八爪煤矿16米绞车安装施工方案

八爪正友

井下1.6米绞车安装施工方案

施工单位：邯郸矿务局康鑫工贸总公司施工单位负责人：

2015年11月21日

参加学习人员签字：

八爪正友井下1.6米绞车安装施工方案

一、工程概述

本工程为八爪正友井下安装一部单绳缠绕式提升机，型号为。

具体工作量：

1、检修绞车及附属装置；

2、JTP-1.6×1.5/30型缠绕式提升机1部及附属装置安装；

3、电机1台，液压站安装1套；

4、变频电控1套，操作台1台，低压柜2台安装；

5、敷设动力及控制电缆约 m；

6、系统调试。

二、施工方法

（一）施工准备

1、垫铁的材料必须符合要求，严禁有裂缝。

2、斜垫铁和平垫铁规格，应按符合该绞车的安装要求。

3、垫铁组的位置应符合下列要求：

⑴、除机座下有指定的垫铁位置外，轴承座下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置。

⑵、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓。

⑶、相邻两垫铁组间的距离宜为500-1000mm

4、每一组垫铁宜减少垫铁块数，一般不超过三层（斜垫铁成对使用视为一层）并应将各垫铁相互焊牢，但铸铁垫铁可不焊。

5、设备找平后，垫铁应露出设备底座面边缘，平垫铁应露出10-30mm斜垫铁应露出10-50mm。

6、设备的找正要根据所给的主轴中线和提升中心线进行确定。

（二）二次灌浆

1、设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁的部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。

2、灌浆时必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。

3、二次灌浆所用沙浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。

（三）机械设备安装

1、JTP-1.6×1.5/30单绳缠绕式矿井提升机安装

该提升机卷筒个数为1个，卷筒直径1600mm，最大拉力45KN，提升钢丝绳类型：Φ22mm，钢丝绳提升速度：2.26m/s。

（1）安装前的准备：安装前，必须测放中心十字线，基础经验收合格，准备好吊装设备，用Φ200钢管搭设起重架，进行吊装，其他设备可用三撑葫芦进行吊装。

（2）调整主轴承梁的位置，用斜铁调整标高，找正找平，要求沿主轴轴向的水平度不超过0.15/1000，垂直于主轴方向不超过0.3/1000。

（3）轴承梁找正找平后，拧紧地脚螺栓，将各组斜垫铁断续焊牢，待主轴装好后再浇注混凝土。

（4）轴承座安装

a.预先在轴承梁上标出轴承座的位置，焊住每侧楔铁中的一块，将轴承座吊起，放在轴承梁上，用楔铁调整轴承座的位置，使轴承座纵横向中心线的位置，两轴承间的距离，应与主轴装置安装十字中心线一致。

b.轴承座找平找正后必须达到下列标准：

轴承座沿主轴方向的水平度不超过0.1/1000，垂直于主轴方向的水平度不超过0.15/1000

2、主轴装置安装

（1）轴承座安装合格后，在基础的滚筒地槽上平面横放两根Ⅰ25工字钢，作为主轴装置吊装时临时停放用。用吊车将主轴装置平衡吊起，平稳的放在轴承座中，并注意不能碰撞轴承座及轴承梁。

（2）将主轴装置组件就位在轴承座上，找正后达到下列标准：

a.主轴中心线相对安装基准线在水平面内的位置偏差不超过10/2000L （L —主轴中心线与井筒提升中心线或天轮轴心线间的水平距离）

b.主轴轴心线标高偏差不应超过±50mm

c.主轴轴心线与提升中心线的垂直度不超过0.15/1000

d.轴承座沿主轴方向的水平度不超过0.1/1000

e.轴承座垂直于主轴方向的水平度不超过0.15/1000

f.主轴装置找正找平检验合格后，可对轴承梁进行灌浆

（3）主轴装置轴承采用哈、瓦、洛双列向心球面滚子轴承。

（4）卷筒采用16Mn低碳合金钢板焊接后正火处理，结构采用整体式。

（5）主轴装置同减速机采用齿形联轴器联接，采用强力切向键传递扭矩。

（6）滚筒衬板采用塑衬，塑衬绳槽半径按照Ф24mm的钢丝绳制作。

3、减速器及齿轮联轴器安装

（1）主轴装置安好后，将减速器吊装就位，设置好垫铁组，放好地脚螺栓，将主轴和减速器两个半联轴器相对，调整减速器的位置，用垫铁调整标高，用两个百分表（或用钢板尺塞尺）进行联轴器找正，测量上下左右四个点的数据，反复进行达到标准为止，然后将垫铁组焊固，拧紧地脚螺栓，可二次灌浆。

（2）减速器的安装应符合下列规定：

a.减速器的安装应符合规范要求

b.箱内清洗无杂物，用煤油进行清洗

c.检查齿轮的啮合情况和顶侧间隙

d.齿轮啮合的接触点面积，沿齿长不得小于60%，沿齿高不得小于45%

e.不漏油

（3）齿轮联轴器应符合下列标准：

a.两轴心线的径向位移：≤0.15毫米，倾斜度≤0.6/100

b.端面间隙（按联轴器外形最大直径D确定，待查）

4、电机与弹性棒销联轴器安装

（1）减速器安好后，可将电机吊装就位，安装方法和联轴器找正与减速器相同，其它要求按电机出厂技术文件和电机安装质量标准安装。

（2）弹性棒销联轴器应符合下列要求：

a.两联轴器的径向位移不超过0.2毫米，两轴中心的最大歪斜度不大于0°40′

b.端面间隙：（按联轴器外形最大直径D确定）

5、盘形制动器安装

（1）将盘形制动器吊起就位，放好螺栓及底座板，制动器的底座与底座板的接触面应清扫干净，制动器安装前内部也应拆卸清洗，调整找正达到要求后拧紧螺栓。

（2）盘形制动器的安装应符合下列要求：

a.支架相对于制动盘两侧面距离偏差不大于0.5mm。

b.支架两侧面与闸盘两侧面的不平行度不大于0.2mm。

c.闸盘粗糙度不低于3.2，偏摆与串动不大于0.5mm。

d.在闸瓦与制动盘全接触的情况下，实际的平均磨擦半径不得小于设计的平均磨擦半径。

e.闸瓦与制动盘的间隙宜在1.0 mm之间。

f.同一副制动器两闸瓦工作面的平行度不应超过0.3 mm。

g.同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，其偏差不超过0.1 mm 。

h.闸瓦与制动盘的接触面积应不小于60%。

i.所使用的各种油管（除钢管外）均需要酸洗

6、其它辅助设备，如液压站、操纵台、深度指示器等，按设计位置，设备使用说明书及有关规范安装。

7、绞车的调试，试运转工作，在设备安装完毕后，按设备出厂使用说明书及有关规范进行，并达到有关的标准要求。

（四）电控系统安装

1、电气配管、配线工程

（1）在施工前应充分熟悉图纸，并按照型号、规格及坐标尺寸密切配合土建进行施工。

（2）对新选用的线管不应有裂缝和扁折，无堵塞，钢管管内应无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。

（3）在进行线管敷设时，应对需要敷设的线管进行除锈刷漆。当使用镀锌