XK712数控铣床Z向步进进给系统设计

合集下载

数控铣床Z轴进给系统设计(毕业设计论文)

数控铣床Z轴进给系统设计(毕业设计论文)

图书分类号:密级:毕业设计(论文)数控铣床Z轴进给系统设计Z-AXIS CNC MILLING MACHINE FEED SYSTEM DESIGN学生姓名学院名称专业名称指导教师20**年5月27日摘要本论文主要研究数控铣床的Z轴进给系统。

数控铣床是数控机床中的典型机床,它对国家的机械行业的发展具有重要的贡献,其加工精度也决定了一个国家的机械行业的发展水平。

其Z轴进给系统主要内容包括进给部件的计算与选用。

进给部件首选滚珠丝杠螺母副,它拥有摩擦损失小、传动效率高、运动平稳、摩擦力小、灵敏度高、低速时无爬行,并且轴向刚度高、反向定位精度高精度稳定性好、磨损小、寿命长、维护简单、传动具有可逆性等特点,对于数控铣床的精确传动提供了保障,使其加工精度精度越来越高。

关键词数控铣床;Z轴进给系统;滚珠丝杠螺母副;AbstractIn this thesis, the Z-axis CNC milling machine feed systems. CNC milling machine is a typical CNC machine tools in the machine bed, its country's machinery industry has an important contribution to the development of its precision also determine a country home level of development of machinery industry. The Z-axis feed system mainly includes the calculation of the feed components with the election use. Feed components preferred ball screw pair, it has friction loss, high transmission efficiency, movement in stability, small friction, high sensitivity, low speed without crawling, and axial stiffness, high precision positioning reverse accuracy, good stability, wear and tear, long life, easy maintenance, transmission characteristics are reversible, the number of controlled milling machine to provide a guarantee for the precise transmission, making it more and more high precision accuracy.Keywords CNC milling machine Z-axis feed system Ball screw pair目录摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (1)1.1 数控铣床 (1)1.1.1 数控铣床的简介 (1)1.1.2数控的加工过程 (1)1.1.3数控铣床的组成 (1)1.1.4 数控铣床的分类 (2)1.1.5 数控铣床的用途和工艺特点 (2)1.2我国的数控产业 (3)1.2.1我国数控产业的现状 (3)1.2.2数控产业发展面临的问题 (3)1.2.3数控产业的发展趋势 (4)1.3数控机床的优点 (4)1.4数控铣床Z轴进给系统的大致整体设计 (6)2 Z轴传动系统的设计 (7)2.1Z轴传动系统的参数设定 (7)2.2数控机床对主传动的要求 (7)2.3数控铣床变速机构形式 (7)2.4主轴的设计 (8)2.4.1主轴材料的选择 (8)2.4.2主轴结构的确定 (8)2.4.3轴的校核计算 (9)2.5齿轮传动的设计计算 (12)2.5.1模数的估算: (13)2.5.2齿轮分度圆直径的计算 (13)2.5.3齿轮宽度B的确定 (14)2.5.4齿轮其他参数的计算 (14)2.5.5齿轮的校核(接触疲劳强度): (14)3 Z轴进给系统总体方案的设计 (15)3.1设计参数 (15)3.2工作原理 (15)3.3总体方案设计 (15)3.3.1 数控系统的选择 (15)3.3.2传动机构的选择 (16)3.3.3联轴器选择 (16)4 主要零部件的计算与选用 (18)4.1Z轴工作载荷分析 (18)4.2 Z轴工作载荷计算 (18)4.3滚珠丝杠螺母副的计算与选用 (18)4.3.1丝杠导程的确定 (18)4.3.2动载荷C计算 (19)4.3.3效率计算 (20)4.3.4滚珠丝杠的精度选择 (20)4.3.5滚珠丝杠的制动 (20)4.4滚珠丝杠螺母副支承的选择 (21)4.5滚珠丝杠螺母副的间隙消除与预紧 (22)4.6轴承的计算与选用 (22)4.6.1轴承初选 (22)4.6.2轴承的计算 (23)4.6.3确定轴承的规格型号 (24)4.7传动系统的刚度计算 (24)4.7.1丝杠拉压刚度KT (24)4.7.2滚珠丝杠螺母副的轴向接触刚度KN (25)4.7.3支承轴承的轴向刚度KH (25)4.7.4丝杠传动的综合拉压刚度K (25)4.8伺服电动机的选择计算 (25)4.8.1确定步进电动机的类型 (25)4.8.2确定脉冲当量 (26)4.8.3最大静态转矩的选择 (26)4.9负载转动惯量的计算 (26)4.9.1工作台折算到丝杠上的转动惯量J (27)J (27)4.9.2丝杠折算到电动机的转动惯量pJ (27)4.9.3传动系统折算到电机轴上的总转动惯量r4.10负载力矩的计算 (27)T (27)4.10.1计算折算到电动机主轴上切削负载力矩CT (27)4.10.2计算折算到电动机上的摩擦负载力矩T (28)4.10.3计算附加负载力矩f4.10.4加速力矩T (28)a4.10.5计算空载时的快进力矩T (28)Kj4.10.6计算切削时的工进力矩T (28)gj4.10.7计算空载启动力矩T (28)q4.10.8确定步进电动机的最大静转矩T (29)s4.11导轨的选择 (29)4.11.1导轨的介绍 (29)4.11.2导轨的参数选取 (30)4.11.3导轨的间隙调整 (31)4.11.4导轨材料与热处理 (32)5主要零件的校核 (33)5.1 滚珠丝杠螺母副的校核 (33)5.1.1 滚珠丝杠螺母副临界转速的校核 (33)5.1.2滚珠丝杠螺母副寿命的校核 (33)结论 (34)致谢 (35)参考文献 (36)谢谢朋友对我文章的赏识,充值后就可以下载此设计说明书(不包含CAD图纸)。

数控铣床程序设计

数控铣床程序设计

数控铣床程序设计数控铣床是一种高度自动化的机床,它通过计算机编程来控制铣削过程,实现对工件的精确加工。

数控铣床程序设计是数控加工中非常重要的一环,它直接关系到加工效率和加工质量。

下面将详细介绍数控铣床程序设计的基本步骤和要点。

数控铣床程序设计的基本步骤1. 分析工件图样:首先需要对工件的图样进行详细分析,了解工件的形状、尺寸、公差要求等,以便确定加工工艺。

2. 选择加工策略:根据工件的特点和加工要求,选择合适的加工策略,如粗加工、半精加工和精加工的顺序,以及刀具的选择等。

3. 确定加工路径:在数控编程中,加工路径是刀具相对于工件的运动轨迹。

需要根据工件的形状和加工要求,合理规划刀具的移动路径。

4. 编写数控程序:根据加工路径和加工策略,使用数控编程语言(如G代码)编写数控程序。

程序中需要包含刀具的选择、刀具路径、速度、进给率等信息。

5. 程序校验:编写完成后,需要对程序进行校验,确保程序的正确性。

这通常通过数控仿真软件来完成。

6. 机床调试:将程序输入到数控铣床中,并进行实际的调试,以确保程序在机床上能够正确运行。

7. 加工过程监控:在加工过程中,需要密切监控机床的运行状态,确保加工过程的顺利进行。

数控铣床程序设计的关键要点1. 刀具选择:刀具的选择对加工效率和加工质量有直接影响。

需要根据工件的材料、硬度、形状等因素选择合适的刀具。

2. 切削参数设置:切削参数包括切削速度、进给率、切削深度等。

合理的参数设置可以提高加工效率,减少刀具磨损。

3. 程序结构:良好的程序结构可以提高程序的可读性和可维护性。

程序应该按照一定的逻辑顺序编写,使用合适的程序段和循环结构。

4. 误差补偿:在实际加工中,由于机床、刀具、材料等因素的存在,会产生一定的加工误差。

通过程序设计中的误差补偿,可以减少这些误差对加工质量的影响。

5. 安全措施:在程序设计中,需要考虑到机床和操作人员的安全。

例如,避免刀具与工件的碰撞,设置紧急停止程序等。

数控铣床Z轴进给系统结构设计(机械CAD图纸)

数控铣床Z轴进给系统结构设计(机械CAD图纸)

择,电机的计算与选用,负载转动惯量的计算,负载力的计算,导轨的计算与选型以 及技术经济分析等等。
第一章 绪论
1.1数控铣床概述
面对如今多样化的加工环境以及复杂化的加工零件,其传统数控铣床已经逐渐 无法满足其加工需求,于是为了应对这种问题,人们在传统数控铣床的基础之上加以 改进发展,最终研究出了加工中心,但是说到底也离不开数控机床的影子。由于数控 铣床在实际加工过程中所需要用到的工艺过程最是复杂,因此,在人们研发新型的数 控机床的时候其铣床的基本功能的突破一直是研究的重点以及研究的基础。
因此,本论文只对数控机床的Z轴进给系统的结构做出了设计,因为该部件的性 能对于整台数控机床来说尤为重要,其进给系统的优劣将直接影响到零件加工完成 后的质量和生产加工时的效率,是评价一台机床的整体性能和其技术经济指标的重 要因素。其中包括了数控机床对进给系统的基本要求,数控铣床的进给传动机构的选 择,Z轴的工作载荷的分析与计算,滚珠丝杆螺母副的计算与选型,轴承的计算与选
Key words: CNC milling machine; Z axis; feed system; ball screw
目录
前言 ...................................................................1 第一章 绪论.........................................................2
This graduation project meaning that by analogy was designed for CNC milling Z-axis feed system architecture, study Z-axis inertia matching, matching torque and associated pre-calculate the amount of stretch of the ball screw, and then CNC milling machine to improve overall performance, precision machining, factory automation to enhance efficiency in order to achieve, for the creation of greater value and improve their ability purposes.

数控铣床进给系统设计

数控铣床进给系统设计

目录设计任务 (3)一.系统总体方案设计 (3)(一)机械系统 (3)(二)接口设计 (3)(三)伺服系统设计 (4)(四)控制系统设计 (4)二.机械系统的设计计算 (4)(一) 滚珠丝杠的选型与计算 (4)(二) 滚动直线导轨的选型与计算 (7)(三) 电机的选择 (8)(四)光电开关的选择 (10)(五)限位开关的选择 (10)三控制系统设计 (12)1.操作面板的布置图 (12)2.操作面板功能介绍 (12)3.控制系统原理框图 (15)5、光电开关和限位开关信号采集原理 (15)6、键盘、显示器接口电路分析 (15)四程序 (16)五参考文献 (19)设计任务: X方向行程:300mm Y方向行程:200mm 工作台面的参考尺寸:500X300mm平均切削力:1500N平均切削进给速度:600mm/min最高运动速度:6m/min定位精度:0.02mm工作寿命:每天8小时,工作8年,250天/年一.系统总体方案设计由设计任务书知,本次设计可采用如下方案(一)机械系统1.传动机构采用滚珠丝杠副2.导向机构采用滚动直线导轨3.执行机构采用步进电机(二)接口设计1.人机接口(1)采用键盘作为输入(2)采用LED作为指示标志(3)采用数码管作为显示器2.机电接口采用光电耦合器作为微型机与步进电动机驱动电路的接口,实现电气隔离.(三)伺服系统设计采用开环控制(四)控制系统设计二.机械系统的设计计算(一)滚珠丝杠的选型与计算由技术要求,平均载荷F=1500N,丝杠工作长度L=300mm, 工作寿命8250816000h L h =⨯⨯=,传动精度要求0.02mm σ=±设导程P=5 mm ,则max600120/min 560001200/min5m n r n r ====(1) 求计算载荷1.21.01.016001C F H A M F K K K K N ==⨯⨯⨯= 由条件,查《机电一体化系统设计》表2-6取F K =1.2, 查表2-6取H K =1.2, 表2-4取D 精度, 查表2-6取A K =1.0, (2)计算额定动载荷计算值Ca`由式(2-4)334412016000192093361.6710 1.6710m h hc cn L Ca F N '⨯'===⨯⨯ (3)根据Ca '选择滚珠丝杠副 假设选用FC1型号,按滚珠丝杠副的额定动载荷Ca 等于或稍大于Ca '的原则,查表2-9选以下型号规格 FC1-2505-2.5 Ca=9610公称直径025D mm = 导程5P m m = 螺旋角'338λ=︒ 滚珠直径0 3.175d mm =按表2-1中尺寸计算滚道半径 R=0..520d =0.52⨯3.175=1.651mm 偏心距0 3.1750.07()0.07(1.651)0.004422d e R mm =-=-= 丝杠内径10222520.00442 1.65121.71d D e R mm =+-=+⨯-⨯=(4)稳定性验算〈1〉由于一端轴向固定的长丝杠在工作时可能会发生失稳,所以在设计时应验算其安全系数S,其值应大于丝杠副传动结构允许安全系数丝杠不会发生失稳的最大载荷称为临界载荷22()acr EI F l πμ=其中 E=206Gpa L=0.3m 448410.02171 1.09106464a d I m ππ-===⨯取23μ= 则2985220610 1.0910 5.53102(0.3)3cr F N π-⨯⨯⨯==⨯⨯ 安全系数535.5310368.981.510cr m F S F ⨯===⨯ 查表2-10 [S]=2.5-3.3 S>[S] 丝杠是安全的,不会失稳〈2〉高速长丝杠工作时可能发生共振,因此需验算其不会发生共振的最高转速----临界转速cr n ,要求丝杠的最大转速max cr n n <221223.9270.02821991099108293328/min 2()(0.3)3c cr fd n r l μ===⨯max cr n n < 所以丝杠不会发生共振〈3〉此外滚珠丝杠副还受0D n 值的限制,通常要求40340710/min25120/min 310/min 710/minD n mm r D n mm r mm r mm r <⨯∙=⨯∙=⨯∙<⨯∙(5)刚度验算滚珠丝杠在工作负载F(N)和转矩T(N ∙m)共同作用下引起每个导程的变形量0()L m ∆为202CpF p T L EA GJ π∆=±±式中,A 为丝杠截面积,A=2211();4C d m J π为丝杠的极惯性矩, 4411();32C J d m π=G 为丝杠切变模量,对钢G=83.3GP a;T(N ∙m)为转矩. 0tan()2m DT F λρ=+式中, ρ为摩擦角,其正切函数值为摩擦系数; m F 为平均工作载荷.取摩擦系数为tan 0.0025ρ=,则得840ρ'''= 3'25150010tan(338840) 1.252T Nm Nm -'''=⨯︒+≈ 按最不利的情况取(F=m F )223322022492294114164515001016(510)1.259.84102 3.14206100.02171 3.1483.3100.02171C pF p T pF p T L m EA GJ Ed Gd μπππ--⨯⨯⨯⨯⨯∆=+=+=+=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯ 则丝杠在工作长度上的弹性变形所引起的导程误差为2039.84100.3 5.9510L L l m m p μμ--∆⨯∆==≈⨯通常要求丝杠的导程误差小于其传动精度的1/2,即110.020.011022L mm m σμ∆<=⨯==该丝杠的L ∆满足上式,所以其刚度可满足要求. (6)效率验算''tan tan3380.947tan()tan(338840)ληλρ︒==='''+︒+ η要求在90%---95%之间,所以该丝杠副合格.经上述计算验证,FC1-2505-2.5各项性能均符合题目要求,可选用. (二)滚动直线导轨的选型与计算(1)Y 方向导轨由所给条件得,该导轨的额定工作时间为8250816000h L h =⨯⨯=由3102S h s T T l n⨯= 得32160000.24602/1015361000s h s T T l n km km ⨯⨯⨯⨯=== 因滑座数M=4,所以每根导轨上使用2个滑座,由表2-15----2-18确定0.81112c h T W f f f f ====则由式2-9, 3()h r c S w f f f Ca T K f F= 得3/S wh T cF T K f Ca f f f =17004254F F N M ∑=== X 方向导轨由所给条件得,该导轨的额定工作时间为8250816000h L h =⨯⨯=由3102S h s T T l n⨯= 得32160000.34602/1023041000s h s T T l n km km ⨯⨯⨯⨯=== 因滑座数M=4,所以每根导轨上使用2个滑座,由表2-15----2-18确定0.81112c h T W f f f f ====则由式2-9, 3()h r c S w f f f Ca T K f F= 得3/S wh T cF T K f Ca f f f =17004254F F N M ∑=== 34252304/5023762.20.8111Ca N ⨯==⨯⨯选用汉江机床厂的HJG-D 系列滚动直线导轨,查表2-13,其中HJG-D26型号的导轨的Ca 值为17600,能满足八年的使用要求.(三)电机的选择 1. 电机类型选择在开环控制的中小型伺服系统中,可以采用步进电机。

【设计】xk714型数控铣床主轴箱的设计及主轴加工工艺(含全套图纸)

【设计】xk714型数控铣床主轴箱的设计及主轴加工工艺(含全套图纸)

毕业设计(论文)任务书机电工程学院专业学生 XX一、毕业设计(论文)课题 XK714型数控铣床主轴箱的设计及主轴加工工艺二、毕业设计(论文)工作自20XX 年 4 月19 日起至20XX 年 6 月10 日止三、毕业设计(论文)进行地点四、毕业设计(论文)的内容要求(一) 设计之原始数据:原始资料:XK712A 数控铣床样机一台。

主要参数:1、主轴转速(rpm):50——4500 ;2、Y轴行程400mm;3、主轴跳动:轴向/径向(㎜)0.01/0.01;4、主轴内孔锥度:BT—40# ;(二) 设计计算及说明部分内容:1.计算内容与方案确定:(1)确定数控铣床主轴箱的传动方案;(2)画出主轴传动链简图;(3)电机的选择、主轴轴承的选择;(4)主轴组件的设计,同步带轮的设计;(5)密封和润滑的设计;(6)主轴箱体的设计;(7)各主要部件的强度及刚度的校核计算;2. 设计内容:(1)Pro/E环境下进行产品的设计;(2)主轴箱装配工程图一张以上;(3)各组成零件的零件图4—8张(1#、2#或3#计算机图);(4)制定主轴的加工工艺,并制作加工工艺卡和进行仿真加工;(5)编写设计(论文)说明书(不少于10000字,word文档输出);(三) 主要参考资料1、《机床设计手册》,机械工业出版社2、《机械师设计手册》,机械工业出版社3、《机械零件设计手册》,冶金工业出版社4、《工程力学》5、《金属切削机床》上海科学技术出版社6、《材料力学》,高等教育出版社。

7、《互换性与技术测量》中国计量出版社8、《金属切削机床概论》机械工业出版社9、《机械原理》(四)附属专题1、专题外文翻译检索与阅读与设计题目相关的外文资料,并书面翻译2~3篇(2000~3000字(附原文))外文资料。

指导教师接受设计论文任务开始执行日期20XX年4月19 日学生签名摘要高速加工是近年来发展起来的先进制造技术,电主轴是实现机床高速化的核心部件。

立式铣床的数控改造—进给系统设计

立式铣床的数控改造—进给系统设计

立式铣床的数控改造—进给系统设计随着电子技术的不断进步和发展,立式铣床数控改造已经成为了机械行业重要的发展方向之一。

在机电一体化的大趋势下,数字控制系统的应用不断扩大,立式铣床数控改造面临的机遇和挑战也愈发明显。

其中,进给系统设计是立式铣床数控改造中至关重要的一环,控制着加工精度和效率的提高。

本文将从立式铣床进给系统的设计入手,探讨数控改造对立式铣床进给系统的影响及改造方案。

一、立式铣床进给系统的设计立式铣床进给系统是控制床身的线性轴(x、y、z轴)运动的关键部分,在数控改造中需要根据加工工艺要求,设计出符合加工精度和加工速度要求的进给系统。

进给系统的设计需要考虑以下几个方面:1. 轴的移动距离与速度每个轴的移动距离与速度是决定加工效率的重要因素。

进给系统要能够满足不同尺寸的零件加工要求,应根据加工工艺和机床工作范围来合理设计轴的移动距离和速度。

例如,加工小尺寸零件时,x、y轴的速度可以达到50m/min,而加工精度要求高的大尺寸零件时,速度可降至10m/min。

2. 进给系统的精度进给系统的精度直接影响零件加工的精度。

数控系统的进给精度普遍在0.1mm,但在特殊工艺下需要达到0.01mm,因此需要根据加工要求和机床精度来确定进给精度。

3. 进给系统的加减速度在加工过程中机床的加减速度也需要精准控制,否则就会出现加工精度不稳定的情况,影响加工质量。

因此,在设计进给系统时需要考虑加减速度的控制。

二、立式铣床数控改造对进给系统的影响立式铣床数控改造对进给系统的影响主要体现在以下几个方面:1. 数控系统对进给系统的控制数控系统可以精确控制立式铣床进给系统的移动距离、速度、精度和加减速度等参数,提高进给系统的精度和加工效率。

2. 数控系统的自动补偿数控系统具有自动补偿的功能,可以对进给系统进行补偿,提高加工精度和稳定性。

3. 机械手与进给系统的协作数控改造后的立式铣床还可以与机械手协作,提高生产效率和自动化程度。

毕业设计(论文)-数控铣床进给系统设计[管理资料]

毕业设计(论文)-数控铣床进给系统设计[管理资料]

毕业论文论文题目:数控铣床进给系统设计学院:年级:专业:姓名:学号:指导教师:2011年5月25日摘要本设计主要完成XK50225数控铣床的是铣床的进给系统设计,它主要是由X方向和Y方向的进给系统设计,在经过认真的分析后,确定了该方案,然后依据有关参数设计了X,Y向的进给。

控制系统的CPU采用凌阳单片机,显示器采用了液晶显示器,使用丝杠副实现XY向的进给,通过进行经济分析后,产品设计合理。

关键词数控铣床;丝杠;工作台AbstractThe design of NC milling machine XK5025 mainly concerns the design of feed system. The movement system is composed of movement of directions marked X and Y. After careful analysis this program was fixed. Then the movement of the X and Y directions is designed according to related parameter. As to the CPU of control system, it uses the ling yang one-chip computer. Display uses LCD. Vice to achieve the use of screw feed to the XY, through economic analysis, this design is reasonable.KeywordsNC milling machine; leading screw; working stag目录摘要 (I)ABSTRACT ......................................................................................................................... I I第一章绪论 (1) (1)课题提出的意义 (2)第二章总体设计方案 (3) (3)总方案的确定 (3)第三章步进电机的选择 (5)纵向、横向进给方向的步进电机的选择 (5)步进电机步距角的确定 (5)电机最大静态扭矩的确定 (5)安装尺寸: (6)第四章联轴器设计 (7)联轴器的种类和特性 (7)联轴器的选择 (7)键的校核 (8)第五章滚珠丝杠的设计 (9)滚珠丝杠的工作原理 (9) (10)滚珠循环方式: (10)轴向间隙的调整和预紧方法: (10): (10)材料的选择: (11)滚珠丝杠副的承载能力及其选用 (11)纵向进给滚珠丝杠副的承载能力及其选用 (11)横向水平进给滚珠丝杠副的承载能力及其选用 (14)滚珠丝杠的防护 (16)第六章数控系统的硬件设计 (17)数控系统的基本硬件组成 (17)步进电机的控制 (17)步进电机的工作原理 (17)步进电机的控制 (18)译码法寻址 (18)键盘显示器接口 (18)程序存储器(EEPROM)芯片 (18)数据存储器(RAM)芯片: (19)程序流程图 (19)总结 (21)参考文献 (22)附录一 (23)附录二 (30)致谢 (33)第一章绪论市场的开放性和全球化,促使机床产品的竞争日趋激烈,而决定机床产品竞争力的指标是产品的开发时间(Time)、产品质量(Quality)、成本(Cost)、创新能力(Creation)和服务(Service)。

立式数控铣床进给系统课程设计

立式数控铣床进给系统课程设计

立式数控铣床进给系统课程设计
1.引言
立式数控铣床是现代制造业中常见的机床之一,掌握其进给系统的原理与设计方法对提高企业的加工效率和产品质量至关重要。

本文将围绕立式数控铣床进给系统的课程设计展开,主要内容包括进给系统的原理、进给系统的设计、性能测试与优化。

2.进给系统的原理
立式数控铣床的进给系统包括伺服电机、进给控制器、滚珠丝杠等组成。

伺服电机负责提供动力,进给控制器接收指令并控制伺服电机运动,滚珠丝杠则传递运动力到工件上。

进给系统的原理就是通过控制伺服电机的运动实现工件在X、Y和Z三个方向上的进给运动。

3.进给系统的设计
进给系统的设计主要包括选型、传动方式、控制系统的设计等。

首先需要根据加工要求选取合适的伺服电机和滚珠丝杠,以满足所需的进给速度和精度。

然后确定进给系统的传动方式,常见的有螺旋齿轮传动、皮带传动等。

最后设计控制系统,包括编程、运动控制、位置检测等,确保进给系统的稳定性和准确性。

4.性能测试与优化
完成进给系统的设计后,需要进行性能测试与优化。

性能测试包括进给速度、定位精度、负载能力等方面的测试。

通过与设计要求进行比较,发现不足之处并进行相应的优化调整,以达到更好的性能指标。

5.结论
本文围绕立式数控铣床进给系统的课程设计进行了详细介绍。

进给系统的原理、设计和性能测试与优化是设计中重要的环节,只有掌握这些知识,才能设计出稳定性能好的进给系统,提高工件加工效率和产品质量。

数控铣床进给系统的设计

数控铣床进给系统的设计

目录摘要 (I)Abstract ......................................................................................................................... I I 第一章绪论........................................................................................................... - 1 -1.1 数控技术与数控机床................................................................................. - 1 -1.2 数控机床的特点及发展趋式..................................................................... - 1 -1.3 数控铣床与其进给系统............................................................................. - 3 -1.4 总体设计方案的拟定................................................................................. - 3 - 第二章机床横向进给系统机械部分计算与设计................................................. - 5 -2.1 脉冲当量的选择与切削力的计算............................................................. - 5 -2.2滚珠丝杆螺母副的计算和选型.................................................................. - 6 -2.3 伺服电机的选择....................................................................................... - 12 -2.4 导轨的设计及滚珠丝杠螺母副间隙消除和预紧................................... - 15 -2.5联轴器的选用............................................................................................ - 16 - 第三章三维实体造型设计及图纸生成............................................................... - 17 -3.1 工具软件UG的介绍............................................................................... - 17 -3.2 造型过程................................................................................................... - 17 -3.3 二维图纸的生成....................................................................................... - 20 - 第四章零件的数控加工及程序编制................................................................... - 21 -4.1 数控工艺分析和加工路线的确定........................................................... - 21 -4.2 数控机床的选型....................................................................................... - 21 -4.3定位基准、装夹方案和对刀点................................................................ - 21 -4.4 选择刀具................................................................................................... - 22 -4.5 确定切削用量........................................................................................... - 22 -4.6 数控程序................................................................................................... - 23 - 结论..................................................................................................................... - 26 - 参考文献................................................................................................................. - 27 - 致谢......................................................................................................................... - 28 -数控铣床(320mm)Y轴进给系统三维设计及加工专业:学号:学生姓名:指导教师:摘要近年来,我国经济飞速发展,既促进和带动了制造业的发展,也使其遇到了严峻的挑战,迫切地需要改造传统的加工制造模式。

数控铣床向进给系统设计

数控铣床向进给系统设计

数控铣床向进给系统设计引言数控铣床是一种利用数控技术控制铣刀在工件表面上进行铣削加工的机床。

向进给系统是数控铣床的重要组成部分,其设计的好坏直接影响到数控铣床的加工精度和效率。

本文将介绍数控铣床向进给系统的设计要点,包括进给方式、进给传动、进给伺服系统等。

进给方式数控铣床的进给方式通常有手动进给和自动进给两种。

手动进给主要是通过手轮控制机械进给,适用于较简单的加工任务。

而自动进给则是通过数控系统控制电机进给,具有高精度和高效率的特点。

进给传动进给传动是将电机的旋转运动转换为工作台的线性运动,常用的进给传动方式有螺旋副传动和齿轮传动。

螺旋副传动螺旋副传动是通过螺旋副将电机的旋转运动转换为工作台的线性运动。

螺旋副由丝杠和蜗轮组成,丝杠与蜗轮的啮合形式决定了传动的精度和刚性。

常见的螺旋副传动方式有普通螺旋副、滚珠螺旋副和滚筒螺旋副。

齿轮传动齿轮传动是通过齿轮将电机的旋转运动转换为工作台的线性运动。

齿轮传动具有传动稳定、传动效率高等优点,但对于工作台的定位精度和可靠性要求较高。

进给伺服系统进给伺服系统是数控铣床向进给系统的核心部分,主要由伺服电机、编码器、伺服控制器和驱动器等组成。

伺服电机伺服电机是将电能转换为机械运动的装置,常用的伺服电机有直流伺服电机和交流伺服电机。

伺服电机的选择应根据数控铣床的加工需求和性能指标进行。

编码器编码器是用于测量电机转动角度和速度的装置,常用的编码器有增量式编码器和绝对式编码器。

编码器的精度和分辨率直接影响到数控铣床的定位精度。

伺服控制器伺服控制器是控制伺服电机运行的主要设备,主要功能包括速度闭环控制、位置闭环控制、加速度控制等。

伺服控制器的性能决定了数控铣床的动态响应和运动平稳性。

驱动器驱动器是用于将控制信号转换为电机运动的装置,常用的驱动器有脉冲方向式驱动器和模拟伺服驱动器。

驱动器的稳定性和响应速度会直接影响到数控铣床的动态性能。

总结数控铣床向进给系统的设计对机床的加工精度和效率起着至关重要的作用。

数控铣床伺服进给系统设计

数控铣床伺服进给系统设计

摘要本文完成了对数控铣床伺服进给系统的设计。

首先确定了总体设计方案,和X、Y、Z三个方向的运动参数,之后根据运动参数确定了数控机床的传动方案,由导程、当量动载荷、最小螺纹底径确定了X、Y、Z三个方向的滚珠丝杠以及由最大切削负载转矩、负载转动惯量等确定了X、Y、Z三个方向的伺服电机,并且校验了X、Y、Z三个方向的伺服进给系统。

确定了结构方案后,用CAXA 实体设计软件对结构中丝杠、导轨、伺服电机等零件进行了3D建模,之后装配出X、Y、Z三个方向的伺服进给系统,并生成出数控铣床伺服进给系统的二维工程图,最后对其进行了运动仿真。

关键词:进给系统;滚珠丝杠;伺服电机;CAXA实体设计AbstractIn this paper, the machine servo systems of the CNC milling are designed. First,overall design scheme is determined,and the motion parameters of the X,Y,Z three directions are determined,then according to the motion parameters,the transmission scheme of the CNC machine is determined,and by the lead, equivalent dynamic load, and bottom diameter of the smallest screw,the ball screws of the X, Y, Z three directions are determined and by the maximum cutting load torque, moment of inertia of the load ,the servo motors of the X, Y, Z three directions are determined,and the servo feed systems of the X, Y, Z three directions are checked.After determining the program of the structure,three-dimensional modeling of the screws 、rails 、servo motors and other parts in the structure are set up by using CAXA physical design software,then the servo systems of the X, Y, Z three directions are assembled,and two-dimensional engineering drawings of the servo systems of the CNC milling machine are generated,finally the motion simulation is set up.Keywords : Feed system;Ball Screw;Servo motor;CAXA physical design目录摘要 .......................................................................................................... 错误!未定义书签。

铣床数控轴进给系统设计

铣床数控轴进给系统设计

1 控制型式 的选择和分析
11 开环 进 给伺 服 系统 .
统 的运 动 精 度 主要 取 决 于检 测 装 置 的检 测 精 度 , 也
与传动链的误差无关 , 因此其控制精度高。闭环控制 数控机床的定位精度高 , 但调试和维修都较困难 , 系
成本高。 开环伺服系统 由步进 电动机和步进 电动机驱动 统复杂 , 半闭环 : 半闭环伺服机构是 由比较线路 、 伺服放 线路组成 。 数控装置根据输入指令 , 经过运算发出脉 伺服马达 、 速度检测器和位 置检测器组 成 。 冲指令给步进 电动机驱动线路 ,从而驱动工作 台移 大线路 、 位置 检 测器 装在 丝 杠或 伺 服 马达 的端 部 ,利 用 丝 杠 动 一 定 距离 。这 种伺 服 系 统 比较 简单 , 作稳 定 , 工 容 易掌握使用 , 但精度和速度的提高受到限制 。 只用于 的回转角度间接测 出工作台的位置。常用 的伺服马 达有宽调速直流 电动机 、宽调速交流电动机和电液 光电式脉冲发 开环控制系统的数控机床结构简单 ,成本较低。 伺服马达。位置检测器有旋转变压器、 这种伺服机构所能达到的精度 、 速 但是, 系统对移动部件的实际位移量不进行监测, 也不 生器和圆光栅等。 能进行误差校正。因此, 步进电动机的失步、 步距角误 度和动态特性优 于开环伺服机构 ,为, 依靠链轮轮齿的链节 进给伺服 以数控机床 的各坐标 为控制对象 , 产 的啮合来传递运动和动力 ,链传动时属于带有中间 生机床的切削进给运动。为此 , 要求进给伺服能快速 挠性的啮合传动。 . 调节坐标轴的运动速度 , 并能精确地进行位置控制 。 34 滚 珠 丝杠 螺 母副
磁栅 。
输入 的指令位移值进行 比较 ,用差值对机床进行控 具有较丰富的自诊断、 报警功能。软件伺服是基于微 制, 使移动部件按照实际需要 的位移量运动 , 最终实 处理器 的全数字伺服系统 。其将各种控制方式和不 现移动部件的精确运动和定位。从理论上讲 , 闭环系

数控铣床主运动系统、进给系统及控制系统设计

数控铣床主运动系统、进给系统及控制系统设计

优秀设计摘要数控机床即数字程序控制机床,是一种自动化机床,数控技术是数控机床研究的核心,是制造业实现自动化、网络化、柔性化、集成化的基础。

随着制造技术的发展,现代数控机床借助现代设计技术、工序集约化和新的功能部件使机床的加工范围、动态性能、加工精度和可靠性有了极大的提高。

本文主要对XK5040数控立式铣床及控制系统进行设计,首先分析立式铣床的加工特点和加工要求确定其主参数,包括运动和动力参数;根据主参数和设计要求进行主运动系统、进给系统和控制系统硬件电路设计。

主要进行主运动系统和进给系统的机械结构设计及滚珠丝杠和步进电机的选型和校核;对于控制系统由于这里主要针对经济型数控铣床的设计,这里采用步进电机开环控制,计算机系统采用高性能价格比的MCS-51系列单片扩展系统,主要进行中央处理单元的选择、存储器扩展和接口电路设计。

由于本文采用8031单片机控制系统,因此,设计出的立式铣床性能价格比高,满足经济性要求。

可实用于加工精度较高的场合。

关键词数控技术,立式铣床,设计ABSTRACTThe numerical control engine bed is the digital process control engine bed, is one kind of automated engine bed, the numerical control technology is the core which the numerical control engine bed studies, is the manufacturing industry realization automation, the network, the flexibility, the integrated foundation. Along with the manufacture technology development, the modern numerical control engine bed with the aid of the modern design technology, the working procedure intensification and the new function part caused the engine bed the processing scope, the dynamic performance, the processing precision and the reliability had the enormous enhancement .This article mainly carries on the design to the XK5040 numerical control vertical milling machine and the control system, first analyzes the vertical milling machine the processing characteristic and the processing request determines its host parameter, including movement and dynamic parameter; Carry on the host kinematic scheme according to the host parameter and the design request, enters for the system and the control system hardware circuit design. Mainly carries on the host kinematic scheme and enters for the system mechanism design and the ball bearing guide screw and electric stepping motor shaping and the examination; Regarding control system because here mainly aims at the economy numerical control milling machine the design, here uses electric stepping motor open-loop control, the computer system uses the high performance price compared to the MCS-51 series monolithic expansion system, mainly carries on the central processing element the choice, the memory expansion and the connection circuit design .Because this article uses 8,031 monolithic integrated circuits control system, therefore, designs the vertical milling machine performance price is higher than, satisfies the efficient request. But practical to processing precision higher situation .Key words:Numerical control technology,Vertical milling machine,Design目录摘要.................................................................................................................................. - 1 - 1 总体设计........................................................................................................................ - 5 - 1.1、铣床简介.................................................................................................................... - 5 - 1.2、 X K5040型数控铣床的总体布局、主要技术参数及总传动系统图 ..................... - 5 - 1.2.1 XK5040型数控铣床的总体布局 ........................................................................... - 5 - 1.2.2 XK5040型数控铣床的主要技术参数 ................................................................... - 6 -1.2.3 总传动系统图........................................................................................................ - 8 -2 主运动系统设计............................................................................................................ - 8 - 2.1 传动系统设计.............................................................................................................. - 9 - 2.1.1参数的拟定............................................................................................................... - 9 - 2.1.2 传动结构或结构网的选择...................................................................................... - 9 - 2.1.3 转速图拟定............................................................................................................ - 10 - 2.1.4齿轮齿数的确定及传动系统图的绘制 ................................................................. - 13 - 2.2传动件的估算与验算........................................................................................ - 16 - 2.2.1传动轴的估算和验算............................................................................................. - 16 - 2.2.2齿轮模数的估算................................................................................................ - 18 - 2.3展开图设计............................................................................................................ - 22 - 2.3.1结构实际的内容及技术要求............................................................................ - 22 - 2.3.2齿轮块的设计................................................................................................ - 23 - 2.3.3传动轴设计.................................................................................................... - 25 - 2.3.4主轴组件设计................................................................................................ - 27 - 2.4制动器设计............................................................................................................ - 32 - 2.4.1按扭矩选择.................................................................................................... - 32 - 2.5截面图设计.......................................................................................................... - 33 - 2.5.1轴的空间布置.................................................................................................. - 34 - 2.5.2操纵机构........................................................................................................ - 34 - 2.5.3润滑................................................................................................................ - 34 - 2.5.4箱体设计的确有关问题.................................................................................... - 35 - 3进给系统设计.............................................................................................................. - 36 - 3.1总体方案设计........................................................................................................ - 36 - 3.1.1对进给伺服系统的基本要求............................................................................ - 36 - 3.1.2进给伺服系统的设计要求................................................................................ - 37 - 3.1.3总体方案............................................................................................................ - 37 - 3.2进给伺服系统机械部分设计................................................................................ - 38 - 3.2.1确定脉冲当量,计算切削力............................................................................ - 38 - 3.2.2滚珠丝杆螺母副的计算和造型 ........................................................................ - 40 - 3.2.3齿轮传动比计算................................................................................................ - 46 - 3.2.4步进电机的计算和选型................................................................................ - 47 - 3.2.5进给伺服系统机械部分结构设计 ................................................................ - 55 - 4控制系统设计.............................................................................................................. - 58 - 4.1绘制控制系统结构框图............................................................................................. - 59 - 4.2.选择中央处理单元(CPU)的类型 .......................................................................... - 59 - 4.3存储器扩展电路设计................................................................................................. - 60 - 4.3.1程序存储器的扩展............................................................................................ - 60 - 4.3.2数据存储器的扩展........................................................................................ - 61 - 4.4I/O接口电路及辅助电路设计 ........................................................................... - 61 - 4.4.1I/O接口电路设计..................................................................................... - 61 -4.4.2步进电机接口及驱动电路............................................................................ - 62 - 4.2.3其他辅助电路................................................................................................ - 63 - 参考文献............................................................................................................................ - 65 - 致谢.. (74)附录(英文翻译及实习报告)......................................................... 错误!未定义书签。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

引言制造业是一个国家或地区经济发展的重要支柱,其发展水平标志着该国或地区经济的实力,科技水平,生活水平和国防实力。

国际市场的竞争归根到底是各国制造生产能力及机械制造装备的竞争。

随着社会生产和科学技术的发展,机械产品的性能和质量的提高。

产品的更新换代也不断的加快。

因此对机床不仅要求迅速适应产品零件的换代有教高的精度和生产率,而且应有教高的精度和生产率,生产的需要促使数控机床的产生。

随着电子技术,特别是计算机技术的发展,数控机床迅速发展起来。

数控机床的进一步设计的必要性可以解决形状复杂小批零件的加工问题,稳定加工质量和提高生产率。

但是由于受其它条件的限制,例如价格、精度等问题。

所以设计改造数控机床的进给系统是刻不容缓的。

数控机床进给传动系统的设计,其中包括进给系统的轴向负载计算,导轨的设计与选型,滚珠丝杠螺母副的选型计算,进给传动系统的动态特性分析误差计算,驱动电动机的选型计算,驱动电动机与滚珠丝杠的连接等等。

通过这次毕业设计,可以达到以下目的:1,培养综合运用专业基础知识和专业技能来解决工程实际问题的能力;2,强化工程实践能力和意识,提高本人综合素质和创新能力;3,使本人受到从事本专业工程技术和科学研究工作的基本训练,提高工程绘图、计算、数据处理、使用计算机、使用文献资和手册、文字表达等各方面的能力;4,培养正确的设计思想和工程经济观点,理论联系实际的工作作风,严肃认真的科学态度以及积极向上的团队合作精神。

目录第一章数控铣床概述 (4)1.1 数控机床的产生和发展 (4)1.1.1数控机床的产生 (4)1.1.2数控系统的发展 (5)1.2 我国数控技术的发展概况 (5)1.2.1数控技术再国民经济中的重要地位 (5)1.2.2.我国数控机床发展存在的问题与对策 (6)1.3 数控机床的发展趋势 (7)1.4 数控铣床的主要功能及特点 (8)1.5数控铣床的分类和应用 (8)1.5.1 数控铣床的分类 (8)1.5.2 数控铣床的应用 (9)第二章XK712数控铣床Z向的总体方案设计 (9)第三章机床Z向步进进给系统机械部分设计算 (10)3.1设计参数 (10)3.2 铣削力的计算 (10)3.2.2计算各切削力 (10)F (10)3.2.1计算主铣削力Z3.3导轨的设计与选型 (11)3.3.1 导轨概述 (11)3.3.2滚动直线导轨副的计算 (12)3.4滚珠丝杠螺母副的设计计算与选型 (14)3.4.1导轨摩擦力计算 (14)3.4.2滚珠丝杠螺母副轴向负载力的计算 (14)3.4.3滚珠丝杠的动负载荷的计算与直径的估算 (15)3.4.4初步确定滚珠丝杠螺母副及相应轴承的规格型号 (18)3.4.5 滚珠滚珠丝杠螺母副的承载能力校荷 (21)3.5机械传动系统的刚度计算 (23)3.5.1机械传动系统抗拉刚度计算 (24)3.5.2滚珠丝杠螺母副扭转刚度计算 (25)2.6步进电机的选型与计算 (26)2.6.1计算折算到电动机轴上负载惯量 (26)2.6.2计算坐标轴折算到电动机轴上的各种所需力矩 (27)2.6.3步进电动机最大静转矩的选定 (29)2.6.4步进电动机的性能校核 (29)3.7联轴器的选型 (30)3.7.1精密膜片弹性联轴器的选用原则 (30)3.7.2精密膜片弹性联轴器型号的选用 (31)3.9机械传动系统的动态分析 (31)3.9机械传动系统的误差计算与分析 (32)第四章微机数控系统的设计 (33)4.1控制系统总体方案的拟定 (33)4.2绘制控制系统结构框图 (33)4.3选择中央处理单元(CPU)的类型 (34)4.4存储器扩展电路设计 (35)4.4.1程序存储器的扩展 (35)4.4.2数据存储器的扩展 (36)4.5接口电路及辅助电路设计 (36)4.5.1 I/O接口电路设计 (36)4.5.2步进电机接口及驱动电路 (37)4.5.3其他辅助电路 (38)课设小结 (39)参考文献 (39)第一章数控铣床概述数控铣床是一种加工功能很强的数控机床,目前迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的,两者都离不开铣削方式。

由于数控铣床工艺最复杂,需要解决的问题很多,因此,目前人们在研究和开发数控系统及自动编程语言软件时,也一直把铣削加工作为重点。

1.1 数控机床的产生和发展随着社会生产和科学技术的迅速发展,机械产品日趋精密复杂,且要求频繁改型,特别是在宇航、造船、军事等领域所需的机械零件,精度要求高,形状复杂,批量小。

加工这类产品需要经常改装或调整设备,普通机床或专用化程度高的自动化机床一般不能适应这些要求。

为了解决上述问题,一种新型的机床——数控机床应运而生。

这种新型机床具有适应性强、加工精度高、加工质量稳定和生产效率高等优点。

他综合应用电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密测量和新型机械结构等多方面的技术成果。

1.1.1数控机床的产生世界上第一台成功研制的数控机床是一台三坐标的数控铣床,于1952年由美国帕森斯公司和麻省理工学院合作完成。

早在1948年,美国在研制加工直升机叶片轮廓检查用样板的技工机床任务时,就提出了研制数控机床的初始设想。

1949年,在美国空军部门的支持下,帕森斯公司正式接受委托,与麻省理工学院伺服机构实验室合作,开始从事数控机床的研制工作。

经过三年时间的研究,于1952 年试制成功世界上第一台数控机床试验性样机。

这是一台采用脉冲乘法器原理的直线插补三坐标连续控制铣床。

其控制装置由2000多个电子管组成,占用一个普通实验室那么大。

这台数控铣床的诞生,标志着机械制造的数字控制时代的开始。

1.1.2数控系统的发展数控机床的发展是随着数控技术的发展而发展的。

数控系统的发展经历了电子管—分立式晶体管—小规模集成电路—大规模集成电路—小型计算机—超大规模集成电路—微机式的数控系统等几个发展阶段。

20世纪90年代以来,数控系统朝着以通用微机为基础、体系结构开放和智能化方向发展。

以上的三代数控系统是由计算机硬件和软件组成,利用内存里的软件控制系统工作,因此称为CNC系统或软件控制系统。

这种系统容易扩大功能,柔性好,可靠性高。

1.2 我国数控技术的发展概况1.2.1数控技术再国民经济中的重要地位数控技术是用数字信息对机械运动和过程进行控制的技术,是20世纪后半叶最重要,发展最快的工业技术之一,它以制造过程为对象,以信息技术为手段,以数字坐标方式对运动部件进行位置控制为主要特征,为单件小批量生产的自动化开辟了可行的技术途径,也为现代柔性制造技术奠定了重要的技术基础。

数控机床是以数控技术为代表的新技术对传统制造业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品,其技术覆盖很多领域。

其中,精密机械制造技术,信息处理、加工、传输技术,自动控制技术,伺服驱动技术,传感器及检测技术和计算机技术是数控技术涵盖的主要领域。

数控机床还是运用高新技术对传统产业进行改进和提升的重要载体。

以信息化带动工业化,实现社会生产力的跨越式发展,将在一定程度上取决于数控机床的技术进步。

它代表着装备工业的技术水准和现代化程度。

而装备工业的技术水准和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度,数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业(如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空航天等国防工业产业)的使能技术和重要装备。

数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。

现在世界各国制造业广泛采用数控技术,以提高制造能力和水平,提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。

此外,世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资,不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业,而且在“高、精、尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。

总之,大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。

1.2.2.我国数控机床发展存在的问题与对策当前,国外数控技术发展很快,呈现出高速度、高精度、高可靠性、多轴控制、工艺复合、集成化、智能化、网络化和环保化发展的态势。

与国外数控技术的发展相比,我国数控技术的发展仍然存在着较大差距,主要体现在以下四个方面。

(1)在技术水准上,国外对加工中心的研究已经转向高速、精密、多轴、复合、智慧和环保等技术的研究。

我国加工中心的总体技术水准与国外同类产品的先进水平相比大约落后10^-15年,在“高、精、尖”技术方面则更大。

(2)在产品结构上,高端市场(即高速、精密、多轴、复合加工中心市场)基本上被美国、日本和欧洲发达工业国家所垄断,国内开发的五轴联动数控机床、复合加工中心、高速加工中心等产品,虽然已经投人使用,但多数产品与商品化尚有一段距离,而且在技术水准和性能参数上与欧、美、日等地的产品还有较大差距。

低端市场(即普及型数控机床市场)受到周边的日本、韩国和我国台湾地区产品的冲击较大,形成激烈竞争。

多年来,国产数控机床产量小、进口产品量大的局面一直存在。

(3)产品开发能力上,国内生产企业缺乏对产品竞争前数控技术的深人研究与开发,特别是对加工中心应用领域的拓展力度不强,集中体现在:产品开发能力较弱,对产品标准规范的研究、制定滞后,技术创新能力不强。

导致开发出的产品技术先进性不明显,市场针对性不强,缺乏市场竞争力。

(4)产业化水平上,市场占有率低,品种覆盖率小。

从总体上看,加工中心还没有形成规模生产;功能部件专业化生产水平及配套能力较低;产品质量不高,主要体现在可靠性不高,商品化程度不足,关键功能部件没有自己配套的主管道;数控系统的推广应用还不够等等。

这些问题已经引起了国家有关部门的高度重视,并正在采取措施加以改进。

2006年6月,国务院发布了《关于加快振兴装备制造业的若干意见})(以下简称《意见》),装备制造业得到了国家前所未有的重视,《意见》将在三个方面重点下四点:第一,加快开发高档数控机床品种,缩短与世界先进水平的差距,提升我国机床工具行业整体水平,对市场急需的高档数控机床品种,要集中力量,重点突破,加大科技投人,加强基础研究和开发研究,提高原始创新和集成创新能力,掌握一批高档数控关键产品开发的核心技术,推出一批高档数控机床品种,满足重点用户急需,精心培育高档数控机床市场。

第二,积极促进功能部件产业化,培育一批功能部件的龙头企业,加大政策支持力度,重点发展高档数控系统、高速主轴单元、精密滚动功能部件、动力刀架、精密转台、高速导轨防护装置等高水平的功能部件,加快产业化进程,培育国产品牌,实现功能部件与数控机床同步发展。

第三,进一步发展普及型数控机床,我国普及型数控机床技术已经成熟,产业化迫在眉捷,急需进一步提高可靠性和质量,及时供应市场,提高产业集中度,实现稳定、可靠、快速地满足市场,以提高制造能力和生产集中度为重点,支持骨干企业快速发展。

相关文档
最新文档