机械加工(车铣刨磨)(谷风工程)
机械加工最常见的7种加工方式，你不一定全会！
机械加工最常见的7种加工方式，你不一定全会！机械加工的形式根据不同的材质工件和产品的要求而有所差别。
传统的机械加工方法就是我们经常听到的车、钳、洗、刨、磨这些。
而随着机械科技的发展，在机械加工方面，还出现了电镀、线切割、铸造、锻造和粉末加工等等。
机械加工形式有哪些呢？车削车削主要是由于工件的转动，通过车刀将工件切削成要求的形状。
刀具沿平行旋转轴线运动时，可以得到内、外圆柱面。
锥面的形成，则是刀具沿与轴线相交的斜线运动。
旋转曲面的形成是仿形车床或数控车床上，控制刀具沿着一条曲线进给。
另外一种旋转曲面的生产，则是采用成型车刀，横向进给。
除此之外加工螺纹面、端平面及偏心轴等也可以用车削加工。
铣削铣削加工主要依靠的是刀具的转动。
铣削分为卧铣和立铣，卧铣铣削的平面是由铣刀外圆面上的刃形成的。
立铣是由铣刀的端面刃形成。
想要获得较高的切削速度并提高生产率，可以提高铣刀的转速。
不过由于铣刀刀齿的切入、切出，形成冲击，切削过程容易产生振动，因而限制了表面质量的提高。
刨削刨削主要是刀具做往复直线运动对工件进行切削。
因此，刨削的速度相对较低，从而生产率较低。
但是刨削的精度和表面粗糙度较铣削的结果更为平稳。
磨削磨削加工主要依赖的是砂轮和磨具对工件进行加工，依靠的是砂轮的旋转。
砂轮在进行磨削的时候，主要是砂轮上的磨粒对工件表面进行切削、刻削和滑擦三种作用。
磨粒本身也由尖锐逐渐磨钝，使切削作用变差，切削力变大。
因此，磨削一定时间后，需用金刚石车刀等对砂轮进行修整。
齿面加工齿面加工是新的加工方式，这种加工方式分为两大类：一种是成形法，另外一种是展成法。
成形法主要利用普通铣床进行加工，刀具为成形铣刀，需要刀具的旋转运动和直线移动这两个简单的成形运动。
而展成法加工齿面的常用机床为滚齿机、插齿机等。
复杂曲面加工对于复杂曲面的加工，数控机床派上了用场。
三维曲面的切削加工，主要采用仿形铣和数控铣的方法或特种加工方法。
仿形铣必须有原型作为靠模。
金工实习——车铣刨磨
工程实训实习报告—车铣刨磨实习目的：为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。
同时增强我们在实践中获取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的。
实习内容：刨工，磨工，铣工以及车床加工。
实习由老师对将要进行的工作和机器做简洁必要的介绍和示范操作，我们需认真观察老师的每一步动作，以免在自己操作的过程中出现错误。
同时在操作中应特别注意安全，对于比较危险的动作须向老师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。
在实习结束时应打扫一下工厂卫生，在老师允许的情况下方可离去。
主要实习岗位和内容：一、车工。
车工是指车床加工，车床加工是机械加工的一部份。
车床加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进行精度加工。
在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出圆锥，圆环。
操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。
老师在给我们细心地讲解了面板上主要的按键后，还向我们讲解了一些基本的机械部件及操作方法，之后让我们自己动手自己进行了简单的操作。
二、刨工。
刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。
这位老师还是同以前的老师一样，先是介绍一下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的距离调节和加油润滑系统等。
盘点车、铣、刨、磨、钻、镗、冲、锯、插等常见机械加工方法
盘点车、铣、刨、磨、钻、镗、冲、锯、插等常见机械加⼯⽅法
机械加⼯⽅法主要有：车、铣、刨、磨、钻、镗、冲、锯、插等⽅法。
当然还可以包括线切
割、铸造、锻造、电腐蚀、粉末加⼯、电镀、各种热处理等。
车：有⽴车、卧车；新设备有数控车，主要加⼯回转体；
铣：有⽴铣、卧铣；新设备有数控铣，也叫加⼯中⼼；主要加⼯槽和外形直线⾯，当然也可以
两轴或者三轴联动加⼯弧⾯；
刨：主要加⼯外形直线⾯，正常情况下加⼯出来的表⾯粗糙度没有铣床⾼；
磨：有平⾯磨、外圆磨、内孔磨、⼯具磨等；⾼精度表⾯的加⼯，加⼯出来的⼯件表⾯粗糙度
特别⾼；
钻：孔的加⼯；
镗：直径较⼤、精度较⾼的孔的加⼯，较⼤⼯件外形的加⼯。
镗：主要是通过镗⼑或者⼑⽚镗
削内孔；
冲：主要是通过冲床冲压成型，可以冲圆或异形孔；
锯：主要是通过锯床切割加⼯，常⽤于下料⼯序。
锯床有圆锯床、带锯床、⼸锯床形式；
插：可以理解为⽴起来的刨床，⾮常适合⾮完整圆弧加⼯；
欢迎⼤家在评论处补充你认为⽂章中有解释不对或⽋缺的部分，这样下⼀个阅读的⼈就会学到
更多，你知道的正是⼤家需要的。
常见的机械加工类型
常见的机械加工类型
关于机械加工，你不一定了解的机械加工知识应该有很多。
机械加工是指用机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。
机械加工的加工类型有很多，下面我们一起来看看目前比较经常用到的机械加工类型都有哪些？
车削（立车、卧车）：车削是从工件上切除金属的加工。
在工件旋转的同时，刀具切入工件或沿着工件车削；
铣削（立铣、卧铣）：铣削是使用旋转刀具切除金属的加工，主要用于加工槽和外形直线面，也可以两轴或者三轴联动加工弧面；
镗孔：镗孔是把工件上已钻出或铸出的孔加以扩大或作进一步加工的加工方法。
主要用于加工工件外形较大、直径较大、精度较高的孔加工。
刨削：刨削主要特性是加工外形直线面，一般情况下表面粗糙度没有铣床高；插削：插削实际上是立式刨床，它的刀具是上下运动的，非常适合非完整圆弧加工，主要用于切削某些类型的齿轮；
磨削（平面磨、外圆磨、内孔磨、工具磨等）：磨削是使用磨削轮来切除金属的加工方法，加工后的工件尺寸精确、表面光洁。
主要用于对经过热处理的工件进行最后的精加工，使其达到精确的尺寸。
钻削：钻削是使用旋转钻头在实心金属工件上进行钻孔加工；钻孔时，工件定位夹紧、固定不动；钻头除旋转外还要沿自身轴线作进给运动。
机械加工包含的加工类型比较多，以上介绍的几种是目前比较常见的机械加工类型，这些机械加工类型可以满足目前所有工件所需的机械加工工艺。
车铣刨磨钻镗的工艺流程
车铣刨磨钻镗的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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金工实习——车铣刨磨
工程实训实习报告—车铣刨磨实习目的：为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。
同时增强我们在实践中获取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的。
实习内容：刨工，磨工，铣工以及车床加工。
实习由老师对将要进行的工作和机器做简洁必要的介绍和示范操作，我们需认真观察老师的每一步动作，以免在自己操作的过程中出现错误。
同时在操作中应特别注意安全，对于比较危险的动作须向老师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。
在实习结束时应打扫一下工厂卫生，在老师允许的情况下方可离去。
主要实习岗位和内容：一、车工。
车工是指车床加工，车床加工是机械加工的一部份。
车床加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进行精度加工。
在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出圆锥，圆环。
操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。
老师在给我们细心地讲解了面板上主要的按键后，还向我们讲解了一些基本的机械部件及操作方法，之后让我们自己动手自己进行了简单的操作。
二、刨工。
刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。
这位老师还是同以前的老师一样，先是介绍一下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的距离调节和加油润滑系统等。
铣刨磨总结
铣刨磨总结铣铣、铣钻和铣磨是机械加工中常见的几种工艺方法，它们都利用刀具来去除工件上多余的材料。
铣铣是将物料从工件表面去除，形成平整的表面。
铣钻是通过旋转刀具的旋转运动将金属去除。
铣磨是使用类似于砂轮的磨具来对工件进行加工。
在机械加工过程中，往往会遇到工件表面不平整、边缘粗糙以及不同形状的物料存在问题。
这些问题都可以通过铣铣、铣钻和铣磨来解决。
铣铣和铣钻是使用特殊的工具将工件上的物料去除，而铣磨则是使用磨具对工件进行磨削。
铣铣、铣钻和铣磨都有自己特定的应用场景。
铣铣主要用于将工件表面修整平整，使其符合特定的尺寸和形状要求。
铣鑽主要用于加工孔径较大的工件。
而铣磨则通常用于对工件表面进行精密加工，以提高工件的表面质量。
在实际加工过程中，铣铣、铣钻和铣磨的选择取决于不同的因素，如工件材料、加工要求和机床设备的特点等。
在选择适当的工艺方法时，需要考虑工件的形状、尺寸和加工难度等因素。
根据这些条件，可以选择最适合的方式来完成工件的加工。
铣铣、铣钻和铣磨都需要合适的刀具和机床设备来完成加工过程。
刀具的选择取决于工件的材料和加工要求。
常见的刀具有铣刀和钻头。
铣磨通常使用砂轮等磨具来完成加工过程。
在进行铣铣、铣钻和铣磨的过程中，需要注意一些技巧和安全事项。
首先，要保证工件固定牢固，以确保加工的准确性和安全性。
其次，在选择刀具时，要根据加工要求和工件材料来选择合适的刀具。
同时，在加工过程中要注意切割液的使用，以减少刀具的摩擦和磨损，并提高加工效率。
铣铣、铣钻和铣磨作为机械加工中常见的工艺方法，广泛应用于各个行业。
无论是汽车制造、航空航天还是电子设备制造，都需要使用这些工艺方法来加工工件。
通过铣铣、铣钻和铣磨，可以提高工件的精度和表面质量，并达到预期的加工效果。
总而言之，铣铣、铣钻和铣磨是机械加工中常见的几种工艺方法。
它们通过刀具和磨具对工件进行去除材料、形成平整表面以及精密加工，以满足工件的尺寸和形状要求。
在实际应用中，需要根据不同的工件材料、加工要求和机床设备特点来选择适当的工艺方法。
铣刨磨工艺流程
铣刨磨工艺流程车、铣、刨、磨永远是机加工中离不开的术语，今天我们就来简单了解下这些基础机加工工艺。
01 车削加工车削是机械制造和修理厂中使用最广泛的一种机床，它是指车床加工是机械加工的一部分。
车床加工主要使用车刀对旋转的工件进行车削。
车床主要用于加工轴、盘、套筒等具有回转表面的工件，是一种利用工件相对于刀具的旋转在车床上切削工件的方法。
车削是最基本、最常用的切削方法，在生产中起着非常重要的作用，它适用于加工旋转表面。
在各类金属切削机床中，车床应用最为广泛，约占机床总数的50%。
车床不仅可以用车刀对工件进行车削加工，还可以使用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀具进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花。
02 铣削加工铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上运行，切削出所需的形状和特征。
传统铣削主要用于铣削轮廓和槽等简单的形状或特征，而数控铣床可以加工复杂的形状和特征。
铣削是金属冷加工的常用方法，与车削不同的是，在铣削中，刀具在主轴的带动下高速旋转，而被加工工件是相对静止的。
03 刨削加工刨削是一种利用刨床在工件上作水平相对直线往复运动的切削方法，主要用于零件的形状加工。
刨削加工精度为IT9~IT7，表面粗糙度Ra为6.3~1.6um。
刨削主要用于加工平面，包括水平面、垂直面和斜面，也广泛用于加工直槽，如直角槽、燕尾槽和T形槽等。
如果适当调整和某些附件加之，也可用于加工齿条、齿轮、花键及直线成型面。
04 磨削加工磨削是指用磨料和磨具去除工件上多余材料的加工方法。
磨削是应用最广泛的切割方法之一。
磨削是利用高速旋转的砂轮等磨具对工件表面进行加工的切削过程，通常用于半精加工和精加工，精度可以达到IT8~5甚至更高，表面粗糙度一般为Ra1.25~0.16微米，精密磨削为Ra0.16~0.04微米，超精密磨削为Ra0.04~0.01微米，镜面研磨可达Ra0.01微米以下。
车铣刨磨镗等各种加工类机床有什么区别,怎么区分
一、车铣刨磨镗等各种加工类机床有什么区别，怎么区分车：一般是工件旋转。
铣：是刀盘旋转，加工平面，键槽，一般比较光滑。
刨：刀具相对工件运动，并且接触工件，产生铁花，加工工件明显有条纹纹理。
磨：是砂轮高速旋转，快速从工件表面过，一般进给只有0.1mm左右，表面精度比铣的还要高。
镗：一般是加工内孔，镗床是刀具旋转，工件移动进给。
车是加工轴类。
圆盘。
螺纹铣是加工齿轮花键键槽刨是加工键槽平面沟槽磨是加工圆的内外表面及平面镗是加工孔和平面二、车、铣、刨、磨、钻、镗、插床、齿加工机床等设备的用途及设备是如何工作的车床:车削加工机械,加工轴类工件，精度高,属于精加工机床.铣床:铣床分类很多，有平铣床\孔铣床\齿轮铣床等，多了我也不知道了,铣床多加工齿面或者光滑交合面.刨床:这个东西其实和车床的用途一样，都是表面精加工机床，不过刨床是用来加工精度比较高的平面,或者在同一平面的几个面之间找平.磨床:粗加工机床，磨床很多,大小不一,小的砂轮机也属于磨床,有些磨床多用于表面光洁度的加工，利用告诉磨片的摩擦来给工件表片抛光.钻床:这个东西顾名思义，家里的电钻什么用途它就是什么用途了，只是大型结构件上的孔直径大，用手握电钻很费力，而且很难保证加工精度,所以钻床就是高精度钻孔用的机床了.镗床:工件内壁加工用的机床，简单说汽车发动机的汽缸，精加工内壁或者加大内壁恢复圆度都使用镗床.插床我没见过,齿加工机床属于铣床类别.三、金属切削加工车铣刨磨钻镗是什么车床是指以工件旋转为主运动，车刀移动为进给运动加工回转表面的机床。
它可用于加工各种回转成型面，例如：内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹以及端面、沟槽、滚花等。
它是金属切削机床中使用最广，生产历史最久，品种最多的一种机床。
车床的种类型号很多，按其用途，结构可分为：仪表车床、卧式车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、转塔车床、立式车床、多刀半自动车床、专门化车床等。
近年来，计算机技术被广泛运用到机床制造业，随之出现了数控车床、车削加工中心等机电一体化的产品。
机械加工的方法及工艺流程
机械加工的方法及工艺流程对于机械行业，了解机械加工的方法，熟悉机械加工工艺的流程，是非常重要的。
以下是店铺为你整理推荐机械加工的方法及工艺流程，希望你喜欢。
机械加工的方法常见的机械加工方法主要有：车、铣、刨、磨、钻、镗等车：主要是加工轴类或者回转体零件，通过车刀的车削使其达到应有的形状;铣：主要是加工平面，或者斜面，通过铣刀盘去掉平面;刨：主要是加工平面或者曲面，通过刨刀去掉平面或者曲面;磨：主要是通过砂轮磨平面、外圆、内圆使其达到表面粗糙度;钻：主要是通过钻头钻出孔儿来加工;镗：主要是通过镗刀或者刀片镗削内孔。
机械加工，分：冷加工，热加工，化学加工，特种加工。
方法繁多，过程严谨，技术含量高，涉及学科广，从业人员多，社会贡献大。
机械加工的工艺流程机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。
比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。
机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。
技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。
这个就比较有针对性了。
每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。
总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。
机械加工及常用设备机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。
按被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工。
一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化，称冷加工。
机械加工分类用语
机械加工分类用语机械加工是指将原料或零部件按照一定的工艺和方法进行加工，制造出符合要求的零件或产品的过程。
在机械加工过程中，人们常常使用一些特定的用语，用于描述机械加工过程中的不同方法和技术。
本文将介绍一些常见的机械加工分类用语，帮助读者更好地了解机械加工的各个方面。
1. 切削加工切削加工是指通过将切削刀具与工件相对运动，削去工件上多余的材料，从而改变工件的形状和尺寸的加工方法。
常见的切削加工方法包括：•铣削（Milling）: 使用铣刀在工件表面上进行切削，以形成平面、曲面、齿轮等形状。
•镗削（Boring）：使用镗刀在孔内切削，以加大、调整或改善孔的精度和尺寸。
•切削（Turning）：使用车刀对工件进行切削，以形成旋转对称的零件。
•钻削（Drilling）：使用钻头在工件上钻孔，用于固定和连接零件，或用于加工毛坯。
2. 磨削加工磨削加工是指通过使用磨具（如砂轮等）在工件表面上摩擦切削，以去除工件上的材料，得到更高的精度和表面质量的加工方法。
常见的磨削加工方法包括：•平面磨削（Surface Grinding）：使用平磨机对工件表面进行磨削，以获得平整和光滑的表面。
•内外圆磨削（Cylindrical Grinding）：使用圆磨机对工件进行内外圆的磨削，以改善圆度和精度。
•中心磨削（Centerless Grinding）：通过在两个砂轮之间将工件夹持并进行磨削，以实现高效的磨削加工。
•刃磨（Sharpening）：使用磨具对刀具、刀片等进行刃口磨削，以恢复其锋利度和切削性能。
3. 锻压加工锻压加工是指通过对金属材料施加压力，使其发生塑性变形，改变其形状和尺寸的加工方法。
常见的锻压加工方法包括：•手锤锻压（Hand Forging）：通过使用手工操作锤击工件，使其产生塑性变形和形状改变。
•液压锻压（Hydraulic Forging）：通过使用液压机施加压力，对工件进行锻造和变形。
•冷锻（Cold Forging）：在常温下对金属材料进行锻造，以提高材料硬度和强度。
机械加工工艺规程名词解释
机械加工工艺规程名词解释
1. 机械加工：利用机床钻、铣、刨、磨、车等加工方法，将原材料转化为零件形状、尺寸和表面质量符合要求的加工方法。
2. 切削力：在机械加工中，刀具对工件进行切削时所受到的力。
3. 刀具：用来加工工件的一种工具，通常是由高速钢、硬质合金、陶瓷等材料制成。
4. 机床：用来加工工件的专用机械设备，包括车床、铣床、钻床、磨床等。
5. 加工工艺：一种把原材料通过某种加工方法加工成产品的工艺流程，包括工艺路线、工艺参数、工艺装备等。
6. 加工精度：机械加工中在一定的工艺条件下，加工零件所能达到的准确度。
7. 机床刚度：机床在工作中的抗挠度和抗扭度能力，也就是说，机床在加工时不会发生太大的变形。
8. 切削液：用来冷却、润滑刀具和工件以及清洗切屑和紧贴于工具表面的油污的一种液体。
9. 程序控制：用计算机编写程序，通过机械设备自动进行加工过程的控制方式。
10. 孔径：加工工件中所开孔或者钻孔的直径。
11. 铰孔：用刀具把圆孔变为六角形或其他形状的孔。
12. 焊接：利用电热熔合或压力熔合手段将金属或者非金属材料连接在一起的一种加工方式。
13. 热处理：通过加热冷却控制材料金相组织和机械性能的方法。
工艺流程图车铣刨磨
工艺流程图车铣刨磨工艺流程图：车铣刨磨车铣刨磨是一种常见的金属加工工艺，用于制造各种金属制品。
下面是车铣刨磨的具体工艺流程图：第一步：准备工作准备好所需的材料和工具，并对材料进行检查，确保质量合格。
同时，进行车床、铣床和刨床的调试和保养，确保正常运行。
第二步：车削首先，将工件固定在车床上，并根据加工要求调整刀具和机床的位置。
然后，通过启动车床，使切削刀具与工件接触，并非旋转削减工件，得到所需形状。
第三步：铣削将工件固定在铣床上，并根据加工要求调整刀具和机床的位置。
然后，通过启动铣床，使铣刀旋转并移动，切削工件得到所需形状。
在铣削过程中，可以进行多次铣削，以获得更精确的尺寸和表面光滑度。
第四步：刨削将工件固定在刨床上，并根据加工要求调整刀具和机床的位置。
然后，通过启动刨床，使刨刀切削工件的表面，以获得所需的尺寸和平整度。
第五步：磨削在完成车削、铣削和刨削后，可以使用磨床进一步加工工件。
将工件固定在磨床上，并根据加工要求选择适合的磨削方法和磨粒。
然后，通过启动磨床，使磨石与工件接触，并进行切削，得到所需的精度和表面光滑度。
第六步：表面处理在完成车铣刨磨工艺后，可能需要对工件的表面进行处理。
常见的表面处理方法包括镀锌、电镀、喷涂等。
根据实际需求，选择合适的表面处理方法，并按照相关规范进行操作。
第七步：质检在完成整个工艺流程后，对工件进行质检，检查尺寸、形状、表面质量等是否符合要求。
如果不符合要求，需要进行相应的修复和调整。
第八步：包装和出货经过质检合格后，对工件进行包装，以保护工件免受损坏。
然后，将包装好的工件装载到运输工具上，并按照客户要求进行发货。
通过以上的工艺流程图，我们可以清晰地了解到车铣刨磨的具体步骤和过程。
车铣刨磨是一种重要的金属加工工艺，广泛应用于制造业。
掌握了车铣刨磨的技术和工艺流程，可以提高生产效率和产品质量。
机械加工名词解释
机械加工名词解释
机械加工是指利用机械设备和工具对材料进行加工的过程,包括车、铣、钻、磨、刻、刨、锯、拉等常见的加工方式。
这些加工方式广泛应用于机械、电子、航空航天、汽车、建筑等领域。
以下是机械加工中的一些常见名词解释:
1. 车床:指利用切削工具对工件进行加工的机器,可以加工出各种螺纹、槽、孔、齿轮等。
2. 铣床:指利用铣刀对工件进行加工的机器,可以加工出各种平面、槽、钻孔、铣刃等。
3. 钻床:指利用钻头对工件进行加工的机器,可以加工出各种孔和螺纹。
4. 磨床:指利用磨粒对工件进行加工的机器,可以磨削出各种平面、直线、螺纹、齿轮等。
5. 刻床:指利用刻刀对工件进行加工的机器,可以加工出各种深孔、槽、曲线等。
6. 拉床:指利用拉刀对工件进行加工的机器,可以加工出各种拉伸件。
7. 测量仪器:指用于对工件尺寸进行测量的仪器,如量角器、万能角、干涉仪、激光测距仪等。
8. 加工工艺:指用于指导机械加工工作的方法和标准,包括加工工艺规程、刀具选择、切削参数等。
9. 自动化机械:指采用自动控制技术进行加工的机器和系统,包括机器人、自动化生产线等。
机械加工技术的不断发展和创新,使得各种加工设备的功能和性能不断提高,
加工精度和速度也在不断提高。
同时,随着材料科学和材料加工技术的发展,机械加工的应用领域也在不断扩展。
机械加工工种定额、工时（车、铣、镗）切削用量参考表（工时计算）
机械加工工种定额、工时（车、铣、镗）切削用量参考表（工
时计算）
大地装备定额工时参照表
硬质合金车刀粗车外圆端面的进给量（参考值）
硬质合金外圆车刀精车的进给量（参考值） mm/r
注：1、加工断续表面及有冲击的工件时，表内进给量应乘系数K ＝0.65～0.75；
2、在无外皮加工时，表内进给量应乘第数K＝1.1；
3、加工耐热钢及其合金时，进给量不大于0.6mm/r；
4、加工调质钢时，乘以系数K=0.8；
5、加工淬硬钢时,进给量应减小.当钢的硬度为44～56HRC时,乘系数K=0.7;当钢的硬度为57～62HRC时,乘系数K=0.5。
6、可转位刀片的允许最大进给量不应超过其刀尖圆弧半径数值的
80％。
7、rε=0.5mm，用于12×12以下刀杆，rε＝1mm，用于30×30以下刀杆，rε＝2mm，用于30×45及以上刀杆。
车不锈钢的常用切削用量
注： 1、工件材料：1Cr18Ni9Ti；刀具材料：YG8。
2、表中较小的直径选用较高的主轴转速，较大的直径选用较低的转速。
铣刀每齿进给量fz的推荐值。
车、铣、刨、磨、钻、镗等加工精度详解
一、车削工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。
车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。
车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为1.6—0.8μm。
1）粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,但加工精度只能达IT11,表面粗糙度为Rα20—10μm。
2）半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10—IT7,表面粗糙度为Rα10—0.16μm。
3）在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件,可使加工精度达到IT7—IT5,表面粗糙度为Rα0.04—0.01μm，这种车削称为"镜面车削"。
二、铣削铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。
适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。
按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，又分为顺铣和逆铣。
铣削的加工精度一般可达IT8—IT7，表面粗糙度为6.3—1.6μm。
1）粗铣时的加工精度IT11—IT13,表面粗糙度5—20μm。
2）半精铣时的加工精度IT8—IT11，表面粗糙度2.5—10μm。
3）精铣时的加工精度IT16—IT8，表面粗糙度0.63—5μm。
三、刨削刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。
刨削加工精度一般可达IT9—IT7，表面粗糙度为Ra6.3—1.6μm。
1）粗刨加工精度可达IT12—IT11，表面粗糙度为25—12.5μm。
2）半精刨加工精度可达IT10—IT9，表面粗糙度为6.2—3.2μm。
3）精刨加工精度可达IT8—IT7，表面粗糙度为3.2—1.6μm。
四、磨削磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，属于精加工在机械制造行业中应用比较广泛。
磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8—IT5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为1.25—0.16μm。
机加工机床有哪些？机械加工设备有哪些？
机加工机床有哪些？机械加工设备有哪些？机床：切削机加工加工机床设备：车、铣、铇磨、拉。
成型机械加工机床设备：锻压、冲压、折弯、冷拔机械加工机床设备分很多种类：1、机加工厂常见的j机器设备有（按加工方式分)：车削--车床，铣削---铣床，刨---刨床（插---插床），钻锪（huò）铰孔---钻床，镗----镗床，拉削---拉床，磨削---磨床，抛光--抛光机。
以上各类设备又基本可以细分，车床有普车和数车，刨床有龙门刨、牛头刨和插床，钻床可分为台式、立式、摇臂式，等等。
多功能集成的CNC加工中心，通过自身不同刀具自动交换，零件装夹后便能一次完成钻、镗、铣、锪、攻丝等多种工序加工。
2、钣金加工也是机械中一个大类，有冲床（普冲、数控冲床）、折弯机、激光切割机、等离子切割机等等。
3、模具加工用到除了上面提到的车铣钻镗床、加工中心外，还有各类磨床（坐标磨，光曲磨，无心磨，小平磨，大平磨，内外圆磨床），电火花（线切割）设备，锯床，激光打标机等等。
4、机加前期和后期处理的设备还有：热处理设备、油漆、电镀设备等等。
5、各行业都有侧重点，比如汽车行业有四大工艺：冲压、焊装、涂装、总装。
车间的话冲床、焊机、涂装线就是必备的。
看发展情况通常也配备或大或小的模具车间机械加工设备有哪些？机加工机床有哪些？一、镗床镗床适用于机械加工车间对单件或小批量生产的零件进行平面铣削和孔系加工,主轴箱端部设计有平旋盘径向刀架,能精确镗削尺寸较大的孔和平面。
此外还可进行钻、铰孔及螺纹加工。
二、磨床用磨料磨具(砂轮、砂带、油石或研磨料等)作为工具对工件表面进行切削加工的机床,统称为磨床。
磨床可加工各种表面,如内外圆柱面和圆锥面、平面、齿轮齿廊面、螺旋面及各种成型面等,还可以刃磨刀具和进行切断等,工艺范围十分广泛。
由于磨削加工容易得到高的加工精度和好的表面质量,所以磨床主要应用于零件精加工,尤其是淬硬钢件和高硬度特殊材料的精加工。
三、车床车床主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。
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请分析车削、铣削、刨削和磨削各自的
特点及相互区别
任何切削加工都必须具备3个基本条件:切削工具、工件和切削运动。
切削工具应有刃口，其材质必须比工件坚硬。
不同的刀具结构和切削运动形式构成不同的切削方法。
用刃形和刃数都固定的刀具进行切削的方法有车削、铣削、刨削、磨削等；用刃形和刃数都不固定的磨具或按工艺特征。
切削加工一般可分为：车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等。
磨料进行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和抛光等。
切削加工是机械制造中最主要的加工方法。
随着毛坯制造精度不断提高，精铸、精锻、挤压、粉末冶金等加工工艺应用日益广泛，但由于切削加工的适应范围广，且能达到很高的精度和很低的表面粗糙度，在机械制造工艺中仍占有重要地位。
下面就分别从车削，铣削，刨削，和磨削的加工原理，加工方法，以及常用的加工用途。
1.车削加工
车削加工，就是在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。
车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。
车削
适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。
在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。
车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。
按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。
易于保证工件各加工面的平整与光滑程度，例如易于保证同轴度要求利用卡盘安装工件，回转轴线是车床主轴回转轴，利用前后顶尖安装工件，回转轴线是两顶尖的中心连线。
易于保证端面与轴线垂直度要求由溜板导轨，与工件回转轴线的垂直度，切削过程较平稳避免了惯性力与冲击力，允许采用较大的切削用量，高速切削，利于生产率提高。
适于有色金属零件的精加工有色金属零件表面粗糙度大Ra值要求较小时，不宜采用磨削加工，需要用车削或铣削等。
用金刚石车刀进行精细车时，可达较高质量。
刀具简单、车刀制造、刃磨和安装均较方便。
2.铣削加工
铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。
主要用来加工平面(包括水平面、垂直面和斜面)、沟槽、成形面和切断等。
加工精度一般可达IT8～IT7，表
面粗糙度Ra值为1.6～3.2微米。
传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征。
数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。
铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工，用于加工，模具，检具，胎具，薄壁复杂曲面，人工假体，叶片等。
在选择数控铣削加工内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。
铣削生产率较高，齿散热条件较好。
单件、小批生产中，加工小、中型工件多用升降台式铣床，有卧式和立式两种，加工中、大型工件时可以采用龙门铣床。
龙门铣床与龙门刨床相似，有3～4个可同时工作的铣头，生产率高，广泛应用于成批和大量生产，
3.刨削加工
刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。
刨削是平面加工的主要方法之一。
常见的刨床类机床有牛头刨床、龙门刨床和插床等。
刨削可以在牛头刨床或龙门刨床上进行，刨削的主运动是变速往复直线运动。
因为在变速时有惯性，限制了切削速度的提高，并且在回程时不切削，所以刨削加工生产效率低。
但刨削所需的机床、刀具结构简单，制造安装方便，调整容易，通用性强。
因此在单件、小批生产中特别是加工狭长平面时被广泛应用。
4.磨削加工
磨削加工，在机械加工隶属于精加工（机械加工分粗加工，精加工，热处理等加工方式），加工量少、精度高。
磨削不但可
以加工软材料，如未淬火钢、铸铁和有色金属等，而且还可以加工淬钢及其他刀具不能加工的硬质材料，如瓷件、硬质合金等。
磨削时的切削深度很小，虽然在一次行程中所能切除的金属层很薄，但是磨削在机械制造行业中应用比较广泛。
利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工。
磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面,以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面。
由于磨粒的硬度很高,磨具具有自锐性,磨削可以用于加工各种材料，包括淬硬钢、高强度合金钢、硬质合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金属和非金属材料。