圆管涵首件施工总结

石门县冉家坪至阎家溶公路工程

第S1标段

（K0+000～K9+535.678）

（K9+154.3）

圆管涵首件工程

施

工

总

结

承包单位：江西天丰建设集团有限公司

审核单位：常德市交通建设监理咨询有限公司

二0一三年九月十五日

石门县冉阎公路工程第S1标段

首件圆管涵施工总结

根据标段的实际情况，经过项目部精心组织，我标段选定了

K9+154.3圆管涵首件工程的施工。根据工程施工方案，我项目部成功完成了首件工程施工，获得了宝贵的试验数据，为指导本合同段后续同类型圆管涵施工提供了依据。施工总结如下：

一、首件工程施工准备

首件工程施工期间，得到了监理组的大力支持及现场指导。我项目部严格遵守《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程质量技术评定标准》等各项技术规范文件要求施工，按照监理实施细则管理办法的有关程序，采集了相关试验数据。

二、施工时满足以下要求

1、所需的材料已进场并检验合格，圆管涵基础砼配合比已完成。

2、管节制厂家已取得监理工程师批复，已完成砼管的配合比批复，并已完成各种试验检测，开始生产。

3、分项工程开工报告、施工方案及施工进度计划已得到批复。

4、所需的机械设备、人员已进场到位，施工现场的设备、劳动力满足施工进度要求。

三、施工组织

我项目部人员组织安排，具体如下：

人员组织计划表

施工设备计划表

四、首件施工过程及控制

（一）基坑开挖及碎石土、垫层施工

1、基坑放样：根据设计图纸和圆管涵的中心及纵、横轴线，用全站仪、钢尺进行基坑放样。基坑开挖前，应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工中随时校核放样用。

2、基坑开挖：基坑开挖前测量地面高程，控制开挖深度，开挖尺寸为碎石土回填宽度。

开挖前在基坑边打降水井5座，圆管涵基坑开挖采用挖掘机配合人工进行，开挖至设计标高上30㎝时，改用人工修整清理至设计标高，整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高符合图纸设计。基坑底设置排水沟、集水井，井的边宽为60～80cm，深度为80～100cm，排水沟、集水井设在基坑内基础范围以外，用水泵将水抽出，保证基底不积水。

3、碎石土回填：本圆管涵地基采取换填碎石土方法进行处理，基坑开挖到位后及时回填80%碎石土，碎石土采用压路机分层回填压实，每层厚度不超过30cm。

4、垫层施工

碎石土回填至设计高程后，开始铺设砂砾垫层，砂砾垫层应为密实的连续材料层，为管基模板作业提供工作平台，经检查垫层厚度、尺寸均满足设计要求。

（二）基础施工

1、基础放样：

基坑挖好后，应重新放设涵洞的纵、横轴线，同时用全站仪对基础平面尺寸进行准确的细部放样。并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节设置水平桩，控制基底和基顶标高。

2、混凝土管基施工：

圆管涵基础砼采用C2O砼，分两次浇注，先浇注管底部分，并预留管基厚度及安放管节座浆砼2～3cm，待安放管节后再浇注管底以上部分，两层砼的施工接缝在第一层砼强度达到2.5Mpa时用人工凿毛，并用水冲洗干净。砼由拌合站集中拌合，施工过程中由试验人员严格控制砼配合比。砼浇筑连续进行，振捣时用插入式振动器，振捣工艺基本满足要求。

（三）钢筋混凝土圆管的预制

1、管节由监理工程师认可的预制厂制作。

管节所用钢筋材质和结构与设计一致并满足规范要求。管节所用混凝土及原材料满足规范与设计要求。

2、钢筋混凝土圆管成品符合下列要求:

管节端面应平整并与其轴线垂直,内外管壁应平直圆滑；如有蜂窝，每处面积不得大于30×30mm²，深度不得超过10 mm，总面积不

超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。

3、钢筋混凝土圆管成品应允许偏差符合下列要求：

混凝土强度：在合格标准内；内径：不小于设计；壁厚：不小于设计壁厚-3mm；顺直度：矢度不大于0.2%管节长；管节长度：+5，-0mm。

（四）钢筋混凝土圆管的安装及浇筑剩余基础混凝土

安装管节采用人工配合吊机安装，安装时从下游开始，使接头面向上游；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。敷设时应保证内壁齐平，管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其它杂物。安装管节完成后，浇筑剩余基础混凝土。

圆管涵安装时应注意下列事项：

1、应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。

2、各管节应流水安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。

3、管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致，不得有犬牙交错现象，非沉降缝的管节接缝，应尽量顶紧。

4、圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞，避免管节损坏或产生裂纹。

（五）管节接头、沉降缝施工

1、管节接头接缝宽度不大于10mm，接口平直，用沥青麻絮填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层，再用四层20cm 宽的沥青浸渍麻布包缠接缝部位。管节的抹带应采用200mm宽30mm后的1:3水泥砂浆抹带，抹带施工完成后应及时覆盖并有专人洒水养生不少于7

天。

2、基础施工时按设计图纸在管节接缝处预留沉降缝，涵长范围内设沉降缝3 道，中线 1 道，向两侧 8 米各设 1 道，其宽度为10-15mm，沉降缝处两端面应竖直、平整，上下不得交错。

3、沉降缝的施工方法

每道圆管涵设置沉降缝3道，沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）。沉降缝的施工，要求做到使缝两边的构造能自由沉降，又能严密防止水分渗漏。

沉降缝具体施工方法如下：

1、基础部分

基础沉降缝宽3㎝，采用木板预留，上面用麻絮沥青麻絮填塞。

2涵身部分

管节间的缝隙用浸过沥青的麻絮填塞，填塞时上半圈从外往里填塞，下半圈应从里向外填塞；外面用满涂沥青的油毛毡围裹二道，内用砂浆抹平。

3、沉降缝的施工质量要求

沉降缝端面应整齐、方正，基础和涵身上下不得交错，应贯通，嵌塞物紧密填实。

（六）防水层施工

圆管涵施工完毕，将圆管外侧清扫干净，涂刷两层沥青。沥青熬制及铺设质量满足要求。

（七）台背回填及涵洞填土

涵洞施工完成后，砌体砂浆强度达到设计强度的85%时，进行涵