对乙酰氨基酚制备

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对乙酰氨基酚片制备

对乙酰氨基酚片制备

对乙酰氨基酚片制备一、实验材料与仪器材料:对乙酰氨基酚淀粉6%羟丙基甲基纤维素13%淀粉浆羟甲基淀粉钠硬脂酸镁仪器:单冲压片机乳钵台式天平烘箱14目尼龙网制80目筛14 目筛分析天平四用仪六管崩解仪碎度检查仪紫外分光光度计二、实验内容1、处方:对乙酰氨基酚(50g)(主药)淀粉(7g)(填充剂)6%羟丙基甲基纤维素(适量)(黏合剂)13%淀粉浆(适量)(黏合剂)羟甲基淀粉钠(0.5g)(崩解剂)硬脂酸镁(0.5g )(润滑剂)制成100片2、制法:按处方量称取对乙酰氨基酚和淀粉,将原辅料混合装筛磨粉后过80目。

以6%羟丙基甲基纤维素和13%淀粉浆混合粘合剂制软材,14目尼龙网制湿颗粒,湿颗粒在60〜70C干燥后14目整粒,加羧甲淀粉钠、硬脂酸镁混匀,用平顶冲模压片。

三、质量检测1、外观检查:取样品100片,平铺于白底版上,置于75w光源下60cm 距离片剂30cm,以肉眼观察30秒钟。

2、重量差异限度平均片量:0.3g以下装量差异限度:士7.5%平均片量:0.3g及0.3g以上装量差异限度:士5%检查方法:取供试品20片,紧密称定总重量,求的平均片重,再精密称定各片的重量,每片重量与平均片重相比较,超出重量差异限度有片剂不得多于2片,并不得有1片超出限度的1倍。

片重差异二(每片重量-平均片重)/平均片重X 100%3、崩解时限检查取药片6片,分置于吊篮的六支玻璃管中,每管各加1片,加入挡板,吊篮挂于金属支架上,侵入盛有37士1C水的1000ml烧杯中,启动崩解仪,按一定的频率的幅度往复运动(每分钟30―― 32次)。

从片剂置于玻璃管时开始记时,至片剂全部崩解成碎片并全部通过管底筛网止,如有一片崩解不全,应另取6片复试,均应符合规定。

要求调节吊篮位置使其下降时筛网距烧杯底部25mm调节水位高度使吊篮上升时筛网在水面下15m处。

片剂类型崩解时限压制片15mi n薄膜衣片30mi n4、硬度药典没有明确规定,一般认为普通片剂硬度在50N以上,抗张度在1.5 至3.0MPa为好。

对乙酰氨基酚片制备

对乙酰氨基酚片制备

对乙酰氨基酚片制备一、实验材料与仪器材料:对乙酰氨基酚淀粉6%羟丙基甲基纤维素13%淀粉浆羟甲基淀粉钠硬脂酸镁仪器:单冲压片机乳钵台式天平烘箱14目尼龙网制80目筛14 目筛分析天平四用仪六管崩解仪碎度检查仪紫外分光光度计二、实验内容1、处方:对乙酰氨基酚(50g)(主药)淀粉(7g)(填充剂)6%羟丙基甲基纤维素(适量)(黏合剂)13%淀粉浆(适量)(黏合剂)羟甲基淀粉钠(0.5g)(崩解剂)硬脂酸镁(0.5g )(润滑剂)制成100片2、制法:按处方量称取对乙酰氨基酚和淀粉,将原辅料混合装筛磨粉后过80目。

以6%羟丙基甲基纤维素和13%淀粉浆混合粘合剂制软材,14目尼龙网制湿颗粒,湿颗粒在60〜70C干燥后14目整粒,加羧甲淀粉钠、硬脂酸镁混匀,用平顶冲模压片。

三、质量检测1、外观检查:取样品100片,平铺于白底版上,置于75w光源下60cm 距离片剂30cm,以肉眼观察30秒钟。

2、重量差异限度平均片量:0.3g以下装量差异限度:士7.5%平均片量:0.3g及0.3g以上装量差异限度:士5%检查方法:取供试品20片,紧密称定总重量,求的平均片重,再精密称定各片的重量,每片重量与平均片重相比较,超出重量差异限度有片剂不得多于2片,并不得有1片超出限度的1倍。

片重差异二(每片重量-平均片重)/平均片重X 100%3、崩解时限检查取药片6片,分置于吊篮的六支玻璃管中,每管各加1片,加入挡板,吊篮挂于金属支架上,侵入盛有37士1C水的1000ml烧杯中,启动崩解仪,按一定的频率的幅度往复运动(每分钟30―― 32次)。

从片剂置于玻璃管时开始记时,至片剂全部崩解成碎片并全部通过管底筛网止,如有一片崩解不全,应另取6片复试,均应符合规定。

要求调节吊篮位置使其下降时筛网距烧杯底部25mm调节水位高度使吊篮上升时筛网在水面下15m处。

片剂类型崩解时限压制片15mi n薄膜衣片30mi n4、硬度药典没有明确规定,一般认为普通片剂硬度在50N以上,抗张度在1.5 至3.0MPa为好。

对乙酰氨基酚的合成完整版

对乙酰氨基酚的合成完整版

对乙酰氨基酚的合成Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】对乙酰氨基酚的合成一.物理性质:白色结晶性粉末,无臭,味微苦。

从中得棱柱体结晶。

易溶于热水或,溶于,微溶于水,不溶于及苯。

熔点168~171℃。

(21/4℃)。

饱和水溶液pH值。

二.合成路线1 以硝基苯为原料优点:流程短,原料易得,三废相对较少,从起始原料硝基苯到终产物可采用“一锅煮”法,收率尚可;缺点:原料硝基苯为易燃易爆液体,毒性大。

浓硫酸随原料进入反应系统后与钯反应,使Pd/C催化剂失活[5],工艺不稳定,且提取时用的苯胺溶液易燃,有腐蚀性,属高毒化学品,可污染水体。

2 (1)以对硝基酚为原料优点:可采用“一锅煮”法,不需分离纯化对氨基酚,避免了中间体对氨基酚的氧化,简化了工艺路线,降低了生产过程中的杂质含量,提高了产品纯度,产品质量和外观都有很大提高。

反应可在固定床反应器或反应釜中进行,产物可以连续移出,适于大规模工业化生产,是目前国内外大力提倡的合成方法;缺点:酰化加热140 ℃,温度略高。

(2)以对硝基酚一步合成法因为对硝基酚性质稳定, 有利于工业化生产, 故选用对硝基酚为原料。

.(3)以硝基酚为原料以PN P 为原料, 在醋酸和醋酐混合液中, 用5%PdC 作催化剂, 催化氢化继而乙酰化, 一步合成A PA P, 总收率为80 %。

美国专利采用5 % PdC催化剂将PN P 还原一半后加入乙酐, 使加氢与酰化同时进行, 总收率为81. 2 %。

(4)以对硝基酚为原料, 对硝基酚氢化、酰化一步合成对乙酰氨基主反应:副反应::此工艺由于避免了分离和提纯容易被氧化的中间体对氨基酚, 不但缩短了工艺路线, 而且减少了对氨基酚的氧化, 从而减少了杂质的生成量,产品APAP 的质量、纯度、颜色及外观都很好,缺点:该反应是复杂的多相催3 以对氨基酚为原料微波辐射是新兴的绿色合成技术,微波能量能穿过容器直接进入反应物内部并只对反应物和溶剂加热,且加热均匀,防止反应物和产物因过热而分解。

《实验制备对乙酰氨基酚》

《实验制备对乙酰氨基酚》

《实验制备对乙酰氨基酚》
实验目的
本实验旨在合成对乙酰氨基酚(对乙酰氨基苯酚)。

实验原理
对乙酰氨基酚的合成是由两个步骤组成的:(1)将苯胺和羟甲酸酐通过醛-羧脱反应合成羟甲基醛;(2)羟甲基醛与苯乙醇在碱性条件下反应生成对乙酰氨基酚(对乙酰氨基苯酚)。

实验材料和设备
(1)实验用苯胺,一氯甲烷,羟甲酸酐,苯乙醇,液氯,滴定瓶等;
(2)实验仪器:烧杯,搅拌器,沸点测定仪,熔点测定仪,水分烟度仪,精密分析天平,分析滴定瓶等。

实验步骤
(1)准备苯胺溶剂:将180克苯胺和200毫升一氯甲烷混合,配成混合液。

(2)准备醇溶剂:将90克羟甲酸酐和150毫升液氯混合,配成混合液。

(3)将第(1)步准备的苯胺溶剂倒入烧杯中,用苯乙醇加热至80℃,加入羟甲酸酐溶液,再加热至室温,搅拌均匀,放置反应2小时。

(4)加入适量水,用搅拌器搅拌,抽滤,将滤液蒸馏至去除溶剂,取得残留物;
(5)残留物用乙醇溶解,并进行多次洗涤,得到白色晶体反应产物;
(6)产物定性分析及性质测定;
(7)产物鉴定:沸点,碱式试验,灰分定性分析等方法进行鉴定;
(8)失活消解试验:用水溶解反应产物1毫克,滴加稀硫酸,加热5分钟,将其中苯环进行置换掉,从而证实其为对乙酰氨基酚;
(9)定量分析及收率测定。

实验结果
实验产物经定性分析,纯度为99%,可以看出实验合成产物为对乙酰氨基酚高纯度白色晶体,收率为80%。

总结
本实验中,采用苯胺与羟甲酸酐醛-羧脱反应,再与苯乙醇反应在碱性条件下,合成了高纯度的对乙酰氨基酚(对乙酰氨基苯酚),该反应具有良好的收率和稳定性。

对乙酰氨基酚的制备思考题

对乙酰氨基酚的制备思考题

实验三解热镇痛药对乙酰氨基酚的合成实验解热镇痛药对乙酰氨基酚的合成一、实验目的1、掌握对乙酰氨基酚合成的原理和方法;2、学习热水重结晶提纯对乙酰氨基酚的操作方法;3、学习有机药物熔点的测定方法二、原理对氨基酚与醋酐直接发生酰化反应合成对乙酰氨基酚三、主要仪器与试剂仪器:磁力搅拌器、回流装置、真空冷冻干燥仪、熔点测定装置;试剂:对氨基酚、醋酐、活性炭、亚硫酸氢钠四、试验步骤150ml烧杯中加入15-20ml水,准确称量8g对氨基酚悬浮于其中,加入7ml 醋酐,再磁力搅拌器上控制温度60-70℃,减半15-20min,冷却,过滤,蒸馏水洗涤沉淀,将沉淀溶解于30ml热水,若溶液有色,加入0.2%的活性炭,煮沸10min后,趁热抽滤,滤液中加入2-3滴亚硫酸氢钠饱和溶液,放冷,析出结晶,抽滤,干燥后称重名计算产率,将产品研细后测定熔点(对氨基酚为184℃;对乙酰氨基酚为168℃)五、思考题1、亚硫酸氢钠的作用是什么?2、影响熔点测定的因素有哪些?篇二:对乙酰氨基酚的制备及质量检查对乙酰氨基酚分散片的制备及质量检查【摘要】目的:考察制备对乙酰氨基酚分散片的最佳处方及工艺并进行药物质量检查。

方法:通过单因素实验筛选对乙酰氨基酚最佳崩解剂,然后通过正交试验得到涉及黏合剂用量,崩解剂用量和加入方法的最佳制备工艺。

结果:最优崩解剂为交联羧甲纤维素钠(CCNa),用量7%,采用内外加法;黏合剂为PVP,用量2%;硬度控制在2kg左右。

结论:用本法制备对乙酰氨基酚分散片可操作性强,但多数质量检查不符合要求。

【关键词】对乙酰氨基酚;分散片;正交试验【前言】分散片指在水中能迅速崩解并均匀分散的片剂。

分散片可以迅速释放药物从而提高药物的生物利用度,另外它具有易生产、便携等特点。

一般需要对分散片进行崩解时限,混悬性或分散均匀度和溶出度的检查。

国内外广泛用于分散片中的崩解剂主要有羧甲基淀粉钠(CMS-Na)、交联聚乙烯吡咯烷酮(PVPP)、交联羧甲纤维素钠(CCNa)、低取代羧丙纤维素(L-HPC)等。

对乙酰氨基酚生产工艺

对乙酰氨基酚生产工艺

03
配料比 生产中硫化钠的投料应比理论量高些。若硫化钠用量过少,反应有停留在中间还 原状态的可能。实际生产中,对亚硝基苯酚与硫化钠的分子配料比为1.00:(1.16~ 1.23),若低于1.00:1.05,则反应不完全,影响产品质量。
中和时的pH值、温度和加酸速度 对氨基苯酚钠生成后,须用硫 酸中和析出。pH为10时,对氨基苯酚已基本游离完全;pH为8 时析出少量硫黄和对氨基苯酚;继续中和到pH为7.0~7.5时,则 有大量硫化氢有毒气体产生。因此,调节pH值,必须考虑加酸速 度,注意避免硫黄析出或局部硫酸浓度过大,防止硫酸加入反应 液时放出热量而使局部温度过高。温度过高产生的另一个副反应 是反应生成的硫代硫酸钠遇酸分解析出硫黄,其析出速度与温度 有关,40℃左右析出较快。工艺上利用对氨基苯酚在沸水中溶解 度较大(100℃时59.95mg/100ml,0℃时1.10mg/100ml)的 性质与析出的硫黄和活性炭分离。析出的对氨基苯酚以颗粒状结 晶为好。
01 反应条件与影响因素
02 一.试压防漏加氢反应在一定压力(0.6MPa)下进行,因此,加 氢前必须试压防漏。
二.除空气氢气易燃易爆,如加氢前不把空气赶尽,容易发生爆 炸,通氢前必须先用氮气置换空气3次,再用氢气置换氮气3 次,反应结束必须用氮气置换氢气3次后方可出料。
a.工艺原理 对氨基苯酚与乙酸或乙酸酐加热脱水,反应生成对乙酰氨基酚。
至近无色,再用蒸馏水洗涤,甩干,干燥得对乙酰氨基酚成品。滤液
经浓缩、结晶,离心后再精制。
反应终点要取样测定,也就是测定对氨基苯酚的剩余量和反应液的酸
C度.。反只 有应保 证条对件氨 基与苯 酚影的响剩 余因量 低素于 2 % , 才 能 确 保 对 乙 酰 氨 基 酚 成品的质量和收率。

对乙酰氨基酚片制备

对乙酰氨基酚片制备

对乙酰氨基酚片制备一、实验材料与仪器材料:对乙酰氨基酚淀粉 6%羟丙基甲基纤维素 13%淀粉浆羟甲基淀粉钠硬脂酸镁仪器:单冲压片机乳钵台式天平烘箱 14目尼龙网制 80目筛 14目筛分析天平四用仪六管崩解仪碎度检查仪紫外分光光度计二、实验内容1、处方:对乙酰氨基酚(50g)(主药)淀粉(7g)(填充剂)6%羟丙基甲基纤维素(适量)(黏合剂)13%淀粉浆(适量)(黏合剂)羟甲基淀粉钠(0.5g)(崩解剂)硬脂酸镁(0.5g)(润滑剂)制成100片2、制法:按处方量称取对乙酰氨基酚和淀粉,将原辅料混合装筛磨粉后过80目。

以6%羟丙基甲基纤维素和13%淀粉浆混合粘合剂制软材,14目尼龙网制湿颗粒,湿颗粒在60~70℃干燥后14目整粒, 加羧甲淀粉钠、硬脂酸镁混匀,用平顶冲模压片。

三、质量检测1、外观检查:取样品100片,平铺于白底版上,置于75w光源下60cm,距离片剂30cm,以肉眼观察30秒钟。

2、重量差异限度平均片量:0.3g以下装量差异限度:±7.5%平均片量:0.3g及0.3g以上装量差异限度:±5%检查方法:取供试品20片,紧密称定总重量,求的平均片重,再精密称定各片的重量,每片重量与平均片重相比较,超出重量差异限度有片剂不得多于2片,并不得有1片超出限度的1倍。

片重差异=(每片重量-平均片重)/平均片重×100%3、崩解时限检查取药片6片,分置于吊篮的六支玻璃管中,每管各加1片,加入挡板,吊篮挂于金属支架上,侵入盛有37±1℃水的1000ml烧杯中,启动崩解仪,按一定的频率的幅度往复运动(每分钟30——32次)。

从片剂置于玻璃管时开始记时,至片剂全部崩解成碎片并全部通过管底筛网止,如有一片崩解不全,应另取6片复试,均应符合规定。

要求调节吊篮位置使其下降时筛网距烧杯底部25mm,调节水位高度使吊篮上升时筛网在水面下15mm处。

片剂类型崩解时限压制片 15min薄膜衣片 30min4、硬度药典没有明确规定,一般认为普通片剂硬度在50N以上,抗张度在1.5至3.0MPa为好。

(整理)年产5000W对乙酰氨基酚制备工艺设计

(整理)年产5000W对乙酰氨基酚制备工艺设计

第一章概述1.1片剂(tablets)介绍片剂(tablets)系指药物与适宜辅料混合后经压制而成的片状制剂。

特点:机械化及自动化程度高,产量高,成本低;剂量准确,携带和使用方便;药物理化性质稳定,贮存期长。

制备方法:湿法制粒压片①,干法制粒压片②,直接压片③,工艺流程如图1-1。

本次设计选择湿法制粒。

1.1.1片剂的特点片剂有许多优点:(1)剂量准确,片剂内药物的剂量和含量均依照厨房的规定,含量差异较小,病人按片服用准确;药片上又可压上凹纹,可以分成两半或四分,便于取用较小剂量而不失其准确性;图1-1 片剂制备工艺流程(2)质量稳定,片剂在一般的运输贮存过程中不会破损或变形,主药含量在较长时间内不变。

片剂系干燥固体剂型,压制后体积小,光线、空气、水分、灰尘对其接触的面积比较小,故稳定性影响一般比较小;(3)服用方便,片剂无溶媒,体积小,所以服用便利,携带方便;片剂外部一般光洁美观,色、味、臭不好的药物可以包衣来掩盖;(4)便于识别,药片上可以压上主药名和含量的标记,也可以将片剂染上不同颜色,便于识别;(5)成本低廉,片剂能用自动化机械大量生产,卫生条件也容易控制,包装成本低。

但片剂也有缺点:如儿童和昏迷不醒病人不易吞服;制备贮存不当时会逐渐变质,以致在胃肠道内不易崩解或不易溶出;含挥发性成分的片剂贮存较久含量下降。

1.1.2片剂的分类(1)压制片--通过压制而成且无特殊包衣。

(2)糖衣片--该片外包糖衣。

(3)薄膜衣片--该片表面覆盖一薄层水溶性或胃溶性物质。

(4)肠溶衣--该片包肠衣。

(5)压制包衣片--通过把已压好的片剂加入一种特制的压片机中,将另一种颗粒压成一层包在前述片剂外。

(6)缓释片--指口服给药后在机体内的释药速率受给药系统本身控制,而不受外界条件的影响。

(7)溶液片--用于制备特殊溶液的片剂。

(8)泡腾片--含有碳酸氢钠及有机酸等赋形剂制成的内服或外用片剂。

(9)压制栓或压制插入片----如甲硝唑用片系由甲硝唑压制而成。

对乙酰氨基酚的生产工艺

对乙酰氨基酚的生产工艺

对乙酰氨基酚的生产工艺乙酰氨基酚,化学名称是N-乙酰-对氨基酚,是一种非处方药,主要用于退热和缓解轻度到中度疼痛。

下面将介绍对乙酰氨基酚的生产工艺。

一、原料准备对乙酰氨基酚的生产所需要的主要原料有:对氨基酚、酞丁嗪、琥珀酸二乙酯、氢氧化钠、醋酸乙酯、氯化亚铜等。

二、反应步骤1. 氮化钠法脱水将对氨基酚与少量的氮化钠混合,通过加热蒸馏的方式进行脱水反应。

此步骤主要目的是去除对氨基酚中的水分,提高反应效率。

2. 对氨基酚乙酰化反应将脱水后的对氨基酚与酞丁嗪、琥珀酸二乙酯等原料混合,通过加热反应制备对乙酰氨基酚。

这个反应是一个酯化反应,生成对乙酰氨基酚和酯化副产物。

3. 酯化副产物的水解由于酯化反应会生成一定量的酯化副产物,需要将这些副产物进行水解。

将反应混合物加入氢氧化钠溶液中,并通过加热反应来完成酯化副产物的水解。

4. 精制和提纯通过溶剂萃取、晶体分离、洗涤等步骤对反应产物进行进一步的精制和提纯。

这个过程主要是去除杂质,提高产物纯度。

5. 干燥和包装用适当的方法将对乙酰氨基酚进行干燥,去除残留的水分。

干燥后的产物可以根据需求进行包装,以便于后续的贮存和使用。

三、安全防护在对乙酰氨基酚的生产工艺中,需要注意一些安全防护措施。

如佩戴防护手套、防护眼镜等,以防止与化学物品直接接触造成伤害。

同时,在反应过程中需要进行严格的操作控制,确保工艺过程的安全性和稳定性。

总结起来,对乙酰氨基酚的生产工艺包括原料准备、反应步骤、精制和提纯、干燥和包装等过程。

这些步骤属于基本的有机合成反应,通过适当的工艺控制和安全防护措施,可以高效地进行对乙酰氨基酚的生产。

对乙酰氨基酚制备1

对乙酰氨基酚制备1

制备方法
三、步骤:
(1)合成:①于的50ml锥形瓶中加入对氨基苯酚3.5g,水10ml, 醋酐4ml,轻轻振摇成均相, ②再于80℃水浴中加热30min,放冷, ③析晶,过滤,滤饼以4ml冷水洗2次,抽干,干燥, 得对乙酰氨基酚粗品。 (2)精制:①于50ml锥形瓶中加入对乙酰氨基酚粗品,每克用水 5ml,加热使溶解,稍冷后加入活性碳0.2g,煮沸 5min,准备趁热过滤除杂质; ②在吸滤瓶中先加入亚硫酸氢钠0.5g,趁热过滤, ③滤液放冷析晶,过滤,滤饼以0.5%亚硫酸氢钠溶液 5ml分2次洗涤,抽干,干燥,得白色的对乙酰氨基 酚纯品,mp.168-170℃。
思考题:
1、本实验酰化反应为何选用醋酐而不用醋酸做酰化 剂?若用醋酸做酰化剂,实验条件要作何调整? 2、本实验采用什么措施尽量避免了酚羟基的酰化? 3、精制趁热抽滤时在滤液加亚硫酸钠目的何在? 4、对乙酰氨基酚杂质是什么?是如何产生的? 5、本实验操作关键是什么? 6、如何检测对乙酰氨基酚 ?
一实验实验目的目的11了解了解选择选择性乙性乙酰酰化化对氨对氨基基酚酚的的氨氨基保留基保留酚羟基的方法基的方法22掌握易被掌握易被氧氧化化产产品的重品的重结结晶精制方法晶精制方法二原理
对乙酰氨基酚的制备
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关于对乙酰氨基酚
对乙酰氨基酚是一种常用的解热镇痛药, 其解热 作用缓 慢而持久 , 与 阿司匹林相比 , 具 有刺激性小、极少有过敏反应等优点。镇痛 作用弱,无抗炎抗风湿作用,是乙酰苯胺类 药 物中最好的品种 。特别适合于不能应用羧 酸类药物的病人。用于感冒,牙痛等症状。 此外,它还可用于药物扑炎痛的合成、作为有 机合成中间体、照相用化学药品和过氧化氢 的稳定剂等。目前,对乙酰氨基酚已成为全世 界应用最广泛的药物之一,是国际医药市场上 头号解热镇痛药,同时也是我国原料药中产量 最大的品种之一。

对乙酰氨基酚的合成

对乙酰氨基酚的合成

对乙酰氨基酚的合成一.物理性质:白色结晶性粉末,无臭,味微苦。

从乙醇中得棱柱体结晶。

易溶于热水或乙醇,溶于丙酮,微溶于水,不溶于石油醚及苯。

熔点168~171℃。

相对密度1.293(21/4℃)。

饱和水溶液pH值5.5-6.5。

二.合成路线1 以硝基苯为原料优点:流程短,原料易得,三废相对较少,从起始原料硝基苯到终产物可采用“一锅煮”法,收率尚可;缺点:原料硝基苯为易燃易爆液体,毒性大。

浓硫酸随原料进入反应系统后与钯反应,使Pd/C催化剂失活[5],工艺不稳定,且提取时用的苯胺溶液易燃,有腐蚀性,属高毒化学品,可污染水体。

2 (1)以对硝基酚为原料优点:可采用“一锅煮”法,不需分离纯化对氨基酚,避免了中间体对氨基酚的氧化,简化了工艺路线,降低了生产过程中的杂质含量,提高了产品纯度,产品质量和外观都有很大提高。

反应可在固定床反应器或反应釜中进行,产物可以连续移出,适于大规模工业化生产,是目前国内外大力提倡的合成方法;缺点:酰化加热140 ℃,温度略高。

(2)以对硝基酚一步合成法因为对硝基酚性质稳定, 有利于工业化生产, 故选用对硝基酚为原料。

.(3)以硝基酚为原料以PN P 为原料, 在醋酸和醋酐混合液中, 用5%Pd?C 作催化剂, 催化氢化继而乙酰化, 一步合成A PA P, 总收率为80 %。

美国专利采用5 % Pd?C催化剂将PN P 还原一半后加入乙酐, 使加氢与酰化同时进行, 总收率为81. 2 %。

(4)以对硝基酚为原料, 对硝基酚氢化、酰化一步合成对乙酰氨基主反应:副反应::此工艺由于避免了分离和提纯容易被氧化的中间体对氨基酚, 不但缩短了工艺路线, 而且减少了对氨基酚的氧化, 从而减少了杂质的生成量,产品APAP 的质量、纯度、颜色及外观都很好,缺点:该反应是复杂的多相催3 以对氨基酚为原料微波辐射是新兴的绿色合成技术,微波能量能穿过容器直接进入反应物内部并只对反应物和溶剂加热,且加热均匀,防止反应物和产物因过热而分解。

扑热息痛(对乙酰氨基酚)的制备

扑热息痛(对乙酰氨基酚)的制备

8.4 mL醋酸 5g对氨基苯酚
五、实验步骤
2、加热回流
油浴加热,控制温度低于110℃,反 应1 h,反应过程中用薄层硅胶板对 反应进行监测。(展开剂:石油醚: 乙酸乙酯:乙酸 = 3:6:1)
原标反
CaCl2颗粒
. .. .
原标反
五、实验步骤
3、减压蒸去醋酸
TLC显示原料反应完后,将反 应液稍冷却之后,将回流装置改换 为减压蒸馏装置。(减压蒸馏温度 要尽量低)
醋酐 醋酸
C4H6O3 C2H4O2
102.09 60.05
对乙酰氨基酚 C8H9NO2 151.16
无色液体 无色液体 白色结晶
密度 1.29 1.085
1.049
1.293
熔点℃ 沸点℃ CAS号
183~184
-
123-30-8
-73.1
16.6
168~170
139.55
118.1
-
108-24-7
再接抽真空装置,否则反应液易暴沸。 4. 使用温度计一定要小心!严禁向水槽倾倒有机溶剂或酸碱
废液。
七、思考题
提问 1、试比较水杨酸和对氨基苯酚酰化反应的难易程度,
为什么?
谢谢Leabharlann 64-19-7103-90-2
四、实验仪剂及装置
CaCl2颗粒
带有干燥管的 回流装置
抽真空
减压蒸馏装置
抽滤装置
四、实验仪剂及装置
减压毛细管
接减压装置
五、实验步骤
1、加料
5.8 mL醋酐
在25mL茄形瓶中加入5g对氨基
苯酚和8.4 mL醋酸,充分搅拌均 匀,在搅拌下加入5.8mL醋 酐,装上冷凝管和干燥管。

实验制备对乙酰氨基酚

实验制备对乙酰氨基酚

“药”分高下实验技能大赛 备注:1、参赛队伍自由组队,可跨专业,跨年级,跨学院2-3人组成;2、最终获奖队伍将有相应的综合测评分加;3、报名表填写完交给11-408刘广浩(611448)、11-603劳华杰(627927) 16-731阮小洁(648437)、16-516叶雪雯(618056)4、报名截止时间4月1日团队名称 琴琴队团队人数 2 队长姓名 苏灿坤联系方式宿舍 地址 泰山区5栋315 团队各组员简介姓名年级学院班级 联系方式(长短号) 组员1李琴 理学院10级材料化学 组员2 团队介绍:本团队由两人组成,来自理学院10级材料化学 实验用品 实验器材 圆底烧瓶(100ml ,1支);温度计(250℃,1支);玻璃棒1根;吸滤瓶(1000ml ,1只);布氏漏斗(80mm ,1只);量筒(50ml 或100ml ,1只);表面皿1只;烧杯(大中小各1只);水浴加热装置1套实验试剂 对氨基苯酚(10.6g ),亚硫酸氢钠(0.53g ),醋酐(12ml ),蒸馏水 ,活性炭(1g )对乙酰氨基酚的制备一、实验目的1、了解选择性乙酰化对氨基酚的氨基而保留酚羟基的方法2、掌握易被氧化产品的重结晶精制方法。

二、实验原理对乙酰氨基酚为解热镇痛药,国际非专有药名为Paracetamol。

它是最常用的非甾体抗炎解热镇痛药,解热作用与阿司匹林相似,镇痛作用较弱,无抗炎抗风湿作用,是乙酰苯胺类药物中最好的品种。

特别适合于不能应用羧酸类药物的病人。

用于缓解轻中度疼痛,如头痛、肌肉痛、关节痛以及神经痛、痛经、癌性痛和手术后止痛等。

尤其用于对阿司匹林过敏或不能耐受的患者。

对各种剧痛及内脏平滑肌绞痛无效。

对乙酰氨基酚(N-(4-羟基苯基)乙酰胺),分子式C8H9NO2,分子量151.170,熔点168-172℃,通常为白色结晶性粉末,无臭,味微苦,能溶于乙醇、丙酮和热水,微溶于水,不溶于石油醚及苯,通常由对氨基酚酰化制得。

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基本性质
一、物理性质
名称:对乙酰氨基酚(简称:APAP) 又称:扑热名息称:痛对,乙醋酰氨氨基酚酚
分子式:C8H9NO2 分子量:151.170 结构:
性状:棱柱体结晶或白色结晶性粉末。无臭,味微苦 熔点:168-172℃ 溶解情况:能溶于乙醇、丙酮和热水,微溶于水,不溶于石 苯
其它性质:饱和水溶液pH值5.5-6.5。
分析:该方法催化剂制备复杂, 贵金属回收困难, 生
产 成本高, 国内较少用此法生产对氨基苯酚。此反应是在 强酸条件下进行, 反应过程非常复杂, 产物中存在大量 的苯胺及少量的二氢对氨基苯酚, 影响了此工艺生产效 率及产品质量。
因此,该方法比较新型,收率也还不错,但是该方法 在我国尚且工业上都难以达到,在实验室更难。所以,
(四)苯酚亚硝化法
由苯酚经亚硝化、还原、酸析而得。 反应原理如下:
工艺流程:在亚硝化罐中先加入碎冰及水,不断搅拌,加入9o%30~C苯酚水
溶液,45%的亚硝酸钠溶液、4o℃的稀硫酸;加料时间为4.5h,加料初反应温 度为0~C一2℃ ,最终不超过12"(2,加毕,继续搅拌1小时,放料,离心过滤, 甩干得亚硝基苯酚。用热水溶解硫化钠为10%溶液,过滤除杂质后倒入还原锅 中,不断搅拌,控温45℃ 一48~C,缓漫加入亚硝基苯酚,约3 4h加完,继续保 持原温度2—3h,其间每隔15 2(knin进行一次终点检查。反应毕加入相当于对氨 基苯酚量l6倍的水,升温至90~C左右,在搅拌下,加入盐酸至pH为7.5,冷却 至30~C以下,过滤、甩干,即得对氨基苯酚PAP。 粗品PAP可利用活性炭、重亚硫酸钠进行精制。过程总收率为65%。
总流程:
对氨基酚、水、醋酐→反应30min→放冷→析晶→过滤→洗涤→抽 干→干燥→粗品→水溶→活性炭,煮沸→亚硫酸氢钠→趁热过滤 →析晶→过滤→亚硫酸氢钠溶液分2次洗涤→抽干→干燥→纯品
反应方程式:
OH OH
+ (CH3CO)2O NH2
NHCOCH3
通过上述制备对乙酰氨基苯酚制法可知,该方法操作简单, 危险性也小,所需实验设备也很容易得到,适合于实验室实 验。但是,实验室一般情况下,是没有对氨基苯酚的,因为 该物质非常容易被氧化,不容易存储。从这里可知,对乙酰 氨基的制备转化为了对氨基苯酚的制备,如果我们可以较好 地制备出对氨基苯酚,那么,对乙酰氨基苯酚就可以非常容 易得出药物结构中有酰胺基,在酸性溶液中易水解得其芳伯氨基的产物。因 此药物的水解产物可具有芳伯氨基特性反映
·水解产品易酯化 ·对乙酰氨基酚水解后产生醋酸,可在硫酸介质中与乙醇反应, 发生醋酸乙酯的香味。 ·与三氯化铁发生呈色反应
对乙酰氨基酚具酚羟基
探究方法
对乙酰氨基酚的制备
(1)于的100ml锥形瓶中加入对氨基苯酚10.6g,水30ml,醋酐 12ml,轻轻振摇成均相,再于80℃水浴中加热30min,放冷,析 晶,过滤,滤饼以10ml冷水洗2次,抽干,干燥,得对乙酰氨基 酚粗品约12g。 (2)精制:于100ml锥形瓶中加入对乙酰氨基酚粗品,每克用水 5ml,加热使溶,稍冷后加入活性碳1g,煮沸5min,在吸滤瓶中 先加入亚硫酸氢钠0.5g,趁热过滤,滤液放冷析晶,过滤,滤饼 以0.5%亚硫酸氢钠溶液5ml分2次洗涤,抽干,干燥,得白色的对 乙酰氨基酚纯品约8g,mp.168-170℃。
(三)硝基苯电解还原法
硝基苯电解还原法一般以金属作阳极, 铜汞齐作阴极, 阴 极电解液为硫酸溶液, 收率一般在75 % 以上" 该方法是产品 质量好, 操作简单, 工艺路程短, 经简单处理即可达制药要求, 环境污染小。但该方法技术难度高, 生产控制要求严格, 耗 电量大,我国尚未实现工业化。
所以,虽然该方法各方面都不错,但所要求技术含量太 高,需要设备要求也高,很难普及化。
对乙酰氨基酚的制备
指导老师:郝文燕 实验人员:马双 张玉婷 陈婧怡
LOGO
选题意义:
对乙酰氨基酚是一种常用的解热镇痛 药,其解热作用缓慢而持久,与阿司匹林相比, 具有刺激性小、极少有过敏反应等优点。镇 痛作用弱,无抗炎抗风湿作用,是乙酰苯胺 类药物中最好的品种。特别适合于不能应用 羧酸类药物的病人。用于感冒,牙痛等症状。 此外,它还可用于药物扑炎痛的合成、作为 有机合成中间体、照相用化学药品和过氧化 氢的稳定剂等。目前,对乙酰氨基酚已成为 全世界应用最广泛的药物之一,是国际医药 市场上头号解热镇痛药,同时也是我国原料 药中产量最大的品种之一。就在于其在医药 上广泛应用,这次开放性实验,我们想引用 工业制法,加以改进,通过查阅各种文献, 经过探究,从而设计出一个实验室制法,作 为学生以后学习药物化学的实验室课程之一, 让学生切身体验制作对乙酰氨基酚的过程, 使理论与实践相结合,增强学生动手能力和 探究能力。
以下将分析几种经过挑选下来的方法优缺点,选出 一种最佳方法进行深入探讨,实验。
(一)铁粉还原法
以对硝基苯酚为原料还原制得。 反应原理:
以对硝基苯酚为原料, 在98 e 下将其加人含有铁粉和盐酸的水 溶液中, 经铁粉还原后, 将铁泥滤除, 母液中加人焦亚硫酸钠, 再 冷却至5 ℃,滤液冷却结晶, 再经重结晶、干燥等步骤制得成品。
所以,实验的关键转为制备对氨基苯酚。下面, 我们就来讨论下如何较高产率的制备出对氨基苯酚。
对氨基苯酚制备
对氨基苯酚(p--Aminophenol,又名对羟基苯胺,简称PAP )是 一种重要的精细化工产品,主要用于染
料工业生产偶氮染料、硫化染料、酸性染料和毛皮染料;在医药工 业中用于制造补热息痛、安妥明等药物,
分析:铁粉还原法生产工艺简单、设备投资较小、回收期短,
但规模小、成本高、污染严重。种种因素表明,该方法淘汰。
(二)硝基苯催化加氢法
通常以铂、锗、 把等贵金属作催化剂, 以活性炭为 载体, 在酸性介质中加氢将硝基苯还原, 生成中间产物 后再重排成对氨基苯酚, 收率在80 % 左右, 此外, 添加 表面活性剂有利于加快反应速度和提高收率。
消耗量很大;在橡胶工业中用作防老剂;此外还可用于甲醛贮藏的 阻聚、抑制金属腐蚀、尿素加成反应等
过程,还用作丙烯腈二聚催化剂以及感光材料和石油添加剂等等。 PAP 为白色或棕色针状或片状晶体,具一定毒性,被皮肤吸收会
引起皮炎、高缺血红蛋白症和哮喘,
一、对氨基苯酚制备方法的选择
通过查阅各类文献了解到PAP 的生产有不同的原料 路线,如苯酚、对硝基苯酚、硝基苯、苯胺等,相应工艺 路线也有很多。所以制备方法众多,但各具优缺点。因此, 我们要从中选出一种操作方式不是很复杂,设备要求不高, 原料易得,环境污染较小,安全性较高,有希望拓展到学 校,让大多数学生可以亲自动手做,作为一堂实验课开设 的方法。
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