钢丝绳牵引带式输送机安全技术规范
带式输送机安全规范标准[详]
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带式输送机安全规1围2规性引用文件3基本要求3.1输送机的设计应符合GB 50431和GB/T 17119的规定。
3.2输送机的制作应符合GB/T 10595的规定。
3.3输送机的使用条件应满足其正常工作条件。
对有特殊要求的输送机，还应满足相应的条件。
3.4输送机的安装应符合GB 50272的规定。
电器装置的设计应符合GB/T25259的规定；电器装置的安装应符合GB 50168，GB50169，GB50170，GB50254，GB50255的规定。
4安全规则4.1设计和制作阶段4.1.1 易挤夹部位的围4.1.1.1 在经常有人接近的输送机的头部、尾部、拉紧部位和输送带改向部位是易挤夹部位（见图1和图2）。
4.1.1.2 凡是输送带不能被抬起，产生一个距挤夹点50mm以上距离之处的托辊与输送带之间，应被认为是易挤夹部位。
因此，凸弧段相邻两组托辊的夹角大于3°之托辊处、承载分支输送带过渡区段的托辊处、导料槽下方的托辊处、压带轮下方的托辊处及压带轮与输送带之间也是易挤夹部位（见图3）。
4.1.1.3 如在上述部位设有护栏，但易挤夹部位处于图4所示位置与表1规定的尺寸之时，仍属易挤夹部位，也应设置防护装置。
4.1.2 滚筒的防护滚筒的防护应采用防护罩（板）（见图5）或防夹楔（见图6）。
采用防护罩时，应符合图5和表2的规定。
从防护罩（板）的边缘到滚筒（或压带轮、车轮）中心的距离e不应小于表2中的规定值，防护罩侧至滚筒体端面的距离（图5中的f）应按宽度不同，在20mm—80mm之间选取。
防护罩可用金属框架加钢板或多孔板、钢板网、钢丝网制作。
采用防夹楔时，应在安装时保证防夹楔与输送带、滚筒间的间隙如图6所示。
防夹楔的材质为减磨材料、型钢或钢板，其长度应等于滚筒体的长度，厚度50mm。
4.1.3 托辊的防护4.1.3.1 输送松散物料且凸弧段相邻两组承载托辊的夹角大于3°时，应对托辊两侧用防护板进行防护。
煤矿安全规程对钢丝绳的规定
煤矿安全规程关于钢丝绳的规定
《煤矿安全规程》第四百零五条规定：各种股捻钢丝绳在1敷设
距离内断丝截面积与钢丝总截面积之比，达到下列数值时，必须更换：
（一）用于起吊人员或起吊人员和材料的钢丝绳为5%。
（二）专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢
丝绳（包括缓冲绳）钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳，也用于运送人
员10%。
（三）罐道钢丝绳为15%。
（四）架空乘人装置、无极绳运输用钢丝绳和材料运输带式输送
机用钢丝绳是25%。
注：我队井下使用的全是6股19丝的钢丝绳，共114丝，按照上
述规定起吊材料的钢丝绳1个捻距内断丝数不超过10%（即不超过11丝）则符合规定。
第四百零六条当根据钢丝绳标称直径计算的直径减小达到以下值时，必须更换：
（一）起升钢丝绳或制动钢丝绳10%。
（二）罐道钢丝绳为15%。
注：钢丝绳直径的磨损量为原始直径10%。
钢丝绳牵引带式输送机安全技术规范(2篇)
钢丝绳牵引带式输送机安全技术规范一.设计选型、到货验收及保管㈠.•设计选型必须符合国家有关技术政策。
遵循技术先进、经济合理的原则。
具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。
选购的设备必须有鉴定证书和生产许可证，防爆设备必须有产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志。
㈡设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查通过后，组织实施。
㈢设备到货后，有关部门按设备装箱单和技术文件要求查验设备、附机、随机配件及技术资料，验收发现缺件、破损、严重锈蚀、资料不全等问题，由采购部门负责解决。
技术资料至少应具备以下九种：１.使用说明书２.产品出厂合格证(防爆合格证、生产许可证、煤矿矿用产品安全标志) ３.基础图４.设备总装图５.制动装置结构图、系统图６.易损零部件图７.电气原理图、安装接线图８.主要电气设备试验报告。
９.主要部件的探伤报告。
㈣查验合格的设备应及时安装调试、投入使用。
暂时不使用的设备必须入库妥善保管，定期维护保养，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失，并做好防火防盗工作。
设备严禁拆套、拆件使用。
二.设备安装及验收设备安装验收依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》，并编制设备安装工程验收大纲。
㈠安装措施及技术要求１.•设备安装前必须对矿建项目依据设计进行严格验收，以保证安装质量。
２.•工程计划开工前，必须制定施工安全技术措施，明确保证工程质量的要求事项，作为安装技术准则。
内容包括以下几类：⑴施工组织设计：应具备施工准备和科学组织施工的文件或书面材料。
⑵安装主要依据：由设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图、关系图及方框图等图纸。
⑶设备安装：安装程序、装配工艺要求，调试方法和注意事项作为安装指南。
⑷质量标准：设计规范、设备安装验收规范、安全规程，作为安装的基本准则。
⑸设备评定的主要依据：主要经济技术指标及性能调试、测试的试验报告。
㈡安装验收的图纸及资料１.设备出厂说明书、合格证、装箱单２.•设备清单：包括已到设备、到货未安装设备和已订未到设备３.装配图和随机备件图4.设计施工图５.提升、制动、电气系统图６.调试、测试报告７.隐蔽工程检查验收记录８.安装竣工图、竣工报告９.安装工程质量检验评定表10.施工预算及决算㈢设备安装中的重点验收项目及内容１.驱动轮制动闸盘或闸轮无开焊、裂纹和变形。
带式输送机管理规范
一、合用范围矿井采掘工作面运输巷道的带式输送机。
二、技术要求第一条带式输送机必须采用符合《煤矿安全规程》及国家有关规定的产品，并具有 MA 标志。
其组成的各主要设备及配件也必须按国家有关规定取得相应的防爆许可证和MA 标志，否则不许下井使用。
第二条带式输送机应编号管理，技术资料要齐全完整，并妥善保管。
整部输送机重要设备如有变动，应有变更记录，并及时更新相关的技术资料。
第三条为使带式输送机的运行平稳，不浮现跑偏、打卷等现象，输送机初次安装时，需利用测量设备在巷道中放安装基准线，修整巷道顶、底板，确保带式输送机的安装质量。
第四条井下带式输送机必须采用阻燃性胶带，胶带生产单位要出据本批次相关的阻燃性检验报告。
胶带入井前，制修厂必须按集团公司的有关规定对胶带进行取样送验，未经检验或者经检验不合格严禁下井使用。
第五条带式输送机必须安装可靠的声光信号系统，建立统一的信号联络方式，共同遵守。
保证在机头、中部各给煤点、机尾处能够有效的接收和发送。
第六条运行的带式输送机必须按《煤矿安全规程》及矿业公司的有关规定安装和使用安全保护装置。
采用滚筒驱动带式输送机时：(一)必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护。
(二)必须装设防跑偏装置，其中机头、机尾各安装一对，中部每 200 米安装一对。
(三)必须装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。
其中驱动滚筒附近必须安设一组，其它根据输送机的使用长度确定。
当使用长度超过 500 米时，按每延长 500 米内至少增设一组设置。
(四)必须装设沿线双向急停保护装置。
带式输送机沿途每 50 米必须至少安设一组双向急停开关，开关应具有自锁和复位功能。
工作人员在距急停开关不大于 50 米范围内能随时利用急停拉线有效终止带式输送机的运行。
(五)在具有双滚筒驱动的带式输送机驱动滚筒上方位置，必须安设带式运输机双向滚筒人员保护装置。
(六)倾斜巷道中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。
带式输送机安全规范
带式输送机安全规范1范围2规范性引用文件3基本要求3.1输送机的设计应符合GB 50431和GB/T 17119的规定。
3.2输送机的制作应符合GB/T 10595的规定。
3.3输送机的使用条件应满足其正常工作条件。
对有特殊要求的输送机，还应满足相应的条件。
3.4输送机的安装应符合GB 50272的规定。
电器装置的设计应符合GB/T25259的规定；电器装置的安装应符合GB 50168，GB50169，GB50170，GB50254，GB50255的规定。
4安全规则4.1设计和制作阶段4.1.1 易挤夹部位的范围4.1.1.1 在经常有人接近的输送机的头部、尾部、拉紧部位和输送带改向部位是易挤夹部位（见图1和图2）。
4.1.1.2 凡是输送带不能被抬起，产生一个距挤夹点50mm以上距离之处的托辊与输送带之间，应被认为是易挤夹部位。
因此，凸弧段相邻两组托辊的夹角大于3°之托辊处、承载分支输送带过渡区段内的托辊处、导料槽下方的托辊处、压带轮下方的托辊处及压带轮与输送带之间也是易挤夹部位（见图3）。
4.1.1.3 如在上述部位设有护栏，但易挤夹部位处于图4所示位置与表1规定的尺寸之内时，仍属易挤夹部位，也应设置防护装置。
4.1.2 滚筒的防护滚筒的防护应采用防护罩（板）（见图5）或防夹楔（见图6）。
采用防护罩时，应符合图5和表2的规定。
从防护罩（板）的边缘到滚筒（或压带轮、车轮）中心的距离e不应小于表2中的规定值，防护罩内侧至滚筒体端面的距离（图5中的f）应按宽度不同，在20mm—80mm之间选取。
防护罩可用金属框架加钢板或多孔板、钢板网、钢丝网制作。
采用防夹楔时，应在安装时保证防夹楔与输送带、滚筒间的间隙如图6所示。
防夹楔的材质为减磨材料、型钢或钢板，其长度应等于滚筒体的长度，厚度50mm。
4.1.3 托辊的防护4.1.3.1 输送松散物料且凸弧段内相邻两组承载托辊的夹角大于3°时，应对托辊两侧用防护板进行防护。
带式输送机安全规定（3篇）
带式输送机安全规定1.采用滚筒驱动带式输送机运输时，应遵守下列规定：(1)必须使用阻燃输送带。
带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。
(2)巷道内应有充分照明。
(3)必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。
(4)应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。
(5)在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设：I输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；Ⅱ在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒机接触的防护栏。
(6)液力偶合器严禁使用可燃性传动介质(调速型液力耦合器不受此限)。
(7)带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。
(8)带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。
2.采用钢丝绳牵引带式输送机运输时，必须装设下列保护装置，并定期进行检查和试验(1)过速保护；(2)过电流和欠电压保护；(3)钢丝绳和输送带脱槽保护；(4)输送带局部过载保护；(5)钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地保护。
3.井巷中采用钢丝绳牵引带式输送机或钢丝绳芯带式输送机运送人员时，应遵守下列规定：(1)在上、下人员的20m区段内输送带至巷道顶部的垂直距离不得小于1.4m，行驶区段内的垂距不得小于lm。
下行带乘人时，上、下输送带间的垂距不得小于1m。
(2)输送带的宽度不得小于0.8m，运行速度不得超过1.8m／s。
钢丝绳牵引带式输送机的输送带绳槽至带边的宽度不得小于60mm。
(3)乘坐人员的间距不得小于4m。
乘坐人员不得站立或仰卧，应面向行进方向，并严禁携带笨重物品和超长物品，严禁扶、摸输送带侧帮。
(4)上、下人员的地点应设有平台和照明。
上行带下人平台的长度不得小于5m，宽度不得小于0.8m，并有栏杆。
上、下人的区段内不得有支架或悬挂装置。
下人地点应有标志或声光信号，在距下人区段末端前方2m处，必须设有能自动停车的安全装置。
在卸煤口，必须设有防止人员坠入煤仓的设施。
钢丝绳牵引带式输送机
前言第1章前言Chapter 1 Preface1.1 概述]1[(Introduction)矿井钢丝绳牵引带式输送机（钢缆皮带）是用两条无极的牵引钢丝绳作为牵引机构，胶带带有特制的双面耳槽搭在两条无极钢丝绳上作为承载物料的构件，由传动滚筒和钢丝绳间的摩擦力驱动钢丝绳和胶带运行,其结构如图1－1所示。
图1－1 钢缆皮带结构图Figure 1－1 configuration figure of the wire rope strap高强度的钢缆皮带输送机主要用于长距离、大运量的运输。
由于钢丝绳承担牵引力，其运输距离一般都大于1km，最长可达几十公里。
它具有在运输线上转折少，矿石粉渣少，操作人员少，维护方便，运行可靠，输送能力大，功率消耗少，可以兼运物料和人员等优点。
因此，钢丝绳牵引带式输送机作为一种重要的运输设备被广泛应用在煤矿生产运输的一些环节中，发挥着巨大的作用。
从上个世纪中期，我国大型矿井相继安装了数百条这种带式输送机。
随着采煤面的不断加深，一条钢缆皮带已经不能完成煤炭运输任务，所以目前煤矿一般采用多条皮带加上转载机和煤仓进行接力运输，从而构成了矿井主运系统。
1.2 问题的提出]3][2[(Question Proposing)我国是一个矿产资源丰富的国家，采矿业在国民经济中占有很大比重。
作为工业粮食的煤炭，经过上世纪九十年代的低谷以后，进入二十一世纪发生了巨大变化。
过去长期我国煤炭产量一直不高，不到10年时间煤炭产量翻一翻，一跃成为世界第一产煤大国。
同时，随着石油资源的紧张、石油价格的飙升，煤炭行业的重要性和不可替代性也日益凸现。
随着煤矿向着大型化、信息化、现代化迅猛发展，迫切需要高新技术装备，但中国煤炭行业的生产和安全形势却不容乐观，大部分设备相对还较为陈旧，有的虽有改进，但还是远不能满足数字时代的要求。
煤矿安全生产迫切要求更可靠、灵敏、准确、更安全的数字化产品。
作为煤炭生产的重要环节－煤炭运输环节更加需硕士学位论文要现代化技术的改造。
钢丝绳牵引胶带输送机司机技术操作规程（3篇）
钢丝绳牵引胶带输送机司机技术操作规程钢丝绳牵引胶带输送机是一种用于物料输送的重要设备，其司机技术操作规程对于保障设备安全运行和提高工作效率具有重要意义。
为了规范操作流程，保证操作人员的安全和设备的正常运转，以下是钢丝绳牵引胶带输送机司机技术操作规程。
一、设备准备1. 操作人员应穿戴好必要的劳保用品，如安全帽、安全鞋等，并确保工作服干净整洁。
2. 检查设备的工作状态，确保机械部件无故障，并进行必要的维修和保养。
3. 检查胶带张紧器的紧固情况，确保胶带张紧力适中。
4. 检查胶带的可用长度和是否有破损、磨损等问题。
二、开机前准备1. 确保设备周围安全，无杂物阻挡或者危险物品存在。
2. 检查开关按钮和紧急停机按钮的功能是否正常，防止发生意外伤害。
3. 确保胶带平整，并将物料放置在输送带上。
4. 开机前要先按照设备规定的流程对设备进行灌料操作，确保设备正常运行。
三、开机操作1. 按下开机按钮后，根据设备运行状态，适时调整输送带的运行速度。
2. 注意观察输送带的运行状态，确保物料的均匀输送。
3. 在操作过程中，注意观察设备是否存在异常现象，如异响、振动等，及时停机检查，确保设备的安全运行。
4. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位伸入设备内部，以免造成伤害。
四、停机操作1. 当需要停机时，应先减慢输送带的运行速度，直至停止。
2. 停机前，应先关闭胶带输送机的供电开关，并确保设备已完全停止运行。
3. 停机后，对设备进行必要的维护和保养，清理输送带上的杂物，并进行设备的巡视检查。
五、突发情况处理1. 在突发情况下，如设备发生故障或物料堵塞等情况，应立即按下紧急停机按钮，切断设备的供电，并及时采取适当的措施进行处理。
2. 在处理突发情况时，务必确保自身安全，避免进一步加重事故发生的可能性。
六、注意事项1. 操作人员在操作设备过程中，要严格遵守操作规程，不得违反操作程序。
2. 在操作设备时，要集中注意力，不得分心或走神，避免操作不当造成安全事故。
钢丝绳牵引带式输送机安全技术规范
钢丝绳牵引带式输送机安全技术规范钢丝绳牵引带式输送机是一种常见的物料输送设备，常用于各种工业生产线和物料搬运场所。
为了确保使用过程中的安全性，下面是一些钢丝绳牵引带式输送机的安全技术规范：
1. 设备安装：按照厂家提供的使用说明书进行设备的正确安装，确保设备稳定性和安全运行。
2. 输送带检查：定期检查输送带的磨损情况和断裂情况，发现问题及时更换，避免断裂导致事故发生。
3. 导轨定位：通过正确调整导轨的位置和固定方式，确保输送带在运行中的稳定性和准确性。
4. 驱动装置：检查驱动装置的工作状况，包括电机、传动装置等，确保正常运转和可靠性。
5. 输送机周围安全防护：设置围栏、防护网等安全设施，防止操作人员误入输送机作业区域，减少事故发生的可能性。
6. 停机时的安全措施：停机维护时，及时切断电源，防止误操作导致意外事故发生。
7. 警示标识：设立警示标识，提醒操作人员注意安全事项，加强安全意识。
8. 用户培训和操作规范：对操作人员进行培训，使其了解设备的操作规范和注意事项，提高操作技能和安全意识。
9. 定期维护保养：定期对设备进行检查和维护，发现问题及时修复，确保设备的正常运行。
以上是钢丝绳牵引带式输送机的一些安全技术规范，用户在使用设备时应严格按照规范操作，确保设备的安全运行和人员的生命财产安全。
钢丝绳牵引胶带输送机司机安全操作规程模版（2篇）
钢丝绳牵引胶带输送机司机安全操作规程模版1. 机器操作前准备1.1 在进行任何操作之前，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防滑鞋等。
1.2 检查机器是否处于正常工作状态，包括电源是否接通、电线是否正常、操作按钮是否灵活等。
1.3 检查输送带是否完好无损，没有破损、断裂等情况。
1.4 检查牵引钢丝绳是否完好无损，没有打结、断裂等情况。
1.5 检查机器周围是否存在障碍物，包括堆积的物料、工具等。
2. 机器操作规范2.1 在操作过程中，严禁将手、脚或其他身体部分伸入输送带内部或接近机器活动部件，以防止发生事故。
2.2 确保在操作过程中保持良好的视线，尽可能使用辅助照明设备，以避免盲区。
2.3 在操作过程中，不能随意调整输送带的速度，必须按照规定的速度进行操作。
2.4 在操作过程中，严禁站在输送带上行走或跳跃，以免造成非正常情况。
2.5 在机器运行过程中，严禁将重物或其他物体放置在输送带上，以免产生危险。
2.6 在操作过程中，司机应时刻关注机器的工作状况，并及时发现并排除故障。
3. 紧急情况处置3.1 在发生紧急情况时，司机应立即按下停机按钮，停止机器的运行。
3.2 在进行紧急停止之后，务必等待机器完全停止后，才能进行相关故障排查和处理。
3.3 在发生事故或其他紧急情况时，必须立即向主管或相关人员报告，并按照应急预案的要求进行处理。
4. 日常维护及保养4.1 每天上岗前，司机应对机器进行常规的检查和保养，包括润滑、清洁等。
4.2 定期检查输送带和牵引钢丝绳的磨损情况，必要时及时更换。
4.3 定期检查机器的电气连接是否正常，必要时进行修复或更换。
4.4 对机器的各个部件进行定期润滑，确保其正常运行。
4.5 定期清洁机器周围的工作环境，保持机器的良好状态。
5. 司机培训和考核5.1 新司机上岗前必须进行相关培训，包括机器的操作规程、安全知识等。
5.2 定期进行司机的安全培训和考核，以提高其安全意识和操作技能。
带式输送机管理安全技术措施
带式输送机管理安全技术措施1.皮带机（DSJ80/40/75kW）的安装及调试注意事项（1）根据已确定的位置按装配图安装各部件。
安装顺序为：安装主机架→安装电机、齿箱→改向滚筒→储带仓→涨紧滚筒→涨紧机构→机尾缓冲架→机尾滚筒→安装H架→安装托辊→安装皮带→搭火、试运行。
（2）安装注意事项为：1)设备安装前提前施工起吊专用起吊锚杆、锚索，小于3t的物件采用锚杆起吊，大于3t的物件采用锚索起吊：2)起吊锚杆规格：Φ22×2500mm，Z2860锚固剂2卷/眼，拉拔力不小于120kN。
3)起吊锚索规格：Φ22×6200mm，Z2860锚固剂3卷/眼。
锚索必须进行涨拉，拉拔力不小于200kN。
(3)起吊工具选择计算重量及起吊用具选择1）起吊工具：起吊前要对起吊用的工器具进行检查，葫芦、40t锚链或钢丝绳绳头等必须完好。
所有起吊用的工具安全系数必须大于6倍。
然后对顶板进行安全检查，确认安全后方可起吊。
起吊主机架时，使用两台不小于5t葫芦，起吊电机、齿箱、滚筒等使用1台或者多台5t手拉葫芦，其余小部件使用3t 手拉葫芦。
2）使用Φ18.5mm钢丝绳、配合绳卡起吊，钢丝绳头富余长度不小于200mm。
起吊的最重设备为主机架，重约5t，使用两根双股Φ18.5mm钢丝绳起吊，Φ18.5mm钢丝绳破断力为18t，安全系数n =18×4/5=14.4，大于6，满足使用要求。
（4）安装电机、齿箱、滚筒等各部件时，使用多台葫芦配合，将各部件牵引至安装位置，调整好位置后人员站在侧面安全位置将固定螺栓安装好，并紧固到位。
（5）安装仓架时，先安装里口再安装外口，多人配合将框架抬至安装位置处，上好缝合螺栓，框架要扶稳，倾倒方向严禁站人。
（6）安装H架时，H架要放置稳固，纵梁与H架使用涨销固定，安装纵梁时要注意前后人员，防止纵梁摆动伤人，安装的H架要成线。
（7）安装托辊时应先安装底托辊，底皮带铺完后再安装上托辊，挂托辊时人员要注意力集中，安装好一端后再安装另一端，防止挤手。
带式输送机安全规范
带式输送机安全规范1范围2规范性引用文件3基本要求3.1输送机的设计应符合GB 和GB/T 的规定。
3.2输送机的制作应符合GB/T 的规定。
3.3输送机的使用条件应满足其正常工作条件。
对有特殊要求的输送机，还应满足相应的条件。
3.4输送机的安装应符合GB的规定。
电器装置的设计应符合GB/T的规定；电器装置的安装应符合GB ，GB，GB，GB，GB的规定。
4安全规则4.1设计和制作阶段4.1.1易挤夹部位的范围4.1.1.1在经常有人接近的输送机的头部、尾部、拉紧部位和输送带改向部位是易挤夹部位（见图1和图2）。
4.1.1.2凡是输送带不能被抬起，产生一个距挤夹点50mm 以上距离之处的托辊与输送带之间，应被认为是易挤夹部位。
因此，凸弧段相邻两组托辊的夹角大于3°之托辊处、承载分支输送带过渡区段内的托辊处、导料槽下方的托辊处、压带轮下方的托辊处及压带轮与输送带之间也是易挤夹部位（见图3）。
4.1.1.3如在上述部位设有护栏，但易挤夹部位处于图4所示位置与表1规定的尺寸之内时，仍属易挤夹部位，也应设置防护装置。
4.1.2滚筒的防护滚筒的防护应接纳防护罩（板）（见图5）或防夹楔（见图6）。
采用防护罩时，应符合图5和表2的规定。
从防护罩（板）的边缘到滚筒（或压带轮、车轮）中心的距离e不应小于表2中的规定值，防护罩内侧至滚筒体端面的距离（图5中的f）应按宽度不同，在20mm—80mm之间选取。
防护罩可用金属框架加钢板或多孔板、钢板网、钢丝网制作。
采用防夹楔时，应在安装时保证防夹楔与输送带、滚筒间的间隙如图6所示。
防夹楔的材质为减磨材料、型钢或钢板，其长度应等于滚筒体的长度，厚度50mm。
4.1.3托辊的防护4.1.3.1输送松散物料且凸弧段内相邻两组承载托辊的夹角大于3°时，应对托辊两侧用防护板进行防护。
防护板可用金属框架加钢丝网制作。
装在凸弧段第1组托辊前300mm处、高度在成槽型的输送带边缘线上部250mm和下部200mm之间（见图7）。
采用带式输送机运输的安全规定
采用带式输送机运输的安全规定
带式输送机是一种常用的物料输送设备，具有高效率和大容量的优势。
然而，为了确保操作人员和设备的安全，使用带式输送机需要遵守一些安全规定。
以下是一些常见的安全规定：
1. 操作人员应受过专门培训，熟悉带式输送机的工作原理、操作规程以及相关安全操作规定。
2. 禁止操作人员站在带式输送机运行的路径上。
3. 在启动带式输送机之前，应检查带式输送机和相关设备的运行状态，确保其正常工作。
4. 确保带式输送机的机械设备和保护装置处于完好状态，并定期进行维护和检查。
5. 禁止在带式输送机运行过程中进行维修和清理工作，必须在停机状态下进行。
6. 确保物料的输送速度和物料流量符合设计要求，避免过载或堆积。
7. 要定期清理带式输送机上的积料，以确保顺畅的物料输送。
8. 确保带式输送机上方无悬挂物或其他阻碍物，防止意外坠落。
9. 确保带式输送机正常运行期间，运输物料的温度、湿度和化学性质不会对输送机产生危害。
10. 遵守相关操作规程，确保带式输送机的停机、启动和紧急停止等操作正确执行。
总之，使用带式输送机需要严格遵守安全规定，确保操作人员和设备的安全。
在操作过程中应保持警觉，并及时报告和处理任何异常情况。
(MT654—2021)煤矿用带式输送机安全规范
(MT654—2021)煤矿用带式输送机安全规范前言本标准非等效采用国际标准ISO 1819：1977《连续搬运设备——安全规范——总则》的一般安全要求，重点结合我国煤矿带式输送机设计、使用的特点和特殊安全格朗普雷县其要求，首次制定煤矿用带式输送机安全规范标准、以提高煤矿带式输送机的安全性能，防止不必要的事故发生。
本标准由煤炭工业部科技教育司提出。
本标准由煤炭工业系统化部煤矿专用设备标准化技术委员会归口。
电解铝本标准由煤炭科学研究总院上海分院负责起草。
本标准核心起草人：李云海、陈骥、侯红伟。
本标准委托煤炭科学研究总院上海分院负责解释。
煤矿用带式输送机安全规范1 范围本标准规定了煤矿用带式输送机（以下简称输送机）设计、制造、安装、使用和维护的安全要求。
本标准主要适用于煤矿矿坑垫圈用带式输送机，也适用于有可怕爆炸性危险的露天煤矿、选煤等工作场所用带式输送机。
2 引用标准下列技术规范所包含的条文，通过在本标准当中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 3836.1—83爆炸性地理环境用防爆电气设备通用要求GB 3836.2—83爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d” GB 3836.3—83爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”GB 3836.4—83爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“i”GB/T 13561.3—92港口连续装卸设备安全规程带式输送机MT 113—2021煤矿井下用化工产品聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则MT 147—2021煤矿用阻燃抗静电织物整芯输送带MT 450—2021煤矿用钢丝绳芯输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则ZB D93 008—90煤矿井下用带式输送机技术条件煤矿安全规程中华人民共和国美国能源部，20213 定义本标准采用下列定义。
(MT—)煤矿用带式输送机安全规范
封面作者：Pan Hongliang仅供个人学习(MT 654—1997)煤矿用带式输送机安全规范前言本标准非等效采用国际标准ISO 1819：1977《连续搬运设备——安全规范——总则》的一般安全要求，重点结合我国煤矿带式输送机设计、使用的特点和特殊安全要求，首次制定煤矿用带式输送机安全规范标准、以提高煤矿带式输送机的安全*能，防止不必要的事故发生。
本标准由煤炭工业部科技教育司提出。
本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会归口。
本标准由煤炭科学研究总院上海分院负责起草。
本标准主要起草人：李云海、陈骥、侯红伟。
本标准委托煤炭科学研究总院上海分院负责解释。
煤矿用带式输送机安全规范1 范围本标准规定了煤矿用带式输送机（以下简称输送机）设计、制造、安装、使用和维护的安全要求。
本标准主要适用于煤矿井下用带式输送机，也适用于有爆炸*危险的露天煤矿、选煤等工作场所用带式输送机。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能*。
GB 3836.1—83爆炸*环境用防爆电气设备通用要求GB 3836.2—83爆炸*环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”GB 3836.3—83爆炸*环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”GB 3836.4—83爆炸*环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“i”GB/T 13561.3—92港口连续装卸设备安全规程带式输送机MT 113—1995煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电*通用试验方法和判定规则MT 147—1995煤矿用阻燃抗静电织物整芯输送带MT 450—1995煤矿用钢丝绳芯输送带阻燃抗静电*试验方法和判定规则ZB D93 008—90煤矿井下用带式输送机技术条件煤矿安全规程中华人民共和国能源部，19923 定义本标准采用下列定义。
3.1 正常工作条件normal working conditions由使用输送机的有关各方一致同意的规定条件。
钢丝绳牵引带式输送机检修技术规范
钢丝绳牵引带式输送机检修技术规范4.1.2.1 驱动轮、导向轮、托绳轮4.1.2.1.1 驱动轮衬垫磨损剩余厚度不得小于钢丝绳直径，绳槽磨损深度不超过70㎜；导向轮绳槽磨损不超过原厚度的1/3；托绳轮衬圈磨损余厚不小于5㎜，贴合紧密,无脱离现象。
4.1.2.1.2 轮缘、辐条无开焊、裂纹或变形，键不松动，运转无异响。
4.1.2.2 滚筒、托辊、支架4.1.2.2.1 滚筒、托辊完整齐全，无开焊、裂纹或变形，转动灵活，运转无异响。
4.1.2.2.2 各种过渡架、中间架及其它组件焊接牢固，螺栓紧固，无严重锈蚀。
4.1.2.3牵引钢丝绳插接头光滑平整，插接长度不小于钢丝绳直径的1000倍。
4.1.2.4 输送带4.1.2.4.1 输送带必须阻燃无破裂，横向裂口不得超过带宽的5％；无严重脱胶，橡胶保护层脱落不得超过0.3 m2，输送带连续断条不得超过1m。
4.1.2.4.2 绳槽无严重磨损，输送带绳槽至输送带边缘不小于60㎜。
4.1.2.4.3 输送带接头牢固，平整光滑，无缺卡缺扣。
4.1.2.5 制动装置4.1.2.5.1 制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷，不缺油，闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。
各类制动器在制动时，不得有迟滞、卡阻等现象。
4.1.2.5.2 盘式制动器装配后，油缸轴心线与主轴轴心线应平行；在松闸状态下，闸块与制动盘的间隙为0.5～1.5mm；两侧间隙差不大于0.1mm。
制动时，闸瓦与制动盘的接触面积不低于80％。
闸瓦瓦衬须用阻燃、抗静电材料。
4.1.2.5.3 闸瓦式制动器装配后，在松闸状态下，闸瓦与制动器轮表面的间隙为0.5～1.5mm，两侧间隙之差不大于0.1mm；制动时，闸瓦与制动轮的接触面积不低于90％。
制动力矩符合《煤矿安全规程》第三百七十四条的规定。
4.1.2.5.4 闸带无断裂，磨损剩余厚度不小于1.5㎜；闸轮工作面沟槽深度不大于1.5mm，沟宽总和不得超过闸轮有效工作总宽度的10％。
煤矿安全规程机电运输部分
煤矿安全规程 机电运输部分目录第八章 运输、提升和空气压缩机 (2)第一节平巷和倾斜井巷运输.................................................................................................................... 2 第二节 立井提升 ................................................................................................................................... 6 第三节 钢丝绳和连接装置 ..................................................................................................................... 8 第四节 提升装置 ..................................................................................................................................11 第五节 空气压缩机 .............................................................................................................................. 15 第九章 电 气. (15)第一节一般规定 ................................................................................................................................... 15 第二节 电气设备和保护 ....................................................................................................................... 17 第三节 井下机电设备碉室 . (17)第四节 井下电缆 ................................................................................................................................. 18 第五节 照明、通信和信号 ................................................................................................................... 19 第六节 井下电气设备保护接地 ............................................................................................................ 20 第七节 井下电气设备、电缆的检查、维护和调整 (20)第八章运输、提升和空气压缩机第一节平巷和倾斜井巷运输第三百四十七条瓦斯矿井中使用机车运输时，应遵守下列规定：（一）低瓦斯矿井进风（全风压通风）的主要运输巷道内，可使用架线电机车，但巷道必须使用不燃性材料支护。
钢丝绳牵引带式输送机安全技术规范
钢丝绳牵引带式输送机安全技术规范钢丝绳牵引带式输送机是一种广泛应用于物料输送的设备，常常用于将粉状、颗粒状和块状的物料从一个位置传输到另一个位置。
然而，由于其特别的工作环境和多而杂的工作原理，使用钢丝绳牵引带式输送机时需严格遵守安全技术规范，以保障员工的生命财产安全。
本文将从设备操作、环境管理、维护和修理等方面，认真地介绍钢丝绳牵引带式输送机安全技术规范。
设备操作规范首先，钢丝绳牵引带式输送机的操作不仅需要优秀的技术水平和阅历，还需要严格的操作规范。
在使用过程中，应注意以下几点：1. 操作前须了解掌控系统、紧急停机装置等设备构造和性能参数，并按要求完成操作前的检查和试运行。
2. 不得将非正常设备或损坏设备投入使用，安装时也应依据产品说明书要求正确安装设备。
3. 操作人员应熟知设备的相关不安全点，并依照规范操作，防止因操作失误或其他人为原因造成事故。
4. 避开在设备运行时进行维护、修理和清理操作，如必需进行操作，应在停机状态下进行，必要时应切断电源。
5. 频繁操作的设备必需有专人负责监控，适时发觉问题并解决。
环境管理规范除了对设备进行严格的操作规范，环境管理同样是极其紧要的一环，重要包含以下几个方面：1. 设备四周必需保持干燥清洁，避开灰尘积累、水砂淤积、杂物杂草等对设备的影响。
2. 身穿合适的劳动保护装备（如头盔、防护鞋、耳塞、防护手套、防护眼镜等），避开因工作环境影响而受到创伤和损害。
3. 环境闲杂工具、杂质、掉落物等应随时进行清理，确保现场乾净。
4. 操作时需要保持警觉，避开被卷入、夹挤、撞击以及其他安全事故。
维护和修理规范钢丝绳牵引带式输送机作为设备，在使用过程中难免会显现部分损耗和磨损，因此需要有专人进行维护和修理，避开因设备老化或其他原因造成安全隐患。
1. 做好设备保养工作，定期进行检查，对于存在问题的设备立刻进行修缮或更换。
2. 维护和修理人员必需谙习设备的构造和维护方法，避开在维护和修理过程中影响设备性能和安全。
矿用皮带输送机各种标准（1）
一输送带的安全规范一、国家在GB4784—93带式输送机安全规范中，对输送带部件做了明文规定，有关输送带的安全规范摘编如下：1、输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。
2、输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度。
3、输送带必须有足够的强度，严禁以低强度代替高强度输送带。
4、输送带芯体外露必须及时修补，如芯体锈蚀、断裂、断段、腐蚀，必须更换损坏区域。
5、宜设输送带初期损坏检测装置和防跑偏装置。
6、运行中输送带着火，应先停机再灭火。
7、安装输送带后，不允许用火、电焊机加工机架。
8、各种输送带的保用期不得少于附表1的规定（GB 523—74）。
附表1 各种输送带保用期的规定用寿命不得低于10万转，胶粘接头寿命不得低于25万转。
二托辊的质量标准一、我国对TD—75型定有质量标准（GB 10595—89），现综述如下：1、托辊用锂硅润滑脂的性能如下表所示。
轴承的充油量应为轴承空隙的2/3，密封圈之间的空隙应充满。
附表2 托辊用锂硅润滑油脂的性能2、托辊外圆径向跳动应符合附表3的规定。
附表3 非缓冲、核形外托辊外圆径向跳动量3、托辊外圆跳动应符合附表4的规定。
附表4 施加轴向力标准4、托辊装配后，在250N的径向压力下，以550r/min旋转，测其旋转阻力，其值不得大于下表的数值，停止旋转1h，其旋转阻力不得大于附表5的数值的1.5倍。
附表5 旋转阻力5、在1米高度，托辊平放，自由落下。
托辊立放，在高度为H=180/G（cm）时垂直自由落下（G为托辊质量，kg），要达到辊子零件和焊缝无损伤与裂纹，相配处不得松动，辊子的轴向位移量不大于1.5mm。
德国DIN221122的托辊质量标准如附表6所示。
附表6 德国托辊质量标准二、ISO规定了托辊圆周和托辊横梁或任何其他结构顶部之间的空隙的最小值，如附表7所示。
附表7 最小间隙三、ISO还规定了输送带在正常位置同靠近的障碍物的间隙C，如附表8：/附表8 C/值三带式输送机的配电设计一、根据国家标准GB50055—93的规定，带式输送机的配电设计必须遵守下列规定：1、主回路和控制回路要求同时得电、失电。
矿用皮带输送机各种标准
一输送带的安全规范一、国家在GB4784—93带式输送机安全规范中，对输送带部件做了明文规定，有关输送带的安全规范摘编如下：1、输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。
2、输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度。
3、输送带必须有足够的强度，严禁以低强度代替高强度输送带。
4、输送带芯体外露必须及时修补，如芯体锈蚀、断裂、断段、腐蚀，必须更换损坏区域。
5、宜设输送带初期损坏检测装置和防跑偏装置。
6、运行中输送带着火，应先停机再灭火。
7、安装输送带后，不允许用火、电焊机加工机架。
8、各种输送带的保用期不得少于附表1的规定（GB 523—74）。
附表1 各种输送带保用期的规定型号运输物料的主要特性和对输送带的磨损度保用期/月强力型密度较大的中小块矿石或煤炭等，冲击力较大，磨损度较重24密度较大的大块矿石或煤炭等，冲击力大，磨损重18普通型密度为m³以下的中小块干燥矿石、煤炭、砂砾等，磨损不太大24密度为m³以下的中小块潮湿矿石、煤炭等，磨损不太大18用于矿井下较固定的设备，物料干燥24用于矿井下较固定的设备，物料潮湿18密度较小，磨损较轻的物料，如谷物、纤维、木质粉末和包装物品36耐热型适于输送120以下的热焦碳、水泥、熔渣、砖等69、煤矿用阻燃带接头检验规范应按MT 318—92行业标准执行。
其机械接头使用寿命不得低于10万转，胶粘接头寿命不得低于25万转。
二托辊的质量标准一、我国对TD—75型定有质量标准（GB 10595—89），现综述如下：1、托辊用锂硅润滑脂的性能如下表所示。
轴承的充油量应为轴承空隙的2/3，密封圈之间的空隙应充满。
附表2 托辊用锂硅润滑油脂的性能性能要求针入度（25，60次）/mm265295抗水性（加水10%，10万次工作针入度）/mm375氧化安定性（100，，100h）压力降/MPa防腐蚀性（52，48h，相对湿度100%）1级2、托辊外圆径向跳动应符合附表3的规定。
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编号：SM-ZD-36925钢丝绳牵引带式输送机安全技术规范Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改钢丝绳牵引带式输送机安全技术规范简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。
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一.设计选型、到货验收及保管㈠.•设计选型必须符合国家有关技术政策。
遵循技术先进、经济合理的原则。
具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。
选购的设备必须有鉴定证书和生产许可证，防爆设备必须有产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志。
㈡设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查通过后，组织实施。
㈢设备到货后，有关部门按设备装箱单和技术文件要求查验设备、附机、随机配件及技术资料，验收发现缺件、破损、严重锈蚀、资料不全等问题，由采购部门负责解决。
技术资料至少应具备以下九种：１.使用说明书２.产品出厂合格证(防爆合格证、生产许可证、煤矿矿用产品安全标志)３.基础图４.设备总装图５.制动装置结构图、系统图６.易损零部件图７.电气原理图、安装接线图８.主要电气设备试验报告。
９.主要部件的探伤报告。
㈣查验合格的设备应及时安装调试、投入使用。
暂时不使用的设备必须入库妥善保管，定期维护保养，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失，并做好防火防盗工作。
设备严禁拆套、拆件使用。
二.设备安装及验收设备安装验收依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》，并编制设备安装工程验收大纲。
㈠安装措施及技术要求１.•设备安装前必须对矿建项目依据设计进行严格验收，以保证安装质量。
２.•工程计划开工前，必须制定施工安全技术措施，明确保证工程质量的要求事项，作为安装技术准则。
内容包括以下几类：⑴施工组织设计：应具备施工准备和科学组织施工的文件或书面材料。
⑵安装主要依据：由设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图、关系图及方框图等图纸。
⑶设备安装：安装程序、装配工艺要求，调试方法和注意事项作为安装指南。
⑷质量标准：设计规范、设备安装验收规范、安全规程，作为安装的基本准则。
⑸设备评定的主要依据：主要经济技术指标及性能调试、测试的试验报告。
㈡安装验收的图纸及资料１.设备出厂说明书、合格证、装箱单２.•设备清单：包括已到设备、到货未安装设备和已订未到设备３.装配图和随机备件图4.设计施工图５.提升、制动、电气系统图６.调试、测试报告７.隐蔽工程检查验收记录８.安装竣工图、竣工报告９.安装工程质量检验评定表10.施工预算及决算㈢设备安装中的重点验收项目及内容１.驱动轮制动闸盘或闸轮无开焊、裂纹和变形。
２.主轴水平度和多段轴的平行度３.联轴器的不同轴度４.减速箱的技术测定５.制动闸盘（制动轮）粗糙度、端面跳动、不平行度。
６.电气系统调试㈣工程竣工验收工程安装完毕后，由安装单位按有关标准进行自检验收，合格后向主管部门提出申请，由集团公司主管部门组织质监、设计、施工、设备管理和使用等单位进行交接验收和评定。
１.•检验工程技术档案、竣工图、隐蔽工程记录、调试报告和设备清册等资料。
２.对工程标准和安装质量进行抽检与复验。
３.•组织安装单位和使用单位编制试运转实施方案，检查试运转情况。
４.•对安装质量进行评定，填写工程竣工移交报告、移交验收鉴定书、质量认证意见。
三.必须设有的安全保护装置及试验周期１.过速保护（包括运人和运物）、过电流和欠电压保护,每半年检查试验一次。
２.•钢丝绳拉紧车到达终点和拉紧重锤落地保护，每旬检查试验一次。
３.钢丝绳脱槽、断带、断绳保护，每天检查试验一次。
4.输送带局部过载装置.每周试验一次。
5.能耗制动（无能耗制动除外）自动投入，每天检查一次。
6.•机头、机尾及各上、下人员地点和人员通过中部给煤机前方要有醒目的标志和声光信号，每天检查一次。
7.•在输送机道内所设置的紧急停车装置，每天检查试验一次。
8.运送人员的胶带机应装有输送机全长任何地点可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停止装置，每周试验一次。
9.机头、机尾装设机械和电气过乘保护及开车声光预告信号;卸煤仓口装有铁蓖子并安装堆煤保护，每天检查一次。
10.满仓闭锁，运人运物相互闭锁，每天检查一次。
11.•皮带下层上、下两端在装卸载点下端2m范围内必须安装清扫器，防止越位保护失灵或皮带倒转时伤人，每班检查一次。
12.启动阶段对减速机实行强迫润滑，每天检查一次。
四.检修、维护、运行１.钢缆机必须保证每天2～4小时停机检修。
２.•每天必须对提升钢丝绳的断丝、磨损及锈蚀情况进行检查，并存有记录。
对钢丝绳检查记录区长和机电科长每旬审查签字一次，机电科组织每月分析总结一次，并有分析总结材料。
３.•每天对各部轴承、托绳轮、皮带串条、破损接头情况进行一次检查。
４.在安装更换减速箱齿轮时，必须进行研磨、调整、跑合，保证齿面啮合达到检修质量标准。
５.• 减速箱齿轮油，每半年取样化验一次，每两年进行清洗过滤或换油。
液压站用油至少每年更换一次。
６.钢缆机司机必须经过培训、考试合格持、取得合格证后，持证上岗。
７.钢缆皮带机严禁超载运行，必须有限制超载措施及装置。
８.皮带运行期间，严禁使用检修绞车。
五.技术测定、整定及探伤、技术改造㈠技术测定、整定及探伤１.•机械部分每三年进行一次技术测定。
驱动轴主轴每三年探伤一次，制动销轴、连杆每年探伤一次（已发现缺陷的三个月），由具备资格的人员进行探伤，并出具报告。
矿机电副总工程师对测定探伤报告要审查、签字，对已发现的问题提出整改意见，报分管领导组织实施。
２.仪表校验：A级表半年一次，B级表一年一次，C级表使用前鉴定，并有校验报告。
３.•继电器整定试验一年一次，其中安全保护继电器整定试验每半年一次，并有整定试验报告。
４.闸瓦间隙每旬测试调整一次，并有记录。
５.电动机、高压开关柜每年试验一次，并有记录。
６.能耗制动必须有计算、整定资料。
㈡技术改造1.应积极采用国际国内的先进技术和产品，对在用的钢缆皮带机进行技术改造，以提高系统的可靠性，降低运行成本。
2.钢缆皮带机的重大技术改造必须在调研基础上由矿提出改造方案，经集团公司组织技术论证和审批。
3.技术改造设计方案，必须符合《煤矿安全规程》和国家相关规定，并具备一定的先进性。
技术改造必须做好整个钢缆皮带机的优化匹配，对影响系统可靠性的重要环节，如制动器、防滑保障、乘人越位及皮带倒转防护装置等产品和技术应引起足够的重视。
采用计算机技术时，必须按电磁兼容性技术进行设计，并按有关国家标准进行技术指标检验，以保证控制系统的安全可靠性。
４.•技术改造后必须经集团公司组织验收合格后方可投入运行，并出据验收报告，将相关的技术文件及图纸同时改动，记入技术档案。
六.规章制度、记录及资料１.制度张挂和记录存放：⑴操作规程。
⑵岗位司机巡回检查制度。
⑶交接班运转日志及岗位责任制。
⑷设备包机制。
⑸钢缆机技术特征表。
内容应有：机房名称、皮带机型号、皮带宽度、提升长度、速度、最大负荷、皮带机每m载荷、小时运输能力、钢丝绳型号、电动机型号、功率、减速箱型号及最大输出扭矩、使用润滑油的标号、驱动轮直径等。
⑹提升系统图。
⑺电气控制原理图及电气保护接线图。
⑻领导干部上岗制度及记录。
⑼要害场所管理制度及外来人员登记簿。
⑽安全保护及装置检查试验制度及记录。
⑾钢丝绳及皮带检查制度及记录。
⑿检修制度及记录。
以上1～9种悬挂，存放在车房内，10～12记录存放车房内，制度存放工区。
２.设备档案应具有以下资料：⑴钢缆机安装图、使用说明书及总装图。
⑵设备改造安装图。
⑶制动装置结构图和系统图。
⑷易损零部件图。
⑸电气原理和接线图。
⑹保护设施安装和控制图。
⑺机道装置布置图（包括机头、机尾）。
⑻钢丝绳出厂合格证、试验记录和更换记录。
⑼技术测定、探伤、整定、分析报告、制动力矩验算资料。
⑽停产检修记录（包括实测数据和更换零部件）。
⑾事故记录和事故分析记录。
⑿油脂更换记录。
七.钢缆机乘人规定１.•必须制定钢缆机乘人制度，并张挂在乘人处。
输送带的宽度不得小于0.8m。
乘人时的速度不得超过1.8m／s，输送带绳槽至带边的宽度不得小于60mm。
上下班输送人员前，必须卸除输送带上的物料。
２.在上下人员的20m区段内，输送带至巷道顶部的垂距不得小于1.4m,•行驶区段的垂距不得小于1m。
下行带乘人时，上下输送带间的垂距不得小于1m。
上下人员地点必须设有平台和照明，上行带下人平台的长度不得小于5m、宽度不得小于0.8m，并有栏杆。
上下人的区段不得有支架或悬挂装置。
下人地点应有标志或声光信号，在距下人区段末端前方2m处，必须设有能自动停车的安全装置。
在卸煤口，必须设有防止人员坠入煤仓的设施。
３.•非运人时间禁止乘人，特殊情况下如井下出现人员伤病需乘坐钢缆机升井，需经过调度室通知运行值班长或司机，停止给煤机给煤后，按运人速度运行，值班司机做好记录。
４.•非运人钢缆皮带机，任何时间、任何情况下禁止任何人乘坐皮带，并且有明显的标志。
５.•乘坐人员乘坐皮带不得座在接头处，须离接头3m以外乘坐。
６.•乘坐人员除携带小型工具外，携带物品长度不得超过带宽，重量不得超过15Kg，严禁携带运送易滚动、易燃、易爆物品。
７.•乘坐人员间距不得小于4m，乘坐人员必须精力集中，面向行进方向，不得打闹、站立、仰卧、睡觉。
８.•乘坐人员身体和物品不得探出皮带外，不得用手扶摸皮带边沿，不得摘掉安全帽。
９.•乘坐人员经过中部给煤机时，要提前做好准备，身体坐在皮带中心位置，防止被给煤机卸载装置和挡煤板碰伤。
10.•乘坐人员必须从规定地点上下皮带，禁止随处上下，运行中不得随意扳动沿线保护装置。
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