机械制造技术课程设计推动架课程设计报告书
机械制造工艺设计课程设计报告
机械制造技术课程设计〔2021级机械设计制造及其自动化专业〕2021 年4月培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。
能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的根本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具构造设计，进一步提高构造设计能力。
熟悉并运用有关手册、图表、规等有关技术资料的能力，进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的根本技能。
1.课程设计的目的学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进展机械制造工艺及构造设计的根本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进展一次综合训练和准备。
它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程的理论和实践知识，进展零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。
其目的是：〔1〕培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。
〔2〕培养学生能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的根本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具构造设计，进一步提高构造设计能力。
〔3〕培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规等有关技术资料的能力。
〔4〕进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的根本技能。
〔5〕培养学生独立思考和独立工作的能力，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的根底。
2.课程设计的容和要求2.1课程设计的容课程设计题目通常定为：设计*个零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具。
零件图样、生产纲领和生产条件是设计的主要原始资料，由指导教师提供应学生。
零件复杂程度以中等为宜，生产类型为成批生产。
学生根据教师设计任务书中规定的设计题目，分组进展设计，按照所给零件编写出相应的加工工艺规程，设计出其中由教师指定的一道重要工序〔如：工艺规程中所要求的车、铣、钻夹具中的一种〕的专用夹具，并撰写说明书。
推动架课程设计说明书
推动架课程设计说明书一、概述推动架是机械设备中常见的一种机构，主要用于将动力传递给目标对象。
本次课程设计旨在让学生了解推动架的基本原理、设计方法及应用，培养学生的实践能力和创新思维。
二、设计任务1. 设计一款推动架，能够承受一定的负载，并具有良好的传递性能。
2. 确定推动架的结构形式、零部件材质及选型。
3. 完成推动架的图纸绘制及说明。
4. 对推动架的性能进行评估。
三、设计过程1. 确定推动架的结构形式：推动架的基本结构形式有单轴推动架、双轴推动架等，根据实际需求和条件，我们选择了单轴推动架作为设计对象。
2. 计算推动架的承载能力：根据推动架的受力情况，计算出最大承载能力，以确保其能够承受预期的负载。
3. 选择零部件材质：根据实际工况和成本考虑，我们选择了铝合金作为推动架的零部件材质。
4. 零部件设计及选型：根据推动架的结构形式和承载能力，进行零部件的设计和选型，包括连杆、轴承、支架等。
5. 图纸绘制及说明：完成推动架的图纸绘制，包括零件图、装配图及尺寸标注等，并编写相应的说明文档。
6. 性能评估：通过模拟实验和实际测试，对推动架的性能进行评估，确保其能够满足预期的使用要求。
四、图纸及说明1. 图纸：推动架装配图、连杆零件图、轴承零件图等。
2. 说明：包括推动架的结构形式、工作原理、零部件选型及装配注意事项等。
五、总结本次推动架课程设计，通过理论学习和实践操作相结合的方式，使学生深入了解了推动架的基本原理、设计方法及应用。
同时，也锻炼了学生的动手能力和创新思维，为其今后从事相关领域的工作打下了坚实的基础。
六、建议与改进1. 在设计过程中，可以适当增加一些虚拟仿真技术的应用，以提高设计的效率和准确性。
2. 在材料选择上，可以考虑使用更轻质的材料，如钛合金或高强度塑料，以进一步提高推动架的性能和效率。
3. 在图纸绘制和说明编写方面，可以更加注重细节和准确性，以提高图纸的可读性和理解性。
4. 可以增加一些实际案例的分析和讲解，以帮助学生更好地理解和应用所学知识。
机械制造技术课程设计指导书
《机械制造技术》课程设计指导书江西制造职业技术学院《机械制造技术》课程设计一、设计的目的机械制造工艺部分课程设计是在学完了机械制造技术、进行了生产实习之后进行的下一个教学环节。
学生通过设计获得综合运用所学过的课程进行工艺和结构设计的基本能力，并为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。
工艺部分课程设计的基本内容是进行后续部分课程设计的基础。
学生通过机械制造工艺部分课程设计达到下列要求：（一）能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
（二）提高结构设计能力。
学生通过设计夹具（或量具）的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。
（三）学会使用手册及图表资料。
掌握和本设计有关的各种资料的名称出处。
能够做到熟练运用。
（四）能够熟练运用目前常用CAD或者PRO/E软件。
二、设计的要求机械制造工艺部分课程设计题目一般定为：设计某零件的机械加工工艺规程及工艺设备。
生产纲领为中批或大批生产。
要求完成下列内容：零件图 1张，毛坯图1张机械加工工艺卡片 3张，（或机械加工工艺过程综合卡片 1张）工艺装备设计1套工艺装备主要零件图1张某零件在CAD或者PRO/E中的造型、毛坯、刀具和机床的定义、数控加工刀位轨迹的生成及仿真、后置处理及数控程序的生成。
课程设计说明书一份课程设计题目由指导教师选定，经教研室主任审查签字后发给学生。
按照教学计划规定，课程设计总学时数一般为1周，其进度和时间大致分配如下：熟悉零件，画零件图约占10%选择加工方案，确定工艺路线和工艺尺寸，填写工艺卡片（或填写工艺过程综合卡片）约占25%工艺装备设计（画总装图及主要零部件图）约占25%编写设计说明书约占10%答辩约占5%三、课程设计方式1. 在教师指导下，在校内的专门教室及机房进行；2. 教师授课2学时，提出设计任务，介绍设计方法，发给学生设计指导书，推荐参考资料；3. 在教师指导下，开展设计工作。
机械制造技术课程设计
机械制造技术 课程设计一、课程目标知识目标：1. 掌握机械制造技术的基本概念，理解不同加工方法的工作原理及适用范围；2. 了解机械加工工艺的编制原则，学会分析并优化加工工艺；3. 掌握常用机械加工设备的使用方法，了解其性能及特点；4. 熟悉机械加工过程中的质量控制措施，提高加工精度和表面质量。
技能目标：1. 能够运用所学知识，对不同零件进行合理的加工工艺设计和分析；2. 学会使用机械加工设备，进行简单零件的加工操作；3. 能够根据加工要求，选用合适的刀具、量具和夹具，提高加工效率；4. 培养学生的团队协作能力和动手操作能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械制造技术的兴趣，激发其学习热情；2. 增强学生的质量意识，使其认识到精细加工对产品质量的重要性；3. 培养学生的创新意识，鼓励其勇于尝试新工艺、新技术；4. 引导学生关注我国机械制造业的发展，树立为国家制造业发展做贡献的远大志向。
课程性质：本课程为专业核心课程，旨在培养学生掌握机械制造技术的基本知识和操作技能，为从事机械加工领域的工作奠定基础。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，具有较强的学习兴趣和动手能力，但对机械制造技术的系统知识和实际操作经验尚不足。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强化实践教学环节，培养学生的实际操作能力和创新能力。
通过本课程的学习，使学生能够达到课程目标所规定的要求，为后续课程学习及未来职业发展奠定基础。
二、教学内容1. 机械制造技术概述：介绍机械制造技术的定义、发展历程、分类及应用领域，使学生了解行业背景及发展趋势。
教材章节：第一章 机械制造技术概述2. 机械加工工艺：讲解车削、铣削、磨削等常见加工方法的原理、特点及适用范围，分析加工工艺参数对加工质量的影响。
教材章节：第二章 机械加工工艺3. 机械加工设备：介绍车床、铣床、磨床等常用机械加工设备的工作原理、性能参数及操作方法，使学生掌握设备的基本使用技能。
机械制造技术基础课程设计报告书
目录一、零件结构工艺性分析 (2)1. 零件的技术要求 (2)2. 确定堵头结合件的生产类型 (3)二、毛坯的选择 (4)1．选择毛坯 (4)2．确定毛坯的尺寸公差 (4)三、定位基准的选择 (6)1．精基准的选择 (6)2．粗基准的选择 (6)四、工艺路线的拟定 (7)1．各表面加工方法的选择 (7)2．加工阶段的划分 (8)3．加工顺序的安排 (8)4．具体方案的确定 (9)五、工序内容的拟定 (10)1. 工序的尺寸和公差的确定 (10)2. 机床、刀具、夹具及量具的选择 (11)3. 切削用量的选择及工序时间计算 (12)六、设计心得 (34)七、参考文献 (36)一、零件结构工艺性分析1.零件的技术要求1.堵头结合件由喂入辊轴和堵头焊接在一起。
其中喂入辊轴：材料为45钢。
堵头：材料为Q235-A。
且焊缝不得有夹渣、气孔及裂纹等缺陷。
2.零件的技术要求表：2. 确定堵头结合件的生产类型根据设计题目年产量为10万件，因此该左堵头结合件的生产类型为大批量生产。
二、毛坯的选择1．选择毛坯由于该堵头结合件在工作过程中要承受冲击载荷，为增强其的强度和冲击韧度，堵头选用锻件，材料为Q235-A ，因其为大批大量生产，故采用模锻。
喂入辊轴由于尺寸落差不大选用棒料，材料为45钢。
2．确定毛坯的尺寸公差喂入辊轴：根据轴类零件采用精轧圆棒料时毛坯直径选择可通过零件的长度和最大半径之比查的毛坯直径206L 8.24R 25==查表得毛坯直径为：φ55根据其长度和直径查得端面加工余量为2。
故其长度为206+2+2=210mm 堵头:1．公差等级：由于堵头结合件用一般模锻工艺能够达到技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。
2．重量：锻件重量的估算按下列程序进行:零件图基本尺寸-估计机械加工余量-绘制锻件图-估算锻件重量。
并按此重量查表确定公差和机械加工余量据粗略估计锻件质量： 11.6f Kg M = 3．形状复杂系数：锻件外廓包容体重量按公式：2N d h 4M πρ=g g 计算293186.51011047.851021.65Kg NMπ-=⨯⨯⨯⨯⨯=形状复杂系数： f 11.60.5421.6M S M N ===故形状复杂系数为S2（一般）级。
机械制造技术课程设计---推动架课程设计
机械制造技术课程设计---推动架课程设计一、设计目的通过本课程设计，学生将掌握推动架的结构、工艺及数控加工技术的应用等知识和实践能力，使其具备推动架的加工能力，提高其工程实践能力和综合素质。
二、教学内容和要求1.推动架的设计和结构分析。
2.推动架的工艺分析和加工流程的制定。
3.推动架的CNC数控加工和质量控制。
4.课程设计要求：设计一套能够实现推动架负荷自动传递的机构，要求结构合理，稳定可靠，使用寿命长，能够满足不同工况下的工作需求。
三、教学方法1、理论授课和实践操作相结合，教师通过现场案例教学和讲课，让学生感受实践操作中的问题，提高学生的综合素质和实践能力。
2、通过小组合作的方式让学生分工合作，提高理论联系实际和解决问题的能力。
3、采用现代教育技术手段如数字化媒体等，加强教学互动性，提高教学效果。
四、教材和参考书目1、《机械制造基础》2、《数控机床加工工艺手册》3、《数控机床编程技术》4、《机械制造工艺学》5、《机械设计基础及其应用》五、教学进度及难点：第一周：推动架的结构分析及工艺分析主要内容：了解推动架的结构及工艺分析：包括传递动力的机械和液压传动系统的设计原理，工作原理和优化方法。
难点：掌握推动架的结构，包括动力传递系统和工作原理分析。
第二周：推动架CAD设计主要内容：掌握CAD绘图技术，设计推动架的CAD图。
难点：根据前期的结构分析和工艺分析来进行CAD设计，学生需要综合运用CAD、力学和机械制造等知识来进行设计。
第三周：推动架的CAM编程主要内容：学会使用CAM编程软件进行推动架的编程。
难点：学习CAM编程软件的使用方法和CAM编程的流程。
第四周：推动架的数控加工主要内容：掌握数控加工的操作和方法，对推动架进行数控加工。
难点：学生需要充分理解数控编程，以及数控加工的原理和方法，根据CAM编程得到的程序进行加工。
第五周：推动架的组装和调试主要内容：了解推动架的组装和调试及质量控制。
难点：拆卸和装配操作要求准确，需要了解推动架的性能指标，进行质量控制。
机械制造技术课程设计报告书
说明书设计题目：设计转速器盘零件的机械加工工艺规程及钻Ф20沉孔工序的专用夹具姓名：存建学号： 120212306班级：机电 123指导教师：芳机电高等专科学校2015年3月3日任务书题目：设计叉杆零件的机械加工工艺规程及钻Ф20沉孔工序的专用夹具容：（1）零件——毛坯合图 1（2）机械加工工艺规程卡片 1套（3）夹具装配图 1（4）夹具体零件图 1（5）课程设计说明书 1份原始资料：该零件图样一；生产纲领为8000件/年；每日一班。
姓名：存建学号： 120212306班级：机电123班指导教师：芳2015年3月3日目录第1章零件分析 (1)1.1 零件作用分析 (1)1.2 零件工艺分析 (1)第2章确定毛坯、画毛坯—零件合图 (2)第3章工艺规程设计 (3)3.1 定位基准的选择 (3)3.2 制定工艺路线 (3)3.3 选择加工设备及刀、夹、量具 (4)3.4 加工工序设计 (4)3.5 时间定额计算 (6)3.6 填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡 (8)第4章钻Ф20沉孔工序专用夹具设计 (17)4.1 工件自由度分析及定位方案的确定 (17)4.2 夹紧力的计算 (17)4.3 定位误差的计算及定位精度分析 (17)4.4 操作说明 (18)第1章零件分析1.1 零件作用分析题目所给的零件是叉杆，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的Φ20孔与操纵机构相连，下方的R23半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
1.2 零件工艺分析该叉杆的材料为QT45-5，球墨铸铁，最低抗拉强度σb为450kgf/mm2，最低屈服强度σ为310kgf/mm2，伸长率δ为5%，硬度160～210HBS。
球墨铸铁在铸0.2铁中力学性能最好，兼有灰铸铁的工业优点，抗拉强度可以和刚相当，塑性和韧性也有了很大的提高。
推动架夹具设计
推动架夹具设计引言本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。
工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件加工质量。
摘要运用机械制造技术及相关课程的一些知识，解决推动架在加工中的定位、加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具j臧咚鮒口」顶屆其次，依据推动架毛坯件和生产纲领的要求及各加匸方案沟出兗制定出可行的删助it匚丄之就酬线。
最后根据被加工零件的加工要求，参考机床夹具设计手册及相关方面的书籍，运用夹具设计的基本原理1肪法拟族具设H的濮，设H出嗷省力、经胎鳞证加工质量的夹具。
关键词推动架、夹具、机械加工目录1•设计任务--------------------------------------- 1 2•零件的定位方案及定位误差的计算----------------- 2 3•切削力及夹紧力的计算--------------------------- 4 4•夹具体的设计----------------------------------- 6 5•定位元件的设计--------------------------------- 7 6•夹具总体设计及操作说明------------------------- 8 7•参考文献--------------------------------------- 9 8•致谢------------------------------------------ 101 •设计任务为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
经过老师的指导和协商，决定设计第五道工序--…钻扩①16mm孔，倒角45°。
本夹具将用在钻床Z5125Ao山零件图可知，推动架是一个不规则的零件，材料为灰铸铁，塑性低，容易断裂，所以主要应该考虑零件的受力情况。
机械制造技术基础课程设计指导书全解
《机械制造技术基础》课程设计指导书2016年6月11日陕西科技大学机电工程学院课程设计前请认真阅读本指导书一、课程设计的指导思想和方法本次课程设计，以问题为导向,学生通过自主、小组的方式，学习、研讨完成典型零件的机械加工工艺设计任务，所涉及的主要内容：零件、加工要求分析，机床、刀具、量具的选用、切削参数的选择、装夹方案设计、工艺过程、工序卡的设计等。
按照“完整行动模式”，分阶段、按步骤完成各小组课程设计任务。
“完整行动模式”的内容为:1。
资讯学生结合设计题目，根据提供的参考资料和网络资源，各小组完成以下内容：资料、信息收集，学习，归纳,分析、进行研讨总结。
2。
计划明确课程设计的任务和要求,通过"头脑风暴“，研讨工艺设计方案,小组工作计划。
主要内容：工艺分析、提出方案（建议最少3种以上）,任务分析、分解，明确每个同学的任务、主要的时间节点划分, 3。
决策小组将制订的工艺方案与指导教师进行讨论，确定最终工艺方案，再次明确小组课程设计的工作内容，小组分工和每个学生的任务,完成各阶段任务的时间节点。
4.实施按照小组分工，通过协作完成课程设计任务，并对存在的问题首先小组研讨，提出解决方法，并接受指导教师的答疑.按照标准,完成工艺分析、毛坯设计、工艺过程、工艺卡设计等各项工作，并做好讨论记录。
5。
检查、评估小组首先对照任务进行自查，相互检查，并完成个人和小组总结，提交讨论记录和个人总结。
指导教师和学生分别对课程设计的实施工程和结果进行评估，包括对前面各个环节的执行情况，设计完成质量的基本情况等。
二、课程设计的内容机械制造基础课程设计是在学完了机械制造技术基础之后进行的下一个教学环节。
它一方面要求学生通过设计获得综合运用所学过的课程进行工艺和结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。
1.课程设计的相关技术资料：1)刀具、定位装夹等方面的相关国家标准文件;2）机床夹具设计手册上海科学技术出版社2000（电子版)；3)机械加工工艺师手册机械工业出版社2002（电子版)；4）机械制造技术基础、工程材料与热处理、材料成型基础等相关教材；5）《机械制造技术基础课程设计指南》化学工业出版社20076）学生还可通过网络、图书馆等查询车工、铣工、磨削加工等方面的资料。
机械制造技术课程设计指导书
机械制造技术课程设计指导书一、课程设计目的机械制造技术是机械工程专业的核心课程之一，旨在培养学生具备机械制造的基本理论和实践技能。
本课程设计指导书旨在指导学生完成课程设计任务，通过实践操作，巩固和拓展学生在机械制造领域的知识和技能，提高学生的综合应用能力和创新能力。
二、课程设计要求1.设计任务的背景和目标：明确设计任务的背景和目标，概述所要解决的问题和实现的功能。
2.需求分析和功能设计：对设计所需的功能进行详细分析和设计，并进行相应的需求规格说明。
3.结构设计和组成部件的选择：根据功能设计要求，进行机械系统的结构设计，选择适合的组成部件。
4.工艺流程设计：制定合理的工艺流程，包括加工工艺及其处理方法、检验方法等。
5.零件加工与装配：根据工艺流程进行零件加工和装配，保证设计的准确性和可靠性。
6.实施方案和优化设计：结合实际情况，制定实施方案，并对所设计的系统进行优化设计。
7.结果分析和评价：对设计结果进行分析和评价，总结经验和提出改进措施。
8.设计报告撰写：将课程设计的过程和结果进行详细的书面记录，包括设计目的、设计任务、设计过程、设计结果等。
三、课程设计内容和步骤3.1 设计任务的背景和目标设计任务的背景是指设计项目的来源和背景信息，包括需要解决的问题、实现的功能等。
设计任务的目标是指本次课程设计的具体目标和要求。
3.2 需求分析和功能设计需求分析是指对设计所需的功能和性能进行详细分析和说明，明确设计的基本要求。
功能设计是根据需求分析结果，设计相应的功能模块和组成部分，如图示设计以及系统模块设计。
3.3 结构设计和组成部件的选择结构设计是根据功能设计要求，进行机械系统的结构设计。
结构设计包括机械结构的选择、参数设计等。
组成部件的选择是指根据结构设计的要求，选择适合的材料和零部件。
3.4 工艺流程设计工艺流程设计是指制定合理的工艺流程，包括加工工艺及其处理方法、检验方法等。
工艺流程设计要确保设计的可行性和可靠性，并满足产品质量要求。
机械制造技术课程设计
机械制造技术课程设计一、设计背景机械制造技术是机械工程的一个重要分支，旨在培养学生对机械制造的相关技能和知识。
在本门课程学习过程中，学生需要了解机械制造的基础知识，如机械制图和工艺流程，同时还需要深入了解CNC数控加工技术和机器人应用等高级制造技术。
为了使学生更好地掌握机械制造技术，本门课程要求学生完成一个机械制造项目的课程设计。
二、设计目标课程设计的主要目标是让学生深入了解机械制造的过程和流程，并掌握相关的技能和知识。
具体来说，课程设计的目标如下：1.了解机械制造的基础知识，包括CAD制图和工艺流程的基本概念。
2.掌握CNC数控加工技术，包括机床的操作和程序设计。
3.熟悉机器人应用于制造领域的基本原理和操作方式。
4.锻炼学生的实际操作能力和解决问题的能力。
5.提高学生的团队合作和项目管理能力。
三、设计内容课程设计要求学生自主选择一个机械制造项目，并按照从设计到制造的流程进行完成。
设计的具体内容如下：1. 基础知识学习在课程的前期，学生需要自主学习CAD制图和工艺流程的基本知识。
学生可以通过教材、网络资源或其他途径进行学习。
该环节的时间约为1周。
2. 项目选择和准备学生需要结合自己的兴趣和专业特长，自主选择一个机械制造项目，确定项目的目标和实施计划。
在项目准备阶段，学生需要进行项目需求分析、预算制定、资源调查等工作。
该环节的时间约为2周。
3. 设计和制图学生需要根据项目需求，进行CAD制图，并绘制产品的工艺流程图。
设计过程中，需要考虑材料、加工工艺、工艺设备等方面的要求。
该环节的时间约为4周。
4. 制造和加工学生需要根据设计图纸，进行机械零部件的加工和组装。
在加工过程中，学生需要掌握CNC加工技术，并进行程序编写和调试。
该环节的时间约为6周。
5. 机器人应用学生需要将已制造完成的机械零部件，进行机器人组装和控制程序编写。
该环节的时间约为2周。
6. 项目总结和评估学生需要对整个项目进行总结和评估，并撰写课程设计报告。
机械制造技术课程设计指导书
机械制造技术课程设计指导书机械制造技术课程设计指导书是对学生在机械制造技术方面课程设计的指导，旨在引导学生规划好课程设计并按时完成，达到培养高素质机械工程师的目的。
设计好的指导书不仅能够帮助学生对机械制造技术有一个更深入全面的了解，也可以帮助老师在课堂上更好地教授知识。
一、课程设计的目的本课程设计旨在帮助学生掌握和应用机械制造技术相关的基础知识和技能，提高学生的实际操作技能，加强学生的课程实践能力，并为学生将来从事机械工程师或相关职业打下坚实的基础。
二、课程设计的基本内容1.题目课程设计首先需要确定一个合适的课题，以便于学生能够在此课题上有所研究和操作。
题目应该具有一定的针对性，使学生有足够的实践操作，同时还需要考虑到选题的难易程度和可操作性。
2.内容课程设计的内容需要围绕题目展开，不仅仅是理论知识的学习，还要涉及到具体的实践操作，如材料的选择和加工、机械的组装和调试等。
3、设计思路设计水平是衡量一个学生是否优秀的重要标志。
设计思路是课程设计的核心，应该注重培养学生的设计能力和分析能力，使其在设计时具有透彻的思路，合理的分步骤操作和独立思考的能力。
4、实验及操作实验和操作是课程设计最为重要的一环，能够帮助学生学会基本的机械制造技术，提高他们的实际操作能力。
设计时需考虑到操作的时间、场地和操作所需的专业知识。
5、内容撰写内容撰写是课程设计的最后一环。
必须按照学校的格式规范要求，将整个课程设计报告的内容进行逻辑性、完整性和语言表达的准确性的评估，保证内容的简洁、清晰和优美，对具体操作和方法进行了掌握，同时，表达出你的独特看法和思考，总结出你对此课程设计所得到的经验和收获。
三、参考书目为了保证课程设计参考书目的价值和可行性，学生应该事先进行资料调查和搜集，将有用的学习资料整理为清晰、有序的参考书目，便于学习和研究。
四、课程设计方案在整个课程设计过程中，需制定出详细的计划和时间表，以便同学们更好地管理和安排自己的时间，掌握好课程设计进度。
机械制造技术课程设计报告及说明书
第一部分锥齿轮的工艺分析及生产类型的确定一、锥齿轮的技术要求按表1-1形式将锥齿轮的全部技术要求列于表1-1中二、审查锥齿轮的工艺性分析零件图可知，锥齿轮光轴均要求Ra0.8mm的粗糙度，在左端有花键和铣的平面这样更能保证齿轮的传动性。
锥齿轮能承受轴向和径向的力，能保证安全性。
零件除主要工作表面外，其他表面加工精度都相对低了很多，不需要高精度机床加工；而工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。
由此可见，该零件的工艺性较好。
三、确定锥齿轮的生产类型依设计题目知：Q=500件/年；结合生成实际，备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%。
代入公式（1-1）【1】得件年件/年N=500/(13%)(10.5%)517.6⨯+⨯+=锥齿轮重量为0.39kg，由表1-3【1】知，该锥齿轮属于轻型零件；由表1-4【1】知，该锥齿轮的生成类型为中批生成。
第二部分确定毛坯、绘制毛坯简图一、选择毛坯由于该锥齿轮零件的轮廓尺寸不大，且生产类型为中批生产，为提高零件的经济性，宜采用棒料。
二、确定毛坯尺寸及简图由零件图知棒料包容零件即可，两边余量取2mm。
则棒料长为138mm，直径为65mm。
毛坯简图如下图1：图1第三部分拟定锥齿轮工艺路线一、精基准的选择根据该锥齿轮零件的技术要求和装配要求，选择轴的中心线作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作为基准加工，即遵循了“基准统一”原则。
又由于该零件的设计基准也是轴的轴线，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了同轴度。
在长度方向上也同样遵循了以上原则。
二、粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其它表面缺欠。
所以该锥齿轮粗基准应选为棒料的中心线，一次粗加工后的粗基准可以为后续工序准备好精基准。
三、表面加工方法的确定根据锥齿轮零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工各表面的加工方法，如表2-1所示。
机械制造技术课程设计
机械制造技术课程设计
本课程设计以机械制造技术为基础，旨在培养学生对机械制造流程、工艺、工具及材料的理解和掌握，从而提高其机械制造技术水平。
一、课程目标
1.了解机械制造的基本概念、流程和标准化要求；
2.熟悉机械加工工艺、工具和材料的选择和使用；
3.掌握机床操作和维护的技能；
4.能独立完成简单的机械零件制造和装配任务；
5.具备解决机械制造过程中常见问题的能力。
二、课程内容
1.机械制造基础知识
2.机械加工工艺和工具
3.金属材料的性能和选择
4.机床的操作和维护
5.简单机械零件的制造和装配
三、教学方法
1.理论讲解与实践操作相结合；
2.采用案例分析和讨论，帮助学生理解机械制造的实际应用；
3.采用小组合作学习，培养学生的团队合作精神。
四、教学评估
1.课堂参与度和实践操作能力占总成绩的50%；
2.课程设计和报告占总成绩的30%；
3.期末考试占总成绩的20%。
五、教材
1.《机械制造工艺与工程》
2.《机械加工手册》
3.《机床操作与维护》
以上为《机械制造技术课程设计》的内容，旨在培养学生对机械制造技术的全面理解和掌握，提高其实际应用能力。
推动架夹具设计说明书
推动架钻床夹具设计说明书题目：推动架钻床夹具设计指导老师：林碧老师姓名：陈俊杰学号：0911116003班级：09机电（2）班专业：机械工程及自动化（机械电子方向）机械夹具课程设计是在学完了《机械制造工艺学》课程，进行生产实习之后的一个重要教学实践环节。
它要求学生综合运用本课程及有关先修课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺规程设计，是毕业设计前的一次综合训练。
通过机械夹具课程设计，应达到下述目的：1. 学生能熟练运用“机械制造工艺学”课程中的基本理论以及生产实际中学到的实践知识，正确设计一个典型零件的一道中所需的专用夹具。
2. 培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。
3. 进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。
4.通过零件图，装配图绘制，使我们对于AutoCAD绘图软件的使用能得到进一步的提高。
本次设计的主要内容为：首先根据之前的工艺规程的设计，确定所进行的某道工序专用夹具的设计，其次运用AutoCAD软件绘制推动架的专用夹具的装配图，最后根据装配图进行专用夹具的一些分析。
一、零件分析 (4)二、夹具设计 (5)2.1 定位基准的选择 (5)2.2 具体设计方案 (5)2.3 自由度分析 (6)2.4 芯轴设计 (6)2.5 钻套设计 (7)2.6 衬套设计 (7)2.7夹紧定位装置设计 (7)2.8夹具体的设计 (9)三、切削力和夹紧力计算 (9)四、定位误差分析 (10)五、夹具设计及操作的简要说明 (11)六、设计小结、致谢 (12)七、参考文献 (13)推动架钻床专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
经协商，决定设计第十二道工序——钻M8螺纹孔的钻床专用夹具。
本夹具将用于Z525摇臂钻床。
刀具为麻花钻。
一零件分析在给定的零件中，对本序加工的主要考虑M8螺纹孔的位置相关尺寸和对φ50孔中心线的垂直度要求。
机械制造课程设计报告书
、八—刖言《机械制造工艺学》课程设计是我们学完了机械制图、机械制造工艺学、工程材料、机械设计、CAD/CAM等专业基础课和主要专业课，又经过了机械设计课程设计之后，进行的又一次实践性环节，特别强调对机械制造工艺学和工程材料这两门课程的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对以前所学各门课程的一次较为深入的综合总复习，同时还要对相关课外知识进行查阅和学习，也是一次对我们实际运用知识解决问题能力的练习。
并且，这次课程设计同样也会用到以前的金工实习和认知实习的相关知识，也可以说这是对两次实习效果的一次检验。
通过这次课程设计，将会巩固对机械加工工艺规程设计的理论知识，并初步学会自己完成制定简单零件加工工艺规程。
这次的工艺规程课程设计，我的题目是箱体的工艺规程设计。
希望通过对箱体的加工工艺规程的设计，可以进一步学习《机械制造工艺学》并掌握简单零件的加工工艺设计。
虽然这是大学以来的第二次课程设计，但毕竟还是第一次接触制造工艺设计，对知识掌握、熟悉程度以及综合运用还会存在问题，因此在设计中难免会有考虑不周全或错误的地方，这些也是第一次设计时常见的问题，希望老师多多批评和指正。
一、零件分析 (1)1.1计算生产纲领确定生产类型 (1)1.2箱体工艺分析 (1)二、确定毛坯 (2)2.1确定毛坯种类 (2)2.2确定机械加工余量 (2)2.2.1 铸件尺寸公差 (2)2.2.2铸件机械加工余量 (2)2.3绘制铸件毛坯图 (3)三、工艺规程设计 (4)3.1 选择定位基准 (4)3.2制定工艺路线 (4)3.2.1拟订工艺路线一 (4)3.2.2拟订工艺路线二 (4)3.2.3工艺方案的比较与分析 (6)3.3选择加工设备和工艺设备 (6)3.4确定加工余量与工序尺寸表 (7)3.5确定加工工序设计及基本工时 (9)四、设计小结 (22)五、参考文献 (23)、零件分析1.1计算生产纲领确定生产类型年产量0= 4000 （件/年）查表（《机制工艺生产实习及课程设计》中表6-1确定的生产类型为大量生产。
机械制造工艺课程设计支架设计说明书
机械制造工艺课程设计支架设计说明书
一、设计背景
机械制造工艺课程设计支架是专门为机械制造工艺课程设计准备的辅助教具，它可以帮助学生更好地理解机械制造工艺的相关知识和技术。
设计支架需要满足耐用、稳定、容易操作等要求。
二、设计要求
1.结构简单，容易制造和组装；
2.支架要稳定，不能晃动或倾斜；
3.支架要符合人体工程学原理；
4.支架需要标注清楚刻度和尺寸；
5.支架需要经受得住长时间的使用和重复的使用。
三、设计方案
1.支架主要由底座和上部支撑框架组成，底座和支撑框架材料为铝合金材料。
2.底座为矩形形状，长为500mm，宽为300mm，厚度为
10mm，可以稳定地放置在桌面上。
3.上部支撑框架由两个支撑柱和一个横梁组成，支撑柱和横梁
的材料为铝合金材料，支撑柱的高度为400mm，横梁的长度
为400mm，宽度为50mm，厚度为10mm。
4.支撑柱和横梁采用插销连接，易于组装和拆卸。
5.支架上部还加装了一个能够360度旋转的卡盘，能够方便地
调整支架的角度和方向。
6.支架底部还设置了四个橡胶垫，增强支架的稳定性和耐用性。
四、使用方法
1.将支架底座放置在桌面上，确保支架平稳，不晃动。
2.将支架上部支撑框架插入底座的对应位置，并插入插销，固
定支架。
3.调整卡盘的角度和方向，使支架适合当前使用的需要。
四、结语
本设计方案通过使用优质的铝合金材料和稳定的结构设计，满足了机械制造工艺课程设计支架的技术要求。
通过本设计方案，学生将更好地理解机械制造工艺的相关知识和技术，提高学习效率。
机械制造技术基础课程设计设计说明书
机械制造技术基础课程设计设计说明书.机械制造技术基础课程设计设计说明书一、设计背景及目标1.1 设计背景在当前机械制造领域的快速发展下，提高学生的机械制造技术基础能力成为当务之急。
本次课程设计旨在通过实践项目，使学生在机械制造方面的理论知识与技能得到全面提升。
1.2 设计目标本课程设计的主要目标是让学生理解机械制造技术的基本原理和方法，并能够将其应用于实际生产中。
具体目标包括：- 理解机械制造的基本概念和工艺流程；- 掌握常见机械制造设备的操作技巧；- 能够制定机械制造工艺方案，并进行实际操作；- 能够分析和解决机械制造过程中遇到的常见问题。
二、教学内容及进度安排2.1 教学内容2.1.1 机械制造的基本概念根据教材内容，讲解机械制造的基本概念，包括机械制造的定义、分类、发展历程等。
2.1.2 机械制造的工艺流程介绍机械制造的典型工艺流程，包括原材料准备、加工工艺、装配工艺等。
2.1.3 常见机械制造设备的操作技巧讲解常见的机械制造设备，如车床、铣床、钻床等的操作技巧。
2.1.4 机械制造工艺方案的制定与操作引导学生进行机械制造工艺方案的制定，并进行实际操作。
2.1.5 机械制造过程中常见问题的分析与解决引导学生了解机械制造过程中常见问题的种类和解决方法，并进行案例分析。
2.2 进度安排- 第1周：机械制造的基本概念- 第2周：机械制造的工艺流程- 第3周：常见机械制造设备的操作技巧- 第4-8周：机械制造工艺方案的制定与操作- 第9-10周：机械制造过程中常见问题的分析与解决三、教学方法与实践环节3.1 教学方法本课程设计将采用以下教学方法：- 讲授教学法：通过授课讲解机械制造的基本理论知识；- 实践操作：通过实际操作机械制造设备，使学生掌握操作技巧；- 讨论与分析：通过案例分析和讨论，培养学生解决问题的能力。
3.2 实践环节- 设备操作实践：学生将通过实际操作机械制造设备，进行加工工艺的实践操作；- 工艺方案制定实践：学生将在指导下制定机械制造的工艺方案，并进行实际的制造操作；- 问题分析与解决实践：学生将通过案例分析和讨论，解决机械制造过程中的常见问题。
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课程设计说明书设计课题：推动架加工工艺及夹具设计学生：学号：班级：机械指导教师：年月1.1.1推动架加工工艺及夹具设计的任务书容：1. 零件图 (1)2. 毛坯图 (2)3. 机械加工工艺过程综合卡片 (3)4. 夹具装配图 (4)5. 夹具零件图 (5)6. 课程设计说明书 (6)原始资料： Q=4000台/年， n=1台，班级学号：机械：指导老师：年月目录一零件分析————————————————1二零件工艺规程设计———————————————1 1 确定零件生产类型————————————————1 2选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图——————————1 3选择加工方法制定加工工艺路线—————————————2 4工序设计—————————————————————4 5确定切削用量基本时间—————————————————6三夹具设计————————————————16 四设计小结————————————————18五参考文献————————————————18 附1机械加工工艺过程卡片附2机械加工工序卡片一、零件的分析（一）、零件的功用题目所给的零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm 孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm 孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm 孔装一棘爪，φ16mm 孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm 轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
（二）、零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
（零件图见附图1）由零件图可知，φ320.0270+mm 、φ160.033+mm 的中心线是主要的设计基准和加工基准。
该零件的主要加工面可分为两组：1、φ320.027+mm 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ320.027+mm 的两个端面及孔和倒角，φ160.019+mm 的两个端面及孔和倒角。
2、以φ160.033+mm 孔为加工表面这一组加工表面包括，φ160.0330+mm 的端面和倒角及孔φ100.10+mm 、M8-6H 的螺纹，φ6mm 的孔及120°倒角2mm 的沟槽。
这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是： 1、φ320.0270+mm 孔与φ160.033+mm 中心线垂直度公差为0.10；2、φ320.0270+mm 孔端面与φ160.0330+mm 中心线的距离为12mm 。
由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。
由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。
二、零件工艺规程设计（一）、确定零件生产类型零件的生产纲领 N=Qn （1+a+b ）其中，产品的年产量Q=4000台/年，每台产品中该零件的数量n=1件/台，零件备品率a=4%，零件的废品率b=1%。
Q=4000×1×（1+4%+1%）=4200件/ 年 从此结果可知，该零件为成批成产。
（二）选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图1、 选择毛坯根据零件材料确定毛坯为灰铸铁HT200，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为0.72kg。
生产类型为中小批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。
由于φ32mm的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。
此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。
2、确定加工余量、毛坯尺寸和尺寸由《机械制造技术基础课程设计指南》表5-1可知，查得该铸件的尺寸公差等级CT为8～12级，取CT=10级。
查表1-9确定各加工表面的总余量3、零件的毛坯图(详细见附图2)（三）选择加工方法，制定工艺路线1、基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。
否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。
2、粗基准的选择对一般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则：当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，B6065刨床推动架以外圆φ50mm 作为粗基准。
3、精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。
选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。
采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。
为使基准统一，先选择φ32mm 的孔和φ16的孔作为精基准。
4、零件表面加工方法的选择零件各表面的加工方法和方案选择，首先要保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外还要考虑生产率和经济方面的要求，在选择时，应根据各种加工方法的特点及其经济加工精度和表面粗糙度，结合零件的特点和技术要求，慎重决定。
（1） φ50mm 的外圆两端面保证尺寸450.080.25--mm ，表面粗糙度6.3 粗铣 （2） φ35mm 的外圆两端面保证尺寸20mm ，表面粗糙度2.5 粗铣——半精铣——精铣（3） 粗铣深9.5mm 宽6mm 的槽。
（4） 粗车φ27mm 的端面。
（5） 钻、扩、粗、精铰φ32mm 的孔，倒角45°。
（6） 钻φ10mm 的孔。
（7） 钻、扩、粗铰、精铰φ160.019+mm 孔，倒角45°。
（8） 钻、精铰螺纹孔φ6mm 的孔，攻丝M8-6H 。
（9） 钻、精铰φ6mm 的孔，锪120°的倒角。
（10）φ160.033+mm 的孔，采用先钻φ10的孔，然后反拉、扩、铰孔。
（11）拉沟槽R3。
5、制定工艺路线 工序方案工序1 铣φ32mm 孔和φ160.0190+mm 孔在同一基准的两个端面工序2 铣φ32mm 孔的端面、铣φ160.019+mm 孔的端面工序3 车φ27mm 端面 工序4 铣深9.5mm 宽6mm 的槽工序5 钻、扩、铰φ32mm，倒角45°。
工序6 钻、扩、粗铰、精铰φ160.019+mm,倒角45°。
工序7 钻φ10mm 的通孔和反拉、扩、粗铰、精铰φ160.033+mm 孔，倒45°角；钻φ6mm 的孔，锪120°的倒角；钻螺纹孔φ6mm 的孔，攻丝M8-6H。
工序8 拉沟槽R3。
工序9 钳工去毛刺工序10 终检工序11 入库（四）工序设计1、选择加工设备与工艺装备（1）选择机床根据不同的工序选择机床工序1、2、4是粗铣、半精铣。
各工序的工步数不多，选用X6132万能铣床。
工序3选用CA6140。
工序5、6、7选用用Z535立式钻床。
工序8选用L6110卧式拉床。
（2）选择夹具本零件除粗铣及钻孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。
（3）选择刀具，根据不同的工序选择刀具1.铣刀依据资料选择高速钢圆柱铣刀直径d=60mm，齿数z=10，及直径为d=50mm，齿数z=8及切槽刀直径d=6mm。
2.钻φ32mm的孔选用锥柄麻花钻。
+mm的孔。
倒角45°，选3.钻φ6mm锪120°的倒角和钻、半精铰φ160.019用专用刀具。
+mm钻孔。
刀具：选择高速钢麻4.车φ27mm的端面，φ10mm孔和φ160.033花钻，α＝120°，45度车刀。
do=φ10mm，钻头采用双头刃磨法，后角5.钻螺纹孔φ6mm.攻丝M8-6H 用锥柄阶梯麻花钻，机用丝锥。
6.拉沟槽R3选用专用拉刀。
（4）选择量具本零件属于成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。
根据零件的表面的精度要求，尺寸和形状特点，参考相关资料，选择如下：1.选择加工面的量具用分度值为0.05mm的游标长尺测量，以及读数值为0.01mm测量围100mm～125mm的外径千分尺。
2.选择加工孔量具因为孔的加工精度介于IT7～IT9之间，可选用读数值0.01mm 测量围50mm～125mm的径千分尺即可。
3.选择加工槽所用量具槽经粗铣、半精铣两次加工。
槽宽及槽深的尺寸公差等级为：粗铣时均为IT14;半精铣时，槽宽为IT13，槽深为IT14。
故可选用读数值为0.02mm测量围0～150mm的游标卡尺进行测量。
2、确定工序尺寸1、面的加工（所有面）根据加工长度的为50mm，毛坯的余量为4mm，粗加工的量为2mm。
根据《机械工艺手册》表2.3-21加工的长度的为50mm、加工的宽度为50mm，经粗加工后的加工余量为0.5mm。
对精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。
2、孔的加工1. φ32mm.毛坯为空心，通孔，孔要求精度介于IT7～IT8之间。
查《机械工艺手册》表2.3-8确定工序尺寸及余量。
钻孔：φ31mm. 2z=0.75mm扩孔：φ31.75mm 2z=0.18mm粗铰：φ31.93mm 2z=0.07mm精铰：φ32H7+mm.2. φ160.019毛坯为实心，不冲孔，孔要求精度介于IT7～IT8之间。
查《机械工艺手册》表2.3-8确定工序尺寸及余量。
钻孔：φ15mm. 2z=0.85mm扩孔：φ15.85mm 2z=0.1mm粗铰：φ15.95mm 2z=0.05mm精铰：φ16H7+mm的孔3. φ10、φ160.033毛坯为实心、不冲出孔，孔要求精度介于IT8～IT9之间。
查《机械工艺手册》表2.3-8确定工序尺寸及余量。
钻孔：φ10mm反拉孔：φ15mm 2z=0.85mm扩孔：φ15.85mm 2z=0.10mm粗铰：φ15.95mm 2z=0.05mm精铰：φ16H84.钻螺纹孔M8毛坯为实心、不冲出孔，孔要求精度介于IT8～IT9之间。
查《机械工艺手册》表2.3-8确定工序尺寸及余量。
钻孔：φ7.8mm 2z=0.16mm粗铰：φ7.96mm 2z=0.04mm精铰：φ8H75.钻φ6mm孔毛坯为实心、不冲出孔，孔要求精度介于IT8～IT9之间。
查《机械工艺手册》表2.3-8确定工序尺寸及余量。
钻孔：φ5.8mm 2z=0.02mm精铰：φ6H7（五）确定切削用量及基本时间切削用量包括背吃刀量aP 、进给量f和切削速度v。
确定顺序应该是aP、f，再确定v。
工序1切削用量及基本时间的确定1切削用量本工序为铣φ32mm孔和φ16mm孔在同一基准上的两个端面，所选刀具为高速钢圆柱铣刀其直径为d=60mm，齿数z=8。
已知铣削宽度ae=2.5mm，铣削深度aP=85mm故机床选用XA6132卧式铣床。