井控装置及附件检测、维修管理规程

2 适用范围
本标准适用于从事西北油田分公司钻、修井井控装置检测和维修管理的井控车间。
3 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 20174 石油天然气工业 钻井和采油设备 钻通设备 GB/T 22513 石油天然气工业 钻井和采油设备 井口装置和采油树 SY/T 5053.2 防喷器及控制装置 控制装置 SY/T 5323.2 节流和压井系统 SY/T 5964 钻井井控装置组合配套安装调试与维护 SY/T 6160 防喷器的检查和维修 SY/T 6426 钻井井控技术规程 Q/SHXB0038.1 西北油田分公司井控实施细则 西北油钻【2014】130号 中国石化西北石油局 西北油田分公司钻井完井井控管理实施细则
10 井控装置及附件报废技术条件………………………………………………………………19
11 现场设备交接…………………………………………………………………………………22
12 现场检维修管理………………………………………………………………………………22
13 车间检维修、试压管理………………………………………………………………………22
f） 顶丝、卡块或爪块，不应有影响密封的缺陷。
6.1.2.2 胶芯
a） 胶芯掉胶块部位深度≤30mm，高度≤5cm，长度≤主通径圆弧长度的 1/3。
b） 胶芯内孔或球面，无变形、撕裂，支撑筋断裂及扭曲，胶芯老化等现象。
c） 胶芯按规定压力试压结束后 60min，其通径尺寸应符合表 1 规定。
型
号
FH18-35
曾大勇、杨子超、王龙、王伟志、代大虎、南玉民、潘少敏、刘仕银、马英、 商森、董小虎、邓小卫、连世鑫、沈杰、刘达
Q/SHXB0137-2015
钻、修井井控装置及附件检测、维修管理规程
1 总则
为加强西北油田分公司钻、修井井控装置管理，规范井控装置检测及维修行为，保障钻、修井 现场井控装置正常运行，特制定本管理规程。
Q/SHXB0137-2015
前
言
本标准由中国石油化工股份有限公司西北油田分公司标准化管理委员会归口。 本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司西北油田分公司石油工程监督中心组织，钻井完井
工程管理处、中原石油工程有限公司管具公司新疆项目部、胜利油田渤海管 具有限责任公司轮台分公司、西南石油工程公司油田工程服务分公司、胜 利塔里木分公司管具工程部参与起草。 本标准主要编写人：张平、崔龙兵、武波、李鹏、李斌文、梁玉明、李翔、韩儒、陈超、罗荣、
当其预期功能失效时，会导致井内流体释放到外部环境中的那些与井内流体接触的零件。如本 体、盖和连接杆。 4.9 控压件
控制或调节井内流体的零件。如密封元件、闸板和承压件内可更换的座。
5 检维修企业资质
5.1 企业资质 从事井控设备检维修作业的企业，应具备中国石油化工股份有限公司颁发的井控设备技术服务乙
环形防喷器检查、维修后，应填写相应的质量控制记录。主要有以下内容：《井控装置检维修 方案》、《井控装置检维修记录》、《井控装置检测报告》、《井控设备档案》，详见附录 A、附 录 B、附录 C 和附录 D。 6.2 闸板防喷器 6.2.1 一般要求 6.2.1.1 设备送井前应进行试压检验。 6.2.1.2 试压合格后存放期超过 3 个月的设备应重新试压。 6.2.1.3 钻井周期未超过一年的，每口井完钻后应送回车间进行正常检维修；钻井周期超过一年的， 应在井下安全情况下，进行现场检测，内容包括外观检查、关闭试验、控制腔油压试验。 6.2.1.4 设备回车间后，有下列情况的设备应全部拆卸，全面检修并更换所有密封件：
6.1.1.3 钻井周期未超过一年的，每口井完钻后应送回车间进行正常检维修；钻井周期超过一年的， 应在井下安全情况下，进行现场检测，内容包括外观检查、关闭试验、控制腔油压试验。
6.1.1.4 设备回车间后，有下列情况的设备应全部拆卸，全面检修并更换所有密封件：
a） 井喷抢险使用后的设备；
b） 在硫化氢环境下使用过的设备；
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Q/SHXB0137-2015 b） 曲线图应反映实际压力变化。曲线图以实际时间或时间段为横坐标，压力值为纵坐标，曲
线清晰，原始记录保存完整。 c） 试压后保存关闭试验、静水压试验原始试压曲线，并填写试验原始记录。
6.1.4 声发射检测 6.1.4.1 对于出厂时间不小于 13 年的设备，应每年进行一次声发射检测。 6.1.4.2 依据相关标准，检维修人员认定需要进行声发射检测的设备，应进行声发射检测。 6.1.4.3 声发射检测发现缺陷时，应进行分析，得出结论，并开具相应报告。 6.1.5 其它 6.1.5.1 试压合格后应再次紧固螺栓。 6.1.5.2 外观喷漆：防腐漆脱落超过总面积 1/4 应整体喷漆，颜色为大红色。喷漆时应将铭牌、钢 圈槽等用黄油涂抹保护。 6.1.5.3 对油道口进行有效封堵；对上下法兰钢圈槽采取防护措施，盖上法兰保护板，摆放到与地 面隔离的专用管架、橡胶或木板上。 6.1.5.4 经检验员验收合格后，摆放在规定的成品区。 6.1.6 质量控制记录
6 主体装置质量控制要求………………………………………………………………………3
7 辅助装置质量控制要求………………………………………………………………………16
8 橡胶密封件质量控制要求……………………………………………………………………17
9 档案管理……………………置检维修方案……………………………………………………………………24
附录 B 井控装置检维修记录……………………………………………………………………31
附录 C 井控装置检测报告………………………………………………………………………43
附录 D 井控设备档案……………………………………………………………………………53
Q/SHXB
中国石化西北油田分公司企业标准
Q∕SHXB 0137-2015
钻、修井井控装置及附件 检测、维修管理规程
2015-03- 30 发布
2015-03- 30 实施
中 国 石 化 西 北 油 田 分 公 司 发布
前言
目录
1 总则……………………………………………………………………………………………1
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Q/SHXB0137-2015 证书。 5.3.5 井控检验人员应持有井控检验员资格证，不少于4人。 5.3.6 特种作业人员应持有相应的特种作业证。
6 主体装置质量控制要求
6.1 环形防喷器
6.1.1 一般要求
6.1.1.1 设备送井前应进行试压检验。
6.1.1.2 试压合格后存放期超过 3 个月的设备应重新试压。
FH23-35
表 1 环形胶芯通径数值表
通 径（mm） ≥178 ≥228
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FH28-70 FH35-35/70 FH35-70/105
FH54-14 FH54-35
≥280 ≥342 ≥342 ≥520 ≥520
6.1.2.3 隔离环 隔离环内径密封槽应无拉伤。
6.1.2.4 活塞 a） 活塞密封面应无拉伤。 b） 活塞橡胶密封件、耐磨环应无缺失和破损。
4 术语及定义
4.1 试验 按照程序确定一个或多个特性。
4.2 检验 通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
4.3 检查 对设备和部件进行检验或试验。
4.4 检测 用指定的方法检验测试井控装置指定的技术性能指标。
4.5 修复 在更换或者不更换零件的情况下，对防喷器进行的拆卸、重新组装和试验等活动。该过程中，
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3 规范性引用文件………………………………………………………………………………1
4 术语定义………………………………………………………………………………………1
5 检维修资质……………………………………………………………………………………2
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可以对零部件进行机加工、焊接、热处理或其他制造过程。 4.6 修理
在更换或者不更换零件的情况下，对防喷器进行的拆卸、重新组装和试验等活动。修理不包括 对零部件的机加工、焊接、热处理或其他制造过程，也不包括承压件的更换。修理可以包括非承压 件的更换。 4.7 维修
对设备和部件进行修理和/或修复。 4.8 承压件
级及以上资质。 5.2 设备资质 5.2.1 配备计算机自动控制系统和带安全防护功能的105MPa以上压力级别防喷器检测设备，含监控 系统、数据采集系统和液压源，检测设备性能良好，保养周期为1周。 5.2.2 压力试验测量装置应由压力表或传感器组成，其满量程准确度应至少为0.5级，测量压力值应 在满量程的25%-75%之间；压力表、传感器应按照国家及行业规定，定期校准，校准周期为一年。 5.2.3 配备试压坑数量不少于1个，试压坑内应配备满足不同类型井控设备的试压卡箍，密封性能良 好，工作正常；配备满足不同类型防喷器试压所需短钻杆。 5.2.4 配备声发射检测装置一套，检验周期为1年，保养周期为1月。 5.2.5 起重设备额定载荷20吨及以上并安全可靠，校准周期为1年，保养周期为1周。 5.2.6 配备高压清洗机、气（液）动扳手、手用扳手、套筒工具等检维修工具。 5.3 人员资质 5.3.1 井控车间人员应全员持有健康、安全、环境（HSE）管理培训证书。 5.3.2 从事井控设备检维修、试压人员应持有井控培训合格证，证件类型为C证。 5.3.3 从事现场检维修、试压人员应持有硫化氢防护技术培训证书。 5.3.4 主要管理人员（经理、副经理、安全员或HSE管理员、技术负责、车间主任）应持有安全资格
a） 井喷抢险使用后的设备； b） 在硫化氢环境下使用过的设备； c） 防喷器累计使用1年。 6.2.2 检修内容及技术要求 6.2.2.1 壳体 a） 清洗闸板防喷器的外表、内腔。 b） 壳体上所有钢圈槽，应无径向伤痕。