印刷企业不合格品控制程序

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印刷质量控制方案

印刷质量控制方案一、背景介绍印刷质量控制是指通过对印刷过程的监控和检测，保证印刷品的质量符合要求。

印刷质量是指印刷品在生产过程中所受到的各种因素的综合效应，包括色彩准确性、图文清晰度、纸张平整度、文字、图片与背景的协调性等。

印刷质量的好坏直接影响到印刷品的市场竞争力和客户满意度，因此，制定一套科学有效的印刷质量控制方案非常重要。

二、目标1.提高印刷品的质量，保证满足客户要求；2.降低印刷品的废品率，提高生产效率；3.提高印刷员的技术水平，提升整个印刷流程的效果。

三、具体措施1.设定标准：建立印刷质量标准，包括颜色标准、印刷精度标准、清晰度标准等。

由专门人员进行设定，并将标准明确告知印刷员和相关人员。

2.选择优质材料：选用质地好、光滑平整的印刷材料，确保印刷效果的稳定性和可靠性。

3.配备优质设备：选用先进的印刷设备，确保设备性能稳定，印刷品的质量能够得到有效控制。

4.严格的设备维护：建立定期维护和保养计划，定期检查和维护印刷设备，确保设备的正常运行和印刷品质量的稳定性。

5.培训印刷员：提供针对性的培训，提高印刷员的技术水平和专业知识，使其能更好地掌握印刷过程中的关键技术，提高印刷品的质量。

6.引进先进技术：不断引进和应用先进的印刷技术，如计算机控制技术、数码印刷技术等，提高印刷品的质量和效率。

7.引入质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括ISO9001质量管理体系等，通过设立质量目标、进行内部审核和外部认证等方式，确保印刷质量得到有效控制。

8.建立质量检测机制：建立印刷质量检测机制，定期对印刷品进行质量抽检，及时发现和纠正问题，确保印刷品的质量稳定可靠。

四、实施和保障1.十分重视印刷品质量控制的重要性，通过内外培训、标准制定、设备投资等方式，为印刷质量控制提供必要的支持和保障。

2.组织专门的质量管控小组，负责印刷质量的监督和管理工作。

3.设立质量指标和考核体系，对印刷产品的质量进行评估和考核，对优秀者奖励，对不合格者进行整改和追责。

印刷质量控制流程范文

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不合格控制流程

不合格控制流程不合格品的控制流程1 · 识别识别不合格：判断产品合格与否的依据或标准。

- 产品标准- 客户要求- 工艺文件- 检验文件- 样板- 上级的交代与叮嘱2 · 标识检验状态的标识- 标识“待处理”或“不合格”的标识。

- 生产班组：不合格的半成品与原材料要标明“待处理”或“不合格”的标识。

- 检验员在随机卡、流程卡或“返工单”的相应项目标栏内盖检验章，作为“不合格”标识。

- 其作用是：具有可追溯性。

- 最终检验：不合格牌标识。

或写明（注明）不合格现象，如（漏电、拉裂、少孔、搞错型号、严重压痕、少工序、用错材料等）。

3 · 隔离要求：与正常的合格品明确隔离。

- 红色胶盘/物料框。

- 专门独立的不良品架。

- 划分不合格区域，不良品放在不合格品区域内。

- 生产区的摆放与其它产品不同，以示区别，然后按要求拉到维修或返工返修区处理。

- 定时安排人员到不良品区进行确认与数量的登记4 · 记录- 在规定的检验报告上正确记录不合格产品的型号、批次、检验日期、检验依据、不合格品的数量、检验结果。

- 检验报告按规定予审核与批准。

- 流程：5 · 评审当量较大时，或对公司信誉与资金影响大时须评审。

①进货检验：经检验主管以上人员签署处置意见（必要时要组织技术部、生产、供应链、相关部门进行评审）。

②过程检验：对批量不合格品，质量管理部组织相关部门和相关人员进行评审。

③最终检验：质控部负责人审批处置结论，必要时，技术部参与评审。

6 · 处置包括以下几种：挑选使用、返修、让步接收、报废处理、纠正预防措施。

①进货不合格品的处置- 退货- 让步接收- 要求供方采取相关的纠正预防措施- 我厂对连续多批不合格，某批大量严重不合格的供方，将安排人员对其审厂并对以后批次加严检验。

②过程不合格品的处置过程不合格品的处置方式一般有：返工返修、让步接收与报废等几种。

- 处置结论为：返工返修，转至返工返修区处理或交相关责任单位与个人进行返工。

不合格品控制程序

不合格品控制程序1目的对不合格品进行控制，以防止其非预期使用或交付，制定本程序。

2范围适用于本公司不合格品的控制，本程序中不合格品包括原材物料、中间产品（包括工艺指标）和成品的不合格。

3职责3.1生产技术部是本程序的主管部门。

参与不合格品的评审和执行情况的监督。

3.2采购部门负责召集相关部门/车间对原材物料的不合格品进行评审。

3.3供应部负责参与对不合格煤、焦炭、采购进厂的甲醇等主要原材物料的评审，并负责标识、处置；负责不合格原材物料的记录、标识、隔离和处置。

3.4营销部负责销售产品不合格品的评审。

3.5质量检验中心负责对成品不合格品评审。

3.6生产车间负责组织对不合格中间产品的评审、记录、标识和处置；并负责成品不合格品的记录、标识、处置。

4工作程序4.1对不合格品的处置方法。

4.1.1进行返工，以达到规定要求。

4.1.2让步接收或拒收。

4.2不合格原材物料的控制4.2.1不合格的煤、焦炭等由检验人员在分析报告单、检验委托单上分别盖“不合格”章后交供应部，供应部人员负责标识和追溯，对“不合格”的煤、焦根据“不合格”情况进行让步接受并与供方协商解决，并保存好记录。

4.2.2质量检验中心检验出的除 4.2.1条以外的不合格原材物料等由检验人员在分析报告单、检验委托单上分别加盖“不合格”章，由采购部门组织评审，填写《不合格品评审表》。

a)拒收的原材物料处置由采购部门退货，并记录。

b)让步接收原材物料的处置由采购部门、使用车间做标识、记录。

4.3不合格的工艺指标、中间产品（成品）控制4.3.1工艺指标不符合时，工艺操作人员应时按操作规程进行调整，防止因指标不符合影响中间产品（成品）质量。

4.3.2生产车间检验人员检验发现中间产品不合格时，应通知操作人员，操作人员在接到不合格通知后应进行返流加工或进入中间槽/不合格品槽，并做好岗位记录。

4.4不合格成品的控制。

4.4.1售前在成品贮罐中不合格的甲醇、醋酸执行《兖矿国泰化工有限公司关于产品回制的管理规定》，回制后的产品，要重新进行质量检验。

印刷行业印刷品质量检验安全操作规程

印刷行业印刷品质量检验安全操作规程一、引言随着现代印刷技术的迅速发展，印刷品质量检验的重要性逐渐凸显。

本文旨在制定印刷行业的印刷品质量检验安全操作规程，以确保印刷品质量的稳定和安全生产环境的建立。

二、质量检验准则1. 根据客户要求和相关标准，制定合理的质量检验准则，并明确记录在质量检验记录表中。

2. 质量检验准则应包括但不限于印刷品尺寸、颜色准确度、印刷质量、印刷排版等项目。

三、质量检验操作流程1. 准备检验工具：准备好各项质量检验所需的测量工具、色彩标准卡、检验表格等。

2. 接收印刷品：接收印刷品后，进行外观检查，确保印刷品完整无损。

3. 标准检验：根据质量检验准则，逐项对印刷品进行检验，包括尺寸、颜色准确度、印刷质量等。

4. 记录结果：在相应的记录表格中记录每项检验结果，包括合格和不合格的情况，并标注不合格项目的具体原因。

5. 处理不合格品：对于不合格的印刷品，及时进行整改、返工或报废处理，并记录处理结果。

四、安全操作规程1. 环境安全：保持印刷车间的通风良好，确保工作环境符合相关安全要求。

2. 机械操作：熟悉各类印刷机械设备的操作规程，严格按照操作手册进行操作，防止因操作不当导致事故发生。

3. 材料存放：合理安排印刷材料的存放位置，保持通道畅通，以防止材料意外掉落或堆积过高造成安全隐患。

4. 防火措施：严格遵守防火安全规定，禁止在印刷车间吸烟和使用明火，保证消防设施的完好并定期进行检查。

5. 命名规则：印刷操作人员应按照规定的流程操作，严禁擅自改变印刷顺序或调整印刷参数。

6. 废料处置：及时清理印刷过程中产生的废料，保持印刷车间的整洁，防止废料积累引发安全问题。

五、质量检验管理1. 建立质量检验管理制度，明确质量检验的责任部门和责任人，并定期对质量检验过程进行检查和评估。

2. 建立质量检验记录档案，详细记录每次质量检验的结果和处理情况，并留存相关样品和检测数据，以备核查。

六、总结印刷行业印刷品质量检验安全操作规程的制定和执行，对于确保印刷品质量的稳定和印刷生产环境的安全至关重要。

印刷公司印刷品质量检验管理制度

印刷公司印刷品质量检验管理制度为了提高印刷品的质量，确保客户的满意度和公司的声誉，印刷公司特制定了印刷品质量检验管理制度。

本制度适用于所有印刷品的生产、检验和出厂流程，以确保印刷品的质量符合相关标准和客户的要求。

一、检验管理的目的和原则1. 目的本制度的主要目的是规范印刷品质量检验的流程，确保每一件印刷品都符合相关质量标准和客户的要求。

通过严格的检验管理，提高印刷品的质量，提升公司的形象和声誉。

2. 原则（1）标准化：检验管理严格按照相关的标准和规范执行，确保检验过程的规范性和准确性。

（2）客户导向：以客户满意度为导向，充分理解客户的要求，确保印刷品符合客户的期望。

（3）全员参与：强调全员参与，每个岗位都对印刷品质量负责，确保每个环节的质量控制。

二、印刷品质量检验的程序1. 印刷前的准备工作（1）确认客户要求和设计稿：在印刷品生产之前，与客户充分沟通，确认客户要求和设计稿，并将其作为检验的依据。

（2）准备检验工具和设备：根据不同类型的印刷品，准备相应的检验工具和设备，如色差仪、光度计等，确保准确的质量检验。

2. 印刷过程中的质量控制（1）设定印刷参数：根据印刷要求和标准，设定合理的印刷参数，如色彩、色调、印刷压力等，确保印刷品的色彩准确、清晰。

（2）监控印刷过程：印刷过程中，设立专门的质量监控人员，监控印刷设备的运行状态以及印刷品的质量状况，及时发现和纠正问题。

3. 印刷品质量的检验（1）外观检验：对印刷品的外观进行检验，包括印刷质量、纸张平整度、裁切准确度等方面，确保印刷品的外观完美。

（2）颜色检验：使用色差仪等专业工具，对印刷品的颜色进行检验，确保色彩的准确性、一致性。

4. 不合格品的处理（1）标识和隔离不合格品：对于发现的不合格品，立即进行标识和隔离，确保不合格品不会流入市场或客户手中。

（2）原因分析和改进措施：对于不合格品，开展原因分析，找出问题的根源，并制定改进措施以避免类似问题再次发生。

印刷业印刷品质量管理制度

印刷业印刷品质量管理制度一、前言印刷业作为重要的文化产业之一，在社会生产与文化传播中发挥着重要的作用。

为了确保印刷产品的质量，保障消费者的权益，建立一套完善的印刷品质量管理制度势在必行。

二、质量管理目标1. 提高印刷品的质量水平，满足客户需求；2. 降低印刷产品的不合格率，提升企业信誉度；3. 加强内部质量控制，确保印刷过程中的质量稳定性；4. 完善质量管理体系，不断追求卓越的品质。

三、质量管理流程本印刷品质量管理制度将以ISO 9001质量管理体系为基础，并依据印刷行业的实际情况进行调整。

1. 规划阶段（1）确定印刷品质量目标，如颜色准确性、线条清晰度等。

（2）梳理印刷过程中可能存在的风险和问题，并制定相应的风险预防措施。

（3）明确质量管理的责任和权限分配。

2. 实施阶段（1）制定印刷质量控制计划，包括设备检查、原材料检测、印前制作、印刷过程监控等。

（2）制定印刷品检验标准和测试方法，确保产品符合相关标准要求。

（3）开展员工培训，提高操作技能，增强质量意识。

3. 检查阶段（1）对印刷产品进行严格的现场检查，确保产品质量符合标准。

（2）进行定期质量内审，评估和改进质量管理体系的有效性。

（3）定期开展客户满意度调查，了解客户需求并进行改进。

四、质量管理的关键要素1. 设备管理（1）确保设备的正常运行和维护；（2）定期进行设备的检测和校准，保证印刷质量的稳定性。

2. 原材料管理（1）选择合格的原材料供应商，并建立长期稳定的合作关系；（2）对进货的原材料进行检测和验收，确保原材料的质量符合要求。

3. 工艺管理（1）制定标准化的印刷工艺流程，确保每个环节的操作规范；（2）严格控制印刷过程中的温度、湿度等环境因素，保证印刷的稳定性。

4. 人员管理（1）建立培训制度，对新员工进行入职培训，对老员工进行定期培训；（2）营造良好的工作氛围，激发员工的工作激情和创造力。

五、质量管理的持续改进1. 建立不断改进的机制，开展内部质量审核和定期评估；2. 注重记录与分析，对每一次质量问题进行详细记录和分析；3. 借鉴其他行业的先进经验，引进先进的质量管理理念和技术手段。

印刷行业印刷产品质量控制标准范本

印刷行业印刷产品质量控制标准范本为了规范印刷行业印刷产品质量控制，提高印刷产品的质量，确保符合客户要求，特制定本标准范本。

一、适用范围本标准适用于印刷行业所有印刷产品的质量控制，包括但不限于书籍、杂志、宣传品、包装等。

二、质量控制原则1.技术标准印刷产品应符合国家相关技术标准和行业标准。

2.材料选择印刷材料应符合有关标准，包括纸张、油墨、涂层、胶水等。

3.质量管理印刷企业应建立质量管理体系，包括从原材料采购到成品出厂全过程的质量控制。

4.设备要求印刷企业应配备先进的印刷设备，确保印刷产品的质量。

三、印刷产品质量控制要求1.尺寸准确印刷产品的尺寸应准确无误，符合设计要求。

2.颜色准确印刷产品的颜色应准确无误，符合客户要求。

3.图文清晰印刷产品的图文应清晰，无模糊、虚化等质量问题。

4.印刷光泽度印刷产品的光泽度应符合客户要求，具备良好的视觉效果。

5.不透明度印刷产品的不透明度应符合相关标准，无透底现象。

6.耐久性印刷产品应具备一定的耐久性，能够抵抗常见环境因素，如水、光、磨损等。

7.工艺要求印刷产品应符合客户要求的工艺标准，如折页、装订、烫金等。

8.包装要求印刷产品应符合相关包装要求，保证运输过程中的安全和完好。

四、质量控制流程为了确保印刷产品的质量，印刷企业应按照以下流程进行质量控制：1.制定质量控制计划，明确质量目标和责任。

2.选择合格的供应商，确保采购的材料符合质量要求。

3.建立严格的质量检验程序，对原材料和印刷过程进行检测。

4.进行印刷过程控制，包括印刷设备的运行状态监测和管理。

5.进行印刷产品的质量检验，包括尺寸、颜色、图文等方面的检测。

6.对不合格产品进行处理，包括修复、重印或报废等。

7.记录和分析质量问题，找出问题根源并采取相应措施进行改进。

8.培训员工，提高他们的质量意识和技能水平。

9.持续改进，不断提高印刷产品的质量水平。

五、质量保证印刷企业应建立健全的质量保证体系，确保印刷产品的质量，包括但不限于以下方面：1.建立质量文件，包括质量手册、作业指导书等。

印刷业印刷品质检规章制度

印刷业印刷品质检规章制度一、前言印刷业是一项复杂而精细的行业，为了确保印刷品质量稳定、规范，制定印刷品质检规章制度是必要的。

本规章制度旨在明确印刷品质检的流程、标准和责任，以保证印刷品的可靠性和一致性。

二、质检流程1. 接收原始文件在印刷品质检的开始阶段，质检员应收到由客户提供的原始文件，包括设计稿、文件格式、字体和色彩等。

2. 预检与准备工作在印前阶段，质检员应对原始文件进行全面检查，包括设计错误、版面错位等问题。

同时，质检员需检查所使用的印刷材料，如纸张、油墨、涂层等，确保其符合印刷要求。

3. 印刷过程检验在印刷过程中，质检员应定期对样张进行抽检。

抽样检验涉及印刷品的图像清晰度、色彩准确性、文字对比度等方面。

若发现质量问题，应立即通知印刷机操作员进行调整或修复。

4. 印后工序检查印后工序对印刷品的质量影响重大。

质检员应对印刷品进行全面检查，包括裁切、折页、装订等环节。

检查重点包括尺寸准确性、页面顺序和装订牢固度等。

5. 最终检验与验收质检员根据印刷要求，对印刷品进行最终检验。

确认印刷品质量合格后，与客户进行验收。

如存在问题，应依据规定的纠正措施进行处理，直至质量达标。

三、质检标准1. 图像质量印刷品图像质量是衡量印刷质量的重要指标。

图像应清晰、准确、无模糊、失真等问题。

2. 色彩准确性印刷品在颜色还原上应基本符合设计要求，色差应控制在合理范围内。

对于有特定色彩要求的印刷品，应进行客户验证并保持一致。

3. 文字对比度印刷品中的文字应具有足够的对比度，保证易读性和清晰度。

同时，字体应与设计要求一致，无错别字。

4. 尺寸准确性印刷品的尺寸应按照设计要求进行精确裁切和折页，保持一致性和规格正确性。

5. 装订质量印刷品装订质量直接影响使用效果和耐久性。

质检员应确保装订牢固，无松脱、缝线不齐等问题。

四、责任与纠正措施1. 质检员责任质检员在质检过程中应严格按照规章制度进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。

印刷行业印刷品质量控制流程改进方案

印刷行业印刷品质量控制流程改进方案随着科技的发展和市场竞争的加剧，印刷行业对印刷品质量的要求越来越高。

为了提高产品质量，印刷企业需要不断改进和优化印刷质量控制流程。

本文将基于印刷行业实际情况，提出一种印刷品质量控制流程改进方案。

一、现状分析印刷质量问题常常涉及到印前、印刷、印后等多个环节。

当前的质量控制流程存在以下问题：首先，流程复杂，存在重复工作和信息传递不畅的情况；其次，缺乏明确的技术指标和流程标准，导致质量标准不统一；再次，印刷过程中缺乏实时监控手段，无法及时发现和解决质量问题。

二、流程改进方案为了解决上述问题，我们提出以下流程改进方案：1. 建立印刷质量管理团队组建专门的质量管理团队，由质量主管、生产主管、印刷技术人员等组成。

团队成员应具备丰富的行业经验和卓越的技术能力，能够有效指导质量改进工作。

2. 制定标准化工艺流程根据产品特点和客户需求，制定标准化的印前、印刷、印后等工艺流程。

统一的工艺流程将有助于提高生产效率和印刷品质量的稳定性。

3. 设立质量控制点在关键工艺环节设置质量控制点，进行质量把控。

例如，在印刷过程中，可以设置墨路、色调、纸张等质量控制点，通过实时监控和调整，确保印刷品质量的一致性和稳定性。

4. 引入先进的质量检测设备引进先进的印刷品质量检测设备，如影像检测系统、自动质量检测机器人等，提高质量检测的精度和效率。

同时，建立相应的数据分析系统，对质量数据进行实时分析与监测，及时发现潜在问题并采取措施加以解决。

5. 加强员工培训和技能提升定期组织员工培训，提高员工的技术水平和质量意识。

鼓励员工参与技术交流和学习，不断更新技术知识，提升工作效率和质量水平。

6. 建立质量评估体系建立完善的质量评估体系，对印刷品质量进行全面评估和监测。

通过客户满意度调查、内部评估和第三方认证，评估质量控制流程的有效性，并持续改进和优化。

三、效果分析通过以上流程改进方案的实施，印刷企业将获得以下效果：1. 质量稳定性提高流程标准化和质量控制点的设置，将有助于提高印刷品质量的稳定性。

印刷行业印刷品质量检验规章制度

印刷行业印刷品质量检验规章制度在印刷行业，印刷品质量是关乎产品品质和客户满意度的重要指标。

为了确保印刷品的质量，提高印刷行业的信誉度和竞争力，制定一套完善的印刷品质量检验规章制度至关重要。

本文将介绍印刷品质量检验规章制度的内容和实施步骤。

一、印刷品质量检验的目的印刷品质量检验的目的是确保印刷品在质量、颜色、图文准确性和完整性等方面符合预期要求。

通过印刷品质量检验，可以有效地发现和解决印刷品存在的问题，提高印刷品的质量，并减少不合格品的发生。

二、印刷品质量检验的标准根据不同的印刷品种类和客户要求，印刷行业制定了一系列的质量检验标准。

这些标准包括但不限于印刷品尺寸、颜色精度、图文准确性、印刷质感、防伪性能等方面的要求。

印刷企业在接受订单时，应明确客户的要求，并按照标准进行相应的检验。

三、印刷品质量检验的程序1. 准备工作在进行印刷品质量检验之前，需要准备好相关的检测工具和设备。

例如，测色仪、郭氏硬度计、防伪检测仪等。

同时，还需要建立一套完善的质检记录和报告系统，以便记录每次质量检验的结果。

2. 印刷品接收检验印刷品到达印刷企业后，应当进行接收检验。

首先，要对印刷品的数量进行核对，确保与订单一致。

其次，要检查印刷品的外观是否完好，有无明显的瑕疵。

最后，要进行抽样检验，以验证印刷品的质量是否符合要求。

3. 印刷过程中的检验在印刷过程中，应进行定期的质量检验。

要对印刷过程中的关键参数进行监控，确保印刷质量的稳定性和一致性。

例如，要检查油墨的颜色和粘度，纸张的尺寸和硬度等。

4. 印刷品成品检验印刷品完成后，应进行成品检验。

首先，要检查印刷品的尺寸是否符合要求，图文是否准确无误。

其次，要使用测色仪对印刷品的颜色进行检测，确保颜色的一致性。

最后，要对印刷品的包装进行检查，确保包装的完好性。

5. 不合格品的处理如果印刷品不符合质量要求，应及时将其标记为不合格品，并进行分类和记录。

同时，还要进行问题分析，找出导致质量问题的原因，并采取相应的纠正措施，以避免同类问题的再次发生。

PCB不合格品处理

PCB不合格品处理1. 简介在PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）的制造过程中，不可避免地会出现不合格品。

不合格品指的是在制造过程中或最终产品中存在缺陷或不符合规格要求的电路板。

不合格品的存在不仅会影响产品的品质，还可能导致电路板在使用过程中出现故障或损坏。

因此，及时而有效地处理不合格品对于保障产品质量至关重要。

本文将介绍PCB不合格品处理的一般流程和常见处理方法，以帮助读者了解并掌握相应的知识。

2.1 发现不合格品首先，需要建立一个有效的不合格品管理系统，确保能够及时发现和记录不合格品。

在制造过程中，应该进行全面而系统的检查和测试，以确保产品符合规格要求。

如果发现电路板存在缺陷或不符合规格，应该及时记录并将其打上不合格品标识，以便后续处理。

2.2 分析不合格品原因不合格品的存在往往与制造过程中的某些问题或错误有关。

一旦发现不合格品，需要进行详细的分析，找出导致问题的根本原因。

这个过程需要仔细检查不合格品的各个方面，包括设计、材料、制造工艺等，并结合实际情况进行分析。

根据对不合格品原因的分析，需要确定相应的处理方案。

处理方案可能包括修复、重新制造、退货等。

选择合适的处理方案，既要满足产品质量要求，又要考虑成本和时间等因素。

2.4 实施不合格品处理方案在确定了不合格品处理方案后，需要及时进行实施。

具体的实施过程根据不同的处理方案而定。

对于修复或重新制造的情况，需要按照规定的程序和方法进行处理。

对于退货的情况，需要与供应商进行沟通和协商，确保能够及时返厂或退货。

2.5 完成记录和统计不合格品处理结束后，需要对整个处理过程进行记录和统计。

记录包括不合格品的数量、处理方案、处理结果等信息。

通过统计分析，可以了解不合格品的发生频率和原因，为进一步提高产品质量提供参考依据。

3. 常见的不合格品处理方法3.1 修复对于一些不合格品而言，可以通过修复的方式使其符合规格要求。

修复的方法包括更换部件、重新焊接、修复线路等。

印刷行业印刷质量控制手册

印刷行业印刷质量控制手册在印刷行业中，印刷质量的控制是至关重要的。

为了确保印刷品的质量符合客户的要求，印刷厂需要制定一份全面的印刷质量控制手册。

本手册将介绍印刷质量控制的主要内容和步骤，以帮助印刷厂提高印刷品的质量。

一、质量控制流程1. 设定质量标准：印刷厂应根据客户的要求和印刷行业的标准，制定适合自身的印刷质量标准。

标准应包括印刷品的颜色准确度、清晰度、对比度等方面的要求。

2. 原材料检验：在印刷过程中，原材料的质量直接影响到印刷品的最终效果。

印刷厂应对所使用的纸张、油墨、版材等原材料进行检验，确保其符合质量标准。

3. 印刷工艺控制：印刷厂应制定详细的印刷工艺流程，并对每个环节进行控制。

包括版面的排版、油墨的调配、印刷机的设置等。

4. 产品检验：在印刷品完成后，需要进行全面的检验。

印刷厂应设置专门的检验部门，对印刷品的各项指标进行检测，确保其质量符合标准。

5. 过程改进：根据检验结果，印刷厂应及时调整印刷工艺，并进行过程改进。

既可以纠正不足，又可优化工艺，提高印刷质量。

二、标准化印刷流程为了达到印刷质量的稳定控制，印刷厂应建立标准化的印刷流程，包括以下几个方面：1. 文件准备：印刷厂应为每个印刷项目制定详细的文件准备流程，包括接受客户订单、确认印刷要求、设计版面等。

2. 印刷前准备：在印刷前，需要进行版材的制作和印刷机的调试。

印刷厂应建立标准化的印前准备流程，确保每个印刷项目都能按照相同的流程进行准备。

3. 生产管理：印刷厂应建立完善的生产管理系统，包括订单管理、生产计划安排、材料采购等。

通过规范化的生产管理，可以提高工作效率，减少错误。

4. 印刷质量控制：在整个印刷过程中，印刷厂应进行全面的质量控制，包括印版的制作、油墨的调配、印刷机的设置等。

通过严格的质量控制，可以确保印刷品的一致性和稳定性。

5. 产品检验和包装：印刷品完成后，应进行全面的检验，并进行标准化的包装。

检验过程应包括印刷质量的各项指标，以确保印刷品质量符合标准。

不合格品控制程序

作业流程》执行；
2）挑选&追加工：
a）因考虑交期、成本等方面的影响，不良比率超过接收指标，不合格品可以经过挑选或追加工
能够去除的原材料批次，由采购提出申请，并协调人员挑选处理；
b）挑选后的产品，必须再次经由IQC检验合格后，在物料标识上绿色“合格”贴纸标识，才
可入库发料；
3）退货：
原则上来料不合格均应退回厂商处理，经确认无法进行特采接收、及挑选处理的物料则放置
5.8.4工厂获知其认证产品存在重大质量问题时（如国家级和省级监督抽查不合格等），应及时通知认证机构。
6、引用相关文件：
6.1 《特采流程》
6.2 《客户投诉处理流程》
7、使用表单：
无
1、目的：
对不合格品可明确识别，防止不合格品之非预期使用或交付，确保产品满足内、外部顾客要求。
2、适用范围：
适用于本公司所有过程产生的不合格品的管控。
3、定义：
3.1不合格品：指那些经过检验和试验后，被判定为产品质量特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离，不再符合接收准则的产品。
3.2不合格：不满足要求；
应立即会同相关部门和人员寻找对策，进行改善；
c、IPQC人员须将不良信息记录于[纠正预防措施报告]反馈相关单位，并协同生产线组长确认改
善，并负责追踪改善结果，若无明显改善可对重复发生不良的时段的产品判定重检，直至改善
为止。
d、特采物料进入现场，应予以区分识别标示，制造主管和PQC人员应根据特采标示督导生产线作
在测试、试验结果发现不良时，立即进行可目视的识别区分，对送测试验品及测试结果报告
一起单独区分一起反馈交于送测部门进行处理；
5.5设备、治工具使用时发生的不合格：
1）由发生部门开出相关品质异常单，反馈品质部门依据问题范围指示设备、治工具的使用部

ISOIATF16949不合格品控制管理程序

对（质量、环境及有害物质）不合格或疑似不合格原材料、半成品、辅助材料及成品等之标示、隔离、记录、监审等处置的方法,以消除产品的（质量、环境及有害物质）不合格品的非预期使用和交付，确保产品的（质量、环境及有害物质）不合格品不流入下道工序或流出本公司2、适用范围Scope适用于本厂内之进料检验,制程检验,最终检验,库存检验,客戶退货等各环节发现的不合格物料及可疑产品的管制及处理3、职责Responsibility3.1资材部仓储课3.1.1负责将来料不合格品隔离处理3.1.2负责将生产线退库不良料经IQC复验确认后隔离处理3.1.3将仓库库存时间超过库存期限的物料隔离并送IQC重检3.1.4当来料最终判定为批退时,负责隔离并退料3.1.5负责将成品仓库中被OQC判退不合格品隔离及处置3.2品质管理部3.2.1 IQC负责将来料不合格物料的标示及相关部门的处置结果确认3.2.2 FQC/OQC负责制程不合格产品的标示及相关部门的处置结果确认3.2.3 IPQC负责不合格半成品的标示及相关部门处置结果确认3.2.4 OQC负责不合格半成品,成品(个体)质量监审,IQC负责不良物料(个体)之质量监审3.3生产部3.3.1负责将制程中不合格品送验作数量清查,标识和隔离,以保证其不会被用到生产中,并将处置结果通知品保确认或检验3.3.2制程中发現原材料不良,负责开出[退(领)料单],并将IQC确认为不良物料退至仓库3.3.3负责将制程或筛选/重工后等产生的不良品个体分类整理.3.4品质管理部经理3.4.1负责主导有关公司产品质量、环境及有害物质管控等不合格品的处理3.5 环境及有害物质管理者代表3.5.1监控品保最高主管对环境及有害物质的处理全过程3.6文控中心保存环境及有害物质处理全部记录4、定义Definition4.1不合格批次:一批中有一個或多个不符合规格之整批产品或物料,且未达允收质量水平4.2 不合格品:于制程中或经筛选/重工后产生之不符合规格等要求的产品；或者依据技术标准或检测报告判断，经品质管理部确认物品中的环境管理物质已经超过技术标准或制程污染环境管理禁用物质的所有物品，皆为不合格品4.3 特采:因检验属轻微不良且生产急用时,由品管部、研发部最高主管或总经有害物质超标的物质不允许特采4.4 可疑产品:与标准符合,但因制程变异有质量及有害物质管理疑惑或外观检验与试验状态不易确定的材料或产品均属之5、程序内容Procedure Process5.1质量要求不合格品处置流程：5.1.1厂商进料经IQC依《进料检验管理规范》检验后，验证来料不符合[进料检验基准书]上的质量要求时，品质管理部检验员将检验结果填写[到货送验单]上，将详细检验数据写在[进料检验记录]上，开出[不合格品反馈处理单]呈报上级会同相关部门评审，并贴上红色标示移至不合格品区域，由采购部通知供应商，经双方确认原材料品质为来料不良后，要求供应商在五天内退货或换货；同时品质管理部发出[供应商矫正措施单]，要求在3天内回复改善报告，由SQE通过连续三批进料的品质状况和验证改善效果OK后，方可结案。

纸箱厂印刷机不良品管理规定

纸箱厂印刷机不良品管理规定
一、印刷机原材料验收
印刷机原材料进入厂区后，先进入待检区。

由仓库管理员按照供货清单对原材料品名的致性、数量、包装规格、批号完好性进行核对，放置待检区牌进行标识隔离，将送货单送与检验。

实施检验，合格品入库，并将入库验收单交仓库作为入库依据。

经检验不合格的原材料按不合格品处理程序处理。

二、印刷机原材料验收入库
仓库接到印刷机出具的合格结论后，就能办理办理入库手续，并做好记录，不认可的原材料不得入库。

仓库管理员对已合格的印刷机原材料从待检区移动原材料区域或撤销待检隔离标识，并重新做好标识。

仓库管理员须及时调整库存数，记录好印刷机原材料明细帐，做到账，物一致。

三、印刷机发放
坚持凭证发货,手续齐全，并认真核实其品史、规格、数量等。

原材料发放，按生产车间出具的领料单进行发货。

成品发放，按营业部出具的送货单进行发放。

坚持先入先出原则，按厂存量标识牌上的实际情况发放先入库的。

四、月底盘点管理
各担当的电算及账簿要求准确完整。

在厂产品整理并检查各种粘
贴现况是否与实物相符。

各拍当在月未盘点时应实际上报盘点数据并登记。

五、印刷机不良品的处理
印刷机不良资材，填写长期不用资材卡交管理者。

生产线不良资材，生产线上检验不良资材，各担当将不良品上报本部门主管裁决，确认无误后，开返品单，交厂库处理。

印刷机完制品不良，按不合格处理程序处理。