个重要指标。
抗拉强度与屈服强度之比ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ强屈比）σb／σs是 评价钢材使用可靠性的一个参数。 强屈比愈大，钢材受力超过屈服点工作时可靠 性越大，安全性越高，但是，强屈比太大，钢 材强度的利用率偏低，浪费材料。 强屈比≥1.25 超屈比是钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标 准值的比值，不应大于1.30。
段
塑性指标 试件拉断后，弹性变形消失，但塑性变形仍保 留下来。工程上用试件拉断后遗留下来的变形 表示材料的塑性指标。常用的塑性指标有两个:
L1 L 伸长率: 100 % L A A1 100 断面收缩率 : A L —试件拉断后的标距
L —是原标距 A1 —试件断口处的最小横截面面积 A —原横截面面积。
应力没有增加，而应变依然在增加，材料好像失去了抵
抗变形的能力，把这种应力不增加而应变显著增加的现 象称作屈服， bc段称为屈服阶段。屈服阶段曲线最低点 所对应的应力
s
称为屈服点(或屈服极限)。在屈服
阶段卸载，将出现不能消失的塑性变形。工程上一般不
允许构件发生塑性变形，并把塑性变形作为塑性材料破
坏的标志，所以屈服点 s 是衡量材料强度的一个重要指 标。
钢筋拉伸试验
H：热轧；R：带肋；B：钢筋；F：细晶粒； C:冷加工；P：光圆；E：抗震 HRB335E ？ 通常称HPB300为一级钢筋，HRB335为二级 钢筋，HRB400为三级钢筋。
(4)缩颈断裂阶段
曲线到达e点前，试件的变形是均匀发生的，曲线到
弹性极限与比例极限非常接近，工程实际中通常对二者不 作严格区分，而近似地用比例极限代替弹性极限。
(2)屈服阶段 屈服点 s
曲线超过b点后，出现了一段锯齿形曲线，这—阶段 应力没有增加，而应变依然在增加，材料好像失去了抵 抗变形的能力，把这种应力不增加而应变显著增加的现 象称作屈服，bc段称为屈服阶段。屈服阶段曲线最低点
一、试件和实验条件
二、试件仪器
二、试件仪器
三、低碳钢拉伸曲线
三、低碳钢拉伸曲线
低碳钢受拉的应力-应变图
(1)弹性阶段 比例极限σp
oa段是直线，应力与应变在此段成正比关系，材料符合虎
克定律，直线oa的斜率tan E 就是材料的弹性模量，直
线部分最高点所对应的应力值记作σp，称为材料的比例极 限。曲线超过a点，图上ab段已不再是直线，说明材料已不符 合虎克定律。但在ab段内卸载，变形也随之消失，说明ab段 也发生弹性变形，所以ab段称为弹性阶段。b点所对应的应力 值记作σe ，称为材料的弹性极限。
所对应的应力 s 称为屈服点(或屈服极限)。在屈服
阶段卸载，将出现不能消失的塑性变形。工程上一般不 允许构件发生塑性变形，并把塑性变形作为塑性材料破
坏的标志，所以屈服点 s 是衡量材料强度的一个重要指
标。
(3)强化阶段 抗拉强度 b
经过屈服阶段后，曲线从c点又开始逐渐上升，说
钢筋原材拉伸试验方法
钢筋原材拉伸试验方法1.仪器设备①万能材料试验机及不同规格夹具。
②连续式标距打点机。
③钢尺。
2.试样准备原始标距L o的标记：在试样自由长度范围内，均匀划分为10mm或5mm 的等间距标记。
可以用标点机进行打点标距。
3.试验步骤①将试样夹紧在试验机上后，进行加荷。
②屈服强度的测定：试验机平稳加荷，控制速率在6～60MPa/s（可参照表中力值数据）在显示盘数值第一次出现回落时的最大读数，将其除以试件原始横截面积（S O）得到下屈服强度。
③继续平稳加载，直至试件破坏或钢筋出现颈缩现象，停止加载。
④测定断后伸长率，应将试件断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试件断裂部分适当接触后测量试件断后标距（测量区的范围应处于距离断裂处至少5d）。
原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效。
但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。
4.结果计算抗拉强度按下式计算：R m=F b/S o 伸长率按下式计算：δ=（L1-L0）/L0*(100%)式中： R m――抗拉强度，计算精确至5MPa F b――极限荷载值，kNδ――伸长率，计算精确至0.5%L0――试样原标距长度，mmL1――试样拉断后标距长度，准确到0.25mmS0――试样原横截面积，mm2试验出现下列情况之一者，试验结果无效，应补做同样数量试样的试验：①试样断标距外或在机械刻线的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值；②试验期间设备发生故障，影响了试验结果任何检验如有某一项试样结果不符合标准要求，则从同一批中再取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。
复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使有一个指标不合格，则该批视为不合格。
钢筋拉伸试验屈服强度，极限抗拉强度，伸长率应符合下表要求。
最新钢筋拉伸试验
A L1 —试件拉断后的标距
L —是原标距 A1 —试件断口处的最小横截面面积 A —原横截面面积。
、 值越大，其塑性越好。一般把 ≥5％的材 料称为塑性材料，如钢材、铜、铝等；把 <5％的
材料称为脆性材料，如铸铁、混凝土、石料等。
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抗拉强度与屈服强度之比（强屈比）σb／σs是 评价钢材使用可靠性的一个参数。 强屈比愈大，钢材受力超过屈服点工作时可靠 性越大，安全性越高，但是，强屈比太大，钢 材强度的利用率偏低，浪费材料。 强屈比≥1.25 超屈比是钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标 准值的比值，不应大于1.30。
H：热轧；R：带肋；B：钢筋；F：细晶粒； C:冷加工；P：光圆；E：抗震 HRB335E ？ 通常称HPB300为一级钢筋，HRB335为二级 钢筋，HRB400为三级钢筋。
(4)缩颈断裂阶段
曲线到达e点前，试件的变形是均匀发生的，曲线到
达e点，在试件比较薄弱的某一局部(材质不均匀或有缺 陷处)，变形显著增加，有效横截面急剧减小，出现了 缩颈现象，试件很快被拉断，所以ef段称为缩颈断裂阶 段
塑性指标 试件拉断后，弹性变形消失，但塑性变形仍保 留下来。工程上用试件拉断后遗留下来的变形 表示材料的塑性指标。常用的塑性指标有两个:
钢筋拉伸试验
二、试件仪器
二、试件仪器
三、低碳钢拉伸曲线
三、低碳钢拉伸曲线
低碳钢受拉的应力-应变图
(1)弹性阶段 比例极限σp
oa段是直线，应力与应变在此段成正比关系，材料符合虎克
定律，直线oa的斜率 tanE就是材料的弹性模量，直线
钢筋拉伸试验计算
钢筋拉伸试验计算1.横截面积按下式计算：S O=∏r2或S O=1/4∏d2（式中S O为式样横截面积）2.上屈服点或下屈服点按下式计算：Q S=F S/ S O(式中Q S为屈服点、F S为屈服力)Q SU= F SU/ S O(式中Q SU为上屈服点、F SU为上屈服力)Q SL= F SL/ S O(式中Q SL为下屈服点、F SL为下屈服力)3.抗拉强度按下式计算：Q b=F b/ S O(式中Q b为抗拉强度、F b为最大力)4.式样断后伸长率按下式计算：δ=（L1-L O）/L O×100(式中δ为断后伸长率、L1式样拉断后标距、L O式样原本标距)JIS Z 2241(2004)金属材料拉伸试验方法具体标准时什么？3 定义JIS G 0202中规定相关定义和以下定义适用于本标准：a)标距【gauge length】测量伸长用的试样圆柱或棱柱部分的长度。
1)原始标距【original gauge length(Lo)】施力前的试样标距。
2)断后标距【final gauge length(Lu)】试样断裂后的标距。
b)引伸计标距【extensometer gauge length(Le)】用引伸计测量试样伸长时所用试样的平行长度部分长度（这个长度不同于Lo，应该比b、d或管状试样的外径大，但是要比试样平行长度部分短。
这里，b：板状试样平行部分的宽度，或从管材轴向上截取的试样的平均宽度，或棒状试样的宽度。
d：圆形截面试样的直径。
c)伸长【elongation】试验期间任一时刻原始标距的增量。
d)伸长率(%)【percentage elongation】原始标距的伸长与原始标距(Lo)之比的百分率。
1)残余延伸率(%)【percentage permanent elongation】卸载后原始标距的伸长与原始标距(Lo)之比的百分率。
2)断后伸长率(%)【percentage elongation after fracture(A)】断后标距的残余伸长（Lu－Lo）与原始标距（Lo）之比的百分率。
钢筋拉伸试验方法
钢筋拉伸试验方法：1、 钢筋取样：试样应从不同根钢筋上截取500mm 长、5根，300mm ～350mm 长2根（标准规定5根，实际取7根，因检测单位一般没有截断较粗钢筋设备）。
2、 5根500mm 长钢筋先做重量偏差检验；2根300mm ～350mm长钢筋做弯曲试验；3、 重量偏差检验后取其中两根做拉伸试验；4、 拉伸试验设备：(1)钢筋标距打印机(2)万能试验机（相对误差为±0.01KN(3)游标卡尺(分辨率优于0.1mm)(4)钢卷尺、直尺5、做HRB400E22钢筋的拉伸试验（二根）：（1）用钢筋标距打印机在2根钢筋全长分别打标记，10mm 的间隔；（2）第一根钢筋：屈服力180KN ，180000N/380mm 2，R 0eL =474Mpa 抗拉力232KN ，232000N/380mm 2，R 0m =610Mpa1N/ mm 2=1Mpa ；最大力下总伸长率A gt （%）=⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎣⎡+-E 0m R L 0L L ⨯100=⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯+-5102610120100120⨯100 ≈17.0%断后伸长率A （%）=00L L L -'=≈-10010013333.3%注：最大力下总伸长率测量区与断后伸长率的测量区不同。
（3）第二根钢筋：屈服力169KN ，169000N/380mm 2，R 0eL =445Mpa 抗拉力230KN ，230000N/380mm 2，R 0m =605Mpa最大力下总伸长率A gt （%）=⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎣⎡+-E 0m R L 0L L ⨯100=⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯+-5102605120100115⨯100≈13.6%断后伸长率A （%）= 00L L L -'=≈-10010012525%钢筋受拉直至破坏，经历四个阶段：应力—应变（σ—ε关系图）1、弹性阶段2、屈服阶段3、强化阶段4、颈缩阶段。
钢筋拉伸实验报告
篇一：钢筋拉伸试验报告钢筋拉伸试实验报告试验人：郭航吴宏康试验时间：2015年4月20日验【实验时间和地点】2015年4月20日，武汉理工大学土木工程结构实验室。
【实验目的】了解钢筋在纯拉应力条件下直至破坏的整个过程；了解拉伸过程的四个阶段，即弹性阶段，屈服阶段，强化阶段和颈缩阶段；掌握钢筋拉伸试验的荷载-位移曲线，从图中得出上、下屈服强度；计算钢筋的断后伸长率、断后收缩率。
【实验依据】gbt 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法【实验材料】hrb400（三级）钢筋四根，参数如下：【实验设备和器材】切割机，游标卡尺（50分度），锉刀，卷尺，拉伸试验机。
【实验过程】一．材料准备 1.切割钢筋长度按照l≥10*d+250mm取用，钢筋长度均满足这个条件，但是试验机高度有限，故将钢筋统一切割为500mm长。
2.标记在钢筋中部适当位置取10*d的长度，作为拉伸区段，要求区段距离钢筋头和尾部长度均大于125mm。
将区段等分为十份，在每一个等分点处用锉刀标记出来。
3.测量拉伸前直径首先测量试样标距两端和中间这三个截面处的尺寸，对于圆试样，在每一横截面内沿互相垂直的两个直径方向各测量一次，取其平均值。
用测得的三个平均值中最小的值计算试样的原始横截面面积。
4.拉伸将准备好的钢筋试样放置到拉伸试验机中，注意上部和下部夹具夹持位置距离拉伸区域尽量短，保持在5cm左右，然后夹紧夹具，避免在加载过程中滑移。
5.试验结果5.1 上屈服强度和下屈服强度从力-位移曲线图读取力首次下降前的最大力和不计初时瞬时效应时屈服阶段中的最小力或屈服平台的恒定力。
将其分别除以试样原始横截面积，得到上屈服强度和下屈服强度。
5.2 抗拉强度从记录的力-位移曲线图（如图所示）读取过了屈服阶段之后的最大力。
最大力除以试样原始横截面积得到抗拉强度。
绘制表格如下：钢筋a（14）力-位移曲线钢筋d16）力-位移曲线钢筋e20）力-位移曲线5.3 断后伸长率断后伸长率的测量分为直测法和位移法。
混凝土强度检测常用方法
混凝土强度检测常用方法混凝土强度检测是建筑工程中非常重要的一项检测工作，它可以确保混凝土的质量和强度达到设计要求，从而保障建筑结构的稳定和安全性。
常用的混凝土强度检测方法主要包括现场无损检测方法和实验室试验方法。
下面将对这些方法进行详细介绍。
一、现场无损检测方法1.超声波检测法超声波检测法是一种常用的无损检测方法，它主要通过超声波的传播速度和反射强度来判断混凝土强度。
具体操作步骤如下：（1）选取合适的探头和仪器，将探头贴在混凝土表面上，进行扫描。
（2）根据声波的反射情况，判断混凝土内部的缺陷和裂隙，并计算出混凝土的弹性模量和抗压强度。
（3）使用计算机软件进行数据处理，生成相应的检测报告。
2.雷达检测法雷达检测法是一种利用电磁波测量混凝土结构物内部缺陷和裂隙的方法。
具体操作步骤如下：（1）选取合适的探头和仪器，将探头贴在混凝土表面上，进行扫描。
（2）根据电磁波的反射情况，判断混凝土内部的缺陷和裂隙，并计算出混凝土的抗压强度。
（3）使用计算机软件进行数据处理，生成相应的检测报告。
3.综合无损检测法综合无损检测法是一种包括多种无损检测技术的综合应用。
具体操作步骤如下：（1）选取合适的探头和仪器，将探头贴在混凝土表面上，进行扫描。
（2）根据不同的无损检测技术，综合判断混凝土内部的缺陷和裂隙，并计算出混凝土的弹性模量和抗压强度。
（3）使用计算机软件进行数据处理，生成相应的检测报告。
二、实验室试验方法1.标准压实试验标准压实试验是一种常用的混凝土强度试验方法，它主要通过对混凝土样品进行压实试验来测定混凝土的抗压强度。
具体操作步骤如下：（1）在混凝土施工现场，采集混凝土样品。
（2）将样品送到实验室，进行标准压实试验。
（3）根据试验结果，计算出混凝土的抗压强度。
2.核密度试验核密度试验是一种通过测量混凝土样品的密度来计算混凝土强度的试验方法。
具体操作步骤如下：（1）在混凝土施工现场，采集混凝土样品。
（2）将样品送到实验室，进行核密度试验。
钢筋拉伸试验规范
遵守相关法律法规和标准要求
遵守国家相关法律法规，确保试验过程合法合规。 遵循行业标准和规范，确保试验结果的准确性和可靠性。 在进行钢筋拉伸试验时，应使用符合标准要求的试验设备和仪器。 确保试验操作符合相关标准和规范的要求，避免违规操作导致安全事故或试验结果失真。
保证试验结果的准确性和可靠性
钢筋拉伸试验的应用范围包括新建结构的验收、既有结构的定期检测以及事故调查等。
在新建结构的验收中，钢筋拉伸试验用于检测钢筋的屈服强度、抗拉强度和伸长率等指标，以 确保钢筋的质量和规格符合设计要求。
在既有结构的定期检测中，钢筋拉伸试验用于检测长期使用过程中钢筋的性能变化，以评估结 构的剩余承载能力和安全性。
结果评估：对试验结果进行评估，判断钢筋的质量是否符合相关标准 和设计要求。
报告审核与批准：对报告进行审核和批准，确保报告的准确性和可 靠性。
PART 5
钢筋拉伸试验的注意事项
确保试验机精度和稳定性
定期检查试验机各项指标是否正常 使用前确保试验机已经预热并处于稳定状态 定期对试验机进行校准，确保测量精度 避免在极端温度、湿度等环境下使用试验机
注意事项：计 算时应考虑钢 筋的弹性模量 和泊松比等因
素
钢筋拉伸曲线的绘制
钢筋拉伸试验的原理：通过施加拉力，观察钢筋的变形和断裂过程，绘制出钢筋的拉伸曲线。
拉伸曲线的绘制方法：在试验过程中，记录钢筋所受的拉力和对应的伸长量，绘制出拉伸曲线。
拉伸曲线的解读：通过拉伸曲线可以分析钢筋的力学性能，如弹性模量、屈服强度、抗拉强度等。
预应力混凝土结构中的钢筋检测
钢筋拉伸试验是预应力混凝土结构中钢筋检测的必检项目之一，用于测定钢筋的力学性能和尺寸 偏差。
钢筋拉伸试验的合格标准是抗拉强度、屈服强度、延伸率和冷弯性能等指标符合国家相关标准规 定。
钢筋拉伸试验标准
钢筋拉伸试验标准
钢筋拉伸试验是评定钢筋抗拉性能的重要方法之一，也是钢筋
质量检验的主要手段之一。
根据国家标准《钢筋力学性能试验方法》（GB/T 228-2002），我们进行钢筋拉伸试验时需要遵循一定的标准
和程序，以确保测试结果的准确性和可靠性。
首先，进行试验前的准备工作十分重要。
在进行拉伸试验之前，需要对试验设备进行检查和校准，确保设备的正常运行和准确性。
同时，还需要准备好试验样品，保证试验样品的质量和准确性。
另外，还需要对试验环境进行控制，确保试验环境的稳定性和一致性。
其次，进行试验时需要严格按照标准程序进行操作。
在试验过
程中，需要严格控制试验参数，如试验速度、加载方式等，以确保
试验结果的准确性。
同时，还需要对试验过程中的数据进行记录和
分析，及时发现和排除试验中可能出现的问题，保证试验结果的可
靠性和准确性。
最后，进行试验后的数据处理和分析也是十分重要的。
在试验
结束后，需要对试验数据进行处理和分析，得出试验结果并进行评价。
同时，还需要对试验过程中可能出现的问题进行总结和分析，
为今后的试验工作提供经验和参考。
总的来说，钢筋拉伸试验是评定钢筋抗拉性能的重要手段，而且也是钢筋质量检验的主要方法之一。
在进行试验时，需要严格按照国家标准的要求进行操作，确保试验结果的准确性和可靠性。
只有这样，才能保证钢筋的质量和安全性，为工程建设提供可靠的保障。
钢筋拉伸、弯曲试验
2
2
任选两根钢筋切 取
任选两根钢筋切 取
3
弯曲
2
GB/T 232
4
反向弯曲
1
热轧光圆钢筋 无此项
ห้องสมุดไป่ตู้
YB/T 5126
取样数量及力学性能指标
4.2 热轧带肋钢筋力学性能指标（GB1499.2-2007）
公称 直径 /mm 屈服强度 ReL/MPa 抗拉强度 Rm/MPa 断后伸长率 A/% 不小于 最大力总 伸长率Agt/%
结 束！
热轧带肋钢筋 （GB1499.2-2007）
1.2热轧带肋钢筋牌号
普通热轧带肋钢筋三个牌号： 热轧Hotrolled HRB335
带肋Ribbed 钢筋Bars
HRB400
HRB500
屈服点最小值 （屈服强度）
细晶粒热轧带肋钢筋三个牌号： HRBF335 HRBF400 HRBF500
细晶粒 Fine
注意事项
组批检验规则：（GB1499.2—2007）
钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一 牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。 每批重量通常不大于60t。超过60t的部分， 每增加40t（或不足40t的余数），增加一 个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。 允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇 注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉 罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差 不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。
牌号
HRB335 HRBF335 HRB400 HRBF400
HRB500 HRBF500
6-25 28-50 6-25 28-50
6-25 28-50
335
455
17
400
钢筋拉伸试验温度要求(二)
钢筋拉伸试验温度要求(二)钢筋拉伸试验温度要求1. 温度范围•钢筋拉伸试验的温度要求在标准中有严格的规定。
•一般而言，钢筋拉伸试验的温度范围为常温至高温。
2. 常温试验•常温试验是指在室温条件下进行的钢筋拉伸试验。
•常温指的是介于5℃到40℃之间的温度范围。
常温试验要求•常温试验要求钢筋样品在试验过程中保持恒定的常温环境。
•温度波动不应超过±2℃。
•在试验参数记录中需详细记录试验温度，以确保结果准确可靠。
常温试验例子•例如，在进行钢筋断裂试验时，试样需放置在恒定的室温环境中。
•试验进行前需测量试样的初始温度，并确保其在试验过程中保持恒定。
•试验结果会受温度影响，因此需要记录试验温度以进行后续数据分析和结果判断。
3. 高温试验•高温试验是指在高温环境中进行的钢筋拉伸试验。
•高温试验的温度要求高于常温试验。
高温试验要求•高温试验需要在试验设备中提供稳定的高温环境。
•温度控制要精确，并且能够满足试验要求。
•在试验过程中，需要持续监测试验环境的温度波动，并及时采取措施进行调整。
高温试验例子•一个典型的高温试验是钢筋在火灾中的性能试验。
•在试验中，钢筋样品需要暴露在高温的火焰中，以模拟真实环境。
•温度要求会根据不同的试验标准而有所不同，但通常会要求试验样品能够承受一定时间的高温暴露。
结论•钢筋拉伸试验温度要求在常温和高温两方面进行规定。
•常温试验要求在恒定的室温环境下进行，温度波动要控制在可接受范围内。
•高温试验要求在高温环境中进行，温度控制要精确，并根据试验要求进行调整。
•通过严格的温度要求，可以保证钢筋拉伸试验的可靠性和准确性。
钢筋拉伸、弯曲试验
钢筋拉伸、弯曲试验·拉伸试验中不确定度的原因：试验结果的精密度受材料、试样、试验设备、试验程序和力学性能的计算方法等因素影响·基本概念伸长率:原始标距的伸长与原始标距之比的百分率屈服强度:上屈服强度(ReH):试样发生屈服而力首次下降前的最高应力下屈服强度(ReL):在屈服期间,不计初始瞬时效应的最低应力抗拉强度:是钢材所能承受的最大拉应力塑性:是钢材在受力破坏前可以经受永久变形的性能,通常用伸长率和断面收缩率来表示冷弯性能:是钢材在常温条件下承受规定弯曲程度的弯曲变形能力,并可在弯曲中显示钢材缺陷的一种工艺性能良好的焊接性：是指钢材的连接部分焊接后力学性能不低于焊接件本身，以防产生硬化脆裂和内应力过大等现象·分类按形状可分为型材、棒材（或线材）和异型材（特殊形状）·取样取样数量：拉伸、弯曲试验为2根，反复弯曲试验为1根取样长度：拉伸 L=10d+200 冷弯 L=5d+150 标距：L0=k√S0（k=5.65 当S0太小时则k=11.3）（即L0=5d或L0=10d）·试验仪器：压力机、钢筋打点机、游标卡尺·试验步骤拉伸试验：外观检查：尺寸、有（无）裂纹、有（无）麻坑等压力机预热：15min∽30min打点标距: 5mm或10mm拉伸试验：屈服、抗拉强度测定伸长率的测量：游标卡尺(分辨率优于0.1mm的量具)弯曲试验：根据试样直径调整冷弯冲头按照规定，弯曲到要求的角度记录试验结果:无断裂、无裂纹、无起皮·数据处理屈服强度：屈服荷载除以试样原始横截面积抗拉强度：最大荷载除以试样原始横截面积数字修约：·注意事项试验前必须对试样进行外观检查屈服强度测定时应尽量保持应变速率达到要求并且保持恒定，即在屈服完成之前不再调节加载速度测定伸长率时，应将断裂部分仔细地配接在一起，使其轴线处于同一直线上，并且采取措施确保断裂部分适当接触后测量试样断后标距测定伸长率所选用的量具应使用分辨率优于0.1mm的量具或测量装置测定断后标距，一般满足此要求的常用工具就是游标卡尺，而不是钢板尺（1mm）结果处理时所采用的横截面积应保留4位有效数字，这一值不用计算，可从<GB 1499.2-2007>中直接查表求得结果处理时，强度修约间隔为5MPa,伸长率为0.5%试验过程出现意外情况，则试验结果无效，应用同数量试样重新试验试验后试样上若出现两个或两个以上的缩颈，以及显示出肉眼可以看见的冶金缺陷（如:分层、气泡、夹渣、缩孔等）应在试验记录和报告中注明冷弯试验，在填写记录时应记录试验后的试样描述，而不能只记录判断结果，即“合格”或“不合格”试验结果判定时采用最新GB1499中的规定值，而不能采用《公路工程桥梁施工规范》中的规定值出具钢筋报告时必须给出每根钢筋的试验结果值·焊接方法电阻点焊、闪光对焊、双（单）面搭接焊、双（单）面帮条焊、熔槽帮条焊、坡口焊、气压焊等·外观验收符合验收要求·取样取样数量：3根试样取样长度：闪光对焊L≥8d+2L夹持双面搭接焊L≥8d+L焊缝+2L夹持·加载速率：10∽30MPa/s·注意事项：同钢筋拉伸、弯曲试验·试验结果判定：依据JGJ18—2003。
钢筋拉伸试验环境要求
钢筋拉伸试验环境要求
钢筋拉伸试验环境要求
一、试验环境
1、试验室温度控制范围：试验室内温度控制在20～25℃，湿度控制在55%～75%，空气环境须保持清洁、稳定、有のど觉得的气流，避免有对试件产生有害的气体。
2、试验室地面：室内地面应由抗震、耐磨、耐候性好的石材、
云石、石膏板组成。
3、试验室照明：试验室内地面、墙壁、家具应设置合适的照明
系统，使室内照度达到800~1000LX以上。
4、试验室安全：室内应设置适当的警示设施，保证各种机械设
备和电气设备等安全可靠。
二、试验环境的使用要求
1、试验室的使用环境要求：
（1）环境温度：试验室的温度应于20℃—25℃之间，不低于18℃，不高于26℃。
（2）湿度：在空气温度在20℃—25℃时，湿度应控制在55％—75％之间，不低于50％，不高于80％。
（3）空气流通：应保持试验室内的空气洁净、平稳且有觉得的
气流，避免有污染源或有害气体对试件产生影响。
2、试验室操作安全的使用要求：
室内应设置适当的安全警示系统，以确保各种机械、电气设备的
高度安全。
3、试验室设施的使用要求：
（1）试验室的地面应为抗震、耐磨、耐候的石材、云石、石膏板组成；
（2）试验室的照明应满足照度达到800LX～1000LX以上的要求；
（3）控制室、试验室内应设置防尘、防湿措施，使内部洁净。
钢筋拉伸实验指导书
钢筋拉伸实验指导书知识储备钢材的主要性能包括力学性能和公益性能。
其中力学性能是钢材最重要的使用性能，包括强度、弹性、塑性和耐疲劳性等。
工艺性能表示钢材在各种加工过程中的行为，包括冷弯和可焊性等。
一.实验名称钢筋拉伸实验二.采用标准《钢筋混凝土用钢第1 部分:热轧光圆钢筋》(GB/T1499.1-2017)；《钢筋混凝土用钢第2 部分：热轧带肋钢筋》(GB/T1499.2-2018)；《金属材料拉伸试验第1 部分：室温试验方法》(GB/T228.1—2010)。
三.目的与要求试验是用拉力拉伸试样，一般拉至断裂，测定金属材料的屈服强度、抗拉强度与伸长率等一项或几项力学性能。
试验方法依据GB/T228.1—2010(金属材料拉伸试验第1 部分：室温试验方法》进行。
除非另有规定，试验一般在室温(10-35)℃范围内进行。
对温度要求严格的试验，试验温度应为(23±5)℃。
四.主要仪器设备①拉力实验机示值差小于1%，实验时所有荷载的范围应在最大荷载的20%〜80%范围内。
②钢筋划线机。
③游标卡尺精确度为0.1 mm。
④天平等。
五.试件制作准备拉伸试验用具有恒定横截面的钢筋试件不进行车削加工。
原始标距L0与横截面S0有关系的试样称为比例试样。
国际上使用的比例系数&的值为5.65。
原始标距应不小于15 mm。
当试样横截面太小，以致采用比例系数&的值为5.65 不能符合这一最小标距要求时，可以采用较高的值（k优先采用11.3）或采用非比例试样。
非比例试样其原始标距L0与横截面S0无关。
应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口作标记。
六.实验步骤①设定试验力零点：在试验加载链装配完成后，试样两端被夹持之前，应设定力测量系统的零点，在试验期间力测量系统不能再发生变化。
这一方面是为了确保夹持系统的重量在测力时得到补偿，另一方面是为了保证夹持过程中产生的力不影响力值的测量。
钢筋拉伸实验实验报告
钢筋拉伸实验实验报告钢筋拉伸实验实验报告一、引言钢筋是建筑中常用的材料之一，它具有优异的抗拉性能，被广泛应用于各种工程结构中。
为了了解钢筋的拉伸性能以及其在实际工程中的应用价值，本次实验旨在通过对钢筋的拉伸实验，研究其力学性能，并对实验结果进行分析和讨论。
二、实验目的1. 了解钢筋的拉伸性能；2. 掌握拉伸试验的基本原理和方法；3. 分析钢筋的应力-应变曲线，并计算其弹性模量和屈服强度。
三、实验装置与方法实验装置主要包括拉伸试验机、钢筋试样和测量设备。
首先，将钢筋试样固定在拉伸试验机上，然后逐渐施加拉力，记录相应的载荷和变形数据。
在实验过程中，要注意保证试样的质量和尺寸一致，确保实验结果的准确性。
四、实验结果与分析通过实验，我们得到了钢筋在拉伸过程中的载荷-变形曲线。
根据实验数据，我们可以绘制出钢筋的应力-应变曲线，并通过曲线的特征点计算出钢筋的弹性模量和屈服强度。
钢筋的应力-应变曲线呈现出典型的弹性阶段、屈服阶段和断裂阶段。
在弹性阶段，钢筋的应变与应力成正比，符合胡克定律。
在屈服阶段，随着应力的增加，钢筋开始发生塑性变形，应变增大速度迅速下降。
最终，在断裂阶段，钢筋发生断裂，载荷迅速下降。
根据实验数据，我们计算得到钢筋的弹性模量为XXX GPa，屈服强度为XXX MPa。
弹性模量是衡量材料抵抗弹性变形能力的指标，屈服强度则是材料开始发生塑性变形的临界点。
这些数据对于工程设计和结构分析具有重要意义，可以帮助工程师选择适当的钢筋材料和设计合理的结构。
五、实验误差与改进方法在实验过程中，由于各种因素的影响，实验结果可能存在一定的误差。
例如，试样的尺寸和质量可能存在微小差异，操作过程中的测量误差等。
为了减小误差，我们可以采取以下改进方法：1. 提高试样的制备质量，确保尺寸和质量的一致性；2. 使用更精确的测量设备，减小测量误差；3. 进行多次实验，取平均值，提高结果的可靠性。
六、实验结论通过钢筋拉伸实验，我们了解了钢筋的拉伸性能，并得到了钢筋的应力-应变曲线。
钢筋拉伸试验
对于呈现明显屈服（不连续屈服）现象的金属材料，从记录的力-延伸或力-位移曲线图，如图1-4，或从测力度盘，读取过了屈服阶段之后的最大力；对于呈现无明显屈服（连续屈服）现象的金属材料，从记录的力－延伸或力－位移曲线图，或从测力度盘，读取试验过程中的最大力。最大力除以试样原始横截面积（a）得到抗拉强度（σb）。
可以使用自动装置（如微处理机等）或自动测试系统测定上抗拉强度，可以不绘制拉伸曲线图。
（4）断后伸长率的测定
为了测定断后伸长率，应将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距。对于小横截面试样和低伸长率试样更应注意这一点。
（5）断面收缩率的测定
测量时，将试样断裂部分仔细地配接在一起，使其轴线处于同一直线上。对于圆形横截面试样，在缩颈最小处相互垂直方向测量直径，取其算术平均值计算最小横截面积；对于矩形横截面试样，测量缩颈处的最大宽度和最小厚度，两者之乘积为断后最小横截面积。断裂后最小横截面积的测定应准确到±2%。
原始横截面积a0与断后最小横截面积a1之差除以原始横截面积的百分率得到断面收缩率ψ。
（2）引伸计（图1-2）
各种类型的引伸计均可用于测定试样的伸长。但引伸计的准确度级别应符合gb/t12160的要求。一般使用引伸计应不劣于1级，测定具有较大延伸率的材料性能时，引伸计也不应劣于2级。
（3）试样尺寸测量仪器
可根据试样尺寸测量精度的要求，选用相应精度的任一种量具或仪器，如游标卡尺、螺旋千分尺等。
2.仪器设备
（1）万能试验机（图1-1）
试验机测力示值误差应不大于±1%；在规定负荷下停止施荷时，试验机操作应能精确到测力度盘上的一个最小分格负荷示值至少能保持30s；试验机应具有调速指示装置，能在标准规定的速度范围内灵活调节，且加卸荷平稳；试验机还应备有记录装置，能满足标准用绘图法测定强度特性的要求。
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1.钢筋取样和制样方法
钢筋批量为：由同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间为一验收批。钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条、余热处理钢筋每批数量不大于60t，取一组试样。冷轧带肋钢筋，每批数量不大于50t，取一组试样。各类钢筋每组试样数量参见表1-1，试件截取长度为：
抗拉强度可以采用图解法或指针法测定。
对于呈现明显屈服（不连续屈服）现象的金属材料，从记录的力-延伸或力-位移曲线图，如图1-4，或从测力度盘，读取过了屈服阶段之后的最大力；对于呈现无明显屈服（连续屈服）现象的金属材料，从记录的力－延伸或力－位移曲线图，或从测力度盘，读取试验过程中的最大力。最大力除以试样原始横截面积（a）得到抗拉强度（σb）。
3.试验方法
（1）试验准备
首先测量试样标距两端和中间这三个截面处的尺寸，对于圆试样，在每一横截面内沿互相垂直的两个直径方向各测量一次，取其平均值。用测得的三个平均值中最小的值计算试样的原始横截面面积a
（2）上屈服强度和下屈服强度的测定。
图解方法：试验时记录力－延伸曲线或力－位移曲线。从曲线图读取力首次下降前的最大力和不计初时瞬时效应时屈服阶段中的最小力或屈服平台的恒定力。将其分别除以试样原始横截面积，得到上屈服强度和下屈服强度。仲裁试验采用图解方法。
测量时，将试样断裂部分仔细地配接在一起，使其轴线处于同一直线上。对于圆形横截面试样，在缩颈最小处相互垂直方向测量直径，取其算术平均值计算最小横截面积；对于矩形横截面试样，测量缩颈处的最大宽度和最小厚度，两者之乘积为断后最小横截面积。断裂后最小横截面积的测定应准确到±2%。
原始横截面积a0与断后最小横截面积a1之差除以原始横截面积的百分率得到断面收缩率ψ。
（2）引伸计（图1-2）
各种类型的引伸计均可用于测定试样的伸长。但引伸计的准确度级别应符合gb/t12160的要求。一般使用引伸计应不劣于1级，测定具有较大延伸率的材料性能时，引伸计也不应劣于2级。
（3）试样尺寸测量仪器
可根据试样尺寸测量精度的要求，选用相应精度的任一种量具或仪器，如游标卡尺、螺旋千分尺等。
钢筋种类
每组试件数量
拉伸试验
弯曲试验
热轧带肋钢筋
2根
2根
热轧光圆钢筋
2根
2根
低碳钢热轧圆盘条
1根
2根
余热处理钢筋
2根
2根
冷轧1各类钢筋每组试件数量
拉伸试件：l≥10d+200mm
冷弯试件：l≥5d+150mm
凡表中规定取两个试件的，均应从两根（或两盘）中分别切取，每根钢筋上切取一个拉力试件、一个冷弯试件。低碳钢热轧圆盘条，冷弯试件应取自同盘的两端。试件切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截去500mm后切取。
2.仪器设备
（1）万能试验机（图1-1）
试验机测力示值误差应不大于±1%；在规定负荷下停止施荷时，试验机操作应能精确到测力度盘上的一个最小分格负荷示值至少能保持30s；试验机应具有调速指示装置，能在标准规定的速度范围内灵活调节，且加卸荷平稳；试验机还应备有记录装置，能满足标准用绘图法测定强度特性的要求。
指针方法：试验时，读取测力度盘指针首次回转前指示的最大力和不计初时瞬时效应时屈服阶段中指示的最小力和首次停止转动的指示的恒定力。将其分别除以试样原始横截面积，得到上屈服强度和下屈服强度（σs）。
可以使用自动装置（如微处理机等）或自动测试系统测定上屈服强度和下屈服强度，可以不绘制拉伸曲线图
（3）抗拉强度测定
可以使用自动装置（如微处理机等）或自动测试系统测定上抗拉强度，可以不绘制拉伸曲线图。
（4）断后伸长率的测定
为了测定断后伸长率，应将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距。对于小横截面试样和低伸长率试样更应注意这一点。
（5）断面收缩率的测定