天然砂石骨料碾压混凝土质量控制概要
碾压混凝土坝质量控制要点
碾压混凝土坝质量控制要点摘要：随着碾压混凝土筑坝技术的应用和普及，碾压混凝土以其独到之处受到青睐。
现通过对碾压混凝土大坝项目的应用实例，对碾压混凝土在施工中存在问题进行优化，总结出碾压混凝土坝质量控制要点。
关键词碾压混凝土质量控制要点一、碾压混凝土特点碾压混凝土坝是近30年来发展起来的一项筑坝技术,与常态混凝土筑坝用振捣器插入振捣密实的方法不同,其主要特点是使用水泥含量低,高掺粉煤灰的干硬性混凝土,采用与土石坝相同的运输和铺筑设备,薄层摊铺振动碾压、层层上升填筑。
这实质是把混凝土坝结构与材料和土石坝施工方法两者的优越性加以综合,经过择优改进,相结合而成的一种筑坝新技术。
这种筑坝方式能节省水泥,有利于大规模机械化作业,因而能缩短工期,降低工程造价。
它与普通常态混凝土相比有如下优缺点:（一）、优点1、可进行流水化、大面积连续浇筑，提高混凝土的施工强度。
2、可利用原有混凝土施工配套系统（简称系统），提高系统利用率，最大限度地发挥系统的工作能力。
3、可最大限度地使用机械，提高机械化程度，减轻劳动强度，减少劳动力，提高施工质量。
4、大量使用掺合料，节约水泥，降低成本。
5、可缩短工期（1／2～1／3），提高投资收益。
（二）、缺点1、施工工艺过程增多，对模板的要求趋向易拆、装，单块面积大、强度高、宜调适的大模板。
2、施工节奏快，对整个系统要求较高，施工中不能轻易延缓。
3、出现了层间结合强度、抗渗等新问题。
二、碾压混凝土的施工特点（一）、碾压混凝土施工的主要特点如下1、采用VC值为5 ～12s 的干贫混凝土。
2、大量掺加粉煤灰，减少水泥用量。
3、采用通仓薄层浇筑。
4、碾压混凝土的温控措施和表面防裂。
施工程序总结为：下层铺（砂）浆→汽车（运输）入仓→（平仓机）平仓→（振动机）压实→切缝处拉线→机械对位→切缝至设计深度→拔出刀片、留铁皮在混凝土中→缝处无振碾压。
（二）、原材料控制要点在满足混凝土设计强度情况下，尽量选用水化热低的水泥，掺入适量粉煤灰，减少水泥熟料用量，各种原材料均由有资质的商家供应，并按照规范要求将原材料送试验室进行检测，不合格产品禁用。
砂石骨料生产质量控制——原料质量控制
砂石骨料生产质量控制——原料质量控制【方案一】：砂石骨料生产质量控制——原料质量控制1. 原料选购1.1 供应商评估1.1.1 采购商场调查1.1.2 供应商资质审核1.2 原料样品采集和检测1.2.1 样品采集方法及样品数量1.2.2 物理性能测试1.2.3 化学成分分析1.2.4 金相分析1.2.5 脏杂质检测2. 原料储存和保管2.1 原料储存条件2.1.1 温湿度要求2.1.2 防潮防尘措施2.2 原料保管管理2.2.1 标识和分类2.2.2 物料适应性评估2.2.3 定期检查和清理2.2.4 库存管理和报废处理3. 原料加工和生产控制3.1 加工工艺设备3.1.1 设备选型和定期维护3.1.2 工艺参数设定和监控3.2 加工工艺流程管理3.2.1 工艺流程规范3.2.2 生产指导和操作规程3.2.3 原料配比及控制点检测3.3 质量检验与监控3.3.1 生产中的质量检验要求3.3.2 生产过程监控指标设定和监测3.4 异常处理和改进3.4.1 异常情况处理流程3.4.2 不合格品处理和整改措施【附件】：1. 供应商评估表格2. 原料样品采集记录表3. 物理性能测试报告模板4. 化学成分分析报告模板5. 金相分析报告模板6. 脏杂质检测报告模板7. 原料储存记录表8. 原料保管管理制度文档9. 加工工艺设备清单10. 工艺参数设定记录表11. 工艺流程规范文件12. 生产指导和操作规程文档13. 原料配比及控制点检测记录表14. 质量检验要求文件15. 生产过程监控指标设定记录表16. 异常情况处理流程文件17. 不合格品处理和整改措施记录表【法律名词及注释】：1. 供应商评估：根据相关法律和法规，对供应商的资质、信誉、生产能力、质量管理体系等进行评估，以确保选购的原料符合质量要求。
2. 样品采集和检测：根据国家标准和行业规范，采集原料样品，并进行物理性能、化学成分、金相、脏杂质等检测，以评估原料质量。
混凝土砂石骨料生产质量控制
混凝土砂石骨料生产质量控制摘要：随着砂石业务市场化程度的提高，砂石企业由传统的自主经营项目转变为自主经营模式，与社会市场的竞争尤为激烈，对混凝土砂石骨料的质量要求也越来越高。
砂石骨料是最主要的原材料，其重量占混凝土总量的80%以上，砂石骨料的质量是保证混凝土质量的前提条件之一。
砂石骨料质量的优劣直接影响混凝土强度、水泥用量及混凝土要求，进而影响工程的质量和成本。
因此，在提高水利水电工程质量和整体性方面，必须加强对混凝土砂石骨料生产质量的控制。
关键词：混凝土；砂石骨料；质量控制前言：砂石骨料的质量受砂石原料本身材质的影响，同时其加工质量对混凝土性能有很大的影响，对混凝土水泥用量有很大影响，为此，在施工过程中需要加大力度控制。
从实际生产情况看，砂石骨料的质量问题主要有破碎、分离、污染、颗粒等，同时也涉及到含水率、细度模数的控制。
对此，不仅要求相关人员在生产作业中严格遵守各项制度规定，而且要求相关人员在骨料生产中采取适当措施，有效地防止混凝土砂石骨料出现生产质量问题，为提高混凝土质量、促进工程建设提供重要支撑。
1.混凝土砂石骨料的重要性砂石骨料作为生产建设的重要骨架，在混凝土施工中发挥着重要作用，在无水泥浆的情况下，也能有效地抑制混凝土收缩开裂现象的发生，起到了传递应力的作用。
90年代以后，混凝土向高性能方向发展，骨料被用于骨架结构的主要材料。
目前，混凝土砂石骨料的质量控制是制约我国混凝土发展的瓶颈，因此，如何合理配置砂石骨料中的颗粒含量、类型以及空隙率等成为相关人员需要思考并优化解决的问题。
2.生产工艺流程一般而言，大多数砂石骨料的生产工艺流程可以总结为以下几个重要步骤：一是剥离矿山覆盖层，用篦条筛对挖掘机挖出的毛料进行预筛，预筛将毛料分为80毫米以上的石料和80毫米以下的土夹石物料，土夹石物料通过振动筛后除去渣土。
二是破碎大块石料，通过一级或多级破碎机，将除土后的石料进行有效破碎，形成符合混凝土砂石骨料使用要求的粒径范围。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点混凝土工程是建筑工程中至关重要的一部分，其质量直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
为了确保混凝土工程的质量，需要在施工过程中严格控制各个环节。
以下是混凝土工程质量控制的要点。
一、原材料的质量控制1、水泥水泥是混凝土的重要组成部分，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
应选择符合国家标准和工程设计要求的水泥品种和强度等级。
在进场时，要检查水泥的出厂合格证、检验报告等质量证明文件，并对水泥的强度、安定性等性能进行复验。
存放水泥时，要注意防潮、防雨，避免水泥受潮结块。
2、骨料骨料包括粗骨料和细骨料。
粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径应符合工程设计要求和施工规范的规定。
细骨料应选用质地坚硬、级配良好的中砂或粗砂，含泥量和泥块含量应符合规范要求。
骨料在使用前要进行筛分、清洗等处理，去除杂质和有害物质。
3、水混凝土搅拌和养护用水应符合国家标准的规定，不得使用含有有害物质的污水或废水。
4、外加剂外加剂的种类和掺量应根据混凝土的性能要求和施工条件进行选择，并通过试验确定。
外加剂的质量应符合国家标准和相关规范的要求，在进场时要检查其质量证明文件，并进行复验。
二、配合比的设计与控制1、配合比设计混凝土的配合比应根据工程设计要求、原材料性能、施工条件等因素进行设计。
配合比设计应遵循相关规范和标准，保证混凝土的强度、耐久性、工作性等性能满足要求。
在设计配合比时，要考虑混凝土的坍落度、凝结时间等工作性能，以及抗渗、抗冻等耐久性指标。
2、配合比调整在施工过程中，应根据原材料的变化和混凝土的实际性能，对配合比进行适当调整。
当原材料的质量发生较大变化时，如水泥的强度、骨料的级配等，应重新进行配合比设计。
调整配合比时，要严格按照规范要求进行操作，确保混凝土的质量不受影响。
三、混凝土的搅拌1、搅拌设备应选择性能良好、计量准确的搅拌设备，并定期进行维护和校验，确保其工作性能稳定。
2、搅拌时间混凝土的搅拌时间应根据搅拌设备的类型、混凝土的配合比和坍落度等因素确定，一般不应少于规定的最短搅拌时间。
碾压混凝土施工
碾压混凝土施工碾压混凝土是一种用土石坝碾压机具进行压实施工的干硬性混凝土，它具有水泥用量少、粉煤灰掺量高、可大仓面连续浇筑上升、上升速度快、施工工序简单、造价低等特点，但其对施工工艺要求较严格。
自从20 世纪70 年代出现碾压混凝土筑坝技术以来，许多国家相继应用这种新技术修筑混凝土坝和大体积混凝土建筑物，取得了丰富经验。
我国于1980 年开始进行这种技术的试验，经历了试验、探索、推广应用和创新等过程，在筑坝实践和基础理论研究方面已取得显著成效。
一、碾压混凝土原材料及配合比（一）碾压混凝土原材料1.胶凝材料碾压混凝土一般采用硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5。
近年来，低热具有微膨胀性能的硅酸盐水泥及大掺量粉煤灰是碾压混凝土施工的新趋势。
粉煤灰掺用量一般在50%～70%，具体掺用量应按照其质量等级、设计要求等通过试验论证确定。
粉煤灰要求达Ⅰ、Ⅱ级灰的标准。
无粉煤灰资源时，可以采用符合要求的凝灰岩、磷矿渣、高炉矿渣、尾矿渣、石粉等。
2.集料与常态混凝土一样，可采用天然集料或人工集料，碾压混凝土的粗集料最大的粒径为：三级配不大于80 mm；二级配不大于40 mm。
迎水面用碾压混凝土自身作为防渗体时，一般在一定宽度范围内采用二级配碾压混凝土。
细骨料的细度模数一般要求控制在2.2～2.9 （人工砂）或2.0 ～3.0 （天然砂），砂中的石粉（d ＜0.16mm 的颗粒）含量（占细集料的重量比）以10%～22%为宜，人工砂的含泥量应不大于5%。
骨料应满足SDJ 207—82 《水工混凝土规范》的相关要求。
碾压混凝土对砂子含水率的控制要求比常态混凝土严格，砂子含水量不稳定时，碾压混凝土施工层面易出现局部集中泌水现象。
3.外加剂碾压混凝土的外加剂具有十分重要的作用，外加剂的性能主要以缓凝作用为主，减水作用为次。
碾压混凝土的初凝时间一般要求大于12h，减水效果一般要求在12%～20%范围内。
碾压混凝土一般应掺用缓凝减水剂，并掺用引气剂，以增强碾压混凝土的抗冻性。
碾压混凝土的施工与质量控制
碾压混凝土的施工与质量控制毛远锋中南勘测设计研究院湖南长沙摘要：通过对碾压混凝土的试配、拌合、摊铺、碾压、养护总结一套施工工艺和质量控制要点，为以后施工积累经验。
关键词：碾压砼施工与质量控制1 概述碾压混凝土是一种干硬性贫水泥的混凝土，通过振动碾压施工工艺达到高密度、高强度，具有干硬性和碾压成型的特点，它与普通常态混凝土相比有如下优缺点。
1.1 优点（1）可进行流水化、大仓面连续浇筑，提高混凝土的施工强度。
（2）可最大限度地使用机械，提高机械化程度，减轻劳动强度，减少劳动力，提高施工质量。
（3）大量使用掺合料，节约水泥，收缩小，降低成本，减少水化热。
（4）可缩短工期，提高投资收益。
1.2 缺点（1）施工工艺过程增多，对模板的要求趋向易拆、装，单块面积大、强度高、宜调适的大模板，且仓内最好不需撑拉。
（2）施工节奏快，对整个系统要求较高，要求有较高的混凝土入仓强度。
2 碾压混凝土的试验碾压混凝土在施工前，需先进行试验，确定混凝土配合比和各种施工参数，惠州抽水蓄能电站上下库主坝均为用碾压混凝土重力坝，在施工前进行了多次试验，确定了混凝土配合比及各种施工参数；结果如下：采用配合比三级配碾压砼C10，W2 水胶比0.6 VC值（s）3～12s 水85kg 水泥64kg 粉煤灰125kg 砂737kg 小石418kg 中石558kg 大石418kg 减水剂7.739kg 引气剂5.6kg根据拌和物各项性能试验，强制式拌和机投料顺序可不作要求，拌和时间在75s效果最合适，碾压混凝土一般情况采取小VC值（3.0~7.0s）控制较为理想，行走速度为1.6km/h时，碾压6遍达到碾压压实要求，且压实度较好，故使用无振2遍+有振6遍+无振2遍为碾压最佳遍数，根据现场碾压试验效果，碾压时混凝土略呈弹性（塑性回弹），碾压混凝土的表面泛浆均较好（80%以上表面有明显灰浆泛出），混凝土表面湿润，有亮感，根据钻芯取样显示，无明显层间分界线，层间结合均较好；变态混凝土采用在施工层面上掏槽的方法进行注浆再振捣，注浆量控制在6%较为合适；碾压混凝土建议连续上升时，层间间隔时间不得大于8h，超过8h必须进行层面处理。
碾压混凝土施工质量风险及控制措施
Engineering Equipment and Materials | 工程设备与材料 |·131·2020年第24期作者简介：吴克勇，男，本科，高级工程师，研究方向为土木工程施工技术与管理。
碾压混凝土施工质量风险及控制措施吴克勇（中国水利水电第八工程局有限公司，湖南 长沙 410000）摘 要：碾压混凝土大坝工程施工规模大、工期长，潜在风险因素多，施工阶段质量风险管控难度大。
通过开展风险识别、分析和评价，选择最佳的风险控制措施应用于工程实际管理工作，能够有效减少和规避施工质量风险事件，防止发生质量事故，保证碾压混凝土的实体质量，最终通过应用和推广，实现管理效果的改进和提升。
关键词：碾压混凝土；施工质量；风险管理；控制措施中图分类号：TV544 文献标志码：A 文章编号：2096-2789（2020）24-0131-03文章根据《大中型水电工程建设风险管理规范》（GB/T 50927—2013），碾压混凝土大坝施工期间，质量风险主要包括工程实体质量风险和质量管理风险。
工程质量风险主要是原材料品质、施工工艺、方法和措施等方面形成的质量风险；质量管理风险主要是由管理体系、制度、人的能力和水平等方面形成的质量风险。
施工过程中应根据工程实际情况对质量风险进行系统管理，做好风险辨识、分析和控制措施管理。
1 质量风险辨识风险辨识是风险管理的基础，根据有关规范并结合部分工程实际，碾压混凝土大坝施工阶段的质量风险可从质量管理体系、质量管理制度、工程材料、工程试验、施工工艺、工程验收、工程质量评价等方面进行辨识。
主要风险问题如下：（1）未建立健全质量管理体系。
如果质量管理体系未建立或者不完善，没有制订明确的质量管理目标，无法分解相关管理职能、层次和过程，相关机构设置不合理，相关资源配置不到位，质量管理体系无法有效运行，质量管理出现漏洞，就会导致顾客满意度降低，难以保证质量、成本、生产率以及经营绩效获得预期的效果。
碾压式贫混凝土基层施工质量控制指南
碾压式贫混凝土基层施工质量控制指南1、使用范围在已完成并经过监理工程师验收合格的底基层上,铺筑碾压式贫混凝土基层.质量检测包括施工准备、所需设备、劳动力和材料，以及施工、试验、养护等全部作业。
2、材料2.1水泥（1)可使用各种硅酸盐水泥，不采用粉煤灰时，宜采用强度等级32.5的水泥．掺用粉煤灰时,只能使用道路硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥应使用缓凝水泥,其抗压强度、合格强度、安定性和凝结时间必须检验合格。
（２）采用机械拌和时,宜采用散装水泥，散装水泥的夏季出厂温度不宜高于65℃，混凝土搅拌时的水泥温度不宜超过60℃，且不宜低于10℃。
（3）水泥进场时每批量应附有化学成分,物理、化学指标合格的检验证明.其化学成分、物理性能等路用品质应符合《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTG F30—2003）的相关规定，见表1。
（4）选用水泥除满足上述的规定外，还应通过碾压式贫混凝土基层配合比试验，根据其配置弯拉强度、耐久性和工作性优先选用适宜的品种和强度等级.2.2粗集料（1）粗集料应选用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、碎卵石和卵石，碾压式贫混凝土基层可使用III级粗集料.粗集料的技术指标应符合表1的规定。
,应按公称最大粒径的不同采用不少于2个粒级的集料进行掺配，并应表2的合成连续级配的要求.碾压式贫混凝土土基层粗集料的碎石最大粒径不应大于31。
5mm, 公称粒径不应大于26.5mm.碎石中粒径小于0。
075mm的石粉含量不宜大于1％.(1）细集料应采用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂（河砂和沉积砂）、机制砂(宜采用石灰岩、玄武岩、辉绿岩等破碎的机制砂)或混合砂，细集料的技术要求应符合表3的规定,碾压式贫混凝土基层用砂标准见表3。
（2)细集料的级配要求应符合表4的规定。
碾压式贫混凝土基层宜采用中砂,如果砂较粗，可使用干净的机制砂与粗砂掺和使用。
同一配合比用砂的细度模数变化范围不应超过0。
3，否则，应分别堆放,并调整配合比中的砂率后使用。
砂石混凝土的质量控制与检测
砂石混凝土的质量控制与检测砂石混凝土是建筑中常见的一种混凝土材料，其用途广泛，被广泛应用于各种建筑工程当中。
然而，对于砂石混凝土的质量控制和检测却是建筑过程中非常重要的一环。
本文从砂石混凝土的材料选择到混凝土生产加工和最终的检测等方面进行了详细阐述，旨在帮助建筑从业者更好地掌握砂石混凝土的质量控制和检测方法。
1. 砂石混凝土的原材料选择砂石混凝土中的石子、沙子、水泥等原材料是决定混凝土质量的关键因素。
而对于建筑从业者来说，在选择这些原材料时需要根据实际工作需求进行考虑。
首先，在选用石子和沙子时，需要注意它们的粒度大小和硬度等因素。
一般来说，砂石混凝土中的石子应当符合工程设计要求，在硬度上达到一定标准，以保证混凝土的强度和稳定性。
同时，沙子的粒度大小和形状也会对混凝土的质量和工艺产生影响，建议优先选择粒度均匀，砂质细腻的河沙和湖沙等天然原材料。
其次，在选择水泥时，需要注意其品质、标号和存放条件等因素。
在实际工程中，需按照工程设计要求选择相应标号的水泥，并且要在密封条件下保持水泥的干燥状态，以免产生结块现象影响混凝土的质量。
2. 砂石混凝土的生产加工流程在进行砂石混凝土生产加工时，需按照科学的工艺流程来进行。
下面我们将从混凝土生产的几个主要流程环节来进行介绍。
配料环节。
在混凝土生产加工中，对于原材料的配比是非常关键的。
建议在使用配合比时，选用具有相关权威机构认证的标准，或者进行现场相应实验，确保配合比的合理有效。
搅拌环节。
搅拌过程需要保证混凝土的质量和均匀性，在搅拌前需将所有原材料进场充分混合，在水的投入过程中，要注意控制水的加量和搅拌时间，以确保混凝土充分搅拌均匀，避免发生塌陷现象，确保混凝土的质量。
施工环节。
在混凝土施工过程中需要注意施工基础的平整度、混凝土浇注厚度和浇筑速度、浇筑面的平整度等因素。
施工过程中建议实时监控混凝土的反应时间和硬化程度，以便及时调节施工工艺，保证混凝土的质量。
3. 砂石混凝土的检测在进行砂石混凝土的检测时，常见的方法主要有以下几种。
碾压混凝土施工质量控制
碾压混凝土施工质量控制摘要]碾压混凝土施工质量控制包括原材料、施工配合比的确定和控制，碾压混凝土的拌和、运输、卸料、摊铺、碾压、施工缝处理、养护、温度控制等质量控制。
[关键词] 碾压混凝土质量控制[正文]1.1混凝土原材料的质量控制用于碾压混凝土的施工原材料主要有水泥、粉煤灰、骨料和外加剂等。
对所有进场原材料均需要有质量合格证，并按规范进行了试验和检验。
1.1.1 水泥施工用水泥均使用P.O 42.5普通硅酸盐水泥。
水泥的质量控制按以下程序进行：水泥生产厂（厂家检测）工地试验室检测拌和楼料罐（监理抽检）对于进入的普通硅酸盐水泥，严格按照普通硅酸盐水泥GB175-2007相关标准，对于检验不合格的产品坚决不允许使用。
1.1.2粉煤灰粉煤灰的质量控制程序与水泥的质量控制程序相同。
对于粉煤灰的质量检测，主要保证粉煤灰的细度、烧失量、需水量比、含水量、三氧化硫含量、碱含量等性能指标均要达到II级粉煤灰的标准。
1.1.3 外加剂混凝土生产中掺入的外加剂必须要有引气、减水、缓凝的作用。
外加剂的质量控制程序：外加剂生产厂(厂家检测) 工地试验室检测外加剂房配置溶液拌和楼（监理抽测）对外加剂要对减水率，沁水率，含气量，初终凝时间，3天，7天，28天抗压强度比等项目进行检测。
1.1.4 砂石骨料所用砂石骨料采用天然砂石骨料的，经运输至砂石筛分系统进行筛分使用。
对于筛分成品的砂石骨料，应会同监理每月进行四次抽样检测，经检验合格的砂石骨料分类集中堆放。
在混凝土生产前2小时对筛分的大石、中石、小石、砂再进行检测，合格产品才允许进入拌和楼骨料仓进行混凝土生产。
骨料质量控制程序为：运输实验室检测天然料场初步勘察骨料筛分系统分类集中堆放监理抽测（开仓前）实验室检测楼和楼骨料仓1.2关于砼配合比参数的确定配合比设计的基本原则：在满足工作性的要求前提下，宜选用较小的用水量。
在满足强度、耐久性及其他要求的前提下，选用合适的水胶比。
浅谈混凝土砂石骨料生产质量控制
浅谈混凝土砂石骨料生产质量控制摘要：随着农村城市化的转型，推动了我国现代化建设行业的迅速发展，在当前的工程项目建设当中混凝土砂石骨料使用比较普遍。
因为砂石原料本身的特性，造成其生产质量控制方面较为复杂，有关工作人员需要加强该方面的工作。
此次就针对谈混凝土砂石骨料生产质量控制方面进行了调查。
关键词：混凝土；砂石骨料；生产；质量控制引言混凝土砂石骨料质量如何，会直接影响到混凝土性质，也关系到工程项目的整体施工质量，工程建设当中使用混凝土水泥用量也与混凝土砂石骨料本身也有着极大的关联性。
所以，在实际建设工作当中，相关工作人员必须对混凝土砂石骨料生产质量进行严格把关，在鼓励生产的过程中注意颗粒、分离以及污染等系列问题，采取有效措施强化混凝土砂石骨料生产质量控制，推动我国建筑行业健康稳定发展。
一、混凝土砂石骨料的生产意义混凝土砂石骨料与工程项目质量有极大的关联性是有原因的，主要是由于在工程建设当中，砂石骨料起到骨架的性能。
在没有水泥的状态下，能够对混凝土结构进行有效支撑，更能让其保证稳定性，避免发生混凝土裂缝的情况。
随着社会的发展，工作人员对混凝土性能方面进展了不断的调整及优化，骨料质量在混凝土发展中有着关键性的作用。
因此，施工人员需要重视混凝土砂石骨料的生产质量，对具体颗粒含量和类型展开具体分析，从而提升混凝土建筑施工的整体效率[1]。
二、混凝土砂石骨料的生产工艺以混凝土砂石骨料的生产工艺方面而言，工艺流程有不同的阶段。
首先，需要对比较大颗粒的骨料进行有效处理，如超径石，因为有些石料本身有一定的硬度，无法在施工建设中发挥有效的作用，将无用的原料做好处理工作。
其次，通过简单的工艺筛选砂石，应该以均匀符合要求的颗粒为主，和混凝土级配伍较大差别的砂石原理为基础。
第三，利用高压水枪有效清洁震动筛上的砂石材料，将含有土壤的成分去除。
第四，涉及回水的二次利用以及污水重处理问题。
数据显示，砂石原料中含有大量的粉尘颗粒和脏泥，在整个料场占有1%~6%的比重。
碾压混凝土现场质量控制要点
碾压混凝⼟现场质量控制要点碾压混凝⼟现场质量控制要点王芬碾压混凝⼟现场配合⽐质量控制主要包括原材料质量控制,混凝⼟配料和拌和物质量控制，浇筑仓⾯质量控制，混凝⼟试件及必要的检查，试验等。
1 原材料质量控制1.1 胶凝材料（⽔泥和粉煤灰）其物理指标和化学成分的试验⽅法按《⽔⼯混凝⼟试验规程>（SL352-2006）进⾏。
抽样频数和地点按《⽔⼯碾压混凝⼟施⼯规范》（DL/T5112-2000）进⾏，胶凝材料在运输和贮存过程中要注意防潮，防⾬淋，放污染。
1.2 ⾻料应⼒求砂⽯⾻料表⾯含⽔率稳定，避免⾻料的“随筛选⽤”。
当细度模数变化超过±0.2时，应及时给予调整。
粗⾻料检测项⽬及抽样频率应满⾜规范要求。
加强对超逊径的检测，以便及时调整配合⽐。
1.3 外加剂外加剂的应⽤通过严格的试验论证，按品种进场⽇期分别存放，存放地点应通风⼲燥,应避免⾬淋、⽇晒及污染。
2 配料过程的质量控制2.1 称量对衡器和各材料检查次数和允许偏差值应符合规范要求。
2.2 拌和碾压混凝⼟拌和物是⽆落度的⼲硬性松散体，拌和⽤⽔量很少，不易拌和均匀，必须按规定程序投料，按规定时间拌和。
每班抽查拌和时间不得少于4次，必要时应对拌和均匀性进⾏检查。
①以砂浆容重分析法测定砂浆容重，差值应⼩于30㎏/㎡；②⽤洗分析法测量粗⾻料含量百分⽐，相差不⼤于10%。
为了及时发现拌和过程中的失控现象，可派有经验的⼈员，经常观察出机⼝拌和物颜⾊是否均匀；砂⽯颗粒表⾯是否均匀黏附灰浆；⽬测估计拌和物VC值是否合适等。
在混凝⼟拌和⽣产过程中，应随时掌握各种原材料的品质及含⽔状况，并根据实际状况及时调整配合⽐，以保证混凝⼟质量及其均匀性。
3 碾压混凝⼟现场配合⽐仓⾯质量控制3.1 和易性（可碾性）其⼲湿度⽤VC值来VC值动态控制是根据VC值⼀般控制在1～5S,现场VC值⼀般控制在3～6S⽐较适合，晴天阳光直射（9：00～16：00）时，VC值控制在2～4S；下⼩⾬（降⾬量⼩于3㎜/h）和⾬后复⼯时，VC值控制5～7S。
砂石料生产质量控制85623
砂石生产质量控制1天然骨料砂石骨料是最主要的原材料，其重量占混凝土重量的80%以上，砂石骨料的价格对混凝土的经济指标影响极大，同时砂石骨料质量的好坏，又直接影响混凝土的性能。
因此，在混凝土工程中，在进行砂石骨料生产时，要选用质地均匀、物理和化学性能稳定、结构致密、具有适当的强度、比重、热化学性能和弹性模量符合要求以及非碱活性的岩石作骨料的料源。
天然骨料具有外形圆滑，质地坚硬，开采费用少等优点，是比较理想的料源。
但是，由于天然砂石料的原岩种类繁多，成因复杂，级配分布常不均匀。
某些料场还含有或粘附一些不稳定的化学物质或有害成分，可能对混凝土的性能造成一定的影响。
同时在开采加工过程中会受到洪水的制约，对环境的破坏与影响也比较大。
1.1 适用范围本节生产质量控制仅适用于水工混凝土天然砂石骨料的加工生产质量控制，主要控制其生产天然粗骨料的超逊径和细骨料(砂)的的石粉含量及细度模数。
1.2 天然砂石骨料加工质量要求在水电工程中砂石骨料一般分为粗骨料和细骨料两种。
粒径大于5mm的为粗骨料，小于5mm的为细骨料，我国现行规范将粗骨料分成150～80、80～40、40～20、20～5四级,分别叫特大石、大石、中石、和小石。
细骨料按其粗细程度又可分为粗砂、中砂、细砂三种。
混凝土用粗细骨料的加工质量要求见表4-1～4-2及图4-1～4-2。
表4-1 细骨料（砂）的质量要求注：本表引自《水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准（一）》（SDJ-207-82）带*号引自《中国长江三峡工程标准（质量标准汇编（一））》《试行》表4-2 粗骨料（碎石）的质量要求注：①、本表内容引自《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）；②、含有活性骨料、黄锈等，须有专门试验论证；③、力学性能的要求和检验，可按国家建工总局标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）中的有关规定进行。
图4-1 混凝土细骨料颗粒级配标准范围图图4-2 混凝土粗骨料颗粒级配标准范围图1.3 天然砂石骨料加工关键工艺质量控制天然骨料的生产是将开挖的砂砾料运至加工系统进行冲洗破碎分级，破碎是为了调整粗细骨料的级配平衡，预筛分洗泥车间是为了控制粗骨料的含泥量，筛分分级是把来料根据级配要求把砂砾料分成几个级段，并控制骨料超逊径含量。
水电站天然砂石料生产的级配调整及质量控制工艺
水电站天然砂石料生产的级配调整及质量控制工艺何芹路银山摘要本文以向家坝水电站凉水井天然砂石骨料加工系统为实例,结合天然砂石料加工过程中级配和供料级配产生的不均衡问题,通过调整工艺、级配调度、生产管理等一系列措施,有效地控制成品料的骨料级配和质量,满足了工程对骨料的高品质要求。
关键词天然砂石料;级配调整及质量控制;工艺1概述向家坝水电站位于金沙江下游河段,是金沙江下游河段规划的最末一个梯级电站,也是长江流域综合利用规划要点报告推荐的金沙江开发第一期工程之一。
凉水井天然砂石骨料加工系统主要完成了向家坝水电站左岸一期工程中的左岸导流工程混凝土总量约132万m 3及其它部位的一期工程用料,供应成品砂石290万,t 其中砂110万t 、碎石190万t 。
砂石系统的设计处理能力800t/h ,生产能力640t/h ,采用三级配为主、四级配为辅的生产工艺,料源为大滩坝、大沙坝天然砂砾料料场。
本文主要针对系统生产过程中的问题提出的解决措施展开论述。
2问题的提出项目可研阶段与实施阶段在料源的级配比例、强度、细骨料质量指标等存在较大不同。
(1)天然砂砾料级配对比见表1、表2。
(2)成品骨料供应级配对比见表3。
从上面的数据表中可以看出,实施阶段项目存在天然级配与供料级配的不均衡问题,导致系统处理负荷增加;料源强度和超径比例的增加,导致设备处理能力和利用率的降低;细骨料细度模数偏低、含泥量偏大的特点增大了质量控制难度。
本文着重通过对工艺、设备的优化创新,逐步形成了一套较为可靠的生产工艺,解决了以上问题。
No .3Sept 2010GEZ HOUB A GROUP SC I ENCE &TEC HNOLOGY Seri al No .95183级配调整3.1超径控制250mm 以上的超径颗粒制约水下开采设备的开挖、运输以及系统筛分加工能力,增加设备检修频率,导致系统产量减少。
因此在250m3/h 的链斗式开挖船的槽口和汽车受料坑增加了篦筛将350mm 以上的颗粒予以筛除,每小时产量在原基础上增加了20%。
大坝碾压混凝土施工质量控制综述
表 ５
检测项 目
ｖ ｃ 值
碾压现场 的检测 项 目和标 准
检 测频 率
每２ ｈ 一 次
控制 标准
现场 Ｖ Ｃ值允 许偏 差为 ５ ｓ
（ １ ）加浆量 的控制 ：通常加浆 量为 ５ ，ｆ １ ｒ 满 足坍落
度 ｌ ￣３ ｃ ｍ 的要 求 。变态混凝 土加浆量 见表 ６ 。
使 相 对 压 实度 达 到 ９ ８ 为 止 ， 否 则 补 碾 合 格 。不 合 格 的
可 以挖 除 。
２ ． ３ ． ８ 异 种 混 凝 土 质 量 控 制
性 ，则表 明拌和物 的 Ｖ Ｃ值适 中。
２ ． ３ ５ 碾 压 现 场 的 检 测 项 目和 标 准
碾 压 现 场 的检 测 项 目和标 准 见 表 ５ 。
温度
抗 压强 度
每 ２ ～４ ｈ一 次
每 ３ ０ ０ ￣５ ０ ０ ｍ３ 一次， 不足 ３ ０ ０ ｍ３ 每 班至 少取 样一 次
温控要 求
检 测碾 压混 凝土 质量及 施工 质量
不 高于 设计 要求 值
满足 设 汁要求
注
气候 条件 变化 较大 （ 大风 、降 水和 高温 ）时 ，应适 当增 加 Ｖ Ｃ 值检测 次 数 。
表４
检测 项 目 ｖ ｃ值 含气 量
碾 压 混 凝 土 出机 口取 样 检 测 项 目和检 测 频 率
检 测频 率 每２ ｈ 一 次 每班 １ ～２ 次 检测 目的 检查 可碾 性 ，控制 工作度 变 化 调整外 加剂 掺量 控 制标 准 允许 偏差 为 ３ 允许 偏差 为 ｌ
单位 长度 加浆 量 （ Ｌ ／ ｍ）
二级 配混 凝土
碾压混凝土施工质量控制
碾压混凝土施工质量控制摘要：碾压混凝土技术从20世纪60年代开始研究，70年代试用于小坝及围堰，80年代有较迅速的发展。
现已逐渐发展到修建百米以上的碾压混凝土高坝。
各国的施工方法不尽相同。
日本仅将碾压混凝土用于坝体内部，外部及基础部分均用常规混凝土。
美国除溢流面用多灰量小骨料混凝土外,上下游面及内部混凝土在配合比和含灰量方面虽有差别，但采用了全断面碾压的施工方法。
本文从基层碾压混凝土的施工的技术特点、质量控制、实践等方面对碾压混凝土的施工质量控制方法进行了详细介绍，并对施工过程中常见质量问题提出了控制及解决方法。
关键词：碾压混凝土施工质量控制一、碾压混凝土施工技术特点①低胶凝材料用量,包括水泥与掺和料共120～160kg/m；②超干硬性，以维勃仪加压测定,拌和物的稠度值在20s左右；③大量使用掺和料,如用粉煤灰或天然火山灰，掺量为胶凝材料总量的30％～60％；④不设纵横缝,但有的坝在一层碾压完毕进行横缝切缝,在切缝上游设置止水设施；⑤混凝土拌和可用自落式或强制式拌和机,但用自落式拌和机时,受大掺量掺和料的影响，需根据具体情况适当延长拌和时间，相应产量有所下降；⑥混凝土运输过程中，需尽量减少倒运次数，以免产生分离；⑦混凝土的平仓与摊铺，有的用推土机，有的用摊铺机,摊铺层厚度大体为35cm,铺料过程尽量控制水平;二、质量控制碾压混凝土施工质量的控制包括下列方面：①粗骨料级配有无分离与破碎，如骨料级配与配合比设计不符，须及时纠正；②砂石含水量对稠度值甚为敏感，在进拌和机前，如发现超过预定要求，须及时调整用水量;③经常检查拌和机的叶片磨损程度及称料精度;④水泥和掺和料的混合比例是否准确；⑤碾压前的混凝土稠度值波动范围是否在控制标准之内；⑥混凝土的出机温度、浇筑温度是否满足要求，气温要有记载，如低于4℃或高于32℃需采取相应的措施;⑦使用核子密度仪检验压实后的混凝土密实度，如密实度不足，需增加碾压遍数，并找出原因；⑧注意混凝土的层面结合、养护与防护；⑨根据设计要求，留取混凝土抗压试件，进行初始养护，用以检验到达设计龄期的混凝土强度。
探讨碾压混凝土施工质量控制
的， 为 了保证 粉煤灰的质量并且 确保 能够及时供应 ， 应该选择 多家 的粉 煤灰供应 商。由于粉煤灰是 电厂的附属产 品， 质量一般不容易控制， 因此 为了严格控制粉煤灰的质量 ： ①在进入施工现场 的拌和楼粉煤灰储存罐 之前， 要对粉煤灰进行抽查检测 ， 确保其最后环节 的高质量 ； ②业主单位 需要派技术人员驻 电厂进行粉煤灰 的质量检测 ， 把握源头环节 的质量控 制 粉 煤灰的各项检测指标 中的最应该引起注意 的检测指标是烧 失量 ， 相关的工作人员应该高度关注 。 ２ ． １ ． ４ 外加 剂的选择 外加剂 的主要作用就是提高碾压混凝土的抗渗能力、 耐久能力等 多 项性能。引气剂与减水剂等当今比较 常用 的碾压混凝土筑坝中使用 的外 加剂。假如施工地在南方 ， 为 了应付施工 区冬季和夏季有着较大 的温差 并且冬季 时间短、 夏季时 间长 的实际情况 ， 应该把 外加剂分 为冬季使用 型与夏 季使用型 ， 夏季使用型的外加剂 的主要 目的延缓碾压混凝土 的初 凝 时间， 在高温 的时候碾压混凝土的初凝 时间一般控制在 ６ ～ ８ ｈ 。初凝 时 间可根据 施工的强度而作适当调整 ， 保证不 因为初凝 时间过长而影 响混 凝 土的质量 ， 也不能 因为初凝速度影响摊铺 与碾压 。
１ ． １ 碾 压 混 凝 土 配 合 比控 制
主要 包括外部混凝 土 （ － 级配） ， 内部混凝土 （ 三级配） ， 改性混凝 土 （ 变态） 设计 。 针对碾压混凝土干硬性 、 低发热量和碾压施工的特 点， 主要 考虑粉煤灰 、 水泥选取和用量 以及 水、 砂石骨料及外加剂掺用 比例 ， 达 到 碾压混凝土配合 比控制 的基本 要求； 胶凝材料浆体包裹细骨料颗粒 并尽 可 能地填满细骨料 间的空隙； 砂浆包裹粗骨料并尽可能地填满粗骨料 间 的空 隙， 形成均匀密实 的混凝土 。
混凝土质量控制要点
混凝土质量控制要点混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，其质量直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
因此，对混凝土质量的控制至关重要。
本文将从原材料、配合比设计、施工过程以及养护等方面详细阐述混凝土质量控制的要点。
一、原材料的质量控制1、水泥水泥是混凝土中最重要的胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
应选择质量稳定、强度符合要求的水泥品种。
在采购水泥时，要检查水泥的出厂合格证、检验报告等质量证明文件，并对水泥进行抽样检验，检验其强度、安定性、凝结时间等指标是否符合国家标准。
2、骨料骨料包括粗骨料和细骨料。
粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径应根据混凝土构件的尺寸和钢筋间距来确定。
细骨料应选用级配良好、质地坚硬、洁净的中砂或粗砂，其含泥量和泥块含量应符合国家标准。
3、掺和料掺和料如粉煤灰、矿渣粉等可以改善混凝土的性能，降低水泥用量，提高混凝土的耐久性。
在使用掺和料时，要选择质量合格的产品，并根据混凝土的性能要求和配合比设计确定掺和料的掺量。
4、外加剂外加剂如减水剂、缓凝剂、早强剂等可以改善混凝土的工作性能、凝结时间和强度等。
在选择外加剂时，要根据混凝土的性能要求和施工条件选择合适的品种和掺量，并对外加剂进行抽样检验，检验其性能指标是否符合国家标准。
二、配合比设计的质量控制1、设计依据配合比设计应根据混凝土的强度等级、耐久性要求、施工条件、原材料性能等因素进行。
应遵循国家现行的有关标准和规范，如《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55）等。
2、试配调整在进行配合比设计时，应先进行理论计算，确定初步配合比，然后进行试配。
试配时应根据混凝土的工作性能和强度试验结果，对配合比进行调整，直到满足设计要求为止。
3、配合比验证在确定最终配合比后，应进行配合比验证。
验证时应在施工现场按照实际施工条件和原材料进行混凝土拌制，并对混凝土的工作性能和强度进行检验，确保配合比的可行性和可靠性。
三、施工过程的质量控制1、搅拌混凝土搅拌应采用强制式搅拌机，并保证搅拌时间符合规定。
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天然砂石骨料碾压混凝土质量控制综述吴正敏（嘉陵江亭子口水利水电开发有限公司，广元苍溪，628400）摘要：碾压混凝土拌合物质量将直接影响工程质量安全，而采用天然砂石骨料拌制碾压混凝土，质量控制难度较大。
本文结合亭子口水利枢纽的骨料及工程特点，重点阐述了天然砂石骨料的料场规划、生产、拌制、配合比试验等工艺及质量控制难点。
经过骨料试验检验及碾压混凝土取芯检测表明，碾压混凝土满足各项施工技术要求和设计指标，VC值控制稳定，保证了施工安全和质量。
关键词：亭子口；水利枢纽；碾压混凝土；天然砂石骨料引言近20 年来,中国在建、已建的碾压混凝土坝(包括围堰等临时工程)已达160座之多,筑坝技术越来越成熟,在采用砂石骨料品种选择上,国内在建和已建的碾压混凝土坝绝大部分是采用灰岩、花岗岩等岩石生产出的人工砂石骨料［1］，亭子口水利枢纽大坝工程是碾压混凝土重力坝，天然砂石骨料储备充足，碾压混凝土由天然砂石骨料拌制，但碾压混凝土质量控制难度较大，需要从天然砂石骨料的料场规划、生产、拌制、配合比试验等环节进行质量控制，以确保碾压混凝土拌合物质量，进而确保大坝的工程质量安全。
1 料场选择与开采1.1 料源情况工程约500万m3，经估算需要砂砾石净料约850×104m3，其中粗骨料净料约596×104m3，细骨料净料约254×104m3；土料约1.34×104m3。
经初步设计阶段勘测，坝址下游23km的河段分布的回水坝、花家坝、杜里坝、张家坝、右双漩滩、左双漩滩、葡萄堡等七个料场，查明砂砾石总储量约1686×104m3，其中砾石储量约1311×104m3，砂储量约375×104m3，满足工程所需的砂石骨料。
1.2 砂砾料质量及碱活性天然砂砾石料场中含有硅质岩、砂岩等碱活性岩石，均为具有潜在危害性的活性骨料，根据前期勘察成果在水泥碱含量不大于0.90%或混凝土总碱量不大于2.5kg/m3时，掺不小于20%的粉煤灰均能有效抑制骨料碱活性。
1.3 料场选择（1）双漩滩～花家坝河床料场双漩滩～花家坝河床料场是指嘉陵江大桥下游150m的双漩滩起，止于坝轴线下游10km的花家坝的枯水位以下河道上砂砾石的储量。
料场顺江分布，河道长约8.4km，河床宽约100～200m，分布面积约1.176km2，料场高程358.5～368.9m，料场多位于水位以下，以水下开采为主。
南充－广元高速公路的公路桥及兰渝（兰州－重庆）铁路的铁路桥分别从该区通过，为保征大桥基础的安全，铁路桥上游150m至公路桥下游150m范围内砂砾石不宜开采。
根据勘探和物探揭示，该料场砂卵砾石堆积厚度为5.90～13.60m，为卵砾石夹砂，无含泥夹层，无剥离量。
下游堆积厚度大于上游端，砂卵砾石层结构松散。
卵砾石主要由石英岩、砂岩、硅质岩以及少量花岗岩组成，卵砾石一般表面光滑，磨园度较好，粒径大小不均，粒径多在20～200mm，分选性差；砂呈浅灰色，以粉粒和细粒为主，有少量中粒，成份以石英颗粒为主，含少量泥。
根据钻探及物探成果，采用平行断面法进行储量计算，考虑到受水下开采能力的限制，储量计算时对水下10m的储量进行计算，双漩滩～花家坝河床料场可开采的区域内砂砾石总储量约为438.83×104m3，其中砾石储量约375.37×104m3，砂储量约63.46×104 m3。
（2）韩家河～王家河河床料场韩家河～王家河河床料场范围为坝轴线上游0.6km的韩家河起，止于上游8.5km的王家河的嘉陵江河床及河漫滩。
根据勘探和物探揭示，该料场砂卵砾石堆积厚度为6.25～12.5m，为卵砾石夹砂，无含泥夹层，无剥离量。
下游堆积厚度大于上游端，砂卵砾石层结构松散。
卵砾石主要由石英岩、砂岩、凝灰岩以及少量燧石组成，卵砾石一般表面光滑，磨园度较好，粒径大小不均，粒径多在20～200mm，分选性差；砂呈浅灰色，以细粒为主，有少量中粒，成份以石英颗粒为主。
储量计算采用平行断面法，考虑到受水下开采能力的限制，储量计算时对水下12m的储量进行计算，水位线采用实测水位，勘察期间嘉陵江水位线高程369.65～374.97m。
勘探结果为：该料场砂砾石总储量957.35×104m3，其中净砾石储量812.02×104m3，净砂储量145.33×104m3。
（3）砂砾石料场开采及质量上述料场粗骨料可以满足混凝土用粗骨料的质量技术要求：卵砾石粒度模数为6.38～8.31，粒度模数平均值为7.33，针片状含量8.74%，软弱颗粒含量0.09%；细骨料细度模数为1.46～3.49，细度模数平均值为2.16，平均粒径为0.345。
粗骨料以5~ 80mm级配含量为主，约占总储量的62.9%，级配较好。
由砂砾石的物质组成可知，粗细骨料中均含有碱活性骨料。
细骨料以细砂、粉细砂为主。
主体工程细骨料主要采用砂（卵）砾石粉碎制砂，砂的细度模数为2.9～3.0，平均粒径0.45mm左右，为中粗砂，级配良好，达到混凝土用细骨料质量技术要求。
2 成品骨料生产亭子口水利枢纽天然砂石骨料的生产系统主要承担约500.0万m3混凝土所需的骨料生产任务，系统需加工砂石成品料总量约1150.0万t（其中粗骨料约800.0万t，细骨料约350.0万t），需满足高峰期月浇筑强度25.0万m3混凝土所需骨料的生产要求，其中碾压混凝土（RCC）高峰月浇筑强度20.0万m3。
2.1 成品骨料生产工艺（1）细骨料细度模数的质量控制随时掌握天然砂来源情况和各个车间制砂的品质情况，即掌控第二筛分车间、细碎车间、超细碎车间、棒磨车间和回水小系统砂的细度模数指标及在掺和后成品砂的综合指标，始终将成品砂细度模数控制在合格范围以内。
（2）细骨料石粉含量质量控制成品砂的组成情况：a.第二筛分车间：细度模数1.2~1.9之间；b.细碎车间：细度模数2.8~3.2之间；c.超细碎制砂：细度模数2.8~3.1之间；d.棒磨车间：细度模数2.9~3.1（可调）。
已确定的各车间制砂设备工况及主要参数，如下表：各车间制砂设备工况及主要参数表通过各个车间生产工况的调整，确保成品砂细度模数始终控制在中砂范围，石粉含量控制在国家现行标准范围以内。
（3）细骨料含水率的质量控制在砂石加工系统第二筛分车间与棒磨车间成砂后，经螺旋洗砂机进行砂水分离后，通过直线脱水筛进行机械脱水。
细碎及超细碎车间采用干法生产工艺，将筛分后的干砂掺入成品砂中，以降低含水量。
进入成品砂堆场后，分区堆存，利用盲沟进行自然脱水。
在转砂销售过程中，机械配合供料，持续向用料单位提供含水率合格的成品砂。
（4）粗骨料超逊径质量控制严格控制第二筛分车间各级筛网网孔尺寸，保证筛分加工后的各级成品粗骨料在合格范围以内。
在成品大石堆场设置缓降器，以避免二次破碎后的逊径含量。
（5）粗骨料针片状质量控制按照砼用粗骨料标准，粗骨料的针片状含量应为≤15%，加工系统已使用先进的粗、中破设备，在生产过程中控制好排料口尺寸进行质量控制。
2.2 成品骨料质量控制2.2.1控制难点1）由于毛料中天然砂不足的缺陷特性，系统加大了人工砂的生产比例，最终造成了2.5mm粒级及其以上的比例偏大，0.315mm粒级及其以下的比例偏少，级配曲线呈“哑铃状”分布。
2）左砂系统成品砂采用的工艺是洗砂机湿法生产，在洗砂过程中带走大量石粉，经取样检测后测得石粉含量仅为8%左右，《水工碾压混凝土规范》DL/T5112-2009要求的石粉含量宜控制在12%-22%，石粉含量低将导致碾压混凝土拌合过程中和易性不好，施工过程中泛浆困难，层间结合质量难以保证。
2.2.2 优化方案1）为适当调整级配曲线，在棒磨机生产过程中适当降低细度模数，使成品砂连续级配可以得到一定程度的改善。
2）为了解决石粉含量较低的现象左砂系统专门组建了制粉车间生产石粉，并利用罐车运送至拌合楼，在拌合过程中按比例外掺，以解决石粉含量偏少的问题。
3 碾压混凝土配合比设计亭子口水利枢纽工程使用的混凝土为碾压混凝土、常态混凝土和变态混凝土，每种混凝土又由多个强度等级构成。
承建单位分别对各自承担的标段进行混凝土配合比试验，并参考了亭子口水利枢纽工程招投标文件推荐的混凝土配合比进行优化试验，最终形成了碾压混凝土配合比参数（详见表3.1）第一阶段配合比试验主要是进行各类原材料试验和原材料选择，配合比设计主要为了确定混凝土配合比的砂率、胶材用量、粉煤灰掺量、单位用水量、水胶比、外加剂掺量等关键参数。
第一阶段的配合比试验基本确定了左岸非溢流坝段及右岸非溢流坝的施工配合比。
第二阶段（二期）配合比试验时，左岸砂石生产系统已经投产，因此第二阶段采用了左岸砂石生产系统生产的骨料对一期的配合比参数进行优化和验证调整，同时进行大坝主体工程施工配合比试验。
二期施工混凝土配合比报告提出后，通过了咨询专家的审查。
从施工过程中各参建方抽样检测数据可知，二期配合比报告中混凝土各项性能指标能够满足设计要求。
第三阶段的配合比试验主要是对二期试验进行全面的验证，第三期的配合比报告数据全面，提出了全部的混凝土试验指标，包括抗渗、抗冻、抗压、弹模、极限拉伸、绝热温升等。
3.1碾压混凝土配合比参数4 碾压混凝土施工工艺4.1拌合系统布置亭子口水利枢纽程分别在左右岸布置了两个拌和系统，其中左岸混凝土生产系统配置了2×6m3的强制式拌和楼和2×4.5m3的强制式拌和楼各1座，右岸混凝土生产系统配置了2×4.5m3的强制式拌和楼和2×3m3强制式拌和楼各1座。
4.2 碾压混凝土施工工艺及工法经碾压混凝土现场工艺试验相关测试，得出如下结论，并按下述工艺进行碾压混凝土施工。
（1）经碾压试验仓现场工艺试验验证，采用室内提供的碾压混凝土配合比参数，拌和物工作性较佳，无粗骨料分离现象，具有较好的亲和性。
（2）投料顺序采用“（小石+中石+大石）→（砂+石粉）→（煤灰+水泥）→（水+外加剂）”、冬季拌和时间采用75s的拌和方式，拌和物性能最优。
夏季二级配碾压混凝土的拌合时间为105s，三级配碾压混凝土的拌合时间分两种，加冰量≥20kg拌合时间为120s，加冰量＜20kg拌合时间为105s。
（3）碾压混凝土出机口VC值控制在3~5s，拌和物可碾性较好，且泌水少；（4）碾压混凝土运输采用自卸汽车多点接料、两点下料方式，骨料分离较少；（5）碾压混凝土摊铺厚度采用35cm、压实厚度30cm较经济、快速，利于碾压混凝土施工质量控制；（6）BM202AD-2型振动碾采用“无振2遍+有振8遍+无振2遍”、徐工XD121型振动碾采用“无振2遍+有振10遍+无振2遍”、LW321F型手扶振动碾采用“无振2遍+有振32遍+无振2遍”的碾压方式均满足大面及与变态混凝土结合部压实度要求。