气体灭火系统工程施工组织设计方案

气体灭火系统施工方案编制：审核：批准：中铁十九局集团电务工程乌鲁木齐轨道交通产业总部基地控制中心设备安装工程03合同段项目经理部二O一八年九月一日目录一、本标段工程概述 (03)二、编制依据 (03)三、施工特点 (04)四、施工准备 (04)五、主要施工部署和施工工艺 (05)六、交工验收 (15)七、工程质量目标保证措施 (15)八、安全及文明施工保证措施 (17)九、文件和资料管理措施 (19)一、本标段工程概述1.工程名称：乌鲁木齐轨道交通产业总部基地项目-线网控制中心及附属工程。

2.建设地点：本程位于乌鲁木齐市经开区，卫星路与街交汇处西南侧。

3.建设单位：乌鲁木齐市城市轨道集团4.建设层数及高度：C座层数6层，层高39.2m，1-4层每层高度4.8m、5层夹层层高2.3m，5层层高10.6m，6层层高4m5.建筑主要功能：C座为控制中心，框架（建筑隔震）结构；6.合同段：塔楼 C 座地上部分(含 01、02 合同段气体灭火系统设备采购)二、编制依据《地铁设计规》（GB 50157-2013）《洁净药剂灭火系统标准》（美国防火学会NFPA2001标准2000年版）《惰性气体灭火剂》（GB20128-2006 ）《气体灭火系统及部件》（GB25972-2010）《气体灭火系统设计规》（GB50370-2005）《气体灭火系统施工及验收规》（GB50263-2007）《工业金属管道工程施工质量验收规》（GB50184-2011）《火灾自动报警系统设计规》（GB50116-2013）《火灾自动报警系统施工及验收规》（GB50166－2007）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规》（GB50168-2006）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规》（GB50169-2006）《点型感烟火灾探测器》（GB4715-2005）《火灾报警控制器》（GB4717-2005）《消防联动控制系统》（GB16806-2006）《线网控制中心C区电气专业》（2018.6.25）《线网控制中心D区电气专业》（2018.6.25）厂家技术文件会议纪要及其他文件三、施工特点1.质量标准：本工程质量目标为确保一次性合格验收过。

2.具体质量目标：分部工程合格率100％（其中主体工程必须优良）；分项工程合格率100％；实测项目合格率100％；单位工程一次交验合格率100%。

3.工期要求：80 日历天。

计划开工日期：2018 年 08 月 10 日；计划竣工日期：2018 年 10 月28 日，工程具体形象进度要求以甲方要求为准。

四、施工准备1.熟悉系统图、平面图、接线图，熟悉气体灭火联动设备说明书，熟悉被联动设备的动作原理及接线图，发现疑问/不明确时及时与设备厂家联系，应在安装前解决。

2.依照图纸查验现场，查看其他相关专业的图纸，做好与其他专业的技术协调和施工配合。

我公司技术人员和施工作业人员已进行了多次现场勘察，施工人员将根据甲方工程进度的总体安排提前进场，落实施工用地、用水、用电、临时设施及其它相关事项。

3.明确设备、主材的要求，确定规格、型号及相关的技术参数。

根据工程的整体需求，结合消防施工进度的具体安排提前备料，提前进场，材料进场后，组织好验收入库和储存堆放，做好标识和防护，并建立各项管理制度。

4.明确施工方法、顺序及工艺要求，组织有关人员熟悉施工图及相关规，搞好施工图自审工作，并按施工容做好各工种人员培训，准备好各类记录表格和施工技术资料。

及时向甲方提交开工报告，办理开工手续。

5. 根据工程需求提前落实工、机具计划，确定施工机具、其机具能力及数量，满足施工高峰期的要求。

为提高工程施工效率，应尽可能多选用小型电动工具，并在开工前运抵施工现场。

工、机具进场后都必须进行试验及检修，合格后作好标识和防护，并于使用前进行机械施工的技术交底6.进行危险辨识，所有可能发生的意外均考虑防措施，并做好应急准备。

五、施工部署和施工工艺及方法1．施工部署气体灭火系统的施工时一项较为复杂而又极其重要的工作，应该认真对待，这是由于设置气体灭火系统的场所，均具有一定火灾危险的重点要害部位，一旦失火其经济损失和社会影响都很大，有些损失难以挽回。

其次，气体灭火系统属中、高压气体系统，结构较复杂，使用寿命较长且平时不启动难以查看其故障。

，选取专业技术人员并且能够承担一定的技术责任。

主要工艺流程气体灭火系统工艺流程：施工准备→系统配管→系统压力试验→系统设备安装→系统调试→系统联调配合（1）施工技术准备1）IG-541灭火系统的施工按设计施工图纸和相应的技术文件进行，对钢瓶间进行实地测量、深化设计并得到原设计确认，不随意更改。

若经过现场实际勘测与施工图纸不符时，可以进行修改，但必须经原设计单位同意，并报有关监督部门备案。

2）IG-541灭火系统施工前，其设计图纸和有关技术文件都经过公安消防监督机构的审核，且其设计参数均已确定。

3）熟悉系统图、平面图，熟悉设备性能及安装要求，发现疑问及时与设计方、设备厂家联系，并在安装前解决。

4）依照图纸查验现场，了解管网去向，喷头位置并与装修/机电等相关专业作好协调。

5）检查钢瓶间，为独立/专用房间，房间不应有其它强电设备（避免电磁场干扰），确定储瓶位置，集流管位置，走向等安装细节。

6）要将瓶罐底面积和瓶架总重量（瓶罐+药剂+瓶架+管件重量），报告设计方/土建结构工程师，核实地板/楼板的承重能力。

当承重有问题时，先做好结构处理，再进行安装。

7）作好危险标识，将所有可能出现的紧急情况均做好应急准备。

（2）管网的试验、检验按照《气体灭火系统施工及验收规》的要求进行检验、试验。

1）当用气体做试验时，其充压钢瓶与管网间的管路宜使用紫铜管连接，其接头、阀门高于试验压力2倍。

当使用高压软管时，有高压软管的试验报告，且不超过2年，定期送检，并持有检测报告。

其连通管两端宜安装两个高压截止阀。

2）试压前检查防护区，所有人员撤出，并看护好出入口，保证人员不进入防护区时，方可进行试压。

3）喷头处丝堵/盲管慎重安装，因每批弯头的丝扣有差异，现场制作，要紧固到位，防止丝堵崩出发生事故。

4）IG-541灭火系统管道的水压强度试验压力符合施工图纸要求，无要求时为13.0MPa。

5）当用气体做充压试压时，缓慢充压，充压至40%试验压力后，按每10%逐级加压，每级稳压3分钟，直至达到试验压力后，稳压5分钟以上，无明显降压（10%以）为合格。

6）当稳压时发现有明显泄漏时，缓慢泄漏至0.8Mpa以下，方可进入防护区进行查漏，查漏的重点是防护区以外管路，涂刷皂液无气泡溢出为准。

防护区有少量气泡溢出时，可不做整改。

7）可利用剩余瓶气做吹扫，打开末端丝堵，吹扫压力不宜大于0.5Mpa，流速不小于20m/S。

8）试验时会同建设单位/监理共同进行，由质检员做好相关记录，且取得建设单位/监理的签认。

（3）现场设备的调试1）混合气体IG-541灭火系统的调试在系统安装完毕，以及有关的FAS和开口自动关闭装置、通风机械和防火阀等联动设备调试完成后进行。

2）确定调试试验计划时，首先采取可靠的安全措施，确保人员安全和避免灭火剂的误喷射。

3）调试过程中，对每个防护区进行模拟喷气试验和备用灭火剂贮存容器切换操作试验。

模拟喷气试验时注意以下几点：4）IG-541灭火系统采用IG-541灭火剂进行模拟喷气试验。

试验采用的贮存容器数为防护区实际使用的容器总数的10%，且不少于一个。

5）模拟喷射试验宜采用自动控制且必须在火灾报警系统和联动设备调试完成并确定无误时，才可进行。

6）调试前对技术资料及其它相关资料的完整性进行检查。

同时还要对安全措施进行检查。

7）调试负责人由专业技术人员担任，参加调试人员职责明确。

8）作好调试计划、调试记录、调试总结报告以备消防监督部门查验。

2.气体灭火系统施工工艺（1）支吊架制作安装1）支吊架宜采用搭接双焊缝，不宜采用对接单焊缝。

当采用拆弯成形时，可采用单焊缝。

2）吊架制做后，要先刷好防锈漆，再安装，不要安装后再刷防锈漆，并做防腐处理，（贴结构面不可能刷漆）。

3）在梁侧安装时，每根吊杆要上下两栓固定，下栓确保不伤底筋，一般具距梁底≥80mm。

4）在顶板安装时，每根横铁上要两栓以上固定。

5）吊架过长时，（距结构点≥600 mm），加大角铁型号。

6）末端距喷头处支架不大于50mm。

1）防晃支架的制作①可以采用角铁T形架，侧向抱箍。

②T形架长度：40×4角钢长600 mm以。

50×5角钢长800 mm以。

60×6角钢长1000 mm以。

气体管网支吊架，要按照设计工作压力的不同分别设置。

根据我公司多年积累的施工经验，针对不同的设计压力，对支吊架的规格满①防晃支架安装在混凝土结构上。

②防晃支吊架采用角铁或工钢成形，形状为门形、三角形、倒梯形。

③在梁侧安装时，每根吊杆要上下两栓固定，下栓确保不伤底筋，一般具距梁底≥80mm。

④在顶板安装时，每根横铁上要两栓以上固定。

⑤吊架过长时，（距结构点≥600 mm），加大角铁型号。

⑥干管在三通部位有两个防晃架，距弯头500mm以，有一个防晃架。

⑦公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少安装一个防晃支架。

当穿过建筑物楼层时，每层设一个防晃支架。

当水平管道改变方向时，设防晃支架。

（3）管路连接1）选用热浸锌高压无缝钢管。

2）DN80mm及以下管路采用螺纹连接，DN100mm以上管路，采用法兰连接。

对下游管道不做对焊连接，如有必要应做二次防腐处理。

3）输气管道穿越变形缝时设置高压不锈钢软管，公称压力应不小于管道最大工作压力。

4）使用法兰连接时，要选用凹凸法兰，法兰选用要与工作压力相匹配的法兰。

遇有穿墙套管/孔洞预留较小时，可采用单面丝扣法兰，DN100mm干管丝扣法兰厚度≥30mm。

5）螺纹连接一般使用厌氧胶组对（除密封作用外，还有防腐作用），其胶液涂在螺纹上，不聚堵在口。

6）螺纹连接紧固到位，至少进扣在6扣以上。

7）三通水平使用，禁止垂直使用。

8）制安现场与设计图纸有差异时，在均衡分配情况下管路总增加长度在设计总长度10%以上时，由设计方做设计更改。

9）当温差较大且在速变温场合时，管路按设计设置补偿装置以减少应力。

（4）集流管安装1）集流管的围为从储瓶至选择阀之间的管道部分；2）集流管应采用外热镀锌无缝钢管，产品材质，壁厚，集流管应通过不小于1.5倍设计压力的强度测试；试压合格后作二次镀锌处理。

3）集流管设安全泄压装置；4（51）喷嘴安装对照设计图纸逐个核对型号、规格和喷嘴的方向。

2）喷嘴紧固到位，螺纹不露出吊顶。

（6）减压装置的安装要求：1）减压装置的孔板安装时应注意孔口的尺寸，安装时应与设计参数一致；2）减压装置的外壳须有永久性箭头标志，并与气体流动方向一致；（7）气体输送管道的连接方式应满足供货商提出的安装要求。