精益生产效率数据总结ppt课件

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2011年3-4月份与推行精益后10-11月份效率数据对比
2011年效率达成 投入工时(H) 标准工时(H) 生产效率达成(%)-KPI 1月份 16782.00 15323 91.31% 2月份 9306.0 5319.0 57.16% 3月份 28110.0 29135.0 4月份 25075.0 30024.0 5月份 23075.0 95.09% 6月份 12080.0 88.32% 7月份 10012.3 81.11% 8月份 11849.5 10239 86.41% 9月份 18329.9 94.78% 10月份 22883.5 11月份 28453.5 12月份 合计 193876.7 221481.9 100.16% 21941.8 10669.55 8121.01 17373.52 24978.64 37610.45 109.16% 132.18%
21941.8 10669.55 8121.01
17373.52 24978.64 37610.45
生产效率达成(%)-KPI
91.31%
57.16%
103.65% 119.70%
95.09%
88.32%
81.11%
86.41%
94.78%
109.16% 132.18%
96.26%
2018/11/26
2018/11/26
7
2012精益目标分解
以装配车间物流持续改进为目标 继续提高车间的节拍化和准时化程度
WORK START
产量 3万台
产品交验合格率 90%
降本 50万元
7S 95分
改善提案 1条/人年
2018/11/26
8
2011年精益生产改造前后对比
日 产 能
65
120

改善前
改善后
缩短物流路线45m,节约占地面积5400㎡ 2018/11/26 9
2018/11/26
5
2011年3-4月份与推行精益后10-11月份效率数据对比说明
2018/11/26
因此3-4月份效率偏高是由特殊产品生产所决定,且标准工时宽放大, 结论:3-4月份效率偏高不具备代表性. 6
2011年3-4月份与推行精益后10-11月份效率数据对比说明
结论:3-4月份 效率偏高不具 备代表性
均为2011年3月更新的产品标准工时为准计算
2011年效率达成 投入工时(H) 标准工时(H) 1月份 16782.00 15323 2月份 9306.0 5319.0 3月份 28110.0 29135.0 4月份 25075.0 30024.0 5月份 23075.0 6月份 12080.0 7月份 10012.3 8月份 11849.5 10239 9月份 18329.9 10月份 22883.5 11月份 28453.5 12月份 合计 193876.7 221481.9
数据来源:车间产能报告
2011年精益生产前后装配周期时间 144H 48H
S
改善前
2018/11/26
改善后
10 数据来源:车间工时文件
未调整前的装配工作区
7200平方
2018/11/26
装配区域
现场混乱
物流距远
浪费空间
11
装配区调整
5400平方
生产装配区域
2018/11/26
12
装配线调整前后
2018/11/26
3
2010年与2011年效率数据对比
2010年效率达成 投入工时(H) 标准工时(H) 生产效率达成(%)-KPI 1月份 22758 19018 83.6% 2月份 4965 3037 61.2% 3月份 12217 7805 63.9% 4月份 9256 3973 42.9% 5月份 8942 3940 44.1% 6月份 14132 7086 50.1% 7月份 21687 16980 78.3% 8月份 18232 8828 48.4% 9月份 22741 14374 63.2% 10月份 20298 14306 70.5% 11月份 12月份 合计 24040 21101.5 200370 20204 20154 139705 84.0% 95.5% 69.7%
改善前 改善后
现场整齐
2018/11/26
Байду номын сангаас物流缩短
13
2011年取得的成绩
1
2018/11/26 14
取得的成绩
送料误差
-3 -1
改善前
+3 +1
改善后
2018/11/26
15
数据来源:制作报告
车间7S检查标准
项目 2 , 现 场 是 否 有 更 换 下 来 的 检查 易 内容 损 件 如 导 电 嘴 , 防 护 玻 璃 等 配分 4 2 1 , 现 场 物 料 是 否 摆 放 整 齐 3 , 现 场 是 否 有 口 袋 , 麻 布 , 废 纸 等 废 旧 包 装 用 品 整顿 1 小 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1 2 计 ,,,,,、,,, 0 1 , : 水工目现现工半是定,, 现 杯件视场场作成否置物物 场 ,,板工电台品有是料料 是 电焊、具器、、过否是摆 否 风机标箱开设在量与否放 有 扇,识内关备制超标混是 还 是工牌物是上品高示装否 有 否装、品否是,的相,按 其 按器定是标否成半符是规 他 定具置否示随品成合否定 的 置等板标 落容 意车品 不 摆是是示 地量 放厢, 需 放否否, 置是如 要 按定定 工否前 品 定置置 具定扶 置摆摆 或置手 摆放放 其或, 放 它未左 , 物标右 是 品识车 否 帮 标 示 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 26 4 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 , 地 上 是 否 有 破 碎 焊 丝 , 废 旧 的 手 套 , 报 废 的 笤 帚 5 , 现 场 是 否 有 员 工 洗 澡 用 水 桶 , 饭 盒 等 个 人 生 活 用 品 6 , 现 场 是 否 有 不 需 要 的 拖 车 、 料 箱 等 9 , 现 场 是 否 有 垃 圾 未 及 时 清 理 1 0 , 现 场 是 否 有 超 过 三 个 月 不 用 的 物 品 1 1 , 现 场 是 否 有 不 能 确 定 性 质 的 在 制 品 整理 7 8 ,, 现下 场班 是之 否后 有工 报装 废上 的是 工否 具还 ,有 设工 备件 , 工 装 等 清扫 1 小 1 2 3 4 5 6 7 2 计 ,,,,,,, , : 现配电现水物立 现 场电线场车料柱 场 地箱、电,上上 定 面,焊线清有是 置 是标机,扫无否 线 否识线管用灰有 是 有牌是道具尘蛛 否 灰,否,是,网 清 尘目杂气否脏、 晰 ,视乱包清杂脏 油板 是洁物污 污, 否 ,或 定 脏 生过 置 乱 锈时 板 现的 等 象张 是 贴 否 物 有 未 灰 清 尘 除 干 净 2 26 4 2 2 2 2 2 2 清洁 素养 小 1 2 3 4 小 1 2 3 4 5 6 7 8 9 小 计 、、、、 计 、、、,,,,、、 计 : 是能以整 : 是能有焊是工员对有 : 否否上体 否否无机否作工公无 每每 3 状 野对迟工私区休司违 天天 S 况 蛮缺到装自域息开反 对清是是 操陷、等修内时展公 所洁否否 作车早是改是是 5 司 管工规保 ,辆退否工否否 S 纪 理装范持 砸及或定装乱坐活律 的,化良 摔时工期 涂在动, 物工 好 工进作自 乱焊是规 料具 件行时主 画机否定 进 ,返间维 ,积的 行 未工找护 料极现 点 按 不 架响象 检 操 到 上应 , 作 人 清 要 的 洁 求 现 象
精益生产效率 数据总结
内容介绍
一、2011年制造二部精益效率数据分析
二、以目标为导向的精益标准建设 三、工作业绩及收获 四、推进不足及原因分析
五、对2012年精益推进的展望
2018/11/26
2
制造二部效率目标数据
目标方向: 以制造二部自助装 配车间物流持续改进为目 标。继续提高车间的节拍 化和准时化程度,从而达 到效率50%的提升.
103.65% 119.73%
前五大产品类型对比
3-4月份产品类型 ZT2071 ZT2091 ZT2173 ZT2113 ZT2176
3-4月份生产数量 261 244 1025 679 2410
10-11月份产品类型 ZT2071 ZT2091 ZT2074 ZT2078 ZT2177
10-11月份生产数量 1343 256 590 408 565
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