检具检测项目记录表
检具日点检记录表
班次： 日期
检具名称
检具编号
产品规格
检具日点检记录表
16
17
18
19
20
21
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23
24
25
26
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30
31
校验规格
测量工 具 实测 实测 实测 实测 实测 实测
实测
实测
实测
实测
实测
实测
实测
实测
实测
实测
点检人：
确认人：
说明： 1.使用部门逐日投入使用时必须进行检具示值点检并记入在实测值上。点检发觉检具示值超差时停止使用此检具，并同时通知品质及仪校室进行处理。 2.使用部门逐日投入使用时除示值外还需进行其他项目点检。如发觉问题及时通知品质及仪校室进行处理。(内容包含：①校准标签在有效期内？②配件有无磨损、断裂、碰撞起毛刺？③ 孔销、孔针是否缺少？ ④检 具是否有伤害？⑤是否有生锈？⑥其他不正常项？） 3.测量工具代码：OMM-影像仪、CMM-三次元、MIC-分厘卡、CA-卡尺、PR-轮廓仪、H-高度计。 4.现场使用检具没法检测出数据的，其他项目点检合格则实测结果为“OK”；现场使用检测工具卡尺检测出的数据记录精度值：0.01mm；现场使用检测工具分厘卡检测出的数据记录精度值：0.001mm 5.非设计、仪校和专业组装人员，严禁拆卸、安装检具。 6. 确认人须组级以上人员
工装(检具)验收标准191105
安徽省锦瑞汽车部件有限公司1.目的制定此标准是为了细化工装（检具）验收过程，为了进一步规范公司工装的开发及使用管理，确保工装在产品生产加工过程中保证产品质量的同时，能顺畅使用并满足使用寿命要求，特制订本标准。
2适用范围本标准适用于安徽锦瑞汽车部件有限公司所有产品在加工生产过程中，所使用的外购或外协来的工装，设备，检具等工艺装备验收阶段的参照标准及要求。
3.术语和定义3.1工装：企业制造产品时所用的模具、夹具、检具、辅具、量具、刀具等的总称，在本标准中特指工装、夹具、检具。
3.2外购工装：是指工装设计和制造均委外，我司只负责验收符合产品要求的合格工装。
3.3外协工装：是指自制工装的部分加工工序委外加工或由我司负责工装设计，委外单位根据图纸资料制造，我司根据设计资料验收的工装。
4、总体主要技术要求4.1公司所有的工装在设计、制作过程中必须遵守“保证产品质量，使用操作安全，维护检验方便”的原则，确保设计科学、使用方便、质量保证，从而提升品质和提高生产效率。
4.2为方便公司工装的使用及存放管理，要求所有新开发工装必须进行编号。
工装编号由专门负责编号人员，按要求制定编号；供应商应按相关技术要求在相应位置编号，要求美观大方、清晰易辨认。
编号规则参考公司物料编码规则程序文件；4.3工装设计3d数据及2D图纸经公司相关人员评审后，方能投入制造，供应商在制造过程中如有修改，必须及时通知我司相关人员。
4.4工装、夹具、检具制造完毕后，必须使用我司指定的产品进行试验调整、验证，保证调试产品符合技术要求，且要求工装结构性能可靠且质量稳定，操作安全、方便、经济、合理。
4.5外购的工装（设备）必须与图纸相符，验收完毕后，供应商应将完整、正确无误的图档传给我司存档，以便后续查询使用、更改。
供应商所提供的图档要求包含非标准件的零件详图。
5、夹具主要技术要求5.1振动焊接工装的使用寿命为10万台样件。
5.2夹具设计应充分考虑操作方便和安全可靠、维护修理方便，应保证焊接装卸方便，使焊接件处于最佳焊接位置，并应防止机构压手和松开打手。
机加工制程检验记录表
件名
左 / 右 钳体 工序号 第一序 生产批号
审核
（1 件号 ） （2）
序 检查 号 项目
FC-1-3501121
工序名称 铣圆弧面、导柱孔面 作业员
（3） 判定基准
（4） 责任人
时间
（5） 作业员
频次
表面光滑平整，无明显
1
毛坯及机加 刀痕、花纹、毛刺；无 工后外观 砂眼、缩松、夹渣、气
生产数
不良原因
当日生产状况 合格数
不良数
判定
填表说明
1.第（1）、（2）、（3）、（4）栏内容由品管人员填写 2.作业员、班长、检验员将检验结果记录与对应栏目内，作 业
员每小时记录一次，班长、检验员每2小时记录一次，
3.加工过程中出现异常状况，均记录于“异常记录”栏，对 出
现不良至上次检验合格的产品进行全检，结果记录于异常栏
孔等铸造缺陷
目视 全检
2 尺寸（1） 63.5±0.2 尺寸（2） R130.5 +1/0
卡尺 1件/10件
卡尺 1件/20件
曾志荣 制长
QP82-02-04 版本1.0
生产日期 班次
年月日 （白 / 中/
夜） （7）
检验员
简图： 投料数
异常记录： 不良现象
料废数
4.有数据要求，用量具检测的检查项目，需填写测量数据， 用检具、目视等手段检测的项目，合格的填写“√”，不合 格的填 写“х”
5.作业员须作好当日产品的可追溯性记录
报废数
返工数
不良数
轻工产品检测项目一览表
LD50-94
15
鞋钢头压缩变形试验
16
防滑试验
17
防霉变试验
18
防刺穿试验
19
Δ*金属物检测（验针）
验针机
20
布鞋鞋面的甲醛含量检测
21
皮革五氯苯酚含量检测
22
皮革重金属含量检测
钟表
1
Δ*使用可靠性
GB/T6044-92
2
Δ*平均瞬时日差（平均实走日差）
钟表综合测试仪
GB/T6044-92
Δ*过放电保护
11
Δ*短路保护
12
*防酸雾检测
盐雾试验箱
13
*过充电寿命试验
14
*耐过充电能力
15
Δ*防爆性能试验
防爆试验箱
自行车
1
Δ*制动性能
干湿态闸制动装置
GB3565-93
QB1880-93
2
Δ*车架/前叉组合件的冲击
车架/前叉组合件落重（冲击）试验机
3
Δ*把立管和前叉立管力矩
车把鞍座力矩实验台
高温老化试验仪
7
*金属饰件的耐腐蚀试验
盐雾试验箱验机
9
*不同光源下物料色差
光源箱
10
*刚勾心试验
刚勾心试验仪
QB/T1813-2000
11
*剥离试验
剥离试验机
GB/T3903.3-94
12
耐油试验
GB167561-1997
13
防静电、导电试验
GB4385-1995
14
QB/T1715-93
4
Δ*鞍座调节夹紧强度
QFG1.1-94
5
检具、夹辅具检测报告
修理记录（精度记录） 年月日 理由 检验员 合格与否 外观
①
②
③
辅具检测报告
编号： 月 使用规格： 交付： 年 维修部门： 日 编制 固定资产号： 月 日 审核 批准
修理部门： 年 年 月 月 日 日
使用部门管理负责人： 定期检查周期 定期检查周期 理由： 理由： 运用
④
⑤
⑥
运出日期
使用部门
检具、夹辅具检测报告
GLP1029 编制日期： 仪器号或制造编号： 负责人： 检查产品图号： 规范号码或图号： 规范（简略图） 制造厂家名称： 交付： 版本号：4 年 月
供方名称：丹阳市世信塑件有限公司 名称： 测定人：
日
年
定期检查周期： 修改定期检 查周期 年 年 月 月 日 日
检查部门： 定期检查周期 定期检查周期 理由： 理由：
材料配件检查记录汇总表
材料配件检查记录汇总表1. 前言本文档旨在记录对材料配件进行检查的结果，并对每项检查进行记录和总结，以便于后续的材料管理和质量控制。
每次材料配件的检查都需要填写本文档，并将其归档保存。
本文档的格式为表格，方便查阅和分析。
2. 检查记录汇总表下面是材料配件检查记录的汇总表格，包括对材料名称、材料类型、检查日期、检查结果等项目进行记录。
材料名称材料类型检查日期检查结果材料1 类型1 日期1 结果1材料2 类型2 日期2 结果2材料3 类型3 日期3 结果3…………3. 检查要点说明在进行材料配件的检查时，需要关注以下几个方面：3.1 材料名称填写材料的具体名称，确保与实际使用的材料一致。
3.2 材料类型填写材料属于的类型，如钢材、塑料、橡胶等。
3.3 检查日期记录进行材料检查的具体日期，确保检查的及时性和准确性。
3.4 检查结果填写材料的检查结果，包括合格、不合格、待定等。
如果不合格，需要进一步记录问题的具体描述和原因。
4. 填写示例下面是填写材料配件检查记录的示例：材料名称材料类型检查日期检查结果钢管钢材2022-01-01 合格塑料管塑料2022-01-02 不合格橡胶垫片橡胶2022-01-02 待定5. 结论通过记录和总结材料配件的检查结果，可以及时发现和解决材料质量问题，确保生产过程中的安全性和稳定性。
同时，本文档的使用可以提高材料管理的效率和准确性，为项目的顺利进行提供有力的支持。
（注：以上内容只是示例，请根据实际情况进行具体填写。
）6. 参考文献无。
检具点检基准书
郑州双燕塑料泡沫有限公司ZZSY/QW6106
序号点检项目点检部位
检测方法
检验频次
①外观表面目视、棉纱1次/天②检具信息
标示卡
目视、棉纱1次/天③卡槽\卡板卡槽、卡板目视1次/天④安装配合断面规手动1次/天⑤镶块定位销
手动1次/天⑥
螺丝
镶块、卡槽手动
1次/天
点检标准
表面干净、整洁，无灰尘、油污等现象；
标示卡悬挂正确且干净、整洁，无缺失、脏污，与检具实物相符；
卡槽内无异物，卡板无丢失，数量准确（共9件）。
编制：和娟 审核：赵文鉴 批准：
断面规安装配合正常，无断裂、缺失、变形等现象定位销使用正常，无卡滞、变形等现现象，底座螺丝牢固无松动；
镶块、卡槽上的螺丝牢固无松动、遗失。
图示：
检具编号ZZSY-Z16检具型号62090 2GJ0A
车型
V531
制作厂家
怡丰
2
4
6
13
5。
冲压过程(首巡末)检验记录
目视检查
1序: 3序:
检查结果NG时(记录不合格内容明细 及纠正措施）
质检确认：
生产确认：
2序: 4序：
2序: 4序： 2序: 4序：
2序: 4序：
2序: 4序：
保存部门： 质量部
保存期限：十年
备注 双方确认 双方确认 质检员确认 双方确认
质检员确认
双方确认 双方确认 双方确认 双方确认
追溯标识 信息正确
临时增项： Biblioteka 0毛刺≤0.3mm、无缺料、
对照样件 1序:
无修边不齐
检具
3序:
无变形、缺料、开裂、缩颈、褶皱、垫
料、坑包、塌角、橘皮纹、压痕、划伤 、硌伤、色差、叠料、波浪纹、凸点及 瘪塘、拉毛划伤、滑移线、拉延棱、R角
对照样件检测 目视
1序: 3序:
不顺、油花纹等。
标识要求在产品上清晰可见、不出现标 记内容错误、标识不清晰等缺陷，生产 批次标识正确
编号：
零件号
序号
检查项目
1
材料确认
冲压过程（首巡末）检验记录
版本：试用版
零件名称
日期
特殊 特性
合格标准
检查 方法
检 首检
检查结果
查 频 次（巡检频次：1次/2小时）
巡检
判定
判定
判定
OK/NG OK/NG OK/NG
判定 OK/NG
末检 判定 OK/NG
关键 与工艺作业指导书、BOM要求一致
目视检查 材料牌号：
）个
2序: 4序：
5
关键尺寸
关键
主副定位孔、基准、间隙、修边 符合检具 依据全尺寸检查基准书。
对照样件 1序: 上检具检查 3序:
量检具巡检问题记录表(电子版)
序号
日期
焊接
通用测量 区域1
通用测量 区域2
通用测量 区域3
现场流动 检具测量
车
量具柜 PA1-W-1
量具柜 PA1-W-2
车间
检具仓库
装配
量具柜 PA1-A-1
预紧力工 装
（PA1/PA 2）
测量平台 （PA1/PA
2）
1
2017/12/4
4972001295/1396-1L5 MCC前减焊接总成综合检
通用测量 区域3
现场流动 检具测量
车
量具柜 PA1-W-1
量具柜 PA1-W-2
车间
检具仓库
装配
量具柜 PA1-A-1
预紧力工 装
（PA1/PA 2）
测量平台 （PA1/PA
2）
26
27
28
29
30
量检具巡检问题记录表
序号
日期
焊接
通用测量 区域1
通用测量 区域2
通用测量 区域3
现场流动 检具测量
车
4972014342-1L5 B754 VA 贮液筒焊接总成检具保养
维护
量检具巡检问题记录表
序号
日期
焊接
通用测量 区域1
通用测量 区域2
通用测量 区域3
现场流动 检具测量
车
量具柜 PA1-W-1
量具柜 PA1-W-2
车间
检具仓库
装配
量具柜 PA1-A-1
预紧力工 装
（PA1/PA 2）
测量平台 （PA1/PA
具
2
2017/12/6
4972012887-1L5 B753前 减焊接总成综合检具保养
检具验收检查表
13 检具按数模更改进行相应更改
14 检具所有定位、检测销导入端与导套配合松紧度适当
15 检具检测快在回转过程中不存在与产品干涉的隐患
16 所有定位、检测销操作方便可靠，数据容易获取 检具 功能 17 所有检测块及断面规操作操作方便可靠，数据容易获取 检查 18 检具基座及本体上刻有车身坐标线，并标示准确 部分
19 所有可活动体（如检测销等）应用钢丝绳固定在检具上
20 检具本体上各种标示是否清楚明了（如定位、间隙指示等）
21 对于有硬度要求的检测销等，要求提交硬度测试报告
22 所有可活动部件不得存在互相干涉
23 快速夹钳应正常触及零件表面（考虑材料厚度）
24 超过35KG的检具上有起吊装置
25 《检具检查报告》上的检测检测方式与基准书一致
其他 26 《检具检查报告》上的检测公差与基准书一致 方面 27 《检具检查报告》上的检测内容齐全，不存在漏检
28 检具上需附带检具操作指导书且内容与基准书一致 备注：
编号 版次 项目组长
供应商名称
存在问题描述
KHS-P-02-0307 A/1
整改意见
验收等级
预验收 □ 终验收 □
验收结果 合格率：合格相/总检查项*100%=
检验员
检查日期
检具验收检查表
零件编号
零件名称
__宽____高____ 判定
检查 1 基准符合造型设计 基准
部分 2 基准位置符合CMM检测要求,检测时不与机器干涉
检具 精度
3 检具所附带止通规及断面规等级符合检测基准书公差等级
检查 部分
4 检具的精度满足要求（需厂商提供检具出厂合格报告）
5 检具外观完好无损
检具 6 检具上安装金属名牌，其内容齐全 外观 7 所有易生锈的非检验用钢制零件应喷漆 检查 8 检具喷漆颜色与技术协议保持一致 部分 9 检具的焊接部位不能有气孔、踏角、砂眼等缺陷
工装(检具)点检
车型NO.
123456789101112131415161718192021222324252627282930311
2
3
4
5
6
7
8
9图示NO.
1
2
3
4
各个型块整体完好、完整、无变形和脱落无油污、灰尘、其他渣滓等无松动、缺损、无移位注：符合基准的在相应选项画“√”，不符合的画“○”，并在不良点维修栏做相应记录，报请相关责任人处理，待处理完毕能正常使用后涂“●”。
责任人无缺损、无油垢、无渣滓无锈蚀、变形、磨损无渣滓、无变形、无磨损无导向套检测销、定位销定位孔有无其他不良
事项 光赫汽车配件 工装（检具）日常点检、保养记录表目视目视目视/手感用工具（内六角扳手）目视/手感无松动、无移位手柄，压头无变形、无缺损；连接机构不变形锈蚀相关连接螺栓手动压夹点检项目判断基准使用部门 20 年 月工装名称零件名称方法整体外观平面6s 目视/手感目视/手感目视/手感目视/手感项目日期不良点维修
维修后判定：A:继续使用；B:维修合格后使用；C:不能使用；D:报废。
对策判定确认。
幼儿园消防工具的详细检查记录表
幼儿园消防工具的详细检查记录表日期: [填写日期]检查员: [填写检查员姓名]1. 灭火器- [ ] 检查灭火器是否过期，标签上的日期是否有效- [ ] 检查灭火器是否装满，是否有损坏- [ ] 确保灭火器安装位置明显且易于到达- [ ] 灭火器是否定期维护和检修2. 灭火器箱- [ ] 灭火器箱是否完好无损- [ ] 灭火器箱是否易于打开和关闭3. 消防栓- [ ] 确保消防栓位置明显且易于到达- [ ] 检查消防栓的阀门是否正常开启和关闭- [ ] 检查消防栓的周围是否有堵塞物4. 灭火器栓带- [ ] 灭火器栓带是否完好无损- [ ] 灭火器栓带是否易于解开和扣紧5. 疏散指示标志- [ ] 确保疏散指示标志的位置明显且易于看见- [ ] 检查疏散指示标志是否清晰可读- [ ] 疏散指示标志是否易于理解和跟随6. 疏散通道- [ ] 确保疏散通道畅通无阻- [ ] 检查疏散通道是否有杂物堆积- [ ] 疏散通道是否易于使用和导航7. 灭火器使用培训- [ ] 确保工作人员已经接受过灭火器使用培训- [ ] 工作人员是否知道如何正确使用灭火器- [ ] 工作人员是否了解灭火器使用的基本原则和注意事项8. 灭火器演练计划- [ ] 确保幼儿园设有灭火器演练计划- [ ] 灭火器演练计划是否定期进行- [ ] 灭火器演练计划是否包括幼儿和工作人员9. 灭火器维护记录- [ ] 确保灭火器维护记录被及时填写- [ ] 灭火器维护记录是否包括维护日期和维护内容- [ ] 灭火器维护记录是否经过审核和签字确认以上是对幼儿园消防工具的详细检查记录表的内容。
检查员应按照检查表上的项目逐一进行检查，并在相应的项目前打勾确认情况。
如发现任何问题或异常情况，应及时采取相应的措施进行修复或报告上级领导。
测量仪器校验记录表
46.孔位置度综合量规设计计算的一种新方法 47.螺纹深度规的资料 48.<技能手册 > 49.《最新实用电子测量仪器手册》 50.量具、量仪词汇中英文对照集锦 51.计量所长工作实务全书 52.《精密机械与仪器零件部件设计》 53.种常用设备的操作规程和大量仪器内校标准 54.《通用计量术语及定义解释》PDF＋书签 55.《识图知识与常用量具操作方法》 56.《新型传感器及传感器检测新技术》 57.计量精品（一）--浅谈内径百分表的修理 58.计量精品（二）--内径百分表测量中应注意的两个问题 59.计量精品（三）--千分尺的检定与修理问答 60.计量精品（四）--游标卡尺检定调修时的技术处理 61.计量精品（五）--常用百分表类计量器具检定与修理问答 62.计量精品（六）--百分表示值误差的分析与调修 63.计量精品（七）--杠杆指示表的调修 64.计量精品（八）--百分表常见病的识别 65.计量精品（九）--量块测量中的温度问题 66.计量精品（十）--温度对长度计量的影响 67.检验工实用技术手册 [PDF+书签] 68.测量工具连载1-3 69.计量员资格专用培训教材 70.齿顶圆与齿根圆直径的测量及其量具 71.仪器误差百问 72.《长度计量人员实用手册》 73.測量技術的實驗設計法╱田口玄一 74.精密机械仪器零件（书籍） 75.机械量测量用传感器的设计(PDF扫描版书籍） 76.新常用量具正确使用和维护保养手册讲义
检具书籍和资料大全
1.机械加工专用检具图册 2. 连杆功能检具 3. 测量两端面距离的检具 4. 测量锥孔距的专用检具与方法 5. 《测量检具维护清单》 6. 测量止口深度检具 7. 汽车车身覆盖件检具设计技术要求 8. 通用公司检具设计标准 9. 测量曲轴中心距的专用检具 10. 检具资料 11. 检具材料介绍
检具校验报告
误差 Error
允差 MPE
结论Conclusion
□OK
□ NG
校验人 Calibration operator
审核人 Review
不合格处理 Handle non-conformity：
仪器处理 Handle equipment
产品追溯 Product review
□报废
□外部修理（开检测设
Dumping □
被校验仪器校验日期 Instrument Cal. Date
环境温度 Temperature 校验根据 Calibration standard:
被校验仪器编号 Instrument No.
被校验仪器制造厂商 Instrument manufacturer
被校验仪器下次校验日期 Effective date of Instrument
□内部修理（详见修理说明）
备修理单）
修理Repair Internal repair(Detail in repair record) External repair(Make
equipment repair
修理说明：
Repair
description
再校验结 果：
□合格OK □不合格NG
Calibratio n again
环境湿度 Humidity
校验项目Calibration Project
单位Unit:( )
1.外观及各部分相互作用检查(surface check):
2.示值误差（Error）：
标准值 Standard
量测值1 Measure
No1
量测值2 Measure No2
量测值3 Mea检具校验报告
电镀件检验记录表
□不合格，报废处理
不合格处 理方式
检验员/日期：
审核日期：
外表面不得有麻点 内外表面均不得出现起皮现象 内外表面均不得出现起泡现象 不允许出现阴阳面
烧焦/发黑 不允许出现烧焦或发黑现象 外表面不得有水雾状，内表面可允许有 轻微的水雾状 表面：镀前允许有轻微的划痕，镀后不 划痕/划伤 允许有划痕 背面或隐蔽区允许有轻微的 浅划痕 水雾状 凹痕 杂质 质量 综合判定 □合格 品管部意见 生产部意见 结论： 表面不得出现明显的划痕 电镀层表面不得覆有杂质 不能出现变形现象 □不合格，退货返工 □不合格，特采使用 技术部意见 其他部门： 批审人/日期：
××××××有限公司 电镀件检验记录表
来料日期 厂商名称 品名/规格 数量 镀类 检验日期 检验方式
检验项目
检验内容 电镀色泽 针孔 色泽均匀 不允许
验收标准
实际检验情况 单项判定
检测方式 /检具 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测/套模
备注
外观
麻点 起皮 起泡 阴阳面
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第 2 页，共 2 录 表
工装名称： 项目 序号 23 量具 24 25 26 27 28 29 其它 30 31 32 33 34 验收会签： 工装号： 检查内容 专用或特殊量具按要求进行配备。 测量量具与检具检测中无干涉问题。 检测部位易于检测。 量具能够进入到测量位置。 所有定位基准点和检测点等标识都已存在,并按技术协议要求进 行标识。 检具附件齐全完好并带防丢失链。 按要求安装了储存划线销等零件的防丢盒。 检具标牌正确安装，标识正确，标牌清晰。 检具上具备适宜安全移动的装置，检具起吊与检具零部件无干涉 问题。 按要求提供检具运输注意事项。 检具外观颜色按技术要求喷涂。 外观无有磕碰、破损、锈蚀等问题。 生产厂家： 合格 不合格 不要求 验收人员： 应采取的措施 验收日期： 责任单位 备注
检 具 检 测 项 目 记 录 表
工装名称： 项目 序号 1 2 3 4 资料 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 检具实物 16 17 18 19 20 21 22 工装号： 检查内容 具有检测报告、操作指导书。 自检精度报告完整，有变更记录表。 检测报告图文并貌,检测数据表有理论值、实测值、偏差值。 外购件、检具制作材料、热处理工艺等有检测报告。 操作指导书内容与检具实物相符。 图纸、资料齐全，且符合技术要求。 图物相符(产品零件检测数据表与实物相符）。 有标准件清单。 有检具附件清单、备件清单、易损件提供了备件。 检具按最新数据模型更改级别和检具图纸制造。 检具底座和型面的网格线清晰划出。 所有部件都已安装在检具上,并标明检具编号和部件编号。 定位销、锁紧销及滑动部件有适当的滑动配合。 各种标识清楚明了（如间隙指示等）。 工件与检具无相互干涉问题。 工件易于安装。 基准销长度合适。 检测基准配有防护装置。 加工基准与产品要求一致。 夹紧臂与工件无干涉问题。 夹紧时，工件稳定牢固。 夹紧顺序号清晰标识在检具上。 生产厂家： 合格 不合格 不要求 验收人员： 应采取的措施 验收日期： 责任单位 备注