刮泥机使用说明书
刮泥机使用说明书
刮泥机使用说明书
刮泥机使用说明书
一、产品概述
刮泥机是一种专业用于清理建筑施工现场、工地和道路上的泥浆和残渣的设备。
它具有高效、便捷、安全等特点，可以大大提高工作效率并减少劳动强度。
二、产品结构及组成部分
1.主体结构：刮泥机由机身、电机、传动装置组成。
2.操作机构：包括开关、手柄等部分。
3.附件：附件包括电源线、刮泥刀片等。
三、产品安装与调试
1.将刮泥机放置在平坦的地面上，确保机身稳固。
2.首先将附件进行组装，根据说明书正确安装刮泥刀片，确保刀片牢固无松动。
3.连接电源线到稳定的电源插座，确保电源线没有损坏。
四、操作方法
1.打开电源开关，刮泥机开始运转。
2.拿起手柄，将刮泥刀片放置在需要清理的泥浆或残渣上。
3.缓慢移动手柄，刮泥刀片刮除泥浆或残渣。
五、使用注意事项
1.请确保使用前刮泥机周围没有任何杂物，以免影响刮泥效果和损坏机器。
2.在使用过程中，如遇到异常情况或故障，请立即停止使用并与维修人员联系。
3.使用时请注意个人安全，切勿将手指或其他物体放入刮泥机的工作区域。
六、维护与保养
1.使用完毕后，切勿将刮泥机直接暴露在潮湿或阳光下，应及时擦拭干净并存放在阴凉干燥处。
2.定期检查刮泥刀片是否磨损，如有磨损应及时更换，以保证刮泥效果。
附件：
1.刮泥刀片安装图示
2.刮泥机维修常见问题解答
法律名词及注释：
1.泥浆：指由泥土、水等混合悬浮形成的半液态物质。
2.残渣：指工程施工过程中剩余的废弃物或杂质。
3.附件：指可与主机配合使用的装置或零部件。
刮泥机使用说明书
刮泥机使用说明书刮泥机使用说明书目录1、简介1.1 功能介绍1.2 适用范围2、安全操作2.1 安全准则2.2 使用前的检查2.3 操作注意事项3、部件及组装3.1 主要部件3.2 组装步骤4、操作步骤4.1 开机准备4.2 工作流程4.3 关机及清洁5、故障排除5.1 常见故障5.2 解决方法6、维护与保养6.1 清洁与保养要点6.2 定期保养7、附件7.1 配件清单7.2 使用附件注意事项8、法律名词及注释8.1 法律名词解释8.2 注释说明1、简介1.1 功能介绍刮泥机是一种用于清理地面污泥的机械设备。
它可以有效地将污泥刮起并运输到集料箱中，提高清理效率。
1.2 适用范围刮泥机适用于在建筑工地、道路维护、城市环卫等场景中清理污泥。
它可用于室内和室外，适应各种地面材质。
2、安全操作2.1 安全准则在使用刮泥机之前，请务必遵守以下安全准则：- 保持清洁和平整的作业区域，避免障碍物和杂物。
- 佩戴适当的个人防护装备，如安全鞋、手套和护目镜。
- 不要将手指或其他物体放入机器内部，以避免受伤。
2.2 使用前的检查在每次使用刮泥机之前，请进行以下检查：- 确保电源正常连接并接地。
- 检查刮板和刮条是否完好，如有损坏应及时更换。
- 检查油液和润滑油的状态，确保充足且无泄漏。
2.3 操作注意事项- 严禁将刮泥机用于除污泥以外的作业。
- 在操作刮泥机期间，保持警惕并避免与机器部件接触。
- 不要长时间连续工作，适当休息以防止过热。
3、部件及组装3.1 主要部件刮泥机主要包括以下部件：- 电动机：用于驱动刮板的运动。
- 刮板：用于刮取地面污泥。
- 刮条：固定在刮板上，起到刮取效果。
3.2 组装步骤1、将刮条固定在刮板上。
2、将刮板安装在刮泥机的主体上。
3、确保刮板可以自由运动，没有阻碍。
4、操作步骤4.1 开机准备在开始使用刮泥机之前，请完成以下准备工作：1、检查集料箱是否清空并正确安装在机器上。
2、打开电源开关并确保电源连接正常。
周边传动式刮泥机说明说
周边传动式刮泥机说明说一、简介周边传动式刮泥机，用于污水处理厂、污水处理站的辐流式沉淀池将沉降在池底的污泥、泥沙、絮凝物等刮到集泥槽，通过水压将污泥排出池外，可以解除清理池底污泥之苦。
二、结构原理行车式吸泥机由1 工作桥、2 驱动行走装置、3 撇渣装置（选择件）、 4 电控柜、5 吊架、6 刮泥板、7 电气控制箱、等组成。
1、工作桥：采用100*100镀锌方管焊接制成。
结构强度高，稳定性好，承重量大，为行车的稳定运行提供有力保证。
本设备由四点支撑行走大梁横跨在辐流式沉淀池上，双边驱动，环周运动。
2、驱动行走装置：采用轴装式减速机作为驱动动力，装在行车两端梁上，为双驱动，结构紧凑，维修方便，其上设有过载保护装置，当设备驱动过载时，断电保护电机（调节压紧弹簧调节预压力）。
行走轮采用铸铁材质，使用使命长，稳定性高，不会发生行走轮偏磨、脱轨等现象。
3、撇渣装置：刮吸泥机上装有撇渣刮板将池体内漂浮的浮渣刮集到池体的两端，再由池体两端的排渣装置排出。
4、吊架：与行车平台相连，用来支承悬挂吸泥管路及刮泥板等。
5、刮泥板：用来刮集沉淀于池底的污泥，其结构呈菱形，更有效的实现刮集污泥的作用，刮泥板底端距池底有一定的距离，目的为减小设备在运行中的阻力，且使污泥有更好的流动性，便于潜污泵或虹吸管吸排。
6、电气控制箱：该机具有手动、自动、紧停、反向、切断、延时等控制功能，可设置启停周期，实现周期性运转，避免排泥过多和动力浪费。
若发生故障或维修原因可通过停止按钮关闭电机，实现紧急切断。
控制箱内设有延时装置，可调节延时时间来控制设备运行的时间间隔。
另外还有吸泥泵的开、停与行车分控，以及漏电保护功能。
三、安装（一）注意事项为便于吸泥机的正常运转，安装时必需使四个行走轮在圆形的两条平行边上。
轨道钢必须在同一个水平面上。
（二）安装步骤1、在池两侧壁顶预留轨道钢预埋铁，一米一块，每块预埋铁上在两端制作螺栓和压板，以便于压牢钢轨。
2、将设备吊至池上，四个行走轮安放于钢轨上，按基准线找平，校核安装尺寸。
液压往复式刮泥机说明书
液压往复式刮泥机说明书************有限公司一、产品描述本产品适用于需要沉淀作用或者是需要刮泥及浓缩污泥的方形池子，包括市政自来水厂、工业净水处理厂、市政污水处理厂、工业废水处理厂、气浮池等。
随人口的增加，自来水厂、污水厂的水处理量也跟随增大时，平流沉淀池改成斜管沉淀池，处理量可以达到原来的4—5倍。
液压往复式池底刮泥机解决了传统刮泥机无法安装的困恼，且集污泥连续输送与浓缩于一体。
二、特点1、运动部件少：在运行过程中，液压往复式池底刮泥机只有池底刮板组合、推杆、三角臂架几个部件在运动；2、维护少且方便，使用寿命长：运动部件少，维护简便。
耐磨导轨采用高密度聚乙烯，所有浸没于水中的刮泥板材料全部采用不锈钢。
不锈钢刮板在耐磨导轨上滑动，水为天然润滑剂，摩擦力很小，动力需求小，操作灵敏，使用寿命长；3、污泥连续输送：不管刮板组合在向前还是返回过程中，底部污泥始终在向前流动，从不间歇，形成了一个稳定的惯性流；4、沉淀过程不间断：刮泥机的刮泥速度很慢，而且是在污泥的最底层运动，并不会搅动上部污泥层、导致沉淀过程的间断；5、运动可靠性高：运动部件少，速度慢，水自然润滑，运动可靠性高；6、适用性强：不管是新建沉淀池还是原有的沉淀池，只要池底是方形而且平整度在允许范围内，甚至底面倾斜，无论是拉动式的、推动式的、单层、双层或者是采用斜管沉淀，表现出令人满意的性能。
甚至可将液压油缸水平放置在水面下，这样运动部件可由四个减至一个。
不受动力系统位置的限制，甚至可以在有立柱的池中安装.；7、安装简便：结构简单，部件小，不需起重设备或其它复杂装置即可安装；8、具有污泥浓缩功能：独特新颖的流体动力设计使得刮泥机在反复运动的过程中使污泥浓缩。
排出污泥的含固率最高可达3-7%，而其它形式刮泥机收集的污泥含固率通常在0.6-1%,减少了污泥排放量。
同时在污泥处理方面，污泥进泥泵和污泥脱水设备均可采用较小型号的设备，减少了投资和运行成本。
刮泥机XXG型（行车式）操作规程
刮泥机XXG型（⾏车式）操作规程PGT型刮泥机使⽤和维护本污⽔处理站PGT型刮泥机共4台，分布于沉淀分离槽⼀、功能污⽔进⼊沉淀池后通过滤料过滤，清⽔进⼊沉淀池上层流⾛，⽔中的杂质及固态颗粒停留在沉淀池下层。
经过⼀段时间停留后，固液分离，杂质及固态颗粒沉淀⼊池底。
刮泥机便⽤来将散布于池底的污泥刮拢收集⾄沉淀池中间的污泥收集槽。
⼆、刮泥机⼯作流程刮泥板上提刮泥板下放反向⾏驶三、操作规程（⼀）操作前（1）清理沉淀池、⼯作桥、⾛道的杂物；（2）观察刮泥机是否平⾏地放在轨道上，如果不平⾏，先调整其平⾏，再开动刮泥机；（3）检查电机（提升电机、驱动电机）是否正常；开动后⽆异常震动、噪⾳和异常发热；（4）（5）检查机架各连接件及螺栓有⽆松动,应随时予以调整紧固；（6）检查⾏程开关的可靠性和碰块的位置是否正确。
a)刮泥机的使⽤（1）刮泥机的⼯作过程通过⾏程开关控制，池⼦的前后装有⾏程开关，只要打（2）（3）（4）当泥质过于坚实时，需停池清洗后，刮泥机才能再投⼊⼯作；（5）刮板的翻转⼯作，通过⾏程开关和⼯作桥上的感应器来控制，提升机构来执⾏；其动作原理详见说明书；控制过程见⾃控说明。
（6）每次刮泥机停下来时，应停在刮泥反⽅向的池⼦尾端。
（7）刮泥机在运⾏过程中，如有异常情况，应⽴即切断电源，待检修排除故障后再开动；详见附（故障原因与对策）b)设备的润滑减速机在使⽤前必须注⼊润滑油，其相关规定如下：1、油品的选择（1）蜗轮减速器：或采⽤双曲线齿轮油、汽车⽤机油代替；（2）⾏⾛轮滚动轴承处定期加注润滑脂（黄油）：锂基润滑脂（ZL-3）或硅铜系列万能黄油；（3）摆线针轮减速箱内的润滑油常温下⼀般选⽤40#或90￥机械油；如为了提⾼产品性能，延长减速机的使⽤寿命，则采⽤70#或90#极压齿轮油；（4）不允许注⼊不清洁或带腐蚀性的润滑油。
1、润滑油更换制度（1）第⼀次更换，减速机初次运转150-300⼩时后作第⼀次更换，更换时，应去除残存污油。
刮吸泥机操作规程
刮吸泥机操作章程
一、运转管理
1、根据池组设置，进水量的变化，调节各池进水闸门，使之均匀配水，保证水力停留时间。
2、及时清除浮渣和生物挂膜，保持池面、出水堰口的清洁。
3、二沉池必须连续排泥。
4、刮泥机待修或停机应将污泥排净。
5、巡视时要勤听设备是否有异声，是否有部件松动，如有快速进行处理。
6、做好运转记录，发现问题及时上报。
二、安全操作与维护保养
1、按照设备操作章程操作刮泥机。
2、上池巡视排浮渣，清扫时，必须两个人以上，冬季更应当注意安全，积雪结冰时，必须停机扫雪除冰。
3、停运的池子应放空，定期开动刮泥机。
4、定期检测、修理刮泥机的行走机构。
5、二沉池应每年放空一次彻底检查、并清理底部积泥，检查水下部件的锈蚀程度，是否需要重新做防腐；池底是否有积砂；池内是否
有死区；刮泥板与池底是否密合；泥斗和排泥管是否有积砂；池壁或池底的混凝土抹面是否有脱落等。
6、运转工负责设备检测、修理及例行保养，定期加注润滑油，确保设备正常运转。
刮泥机、吸泥机安全操作规程实用版
YF-ED-J4367
可按资料类型定义编号
刮泥机、吸泥机安全操作
规程实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
刮泥机、吸泥机安全操作规程实
用版
提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
一、起动前必须检查电源是否接通，各传
动部份是否已经加油。
二、根据刮泥机(吸泥机)按钮指示起动和
停止刮泥(吸泥)。
三、经常检查，运转部位的温升情况，如
果过高，应立即停机并向主管部门反映，处理
后方可进行。
四、经常检查各部位的紧固情况，如有松
动立即紧固。
五、要经常检查排渣斗的排渣情况，如排
渣情况不好，要请有关人员调整排渣板距离。
六、经常检查吸泥机，吸泥管道通畅程度，输气管气量大小，并调节至最佳状态。
七、运转结束，必须认真填写运转记录，如有特殊情况除详细记录外，还要及时向主管部门汇报。
HJG15[1].6刮泥机说明书
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HJG15.3桁架式刮泥机技术说明书韶关市雅鲁环保实业有限公司二零一四年二月一、主要技术参数·池宽：B=15300mm·轨距：b=15600mm·池深：H= 3500mm·行距：L=20m·行车速度：1m/min·行车功率：2-0.75kw·提升功率：1.5kw·防护等级：IP54·防护等级：F级·轻轨：22kg/m·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行二、主要结构与工作原理桁车式刮泥机由工作桥、传动装置、刮泥（渣）装置、行程控制机构等部件组成。
1、主要结构(1) 工作桥由型钢焊成整体结构，工作桥宽度：1000mm；材质：碳钢Q235;主梁为20#工字钢,中间设有方形钢管加固，走道面板为A3花纹钢板3mm厚；栏杆直径50*3mm钢管（满足图集及安全规范）。
有足够的强度和刚度。
主梁的拼装均在专用平台上进行，焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86，并对各关键部位的焊缝进行无损检测（厂内有射线探伤室），确保焊接质量，工作桥挠度不大于L/800。
走道宽度为1m，走道板铺设在走道桥上，本工作桥结构合理、牢固、外形美观。
防腐方式为环氧防锈漆两道、绿色装饰面漆一道。
(2) 刮泥装置：由钢板、支架组装成整体，支架中间设有吊点与卷扬机构钢丝绳联接。
刮板上装有丁睛橡胶刮板，厚度为12mm，刮板总高度为400mm，并用橡胶轮作支承，可保证刮板与池面的一定高度。
(3) 刮板提升装置采用电机减速机传动钢索卷扬机构进行提升，该装置提升速度平稳，动作可靠，触点准确。
钢丝绳直径12mm。
(4) 驱动装置：驱动装置两端分别驱动，轨道滚轮行车驱动方式，主要由驱动电机，变速器，传动机构以及滚轮等组成。
走车采用A3碳钢板焊接加工制成,驱动轮为实心浇钢加工,轮距1.5米。
电机采用0.75KW/4，两台，变速器采用摆线针轮减速机与电机直联。
周边传动刮泥机说明书
Z B G周边传动刮泥机安装、维护、操作使用手册地址（ADD）：*********邮编（PQ）：*******电话（TEL）：*******传真（FAX）：*********电邮（E-mail）：***********ZBG型周边传动刮泥机安装使用与维护说明一、概述：刮泥机是给排水处理工程不可缺少的设备之一。
周边传动刮(吸)泥机主要用于污水处理工程沉淀池，它根据池径的大小分为半桥式和全桥式二种。
其传动机构为减速机减速动力带动，圆周速度≤-0.05米/秒，行走车轮采用铁芯外包MC尼龙轮，沿池顶走道而作圆周运动，池底污泥经刮板缓慢地刮向中心集泥缸，通过排泥管排出池外.液面设有撇渣装置，池壁四周设有溢流装置和浮渣排出装置，其电源、进水管从池底中心进入。
二、工作原理：刮泥机桥架由中心支座、两端走轮构成四点横跨支承在沉淀池上（半桥式为二点支承）。
两端走轮由驱动装置带动并以池中心支座为圆心沿沉淀池周边上平面作圆周运动。
待处理的污水由设在池底的进水管进入，途径中心导流筒扩散后均匀向沉淀池四周呈福射状流出，水中呈悬浮状的污泥沉积在沉淀池底部，利用悬挂在主梁上刮臂带动刮板，将沉于池底的污泥慢慢地刮向池中心，通用静压原理把污泥排出池外。
上层上清液通过出流堰板流入出水槽后排出池外。
漂浮在液面上的浮渣有刮泥机桥下的撇渣板撇向池周，通过刮渣板刮向排渣斗，流入集渣坑。
三、设备结构简图（见图一）仅供参考四、设备主要技术参数：1、型号规格：ZBG-口2、池泾：按要求3、池深：按要求4、电机功率：按要求5、工作桥长：按要求6、周边线速度：按要求五、安装和维护（一）安装：1、由于设备较大，零散部件较多，订货时最好在设计院的主持下，土建方和设备供需方根据设计图纸进行一次交底，主要落实设备安装所需的预埋件及其尺寸位置。
2、正式安装前，安装单位应对各预埋件进一步核对无误后，才能正式进场安装。
3、设备制造安装验收按照CJ/T3042-1995标准进行。
液压往复式刮泥机说明书
液压往复式刮泥机说明书************有限公司一、产品描述本产品适用于需要沉淀作用或者是需要刮泥及浓缩污泥的方形池子，包括市政自来水厂、工业净水处理厂、市政污水处理厂、工业废水处理厂、气浮池等。
随人口的增加，自来水厂、污水厂的水处理量也跟随增大时，平流沉淀池改成斜管沉淀池，处理量可以达到原来的4—5倍。
液压往复式池底刮泥机解决了传统刮泥机无法安装的困恼，且集污泥连续输送与浓缩于一体。
二、特点1、运动部件少：在运行过程中，液压往复式池底刮泥机只有池底刮板组合、推杆、三角臂架几个部件在运动；2、维护少且方便，使用寿命长：运动部件少，维护简便。
耐磨导轨采用高密度聚乙烯，所有浸没于水中的刮泥板材料全部采用不锈钢。
不锈钢刮板在耐磨导轨上滑动，水为天然润滑剂，摩擦力很小，动力需求小，操作灵敏，使用寿命长；3、污泥连续输送：不管刮板组合在向前还是返回过程中，底部污泥始终在向前流动，从不间歇，形成了一个稳定的惯性流；4、沉淀过程不间断：刮泥机的刮泥速度很慢，而且是在污泥的最底层运动，并不会搅动上部污泥层、导致沉淀过程的间断；5、运动可靠性高：运动部件少，速度慢，水自然润滑，运动可靠性高；6、适用性强：不管是新建沉淀池还是原有的沉淀池，只要池底是方形而且平整度在允许范围内，甚至底面倾斜，无论是拉动式的、推动式的、单层、双层或者是采用斜管沉淀，表现出令人满意的性能。
甚至可将液压油缸水平放置在水面下，这样运动部件可由四个减至一个。
不受动力系统位置的限制，甚至可以在有立柱的池中安装.；7、安装简便：结构简单，部件小，不需起重设备或其它复杂装置即可安装；8、具有污泥浓缩功能：独特新颖的流体动力设计使得刮泥机在反复运动的过程中使污泥浓缩。
排出污泥的含固率最高可达3-7%，而其它形式刮泥机收集的污泥含固率通常在0.6-1%,减少了污泥排放量。
同时在污泥处理方面，污泥进泥泵和污泥脱水设备均可采用较小型号的设备，减少了投资和运行成本。
刮泥机安全操作规程模版（四篇）
刮泥机安全操作规程模版一、前言为保证刮泥机的正常运行，并保障操作人员的人身安全，特制定刮泥机安全操作规程。
操作人员必须严格按照操作规程进行操作，任何违反操作规程的行为造成的事故，由操作人员自行负责。
二、操作人员要求1. 操作人员必须了解刮泥机的结构和基本原理。
2. 操作人员必须熟悉刮泥机的操作方法和使用的工具，掌握刮泥机的正常运行状态。
3. 操作人员必须具备一定的机械操作经验，并具备基本的维修能力。
4. 操作人员必须身体健康，没有酒后、疾病等不适合操作刮泥机的情况。
三、刮泥机安全操作规程1. 刮泥机的启动（1）在开始操作刮泥机之前，必须检查刮泥机的外观是否完好，各部件是否松动或有裂纹。
（2）检查刮泥机的油液是否充足，是否有漏油现象。
（3）检查电气设备是否正常运行，各电缆是否完好。
（4）开始操作之前，必须将刮泥机停到安全的位置，并将其牢固固定。
（5）在启动刮泥机之前，必须宣布安全操作，确保周围没有其他人员。
2. 刮泥机的操作（1）刮泥机只能由熟练的操作人员进行操作，操作时必须佩戴好安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等个人防护装备。
（2）在操作刮泥机时，操作人员必须时刻保持清醒，不得在操作过程中进行与刮泥机无关的其他工作。
（3）操作人员在操作刮泥机时，必须按照刮泥机的操作程序进行操作，不得随意改动刮泥机的走向、速度等参数。
（4）在刮泥机工作过程中，操作人员必须时刻密切观察刮泥机的工作状态，发现异常情况立即停止操作，并向上级汇报。
（5）操作人员在操作刮泥机时，不得随意将手或其他物体伸入刮泥机的工作区域，以免发生意外。
3. 刮泥机的维护与保养（1）刮泥机在正常工作后，必须及时清理刮泥机上的污垢和杂物，防止堵塞。
（2）定期检查刮泥机的油液是否需要更换，是否有漏油现象，及时进行维修或更换。
（3）保持刮泥机的电气设备干燥，防止发生漏电或短路的情况。
（4）根据刮泥机的使用频率和工况，按照维修保养手册的要求进行定期维护，确保刮泥机的性能和稳定运行。
刮泥机安全操作规程简易版
编号:刮泥机安全操作规程简易版The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process.编订：xxxxxxxx20XX 年XX 月XX 日专业操作规程 / Professional operation procedures编号:刮泥机安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于 规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
文档下载完 成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。
1•刮吸泥机安装完毕，经验收合格后即可 开车，开车前应做到如下几项工作：1） 将池中注满清水，以保证刮吸泥机的起 用和运转平稳。
2）将各排泥锥阀打开，水可自流入排泥槽 内。
3） 启动按钮开关，进行开车。
当开关运转正常后方可排出污水，调节排 泥阀，直到调节到最佳位置为止，如果处理量 发生变化时须重新调节，刮吸泥机在控制室进 行控制，为了安全操作，刮泥机端部设有开关 箱可供现场开、停车使用。
专业操作规程 / Professional operation procedures 2.刮吸泥机运行时应注意：1）本机设有过电流保护装置，一旦发生故障能立即停车，以保护电机安全。
2）停车排除故障后，须重新开车时，如果起动遇到困难应将刮吸泥机推动后再启动电机。
3）刮吸泥机为连续工作制，遇到故障时长时间停机后，再次开启前需放空池中污水，人工去除沉积污泥，方可重新投入使用。
4）池内水面结冰，应在解冻或破冰后才能进行，不要将石块等杂物掉入池内。
该位置可填写公司名或者个人品牌名Company name or persona I brand name can be filled in this pos i t i on。
刮泥机使用说明书
刮泥机使用说明书(总7页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--一、启动1.启动前□在测试运转之前，水池必须清洗或冲刷干净。
□检视刮板能否自由移动，不与池底或墙边接触。
□检视所有接点及插销，是否位於正确位置。
□检视油压缸、传动架、导杆及池底轨道，是否位於正确位置。
□检视油压轴承部分，是否牢固。
□添加液压油，根据油压图表。
（建议使用植物性液压油）□检视油压系统，电源供给的电压及电流，是否合乎规范。
2.设定1.根据以往经验，刮泥机停止/运行时间，比值如下：初期沉淀池 1：6二期沉淀池 1：2终期沉淀池 1：12.流量阀和压力阀的调节（如下图所示）此图仅供参考，如无厂家许可禁止私自调试。
3.启动在沉淀池进满水和起动刮泥机之前，先检查以下功能：□检视马达运转方向（如箭号所示）。
□在任何测试前，起动位於手动位置。
正常工作压力：JV-2100（马达11KW），80bar（最大120 bar）□让马达空运转约30分钟，而空气能完全溢出油压系统。
□检视极限开关（感应器）功能是否正常。
□当空池运转时，应检视相关机件，如活塞杆、传动角架、水平推杆、刮板组合等。
如有异常，调整传动角架。
□当达到运转温度时，检视所有管线接合点、连接螺栓、锁紧等。
其中部份元件，可能于运送或组装时松动。
二、保养与维修1.刮泥板大约每年空池时，用螺栓连接各部位，检视池底轨道、滑行板、油压缸支撑架、传动角架及中心轴支撑等。
2.油压部份例行保养：根据保养手册，於一定时间内，必须进行维修计划：以下为检查项目：□刮板来回周期（前进——后退——停止）。
□液压油温度（操作温度）。
□正常的噪音。
□油压缸可能漏油。
□液压压力。
如上述所示，任何显着变化，可能须进一步调整，以便查出哪些部位，需维修或替换。
□清理仪器外观，检查漏油。
当持续地漏油时，如果必要，锁紧或替换管线□检视液压油位，如果必要，每年须更新一支。
水厂刮泥机操作规程
1.2刮泥机操作规程
本机有手动、自控两种控制方式，其控制方式由转换开关控制，在自控方式下PLC和中控室上位机可以监视刮泥机的运行。
1.2.1刮泥机速度设置：
1.2.1.1通过定压阀上设置刮泥机速度。
在A口和B口的末端，带有一个锁紧螺
母的十六进制螺旋，通过此螺旋调节速度，螺旋顺时针旋转，速度提高，
反之则相反。
1.2.1.2当刮刀向泥斗方向运动时，调节A口螺旋，当刮刀返回时，调节B口螺
旋（A口和B口位置参见刮泥机液压系统）。
1.2.1.3刮泥机速度设定：刮刀向泥斗方向运动需要约30秒左右；返回时需要
约10-12秒，但要根据生产需要进行调节。
1.2.2刮泥机启动与停止操作
1.2.2.1 手动操作：
①检查主开关是否打开，急停钮是否释放，油位故障灯是否亮；
②将转换开关旋到“MAN”，刮泥机启动运行；
③将转换开关旋到“0”，刮泥机停止运行；
④运行过程中如遇异常现场立即停车，按急停按钮即可。
1.2.2.2 自控操作：
①刮泥机运行时间设定（在现场刮泥机控制面板内）：
A、用十字缧丝刀旋转红色指针，旋转到你设定的位置。
如果想要调整刮泥
机的运行时间，就调第一个时间继电器的上半部分；
B、如果想要调整刮泥机的停止时间，就调第一个时间继电器的下半部分；
C、如果想要调整刮泥机前推的停滞时间，就调第二个时间继电器；
D、如果想要调整刮泥机回拉的停滞时间，就调第三个时间继电器。
②、操作
A、将转换开关旋到“AUTO”，刮泥机自控运行，PLC和中控室上位机可以监
控刮泥机的运行；
B、将转换开关旋到“0”，刮泥机停止运行。
刮泥机设备技术说明手册
・∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙® ∙∙∙IL∙∙∙∙∕∙∙∙∙∙d∙∙∙∙∙Q刮泥机设备技术说明•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••・・•中心传动刮泥机广泛应用于城市污水处理厂和大、中工业污水处理单位。
该机适用于沉淀池。
将污泥刮集至池底中心集泥坑，以便进一步作污泥脱水处理。
2、工作原理驱动装置安装在中心支柱上，通过电机减速机和啮合传输系统带动刮臂中心竖架旋转，刮臂上的刮泥板将沉积在池底的污泥由外向内刮向池心集泥坑。
3、供货范围3.1提供的设备为成套装置，应包括工作全桥、驱动装置、传动竖架、刮臂、刮板、中心导流筒、周边出水堰板。
3.2提供安装用的所有紧固件（包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等）。
3.3提供配套的户外型电气控制箱，一控一，操作为就地手动按钮控制形式，电气控制箱除具有手动操作功能外，井配有向中心控制室传输浓缩机工作状态显示信号的接口，以作集控室对设备运行状况进行监视。
电缆线长度8米。
4、主要结构该设备主要结构为工作全桥、驱动装置、传动竖架、刮臂、刮板、导流筒、周边出水堰板。
★工作桥工作桥横跨于整个浓缩池的池顶平台上，一侧底部应与池口预埋件焊接，另一侧与工作检修平台连接。
当动载荷及固定载荷都存在时，桥架的变形不得超过l∕360o工作桥由两根主桁架或主梁和铺在两主梁中间的6mm厚的花纹板组成。
工作桥两侧提供Llm高的扶手，水平方向焊接两排①60mm的不锈钢管，走道的宽度为800mmo★驱动装置驱动装置由电机、摆线针轮减速机、蜗轮减速机、外啮合小齿、回转支承（主齿轮）、回转支撑台等组成。
该装置安装在中心支柱上；工作平台为 2.4x2.4m。
外啮哈主齿轮由合金钢制造而成；回转支撑采用马鞍山回转支承公司生产的产品，驱动装置采用过扭矩剪切销装置，当过扭矩值超限时能自动停机报警，安全可靠。
液压往复式刮泥机说明书
液压往复式刮泥机说明书液压往复式池底刮泥机是一种适用于方形池子的设备，可用于市政自来水厂、工业净水处理厂、市政污水处理厂、工业废水处理厂、气浮池等。
该设备采用斜管沉淀池，处理量可达到原来的4-5倍。
液压往复式池底刮泥机解决了传统刮泥机无法安装的困难，并集污泥连续输送与浓缩于一体。
液压往复式池底刮泥机的特点包括：运动部件少，维护简便，使用寿命长；污泥连续输送，沉淀过程不间断；运动可靠性高；适用性强，可在各种类型的沉淀池中安装；安装简便，不需要起重设备或其它复杂装置；具有污泥浓缩功能，可减少污泥排放量和运行成本；配置PLC，容易设置及修改运动参数。
液压往复式池底刮泥机的技术参数包括型号为YWG12，刮板移动速度为0-5米/分，刮板间距为800mm。
该设备结构简单，部件小，适用于新建或原有的沉淀池，可在不同的池底形状和倾斜度下运行。
每台刮泥机都由电控箱、液压站、活塞擦杆、三角臂架座、三角臂架、水平拉杆、中心轴、刮泥板、刮泥板支架、导轨以及安装所需的标准件和紧固件组成。
电控箱配置PLC，易于设置和操作。
液压站由油箱、液压泵、电池换向阀、溢流阀、单向阀、油缸以及配套的液压元件组成。
液压站使用调整要点包括外接控制线引入和阀控电压，油泵电机启动以及一般配机调整顺序。
刮泥板根据力学原理设计的部件完成往返运动。
每块刮泥板的安装间距为600mm，焊接在中心轴及支架上，在工作时刮泥板与池底呈平行运动，速度可调以提供最佳刮泥效果，行程长度大于刮泥板间距，足使污泥刮向集泥坑达到污泥排除目的。
导轨材质采用高分子聚乙烯制作，宽度为125mm，整个刮泥板在导轨上滑动，水为天然润滑剂，摩擦力小，动力要求小。
在安装前，对池体进行验收，确保沉淀池严格按照土建条件图尺寸进行建造。
对池体各部分尺寸进行验收，验收合格后方可进行设备安装。
具体尺寸和要求包括池底宽B=mm，偏差不超出±30mm；池底长L=，包括池底工作面长度mm，集泥坑长度为1000mm；池深为5600mm，偏差不超出±15mm。
供排水车间刮泥机设备操作规程
供排水车间刮泥机设备操作规程9.1开机前的准备工作：9.1.1清理池中及行走轮与钢轨面上的一切杂物。
查看行程开关的触头是否左右灵活。
9.1.2点动按钮后看行车行走的方向是否正确。
与安装要求的方向一致。
（即正向为进水端向出水端行走）。
9.1.3进行空车试运行，启动开关后正反方向运行数十次。
查看设备各部件是否运行正常，无异常噪音方可向池中灌水。
9.2操作及注意事项：9.2.1运行按下“启动”按钮一次实现刮泥机运行，按下“关闭”实现刮泥机运行停止。
手动时（必须选择开关是定为手动的位置）。
9.2.2在运行正向到终点，行程开光撞到原设定位置。
即自动停止。
9.2.3如需进行反向运行，只要启动反向按钮一次即可实现反向行走，达到选定方向运行目的。
9.2.4此电控柜是有远控、自动控制、手动控制的三用电控柜。
手动时需要选择在手动位置。
如需设在自动上，如合上电源后，行车不管在出水端还是在中间的位置，它都会把行车反向行驶到起始点。
到设定时间后自动进行，开虹吸泵形成虹吸关闭水泵，进行正向行走。
行走到设定的距离半程自动停下破坏虹吸，自动返回至起点，再到设定的延时后再次启动虹吸泵形成虹吸后关闭水泵，进行正向行走，行走至终点撞至行程开关后，并自动打开电磁阀到设定时间后关闭。
再次反向运行到起点延时工作，就这样周而复始的工作着。
9.2.5运行时注意事项：9.2.5.1电机运行是否正常。
9.2.5.2电机是否过热9.2.5.3有无异常声音9.2.5.4检查减速机是否漏油，通气孔是否通畅9.2.5.5扁平电缆是否有卡阻现象9.3常见故障及排除方法：9.3.1电动机有杂音，需停机检查电动机。
9.3.2当发现听到池底有异常声响，需把池内的水放干检查原因。
9.3.3运行过程中如听到扁平电缆运行异常或有卡阻时要及时停机检查修复。
9.4日常维护和保养9.4.1发现行程开关不灵活时必须更换。
9.4.2电磁阀损坏，漏气需更换。
9.4.3每年定期对设备作一次全面检查，对磨损严重的零件应及时更换，同时做好防腐处理。
型中心传动刮泥机技术使用说明
型中心传动刮泥机技术使用说明一、主要技术参数·池内径：D=4.0m·池边深：H=4-5m·池底坡度：i=0.08·周边线速度：V=1.75-2.2m/min·工作桥形式：全桥式·电机功率：N=0.75kw·防护等级：IP54·绝缘等级：F级·工作制：24小时/天连续运行二、主要结构和工作原理中心传动刮泥机主要由中心支座、支架、刮臂与刮板组合、工作桥、泥坑小刮板、驱动机构等部件组成。
1、主要结构(1)工作桥采用型钢结构梁，下面用角钢托底作横支撑连接，工作桥的上方设置铺设走道板。
工作桥与中心支座连接两端设爬梯。
制造时工作桥提拱度为L/500，有足够的强度支撑正常负荷（包括活载750N/m2）。
工作桥的组装在专用工作平台上拼装，其焊接要求严格按照JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件执行。
(2) 刮板组合由刮臂、刮泥板、拉杆组成。
刮泥板折弯成“「”字形，整体刮板呈对数螺线形，可提高污泥收集能力。
刮泥部份的重力由斜拉索支承，确保刮泥板平稳刮泥，较传统结构刮泥效率有一定的提高。
(3)刮臂采用钢Ø16钢筋制成，刮臂支架分别与驱动总轴连接。
工作时刮臂与垂线呈一定倾角，依据刮臂重力通过刮板将污泥由池边刮向池中央集泥坑内排出。
由于刮臂与支架、刮泥板均为铰支相连，当集泥较厚或停机时间长污泥板结时。
当刮泥机启动时，刮臂会自动向后抬起后，刮板将逐层将污泥刮除，以达到保护设备不会损害的目的及池底不堆积污泥现象。
但在浆液比较稠密的情况下启动刮泥机时要将池底沉降的较稠密的淤泥进行清理后，方可再次起动刮泥机的驱动装置。
否则会造成驱动扭矩过大而引起驱动装置的损害。
(4) 中心导流筒用钢板压卷成“O”字形结构与工作桥用螺栓相连接。
(6) 中心支座中心回转盘采用徐州回转支承厂生产的单排四点接触型回转支乘，并具有良好的密封装置。
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10(26)FRZXG-4中心传动刮泥机
使用说明书
北京富锐清源环保设备有限责任公司
二O一O年十月
目录
1．用途 (1)
2．主要技术参数 (1)
3．工作原理及结构 (1)
4．安装技术要求 (3)
5．调试与运转 (6)
6．维护与检修 (8)
附：1．电气原理图 (9)
2．电气互连图 (10)
3．外形图 (11)
4．基础图 (12)
1．用途
FRZXG-4中心传动吸泥机适用于Φ4 m圆形幅流式二次（或最终）沉淀池的排泥和撇渣。
2．主要技术参数
刮泥机型式：直桥、中心驱动式刮泥机
刮泥机功能：池底刮泥
沉淀池内径：Φ4 m
工作桥长： 4 m（含检修平台）
驱动电机功率： 0.75 kW
池边水深： 3.5 m
池底坡度：≈0.015
周边线速度：≈1.75-2.0 m/min
3．工作原理及结构
3.1主要工作原理
圆形幅流式沉淀池作为一种重要的处理设施,为大中型污水处理厂普遍采用。
FRZXG-4 中心驱动刮泥机可以清除圆形沉淀池中沉降的污泥。
污水通过池中心的中心柱及导流筒进入池中，污水连续不断地流向沉淀池四周，在这个过程中，沉降物从水中分离出来。
FRZXG-4为直桥式中心驱动刮泥机；它依靠“¬”形刮板的汇集压将污泥由位于池底排到池中心的集泥槽中，通过排泥管排出沉淀池。
FRZXG-4中心驱动刮泥机由位于中心柱上的驱动装置带动中心垂架及桁架围绕沉淀池中心旋转，从而带动刮泥板工作。
3.2设备主要结构
FRZXG-4中心驱动刮泥机包括以下几个主要部件：工作桥、驱动装置、中心垂架、刮泥板、中心集泥槽、稳流筒、电控装置等。
3.2.1工作桥
整个工作桥以碳钢型材与碳钢板焊接成桁架结构，工作桥全长4m（含中心平台），安装现场螺栓联接；工作桥横跨沉淀池直径，桥面铺设碳钢
花纹板，工作桥靠近池中心两端固定在驱动装置的平台上，靠近池周两端
固定在沉淀池池壁顶面上。
3.2.2驱动装置
驱动装置是带动刮泥板、刮渣装置运转的部件，采用摆线针轮减速机驱动内齿式回转支承旋转从而带动中心垂架、刮泥装置运转，其结构紧
凑、运行可靠，寿命长；驱动装置的主体为钢板焊接结构，并作有效的消
除内应力处理及防腐处理。
3.2.3刮泥装置
a.桁架
桁架为刮泥板、刮渣装置的载体；为满足工艺要求及保证平衡，FRZXG-4 中心驱动刮泥机设置两套桁架，对称布置于中心垂架的两侧（中
心垂架以滚轮保证刮泥机下部的稳定，减小摆动）；
b.刮泥板
刮泥板呈“¬”形，共8副，以一定间隔布置于桁架下缘，刮泥板的对称线；
刮
量调节装置。
考虑到运输因素，刮泥板与桁架以之间需现场按接。
3.2.4 中心垂架
中心垂架采用角钢和钢板焊接成笼式结构，是刮泥机传递扭矩的重要部件之一，垂架的上端由螺栓连接在驱动装置的输出支架上，垂架的下端
设有滚轮作径向支撑，其两侧装有对称的桁架。
3.2.5 流量调节装置
刮泥机在工作时，需根据实际工艺要求调整排泥量。
4．安装技术要求
4.1安装前应对设备基础进行认真检查，其池体结构偏差应不超过允许范
围，其检查内容如下：
4.1.1 池内径偏差不超出±20mm，其圆度不超出20mm；
4.1.2 中心柱顶面实际标高偏差为-5mm～+5mm；
4.1.3中心柱顶面预留孔布置尺寸应符合图纸要求，其分布圆中心与池径
中心的偏差不超出±10mm；
4.1.4中心柱侧面预埋钢板位置的垂直偏差及径向偏差应不超出±5mm；
4.1.5池壁顶面固定工作桥处标高偏差不超出±10mm；
4.1.6池底面周边实际标高（二次找平后标高）及底面的坡度应符合结构
设计要求。
注：二次找平应在设备安装到位后进行。
4.2 各部件的安装及要求
4.2.1 将中心垂架依下上顺序套入中心柱并将两者以相应螺栓联接（否
则驱动装置将无法到位）。
刮
4.2.2 驱动装置的安装
4.2.2.1将驱动装置整体吊装至中心柱顶端并使其固定孔对应预留孔的位置，保证顶盖上两块成对称分列的连接板（固定工作桥用）的中间线指向工作桥中间线，装上地脚螺栓并以螺母上下并紧，垫至图纸要求高度，落座。
4.2.2.2调整驱动装置水平度小于0.5mm，其与中心柱下端预埋钢板中心径向错位应小于1mm（可以水平仪及吊锤测量）。
4.2.3 中心垂架的安装
4.2.4 工作桥的安装
4.2.4.1工作桥安装前应首先在沉淀池半径方向搭好符合要求的脚手架，并在承托部位垫好木板，以防损坏工作桥表面。
4.2.4.2按照工作桥安装图首先将中心平台固定于驱动装置的盖板上，要求栏杆开口方向对向工作桥中间线的方位。
注意驱动装置盖板上的连接板与中心平台连接后，需现场焊接。
4.2.4.3以脚手架为依托，参照装配图将工作桥吊至固定位置，将靠近池中心的一端与底架上对应孔联接，调整，保证工作桥的侧向直线度≤8mm，拧紧接头联接螺栓。
4.2.4.4 架平工作桥，对应工作桥池周一端支撑架下连接板与预埋钢板焊接。
4.2.5 刮泥装置的安装
4.2.
5.1 参照刮泥装置安装图，将桁架根部上法兰孔与中心垂架对应法兰
孔由螺栓连接，垫起梢端以保证其梢端上翘20mm，桁架根部下法兰孔与
中心垂架对应法兰孔由螺栓连接并与桁架主梁焊接。
4.2.
5.2确认桁架无明显扭曲后，以图示可调拉筋将长拉杆张紧。
(注：拉
杆的实际使用长度可作调整，多余段切除，但搭接长度不能小于100mm)。
4.2.
5.3 装好一侧桁架后以同样方法安装另一侧桁架，之后将桁架下衬垫
物取出。
若桁架梢端挠度过大，则需调节螺旋扣，最终须使两侧桁架的上
主梁水平。
4.2.
5.4参照吸泥装置结构图将上部法兰由螺栓连接。
4.2.6 按照安装图及其要求安装导流筒。
4.2.7 按照安装图及其要求安装流量调节装置。
4.2.8安装中心平台的栏杆。
4.2.9电气安装
a．主要电气参数：
电源： 3～380V±10%，50HZ±1%；
刮
总容量： 0.91 KVA;
满载电流： 2 A
保护开关额定满载电流： 10 A
b．按图纸要求敷线，具体参见电气原理图及电气互连图。
c．注意电机接线应使桁架的转向呈图纸要求方向
4.2.10 点动控制电机，使刮吸泥机试运转一周（开机前应作检查，检查
内容参照第5.1步骤），观察刮吸泥机各部件之间、各部件与基础的连接、
配合是否良好，否则应作调整。
4.2.11 清理各现场焊缝，涂装并修补损坏的油漆涂层（面漆颜色与周围
涂层颜色保持一致）。
4.3 设备安装后池底的找平按下列方式进行
4.3.1在刮泥板下缘为基准，以径向长3～4m、宽1m为一块，分段分块进
行.
4.3.2 抹前应先对池底较大凸起进行清理和修整.
4.3.3完成一段后，点动控制电机，使刮泥机转过一角度。
点动开机前应
作检查，检查内容参照第5.1步骤，电气应由具有操作资格的人员操作.
5．调试和运转
5.1 开机前检查
5.1.1池内碎石、木头等杂物等应清除干净；
刮
5.1.2减速机按制造厂说明书要求加注清洁润滑油（应考虑环境温度）；
5.1.3各传动部分应添加润滑油脂；
5.1.4电源是否正常；
5.2 空负荷运转
5.2.1安装完毕后，进行无水空运转，即空负荷运转，运转前应确认以下
事项：
a．检查各负荷开关是否在整定值上；
b．检查各开关是否动作可靠；
刮
5.2.4空运转
a．启动电机开关，开车运转1～2圈；
b．检查各传动部分运转情况，运行应平稳；
c．刮泥板与池底一周的间隙是否合乎要求；连续开运24～48小时，检查运转是否正常，减速箱电机应无异常发热及噪声和振动。
5.3 负荷运转
5.3.1 放水后负荷运转24～48小时，启动、停车工作是否正常；
5.3.2 运转是否平稳，应无振动，撞击等异常情况；
5.3.3 电机、减速箱有无过热、异常噪音、振动等情况；
5.3.4 测试负荷运转时电流、电压是否符合规定。
6．维护和检修
6.1传动和润滑部分定期检查并给回转支承内齿面添加润滑脂（一般三月
一次）；
6.2 回转支承裸露表面定期涂防锈油（一般三月一次）；
6.3 按相应减速机制造厂说明书要求，对各减速机进行维护保养；
6.4 每年进行一次全设备的大检查，磨损严重零件应及时更换。
6.5 电气维修应由专业人员进行，并熟悉电气原理。
刮。