LED一般失效不良分析方法
LED显示屏常见故障及故障分析处理
LED显示屏常见故障及故障分析处理LED显示屏是一种常见的显示设备，广泛应用于室内和室外广告、舞台演出、商场展示等场所。
然而，由于长时间工作和外部环境的影响，LED显示屏也会出现各种故障。
下面将介绍LED显示屏常见的故障及其分析处理方法。
1.电源故障：LED显示屏无法正常开机或显示屏亮度不足。
分析处理方法：-检查电源线是否连接稳固，确保电源供应正常。
-检查电源开关是否损坏，如有损坏需要更换。
-检查电源模块是否短路或故障，如有故障需要修理或更换。
2.显示屏芯片故障：LED显示屏出现闪烁、扭曲或色彩异常。
分析处理方法：-检查驱动芯片是否正常工作，如有问题需要更换。
-检查芯片接触是否良好，确保连接稳固。
-检查信号输入是否正常，检查信号线是否有故障。
3.灯珠故障：LED显示屏出现单个或多个灯珠亮度不均匀或不亮的现象。
分析处理方法：-检查灯珠接触是否良好，确保连接稳固。
-检查灯珠是否老化或损坏，如有需要更换灯珠。
-检查驱动电流是否过大或过小，适当调整电流。
4.显示屏模块故障：LED显示屏部分区域无法正常显示或有色差。
分析处理方法：-检查模块接口是否松动或脱落，确保连接稳固。
-检查模块IC是否正常工作，如有问题需要更换。
-检查模块背板是否变形或烧毁，如有需要修复或更换。
5.控制系统故障：LED显示屏无法响应控制指令或显示效果不符合预期。
分析处理方法：-检查控制卡和控制电路是否正常工作，如有问题需要修理或更换。
-检查控制软件是否设置正确，重新设置或升级软件版本。
-检查控制信号传输线路是否正常，确保连接稳固。
综上所述，LED显示屏常见故障包括电源故障、显示屏芯片故障、灯珠故障、显示屏模块故障和控制系统故障。
对于这些故障，我们可以采取相应的分析处理方法，如检查连接是否稳固，更换故障部件或调整相关参数，以确保LED显示屏能够正常工作。
LED失效分析方法
LED失效分析方法在分析LED失效时，我们需要考虑多种可能性。
以下是一些常见的LED失效分析方法：1.观察和检查：首先，我们可以通过直接观察和检查LED是否有明显的物理损坏或缺陷来确定失效原因。
例如，LED外壳是否破损，引线是否松动，焊点是否断裂等。
2.电气参数测量：使用万用表或LED测试仪，测量LED的电气参数，例如正向电压和正向电流。
如果这些参数与规格书中的数值不符，那么很可能是LED失效的原因之一3.热分析：热问题是导致LED失效的常见原因之一、我们可以通过热分析来确定是否有过热导致LED失效。
例如，使用红外热成像仪来检测LED散热是否不良，或测量LED附近的温度。
4.化学分析：LED封装中的化学物质也可能导致失效。
通过化学分析，我们可以检测是否有潜在的化学问题。
例如，使用光谱仪检测LED的波长和颜色是否与预期值相符，以及是否有异常的杂质。
5.可靠性测试：如果存在多个LED失效，我们可以进行可靠性测试，以模拟LED长时间使用的情况。
例如，使用恒定电流源对LED进行循环测试，检查在连续使用时是否能够正常工作，以及耐受高温和低温是否良好。
6.反向工程：当无法通过上述方法确定失效原因时，我们可以进行反向工程。
这包括打开LED封装，并检查内部结构和元件。
通过这种方法，我们可以确定是否有构造问题或制造缺陷导致LED失效。
7.光学分析：使用光学仪器分析LED的发光情况，例如亮度、散射特性和颜色均匀性等。
如果有发光问题，可以检查发光体和透镜是否存在缺陷或污染。
8.振动和冲击测试：LED通常用于车辆行驶和移动设备中，这些环境中的振动和冲击可能导致LED失效。
通过在实验室环境中模拟振动和冲击，我们可以确定LED是否能够耐受这些环境。
9.维修记录和用户反馈：维修记录和用户反馈可以提供有关LED失效的有价值信息。
我们可以参考维修记录中的历史信息，了解是否有常见的故障模式。
同时，用户反馈可以提供关于LED失效的线索和提示。
LED的不良情况分析
1、[封装技术] LED的不良情况分析芯片失效封装失效热过应力失效电过应力失效装配失效解决封装失效的建议检查：支架、点胶、焊接常见现象：死灯定义：LED的正负极接通标准电压下灯不亮或微亮。
造成死灯的原因有很多，比较复杂，主要是从静电和封装角度去分析。
色偏定义：指LED发出的白光与标准色温有误差，误差值大于10%。
造成色偏的原因是：散热不良，使LED的结温过高荧光粉的涂抹不均匀，涂层厚的部位色温偏低易发黄荧光粉质量不好胶粉比调配比不当灯闪定义：led灯出现非人为控制的间歇性亮灭造成灯闪的原因：驱动电源不稳定，出现了间歇性的电流透镜等封装材料受力变形，使金线接触不良光衰大定义：LED使用一定时间（1000小时），之后测试其光通量明显小于使用前的光通量，两者比值小于0.9造成光衰大的原因：散热不良，长时间过热致使LED老化电流过大，致使LED加速老化胶粉配比不当死灯原因如下：芯片失效：芯片本身质量问题（裂纹或损伤）芯片与基板粘接不良引起光衰严重或死灯封装失效：封装工艺不当封装后的灯珠质量不良出现黄变，气泡，黑斑，腐蚀等现象热过应力失效散热不良导致结温升高电过应力失效过电流或者静电将芯片击穿驱动电源不稳定将金线烧断装配失效不良的安装和装配导致器件失效解决因封装失效导致LED死灯的建议检查支架：支架发黑说明被腐蚀支架上的镀银层太薄支架与焊接点脱离检查点胶：检查固晶胶本身是否过期失效固晶胶的用量要合适用量过少，推力不够，芯片粘不牢；用量过多，胶体返到芯片金垫上，造成短路固化条件的选择尽量按照标准固化条件来操作检查焊接：焊接机的参数设置要合理时间：不超过5秒压力：适中，过大易压碎芯片；过小易导致虚焊温度：280度有效防止静电金线的弧度高度要合理弧高太低，在焊接时温度过高烧毁芯片弧高太高，遭到大电流冲击时金线被烧黑2、[疑问求助] LED支架内部发黑是什么原因导致？求各位高手帮忙分解支架内部发黑是什么原因导致？出现在二焊位置且金线也一起被感染黑色。
led不良分析
一、常温测试IR、VF、亮度、波长。
二、分别在不同环境(常温、高温85℃、低温-40℃)下点亮,确认芯片整体色泽及其是否被点亮。
三、1、将确定好之不良样品从正面洗开进行分析。
除去芯片以上胶体（注:不可破坏芯片与铝线）
表面涂上一层A胶,置于显微镜下观察胶体、芯片、银胶、焊点有无不良。
用小刀除去部份固晶(焊线)金道及芯片铝垫以上胶体.（注:不可破坏焊点及芯片铝垫）
探针检查：
A.测量PIN脚与焊线(固晶)点是否导通。
B.测量固晶点与焊线点是否导通。
C.测量固晶点与芯片铝垫是否会亮。
2、从侧面洗开分析
将样品从侧面洗开研磨至芯片与第二焊点前面位置。
置于显微镜下观察有无不良情形。
继续研磨至芯片1/3在第二焊点前停住。
再放置显微镜下观察有无不良情形。
探针检查
A.测量金线与第一(第二)焊点是否导通。
B.测量金线与固晶点(焊线点)是否导通。
C.测量固晶点与银胶是否导通。
D.测量银胶与铝垫是否会导通。
E.测量铝垫与焊点是否导通。
F.测量第二焊点与PCB金道是否导通。
3、再放置显微镜下查看银胶、焊点、铝垫与芯片有无剥离情形。
四、以上发现不良均需拍照片且电性测试要有数据。
LED一般失效不良分析方法ppt课件
四、灯珠组装后，建议先正常点亮一小时以上，待状态稳定时确认灯体温度，防 止散热未做到位而使得灯珠光衰。我司规格书的建议温度为低于85度。
五、烙铁焊接时注意温度控制在350度以内，每次焊接接触时间尽量低于五秒， 以避免PPA或胶体因高温而熔融，并可能会产生热应力导致灯珠不良。
六、灯珠存放及使用环境因避免硫元素或卤素类元素，以防污染变色。
谢谢大家！
若有金线熔断的现象则多为有过高的脉冲电流冲击99高温型ppa变色龟裂焊盘发黑胶体与ppa结合处有分层现象长期高温点亮导致胶体分层玻璃化这种变化产生的应力拉断金线
常规失效分析方法 及灯珠使用注意事项
目录
一、一般失效分类 二、常规失效分析步骤 三、案例讲解 四、灯珠使用注意事项说明
一般失效分类
LED灯珠应用端失效主要为如下两大类： 1.死灯 指通电后灯珠局部或整体的芯片未发光。客诉死灯的反馈有分如下情况
一、过流型 失效通常源于电源开关时的脉冲电流(需示波器确认)
案例讲解
二、高温型 失效通常源于灯体散热不好(异物/螺丝孔批锋的顶起、散热胶过多或过少、螺丝 不紧、散热器散热效果不佳等)
二、高温型 塑胶体龟裂
案例讲解
胶体与塑胶体接合面开裂
案例讲解
三、作业型 我司内部作业不良流出，该案例为线踏导致芯片短路
四、外伤型
案例讲解
案例讲解
五、作业型与外伤型的区别(以垂直向下的施力为例)
灯珠使用注意事项说明
一、拿取、摆放、操作需注意胶体不要受外物或外力挤压或刮蹭
灯珠使用注意事项说明
二、测试、点亮时注意先确认电源是否有脉冲电流，可考虑使用示波器确认电源 开关十次是否有脉冲。同时注意灯珠规格书对应的额定电流及最大电流要求，以 防超电流使用。
LED灯具失效分析及其电路保护措施
LED灯具失效分析及其电路保护措施第一篇：LED灯具失效分析及其电路保护措施LED灯具失效分析及其电路保护措施LED灯具损坏的原因LED灯具失效一是来源于电源和驱动的失效，二是来源于LED器件本身的失效。
通常LED电源和驱动的损坏来自于输入电源的过电冲击(EOS)以及负载端的断路故障。
输入电源的过电冲击往往会造成驱动电路中驱动芯片的损坏，以及电容等被动元件发生击穿损坏。
负载端的短路故障则可能引起驱动电路的过电流驱动，驱动电路有可能发生短路损坏或有短路故障导致的过热损坏。
LED器件本身的失效主要有以下几种情况。
1.瞬态过流事件瞬态过流事件是指流过LED的电流超过该LED技术数据手册中的最大额定电流，这可能是由于大电流直接产生也可能是由高电压间接产生，如瞬态雷击、开关电源的瞬态开关噪声、电网波动等过压事件引起的过流。
这些事件都是瞬态的，持续时间极短，通常我们将其称为尖峰，如“电流尖峰”、“电压尖峰”。
造成瞬态过流事件的情况还包括LED接通电源，或是带电插拔时的瞬态过电流。
对于汽车中的LED照明，ISO7637-2的瞬态抛负载浪涌冲击则是其正常工作的一个重要威胁。
LED遭受过电冲击后的失效模式并非固定，但通常会导致焊接线损坏，如图1所示。
这种损坏通常由极大的瞬态过电流引起。
除了导致焊接线烧断外，还可能导致靠近焊接线的其他部分损坏，例如密封材料。
2.静电放电事件静电放电(ESD)损坏是目前高集成度半导体器件制造、运输和应用中最为常见的一种瞬态过压危害，而LED照明系统则须满足IEC61000-4-2标准的“人体静电放电模式”8kV接触放电，以防止系统在静电放电时有可能导致的过电冲击失效。
LED PN结阵列性能将出现降低或损坏，如图2所示。
ESD事件放电通路导致的LED芯片的内部失效，这种失效可能只是局部功能损坏，严重的话也会导致LED永久损坏。
参考资料：第二篇：LED灯具失效分析及电路保护LED灯具失效分析及电路保护一、LED灯具失效一是来源于电源和驱动的失效，二是来源于LED器件本身的失效。
LED失效分析方法简介
和半导体器件一样，发光二极管(LED)早期失效原因分析是可靠性工作的重要部分，是提高LED可靠性的积极主动的方法。
LED失效分析步骤必须遵循先进行非破坏性、可逆、可重复的试验，再做半破坏性、不可重复的试验，最后进行破坏性试验的原则。
采用合适的分析方法，最大限度地防止把被分析器件(DUA)的真正失效因素、迹象丢失或引入新的失效因素，以期得到客观的分析结论。
针对LED所具有的光电性能、树脂实心及透明封装等特点，在LED早期失效分析过程中，已总结出一套行之有效的失效分析新方法。
LED失效分析方法1、减薄树脂光学透视法在LED 失效非破坏性分析技术中，目视检验是使用最方便、所需资源最少的方法，具有适当检验技能的人员无论在任何地方均能实施，所以它是最广泛地用于进行非破坏检验失效LED的方法。
除外观缺陷外，还可以透过封装树脂观察内部情况，对于高聚光效果的封装，由于器件本身光学聚光效果的影响，往往看不清楚，因此在保持电性能未受破坏的条件下，可去除聚光部分，并减薄封装树脂，再进行抛光，这样在显微镜下就很容易观察LED芯片和封装工艺的质量。
诸如树脂中是否存在气泡或杂质;固晶和键合位置是否准确无误;支架、芯片、树脂是否发生色变以及芯片破裂等失效现象，都可以清楚地观察到了。
2、半腐蚀解剖法对于LED单灯，其两根引脚是靠树脂固定的，解剖时，如果将器件整体浸入酸液中，强酸腐蚀祛除树脂后，芯片和支架引脚等就完全裸露出来，引脚失去树脂的固定，芯片与引脚的连接受到破坏，这样的解剖方法，只能分析DUA的芯片问题，而难于分析DUA引线连接方面的缺陷。
因此我们采用半腐蚀解剖法，只将LED单灯顶部浸入酸液中，并精确控制腐蚀深度，去除LED单灯顶部的树脂，保留底部树脂，使芯片和支架引脚等完全裸露出来，完好保持引线连接情况，以便对DUA全面分析。
图1所示为半腐蚀解剖前后的φ5LED，可方便进行通电测试、观察和分析等试验在LED-DUA缺陷分析过程中，经常遇到器件初测参数异常，而解剖后取得的芯片进行探针点测，芯片参数又恢复正常，这时很难判断异常现象是由于封装键合不良导致，还是封装树脂应力过大所造成。
LED灯带失效分析及质量改进建议
LED灯带失效分析及质量改进建议摘要：本文对某照明企业两种型号完好的LED柔性灯带产品（型号A使用3528 LED封装，型号B使用5050 LED封装）进行机械应力、电学应力和热学应力试验，并根据试验结果对LED灯带的失效现象进行分析。
本文同时总结已失效灯带的可见性损坏情况，并放大扫描正常灯珠和失效灯珠，从微观角度分析失效原因。
通过各种失效分析，给出LED柔性灯带产品的质量改进建议。
关键词：失效；试验；质量前言：LED柔性灯带广泛应用于装饰照明领域，光线柔和又具有观赏性，是直接照明的补充。
其驱动一般是简单的桥堆整流，且实际使用中经常被弯曲成任意形状，所以经常出现部分或整体失效。
1.物理试验分析1.1机械应力试验1.1.1扫频振动测试中将两种型号的LED灯带，每型号一捆50m，放置于振动台上，如图1所示。
型号A为暖色灯带，包装于包装盒内，置于下部，型号B置于包装盒上，用夹具夹紧后开展扫频振动测试。
扫频振动模拟LED灯带在使用过程中受到环境的振动影响。
参考GB/T 2423.10-2019标准试验方法，扫频范围（5-55Hz），重力加速度2g，试验时间4h【1】。
图1 图2扫频振动试验后，灯带无可见性损坏，型号B的其中1m不能点亮。
仔细观察，所有封装、电阻、走线和外壳均无异样。
通过挤压不亮那段靠近前一段接线口的地方，灯带偶尔能点亮，无闪烁现象。
结合故障现象，初步判断是振动条件下引起这段灯带的焊接点接触不良，可能存在的触点不良包括封装的管脚焊接点、LED封装内部的封装键合点。
扫描振动测试表明，管脚焊接点或封装内部键合点受扫频振动的影响较大，建议提高焊接工艺和键合工艺。
1.1.2弯曲试验分别取型号A、B灯带样品各2组（5m/组），在220V，50Hz下正常点亮。
弯曲试验用耐弯折摇摆试验机进行（图2），灯带下挂10N的砝码使之保持垂直状态。
试验进行到300次以上时，型号B #1样品灯带随着摇摆出现明暗交替情况; 试验进行到500次以上时, 型号B #2样品出现同样情况。
LED灯具的失效分析
LED灯具的失效分析LED灯具的失效是指LED灯具出现不良的异常现象，具体包括为：电路失效，驱动失效，散热失效，灯珠失效，或者其综合因素失效。
1、电路失效电路失效主要常见的主要有电线与PCB焊点不良，电线出现短路、断路，等情况，这类情况很直观，一般用肉眼或者万能表就能检测出来。
但假设电线与PCB的焊接不良，批量性不确定，可以做焊接点的红墨水测试，以便拿到科学是图片与数据。
2、驱动失效驱动失效有三大类：PCB板的因素，焊接工艺的因素，电子元器件的因数。
PCB板的电路本身出现问题的可能性很低，但金属基的绝缘层过薄、有气泡、凹陷会造成电路被击穿，这类情况也不多见；PCB板镀层的厚度与”可焊性“存在一定的关系，假如怀疑这一点，可以做SEM截面，观察镀层微观尺寸，或用金相显微镜观察比较焊接点的表面微观情况。
焊接工艺因素有很多原因，想确定是否是焊接原因，可以做红墨水实验，不过更加细节的情况，大家可以参考”波峰焊不良“”回流焊不良“相关的文章，不同的细节需要用不同的实验确定。
电子元器件因素，最常见的是电解电容的电解液挥发，影响驱动的寿命。
别的元器件也会失效，但不常见。
检测手段基本是范围确定，再逐个确定。
3、散热失效散热失效分广义的与狭义的。
广义的失效一般是指LED灯具散热器部分。
狭义的失效从PN 结的设计，沉底的设计，固晶层、支架、PCB板、导热胶、散热器都要观察。
散热器的设计是否合理的影响最直观。
但在狭义的散热说法中，最好的检测手法是测试热阻，一层层的排除，知道找到热阻最大的那个点或面，可以列为失效部分。
4、灯珠的失效灯珠（光源）是LED灯具除去驱动部分，经常会出现失效的地方，状况也比较复杂。
咱们从从外至内，从上到下的简单数数。
光学硅胶的耐候性，光学硅胶与支架的粘接性，光学硅胶的成型性，荧光粉的良劣，荧光粉成胶过程的因素（比如去泡），荧光粉本身的好坏，金线或合金线的优劣，焊接机器的好坏，焊点的优劣，芯片G点的可焊性，支架焊点的可焊性，固晶胶本身的优劣，固晶胶与衬底与支教的性能匹配（比如热收缩率是否一致），支架的好坏，支架铜片的因素，铜片镀层的因素，EMC材料的因素，铜片与塑胶材料的致密性，芯片的优劣，芯片击穿、外延层空洞、外延层表面异物，等等。
LED灯不亮失效分析
LED灯不亮失效分析1.电源问题：检查电源线是否插紧，是否有电流输出。
如果有其他电器设备连接到相同的电源线路上，也可以尝试断开其他设备，只用LED灯进行测试，以确定是否为电源问题。
2.开关问题：检查开关是否打开，同时也检查开关本身是否有损坏。
可以尝试用一个已知工作正常的LED灯泡进行测试，来排除开关本身造成的问题。
3.芯片问题：LED灯通常使用LED驱动芯片来控制亮度和颜色。
如果芯片故障，LED灯就有可能不亮。
可以通过更换芯片或者将LED灯连接到一个已知工作正常的驱动芯片上进行测试，来确认芯片是否损坏。
4.连接问题：检查LED灯的连接是否正确，包括引脚是否插紧，是否有接触不良等问题。
有时候通过重新插拔连接也可以修复连接问题。
5.灯珠损坏：LED灯的亮度由灯珠决定，如果其中一个灯珠损坏，整盏灯可能会不亮。
可以通过更换灯珠来解决问题。
6.熔断器问题：LED灯可能配备了保护装置，比如熔断器。
如果熔断器熔断了，LED灯就不会亮。
可以检查熔断器状态并更换它。
7.线路问题：检查LED灯所在的线路是否正常工作，比如检查是否有断线、短路等情况。
可以尝试使用测试仪器对线路进行测试，以排除线路问题。
8.散热问题：LED灯会产生一定的热量，如果散热不良，LED的使用寿命会缩短，甚至会导致损坏。
可以检查灯体是否有散热设计，是否有堵塞导致散热不良的情况。
9.防水问题：如果LED灯不适用于水液环境，如果水纹等液体进入LED灯内部，可能导致灯泡不亮。
可以查看LED灯的防水性能，是否符合使用环境的要求。
10.灯罩问题：如果灯罩损坏或不透明，也会影响LED灯的亮度。
可以尝试清洁或更换灯罩。
在分析故障时，可以从简单到复杂地进行排查。
如果以上方法都不能解决问题，建议寻求专业维修人员的帮助。
同时，在正常使用LED灯的过程中，合理使用和保养也有助于延长LED灯的使用寿命。
led灯珠故障解决方法
led灯珠故障解决方法LED灯珠是一种常见的光源，被广泛应用于照明、显示等领域。
然而，由于各种原因，LED灯珠可能会出现故障，导致亮度降低或完全失效。
本文将介绍一些常见的LED灯珠故障及解决方法。
一、LED灯珠亮度降低的故障解决方法1. 检查电源供应：LED灯珠的亮度与供电电流密切相关。
如果供电电流不稳定或过低，LED灯珠的亮度将会降低。
可以通过测量电源输出电流来判断是否正常，如有异常可以更换电源供应。
2. 检查散热情况：LED灯珠长时间工作会产生大量热量，如果散热不良，会导致LED灯珠温度过高，从而降低亮度甚至损坏。
可以清理散热器、风扇或增加散热装置来改善散热情况。
3. 检查驱动电路：LED灯珠的亮度受驱动电路控制，如果驱动电路故障，会导致亮度降低。
可以检查驱动电路的连接是否松动或短路，如有问题可以更换驱动电路。
4. 检查灯珠寿命：LED灯珠寿命有限，如果使用时间过长，可能会出现亮度降低的情况。
可以根据LED灯珠的寿命来判断是否需要更换。
二、LED灯珠完全失效的故障解决方法1. 检查电源供应：如果LED灯珠完全失效，首先要检查电源供应是否正常。
可以用万用表测量电源输出电压，确保供电正常。
2. 检查电路连接：LED灯珠的失效可能是由于电路连接不良引起的。
可以检查电路连接是否松动或短路，如有问题可以重新连接或更换连接线。
3. 检查驱动电路：驱动电路是控制LED灯珠工作的关键，如果驱动电路故障，LED灯珠就无法正常工作。
可以检查驱动电路的连接是否松动或短路，如有问题可以更换驱动电路。
4. 检查灯珠寿命：LED灯珠寿命有限，如果使用时间过长，可能会完全失效。
可以根据LED灯珠的寿命来判断是否需要更换。
5. 检查环境温度：LED灯珠在高温环境下容易失效，可以检查周围环境温度是否过高，如有需要可以增加散热装置来降低温度。
总结：LED灯珠故障解决方法主要包括检查电源供应、散热情况、驱动电路和灯珠寿命等方面。
LED失效分析及解决方案
LED失效分析及解决方案一、高效照明LED产品的市场良好中国是照明产品的生产和消费大国，节能灯、白炽灯产量均居世界首位，2010年白炽灯产量和国内销量分别为38.5亿只和10.7亿只。
据测算，中国照明用电约占全社会用电量的12%左右，如采用高效照明产品替代白炽灯，节电效益明显。
2011年11月7日，国家发改委、商务部、海关总署、国家工商总局、国家质检总局联合印发《关于逐步禁止进口和销售普通照明白炽灯的公告》，决定从2012年10月1日起至2016年9月30日，按功率大小分阶段逐步禁止进口和销售普通照明白炽灯。
采用高效照明产品替代白炽灯，推动了高效照明产品的普及应用和全社会照明节电意识的普遍提高，促进了半导体照明技术的快速发展及半导体照明产品的推广应用。
二、LED产品特点作为高效照明的LED产品，作为一种固态的半导体冷光源，有传统光源所不具备的多种优点，总结起来有以下几项：1、高节能相同照明效果下比传统光源可节能60%以上；2、长寿命LED光源是固体冷光源，环氧树脂封装，灯体内也没有松动的部分，不存在灯丝发光易烧、热沉积、光衰等缺点，特别是最近出现的LED芯片倒装工艺的，在LED封装时实现了无金线封装，更是增加了其抗机械冲击能力，使用寿命可达5万小时以上，比传统光源寿命长10倍以上；3、利于环保LED是一种绿色光源，环保效益更佳。
光谱中没有紫外线和红外线，热量低和无频闪，无辐射，而且废弃物可回收，没有污染不含汞元素，属于典型的绿色照明光源；4、方便组合用于照明的LED单颗功率目前在0.03W－3W之间，可以通过非常简单的合理串联和并联实现任意功率等级的照明产品；5、色彩丰富对于要求有色彩变换的场合，红绿蓝三色的LED可以通过功率的配比实现任意颜色。
相比传统灯具用滤光片的方法要灵活，并且传统灯具在使用滤光片时更会产生大量的光损，而LED只是调节三色的比例，所以LED在节能上更具优势。
三、LED产品失效原因分析常规LED驱动电源的损坏来自于输入电源的过电冲击、负载端的短路故障以及元器件的性能选择不合理造成。
LED的不良情况分析
1、[封装技术] LED的不良情况分析芯片失效封装失效热过应力失效电过应力失效装配失效解决封装失效的建议检查：支架、点胶、焊接常见现象：死灯定义：LED的正负极接通标准电压下灯不亮或微亮。
造成死灯的原因有很多，比较复杂，主要是从静电和封装角度去分析。
色偏定义：指LED发出的白光与标准色温有误差，误差值大于10%。
造成色偏的原因是：散热不良，使LED的结温过高荧光粉的涂抹不均匀，涂层厚的部位色温偏低易发黄荧光粉质量不好胶粉比调配比不当灯闪定义：led灯出现非人为控制的间歇性亮灭造成灯闪的原因：驱动电源不稳定，出现了间歇性的电流透镜等封装材料受力变形，使金线接触不良光衰大定义：LED使用一定时间（1000小时），之后测试其光通量明显小于使用前的光通量，两者比值小于0.9造成光衰大的原因：散热不良，长时间过热致使LED老化电流过大，致使LED加速老化胶粉配比不当死灯原因如下：芯片失效：芯片本身质量问题（裂纹或损伤）芯片与基板粘接不良引起光衰严重或死灯封装失效：封装工艺不当封装后的灯珠质量不良出现黄变，气泡，黑斑，腐蚀等现象热过应力失效散热不良导致结温升高电过应力失效过电流或者静电将芯片击穿驱动电源不稳定将金线烧断装配失效不良的安装和装配导致器件失效解决因封装失效导致LED死灯的建议检查支架：支架发黑说明被腐蚀支架上的镀银层太薄支架与焊接点脱离检查点胶：检查固晶胶本身是否过期失效固晶胶的用量要合适用量过少，推力不够，芯片粘不牢；用量过多，胶体返到芯片金垫上，造成短路固化条件的选择尽量按照标准固化条件来操作检查焊接：焊接机的参数设置要合理时间：不超过5秒压力：适中，过大易压碎芯片；过小易导致虚焊温度：280度有效防止静电金线的弧度高度要合理弧高太低，在焊接时温度过高烧毁芯片弧高太高，遭到大电流冲击时金线被烧黑2、[疑问求助] LED支架内部发黑是什么原因导致？求各位高手帮忙分解支架内部发黑是什么原因导致？出现在二焊位置且金线也一起被感染黑色。
LED失效分析及解决方案
LED失效分析及解决方案一、LED失效的原因分析1.1电压过高或过低：LED是一种半导体器件，对电压非常敏感。
当电压超过设定范围时，LED容易发生失效。
过高的电压会导致LED灯珠电流过大，从而损坏灯珠，而过低的电压则无法使灯珠正常发光。
1.2过电流：过电流是指LED设备中电流超过设计要求的情况。
长期以来，过电流是导致LED灯泡失效的主要原因之一、过电流会引起发光体的温度升高，进一步导致器件结构的变形，从而导致LED的失效。
1.3过热：LED在工作时会产生一定的热量，如果散热不良或环境温度过高，LED设备会受到过热的影响，导致其性能下降或灯珠失效。
1.4绝缘损坏：绝缘层是保护LED设备的重要部分，如果绝缘层受到损坏（如破损、老化等），会导致电流流失，进而影响LED设备的正常工作。
1.5静电击穿：在处理或安装LED设备时，人体静电会对LED产生电击穿现象，导致LED设备失效。
1.6设备老化：LED设备具有使用寿命，一旦超过寿命，LED设备的亮度将逐渐减弱，甚至失效。
二、解决方案2.1控制电压范围：合理控制LED设备的电压范围，使用电压稳定的电源，避免过高或过低的电压对LED设备的影响。
2.2电流限制：在设计和使用LED灯泡或显示屏时，应合理确定最大电流，并采取相应的措施进行电流限制，以防止过电流对LED设备的损害。
2.3散热设计：合理设计LED设备的散热结构，采用高导热材料和散热装置，确保LED设备的正常工作温度。
2.4绝缘保护：加强对LED设备的绝缘保护，定期检查绝缘层的情况，防止损坏或老化导致的电流流失。
2.5防静电措施：在处理和安装LED设备时，采取防静电措施，如佩戴防静电手套和使用静电消除器等，避免静电对LED设备的损害。
2.6定期维护和更换：LED设备具有使用寿命，为了保证其正常工作，应定期进行维护和检查，并在其寿命结束后及时更换。
2.7合理使用：用户在使用LED设备时应注意合理使用，避免超负荷使用或长时间连续工作，以延长LED设备的使用寿命。
LED一般失效不良分析方法
LED一般失效不良分析方法LED（Light-emitting diode，发光二极管）是一种常见的光源，被广泛应用于各种照明和显示设备中。
然而，与其他电子元件一样，LED也可能会出现失效或不良的情况。
在本文中，我们将讨论一般的LED失效不良分析方法。
1.观察灯珠外观：当LED失效时，第一步是观察灯珠的外观。
检查是否有明显的物理损伤，例如裂纹、破裂或焊接点断裂。
这些损伤可能是导致LED失效的原因之一2.测试电气参数：使用万用表或其他适当的测试仪器，测量LED的电气参数，包括正向电压、电流和反向电阻。
正常工作的LED应具有在其额定工作条件下的正确电气参数。
如果读数不正常，可能是因为LED一些部件失效。
3.温度测试：借助红外测温仪或接触式温度计，测量LED工作时的温度。
高温可能会导致LED性能下降或热失效。
如果温度异常高，可能是散热不良或LED内部元件故障导致的。
4.检查电源问题：检查LED供电电源，确保电源稳定并符合规格要求。
另外，检查是否存在过电流、过压或电源波动等问题，这些问题可能是导致LED失效的原因之一5.使用示波器检查信号：将示波器连接到LED的驱动电路上，检查信号波形。
正常工作的LED应显示稳定的波形。
如果波形异常，例如出现噪声、脉冲或不稳定，可能是驱动电路故障导致的。
6.检查焊接连接：对于表面贴装的LED，检查焊接连接是否牢固。
使用放大镜或显微镜检查焊点是否有错误的焊接或未焊接等问题。
不良的焊接连接可能会导致电流无法正常通过，导致LED不工作。
7.进行外部压力测试：有时，LED表现不良可能是由于受到外部应力的影响，例如机械挤压或剧烈震动。
进行外部压力测试，检查LED的长期稳定性和可靠性。
8.分析替代元件：如果经过以上步骤检查后仍无法确定故障点，可以考虑在同一应用环境下使用替代元件进行测试。
如果替代元件正常工作，说明原来的LED可能存在问题。
需要注意的是，以上方法仅适用于LED失效的初步分析。
LED失效分析流程
LED失效分析流程LED（Light Emitting Diode）是一种常见的发光器件，在现代电子产品和照明领域广泛应用。
然而，由于各种原因，LED可能会失效，导致不亮或亮度降低。
本文将探讨LED失效的分析流程，包括LED不亮和亮度降低两种情况。
一、LED不亮分析流程：1.检查电源连接：首先检查LED的电源连接情况，确保电源正常供电，并检查电源线是否断裂或接触不良。
2.检查外部元件：LED通常需要使用电流限制电阻和驱动电路，检查这些外部元件是否烧毁，是否连接正确。
3.检查LED本身：如果上述步骤都正常，那么可能是LED本身存在问题。
使用万用表检测LED的正负极，确保极性正确。
同时，可以尝试用其他工作正常的LED替换，确认是否是LED本身损坏。
4.焊接检查：如果LED在上述步骤中正常工作，那么可能是焊接问题。
检查LED的焊接是否牢固，是否存在焊接点松动或虚焊的情况。
5.电路板检查：如果以上步骤都正常，那么可能是电路板本身存在问题。
检查电路板上的线路是否损坏、短路或接触不良。
二、LED亮度降低分析流程：1.电源稳定性：首先检查供电电源的稳定性，如电源电压是否正常、电流是否稳定，以及电源是否存在干扰等问题。
2.散热检查：LED亮度降低可能是由于散热不良导致的，检查LED的散热器是否存在堵塞、灰尘积累或者风扇故障等情况。
另外，检查LED散热片是否接触良好。
3.驱动电流检查：检查驱动电路的电流是否符合规定的工作范围，如果过高或过低都可能导致LED亮度降低。
4.灰尘检查：检查LED的灯罩和镜片是否有灰尘堆积，定期清理灰尘可以提高LED的亮度。
5.年限检查：LED的亮度随着使用时间的增长会逐渐降低，埋设LED 的年限可能是原因之一，如果LED的年限已经到了，可能需要更换LED组件。
6.灯珠质量检查：如果以上步骤都正常，那么可能是LED灯珠质量问题。
一些低质量的LED灯珠可能在使用一段时间后亮度会降低。
综上所述，LED失效的分析流程涉及多个方面，包括电源连接、外部元件、LED本身、焊接、电路板、电源稳定性、散热、驱动电流、灰尘、年限和灯珠质量等。
LED不良原因分析
LED不良原因分析LED（Light Emitting Diode，发光二极管）是固态发光设备，具有高亮度、高效率、长寿命、节能环保等优点，广泛应用于照明、显示、信号指示等领域。
然而，在实际应用中，由于多种原因，LED有可能出现不良现象。
本文将对LED不良原因进行详细分析。
首先，LED不良原因可以从生产制造的角度进行分析。
在LED的生产过程中，可能存在材料质量不良、工艺流程不当等问题。
例如，LED的结合剂、封装材料等关键材料如果质量不过关，会导致LED发光效果不佳甚至完全不亮。
此外，如果生产过程中的工艺控制不严格，比如温度控制不准确、压力控制不稳定等，也会对LED的品质产生不利影响。
其次，LED的不良原因也与使用环境有关。
LED作为电子产品，对环境的温度、湿度等条件有一定要求。
如果环境温度过高，LED的散热不良，可能导致LED亮度下降、寿命缩短甚至灯珠破裂。
此外，如果湿度过高，可能导致LED的电路元件被氧化或损坏，进而影响LED的使用寿命。
此外，LED的驱动电源也是影响LED品质的重要因素。
由于电源中可能存在电压波动、电流过大、电压失稳等问题，会导致LED工作不正常。
特别是当驱动电流过大时，可能会导致LED过热，从而影响其发光质量和寿命。
因此，保证驱动电源的稳定性是确保LED品质的重要环节之一最后，人为因素也是导致LED不良的原因之一、比如，使用不当、维护不正确等。
在使用过程中，如果频繁开关LED灯，可能会导致电流冲击，影响LED的寿命；如果灯具安装不牢固，使用过程中受到外力碰撞，可能会导致LED的灯珠损坏。
此外，不正确的维护也会导致LED的不良，例如不及时清洁积尘、不定期检查元件及线路等。
综上所述，LED不良原因是多方面的。
生产制造中的材料质量、工艺流程、电源稳定性等问题，使用环境的温湿度条件，驱动电源的稳定性以及人为因素都会影响LED的品质。
因此，在实际应用中，要注意从这些方面进行综合考虑和解决，以有效避免LED的不良现象，确保其正常工作和长寿命。
LED不良分析报告
LED不良分析报告一、引言在现代生产中，LED（Light Emitting Diode，发光二极管）的应用广泛，涉及到的领域包括照明、电子显示、汽车等。
然而，由于制造过程中可能存在的各种因素，导致LED在生产过程中出现不良品的情况。
本报告旨在对LED不良品进行分析，并提出相应解决方案。
二、不良品分析根据实际情况，我们对LED不良品进行了分类和分析，主要包括以下几个方面：1.电性能问题：包括漏电、电压不稳定、电流异常等问题。
这些问题可能是由于材料、组装、焊接等环节问题引起的。
2.光学性能问题：包括亮度不均匀、色彩失真、光强低等问题。
这些问题可能与LED元件的结构设计、封装材料、接触不良等有关。
3.外观问题：包括划痕、裂纹、氧化等问题。
这些问题可能是在制造过程中由于操作不当、设备质量问题导致的。
4.寿命问题：包括短寿命、衰减快等问题。
这些问题可能与LED的材料质量、封装技术等有关。
三、分析原因针对上述不良品问题，我们进行了详细的分析，并找出了一些潜在的原因：1.制造过程中的工艺问题：包括温度控制不当、封装材料选择不合理、焊接过程质量问题等。
2.设备问题：包括设备老化、设备操作不当等。
3.材料问题：包括原材料质量不稳定、使用过程中的杂质等。
4.人为操作问题：包括操作不规范、工人技术水平不达标等。
四、解决方案针对上述分析结果，我们提出了以下解决方案：1.优化制造工艺：改进温度控制系统，确保封装过程中温度的稳定性；优化封装材料选择，提高LED的光学性能；改进焊接工艺，减少焊接产生的不良品。
2.更新设备：更新老化设备，提高设备的稳定性和可靠性；加强对操作人员的培训，确保操作规范。
3.严格控制原材料质量：建立稳定的供应链，确保原材料的质量稳定；建立杂质检测体系，减少杂质对LED性能的影响。
4.提高员工技术水平：加强对操作人员的培训，提高其技术水平和操作规范。
五、结论通过对LED不良品进行分析，找出了不良品的具体问题和潜在原因，并提出了相应的解决方案。
LED灯光不良分析
散光
长期措施 知会供应商改善
知会供应商改善
知会供ห้องสมุดไป่ตู้商改善
知会供应商改善 知会供应商改善 知会供应商改善 知会供应商改善 知会供应商改善 换用全自动电动螺 丝刀 知会供应商改善 知会供应商改善 模具发生变化，且 工艺质量差，寻求 新供应商替代 知会供应商改善 知会供应商改善
LED灯出光不良原因分析
序号 不良现象 不良原因 不良因子 临时对策 短期措施
1
1、光斑大小一致，光照不够
大小一致，证明焦距没有问 题，光照不够是经过反光杯 反射后，可利用的光不够
1、反光杯角度发生变化，造成 更换反光杯 出光不够
2、光源功率不够
更换铝基板
2
4、光斑泛黄
3
5、光斑泛蓝
4
光照不均
光源发蓝光，荧光粉是黄色， 色温不够，在2800以下了。 厚了穿过后蓝光被吸收，从光 源出来后就成了黄光。 光源发蓝光，荧光粉是黄色， 色温太高，在6500以上了。 荧光粉薄了，蓝光穿过的多， 从光源出来后就成了泛蓝光。 1、反光杯角度发生变化，造成 出光不均。 2、橡套磨损造成铝基板歪斜， 影响光源出光角度。 3、LED光源装歪，造成出光角 度变化 光照不够是经过反光杯反射 4、LED光源灯破损，造成出光 后，光分布不均，是光源或 不均 反光杯角度变化。 5、螺丝未锁到位，造成铝基板 歪斜，影响光源出光角度。 6、密封圈厚薄不一致，改变焦 距，影响光源出光角度 7、铝基板厚薄不一致，改变焦 距，影响光源出光角度 散光是经过反光杯反射后， 光分布不均，是光源或反光 1、灯壳变大 杯角度变化。 2、铝基板变小 3、光源位置歪斜
更换铝基板
更换铝基板 更换反光杯 更换橡套 更换铝基板 更换铝基板 重新锁螺丝 更换密封圈 更换铝基板 锁螺丝时让铝基 板和壳体保持 1mm距离 将铝基板撬平 更换铝基板 员工作业前筛选 员工作业前检查 橡套是否磨损 员工作业前检查 LED光源是否装歪 员工作业前检查 LED光源是否破损 培训员工锁螺丝 技巧
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制作人 ：张艺霖 日 期 ：2014.09.01
目录
华阳光电
一、一般失效分类
二、常规失效分析步骤
三、案例讲解
四、灯使用注意事项说明
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一般失效分类
LED灯珠应用端失效主要为如下两大类： 1.死灯 指通电后灯珠局部或整体的芯片未发光。客诉死灯的反馈有分如下情况
现象 基本原因 客诉率(2013年至今) 低电流点亮时个别芯片未亮； 点亮电压较低，未达到芯片阀值电压。也包括 3.3% 误判型 灯珠能正常点亮或我司老化 寄错样品的案例。 后仍未出现不良现象 芯片表面局部或整体有焦黑 静电或大电流将芯片击伤或击死；较高的电流 情况；金线有焦黑感，金线 或电压导致金线周边胶体碳化发黑，热胀冷缩 9.9% 过流型 从中间断开，个别案例为金 拉断金线或芯片电极、金道等。若有金线熔断 线熔断 的现象，则多为有过高的脉冲电流冲击 高温型 作业型 PPA变色龟裂、焊盘发黑，胶 长期高温点亮导致胶体分层、玻璃化，这种变 体与PPA结合处有分层现象 化产生的应力拉断金线；高温通常为散热不良 5.5% 1.1% 80.2% 类型
13
谢谢大家！
3
常规失效分析步骤
常规的步骤如下(以我司收样后的确认流程为例)：
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案例讲解
一、过流型 1、击伤
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2、烧死
3、胶体碳化应力拉断
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案例讲解
一、过流型 失效通常源于电源开关时的脉冲电流(需示波器确认)
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6
案例讲解
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二、高温型 失效通常源于灯体散热不好(异物/螺丝孔批锋的顶起、散热胶过多或过少、螺丝 不紧、散热器散热效果不佳等)
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灯珠使用注意事项说明
华阳光电
二、测试、点亮时注意先确认电源是否有脉冲电流，可考虑使用示波器确认电源 开关十次是否有脉冲。同时注意灯珠规格书对应的额定电流及最大电流要求，以 防超电流使用。
三、各环节注意防静电保护，确认设备、工作台的接地是否良好，作业员尽量佩 带防静电手腕。
四、灯珠组装后，建议先正常点亮一小时以上，待状态稳定时确认灯体温度，防 止散热未做到位而使得灯珠光衰。我司规格书的建议温度为低于85度。 五、烙铁焊接时注意温度控制在350度以内，每次焊接接触时间尽量低于五秒， 以避免PPA或胶体因高温而熔融，并可能会产生热应力导致灯珠不良。 六、灯珠存放及使用环境因避免硫元素或卤素类元素，以防污染变色。
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案例讲解
二、高温型 塑胶体龟裂 胶体与塑胶体接合面开裂
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案例讲解
三、作业型 我司内部作业不良流出，该案例为线踏导致芯片短路
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案例讲解
四、外伤型
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案例讲解
五、作业型与外伤型的区别(以垂直向下的施力为例)
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灯珠使用注意事项说明
一、拿取、摆放、操作需注意胶体不要受外物或外力挤压或刮蹭
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个别芯片未亮，内部银胶偏 封装制造不良的流出，如固焊异常等。 多，金线下塌等 断线、金线变形，胶面或PPA 外伤型 外力挤压、撞击、穿刺损伤灯体 破损
2.变色 指灯体局部或整体色泽发生变化，主要为变黄、变黑，光电性体现为光衰。发生 因素有污染类及散热不良类。污染类只影响光衰，而散热不良还会导致死灯。