铸造工艺学期末复习资料

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作业铸造复习题及参考答案

作业铸造复习题及参考答案

作业铸造复习题及参考答案集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)铸造一、思考题1. 什么叫铸造为什么铸造在机械生产中得到广泛应用(1)可生产形状复杂的零件2)适应性好3)成本低4)节省金属及切削加工工作量2.铸件机械性能为何较锻件低组织粗大,内部常存在缩孔、缩松、气孔、偏析等缺陷3. 铸造工艺图包括哪些内容浇注位置、分型面、加工余量、拔模斜度、、不铸的孔、槽、型芯的结构个数、芯头结构、尺寸、浇冒口等4. 典型的浇注系统由哪几部分组成( ?外浇口、直浇口、横浇口、内浇口、出气孔)。

冒口的作用是什么(补缩)5. 何谓合金的流动性,(熔融金属本身的流动能力。

)影响的因素有哪些(.合金种类、化学成分、浇注温度)合金流动性不足时,铸件容易产生哪些缺陷冷隔、浇不足6. 何谓合金的收缩(熔融金属在铸型中凝固和冷却过程中,其体积和尺寸减少的现象)影响收缩的因素有哪些(1)化学成分2)浇注温度3)铸件结构4)铸型条件7. 何谓铸造内应力,其分布规律如何(厚臂处承受拉应力,薄臂处承受压应力)8. 根据组织特征划分,常用的铸铁有几种(白口铁,灰铁,球铁,可铁)各自性能特点如何9. 为什么说铸铁是脆性材料(延伸率<o,5%)可锻铸铁可以锻造吗(不)10. 铸钢的铸造性能如何(1.钢水流动性差2.收缩大、应力裂纹缩松缩孔倾向大3.熔点高什么场合宜使用铸钢(受力大且形状复杂的零件)11. 生产铸铁件,(冲天炉)铸钢件(电弧炉感应电炉)和有色金属铸件(坩埚炉)所用的熔炉有哪些12. 名词解释浇注位置:浇注时,铸件在铸型中所处的位置分型面:分开的铸型的接触面二、判断题(正确的打√,错误的打×)1. 当过热度相同时,亚共晶铸铁的流动性随含碳量的增多而提高。

(√ )2. 灰铁具有良好的减振性、耐磨性和导热性,是制造床身、壳体、导轨、衬套、内燃机缸体、缸盖、活塞环的好材料。

铸造工艺学复习题

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铸造工艺学复习题一.不定项选择题1、钠水玻璃的重要参数包括()。

A.模数B.密度C.含固量和粘度D.熔融温度2、铸造用涂料的基本组成物包括()A、耐火材料B、载体液体C、悬浮剂和粘结剂D、其他添加剂3、型砂是由下列哪些组分按一定比例混制而成的()。

A.原砂B. 水C. 粘结剂D、附加物4.浇注温度过低时,铸件可能会产生(A.冷隔B. 粘砂严重C. 夹杂物D. 气孔5.含水铸型的温度场由()三个特征区组成。

A.接触区B. 干砂区C. 高水区D. 过渡区6.铸型内出现水分迁移现象,实际上是()综合作用的结果,它不仅带走大量的热且影响型砂的热传递。

A.温度梯度B. 浓度梯度C. 湿度梯度D. 实型的原始水分7.金属---铸型界面产生的反应性气体来源于()A.水蒸气与合金元素的反应B. 型砂组分的分解C. 固体碳的燃烧及气化反应D. 水分的蒸发和迁移8.铸渗现象()A.是一种非铸造途径的表面强化方法B.是一种经济实惠而又不难实现的方法C.他不久提高或改善铸件表面的某些性能且使铸件整体性能变好D.它只适用于铸铁件9.要想配制性能合乎要求的型砂,须考虑()几方面。

A.原材料的选择B. 型砂配方C. 混制工艺D. 检测手段10.下列粘土矿物结晶结构属于“三层型”的有()A.高岭石B. 蒙脱石C.伊利石11.在铸造工艺图上用红蓝铅笔标明的工艺参数常有()A.铸件尺寸公差B. 机加工余量C. 铸造收缩率D. 起模斜度E. 最小铸出孔及槽F. 分型负数12.适用于实行顺序凝固的通用冒口计算方法有:()A.模数法B. 三次方程法C. 补缩液量法D. 比例法13.提高通用冒口补缩率的主要措施有()A.通用冒口的计算方法选用补缩液量法B.适当增大通用冒口的尺寸15.铸造中砂箱的设计内容包括()A.选择砂箱类型和材质B.确定砂箱的尺寸C. 设计砂箱的结构D. 确定定位及紧固形式等二.判断题1.相同的铸件在金属型铸造时,合金的浇注温度应比砂型铸造时低。

铸造工艺及应用作业答案及复习资料..

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铸造生产——指用熔融的液态合金注入预先制备好的铸型中使之冷却、凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能的毛坯或零件过程,简称铸造。

2、铸造方法的分类第一章 造型材料型(芯)砂是由骨干材料、粘结材料和附加物等原材料按一定比例配制而成。

以粘土为粘结材料的粘土型(芯)砂主要由原砂、粘土、附加物和水配制而成。

常用的附加物:煤粉、渣油、淀粉 、锯末等新砂和旧砂的处理1.新砂的处理新砂的处理常用的方法:筛分、水漂洗、酸浸洗、精选 、烘干等2.旧砂的处理拟采取措施:对旧砂进行通风冷却,降低温度;经破碎、磁选、过筛,除去杂物;干法碾搓,除去包覆膜、失效粘土及灰分;按一定比例添加原砂,补加新粘土、煤粉;调整含水分量,达到型砂性能要求。

CO2硬化法——向水玻璃砂制成的砂型(芯)中吹入CO2气体,在短时间内就可以使型(芯)砂硬化;三、C02-钠水玻璃砂的原材料、配方及混制工艺(一)C02-钠水玻璃砂的原材料铸钢件用原砂Si02含量应高。

一般采用中等粒度的硅砂涂料的基本组成涂料一般由耐火粉料、粘结剂、悬浮剂、载液和助剂组成。

涂料的性能(1)涂料的工艺性能涂料的工艺性能主要有饱沾性、涂刷性、流淌性、流平性、渗透性等。

涂刷方法涂料涂敷的方法有刷、喷、浸三种。

第二章铸型制备14种造型方法有哪些?整模造型、分模造型、挖砂和假箱造型、活块和砂芯造型、活砂造型(抽砂造型)、多箱造型、实物造型、刮板造型、抽心模造型和劈箱造型、脱箱造型(活箱造型)、叠箱造型、模板造型、漏模造型、地坑造型铸型的紧固方法生产小型铸件的铸型由于抬箱力小,用压铁直接压在砂型上比较方便。

生产大中型铸件的铸型,一般用卡子、螺栓等紧固。

紧固铸型前需在分箱面的四角用铁片将上下砂箱问的缝隙垫实,以防止铸型紧固时砂芯或砂型被压溃。

地坑造型,一般用压铁压在盖箱上。

第三章浇注系统设计铸铁件浇注系统的组成:浇口盆、直浇道、横浇道、内浇道。

、为避免水平涡流,应采用浇包低位浇注大流充满,并且使浇口杯中液面高度(h)与直浇道直径(d)保持_定的比值(即h>6d)。

铸造工艺学复习资料

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铸造用原砂种类:1.石英质砂2.非石英质砂:锆砂,铬铁矿砂,镁砂,镁橄榄石砂,石灰石砂,耐火熟料,碳质材料,刚玉砂。

铸造用砂选择:主要考察原砂的纯度,含泥量,颗粒组成,颗粒形状,少借点等指标。

铸造用砂的颗粒形状:天然硅砂如河砂,湖砂圆形;山砂,硅砂呈多角形;破碎的人造硅砂为尖角形。

粘土的种类:普通黏土,膨润土。

粘土-水体系:黏土中的水可分为吸附水和结构水,前者是吸附在粘土矿物层间,约在100-200度的较低温度下可以脱去的水;后者是以OH-形式存在于粘土晶格中,其脱羟温度随粘土种类的不同而异,波动在400-600之间。

粘土的烧结机理:粘土的粘结性能与粘土颗粒表面吸附水的结构,粘土的胶体特性密切相关。

粘土晶格表面的极性水分子彼此连接成六边形内网,增加水分,逐渐发展成接二连三的水分子层。

粘土颗粒就是靠这种网层水分子彼此连接,从而产生了湿态粘结力。

粘土型砂的性能:强度:保证铸型在造型,搬运,合型和浇注过程中不变形,不损坏。

良好透气性和低的发气性:在高温液态金属作用下所产生的气体量要少,并迅速逸出型外。

退让性:防铸件在凝固,冷却过程中产生裂纹,变形等缺陷。

出砂性和复用性:便于铸件的落砂清理,且经多次使用后仍保持型砂原来的性能。

透气性:型砂使气体逸出的能力。

流动性:型砂在外力和本身中立作用下,砂粒质点互相移动的能力。

发气性:型砂在高温作用下产生气体的能力。

耐火度:型砂抵抗高温热作用性能。

不粘模性:型砂不粘附模样及芯盒表面的性能。

可塑性:型砂在外力作用下变形,外力取出后仍保持所赋予形状的能力。

退让性:型砂在金属凝固,冷却过程中,能相应地变形,退让而不阻碍铸件收缩的能力。

复用性:型砂经多次使用仍能保持原来性能的能力。

煤粉的作用和原理:提高铸铁件的表面质量,防止铸件产生粘砂,夹砂等缺陷。

粘土砂铸型缺陷:夹砂,粘砂,裂纹,侵入性气体,夹砂:由于铸型表层强度很低时,砂型表面层膨胀发生工期和裂纹而形成的。

砂型表面层因热膨胀产生的应力超出了水分饱和凝聚区的强度。

铸造期末考试试题题库

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铸造期末考试试题题库### 铸造期末考试试题题库#### 一、选择题1. 铸造过程中,以下哪个不是铸造的基本要素?A. 型砂B. 铸件C. 浇注系统D. 冷却系统2. 铸造金属的流动性是指:A. 金属在高温下的流动能力B. 金属在冷却过程中的收缩能力C. 金属在冷却后的硬度D. 金属在高温下的塑性变形能力3. 砂型铸造中,型砂的主要成分是:A. 石英砂B. 碳酸钙C. 硅酸盐D. 氧化铁4. 以下哪种铸造方法适用于大型、形状复杂的铸件生产?A. 压力铸造B. 离心铸造C. 砂型铸造D. 金属型铸造5. 铸造缺陷中,气孔的产生原因不包括:A. 型砂中混入空气B. 金属液中溶解气体的析出C. 金属液的过热D. 铸件的冷却速度过快#### 二、填空题6. 铸造过程中,金属液的充型能力称为_________。

7. 铸造金属的收缩分为_________和_________两种。

8. 铸造过程中,为了提高铸件的表面质量,通常采用_________。

9. 铸造缺陷中的裂纹通常发生在_________阶段。

10. 铸造生产中,常用的型砂有湿型砂、干型砂和_________。

#### 三、简答题11. 简述铸造工艺设计的基本步骤。

12. 描述铸造过程中金属液的充型过程及其影响因素。

13. 解释什么是铸造应力,以及如何减少铸造应力的产生。

14. 阐述铸造缺陷的类型及其产生的原因。

15. 讨论铸造生产中环境保护的重要性及其措施。

#### 四、计算题16. 某铸件的设计重量为50公斤,已知铸造过程中金属液的收缩率为2%,求实际需要的金属液重量。

17. 计算一个长方体铸件的体积,其长为200mm,宽为150mm,高为100mm,并根据金属液的收缩率3%,计算铸造时所需的型砂体积。

#### 五、论述题18. 论述现代铸造技术在汽车制造中的应用及其发展趋势。

19. 分析铸造生产中提高铸件质量的途径和方法。

20. 讨论铸造生产中节能减排的策略和技术。

铸造工艺学复习大纲

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铸造工艺学复习大纲第一章砂型结构及其工作条件1、型(芯)砂的组成:原砂+粘结剂+附加物。

2、砂型的结构:是具有一定强度的微孔-多孔体系,由原砂、粘接剂、附加物和微孔构成。

3、①原砂:硅砂SiO2等。

骨干材料,占型砂总质量的82-99%。

②粘结剂:粘土、无机化学粘结剂(水玻璃)、有机化学粘结剂(油、树脂)。

以薄膜形式覆盖砂粒,使型砂具有必要的强度和韧性。

按粘接力产生机制分为:物理固结、化学粘接和机械粘接。

③附加物:改善型砂的工艺和使用性能。

4、原砂的作用:①提供必要的耐高温和热物理性能,以保证充型、冷却、凝固顺利,获得优质铸件。

②提供众多孔隙,使砂型具有透气性、退让性。

5、铸型的工作条件:①力学作用:浇注时冲击、冲刷—影响铸件的形状、夹砂;充型后浮力、静压力---变形、尺寸精度;冷却收缩—铸件应力、变形。

②热作用:热辐射—铸型升温;铸型内腔—气体压力升高,迁移。

③物理作用:机械粘砂、铸渗等。

④化学作用:粘结剂燃烧、分解;界面化学反应。

6、【传质】:一种物质在另一媒介物中传递。

铸造工艺中常见的传质现象:湿型风干、烘干、水分蒸发、迁移、凝聚吹气硬化、有机粘结剂的燃烧、分解产生气体的扩散和铸件表面的合金化。

7、砂型表层的水分迁移:8、【微观膨胀】:砂粒的膨胀能被湿粘土膜的收缩所抵消,仅减小孔隙而不引起砂型尺寸变化。

9、膨胀缺陷:夹砂结疤、鼠尾、沟槽。

控制热湿拉强度是控制夹砂结疤类缺陷的关键。

备注:夹砂等缺陷原因有两个:①水分迁移;②砂粒膨胀。

10、液态金属的冲刷及其造成的缺陷:砂眼、抬箱和跑火、偏芯及形状不合格。

11、气体和侵入性气孔主要成分:H2、N2、CO、CO2、O2。

CO/CO2 是表征铸型气氛还原性的标志。

12、【反应性气孔】金属与铸型、金属与溶渣或金属液内某些元素、化合物之间发生反应形成的气孔。

反应性气孔来源:①水蒸气与合金成分的反应;②型砂组分的分解;③固体碳的燃烧及气化反应。

其形成机理:CO核心说、H2核心说。

铸造工艺学复习

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铸造工艺学复习程军超制名词:4个,每个2分;填空:20个,每个1分;简答+计算:72分。

铸造:是将液态合金注入铸型中使之冷却、凝固,制备铸件的工艺方法。

与其它工艺相比,铸造具有的优点:①适用范围广②不受金属或合金种类限制③铸件尺寸精度高④成本低廉第一章粘土砂及涂料1.铸造工艺设计:根据铸造零件的特点,技术要求,生产批量和生产条件等确定铸造方案和工艺参数,绘制工艺卡等技术文件的过程。

2.3.4.5.原砂中颗粒直径小于20um部分所占的质量分数统称为原砂的含泥量。

铸造用砂的粒形大致分为三类:即圆形、多角形、尖角形。

○、□、△角形系数(E)是铸造用硅砂的实际比表面积与理论比表面积的比值。

ZGS92-50/100(54A):铸造用硅砂、硅砂中二氧化硅质量分数最低为90%、主要力度组成为三筛,其首筛筛号为50,尾筛筛号为100,粒度的平均细度值为54,平均细度偏差为±2。

6.粘土砂铸型常见的缺陷:夹砂、粘砂、裂纹、侵入性气孔。

7.8.第二章无机化学粘结剂型(芯)砂1.常用的无机化学粘结剂有水玻璃、水泥、磷酸盐聚合物等。

2.钠水玻璃CO2硬化法优缺点:优点:①混砂、紧实、硬化、起模均很简易。

②CO2便宜、安全。

缺点:①浇注后溃散性差。

②旧砂难用摩擦法再生。

③硬化的型、芯保存性差(尤其在寒冷潮湿条件下)。

④强度稍显不足。

3.第三章有机化学粘结剂砂程军超制第四章铸造工艺及工装设计概念第五章铸造工艺方案的确定1.型砂和芯砂的组成:原砂+粘结剂+附加物。

2.砂型铸造的铸型:湿型、干型、表面干型、自硬型3.浇注位置-浇注时,铸件在铸型中所处的位置/铸件的某个表面位于铸型的上、下还是侧面。

4.浇口位置-内浇口与铸型型腔连接处的位置/液态金属流入铸型型腔的位置。

5.浇注位置的选择原则①铸件的重要加工面应朝下或呈侧立面②尽可能使铸件的大平面朝下,以避免形成夹砂和夹杂缺陷。

③应保证铸件能充满④应有利于铸件的补缩⑤应尽可能避免使用吊砂、吊芯或悬臂砂芯,便于下芯,合箱及检验⑥应使合箱位置、浇注位置和铸件的冷却位置相一致。

铸造工艺工程学考试复习资料

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附加物、有机物的燃烧、分解和升华,可能使铸件产生气孔。
12.湿型砂一般常用哪些原材料混碾而成?他们对铸件质量分别带来什么影响?
• 原材料: 1)原砂 橄榄石砂烧结点比硅砂低,不被金属润湿,具有化学惰性,耐火温度高, 与钢液接触时,能形成致密烧结层,可防止铸件粘砂及毛刺。用镁橄榄石替代硅砂生产高锰钢铸
• 裂纹和变形的防止 1、采用正确的铸造工艺(正确设计浇注系统、补缩系统等);2、铸件形状 设计要求简单、对称和厚薄均匀;3、对铸件进行热处理。
• 4) 铸件中的气孔 • 气体的来源
• 1)熔炼过程 2)铸型 对于湿砂型,其中的水分在高温金属液的热作用下会产生大量蒸汽; 即使烘干的铸型,浇注前也会吸收空气中的水分,且其中的粘土在金属液的热作用下结晶水还会
• 蠕虫状石墨:长大过程:蠕虫状石墨主要是在共晶凝固过程中从铁液中直接析出的,最初 形态呈小球状或聚集状,经过畸变,并经没有被奥氏体全包围的长出口,在与铁液直接接 触的条件下长大而成。即小球墨-畸变球墨-蠕虫状石墨。也可能是小片状,然后在界面前 沿,由于蠕化元素的局部富集而逐渐变成蠕虫状石墨。
件的表面质量好,还可避免工人接触有害硅粉末。
• 锆砂组分为锆英石,另含有铁的化合物,锆砂的热膨胀性能较低,能避免铸件产生夹砂、结疤等 缺陷。此外,热导率、蓄热系数、密度都比硅砂高,铸件的冷却速度快,可以细化晶粒,提高力 学性能。化学稳定性高,且不被熔融技术或金属氧化物浸湿,有利于阻止金属液侵入铸型孔隙, 防止化学粘砂、减少机械粘砂缺陷。
• 据分析,形核会因为凝固条件的差异存在不同。如白口铸铁共析转变可能是Fe3C领先析出,灰铸铁则是先发生 碳的脱熔,然后析出铁素体,然后进入共析阶段。
• 在铁素体、Fe3C生长过程中,各自的前沿和侧面分别有碳和铁的富集。在生长前沿产生溶质元素的交替扩散, 使晶体先前或者通过搭桥或分枝的方式沿其侧面交替生长,形成新片层;此外,先析出的领先相虽然长自与晶 核有位相关系的某个奥氏体晶体,却长入与他们无特定位相关系的另一个奥氏体晶粒中。

最新铸造复习题新(带答案)资料

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一、填空题1、常见毛坯种类有铸件、压力加工件、和焊接件。

其中对于形状较复杂的毛坯一般采用铸件。

2、影响合金充型能力的因素很多,其中主要有___合金流动性____、__浇铸条件_和_铸型的充填条件__三个方面。

3、凝固过程中所造成的体积缩减如得不到液态金属的补充,将产生缩孔或缩松。

4、铸件应力过大会引起变形、裂纹等缺陷。

因此,进行铸件结构设计时应注意使铸件的壁厚尽量均匀一致。

5、液态合金充满铸型,获得尺寸正确、轮廓清晰铸件的能力,称为液态合金的充型能力。

6、铸件上各部分壁厚相差较大,冷却到室温,厚壁部分的残余应力为拉应力,而薄壁部分的残余应力为压应力。

7、任何一种液态金属注入铸型以后,从浇注温度冷却至室温都要经过三个联系的收缩阶段,即液态收缩、凝固收缩和固态收缩。

8、影响合金收缩的因素有化学成分、浇铸温度、铸件结构与铸型条件9、合金的结晶温度范围愈__小__,其流动性愈好。

10、根据生产方法的不同,铸造方法可分为砂型铸造和特种铸造两大类11、制造砂型时,应用模样可以获得与零件外部轮廓相似的铸件外形,而铸件内部的孔腔则是由型芯形成的。

制造型芯的模样称为芯盒。

12、为使模样容易从砂型中取出,型芯容易从芯盒中取出,在模样和芯盒上均应做出一定的拔模斜度。

13、浇注系统是金属熔液注入铸型型腔时流经的通道,它是由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道组成。

14、铸件常见的缺陷有浇不足、冷隔、气孔、砂眼和缩孔等。

15、合金的液态收缩和凝固收缩是形成铸件缩孔和缩松的基本原因。

16、孕育铸铁的生产过程是首先熔炼出碳和硅含量较低的原始铁水,然后铁水出炉时加孕育剂。

17、可锻铸铁是先浇铸出白口铸铁,然后进行石墨化退火而获得的18、按铸造应力产生的原因不同可分为热应力应力和机械应力。

19、铸件顺序凝固的目的是防止缩孔、缩松。

20、控制铸件凝固的原则有二个,即顺序凝固和同时凝固。

21影响铸铁石墨化最主要的因素是化学成分和冷却速度。

期末复习重点(含答案部分)

期末复习重点(含答案部分)

第一章铸造1.铸造的定义及特点。

定义:将液态金属浇注到铸型型腔中,待其冷却凝固后,获得一定形状的毛坯或零件的方法。

特点:优点:①可以铸造出内腔、外形很复杂的毛坯。

②工艺灵活性大。

适用于几乎各种合金,各种尺寸、形状、重量和数量的零件或毛坯生产。

③铸件成本较低。

可利用废件和切屑。

缺点:①铸造组织疏松、晶粒粗大。

内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷。

②与锻件比,铸件机械性能低。

③铸造工序多,精度难以控制,质量不稳定。

(当然有精密铸造方法)④劳动条件较差。

2.造型方法按照紧实型砂和起模的方法,可分为手工造型和机器造型。

3.铸造工艺通常包括哪些内容?铸造工艺包括下列内容:①铸件的浇注位置和分型面位置;②加工余量、收缩率和拔模斜度等工艺参数;③型芯和芯头结构;④浇注系统、冒口和冷铁的布置等。

4.浇注位置和分型面的选择原则主要有哪些?(结合各图示加以说明)浇注位置和分型面的选择原则:首先应保证铸件质量;其次应使工艺简单、操作方便;还要考虑具体生产条件。

(1)铸件的重要加工面应处于型腔底面或侧面。

(2)铸件的大平面尽可能朝下。

(3)铸件的薄壁部分应放在铸型的下部或侧面。

(4)铸件的厚大部分应放在上部或侧面。

5.型芯在铸造生产中有哪些作用?为什么型芯上应有型芯头?型芯的作用:形成铸件的内腔。

原因:它是型芯的重要组成部分,起定位和支撑型芯、排除型芯内气体的作用。

6.零件、铸件和模样三者在形状和尺寸上有哪些区别?7.铸造过程中,收缩率、加工余量、拔模斜度都指什么含义?收缩率:铸件由于凝固、冷却后体积要收缩,其各部分尺寸均小于模样尺寸。

为保证铸件尺寸要求,需在模样(芯盒)上加一个收缩尺寸。

加大的这部分尺寸称收缩量,一般根据铸造收缩率来定。

加工余量:在铸件表面上留出的准备切削去的金属层厚度。

拔模斜度:为了便于取模,在平行于出模方向的模样表面上所增加的斜度称为拔模斜度。

8.合金的铸造性能通常用什么来衡量?流动性、收缩性9.什么叫缩孔和缩松?凝固结束后往往在铸件某些部位出现孔洞,大而集中的孔洞称缩孔,细小而分散的孔洞称缩松。

铸造工程学复习题

铸造工程学复习题

铸造工程学复习提纲1什么是铸造?与其他材料成形工艺相比,铸造工艺有何优缺点。

铸造:将液态〔熔融〕的合金浇入到与零件的形状,尺寸相适应的铸型空腔中,待其冷却凝固,以获得毛坯或零件的消费方法通常称为铸造。

铸造是消费金属零件毛坯的主要工艺方法之一,与其它工艺方法相比,它具有本钱低,工艺灵敏性大,合适消费不同材料、形状和重量的铸件,并合适于批量消费。

但它的缺点是公差较大,易产生内部缺陷。

铸造工艺的优点:(1)适用范围广,据统计:在机械行业中铸件占机器总质量的50%以上;(2)可以制造各种合金铸件(3)铸件尺寸精度高〔与一般焊接件、锻件比拟〕(4)本钱低廉(5)可以消费形状复杂的零件铸造工艺的缺点:(1)铸造消费过程比拟复杂。

(2)影响铸件质量的因素多。

(3)废品率一般较高。

(4)铸件容易出现各种缺陷。

〔浇缺乏,缩孔,气孔,裂纹等〕。

2铸造技术开展的趋势有哪几个方面。

(1)铸件尺寸、重量范围扩展〔特大-特小型铸件〕;(2)铸件的轻量化〔材质轻量化、工艺的准确化〕;(3)铸件的准确化;(4)数字化铸造;(5)网络化铸造:建模+仿真,网络化管理(6)清洁化铸造。

3液态金属充型才能概念,简答铸型和浇注条件方面因素对充型才能的影响并提出进步充型才能应采取的措施。

液态金属充型才能:液态金属经浇注系统充满铸型型腔的全部空间,形成轮廓明晰,形状完好的铸件的才能。

对充型才能的影响:1〕铸型性质:蓄热系数、铸型温度、铸型中的气体、铸型外表光亮碳.2〕浇注条件:浇注温度、充型压头、浇注系统构造.进步充型才能应采取的措施:针对影响充型才能的各种因素,从方便容易、经济有效几方面进展选择。

一般情况下,进步浇注温度和使用绝热涂料最宜。

〔温度升高,充型才能进步〕4金属中的气体来源有哪些方面,它们对铸件质量可能会产生哪些不利影响。

来源于熔炼过程、浇铸过程和凝固过程的气体卷入与界面反响。

不利影响:几乎都是有害的,如降低流动性、引起裂纹、造成组织疏松、降低各种强度指标、不利于铸件热处理等等。

铸造工艺学考试重点.

铸造工艺学考试重点.

铸造工艺设计就是根据铸造零件的结构特点、技术要求、生产批量和生产条件等,确定铸造方案和工艺参数,绘制铸造工艺图,编制工艺卡等技术文件的过程。

1.从避免缺陷方面审查铸件结构(1)铸件应有合适的壁厚(2)铸件结构不应造成严重的收缩阻碍,注意壁厚过渡和圆角。

(3)铸件内壁应薄于外壁(4)壁厚力求均匀,减少肥厚部分,防止形成热节(5)有利于补缩和实现顺序凝固(6)防止铸件翘曲变形(7)避免浇注位置上有水平的大平面结构2.从简化铸造工艺方面改进零件结构(1)改进妨碍起模的凸台、凸缘和肋板结构(2)取消铸件外表侧凹(3)改进铸件内腔结构以减少砂芯(4)减少和简化分型面(5)有利于砂芯的固定与排气(6)减少清理铸件的工作量(7)简化模具的制造(8)大型复杂件的分体铸造和简单小件的联合铸造铸件的浇注位置是指浇注时铸件在型内的所处的状态和位置。

3.浇注位置选择应遵循的原则1.铸件的重要部分应尽量置于下部。

2重要加工面应朝下或呈直立状态。

3使铸件的大平面朝下,避免夹砂结疤类缺陷。

4.应保证铸件能充满 5应有利于铸件的补缩6避免用吊砂、吊芯或悬臂式砂芯,便于下芯、合箱及检验。

5.应使合箱位置、浇注位置和铸件冷却位置相一致这样可避免变合箱后或于浇注后再次翻转铸型。

2.3分型面:两半铸型相互接触的表面选择分型面的基本原则(1)铸件全部或大部分置于同一半型中 2尽量减少分型面的数目 3分型面尽量选择平面 4便于下芯、合箱和检查型腔尺寸5不使砂箱过高 6受力件的分型面选择不应削弱铸件的结构强度 7注意减轻铸件的清理和机械加工量4.确定砂芯形状(分块)及分盒面选择的基本原则(1)保证铸件内腔尺寸精度(2)保证操作方便(3)保证铸件壁厚均匀(4)应尽量减少砂芯数目(5)填砂面应宽敞,烘干支撑面是平面(6)砂芯形状适应造型、制芯方法。

(7)还应使每块砂芯有足够的断面,保证有一定的强度和刚度,并能顺利排出砂芯中的气体;(8)使芯盒结构简单,便于制造和使用等。

铸造考试复习笔记

铸造考试复习笔记

铸造1.黏度介质中一部分质点对另一部分质点做相对运动时所受到的阻力。

2.表面张力液体表面上平行于表面方向、且在各方向均相等的张力。

3.液体表面特点液体表面在表面张力的作用下在靠近器壁处产生弧形弯曲。

4.一般情况下晶粒越细小金属材料的强度和硬度越高塑性和韧性越好5.影响凝固组织的因素:原始炉料冷却速度孕育处理6.铸件的凝固方式是按凝固区域宽度大小来分的:逐层凝固(性能最好)中间凝固糊状凝固合金的结晶范围愈小,铸件断面的温度梯度愈大,铸件愈倾向于逐层凝固方式,也愈容易铸造。

所以倾向于糊状凝固的合金铸造时,如锡青铜、球墨铸铁等,应采用适当工艺措施,减小凝固区。

纯金属和共晶成分的合金易按(逐层凝固)方式凝固。

7.控制铸件凝固的工艺原则:顺序凝固原则—远离冒口部分→靠近冒口部分→冒口本身的次序凝固。

同时凝固原则—采取工艺措施保证铸件结构上各部分之间没有温差或温差很小,使各部分同时凝固。

8.什么叫铸造性能?合金在铸造成形的整个工艺过程中,容易获得外形正确、内部健全的铸件的性能。

主要指合金的充型能力和收缩性。

9.什么叫充型能力?液态金属充满铸型型腔,获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力,主要是指合金的流动性。

它是设计浇注系统的重要依据之一。

充型能力弱,则可能产生浇不足或冷隔等缺陷。

10.为提高合金的流动性,生产中常采用的方法是?适当提高浇注温度。

浇注温度过高会产生粘沙严重。

11.为什么对薄壁铸件和流动性较差的合金,要采用高温快速浇注?答:适当提高液态金属或合金的浇注温度和浇注速度能改善其流动性,提高充型能力,因为浇注温度高,浇注速度快,液态金属或合金在铸型中保持液态流动的能力强。

因此对薄壁铸件和流动性较差的合金,可适当提高浇注温度和浇注速度以防止浇不足和冷隔现象。

12.提高充型能力的措施?(温度;充型压力;采用蓄热能小的铸件,提高预热温度,在远离浇口的最高部位开设出气口)13.影响充型能力的四个因素?1). 金属性质方面的因素—液相线与固相线间距越小,即结晶温度范围越窄的金属,流动性越好,合金液的比热、密度越大,导热系数越小, 充型能力越好,黏度越高,流动性越差。

铸造复习试题及参考答案

铸造复习试题及参考答案

一、填空题1.常用的特种铸造方法有(熔模铸造),(金属型铸造)、(压力铸造),(低压铸造)和(离心铸造)。

2.铸件的凝固方式是按(凝固区域宽度大小)来划分的,有(逐层凝固)、(中间凝固)和(糊状凝固)三种凝固方式。

纯金属和共晶成分的合金易按(逐层凝固)方式凝固。

3.铸造合金在凝固过程中的收缩分三个阶段,其中(液态收缩和凝固收缩)收缩是铸件产生缩孔和缩松的根本原因,而(固态收缩)收缩是铸件产生变形、裂纹的根本原因。

4.铸钢铸造性能差的原因主要是(熔点高,流动性差)和(收缩大)。

5.影响合金流动性的主要因素是(液态合金的化学成分)。

6.铸造生产的优点是(成形方便)、(适应性强)和(成本较低)。

缺点是(件力学性能较低)、(铸件质量不够稳定)和(废品率高)。

7、铸造工艺方案设计的内容主要有:(造型、造芯方法)(铸型种类选择)(浇注位置的确定)(分型面的确定)等。

8、目前铸造方法的种类繁多,按生产方法可分为(砂型铸造),(特种铸造)两大类。

9、铸件的内壁应(薄)外壁。

10、分型选择时,应尽可能使铸件全部或大部置于(同一半铸型)内。

11、确定浇注位置时,重要部位应该向(下)12、浇注系统按位置分类,主要分为(底)注式,(顶)注入式(中间)注入式三种形式。

13、按冒口在铸件位置上分类,主要分为(顶)冒口与(侧)冒口之分。

14、确定砂芯基本原则之一,砂芯应保证铸件(内腔)尺寸精度。

15、封闭式浇注系统,内浇口应置于横浇口(下)部。

16、开放式浇注系统,内浇口应置于横浇口(上)端。

17、根据原砂的基本组成,铸造原砂可分为(石英砂)和(非石英砂或特种砂)两类。

18、镁砂是菱镁矿高温锻烧冉经破碎分选得到的,主要成分是(氧化镁mgo)。

20、蒙脱石和高岭石结构中有两个基本结构单位,即(硅氧四面体)和(铝氧八面体)。

21、水玻璃是由(sio2)和(Na2o)为主要组分的多种化合物的水溶液。

22、水玻璃砂硬化的方式有(化学硬化)和(物理硬化)等。

铸造复习题-全套题目+正确答案

铸造复习题-全套题目+正确答案

铸造复习题-全套题⽬+正确答案铸造⼯程基础第⼀、第⼆章课外作业1、试叙铸造⽣产的基本过程答:有两个基本过程:充填铸型和冷却凝固。

这两个基本过程可在重⼒场或其它⼒的作⽤下完成。

充填铸型( 亦称浇注) 主要是⼀种运动速度变化的机械过程, 冷却凝固则为结晶和组织变化的热量传递过程。

2、铸造(成形⽅法)有⼏种类型?答:有普通砂型铸造、熔模精密铸造、压⼒铸造、差压铸造、离⼼铸造、挤压铸造、⾦属型铸造3、何谓型砂、芯砂、⾯砂、背砂、湿型、⼲型、表⾯⼲型?答:型砂——由原砂、粘结剂、附加物及⽔配制⽽成,⽤于制造铸型的砂⼦。

芯砂——由原砂、粘结剂、附加物及⽔配制⽽成,⽤于制造型芯的砂⼦。

⾯砂——特殊配制的在造型时铺覆在模样表⾯上构成型腔表⾯层的型砂。

背砂——在模样上覆盖在⾯砂背后,填充砂箱⽤的型砂。

湿型——不经烘⼲的粘⼟砂铸型称为湿型。

(主要⽤于中、⼩件,成本低,易于实现机械化和⾃动化⽣产)⼲型——烘⼲后的粘⼟砂铸型称为⼲型。

(主要⽤于⼤件,重要件,成本⾼)表⾯⼲型——只烘⼲表⾯⼀层(⼀般5—10mm,⼤件20mm以上),可⽤于中⼤型件,成本介于⼲型与湿型之间。

4、根据使⽤的粘结剂不同,常⽤的型(芯)砂有那些类型?其中那⼀类型(芯)砂使⽤最⼴?答:常⽤的型(芯)砂有粘⼟型砂(⽤粘⼟作粘结剂)、⽔玻璃型砂(⽤⽔玻璃作粘结剂)、植物油型砂(⽤植物油作粘结剂)、合脂型砂(⽤合脂作粘结剂)、树脂⾃硬型砂(⽤树脂作粘结剂)。

其中粘⼟型砂使⽤最⼴,⽬前⽤于造型的型砂,绝⼤部份是粘⼟型砂,⾄于⽔玻璃砂、植物油砂、合脂砂、树脂砂等,⼀般只⽤于制造型芯以及有特殊要求的铸型。

5、⽯英砂由那⼏种矿物组成?其耐⽕度主要由那⼀种矿物决定?答:组成:⽯英、长⽯、云母、铁的氧化物、硫化物和碱⾦属氧化物;⽯英砂的耐⽕度主要取决于Sio2的含量,欲使⽯英砂耐⽕度⾼,其Sio2的含量应尽可能⾼,⽽长⽯和云母应控制在较低的范围内。

6、⽯英质原砂的基本技术要求有那些?答:(1)含泥量尽可能低(含泥量⾼,透⽓性差,铸件易产⽣⽓孔及浇不⾜等缺陷,且耗费粘结剂多)(2)颗粒度均匀(3)Sio2含量⾼(Sio2含量愈⾼,耐⽕度愈⾼)(4)应为较均匀的单粒砂7、何谓普通粘⼟?何谓膨润⼟?它们性能上有何差别?为什么?各使⽤在什么场合?答:粘⼟是岩⽯经过长期风化作⽤分解和沉积⽽成。

16. 铸造工艺学课程复习

16. 铸造工艺学课程复习

3.湿型铸造法
基本特点:型(芯)无需烘干,不存在硬化过程。 主要优点: 生产灵活,效率高,成本低,周期短; 易实现机械化和自动化; 省烘干设备、燃料、电力及空间; 砂箱使用寿命长; 容易落砂。 主要缺点:易夹砂结疤、粘砂、气孔、砂眼、胀砂等。 应用范围:流水生产和手工造型 500Kg以下的铸件 。
• 第5节 气体和侵入性气孔
• • • • • • • • • 1. 主要成分:H2、N2、CO、CO2、O2 CO/CO2 表征铸型气氛还原性的标志。 2. 影响 (1)气氛呈中性或还原性有利防止金属渗透;呈氧化性 利渗砂内粘砂。 (2)有机物分解易导致铸件表面增碳 (3)反应性气孔的产生与界面反应有关 3. 因素 a、粘结剂的种类和含量: b、浇注温度:浇注温度高,产生的气体量多
第一章 砂型结构及其工作条件
• 第2节 砂型的结构
• 2.1 型砂的基本结构 • 型(芯)砂的组成: 原砂+粘结剂+附加物 • 如图,毛细管多孔系 体系。
原砂:硅砂SiO2、镁砂MgO、锆砂ZrO2。 是骨干材料,占型砂总质量的82-99%。 粘结剂:粘土、无机化学粘结剂(水玻璃、 水泥等)、有机化学粘结剂(油砂、合脂 砂、树脂砂)。以薄膜形式覆盖砂粒,使 型砂具有必要的强度和韧性。 附加物:改善型砂的工艺和使用性能 。
1.2 传质现象和型砂表面水分迁移 1. 型砂中的传质 传质:一种物质在另一媒介物中传递 2. 铸造工艺中常见的传质现象: 湿型风干、烘干、水分蒸发、迁移、凝聚 吹气硬化 有机粘结剂的燃烧、分解产生气体的扩散 铸件表面的传热、传质特点
通过两种方式传热:导热和蒸汽传递,形成三个
• 第2章 金属与铸型的物理作用
• 第1节 传热与传质
• • • • • • • • • • 1.1 铸型的传热及影响因素 1. 传热的动力:热力学不平衡→平衡 2. 热交换的主要形式:传导、对流和辐射 3. 影响传热的因素: (a) 热的不平衡程度--温度梯度 (b) 铸件和铸型的热物理性能: 蓄热系数:b= c 热扩散率:a=λ/ρc (c) 几何因素:铸件的模数、铸型、涂料层厚度。 (d) 相变、化学反应、传质。

河南科技大学2014《铸造工艺学》复习总结

河南科技大学2014《铸造工艺学》复习总结

河南科技大学2014《铸造工艺学》复习总结铸造工艺学重点一、设计依据(一)生产任务(1)铸造零件图样提供的图样必须清晰无误,有完整的尺寸和各种标记(2)零件的技术要求金属材质牌号、金相组织、力学性能要求、铸件尺寸及重量公差及其它的特殊性能要求(3)产品数量及生产期限产品数量是指批量大小,生产期限是指交货日期的长短。

数量大的采取先进技术,应急单件产品应考虑使生产设备尽可能简单(二)生产条件1)设备能力2)车间原材料的应用情况和供应情况3)工人技术水平和生产经验4)模具等工艺装备制造车间的加工能力和生产经验(三)考虑经济性二、设计内容和设计程序设计内容:铸造工艺图、铸件(毛坯)图、铸型装配图(合箱图)、工艺卡及操作工艺规程设计程序:1)零件的技术条件和结构工艺性分析2)选择铸造及造型方法3)确定浇注位置和分型面4)选用工艺参数5)设计浇冒口、冷铁和铸肋6)砂型设计7)在完成铸造工艺图的基础上,画出工艺图8)完成砂箱设计图后9)画出铸型装配图10)综合整个设计内容三、铸件结构审查(P216-P219)四、浇注位置的确定1)铸件的重要部分应尽量置于下部2)重要加工面应朝下或呈直立状态3)使铸件的大平面朝下,避免夹砂结疤类缺陷4)应保证铸件能充满5)应有利于铸件的补缩6)避免用吊砂、吊芯或悬臂式砂芯,便于下芯、合箱及检验7)应使合箱位置、浇注位置和铸件冷却位置一致五、分型面的选择1)应使铸件全部或大部分置于同一半型内2)应尽量减少分型面的数目3)分型面应尽选用平面4)便于下芯、合箱和检查型腔尺寸5)不使砂箱过高6)受力件的分型面的选择不应削弱铸件结构强度7)注意减轻铸件清理和机械加工量六、芯头的组成、作用和设计芯头组成:芯头长度、斜度、间隙、压环、防压环和积砂槽等结构作用:固定型芯,避免型芯漂浮,将芯子中浇注时产生的气体导出设计1芯头高度:1)对于细而高的砂芯,上下都应留有芯头,以免在液体金属冲击下发生偏斜,而且下芯头应取高一些。

铸造工艺考试复习重点

铸造工艺考试复习重点

1铸造: 铸造生产通常是指用熔融的合金材料制作产品的方法2.砂型铸造砂型:用型砂制作的铸型。

型砂:原砂或再生砂+粘接剂(有或没有)+附加物混制成的混合物。

3造型、造芯方法:○1机械粘结造型(芯)○2化学粘结造型○3物理固结造型4粘土型砂是由原砂或再生砂+粘土+附加物+水按一定比例配制而成。

5 按制作砂型或砂芯对象不同可分为用来制作砂型的习惯称为型砂用来制作砂芯的成芯砂按铸型干燥程度分 :湿型、干型、表干型砂按浇注合金种类不同分: 铸铁、铸钢、非铁碳合金铸件型砂 按在铸型中的位置分:面砂, 背砂单一砂6 原砂类型:石英质原砂、非石英质原砂影响原砂质量的指标有:矿物组成及化学成分,颗粒特性(形状、大小、均匀度),烧结点及含泥量。

原砂在加热过程中体积的变化也很重要。

7(1)原砂矿物组成:主要是石英(SiO2),其次夹杂有长石(铝硅酸盐)、云母、碳酸盐(石灰石、白云石)、铁的氧化物(褐铁矿、磁铁矿)硫化物8原砂的颗粒特性:颗粒特性指颗粒组成(砂粒大小、均匀度)、粒形及表面状况,它是原砂质量的主要指标之一。

颗粒特性对型砂的透气性、强度、耐火度等许多性能有影响。

颗粒大小的检定常用筛分法粒形:原砂的单粒砂的颗粒形状可分为:圆形、多角形和尖角形原砂粒形对型砂性能的影响对湿型而言,其它条件相同时,原砂的颗粒形状越圆,型砂就越紧实、标准砂型试样质量就愈大、透气性愈低,砂粒更靠近,粘结桥越多,且完善,因而强度越高9含泥量:指原砂或型砂中直径小于0.02mm的细小颗粒的含量(质量百分数),10烧结点:烧结点是原砂颗粒表面或砂粒间混合物开始熔化的温度。

原砂烧结点的高低主要决定于矿物组成化学成分和颗粒特性11 加热时石英晶体颗粒体积发生膨胀,膨胀有两方面的原因:一是因温度升高产生的热膨胀;二是温度升高时因石英相变而发生相变膨胀。

12 根据粘土矿物种类的不同分为普通粘土和膨润土普通粘土:俗称白泥,主要由高岭石或伊利石类粘土矿物组成。

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造型材料:用于造型制芯的各种原砂、粘结剂、添加剂以及由各种原材料所组成型砂和芯砂的材料。

角形系数:铸造用硅砂的实际比表面积与理论比表面积的比值。

烧结点:原砂颗粒表面或沙粒间的混杂物开始熔化的温度。

比强度:每1%的粘结剂可获得的芯砂干拉强度。

可使用时间:自硬树脂砂混砂后能够制作出合格砂芯的那一段时间。

脱模时间:从混砂结束开始在芯盒内制的砂芯硬化到能满意地将砂芯从芯盒中取出,而不致发生砂芯变形所需的时间间隔。

溃散性:铸件浇注并凝固后,砂型、砂芯被打碎的难易程度,也叫除砂性。

1、涂料作用?优质涂料应具有的性质?一)1)砂型和砂芯是微孔——多孔隙体系,涂敷涂料,既填塞了砂型和砂芯表面空隙,也在铸型和金属液之间建立起一道有效的耐火屏障,避免铸件表面粗糙、机械粘砂、化学粘砂,使铸件表面粗糙度得到很好的改善。

2)涂敷涂料也可防止或减少铸件产生与砂子有关的其他铸造缺陷或质量问题。

3)用涂料来产生冶金效应,改善铸件局部的表面性能和内在质量。

二)1)好的悬浮性及再搅拌性。

2)有一定的触变性。

3)好的覆盖能力。

4)具有适当的渗透性。

5)具有良好的粘结强度和耐激热性。

6)好的抗粘砂性。

7)低的发气性。

8)好的贮存性。

9)各种原材料资源丰富,成本低廉,并能满足劳动卫生方面的要求。

2、列举常用吹二氧化碳的方法。

吹气速度及时间对砂的硬度和强度有什么影响?答:方法:1、插管法(大型砂型或砂芯)2、盖罩法(较小型砂或砂芯)3、通过模样吹气法4、脉冲吹气法5、真空CO2 僵化法,又叫VRH-CO2 僵化法或真空置换僵化法。

影响:低流速有利于钠水玻璃化学反应,可以得到较高的初始强度与硬度,但降低终强度并促进放热;高流速促进脱水及吸热物理反应,是化学反应迟缓,可得到较高的力学性能及较好的存放性。

从吹气时间看,如果低流速且长时间吹气,将得到强度低、表面酥脆的型和芯,这就是所谓的过吹。

3、什么是热砂问题?热砂问题有什么不良影响?请论述解决措施和途径。

答:热砂:一般型砂温度高于室温10度以上成为热砂。

影响:1、砂温高,水分容易蒸发,使型砂紧实率不易控制;2、热砂蒸发的水蒸气,会凝结在冷的皮带、砂斗和模板表面上,使型砂的运送和起模困难,还会降低铸件表面的光洁程度;3、热砂使型砂表面容易脱水,降低表面强度,浇注时引起冲砂和砂眼缺陷;4、热砂发出的水蒸气会凝聚在冷铁和砂芯上,使铸件产生气孔。

措施:1、加强落砂、过筛、运输和混砂过程中的通风,利用旧砂中水分蒸发吸收热量,降低旧砂温度;2、根据旧砂温度自动调节增湿量,然后使用沸腾冷却装置、冷却提升机、搅拌冷却装置等冷却设备降低旧砂温度;3、增大砂铁比,增加型砂周转量和减少型砂循环次数;4、为了防止热砂粘附模板,还可将模板加热,减少温差,避免水汽凝结在模板上。

4.植物油硬化反应应具备哪些条件?1、油分子中必须含有双键2、在烘干过程中必须有氧气参加起桥梁作用。

3、温度在200 到220 度为宜,加热是是反应迅速进行的必要条件。

5 铸造用原砂,型砂中的含泥量是否就是粘土?两者有何区别?答:含泥量是指砂或型砂中直径小于0.02mm 的细小颗粒的含量而言(此含量是指质量分数)。

其中既有粘土,也包括较细的砂子或其他非粘土质点。

粘土主要是细小结晶质的粘土矿物所组成的土状材料。

粘土是由各种含有铝硅酸盐矿物的岩石经过长期的风化,热液蚀变或沉积变质作用等生成的。

其种类不同,如普通粘土N 和膨润土P。

其结晶结构有硅氧四面体的高岭石和铝氧八面体的蒙脱石和伊利石。

其中粘土矿物是产生粘结能力的基本材料。

6.磷酸盐粘结剂砂优点 1 硬化速度快,硬化强度高 2 浇注后失去强度,具有良好的溃散性,出砂性好 3 混砂浇注时无有害物质析出,不会构成环境污染 4 砂型具有良好的力学性能和热稳定性 5硬化方式多样化 6 来源广价格低7.为什么磷酸粘结剂砂用高氨作固化剂不用做低氨作固化剂?用低氮硬化速度慢,时间长,硬度低8 砂型铸造常常提到的“三砂两孔一裂”是?1粘砂夹砂胀砂气孔沙孔裂纹9 钠水玻璃的硬化机理及分类?目前,铸造生产中常用的一些硬化方法,都是加入能直接或间接影响上述反应平衡点的气态,液态或粉状硬化剂,和OH-作用,从而降低PH 值或靠失水,或靠上述两者的复合作用来达到硬化。

分类:水玻璃CO2 硬化砂水玻璃自硬砂水泥自硬砂钠水玻璃——石灰石砂10偶联剂作用:在冷硬呋喃树脂砂中加入少量的硅烷做偶联剂,可以明显地提高树脂砂强度、热稳定性和吸湿性。

途径:1、通过简单的溶解(分子间力粘合强度为 2.1—4.2Kj/mol)。

2、通过强度为21—42Kj/mol 的硅烷醇的氢键。

3、通过强度为210—420kj/mol 的共价键桥。

11聚脲:水分过多时型砂硬化速度下降,聚脲脘与水反应,甚至失去固化效果2R-NCO+H2O----R-NH-C(O)-NH-R+CO2(气体) 12 自硬冷芯盒和气硬冷芯盒制砂芯分别适用于什么条件?这两种硬化工艺有何异同?(1):A:自硬冷芯盒法适用于单体和小批量生产,可生产铸铁、铸钢和有色合金铸件。

B:气硬冷芯盒法、热芯盒法、壳法因耗能高;芯盒的设计和制造周期长、成本高;造芯时工人需在高温和强烈刺激气味下操作等;采用自硬冷芯盒法造芯,芯砂可使用时间短,不利于高效大批量造芯,而气硬冷芯盒法可以弥补它们的不足。

(2):异同点. A:自硬冷芯盒法造芯是将砂子、液态树脂及液态催化剂混合均匀后,填充到芯盒(或沙箱)中,稍加紧实,即于室温下在芯盒或沙箱中硬化成型。

B:前者有酸催化树脂砂自硬法、尿烷系树脂砂自硬法和酚醛脂自硬化。

后者有三乙胺法、SO2 法、13 铸造上采用一些什么类型的呋喃树脂?用于自硬、吹气硬化、热芯盒和冷芯盒硬化时,其催化剂有什么不同?一般采用什么催化剂?(1)、采用脲呋喃树脂,酚呋喃树脂和脲-酚呋喃共聚物。

(2):A、自硬:不采用潜伏型催化剂,采用活性催化剂,其本身就是强酸或中强酸,一般采用芳基磺酸、无机酸以及他们的复合物。

B、吹气硬化:活性SO2 不像自硬法那样直接加入酸催化剂,而只是加入含过氧化物的活性剂。

C、热芯盒:使用室温下处于潜伏状态的催化剂在半常温下是中性或弱酸性的盐,而在加热时激活或强酸,使树脂迅速硬化,生产中常用NH4Cl,NH4NO2 磷酸铵水溶液,也有用对甲苯硫酸铜盐,甚至对甲苯硫酸铵盐。

D、温芯盒法:国外常用,以氯化铜的水溶液或乙醇溶液为基的催化剂,在室温下很稳定,在80 到100度开始分解,在150度具有最佳的工艺性能,二为磺酸盐,是苯、苯酚、二甲苯或低脂肪烃的磺酸与Al3+、Cu2+、Zn2+、Fe3+、NH4+所形成的。

14 国内外均重视吹气冷芯盒法的开发研究,请介绍当前有哪些吹气冷芯盒法?采用什么样的粘结剂,其发展方向及远景如何?根据使用的粘结剂和所吹气法及其作用的不用,而有三乙胺法,SO2 法,脂硬化法,低毒和无害气体促硬造芯法等。

1. 三乙胺法,粘结剂由两部分液体组成:组分一为酚醛树脂,组分二为聚氰酸脂,是现代吹气冷芯盒法中应用最早的工艺,由于生产率高、节能,铸件表面较光洁,因而吸引一些工厂采用,是当前国际上应用较广的冷芯盒法,但是树脂和催化剂价格高,易燃,对温度敏感特别是聚乙胺酸脂对水分敏感。

15 夹砂产生的原因及防止措施:原因:1 型砂在加热时的热膨胀。

2 铸型中形成高湿度低强度层。

措施: 1 合理选用原砂。

2对型砂可选用热湿强度搞、热压力低的膨润土,增加膨润土的有效粘土量。

3尽可能降低型砂的含水量4 加入一定量的煤粉、木屑,采用水玻璃砂,树脂砂。

5 也可采用一定的共有措施。

16 简述机械粘砂产生的原因及方式措施: (1)机械粘砂是指铸件的部分或整个表面粘附着一层砂粒和金属的机械混合物,它是由金属渗入铸型表面的微孔中形成的(2)铸件产生机械粘砂的条件是铸型某个部位的金属液的压力大于渗入临界压力。

(3)影响因素: 1 金属液对表面的润湿性,润湿角小于90 时,机械粘砂严重。

2 型芯表面的微孔尺寸:尺寸小、金属液更难渗入。

3 铸型内微孔中的气体压力:发气性、透气性小、排气适中、金属液较难渗入。

4 金属液压力越大、金属液越易渗入铸型孔隙。

(4)防止措施: a 减小铸型表面微孔尺寸。

b 型砂中加入能适当提高铸型背压或能产生隔离层的附加物。

c 改用非硅质特种原砂。

d 降低浇注温度和减少金属液压力等。

分析题 1.水分6.5%(质量分数)(偏高,但不知是否为最适宜水分)、紧实率45%(不高,与水分相对照后怀疑是由型砂中粉尘、膨润土等吸水物质过多引起的)、湿压强度80kPa(适中)、含泥量18%(质量分数)(偏高,估计是水分高的原因)、有效煤粉含量20mL(适中,说明含泥量中煤粉量并不过多)、有效膨胀润土含量(偏低,说明含泥量中有效膨润土也不多)。

答:型砂中灰分过多是含泥量高、水分高的原因。

湿压强度不完全由有效膨润土形成,其中一部分是由型砂中灰分形成的。

根据以上数据还可以估计出:型砂的破碎指数较低,大约不大于70%。

这是因为型砂的有效膨润土量不高,紧实率又只有45%。

型砂的表面强度同样不高。

由于型砂韧性差,其模型差,铸件易形成冲砂、砂眼等缺陷。

如果型砂未活化,抗夹砂结疤能力不强,则有些中等大小铸件上可能发现鼠尾、夹砂等缺陷。

改进措施是应设法降低型砂中灰分,提高有效膨润土量,必要时可以活化。

分析题:2 湿压强度75KP(适中)。

紧实率50%(正常)。

水分4.0%(质量分数)(与紧实率50%相对照似稍低,说明砂型中吸水物质不多)。

透气性200(较高)。

原砂颗粒分析15Q(正常,透气性高的原因不是由于原砂太粗)。

型砂含泥量10%(质量分数)(稍低)。

有效膨润土量6%(质量分数)(正常)。

有效煤粉量(发气量)8mL(太低)。

综合以上结果可知:型砂透气性高,含泥量低,含水量不高的原因都是由于煤粉加入量不足,并不是由于硅砂太粗或有效膨润土少。

型砂的透气性高,煤粉含量低,铸件表面必然粗糙不光洁,个别部位可能有机械粘砂。

改进措施是增加型砂的有效煤粉含量。

如果旧砂是经过风吸送运输回砂库的,则有可能在运送过程中细粉损失过多。

应当减少细粉丢失数量,并在配砂时增加煤粉的加入量。

分析3:湿压强度40kpa 偏低含泥量20%偏高紧实率55% 偏高含水量7%偏高通气性30 偏低发气量28ml (稍高)灰分高、煤份低综合以上分析:型砂中煤粉质量大是含泥量高、水分高的原因,水分高使型砂湿压强度降低,透气性低可能是型砂中普遍粘土高造成的型砂的韧性差,破碎指数低,可能会使铸件形成气孔,冷隔浇不足等缺陷。

改进措施:设法降低型砂中有效煤粉含量,增加有效膨润土的量,减少灰分。

造型材料:用于造型制芯的各种原砂、粘结剂、添加剂以及由各种原材料所组成型砂和芯砂的材料。

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