行车吊装作业危险源辨识

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吊装作业主要风险及防控措施

吊装作业主要风险及防控措施一、工程概况本项目为某大型工业园区设备安装工程，工程内容包括大型设备吊装、搬运及安装。

工程地点位于XX市XX工业园区内，工程规模较大，涉及设备多，吊装难度高。

主要吊装设备包括但不限于：重型行车、龙门吊、塔吊、汽车吊等。

为确保吊装作业安全、顺利进行，特制定本施工方案。

二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：进行现场勘查，编制吊装方案，办理相关手续，组织施工人员培训。

2. 设备检查：检查吊装设备、工器具、安全防护设施等，确保齐全、完好。

3. 吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，严格执行操作规程，确保安全、高效。

4. 吊装完成后：对设备进行检查、调试，确保设备安装到位，运行正常。

5. 现场清理：吊装作业完成后，及时清理现场，确保现场整洁。

（二）、现场吊装组织机构1. 项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调、管理工作。

2. 技术负责人：负责吊装方案的编制、技术指导、质量监督。

3. 安全员：负责现场安全监督、检查，发现问题及时整改。

4. 班组长：负责本班组成员的吊装作业安排、指导、监督。

5. 操作人员：负责吊装设备的操作，严格执行操作规程。

（三）、管理职责1. 项目经理：全面负责项目的组织、协调、管理工作，对项目进度、质量、安全负责。

2. 技术负责人：负责吊装方案的编制、技术指导、质量监督，确保吊装作业顺利进行。

3. 安全员：负责现场安全监督、检查，对现场安全负责。

4. 班组长：负责本班组的吊装作业，对吊装作业的质量、安全负责。

5. 操作人员：严格执行操作规程，对吊装设备的安全运行负责。

三、工器具的选用根据工程需要和吊装设备的特点，选用合适的工器具是保证吊装作业安全、顺利进行的关键。

以下为各类工器具的选用要求：1. 吊具：根据设备的重量、形状、尺寸及吊装方式，选用合适的吊具，如钢丝绳、吊带、吊钩、卸扣等。

吊具需满足国家相关标准和规定，保证吊装过程中的安全。

2. 辅助工具：包括但不限于扳手、螺丝刀、锤子、撬棍等，用于吊装过程中的辅助作业。

2023年起重机吊装作业危险源辨识

2023年起重机吊装作业危险源辨识重机吊装作业是在建筑工地、港口码头、工厂等场所中经常进行的一项作业。

它是指利用大型起重机将重物吊起并悬挂在空中进行运输、装卸、安装等操作。

由于涉及到重物的悬挂和运输，该作业存在一定的风险。

本文将从不同方面对重机吊装作业的危险源进行辨识和分析，以便工作人员能够充分认识到这些危险源并采取相应的措施进行控制和预防。

1. 重物坠落：重机吊装的最大风险之一是重物坠落。

在进行起吊、悬挂和运输过程中，由于吊钩、吊具、吊绳等原因，重物可能脱落、滑落或掉落，造成人员伤害和设备损坏。

解决这个问题的方法是确保吊具的安全可靠性，进行提前检查和测试，严格按照操作规程进行作业，并采取临时固定措施，如使用挂牌和安全链等。

2. 吊钩和起重机的故障：吊钩和起重机的故障可能导致意外事故的发生，例如吊钩断裂、吊绳断裂、制动器失灵等。

要预防这些故障，需要进行定期的设备检查和维护，包括吊钩的负荷试验、起重机的电气检查等。

同时，还需要培训和教育操作人员，使其熟悉设备的操作和维护。

3. 倾覆和滑移：由于吊装物的重量和体积较大，重机的稳定性很重要。

在不均匀加载或不平衡施工条件下，重机可能发生倾覆或滑移的风险。

为了防止这种情况发生，需要选择适当的重机型号和规格，确保其稳定性和坚固性，并制定相应的工程施工方案和安全措施。

4. 打击和碰撞：在操作过程中，重机可能与建筑物、设备、人员等发生意外碰撞或打击。

例如，起重吊具在悬挂和移动过程中可能与设备、建筑物等发生碰撞；吊钩在吊装过程中可能与人员接触。

为了避免这些意外，需要设立警戒区域和安全通道，使用防护设备如防撞杆、防撞网，并保持良好的通讯和协调。

5. 降落物和灰尘：在进行重机吊装作业时，可能会产生大量的降落物和灰尘，包括钢丝绳碎片、混凝土碎片、木材碎片等。

这些降落物和灰尘可能会对人员和设备造成伤害，同时也会造成环境污染。

为了预防和控制这些危险源，需要进行现场清理、安装防护罩和布幕等。

起重机吊装作业危险源辨识模版

起重机吊装作业危险源辨识模版起重机吊装是一项高风险作业，需要严格遵守操作规程和安全操作规范。

为了保证作业人员的安全，必须对起重机吊装作业中的危险源进行辨识和评估。

本文将介绍一个常用的起重机吊装作业危险源辨识模板，包括重点危险源、现象/表现、危害后果、引发危险源的原因以及控制措施等内容。

1. 起重机吊装作业的重点危险源1.1 不稳定的起重物现象/表现：起重物晃动、摇摆或倾斜危害后果：起重物掉落、坠落或粉碎，造成伤害或财产损失引发危险源的原因：起重物重心不稳定、起重机操作不当、承重结构不牢固、风力或其他外力干扰等控制措施：选择合适的起重机设备、提前计算重心、操作时保持稳定、加强信号沟通与协作1.2 起重机折断或折断索具现象/表现：起重机臂部、支腿或索具出现开裂、断裂或变形危害后果：起重机部件失效，造成起重事故、人员伤亡及财产损失引发危险源的原因：设备老化、材料缺陷、过载或超负荷使用、操作失误等控制措施：定期检查起重机及索具的状态、确保起重机的额定工作负荷、注意避免过度磨损、合理使用起重机1.3 起重机倾翻现象/表现：起重机倾斜或倒塌危害后果：起重机坠落、碰撞，造成严重伤害、死亡及财产损失引发危险源的原因：超负荷操作、悬臂过长、操作失误、地基不牢固、不平衡的施工现场等控制措施：合理选择起重机、遵守操作手册、确保地基稳固、加强操作人员培训、严格执行安全程序1.4 起重机碰撞现象/表现：起重机臂部、吊钩或起重物与建筑物、设备或其他物体发生接触危害后果：起重机部件、建筑物或设备损坏、人员伤亡引发危险源的原因：操作失误、信号沟通不畅、作业环境狭窄或障碍物较多等控制措施：严格遵守操作规程、加强信号沟通、确保作业环境畅通、限制起重机的移动速度、定期检查起重机状态2. 危险源辨识模版的使用注意事项2.1 根据实际情况调整危险源辨识模版是一个通用的参考，需要根据具体的起重机吊装作业环境和操作要求进行调整，以确保模版能够适用于实际情况。

起重机吊装作业危险源辨识范文（二篇）

起重机吊装作业危险源辨识范文引言：起重机吊装作业在各个行业中广泛应用，它的作用不可忽视。

然而，由于起重机吊装作业涉及重物的悬吊与运输，存在着一定的风险。

为了确保作业过程中的安全性，必须对起重机吊装作业中的危险源进行辨识和分析，以便采取相应的防护措施。

本文将对起重机吊装作业中的危险源进行详细的辨识范文，以期提供有关人员参考。

危险源一：不稳定的货物在起重机吊装作业中，货物的稳定性是保证作业安全的关键。

如果货物本身不稳定，容易发生倾斜、摇晃等情况，给作业人员和周围人员带来巨大的风险。

因此，首先要对货物的稳定性进行评估和辨识。

在进行吊装作业前，应仔细检查货物是否受损、是否存在松动，以及是否与吊装装置连接牢固。

同时，在吊装过程中，应避免过快或过急的动作，以防止货物失去平衡。

此外，还应注意货物的重心位置和重量分布情况，合理安排吊装点，提高货物的稳定性。

危险源二：操作人员错误操作在起重机吊装作业中，操作人员的错误操作是导致事故发生的主要原因之一。

例如，操作人员可能会操作错误按钮，导致起重机意外启动或停止；或者误判货物的重量、长度和高度，导致操作错误。

为了避免这些风险，首先应确保操作人员具备相关的技术知识和操作经验，能够正确使用起重机设备。

其次，应建立严格的操作规程和标准，明确各个按钮和控制器的功能和使用方法，避免操作人员出现违规操作的情况。

同时，还应进行培训和考核，定期对操作人员进行技能评估，提高其操作水平和风险意识。

危险源三：起重机设备故障起重机设备的故障是引发起重机吊装作业事故的另一个重要危险源。

设备的突然故障可能导致货物下坠、起重机失控等严重后果。

为了辨识起重机设备的故障危险源，需要定期进行设备巡检和维护保养。

巡检过程中，应仔细检查起重机的钢丝绳、制动器、传感器等关键部件是否完好，是否存在腐蚀、松动等情况。

对于发现的故障或异常情况，应及时进行维修或更换，确保起重机设备的正常运行。

此外，还应建立健全的备用设备和备用措施，以备在设备故障时的紧急处理。

吊装危险源辨识及预防措施

危险源辨识与预防措施危险源检查表针对危险源采取的措施1、作业人员违章作业对进场人员进行三级安全培训、对吊装工作人员进行专业的培训学习，并经考核合格，取得相应的特种作业操作许可证后，才可从事相关工作，未经培训、不会操作的人员严禁上岗作业;培养作业人员安全意识，使吊装作业人员对吊装作业过程中存在的存在的风险以及如何规避风险有清楚的了解，避免凭经验的错误吊装方式而引发事故，吊装前进行对吊装人员的心理疏导，了解吊装人员的身体状态，防止因为自身的不安全行为导致事故发生，严格按照操作规程进行操作，加大现场检查力度，发现酒后操作者进行批评教育，处罚等措施，每次作业前对操作系统进行全面检查，发现问题立即整改，未落实的不得投入作业。

现场监督人员在施工过程中认真监督，做好风险分析，提示作业人员在作业中可能面临的风险和面对风险应该采取的措施，对发现不安全的行为及时制止。

2、安全带的使用吊装人员在使用安全带时，事先作一次外观检查，在使用中也应注意检查，发现有破损变质情况必须更换。

使用时高挂低用，即安全钩必须挂在不低于使用者腰带的位置，注意防止摆动、碰撞、磨擦、绳体不打结使用，安全钩必须直接扣在脚手架可靠稳妥的地方，安全带上各种部件不得拆改或挪作它用。

安全带主腰带上的商标显示在腰带的外面，严禁腰带反用。

在攀登场所使用双钩连接绳时，应挂牢第一个安全钩后，向上攀登1步，再挂牢第二个安全钩，然后摘下第一个安全钩。

依次交替使用，以确保人体每一时刻都处于防坠落保护之中。

3、机械设备设施缺陷正确、合理选择吊装机械和吊索具。

吊装机械和吊索具是吊装作业的重要组成部分，因此在吊装作业前将对起重设备做以下检查；起重机械是否按规定安装荷载限制器及行程限位装置；荷载限制器、行程限位装置是否灵敏可靠；起重拨杆组装是否符合设计要求。

钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀是否在规范允许范围内；钢丝绳规格是否符合起重机产品说明书要求；吊钩、卷筒、滑轮是否安装钢丝绳防脱装置；起重拨杆的缆风绳、地锚设置是否符合设计要求。

起重机吊装作业危险源辨识(三篇)

起重机吊装作业危险源辨识①起重机在运行中对人体造成的挤压或撞击。

②起重机吊钩超载断裂、吊运时钢丝绳从吊钩中滑出。

③吊运中重物坠落造成物体打击，重物从空中落到地面又反弹伤人④钢丝绳或麻绳断裂造成重物下落；使用应报废的钢丝绳，使用的吊具吊运超过额定起重量的重物等造成重物下落。

⑤汽车起重机作业场所地面不平整、支撑不稳定、配重不平衡、重物超过额定起重量而造成起重机倾覆。

⑥风力过大、违章作业造成起重机倾覆。

⑦机械传动部分未加防护，造成机械伤害；违章在卷扬机钢丝绳上面通过，运动中的钢丝绳将人挤伤或绊倒。

⑧载货升降机违章载人。

⑨人站在起重臂下等危险区域。

⑩电气设备漏电、保护装置失效、裸导线未加屏蔽等造成触电。

⑧人站立或坐在吊钩上。

⑩吊运时无人指挥、作业区内有人逗留、运行中的起重机的吊具及重物摆动撞击行人。

⑩起重工及其他操作人员未戴安全帽等个人防护用品。

⑩司机室玻璃未擦净，造成视野不清。

⑩司机与指挥人员联络不畅，或误解吊运信号。

⑩吊挂方式不正确，造成重物从吊钩中脱出，不正确的吊挂方式见图。

⑩使用的钢丝绳超过安全系数。

⑩钢丝绳从滑轮中跳出轮槽。

⑩制动器出现裂纹、摩擦垫片磨损过多。

⑩起重机车轮从轨道上脱轨。

④吊运中突然停电④吊具或钢丝绳与导电滑线意外接触。

起重机吊装作业危险源辨识（二）起重机吊装作业是一种常见的工程施工操作，但也是一项具有较高风险的作业。

在进行起重吊装作业前，必须对相关危险源进行辨识，以确保作业过程的安全。

下面将对起重机吊装作业中的常见危险源进行辨识。

1. 起重机的不稳定起重机在吊装作业中承担着重大的责任，如果起重机自身不稳定，就会造成意外事故发生。

不稳定的原因可能是起重机基础不牢固、支腿或支脚受损、重心不平衡等。

因此，必须在吊装作业前对起重机进行检查，确保其稳定性，并在必要时采取增加支撑、平衡重心等措施，以防止不稳定导致的事故。

2. 吊装物体的过重或过轻吊装物体的重量是起重机吊装作业中需要重点关注的问题之一。

起重吊装作业危险源识别

物体打击
●
●
3
一般
检查
高空大型构件吊装时不设警戒区
物体打击
●
●
3
一般
检查
吊机下方不设警戒区
物体打击
●
●
3
一般
检查
11
司机、起重工无证作业
汽车吊、履带吊操作司机
机具伤害
●
●
2
一般
检查
吊装、卸车起重指挥
物体打击
●
●
2
一般
检查
构件补装的机械操作工、起重指挥
物体打击
●
●
2
一般
检查
楼梯安装起重工
物体打击
●
●
2
物体打击
●
●
6
重大
控制
构件卸车时图快，一吊多件
物体打击
●
●
4
一般
检查
6
高处作业的安全防护措施不符合要求
支撑胎架上的临时垂直爬梯
高处坠落
●
●
4
一般
检查
支撑胎架顶部的操作平台
高空坠物
●
●
3
一般
检查
主杆件上行走时没有安全绳
高处坠落
●
●
3
一般
检查
7
高处作业人员
违章作业
钢平台操作时
各类事故
●
●
3
一般
检查
胎架上测量、作业
控制
2
钢丝绳与索具
不符合要求
构件吊装索具损坏、不符合要求
物体打击
●
●
4
一般
检查
缆风绳校正、固定时绳卡固定不符合要求

重大危险源的监控与管（二篇）

重大危险源的监控与管一、危险源的辨识1.各工序的转序依靠行车进行起重吊装作业，确定为重大危险源。

2.我公司进行钢材加工制造工作，在钢材进行切割处理过程中，乙炔气、氧气使用量较大。

气瓶系国家规定必须强检的压力容器，存在较大的潜在危险性，在完全意外的情况下会发生爆炸事故。

经过一体化危险源辨识、风险评价程序文件进行辨识，确定为重大危险源。

3.我公司的煤气发生炉附属配件，均属于涉及生命安全、危险大的特种设备，加之煤气具有易燃易爆的特点，一旦发生事故后果不堪设想，确定为重大危险源。

二、危险源风险分析评价根据我公司生产过程特点，对危险源分析确定以下项目为专项控制对象：1.天车抱闸、钢丝绳、吊钩等门机部件；2.工业气瓶与氧气瓶的摆放；3.煤气发生炉。

三、危险源管理规定危险源的控制重点为日常管理工作，为了确保危险源在施工过程中处于受控状态，在施工过程中应做好以下工作：1.建立健全危险源管理的规章制度。

包括安全生产责任制、安全操作规程、操作人员培训考核制度、交接班制度、检查制度、信息反馈制度，应急救援预案等。

2.明确责任、定期检查。

根据各危险源的等级，由安全科组织、设备、机修等负责人定期检查。

并且作业人员必须每天自查外，每月必须由安全生产办公室人员参加危险源的检查。

3.公司及安全管理人员参加定期检查，体现管生产必须管安全的原则。

也有助于重大事故隐患的及时发现和得到解决。

4.危险源的检查必须编制检查表，并且要对照检查表逐条逐项，按规定的方法和标准进行检查，并作记录。

5.安全生产厂长和安全科每月进行检查考核，发现问题，及时给以指导教育，根据检查考核情况进行奖惩。

6.专职安全技术人员要对各级人员实行检查的情况定期检查、监督并严格进行考评，以实现管理的封闭。

7.加强危险源的日常管理。

要严格要求作业人员贯彻执行日常管理的规章制度。

搞好安全值班、交接班，按安全操作规程进行操作；按安全检查表进行日常安全检查；所有活动均应按要求认真做好记录。

起重机吊装作业危险源辨识

起重机吊装作业危险源辨识起重机吊装作业危险源辨识在起重机吊装作业过程中，存在多种危险源，这些危险源可能导致事故的发生，对工作人员和周围环境造成严重威胁。

本文将详细介绍这些危险源的辨识及预防措施。

1.吊具故障吊具故障是起重机吊装作业中常见的危险源之一。

例如，钢丝绳断裂、吊钩断裂或脱落等故障可能导致严重的安全事故。

预防措施：（1）定期检查吊具，确保其完好无损。

（2）使用合格的吊具，避免使用劣质或已损坏的吊具。

（3）在作业前，对吊具进行仔细检查，确保其正常工作。

2.操作不当操作不当也可能导致安全事故的发生。

例如，操作人员未按照操作规程进行操作、超载吊装或指挥信号错误等都可能引发事故。

预防措施：（1）对操作人员进行专业培训，确保其熟悉操作规程和安全注意事项。

（2）避免超载吊装，严格按照额定载荷进行作业。

（3）确保指挥信号准确、清晰，避免误导操作人员。

3.吊装设备失灵吊装设备失灵也是起重机吊装作业中的危险源之一。

例如，制动器失灵、液压系统故障或电动机故障等都可能导致事故的发生。

预防措施：（1）定期检查和维护吊装设备，确保其正常工作。

（2）在作业前，对吊装设备进行仔细检查，确保其正常工作。

（3）在发现设备故障时，及时停机检修，避免带病作业。

4.恶劣天气恶劣天气也可能导致起重机吊装作业事故的发生。

例如，大风、暴雨、雪天等恶劣天气可能影响设备的稳定性和操作人员的视线，从而引发事故。

预防措施：（1）在恶劣天气条件下，尽量避免进行吊装作业。

（2）如果必须进行作业，应采取特殊的安全措施，确保设备和人员的安全。

例如，加装防风装置、增加固定措施等。

（3）在作业前，对天气情况进行仔细评估，确保其符合作业要求。

5.货物不稳货物不稳也是起重机吊装作业中的危险源之一。

如果货物固定不稳或存在晃动，可能会在吊装过程中发生倾倒或掉落，从而引发事故。

预防措施：（1）确保货物稳固，严格按照规定使用捆扎带或钢丝绳进行固定。

（2）在作业前，对货物进行检查和测试，确保其稳固可靠。

起重机吊装作业危险源辨识范文

起重机吊装作业危险源辨识范文章节一：引言起重机吊装作业是工程施工中一个重要的环节，负责将重物进行高空搬运，具有一定的危险性。

为了保证作业的安全性，需要对起重机吊装作业中的危险源进行辨识和评估。

本文旨在通过对起重机吊装作业的危险源辨识，提供一种有效的方法和参考，以指导起重机吊装作业的安全管理。

章节二：起重机吊装作业的危险源辨识2.1 起重机本身的危险源起重机是一种大型设备，本身具有一定的危险性。

在起重机的使用过程中，如不正确操作、设备故障等因素都可能引发危险事故。

因此，起重机的正确使用和维护是起重机吊装作业的危险源之一。

2.2 工作环境的危险源起重机吊装作业的工作环境可能存在一些危险源，如高温、低温、高空、有害气体等。

这些危险源可能影响到工人的身体健康，增加了起重机吊装作业的安全风险。

2.3 人员操作的危险源起重机吊装作业需要经过严格的人员操作，如果工人操作不当，可能会导致起重机倾覆、重物滑落等危险事故。

因此，人员操作是起重机吊装作业的危险源之一。

2.4 起重机吊装的载荷危险源起重机吊装的载荷是起重机吊装作业的核心内容，不正确的载荷操作可能引发起重机倾覆、重物掉落等危险事故。

因此，起重机吊装的载荷是起重机吊装作业的危险源之一。

2.5 物料储存的危险源起重机吊装作业涉及到物料的储存和运输，如果物料储存不当，可能会造成物料滑落、倒塌等危险事故。

因此，物料储存是起重机吊装作业的危险源之一。

章节三：起重机吊装作业的危险源辨识方法3.1 审查技术文件审查起重机、起重机吊装作业的技术文件，了解起重机的性能参数、安全操作规程等，以确定起重机吊装作业的危险源。

3.2 实地勘察对起重机吊装作业现场进行实地勘察，确定工作环境、工作空间、工作区域等，以找出可能存在的危险源。

3.3 采用表格辨识法以表格的形式列出起重机吊装作业可能存在的各种危险源，逐一进行辨识和评估。

表格中包括危险源名称、危险源描述、危险源可能引发的事故类型等。

起重机吊装作业危险源辨识范本

起重机吊装作业危险源辨识范本起重机吊装作业是工程建设中常见的一种施工方式，其作业过程中存在着一定的危险源。

正确辨识和有效控制这些危险源，对确保人身安全和工程质量具有重要意义。

以下是一份起重机吊装作业危险源辨识范本，供参考：一、起重机吊装作业介绍起重机吊装作业是指利用起重机进行重物的搬运、安装等作业。

这种作业主要在建筑、桥梁、厂房、码头等工地进行，涉及到的危险源较多。

正确识别和控制这些危险源，对保障作业人员安全、杜绝事故发生具有重要意义。

二、起重机吊装作业危险源辨识1. 重物坠落危险源描述：起重机吊装过程中，重物可能因吊具或固定装置失效、起重机故障或人为操作失误等原因坠落。

重物坠落会造成重大伤害或事故发生。

危险源控制措施：确保吊具和固定装置的质量合格，加强起重机的维护保养，提高作业人员的操作技能和意识，加强监督和检查。

2. 起重机倾翻危险源描述：起重机在作业过程中可能因地基不稳、超载、失衡或操作失误等原因导致倾翻。

起重机倾翻会造成严重伤害或事故发生。

危险源控制措施：对起重机进行定期检查和维护，合理选择使用地点和施工条件，确保地基承载能力和平稳度，加强起重机操作人员培训和考核。

3. 电气触电危险源描述：起重机作业过程中，可能出现电线断裂、电气设备故障或操作人员触电等情况，造成人身伤害或电气火灾。

危险源控制措施：检查和维护电气设备的安全状况，确保电线完好、绝缘良好，加强电气安全培训和操作规范，避免操作人员触电的风险。

4. 环境污染危险源描述：起重机吊装作业过程中，可能造成噪音、振动、粉尘等环境污染，对作业人员和周围环境造成危害。

危险源控制措施：合理调整起重机作业时间和范围，采取降噪、防尘等措施，加强环境监测和治理，保护作业人员和周围环境的安全健康。

5. 作业场所安全危险源描述：起重机吊装作业场所可能存在高处坠落、材料堆放不当、通道堵塞、障碍物等安全隐患，对作业人员和周围人员的安全构成威胁。

危险源控制措施：保持作业场所清洁整齐，确保通道畅通和材料堆放整齐稳定，设置安全警示标识，加强安全教育和监督。

起重吊装及安装拆卸工程危险源辨识风险

危险源定级
备注：1）可能造成特别重大安全事故的危险源为一级重大危险源；
2）可能造成重大安全事故的危险源为二级重大危险源；
3）可能造成较大安全事故的危源为三级重大危险源；
4）可能造成一般安全事故的危险源为四级重大危险源；
5）其他为一般危险源。
参与辨识单位及人员签字
说明：本表一式份，由项目法人或施工单位填写，用于归档和备查。施工单位填写后，随同重大危险源识别与评价汇总表报项目法人。项目法人组织辨识后，填写此表，并送施工单位、监理机构各一份。
重大危险源辨识、分级评价表
工程名称：日期：
单位名称
项目负责人
联系电话
危险源名称
类型
起重吊装及安装拆卸工程类
危险物品种类和数量
——
危险源所在地点及危险性分析、可能造成的后果
备注：1）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN（约10.2T）及以上的起重吊装作业；
2）起重量300kN（约30.6T）及以上的起重设备安装工程；高度200m及以上内爬起重设备的拆除作业。

行车吊装作业危险源辨识

行车吊装作业危险源辨识前言行车吊装作业在现代工程建设中起到了重要作用，但是随之而来的安全问题也不容忽视。

因此，正确地识别和管理行车吊装作业中的危险源，是保障工作安全的重中之重。

行车吊装作业危险源辨识危险源辨识是指通过对工程建设中可能出现的安全问题进行分析和评估，识别存在的危险源，并采取相应的安全措施来减少事故的发生。

在行车吊装作业中，存在以下危险源：人为因素•行车吊装作业人员的安全意识不足，操作不规范•工人缺乏必要的安全培训和技能训练•人员操作疲劳、情绪不稳定等因素引起事故•工地领导管理不力，缺乏有效的安全监控机械设备因素•行车吊装机械设备老化、损坏、维护不当等原因引起事故•吊装用具质量不合格、使用不当、过载等原因引起事故•作业区域未设置安全警示标志，缺少防护设施等安全措施环境因素•天气条件不良，如风雨、大雾等•作业区域地面崎岖不平、地基松散易沉降导致吊装不稳定•施工周围有高楼大厦、电线电缆、水管等危险设施，易发生不可预料的危险危险源评估评估行车吊装作业中的危险源非常重要，这将有助于制定相应的安全措施以确保工作安全。

危险源评估的方法如下：判断风险级别根据行车吊装作业中出现的危险源判断风险级别，通常可以将风险级别分为低、中、高三个等级。

制定安全措施针对不同的风险级别，制定不同的安全措施，以确保行车吊装作业安全。

监督和管理严格监督和管控行车吊装作业危险源，落实对现场人员的安全培训、监督、考核和管理。

结语行车吊装作业安全问题是一个涉及面广、风险高的问题。

为确保工程建设的安全稳定推进，我们应该认真进行危险源辨识和评估工作，根据实际情况制定相应的安全措施并落实到位。

只有多措并举，才能切实保障所有工作人员的生命安全。

起重机危险源辨识、风险评价及控制措施

起重机危险源辨识、风险评价及控制措施2)负责本单位重大危险源的辨识、评价和管控；3)制定本单位重大危险源的管控措施，并组织实施；4)对重大危险源进行定期检查和评估，并及时纠正存在的问题；5)及时向上级报告本单位重大危险源的情况和处理情况。

五、危险源的定义危险源是指在生产、作业过程中可能导致人身伤害、财产损失、环境污染等危害的物质、能量、设备或行为等因素。

六、危险源三要素危险源的三要素是：危险本质、暴露对象和暴露途径。

七、危险源辨识依据危险源辨识依据包括但不限于：法律法规、标准规范、行业标准、企业标准、安全生产管理体系、安全生产标准化等。

八、重大危险源控制重大危险源是指可能导致重大事故的危险源，必须采取有效措施进行控制。

控制措施包括但不限于：隔离、防护、降低风险等。

九、危险源辨识方法危险源辨识方法包括但不限于：现场勘察、文献资料分析、专家评审、模拟实验等。

十、危险源辨识原则危险源辨识应遵循的原则包括但不限于：全面性、系统性、科学性、实用性、可操作性等。

十一、危险源怎么辨识危险源的辨识应该从以下方面入手：工艺流程、设备设施、物料储存、人员行为、环境因素等。

十二、危险源辨识要求危险源辨识应满足的要求包括但不限于：全面、准确、可靠、及时、实用等。

十三、危险源类别分类危险源可分为机械、电气、化学、物理、人为等不同类别。

十四、起重机械常见事故分类起重机械常见事故可分为超载、侧翻、起吊不当、缆绳断裂、电气故障等不同类型。

十五、危险源清单危险源清单应包括危险源名称、位置、危害后果、控制措施等信息。

十六、危险源辨识与风险评价表危险源辨识与风险评价表应包括危险源名称、辨识方法、危害等级、风险评价、管控措施等信息。

B、危险源的分类危险源可分为两类：第一类危险源是导致伤亡事故发生的能量主体，决定事故发生的严重程度；第二类危险源是导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素，主要包括物的故障、人的失误和环境因素。

起重机吊装作业危险源辨识

起重机吊装作业危险源辨识一、引言起重机吊装作业是工程施工过程中经常会遇到的一项工作，具有一定的风险。

准确地辨识起重机吊装作业的危险源，对于保障工作人员的安全，提高作业效率具有重要意义。

本文将从起重机吊装作业的特点出发，列举常见的危险源，并提出相应的防范措施。

二、起重机吊装作业的特点起重机吊装作业具有以下几个特点：1.高空作业：起重机吊装作业多发生在高空中，工作人员悬空作业，存在坠落、高处坠物等风险。

2.重量大：起重机吊装作业通常涉及到非常重的物体，重量超过吊装设备的额定载荷，存在起重机崩塌、物体滑落等危险。

3.复杂环境：起重机吊装作业通常需要在复杂的现场环境中进行，如建筑工地、工厂等，存在与其他作业、设备、人员的碰撞风险。

三、常见危险源及防范措施1.设备问题起重机吊装作业中，起重设备的质量和性能是保障安全关键。

设备问题可能包括设备故障、设备制造缺陷、设备不适用等。

为此，应确保以下几个方面的问题：- 选择可靠的起重设备，确保其合格、有效。

- 定期进行设备维护和检修，保障设备的正常运行。

- 严格执行起重设备操作规程，遵循操作规定。

2.人员问题起重机吊装作业人员的操作技能和安全意识是保障安全的关键。

人员问题可能包括操作人员技术能力不足、操作人员安全意识不强等。

为此，应采取以下措施：- 对操作人员进行专业培训，提高其操作技能。

- 强化操作人员的安全教育，提醒其注意事项，增强其安全意识。

- 严格执行作业人员配备要求，杜绝无证操作。

3.环境问题起重机吊装作业的现场环境复杂，与其他作业、设备、人员碰撞的风险较大。

为此，应注意以下几个方面：- 进行合理的现场布置，确保起重机作业区域的通畅。

- 设置明显的警示标志，提醒其他人员注意起重作业。

- 建立起重作业区域的管理制度，进行现场监督与管理。

4.物体滑落起重机吊装作业中，由于偏心载荷、起吊点高度不足、船体的闪动等原因，容易发生物体滑落事故。

为此，应注意以下几个方面：- 做好起重物体的封装和固定工作，确保起重物体的稳定。

吊装危险源辨识及预防措施

吊装危险源辨识及预防措施危险源辨识与预防措施危险源检查表针对危险源采取的措施1、作业⼈员违章作业对进场⼈员进⾏三级安全培训、对吊装⼯作⼈员进⾏专业的培训学习，并经考核合格，取得相应的特种作业操作许可证后，才可从事相关⼯作，未经培训、不会操作的⼈员严禁上岗作业;培养作业⼈员安全意识，使吊装作业⼈员对吊装作业过程中存在的存在的风险以及如何规避风险有清楚的了解，避免凭经验的错误吊装⽅式⽽引发事故，吊装前进⾏对吊装⼈员的⼼理疏导，了解吊装⼈员的⾝体状态，防⽌因为⾃⾝的不安全⾏为导致事故发⽣，严格按照操作规程进⾏操作，加⼤现场检查⼒度，发现酒后操作者进⾏批评教育，处罚等措施，每次作业前对操作系统进⾏全⾯检查，发现问题⽴即整改，未落实的不得投⼊作业。

现场监督⼈员在施⼯过程中认真监督，做好风险分析，提⽰作业⼈员在作业中可能⾯临的风险和⾯对风险应该采取的措施，对发现不安全的⾏为及时制⽌。

2、安全带的使⽤吊装⼈员在使⽤安全带时，事先作⼀次外观检查，在使⽤中也应注意检查，发现有破损变质情况必须更换。

使⽤时⾼挂低⽤，即安全钩必须挂在不低于使⽤者腰带的位置，注意防⽌摆动、碰撞、磨擦、绳体不打结使⽤，安全钩必须直接扣在脚⼿架可靠稳妥的地⽅，安全带上各种部件不得拆改或挪作它⽤。

安全带主腰带上的商标显⽰在腰带的外⾯，严禁腰带反⽤。

在攀登场所使⽤双钩连接绳时，应挂牢第⼀个安全钩后，向上攀登1步，再挂牢第⼆个安全钩，然后摘下第⼀个安全钩。

依次交替使⽤，以确保⼈体每⼀时刻都处于防坠落保护之中。

3、机械设备设施缺陷正确、合理选择吊装机械和吊索具。

吊装机械和吊索具是吊装作业的重要组成部分，因此在吊装作业前将对起重设备做以下检查；起重机械是否按规定安装荷载限制器及⾏程限位装置；荷载限制器、⾏程限位装置是否灵敏可靠；起重拨杆组装是否符合设计要求。

起重机吊装作业危险源辨识模版

起重机吊装作业危险源辨识模版起重机吊装作业是一项危险性较高的工作，由于成为事故的主要原因之一，危险源的辨识对于保障施工安全至关重要。

下面是一个常见的起重机吊装作业危险源辨识模板，供参考：1. 人员不慎被起重机吊装物体伤害：危险源：a. 人员缺乏足够的起重机操作知识和技能。

b. 未按规定佩戴安全防护用品。

c. 起重机操作人员未能及时发现、识别和避免周围的人员。

防控措施：a. 对所有参与起重机吊装作业的人员进行培训，确保其熟悉起重机操作的安全要求和操作规程。

b. 检查并确保所有工人佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋和防护手套等。

c. 实施起重机操作人员的安全监管制度，确保及时发现、识别和避免周围人员。

2. 起重机吊装物体失稳或坠落造成设备损坏和伤亡事故：危险源：a. 起重机吊装物体未正确固定，导致物体在运输过程中失稳。

b. 起重机吊装物体与设备间的连接脱落或断裂。

防控措施：a. 在吊装过程中，要求工人正确安装和固定起重机吊装物体。

b. 检查并确保吊装物体与设备间的连接牢固可靠，如使用合适的扣具和绳索等。

c. 定期检查维护起重机吊装设备，确保其工作正常，如及时更换磨损的钢丝绳和检修液压系统等。

d. 提供专业的技术支持和指导，指导工人正确操作和维护起重机吊装设备。

3. 起重机吊装意外碰撞造成人员伤亡和设备损坏：危险源：a. 起重机操作人员对周围环境和距离的判断不准确。

b. 起重机吊装作业未对各方面的风险进行充分评估和控制。

防控措施：a. 禁止在起重机吊装作业区域内停放其他车辆和设备。

b. 告知起重机操作人员注意周围环境，特别是高压线和障碍物等。

c. 在吊装作业前进行现场风险评估，确定起重机吊装的安全距离和禁止进入区域。

4. 起重机吊装过程中发生机械故障或设备失效：危险源：a. 起重机吊装设备因长时间使用或维护不当导致发生机械故障。

b. 起重机吊装设备设计或制造缺陷，导致设备失效。

防控措施：a. 对起重机吊装设备进行定期检查和维护，及时更换磨损的部件和消耗品。

汽车吊风险源辨识

6.夜间作业，照明条件不足；
7.狭窄的作业环境，发生人员挤压、碰撞等。
整机倾翻
起重伤害
挤压事故
1.严禁成孔作业区存在其他交叉作业，不得有震动源；
2.作业地面承载力需满足要求；
3.作业场地应平整、地面坡度应不超过规定值；
4.遵守雨季施工有关安全规定；
5.作业区原理高压线、障碍物及其它机械；
6.夜间作业保障照明充足条件；
6.高空作业时遵守有关高空安全规定；
7.正确使用个人安全防护用品。
8.操作室内严禁抽烟；严禁存放易燃物品。
8
作业场地
1.工作区域内其它施工震动源；
2.作业场地地基软，承载力不足；
3.场地坡度大，不满足设备作业或移位安全要求；
4.冬季场地结冰，履带滑移失控；雨季场地积水浸泡变软、塌陷等；
5.场地内有高压线、结构障碍物、其它运动机械等；
3.桩孔口进行遮盖或安全防护；
4.钻孔时禁止回转或行走操作；
5.定期检查、更换缺陷钢绳，防止坠落。
6.泥浆护壁；防止护筒坍塌。
7.严格按照操作规程，履带先展宽后再挂钻杆；
8.班前例行检查钢绳完好性。
3
高空作业
1.个人防护和生产防护不到位；
2.高处平台栏杆、梯子等脱落；
3.高处作业工具、零部件存放不当；
5.各机构重要连接销、轴断裂或失效；
6.钢结构关键部件焊缝开裂、脱焊等；
整机倾翻
起重伤害
机械伤害
1.依据说明书规定做好例行检查、日常保养，及时排查、消除隐患故障；
2.检查安全/工作装置功能可靠有效；
3.定期检查、更换缺陷卷扬钢绳；
4.定期检查各类销、轴连接可靠性；
5.销轴的日常润滑、保养检查；

行车吊装作业危险源辨识

摔碰伤害
作业人员上、下运输车辆要抓好登牢，禁止从车辆上跳下、跨越行车轨道和从钢材上行走。
物体打击
起重指挥、吊机操作人员必须持有国家颁发的特种作业操作证。遵守各项安全操作规程，严禁违章操作、指挥；明确指挥信号。
风力导致起重物体晃动
起重伤害
吊运时慢速吊运，人员要远离吊运物，防止物体摆动过大，撞击工程结构及人机设备。风力达到5级以上时禁止吊装作业。
轨道基础承载力不够
坍塌伤害
轨道基础严格按照施工设计方案实施，轨道基础有问题时必须停工维修。
行车吊装作业危险源与防控措施
起
重
机
吊
装
作
业
危险致因
ห้องสมุดไป่ตู้事故类型
危险源防控措施
高空作业未系安全带
人身伤害
高空作业必须告知安全领导小组，作业时安全带按规定挂好系牢；在行车上插彩旗必须使用吊篮。
作业时遭遇雷雨天气
雷击伤害
触电伤害
雷雨时暂停作业，作业人员要立即离开场地回到办公室，不得在有金属物品的地方躲避，对设备加设避雷设施；雨后要确保带电设施干燥后方可作业。
下方站人或停留
物体打击
龙门吊作业时，危险地带下方禁止站人或逗留。
起重超负荷、钢丝绳及吊具选择不合理、钢丝绳断裂、吊物下面站人
起重伤害
起吊工作前检查所用的一切工具、设备是否良好。工作前应了解吊物尺寸、重量和起吊高度，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作。严禁吊物下面站人或停留。
违章操作或未遵守操作规程、违章指挥或指挥信号不明确
电器设备的电线老化或破损
触电伤害
及时检查用电线路，破损的电线及时用绝缘胶带包扎或更换。
配电箱线路凌乱、破损、潮湿及不锁闭