天然气管道检测规程
公用管道检验细则
公用压力管道（燃气、热力）定期检验细则1总则1.1 为了贯彻执行《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、TSG D7004-2010的规定，确保本中心在用公用管道定期检验质量，特制定本程序。
1.2 本规定适用于《压力管道安全管理与监察规定》中规定的公用管道定期检验工作。
1.3检验人员条件：承担在用压力管道定期检验工作的人员必须持有省级以上(含省级)质量技术监督部门颁发的相应资格的压力管道检验员、检验师证。
检验人员必须严格执行国家有关法令、法规，坚持原则，廉洁奉公，实事求是地做好检验工作。
2检验依据本工艺引用标准未注年号的，应使用最新版本。
2.1 《特种设备安全监察条例》2.2 《压力管道安全管理与监察规定》；2.3 TSG D7004-2010《压力管道定期检验规则》（公用管道）2.4 GB50253《输油管道工程设计规范》2.5 GB50251《输气管道工程设计规范》2.6 SY6186《石油天然气管道安全规程》2.7 《城市燃气安全管理规定》2.8 CJJ/T81《城镇直埋供热管道工程技术规程》2.9 CJJ34《城市热力管网设计规范》2.10 技术条件、设计图样和合同2.11 质量体系文件2.12 其他有关压力管道安全技术方面的国家、行业标准及规定。
3 GB1级管道分级（依据设计压力）及定期检验的基本方式和要求1）GB1-I级（2.5＜P≤4.0MPa）、GB1-II级（1.6＜P≤2.5MPa）高压燃气管道，定期检验包括年度检查、全面检验与合于使用评价，定期检验要求（包括报告格式）参照《压力管道定期检验规则——长输（油气）管道》（TSG D7003），该级别管道不在本中心检验业务范围内；2）GB1-III级（0.8＜P≤1.6MPa）次高压燃气管道，定期检验包括年度检查、全面检验与合于使用评价，定期检验要求按照《压力管道定期检验规则——公用管道》（TSG D7004）及本细则执行；对出现下列情况之一的GB1-III级次高压燃气管道在全面检验后应建议使用单位委托有资质检验机构对其进行和与使用评价。
天然气安全操作规程完整
天然气安全操作规程完整一、总则天然气是一种重要的能源，广泛应用于家庭、企事业单位等场所。
为了保障人们的生命财产安全，减少事故发生，特制定本天然气安全操作规程。
二、操作准备1.操作人员必须具备相应的操作证书，并经过专门的培训，了解天然气的性质、危险性和安全操作规程。
2.在操作前，应仔细检查天然气管道、阀门、设备及附件的安全性能，确保无漏气、无泄露现象。
3.操作过程中，应严禁吸烟、明火等火源附近的安全操作。
三、管道操作1.天然气管道的安装、维护和维修必须由具备相关资质的人员进行。
2.检查天然气管道的连接是否牢固，管道是否有损坏，如有问题应及时维修或更换。
3.在管道维修、更换过程中，应将阀门关闭并进行漏气检测，确保操作安全。
4.管道阀门操作时，必须轻开轻关，避免力度过大，引起管道破裂。
四、灶具使用与维护1.使用灶具前，应检查连接管道是否正常，阀门是否关闭，以及灶具是否有损坏等问题。
2.使用灶具时，严禁同时开启多个燃气口，以免引起过量燃气流出。
3.打火机点火时，应先打开燃气阀门，保持火源距离30厘米以上，避免直接接触到燃气。
4.定期清洁灶具，清除油污和积灰，并检查燃烧器是否通畅，以确保燃气燃烧正常、不漏气。
五、燃气设备安全操作1.使用燃气设备前，应检查设备是否完好，电源插头是否正常插紧。
2.严禁使用已经过期的燃气设备，以及燃气设备的非法改造。
3.在使用燃气设备时，应保持设备周围的通风良好，避免积聚可燃气体。
4.燃气设备发生故障时，应立即切断电源、关闭燃气阀门，并交由专业维修人员处理。
六、天然气泄漏应急处理1.发现天然气泄漏时，应立即切断燃气阀门，并迅速打开门窗，放散室内积聚的燃气。
2.切勿使用明火、电开关等电气设备，并禁止启动机械设备以防火花引起爆炸。
3.在泄漏区域周围设置警戒线，设置明显的禁止吸烟、明火等标志。
七、天然气安全常识宣传1.定期组织天然气安全知识培训，提高人们的安全意识和科学操作能力。
2.在小区、企事业单位等场所张贴天然气安全操作规程和应急处理措施等宣传资料。
4.SYT5922-2012 天然气管道运行规范-检查表-推荐下载
第 4 章 总则
1
检查内容
管道运营单位在管道投产前，应编
制操作规程和应急预案。
根据管道运行的实际情况，管道运 SY/T
2 营单位宜每年安排 15d-20d 的维检 5922-
修等作业时间。
管道运营单位对管道的动火、吹扫、
试压、干燥、置换、投产、清管、
管道干线内（外）壁检测等生产活
动应编制详细的作业方案，方案内
环境保护法规的要求。
管道各项生产活动应记录、分析、
整理后存档。
第 5 章 气质要求
5.1 气质指标
7
在每一个进气点(包括地下储气库
所储天然气进人管道的入口)应设
置气质在线监测设备，监测数据应
及时上传管道控制中心。
管输天然气气质指标:
总硫(以硫计) ≤200mg/m3
硫化氢≤20mg/m3 8 二氧化碳≤3.0%(体积分数)
应
应
天然气管 安全
道 天然气管
运行 道
天然气管
道
天然气管
道
运行
工艺
不适用□
符 合□ 不符合□ 不适用□ 符 合□ 不符合□ 不适用□
符 合□ 不符合□ 不适用□
符 合□ 不符合□ 不适用□
烃露点在最高操作压力下，烃露点
应不高于最低输送环境温度
高位发热量>31.4 MJ/m3
天然气中固体颗粒含量应不影响天 SY/T
氧气≤0.5%(体积分数)
水露点在最高操作压力下，水露点
应比最低输送环境温度至少低 5℃
SY/T
5922- 第 4.5 条
2012
SY/T
5922- 第 4.6 条
2012
SY/T
天然气管道检测规程
天然气管道检测规程天然气管道检验规程Q/SY 93,2004中国石油天然气股份有限公司企业标准 2004,03,09发布 2004,04,01实施 ,范围本标准规定了天然气管道检验的基本方法，确立了天然气管道一般性检验和专业性检验的一般原则，给出了天然气管道检验的指南。
,规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 9711.1 石油天然气工业输送钢管交货技术条件,第一部分:A级钢管GB/T 9711.2 石油天然气工业输送钢管交货技术条件,第一部分:B级钢管GB 17820 天然气GB 50251 输气管道工程设计规范SY/T 0007 钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范SY/T 0017 埋地钢质管道直流排流保护技术标准1SY/T 0023 埋地钢质管道阴极保护参数测试方法SY/T 0032 埋地钢质管道交流排流保护技术标准SY/T 0087 钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准 SY/T 4056 石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级 SY/T 4065 石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级 SY/T 5922 天然气管道运规范,资料调查和检验方案的确定,.1调查内容和资料检验单位在检验工作开始前，应调查下列内容和资料。
,.1.1原始资料:应包括管道设计、制造、安装的原始资料以及管道投产竣工资料。
,.1.2管道运行记录:应包括管道输送介质压力、流量、温度记录;阴极保护系统运行、故障记录;3.1.3管道修理或改造资料:应包括管道修理、改造方案，施工记录、验收报告、竣工资料。
3.1.4管道事故或失效资料:应包括管道失效原因分析及改造、修理资料。
2024年天然气管道试压过程及安(三篇)
2024年天然气管道试压过程及安1、我国标准规定采用水进行强度试压时，压力应均匀缓慢上升，当压力升至1/3试验压力时，应停止升压15min进行检查；然后升压至2/3试验压力时再停止15min进行检查；最后升至试压压力并稳压。
停止升压期间应检查管线压力有无异常现象。
采用气体进行强度试压时应注意：①试压压力应均匀缓慢上升，每小时升压不超过1MPa；②当试压压力低于3MPa时，分两次升压，在压力为1/2试压压力时，稳压30min，若未发现问题，继续升压至试压压力；③当试压压力大于3MPa时，分三次升压，在压力为1/3试压压力时，稳压30min进行检查；然后继续升压至2/3试压压力时再停止30min进行检查；最后升至试压压力并稳压。
停止升压期间应检查管线压力有无异常现象。
2、美国标准(ASMEB31.8xx)规定竣工后对管线进行的所有试压，都应考虑试压期间沿线居民的安全。
当用空气或气体试压时，在管子的环向应力首次开始从50%SMYS提升到最高试验压力直到随后压力降到最高操作压力为止的那段时间内，应采取适当步骤，使不参加试压的人员撤离试压区域。
工作压力大于100psi的管线，严密性试验压力介于100psi到小于等于20%SMYS之间时，可以步行查漏。
3、加拿大标准(CSAZ662)规定当试压压力产生的环向应力达到管子规定的最小屈服强度或更大时，不应进行试验段的宏观检查。
进行这种检查时，应考虑降低强度试压压力。
当采用气体试压，在管子的环向应力首次开始从50%SMYS提升到最高试验压力直到随后压力降到最大运行压力的110%为止的那段时间内，使不参加试压的人员远离试压区域。
在结束试压时，压力应在可控条件下释放。
为试压段制定的安全注意事项同样适用于加压线路、严密性试验线路和压缩设备。
4、小结我国的相关标准并未对试压安全做细致的规定，安全压力的界定也未充分考虑管材特性。
今后，我们应该以管子的SMYS为切入点，确定管道试压期间的安全巡查压力。
天然气管道阀门维护检修规程
天然气管道阀门维护检修规程天然气管道阀门是天然气输送过程中的重要设备，负责控制和调节管道内气体的流动。
为了确保天然气管道的安全、稳定运行，必须进行定期的阀门维护检修。
下面是一份天然气管道阀门维护检修规程，供参考。
一、维护检修周期天然气管道阀门的维护检修周期应按照以下要求制定：1、高压天然气管道阀门：每年至少1次全面检修，其中手动阀门每半年检查一次；2、中压天然气管道阀门：每年至少1次全面检修，其中手动阀门每季度检查一次；3、低压天然气管道阀门：每年至少1次全面检修，其中手动阀门每月检查一次。
二、维护检修内容1、清理管道内的杂物和污物，并排除管路内结冰现象；2、检查阀门开关情况是否正常，是否存在轻微漏气现象；3、检查阀门结构及零部件是否完好，是否有严重损坏、变形、磨损等情况；4、检查阀门密封情况，包括阀门座封面、密封圈等部位是否存在严重损坏、变形等情况；5、检查阀门传动装置，包括传动齿轮、传动链条、液压传动装置、气动传动装置等是否运转正常，是否存在卡滞、断裂等情况；6、检查阀门附件如限位器、手轮、减速器、制动器等是否完好，是否存在故障；7、检查阀门泄漏控制装置（包括泄漏检测器、补气泄漏禁振器等）是否正常。
三、维护检修方法1、清洗管道在进行阀门维护检修前，要先清洗管道，清除管道内的杂物和污物。
管道出口处可以使用液力清洗器，或者高压蒸汽清洗机进行清洗。
需要注意的是，如果管道内结冰，不能直接使用火源来融化，应该采取对策进行解决。
2、检查阀门开关情况在检查阀门开关情况时，首先要确认是否可以正常开关，要求操作灵活、平稳。
其次，还要注意检查气体是否有轻微漏气现象，如果存在漏气问题，应及时解决。
一般来说，漏气可以通过调整阀门密封性、更换密封垫或者进行表面处理等方法进行修复。
3、检查阀门结构及零部件在检查阀门结构及零部件时，需要仔细观察各部位是否存在明显的损坏、变形、磨损等情况。
如有问题需要及时更换。
4、检查阀门密封情况在检查阀门密封情况时，要仔细检查阀门座封面、密封圈等部位是否存在严重损坏、变形等情况。
《公用管道定期检验规程—燃气管道》(征求意见稿)
TSG特种设备安全技术规范 TSG D7002-2008公用管道定期检验规则——燃气管道City Gas Pressure Pipeline Periodical Inspection Regulation（征求意见稿）中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布年月日前言2007年3月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)提出《公用管道定期检验规则》起草任务。
中国特种设备检测研究院组织起草组，在总结近几年开展管道检验工作经验的基础上，通过充分研讨，形成了本安全技术规范草案。
2008年1月，在江苏常州召开了起草工作会议，就本安全技术规范草案进行了研讨，并提出了修改意见，经修改形成征求意见稿。
2008年月，特种设备局以质检特函〔2008〕号文对外征求基层、有关部门、单位和专家及公民的意见。
根据征求意见，起草组进行了修改形成送审稿。
2008年月特种设备局将送审稿提交国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，由起草组按照审议的意见，修改形成了报批稿。
2008 年月由国家质检总局批准颁布。
本要求主要起草单位和人员如下：中国特种设备检测研究院何仁洋、刘长征、杨永、肖勇中石油西南油气分公司长输管道检测评价中心罗文华中国石油天然气管道局续理中国石油管道检测技术有限责任公司门建新、金虹上海市特种设备监督检验技术研究院杨惠谷江苏省特种设备检测研究院缪春生江苏省特种设备检测研究院常州分院沈建强中国石化镇海炼化分公司袁国健新疆三叶管道技术有限责任公司杨自力、陈军、宋红旭深圳市燃气集团有限公司陈秋雄特种设备安全技术规范 TSG D7002—2008目录第一章总则 (1)第二章一般性检查 (3)第三章专业性检验与安全性评价 (5)第一节专业性检验 (5)第二节安全性评价 (9)第三节专业性检验报告、安全性评价报告与问题处理 (10)第四章附则 (11)附件A 城镇燃气管道专业性检验和安全性评价机构核准条件 (12)附件B 压力管道局部腐蚀和全面腐蚀的的确定方法 (14)附件C 城镇燃气管道一般性检查报告 (16)附件D 城镇燃气管道专业性检验报告 (19)附件E 城镇燃气管道安全性评价报告 (23)特种设备安全技术规范 TSG D7002—2008公用管道定期检验规则——燃气管道第一章总则第一条为了加强城镇燃气压力管道的安全监察，规范在用城镇燃气压力管道定期检验工作，确保在用城镇燃气压力管道处于安全可靠的受控状态，保障公民生命和财产的安全，根据《特种设备安全监察条例》、《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》（国务院令第412号）和《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定，特制定本规则。
天然气管道规范
天然气管道规范篇一：燃气管道常用技术标准燃气管道常用技术标准一、国家标准1.《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）本规范为燃气管道设计遵循的主要规范，应用的要点为第六章（燃气输配系统）和第十章（燃气的应用）。
在进行压力不大于4.0MPa（表压）的城镇燃气（不包括液态燃气）室外输配工程的设计时，在确定管线的具体位置、管径及壁厚时应用第六章，本章主要对燃气管道设计压力的分级、水力计算、管道埋深、地下燃气管道与建（构）筑物或相邻管道之间的安全净距、管材选用、门站及调压站的设计原则都做了明确的规定。
在进行城镇居民住宅、公共建筑和工业企业内部的燃气系统设计时，应用第十章，本章主要对室内燃气管道的布线要求、水力计算、管材的选用、与室内电气设备或相邻管道之间的安全净距、燃气的计量、烟气的排除、燃气的监控设施及防雷防静电等都做了明确的规定。
2.《燃气燃烧器具安全技术条件》（GB16914-2003）本标准为室内燃气管道设计遵循的标准，它规定了城镇燃气燃烧器具（简称燃具）的安全技术要求，适用于民用和公共建筑使用的燃具。
应用要点为燃具的选择和安装。
在设计时，对用户选用的燃具的性质要有清楚的了解，以确保该燃具符合设计条件。
介绍了燃具安装的处所及安装的具体要求、管道的连接、燃气泄漏报警器的安装要求。
在设计时，针对不同类型的燃具，确定安装该燃具的房间或部位是否符合规定要求，以及需要采取的安全措施。
3.《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）本标准为钢制燃气管道焊接、焊缝质量检验应遵循的标准，适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道工程的施工及验收。
应用要点为（管道检验、检查和试验）中的“射线照相检验和超声波检验”一节，此节对管道焊缝的内部质量的检验方法和适用标准、管道检验的数量等均做了具体规定。
4.《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》（GB15558.1-2003）本标准规定了以聚乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的燃气用埋地聚乙烯管材的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装运输、贮存以及原料的主要性能要求。
市政燃气管道定期检验规范DB4401∕T 41-2020
目 次前言 (Ⅲ)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语和定义 (1)4总则 (2)5年度检查 (3)6全面检验 (6)7合于使用评价 (10)8报告要求及问题处理 (12)附录A（规范性附录）特种设备定期检验意见通知书 (13)I市政燃气管道定期检验规范1范围本标准规定了市政燃气管道定期检验的基本内容和基本要求。
本标准适用于《特种设备目录》（质检总局〔2014〕114号）范围内，经安装监督检验或全面检验合格，或经DB4401/T42—2020安全评估合格，且在全面检验有效期内的GB1级市政燃气管道的定期检验工作。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB17820天然气GB50016建筑设计防火规范GB50028城镇燃气设计规范GB50160石油化工企业设计防火规范GB/T19285—2014埋地钢质管道腐蚀防护工程检验GB/T21246埋地钢质管道阴极保护参数测量方法GB/T21447—2018钢质管道外腐蚀控制规程GB/T27512埋地钢质管道风险评估方法GB/T27699钢质管道内检测技术规范GB/T30582—2014基于风险的埋地钢质管道外损伤检验与评价GB/T34349输气管道内腐蚀外检测方法GBZ/T230职业性接触毒物危害程度分级CJJ95—2013城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程NB/T47013承压设备无损检测（所有部分）SY/T0087.2钢质管道及储罐腐蚀评价标准埋地钢质管道内腐蚀直接评价DB44/T2033在用聚乙烯燃气埋地管道定期检验标准DB4401/T42—2020市政燃气管道安全评估规则TSG D7003压力管道定期检验规则-长输（油气）管道TSG D7004压力管道定期检验规则-公用管道3术语和定义以下术语及定义适用于本标准。
天然气管道检查表
天然气管道安全检查表序号检查项目依据备注1输气线路应避开军事禁区、飞机场、铁路及汽车客运站、海（河）港码头等区域。
《输气管道工程设计规范》GB50251-2015第4.1。
1条2输气管道应避开滑坡、崩塌、塌陷、泥石流、洪水严重侵蚀等地质灾害地段。
GB50251-2015第4.1。
2条3埋地管道覆土层最小厚度应符合表4。
3。
2的规定.GB50251-2015第4。
3。
2条4埋地输气管道与其他埋地管道、电力电缆、通信光(电）缆交叉的间距应符合下列规定：1 输气管道与其他管道交叉时，垂直净距不应小于0.3m，当小于0。
3m时，两管间交叉处应设置坚固的绝缘隔离物，交叉点两侧各延伸10m以上的管段,应确保管道防腐层无缺陷；2 输气管道与电力电缆、通信光（电)缆交叉时，垂直净距不应小于0.5m，交叉点两侧各延伸10m以上的管段，应确保管道防腐层无缺陷。
GB50251-2015第4。
3。
11条5管道沿线应设置里程桩、转角桩、标志桩、交叉桩和警示牌等永久性标识.GB50251—2015第4。
8。
1条6通过人口密集区、易受第三方损坏地段的埋地管道应加密设置标识桩和警示牌，并应在管顶上方连续埋设警示带。
GB50251—2015第4.8.4条7中压和低压燃气管道宜采用聚乙烯管、机械接口球墨铸铁管、钢管或钢骨架聚乙烯塑料复合管。
GB50028—2006第6。
3.1条8次高压燃气管道应采用钢管. GB50028—2006第6.3.2条9地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物(不包括架空的建筑物和大型构筑物)的下面穿越。
GB50028-2006第6.3.3条10地下燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶)应符合下列要求：1 埋设在车行道下时，不得小于0。
9m;2 埋设在非机动车车道(含人行道)下时，不得小于0.6m；3 埋设在机动车不可能到达的地方时,不得小于0.3m;4 埋设在水田下时，不得小于0.8m。
GB50028-2006第6。
天然气管道规范
中华人民共和国石油天然气行业标准天然气集输管道施工及验收规范Specification for Construction and acceptance of collection and transportation pipeline of natural gasSY 0466—97主编单位：四川石油管理局油气田建设工程总公司批准部门：中国石油天然气总公司中国石油天然气总公司文件[97]中油技监字第698号关于批准发布《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》等三十五项石油天然气行业标准的通知各有关单位：《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》等三十五项石油天然气行业标准(草案)，业经审查通过，现批准为石油天然气行业标准，予以发布。
各项行业标准的编号、名称如下：序号编号名称1 SY／T 0315—97 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准2 SY／T 0316—97 新管线管的现场检验推荐作法3 SY／T 0317—97 盐渍土地区建筑规范4 SY／T 0407—97 涂装前钢材表面预处理规范(代替SYJ 4007—86)5 SY／T 0419--97 油田专用水套加热炉制造、安装及验收规范(代替SYJ 4019--87)6 SY／T 0420--97 埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准(代替SYJ 4020--88，SYJ 8—4)7 SY 0422-97 油田集输管道施工及验收规范(代替SYJ 4022--88,SYJ 400946，SY 4061--93)8 SY／T 0442--97 钢质管道熔结环氧粉末内涂层技术标准(代替SYJ 4042—89)9 SY／T 0448-97 油田油气处理用钢制压力容器施工及验收规范(代替SYJ 4048-90)10 SY／T 0449--97 油气田用钢制常压容器施工及验收规范(代替SYJ 4049-4)1)11 SY／T 0450-97 输油(气)埋地钢质管道抗震设计规范(代替SYJ 4050-91)12 SY 0466-97 天然气集输管道施工及验收规范(代替SY 4066--93,SY／T4082-95)13 SY／T 0515--1997 油气分离器规范(代替SY 7515——89)14 SY／T 5020--1997 钻井泵用锥柱螺纹(代替SY 5020~80，SY 502140)15 SY／T 5212--1997 游梁式抽油机质量分等(代替SY 5212~37)16 SY／T 5332--~1997 陆上二维地震勘探数据处理技术规程(代替SY 5332-92)17 SY／T 5455--1997 陆上三维地震勘探资料采集技术规范(代替SY 5455-92)18 SY／T 5595--1997 油田链条和链轮(代替SY／T 5595-93)19 SY／T 5599--1997 油气探井完井地质图件编制规范(代替SY 5599-93)20 SY／T 5675--1997 油气探井完井地质总结报告编写规范(代替SY／T 5675--93)21 SY／T 5788．2--1997 油气探井气测录井规范(代替SY／T 5788．2-93)22 SY／T 6187--1997 石油钻机用190系列柴油机使用报废条件23 SY／T 6285--1997 油气储层评价方法24 SY／T 6286--1997 碳酸盐岩储层精细描述方法25 SY／T 6287--1997 油井采油指数确定方法26 SY／T 6288--1997 钻杆和钻铤选用作法27 SY／T 6289--1997 连续电磁剖面法勘探技术规程28 SY／T 6290--1997 陆上三维地震勘探辅助数据格式29 SY／T 629111997 石油物探全球卫星定位系统动态测量技术规范30 SY／T 6292--1997 探井试油测试资料解释及质量评定31 SY／T 6293--1997 勘探试油工作规范32 SY／T 6294--1997 油气探井分析样品现场采样规范33 SY／T 6295--1997 石油钻采设备可靠性预计方法34 SY／T 7507--1997 天然气中水含量的测定电解法(代替SY 7507--87)35 SY／T 7508--1997 油气田液化石油气中总硫的测定氧化微库仑法(代替SY 750847)以上标准自1998年6月1日起施行。
埋地聚乙烯燃气管道定期检验规则
埋地聚乙烯燃气管道定期检验规则1范围本文件规定了埋地聚乙烯燃气管道定期检验的基本方法和要求。
本文件适用于工作温度在-20℃～40℃，公称外径大于等于50mm且不大于630mm，工作压力大于等于0.1MPa且不大于0.8MPa的埋地聚乙烯燃气管道的定期检验。
本文件中的燃气输送介质包括天然气、液化石油气和人工煤气。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
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GB15558燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统GB/T33488化工用塑料焊接制承压设备检验方法GB50028城镇燃气设计规范CJJ33城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ63聚乙烯燃气管道工程技术规程NB/T47013.15承压设备无损检测第15部分：相控阵超声检测JB/T10662无损检测聚乙烯管道焊缝超声检测TSG D7004压力管道定期检验规则—公用管道TSG D7005压力管道定期检验规则—工业管道3术语和定义TSG D7005界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1压力管道检验机构Pressure piping inspection agencies是指从事压力管道检验的机构（以下简称检验机构）。
3.2年度检查annual inspection是指使用单位在管道运行条件下，对管道是否有影响安全运行的异常情况进行检查，每年至少进行一次。
3.3全面检验comprehensive inspection1DB21/XXXXX—XXXX2是指检验机构按照一定的时间周期，根据本文件与有关安全技术规范及相关标准，对管道安全状况所进行的符合性验证活动。
3.4定期检验periodical inspection本文件中的管道定期检验包括年度检查和全面检验。
4总则4.1承担埋地聚乙烯燃气管道全面检验的检验机构，应当经市场监管总局核准，在核准的范围内开展全面检验工作。
天然气吹扫合格标准
天然气吹扫合格标准
一、准备工作
1.确认天然气管道系统已完成安装和调试，并具备运行条件。
2.确认吹扫所需的气源、水源、电源等条件已准备就绪。
3.制定吹扫方案和安全措施，并报请相关部门审批。
4.准备好吹扫所需的人员、工具和设备。
二、安全要求
1.吹扫前应进行安全技术交底，明确安全责任和操作规程。
2.吹扫过程中应设置明显的安全警示标志和隔离措施，确保人员和设备安全。
3.操作人员应经过专业培训，熟悉操作规程和安全要求。
4.吹扫过程中应遵循先低压后高压的原则，逐步提高吹扫压力。
三、安全措施
1.在吹扫过程中应设置专人监护，确保吹扫过程的安全。
2.吹扫时应根据实际情况设置排放口，确保废气能够及时排出。
3.在吹扫过程中应保持与相关部门的沟通，确保吹扫工作的顺利进行。
4.如出现异常情况，应立即停止吹扫，待排除故障后再继续进行。
四、质量要求
1.吹扫后的天然气管道应达到无杂物、无油污、无积水等要求。
2.吹扫后的管道内部应清洁干燥，无残留物。
3.吹扫后的管道压力应符合设计要求，确保管道的正常运行。
4.吹扫后的管道系统应进行验收，合格后方可投入使用。
城市管道天然气泄漏检测方案
城市管道天然气泄漏检测方案概述城市天然气管道就输送压力来分，可分为高压、次高压、中压、低压四类管道和八个压力级别。
对于高、次高压管道而言，由于压力较高（大于0.4Mpa），该类管道的泄漏，一般情况下易发生爆管，泄漏时容易查找。
对于中、低压管道而言，因为压力较低（0.005~0.4Mpa），泄漏时一般情况下呈“膨张”形式向四周扩散，泄漏查找较困难。
中、低压管道的数量在城市燃气管网中占的比例最大，是燃气公司泄漏检测的关键环节。
在此详谈一下管道泄漏的检测方法及泄漏检测产品的配套应用问题。
天然气泄漏后三种存在方式：1、在梳松土壤软质地面或草地条件下，泄漏气体容易扩散至地面，我们可以借助带有泵吸的检测仪器，沿管道上方巡检，从而可以较精确的探测到泄漏点的位置。
2、多数情况下，燃气管道埋设于硬质路面下（如水泥和沥青路面），此时，燃气泄漏后无法轻易逸散出地面，一般会沿着回填土的缝隙或地下管道沟渠不断积聚，同时浓度不断升高为事故的发生埋下隐患。
3、当架空管道或者人员设备无法靠近的管道存在泄漏时，使用遥距激光泄漏检测仪可轻松检测泄漏量及漏点位置。
在此，我们向用户推荐一整套检测方法，供尊敬的用户参考和选择。
一、天然气管道泄漏检测定位之五个步骤1、确定工作区域确定需要检测的工作区域及管网段。
准备待检测区域管网图（1:500或1:1000）。
2、管网泄漏预定位1）管线位置不清楚时，首先使用RD8100系列管线仪确定金属管线的走向，使用燃气PE管道定位仪GPPL确认燃气PE管道位置。
2）使用LASER ONE燃气管网手推车进行大面积管网普查。
配以地毯式探头或钟形吸盘式探头巡查。
3）地面水泥、沥青时，用钻孔机GC-Z1打孔配合检测。
4）进行检查井、阀井及其他气路通道的检测，查找明漏及发现泄漏异常。
3、泄漏气体种类鉴别与分析检测泄漏气体中乙烷存在与否是被DVGW（德国水和燃气专业协会）所承认的用来区分沼气和天然气或其他管道燃气的方法。
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天然气管道检测规程天然气管道检验规程Q/SY 93,2004中国石油天然气股份有限公司企业标准 2004,03,09发布 2004,04,01实施 ,范围本标准规定了天然气管道检验的基本方法，确立了天然气管道一般性检验和专业性检验的一般原则，给出了天然气管道检验的指南。
,规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
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GB/T 9711.1 石油天然气工业输送钢管交货技术条件,第一部分:A级钢管GB/T 9711.2 石油天然气工业输送钢管交货技术条件,第一部分:B级钢管GB 17820 天然气GB 50251 输气管道工程设计规范SY/T 0007 钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范SY/T 0017 埋地钢质管道直流排流保护技术标准1SY/T 0023 埋地钢质管道阴极保护参数测试方法SY/T 0032 埋地钢质管道交流排流保护技术标准SY/T 0087 钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准 SY/T 4056 石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级 SY/T 4065 石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级 SY/T 5922 天然气管道运规范,资料调查和检验方案的确定,.1调查内容和资料检验单位在检验工作开始前，应调查下列内容和资料。
,.1.1原始资料:应包括管道设计、制造、安装的原始资料以及管道投产竣工资料。
,.1.2管道运行记录:应包括管道输送介质压力、流量、温度记录;阴极保护系统运行、故障记录;3.1.3管道修理或改造资料:应包括管道修理、改造方案，施工记录、验收报告、竣工资料。
3.1.4管道事故或失效资料:应包括管道失效原因分析及改造、修理资料。
3.1.5管道各类保护措施的使用记录。
3.1.6气质分析报告。
3.1.7以往的检验记录和报告。
3.2制定检验方案2管道检验前，检验单位与使用单位在分析3.1条中所涉及资料基础上，应根据管道使用年限、运行状况、危险程度等因素，合理制定检验方案，确保检验周期内管道安全运行。
3.3天然气管道的检验类别天然气管道检验类别分为一般性检验和专业性检验。
4一般性检验一般性检验是日常生产管理条件下，为检查管道的保护措施而进行的常规性检验。
4.1检验资质一般性检验由具备相关部门认可资质的检验单位进行，也可由使用单位专业人员进行。
4.2检验周期一般性检验每年应进行一次。
新建管道投用后的首次一般性检验，应在半年内进行。
4.3一般性检验内容——地面装置外观检查。
——管道防护带检查。
——管道埋深检查。
——穿、跨越管道检查。
——电性能测试。
——阴极保护参数测试。
——天然气气质分析。
34.4地面装置外观检查4.4.1地面管道、法兰、弯头、三通、封头等管道附件的外观检查。
4.4.2管道标志桩、锚固墩、测试桩、围栅、拉索和标志牌的外观检查。
4.5管道防护带检查4.5.1管道防护带、护坡堡坎的外观检查。
4.5.2管道防护带内地面活跃程度调查,包括地面建设及管道周围公路情况等。
4.5.3管道防护带内深根植物调查统计。
4.6管道埋深检查检查管道埋深及覆土状况，管道埋深应符合GB 50251的规定。
4.7穿、跨越管道检查4.7.1穿越管道:检查管道裸露、悬空、位移、受流水冲刷及剥蚀损坏情况。
4.7.2跨越管道: 检查管道的表面状况，结构配件的缺损情况。
4.8电性能测试4.8.1电绝缘性能测试:阴极保护系统的电绝缘性能测试对象应包括绝缘法兰、绝缘接头、绝缘固定支墩和绝缘垫块等。
4.8.8.1绝缘法兰、绝缘接头、绝缘固定支墩和绝缘垫块的外观检验。
4.8.1.2绝缘法兰、绝缘接头电绝缘性能测试应符合SY/T 0023规定。
4.8.2电连续性能检验:跨接电缆或其它电连接设施的外观检验及电连续性检验。
44.8.3接地电阻测试:辅助阳极和牺牲阳极接地电阻测试应符合SY/T 0023规定。
4.9阴极保护参数测试4.9.1阴极保护参数测试前应分析管道阴极保护历史运行参数，确定管道保护度、保护率、运行率。
4.9.2管地电位测试，应包括管道自然电位、牺牲阳极开路电位、管道保护电位等参数的测试。
管道保护电位测试应符合SY/T 0023的规定，测试消除土壤IR 降后的极化电位;外加电流阴极保护及牺牲阳极保护评价指标应符合SY/T 0087的规定;4.9.3牺牲阳极应测试输出电流，测试方法应符合SY/T 0023的规定。
4.9.4管道保护电位异常的管段可测试管内电流，测试方法应符合SY/T 0023的规定。
4.10天然气气质分析对管道内天然气应进行气质分析，气质评价应符合GB 17820的规定。
4.11一般性检验结论4.11.1一般性检验完成后，检验人员应根据检验情况，出具一般性检验结论报告。
检验结论分为允许运行、限期专业性检验。
4.11.2允许运行:经检验未发现影响管道安全运行的缺陷或问题，或发现的缺陷或问题可以及时进行整改。
4.11.3限期专业性检验:检验发现的缺陷或问题严重，不能采取有效措施保证管道的安全运行，应限期进行专业性检验。
4.12检验结果的处理5一般性检验发现管道存在缺陷和问题时，检验人员应认真分析原因，并将检验结果及时上报主管部门和生产管理部门以便采取整改措施。
5专业性检验专业性检验是指管道在规定的检验周期内进行的较为全面的检验，以及一般性检验中发现有影响管道安全运行而进行的检验。
专业性检验应由具备相关部门认可资质的检验单位进行。
5.1专业性检验周期5.1.1天然气管道的专业性检验周期应根据管道的安全状况确定，不宜超过8年。
新建管道的专业性检验应在管道投产后3年内进行，以后视管道安全状况确定检验周期。
5.1.2有下列情况之一的管道，专业性检验周期应予适当缩短: a) 多次发生事故。
b) 防腐层损坏严重。
c) 介质对管道腐蚀情况不明、介质对管道腐蚀速率大于0.25mm/年，以及管道使用环境与设计严重不符。
d) 运行条件恶劣或管内硫化氢、二氧化碳等腐蚀介质含量较高。
e) 运行期超过20年，经技术鉴定，确认不能按正常检验周期使用。
f) 停输封存的管道再启用。
j) 多次受人为、自然灾害破坏。
h) 大修理后的管道。
i) 一般性检验结论为限期专业性检验的管道。
65.2专业性检验内容a) 专业性检验应包括一般性检验内容和以下检验内容: 1) 敷设环境调查。
2) 介质腐蚀性检验。
3) 防腐层检验。
4) 阴极保护系统检验。
5) 管壁腐蚀检验。
b) 对于特殊条件下的管道，还应检验下述内容:1) 焊缝无损检验。
2) 管道材料理化性能检验。
3) 压力试验。
5.3敷设环境调查5.3.1调查管道经过地区等级。
应按GB 50251调查并划分管道经过地区等级。
5.3.2管道与电力、通信电缆以及其它管道有平行敷设或发生交叉时，应按SY/ 0007调查相邻间距。
5.3.3土壤腐蚀性测试，一般地区可采用土壤电阻测试或原位极化法、试片失重法等方法确定土壤腐蚀性，特殊地区也可对土壤取样进行测试，按SY/T0007划分腐蚀等级。
5.3.4 按SY/T 0087测试并划分大气腐蚀等级。
5.4介质腐蚀性检验75.4.1对管道内天然气应进行腐蚀性分析，气质腐蚀性分级应符合SY/T 0087规定。
5.4.2对于腐蚀性较强的气质或气质对管材腐蚀不明，可采用腐蚀速率测试仪测试管输介质对金属管壁的腐蚀速率。
5.5防腐层检验5.5.1防腐层地面检漏:应采用管道防腐层检漏设备在地面对防腐层进行连续性、完好性检验，找出防腐层破损、漏电点。
5.5.2防腐层绝缘性能测试:应测试管道防腐绝缘层电阻率，确定防腐层绝缘性能。
5.5.3防腐层状况检验:防腐层地面检漏或绝缘性能测试时，发现管道防腐层漏电点较多或绝缘性能严重下降时，应对防腐层进行进一步的检验。
根据防腐层地面检验结果，管道运行失效地段及管道所处的地理环境，确定挖坑检验点，在开挖点应采用防腐层测厚仪、电火花检漏仪等设备检验防腐层外观、结构、厚度、粘接力等指标，测试及评价指标应符合SY/T 0087规定;使用年限超过20年的管道防腐层，可进行取样分析。
测试完毕应对破损点进行修补。
5.6阴极保护系统检验5.6.1阴极保护系统有效性检验:应采用断电法测试管道的极化电位，按SY/T 0007规定的阴极保护准则，评价管道阴极保护系统的有效性。
对未能达到有效阴极保护的管段，应采用CIPS加密间隔电位测试的方法确定未能达到有效阴极保护的具体管段。
85.6.2干扰腐蚀检验:经过存在交、直流电干扰地段的管道应进行干扰腐蚀检验，其判断规则应符合现行行业标准SY/T 0007规定。
直流电干扰影响的测试应符合SY/T 0017规定。
交流电干扰影响的测试应符合SY/T 0032规定。
5.7管壁腐蚀检验5.7.1管道内检验:对具备管道内检测器检验条件的管道，可采用管道内检测器对管道内、外腐蚀状况进行检验。
5.7.2管道外检验:对不具备内检验条件的管道，可采用开挖检验探坑，对管道进行外检验。
检验探坑的抽查比例不应少于每公里一个，选点位置应基于防腐层检漏和绝缘性能测试结果，选择原则应符合SY/T 0087规定。
5.7.3管道外壁腐蚀检验:a) 对于管道外腐蚀区域应进行外观检验，确定管道表面金属腐蚀的部位，腐蚀产物分布(均匀、非均匀)、颜色、结构。
b) 腐蚀坑的长度、宽度、深度及形状应进行测试。
c) 对测试数据应经过一般数理统计方法的分析整理，宜采用极值统计方法推测管道的最大外腐蚀坑深。
d) 外腐蚀程度的评价应符合SY/T 0087规定。
5.7.4管道内壁腐蚀检验:a) 用超声波测厚仪沿管道周向进行管道壁厚测量，每一环带应测试12个点，以测量的最小值进行管道内壁腐蚀评价。
9b) 对测试出的管道剩余壁厚，应计算管道最大腐蚀速率，确定管壁减薄情况及管道内腐蚀的程度。
c) 对测试数据应经过一般数理统计方法的分析整理，推荐采用极值统计法推测管道的最大内腐蚀坑深。
d) 内腐蚀程度的评价应符合SY/T 0087规定。
5.8强度校核对检验出的管道最小壁厚，应按GB50251中规定的强度计算公式进行强度校核。
5.9特殊条件下管道的专业性检验有下列情况之一者，专业性检验还应包括焊缝无损检验、管道材料理化性能检验、压力试验:a) 为了掌握运行管道承压状况，以确定安全运行的操作压力。
b) 恢复或提高原有管道的运行操作压力。
c) 重新启用的停输管道。
d) 输送介质发生改变的管道。
e) 暴露运行管道存在的缺陷、以检验其薄弱环节。
f) 为确定管道安全运行的最大操作压力。