设计某车间零件传送设备的传动装置.
机械厂装配车间输送带传动装置设计
《机械设计基础》课程设计说明书设计题目：机械厂装配车间输送带传动装置设计目录一设计任务书 (1)二传动方案的拟定及说明 (2)三传动设计 (6)四轴的设计计算 (14)五滚动轴承的选择及计算 (21)六键联接的选择及校核计算 (23)七联轴器的选择 (23)八减速器箱体、附件及润滑 (24)九设计小结 (26)十参考资料 (27)一设计任务书1.1 题目：机械厂装配车间输送带传送装置设计1.2 任务：（1）传动装置的总体设计。
（2）传动件及支承的设计计算。
（3）减速器装配图一张，零件图两张。
（4）设计计算说明书编写1.3 传动方案：图（1）传动方案示意图1——电动机 2——V带传动 3——同轴式双级齿轮减速器4——联轴器 5——底座 6——传送带鼓轮 7——传送带1.4 设计参数：（1）主动滚筒扭矩 T= 1200N ·m（2）主动滚筒速度 V= 0.7m/s （3）主动滚筒直径 D= 360 mm1.5 其它条件：（1）机器功用：由输送带传送机器的零部件；（2）工作情况：单向连续运输，轻度振动，环境温度不超过35°C ； （3）运动要求：输送带运动速度误差不超过5%； （4）使用寿命：十年，每年350天，每天工作16小时； （5）检修周期：一年小修，二年大修； （6）生产批量：单件小批生产； （7）生产厂型：中型机械厂。
二．传动方案拟定及说明2.1 电动机的选择2.1.1电动机类型和结构型式因为本传动的工作状况是：载荷平稳，单向旋转，所以选用常用的封闭式Y 系列的电动机。
2.1.2 选择电动机容量(1)工作机所需功率P w滚筒牵引力DT F 2==67.666636.012002=⨯ N 工作机所需功率w P7.410008.067.66661000v =⨯==F P w kW 式中： V ---传送速度; D ---滚筒直径; T ---滚筒扭矩 (2) 由电动机至工作机的总效率 ηn ηηηηηη⋅⋅⋅⋅⋅⋅=4321带传动V 带的效率——1η=0.94～0.97取1η= 0.96一对齿轮传动的效率——32ηη===8η0.96～0.98取η= 0.97联轴器的效率——4η=0.99～0.995取4η= 0.99一对滚动轴承的效率——765ηηη===0.98～0.995取η= 0.99∴ 87.097.099.097.099.096.023********=⨯⨯⨯⨯=⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅=ηηηηηηηηη (3) 电动机所需的输出功率d P4.587.07.4===ηwd P P kW 2.1.3 电动机额定转速的选择wb d n i i i n ⋅⋅⋅≈21式中: d n ---电动机转速; I b ---V 带的传动比;1i ---高速齿轮的传动比； 2i ---低速齿轮的传动比; w n ---工作机的转速确定工作机主轴所需转速w n∴12007.495509550⨯=⨯=T p n W w r/min=37.00 r/min圆柱齿轮减速器传动比 21i i ⋅=9～36 推荐V 带传动比 b i =2～42.1.4 确定电动机的型号选择电动机型号为Y132M2-6型，其额定功率为 5.5kW ，满载转速960r/min ，额定转矩2.0kN ·m ，最大转矩2.2kN ·m ，同步转速1000r/min 。
(现场管理)某车间零件传送设备的传动装置设计
（现场管理）某车间零件传送设备的传动装置设计2.4算传动装置的运动和动力参数62.4.1 各轴转速计算72.4.2 各轴输入功率计算72.4.3 各轴扭矩计算7第3章传动零件的设计计算73.1 减速箱外传动零件——带传动设计73.1.1 V带传动设计计算73.2 减速器内传动零件——高速级齿轮设计93.2.1选择齿轮类型、精度等级、材料及齿数93.2.2 按齿面接触强度设计103.2.3 按齿根弯曲强度计算113.2.4、高速级齿轮几何尺寸计算123.3 减速器内传动零件——低速级齿轮设计133.3.1选择齿轮类型、精度等级、材料及齿数133.3.2按齿面接触强度设计133.3.3按齿根弯曲强度计算153.3.4、低速级齿轮几何尺寸计算163.4 轴的设计——输入轴的设计163.4.1确定轴的材料及初步确定轴的最小直径163.4.2初步设计输入轴的结构17３.4.3按弯曲合成应力校核轴的强度183.5轴的设计——输出轴的设计203.5.1初步确定轴的最小直径203.5.2初步设计输出轴的结构213.6轴的设计——中速轴的设计25第4章部件的选择与设计254.1轴承的选择254.1.1输入轴轴承254.1.2输出轴轴承264.1.3中间轴轴承264.2输入轴输出轴键连接的选择及强度计算264.3轴承端盖的设计与选择284.3.1类型284.4 滚动轴承的润滑和密封294.5联轴器的选择294.5.1、联轴器类型的选择294.5.2、联轴器的型号选择294.6其它结构设计294.6.1通气器的设计294.6.2吊环螺钉、吊耳及吊钩304.6.3启盖螺钉304.6.4定位销304.6.5油标304.6.6放油孔及螺塞314.7箱体31第5章结论31第1章概述1.1课程设计的目的课程设计目的在于培养机械设计能力。
课程设计是完成机械设计专业全部课程学习的最后一次较为全面的、重要的、必不可少的实践性教学环节，其目的为：1.通过课程设计培养综合运用所学全部专业及专业基础课程的理论知识，解决工程实际问题的能力，并通过实际设计训练，使理论知识得以巩固和提高。
机械原理课程设计--热处理车间零件输送设备的传动装置
机械原理课程设计--热处理车间零件输送设备的传动装置目录一、概述（页码）二、电动机的选择三、传动装置的主要运动和动力参数的计算四、V带传动的设计计算1、V带的传动设计2、V带轮的结构设计五、斜齿圆柱齿轮的设计计算1、高速级齿轮的设计2、低速级齿轮的设计六、轴及其轴上相关零件（轴承，键）的设计与校核1、高速轴(输入轴)2、中间轴3、低速轴(输出轴)七、机座(箱体)结构尺寸的计算八、润滑剂及齿轮、轴承的润滑方法及密封方法的选择1、齿轮润滑2、轴承润滑3、密封方法九、设计总结十、参考文献一、概述1，题目热处理车间零件输送设备的传动装置2，运动简图1—电动机2—V带3—斜齿圆柱齿轮减速器4—联轴器5—滚筒6—输送带3，工作条件该装置单向传送，载荷平稳，空载运动，两班制工作，试用期10年（每年按255天计算），容许误差为5％。
4，原始数据滚筒的扭矩T（N·m）：299.84滚筒的直径D（mm）：300运输带速度V（m/s）：0.80输送带轮毂传动效率为：0.97二、电动机的选择工作机的转速n=1000v*60/пD=1000*0.8*60/300п=50.96r/min工作机（滚筒）需要的输入功率P=T*n/9550kw=299.84*50.96/9550=1.60kw （或FV/1000）工作机（滚筒）实际需要的电动机的输出功率为/d w p p η= 其中总效率32v ηηηηηη=⨯⨯⨯⨯32带轴承齿轮联轴器滚筒=0.960.990.970.990.96=0.8330 0.83则/ 3.0455/0.833 3.6501d w p p kw kw η=== 1.98kw故选取电动机的型号:Y100L1-4(同步转速1500r/min,4极)三、传动装置的主要运动和动力参数的计算传动装置的总传动比/m w i n n =执行机构（滚筒）的转速为100060/1000600.75/330/min 43.4059/min w n v D r r ππ=⨯=⨯⨯⨯=则/1440/43.405933.1752m w i n n ===而展开式二级斜齿圆柱齿轮减速器的两级传动比的关系如下：121.4i i = 普通V 带传动的传动比7i ≤,故可取 2.5v i =带则12v i i i i ⋅⋅=带，即222.5 1.433.1752i ⨯⨯=，故2 3.0787i =，1 4.3102i = 取0 2.5i =， 4.31i I =， 3.08i ∏=故10/1440/2.5/min 576/min m n n i r r ===211/576/4.31/min 133.6427/min n n i r r === 322/133.6427/3.08/min 43.3905/min n n i r r ===从而知010.96η=，120.990.970.9603η=⨯=，230.990.970.9603η=⨯= 则有如下计算结果：10140.96 3.84d p p kw kw η==⨯= 2112 3.840.963 3.0876p p kw kw η==⨯= 3223 3.08760.9603 3.5412p p kw kw η==⨯=9550/95504/144026.5278d d d T p n N m N m =⨯=⨯⋅=⋅ 100120.5278 2.50.9663.6667d T T i N m N m η==⨯⨯⋅=⋅ 2111263.6667 4.310.9603263.5097T T i N m N m η==⨯⨯⋅=⋅ 32223263.5097 3.080.9603779.3890T T i N m N m η==⨯⨯⋅=⋅将计算数据列表如下:四、V 带传动的设计计算（一）V 带的传动设计已知条件:普通V 带；电动机的功率p=4kw ，转速n=1440r/min ； 传动比0 2.5i =1，确定计算功率p ca由《工作情况系数K A 》知，K A =1.1 故p ca =k A P=1.2⨯4kw=4.8kw 2，选择V 带类型由《普通V 带选型图》知，选择A 型V 带 3，确定带轮的基准直径并验算带速V 1）初选小带轮基准直径1d d由《V 带轮的最小基准直径》和《普通V 带轮的基准直径系列》知， 取小带轮的基准直径1d d =90mm 2）验算带速1/601000901440/601000/6.7858/d v d n m s m sππ=⋅⨯=⨯⨯⨯=因为5/30/m s v m s <<，故带速合适 3）计算大带轮的基准直径2d d201 2.590225d d d T d mm mm ==⨯=由《普通V 带轮的基准直径系列》知，圆整2224d d mm = 4，确定V 带的中心距a 和基准长度d L1）根据120120.7()2()d d d d d d a d d +≤≤+知，初定中心距0500a mm = 2）带长0d L2001221022()()/422500(90224)(22490)/45001502.20802d d d d d L a d d d d a mm mmππ≈+++-=⨯+++-⨯=由《V 带的基准直径系列及长度条数L K 》知， 选带的基准长度1600d L mm =，带长修正系数0.99L K = 3）实际中心距a00()/2500(16001502.2080)/2548.8960d d a a L L mm mm ≈+-=+-=则min 0.015548.89600.0151600524.8986d a a L mm mm =-=-⨯=max 0.015572.8960d a a L mm =+=故中心距变化范围为524.8960-572.8960mm 5，验算小带轮上的包角1α1200000157.3057.3180()180(22490)166.0116120548.8960d d dd mm a α≈--=--⨯=> 6，计算带的根数z1）计算单根V 带的额定功率r p根据1190,1440/min d d mm n r ==，由《单根普通V 带的基本额定功率0p 》知,0 1.0644p kw =根据11440/min n r =,0 2.5i =和A 型带，由《单根普通V 带额定功率的增量0p 》知,0p =0.1692kw由《包角修正系数》知,0.964k α=00()(1.06440.1092)0.9640.99 1.1773r Lp p p k k kw kw α=+∆=+⨯⨯=2)计算V 带的根数z/ 4.8/1.1773 4.0771ca r z p p ===.故取V 带根数为4根,则z=47，计算单根V 带的初拉力的最小值0()min F 由《V 带单位长度的质量》知,z=0.1kg/m220 2.5 2.50.964()min 500500 4.80.1 6.78580.9644 6.7858145.4900ca k F p qv N k zv Nαα--=⋅+=⨯⨯+⨯⨯⨯=8，计算压轴力的最小值()min p F10166.0116()min 2()min sin 24145.4900sin 1155.258722p F z F Nα=⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=(二)V 带轮的结构设计五、斜齿圆柱齿轮的设计计算（一）高速级齿轮的设计1，选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数1）按运动简图所示的传动方案，选用斜齿圆柱齿轮传动2）零件输运设备为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度等级即可 3）材料选择选择小齿轮的材料为40r c （调质），硬度为280HBS ，大齿轮的材料为45钢（调质），硬度为240HBS 。
机械零件课程设计--设计带式运输机的传动装置
机械零件课程设计任务书一、题目A 设计带式运输机的传动装置传动装置简图如右图所示（电动机的位置自己确定）。
1．运输机的数据：运输带的工作拉力F=1650 (N)运输带的工作速度V=1.4 (m/s)运输带的滚筒直径D=300 (mm)滚筒轮中心高度H=300 (mm)(附：运输带绕过滚筒的损失用效率计，取效率 =0.97）。
2．工作条件：锅炉房运煤：三班制，每班工作四小时：空载启动、连续、单向运转、载荷平稳。
3．使用期限及检修期间隔：工作期限为十年，每年工作三百日；检修期间隔为三年。
4．生产批量及生产条件：只生产几台，无铸钢设备。
二、设计任务1．选出电动机型号；2．确定带传动的主要参数及尺寸；3．设计该减速器；4．选出联接减速器输出轴与运输机轴的联轴器。
三、具体作业1．减速器装配图一张；2．零件工作图两张（大齿轮、输出轴）；3．说明书一份。
1—电动机；2—V带传动; 3—减速器（斜齿）；4—联轴器；5—带式运输机（主动滚筒部分）；目录一、传动方案的确定 (2)二、电动机的选择、传动系统的运动和动力参数 (3)1．电动机的选择 (3)2．传动比分配 (3)3．各级传动的动力参数计算 (4)4．将运动和动力参数计算结果列表 (4)三、传动零件的设计、计算 (5)1．V带传动的设计 (5)2．带的参数尺寸列表 (6)3．减速器齿轮设计 (7)四、轴的设计与校核 (11)1．轴的初步设计 (11)2．I轴的校核 (12)3．II轴的校核 (14)五、键联接的选择与校核 (15)1．I轴外伸端处键联接 (16)2．II轴外伸端处键联接 (16)3．II轴与大齿轮配合处键联接 (16)六、轴承寿命校核 (16)1．I轴轴承6207校核 (16)2．II轴轴承6209校核 (17)七、联轴器的选择与校核 (18)八、润滑与密封形式，润滑油牌号及用量说明 (19)九、箱体结构相关尺寸 (19)十、减速器附件列表 (20)十一、参考资料 (20)F QT IF a F tF rF QF 1VF 2VM a F aF rF 1HF 2HF tM aV ’M aV M bVM aHM bM aT Iaa bbF aF rF tT IIF 1vF 2vF r F a M a M aVM aV ’ F 1HF 2HF t M aH M aT IIa aF r1F r2F 2’F 1’ F aF r1F r2F 1’F 2’ F a- 21 -。
车间零件传送设备传送装置课程设计
车间零件传送设备传送装置课程设计1. 引言传送装置是现代车间自动化生产线中常用的设备之一，它能够将零件从一个工作位置传送到另一个工作位置，实现自动化生产过程中的零部件传送和运输。
本文将对车间零件传送设备的传送装置进行课程设计，以实现高效、稳定和可靠的零部件传送。
2. 设计要求在设计车间零件传送设备的传送装置时，需要满足以下要求：2.1 传送速度传送装置应具备较高的传送速度，以提高生产效率。
设计时需要考虑传送速度与传送距离的关系，确保传送装置能够在规定的时间内完成传送任务。
2.2 传送精度传送装置的传送精度要求较高，以确保零部件能够准确到达目标位置，避免产生误差。
设计时需要考虑传送装置的定位和校正功能，以提高传送精度。
2.3 稳定性和可靠性传送装置应具备良好的稳定性和可靠性，能够长时间稳定运行，避免出现故障和停机。
设计时需要合理选择传送装置的材料和结构，以提高稳定性和可靠性。
3. 设计方案基于以上设计要求，我们提出以下设计方案：3.1 传送带传送装置传送带是一种常见的传送装置，可以实现零部件在平面上的传送。
设计时选择高强度、耐磨、耐腐蚀的材料制作传送带，以提高使用寿命。
传送带的驱动方式可以采用电动或气动，根据具体情况选择合适的驱动方式。
通过调整传送带的速度和张力，可以实现不同速度和传送距离的要求。
3.2 输送线传送装置输送线是一种可以在三维空间内传送零部件的装置。
设计时需要根据实际需求选择合适的输送线类型，例如直线输送线、弧形输送线等。
输送线的设计要考虑到重力和惯性的影响，以实现稳定和高效的传送。
通过控制输送线的速度和角度，可以实现不同方向和距离的传送。
3.3 机械臂传送装置机械臂是一种能够模拟人类手臂运动的传送装置。
设计时需要考虑机械臂的力量、速度和精度，以实现精确的零部件传送。
机械臂的驱动方式可以采用液压、气动或电动，根据具体需求选择合适的驱动方式。
通过编程和控制系统，可以实现机械臂的自动化操作和传送。
热处理车间零件清洗用传送设备的传动装置
D=300㎜
F=2400N
V=1.0m/s
L=11年
nw=67.326 r/min
pw=1.748Kw
计算内容
计算结果
滚动轴承的效率η3=0.99
滚筒效率η4=0.96
齿轮啮合效率η5=0.97
总效率η=η1×η2×η34×η4×η5²=
0.95×0.99×0.994×0.96×0.97²=0.816
=12598.437[3.7810-4- -9.6
重取dd1=125mm,
dd2=(n1/n2)dd1=(940/376)125=312.5mm
取标准值dd2=315mm
实际传动比i=dd1/ dd2=315/125=2.52
n2= n1/i=940/2.52=373.016
(误差为8%允许)
所选V带带速v=πdd1n1/(601000)=3.14
计算内容
计算结果
一．设计任务书
热处理车间零件清洗用传送设备的传动装置
（一）方案设计要求：
具有过载保护性能（有带传动）
含有二级展开式圆柱齿轮减速器
传送带鼓轮方向与减速器输出轴方向平行
（二）工作机原始数据：
传送带鼓轮直径278mm，
传送带带速0.98m/s,
传送带主动轴所需扭距T为248N.m
使用年限9年，2班制
减速器低速级传动比i2= i减/ i1=2.034
2.运动和动力参数计算:
0轴(电动机轴):
η=0.816
Pr=2.142kw
选用三相异步电动机Y112M-6
p=2.2 kw
n=940r/min
中心高H=1112mm,外伸轴段D×E=28×60
机械厂装配车间输送带传动装置设计
课程名称: 机械设计题目名称: 机械厂装配车间输送带传动装置设计学院: 徐海学院专业班级: 机自10-5班学号: 22101393姓名: 陆明皓目录机械设计任务书机械课程设计任务书 (1)机械课程设计第一阶段1.1、确定传动方案 (2)1.2、电动机选择 (3)1.3、传动件地设计 (5)机械课程设计第二阶段2.1装配草图设计第一阶段说明 (17)2.2轴地设计及校核 (17)2.3滚动轴承地选择 (21)2.4键和联轴器地选择 (22)机械课程设计第三阶段3.1、减速器箱体及附件地设计 (23)3.2、润滑方式、润滑剂及密封装置地选择 (24)机械课程设计小结4.1、机械课程设计小结 (25)附1：参考文献机械课程设计任务书一、课程设计地内容题目D10.机械厂装配车间输送带传动装置设计设计一带式运输机传动装置（见 图1）.图2为参考传动方案.二、课程设计地要求与数据 1、设计条件：1）机器功用 由输送带传送机器地零部件；2）工作情况 单向运输、轻度振动、环境温度不超过35℃； 3）运动要求 输送带运动速度误差不超过5%； 4）使用寿命 10年，每年350天，每天16小时； 5）检修周期 一年小修；两年大修； 6）生产批量 单件小批量生产； 7）生产厂型 中型机械厂 2、设计任务1）设计内容 1、电动机选型；2、带传动设计；3、减速器设计；4、联轴器选型设计；5、其他.2）设计工作量 1、传动系统安装图1张；2、减速器装配图1张；3、零件图2张；4、设计计算说明书一份. 3、原始数据主动滚筒扭矩（N·m ） ：1400 主动滚筒速度（m/s ） ：0.8 主动滚筒直径（mm ） ：380动力及传动装置F 图1 带式运输机传动装置图2 参考传动方案345ηηη=0.82把上述值代入后得：82.22.40=7.20KW)22 mm︒=12.88105.66)tan )tan --mm K)tan ])}-+ 22K=1.25AK=1.2V首先，确定各轴段直径A段: d=60mm, 与轴承（深沟球轴承6212）配合1.71αε=0.688ε=Y1112.31σ=F2110.64σ=F,11304⋅N,mmN=mm-11822⋅⋅125132,=134918NN⋅Mmmmm370MPa。
机械厂装配车间输送带传动装置设计
机械厂装配车间输送带传动装置设计概述输送带传动装置是机械厂装配车间中使用的一种常见装置，用于实现物料的输送和转运。
本文将介绍机械厂装配车间输送带传动装置的设计原理、主要组成部分以及设计要点。
设计原理输送带传动装置的设计基于运动学和动力学原理，主要通过驱动装置、输送带和支撑系统相互配合，将物料从一点输送到另一点。
传动装置通常采用电动机驱动，通过传动组件（例如带轮、链轮等）将驱动力传递给输送带，从而实现物料的连续输送。
主要组成部分机械厂装配车间输送带传动装置的主要组成部分包括以下几个方面：1. 电动机电动机是输送带传动装置的驱动装置，通常采用三相异步电动机。
电动机的功率和转速需要根据物料输送的需求进行选择。
2. 传动组件传动组件用于将电动机的驱动力传递给输送带，常见的设计方案包括带轮、链轮等。
在设计时需要考虑传动装置的传动比、传动效率以及结构的可靠性。
3. 输送带输送带是物料输送的载体，根据物料的性质和输送要求选择合适的材质和结构。
常见的输送带材料有橡胶、聚酯等，常见的输送带结构有平板式、斜式等。
4. 支撑系统支撑系统用于支撑输送带和物料的重量，保证输送带的平稳运行。
支撑系统通常由支承辊、支承架和支撑杆等组成，需要考虑支撑系统的稳定性和可靠性。
设计要点设计机械厂装配车间输送带传动装置时需要注意以下几个要点：1. 载荷计算根据物料的质量和输送速度，计算出传动装置所需承受的载荷。
在设计传动组件和支撑系统时，需要考虑载荷对其造成的影响，保证装置的可靠性。
2. 传动比选择传动比的选择需要根据电动机的转速、输送带的线速度和所需的输送能力进行确定。
选择合适的传动比可以有效提高传输效率，并根据实际情况进行调整。
3. 安全保护措施输送带传动装置在使用过程中可能存在的危险因素需要引起重视。
设计时需要考虑安全保护装置，例如防护罩、传感器等，以确保操作人员和装置的安全。
4. 维护和保养输送带传动装置需要进行定期的维护和保养，以延长使用寿命并确保正常运行。
热处理车间清洗零件输送设备的传动装置机械设计课程设计
一、设计题目热处理车间清洗零件输送设备的传动装置二、运动简图1—电动机2—V带传动3—减速器4—联轴器5—滚筒6—输送带图1热处理车间清洗零件输送设备的传动装置运动简图三、工作条件该装置单向传送，载荷平稳，空载起动，两班制工作，使用年限5年（每年按300天计算），输送带速度允许误差为±5%。
四、原始数据滚筒直径D＝360 mm,输送带的速度V=0.85 m/s,滚筒轴转矩T=900 N·m目录一、概述运动简图及原始数据二、电动机的选择三、主要参数的计算四、V带传动的设计计算（一）V带的传动设计（二）V带的结构设计五、减速器斜齿圆柱齿轮传动的设计计算(一) 高速级齿轮的设计（二）低速级齿轮的设计六、机座结构尺寸的计算七、轴的设计计算（一）高速轴（二）中间轴（三）低速轴八、键、联轴器等的选择与校核九、滚动轴承及密封的选择与校核十、润滑材料及齿轮轴承的润滑方法（一）齿轮润滑（二）轴承润滑十、齿轮轴承的配合的选择十一、设计总结十二、参考文献二、电动机的选择1.计算工作机阻力F ，由给定原始数据的229005360T F KN D ⨯===2.计算工作机所需功率P W ，其中V=0.85m/s 初选ηw =150000.85 4.2510001000FV P KW ⨯===3.求总效率，查手册取V 带的传动效率η带=0.96，取两对齿轮的传动效率η齿 =0.97，取滚动轴承的传动效率为η滚=0.98,取弹性联轴器的效率η联=0.99.取卷筒的效率为η卷=0.96 故可得到η总=η带。
η齿。
η齿。
η滚3 ·η联·η卷=0.96⨯0.96⨯0.993⨯0.972⨯0.99=0.83 则 P d =P W /η=4.25/0.83=5.12kw故选取电动机的型号:Y132s-4(同步转速1500r/min,4极) 其相关参数如下：三、主要参数的计算1.确定总传动比和分配各级传动比（1） 计算滚筒转速n w601000601000/min 45.12/min 3.14360w v v n r r D π⨯⨯⨯====⨯（2）计算总的传动比，分配各级传动比I 总=n m /n w =1440/45.12=31.91由指导书有，初次分传动比：i 0=2.5，i 1=4.23，i 2=3.02 2.计算传动装置的运动和动力参数 （1）计算各轴的转速n 1=n m /i 0=1440/2.5(r/min)=576r/min n 2=n 1/i 1=576/4.23(r/min)=136.17r/min n 3=n 2/i 2=136/302(r/min)=45.1r/min（2）计算各轴的功率。
车间零件传送设备传送装置课程设计
车间零件传送设备传送装置课程设计本课程设计主要包括以下几个方面的内容：1. 传送装置的基本原理：介绍传送装置的结构、工作原理和基本特点，让学生了解其在车间生产中的重要性和作用。
2. 传送装置的分类和应用：介绍不同类型的传送装置及其在车间生产中的不同应用场景，加深学生对传送装置的认识和理解。
3. 传送装置的操作流程：详细介绍传送装置的操作步骤，包括启动、停止、急停和紧急处理等，让学生掌握正确的操作方法和注意事项。
4. 传送装置的故障排除：介绍传送装置常见的故障和排除方法，培养学生快速发现和解决问题的能力，提高实际操作技能。
5. 安全操作规范：重点讲解传送装置的安全操作规范，包括使用安全防护装置、遵守操作规程和安全操作流程等，确保学生在实际操作中能够做到安全生产。
通过本课程设计的学习和实践，学生将能够全面掌握车间零件传送设备传送装置的基本原理和操作流程，提高对传送装置的理解和掌握，为将来的实际工作打下坚实的基础。
同时，也能够培养学生的安全意识和团队协作能力，使其成为优秀的车间操作员和维护人员。
车间零件传送设备传送装置是现代化生产线中不可或缺的重要组成部分，它能够实现零件的自动传送和定位，提高生产效率和产品质量。
因此，深入了解传送装置的工作原理和操作流程对于从事相关岗位的人员来说至关重要。
在本课程设计中，学生将通过理论学习和实际操作相结合的方式来学习传送装置的相关知识。
首先，学生将通过课堂讲解和讨论了解传送装置的基本原理和分类，包括链板式输送机、辊筒输送机、皮带输送机等不同类型的传送装置，以及它们在不同生产场景中的应用和特点。
此外，还将介绍传送装置的主要构成和各部件的功能，以帮助学生全面理解传送装置的工作原理。
随后，学生将进行实际操作练习，包括对传送装置的启动、停止、速度调节、故障排除等操作，以及在实际操作中遇到紧急情况时的处理方法。
为了确保学生能够安全操作，课程设计还将重点讲解传送装置的安全操作规范，包括对相关安全防护装置的正确使用、遵守操作规程、保持设备和场地的清洁整洁等方面的内容。
毕业设计毕业论文设计带式输送机的传动装置
机械设计基础课程设计课题：设计带式输送机的传动装置设计任务前言分析和拟定传动方案机器通常由原动机、传动装置和工作装置三部分组成。
传动装置用来传递原动机的运动和动力、变换其运形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。
传动装置的传动方案是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。
满足工作装置的需要是拟定传动方案的基本要求，同一种运动可以有几种不同的传动方案来实现，这就是需要把几种传动方案的优缺点加以分析比较，从而选择出最符合实际情况的一种方案。
合理的传动方案除了满足工作装置的功能外，还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。
所以拟定一个合理的传动方案，除了应综合考虑工作装置的载荷、运动及机器的其他要求外，还应熟悉各种传动机构的特点，以便选择一个合适的传动机构。
因二级齿轮传动的速度和范围广,传动比准确、可靠、传动效率高,工作可靠,寿命长,结构紧凑,传动平稳，能缓冲吸振。
众所周知，齿轮传动输送机的传动装置由电动机、减速器、联轴器、滚筒四部分组成，而减速器又由轴、轴承、齿轮、箱体四部分组成。
所以，如果要设计输送机的传动装置，必须先合理选择它各组成部分，下面我们将一一进行选择。
综上所述，先初拟定带式输送机中的一级蜗杆减速器的运动简如第一章:电动机的选择传动比的分配与计算1.1 选择电动机类型按工作要求和条件选取Y 系列一般用途的全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机。
1.2 选择电动机机容量1.2.1 工作所需的功率：d p =w p kw式中w p 为工作机所需输入功率,即指运输带主动端所需功率,单位为KW; η为由电机至工作装置的传动装置总效率.工作机所需功率w p 由机械的工作的工作阻力和运动参数取得,可由设计任务书给定的工作参数(F 、V 、或T 、n 、)按下列计算：w p =1000wFv kw所以： d p =1000wFv kw1.2.2 电动机至工作机之间的总效率:3421452a6其中1=0.992为联轴器，2=0.9875滚动轴承，3=0.65蜗轮蜗杆， 4=0.95齿轮，5=0.92链传动,60.96筒的传动效率。
毕业设计(论文)带式输送机传动装置设计
设计任务书1、设计题目：带式输送机传动装置设计。
2、设计目的：设计带式输送机传动装置。
3、设备概述及技术数据本设计用到一个电动机、减速器、卷筒、皮带等设备。
技术数据见表一。
带式输送机传动装置其他动力参数主要有传动装置总效率η及组成传动机构各运动幅的效率；传动系统需要的输入功率P d(原动机需要的输入功率kw)及各轴功率（kw）；工作机（卷筒）转速n w（r/min）及各轴转速；总传动比i及各轴传动比；各轴转矩；原动机轴的输入功率P(kw)，转速n(r/min) ，转矩T（N·m）；电动机额定功率Ped（kw）。
4、设计要求要求带市输送机连续单向传动，载荷变动不大，空载起动，输送带速度允许误差±5%，室内工作，有粉尘；两班制工作（每班按8h计算），使用期限10年，大修期3年；在中小型机械厂小批量生产。
摘要该论文完成带式输送机传动装置的设计，主要包括以下内容：介绍主要装置的性能、规格、型号及技术数据；说明了设计原理并进行了方案选择，绘出了相关图形和表格；对各种方案进行了分析和比较并介绍了所用方案的特点；应用原始数据以及相关公式对各种方案进行了计算，并根据计算结果确定应选用什麽样的元器件或零部件；进行结构设计和方案校核；对实验中所得到的资料进行归纳、分析和判断，提出自己的结论和见解。
本论文主要得出以下结论：电动机应选择额定功率Ped=7.5kw,满载转速nd=1440r/min的Y132M-4型三相异步电动机。
电动机的功率、效率和转速等的计算见本论文计算部分。
根据对减速器中各齿轮的结构设计及尺寸等参数的计算以及对传动比、各轴转速、各轴功率、各轴转矩的计算得出应选择方案五。
关键词：传动设计传动比电动机齿轮减速器正文1、引言皮带输送机简介皮带输送机运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛。
输送带的材质有：橡胶、橡塑、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。
机械设计课程设计-某车间零件传送设备的传动装置设计
湖南农业大学机械设计课程设计说明书课程名称：机械零件课程设计题目名称：某车间零件传送设备的传动装置设计学院：东方科技学院专业班级：2013级机械制造及其自动化专业1班姓名：学号：2指导老师：成绩评定：2015 年 12 月 10 日课程设计任务书一.设计题目设计某车间零件传送设备的传动装置1.传动布置方案图1 传动布置方案1－电动机2－带传动3―减速器4-联轴器5－滚筒6－运输带2.已知条件：（1）输送带主动输出转矩 T＝800n/m（2）输送带工作速度 V=0.7m/s（允许输送速度误差±5％）（3）滚筒直径 D=280mm（4）滚筒效率η＝0.96（包括滚筒轴承的效率损失）3.设备工作条件，连续单向运转，载荷平稳，每日两班，工作5年，车间有三相交流电源。
二.技术要求1.电动机的选择与运动参数计算；2.齿轮传动的设计计算；3.轴的设计；4.滚动轴承的选择；5.键和联轴器的选择与校核；6.装配图、零件图的绘制；7.设计计算说明书的编写；三.工作要求1. 学生应当在指导老师指导下完成设计,必须独立完成设计任务,严禁抄袭,一经发现成绩以不及格计,并给予批评教育各严肃处理.2. 课程设计期间要严格遵守学习纪律,在此期间缺勤1/3以上,成绩以不及格计.3. 课程设计报告书一律打印在A4纸上,同时配上封面装订成册四：工作量五：参考文献1、机械设计/机械设计基础课程设计指导（赵又红），一册/人；2、机械设计（教材）；3、其他有关设计指导书。
目录1 前言2 确定传动方案2.1 传动布置方案2.2 已知条件2.3 设备工作条件错误！未定义书签。
3 《机械设计》课程设计的内容3.1 设计方案论述3.2 绘制减速器的装配图和部分零件工作图3.3 编写设计说明书（将1—4项整理成文，字数6000—8000）4 课程设计的步骤4.1 设计准则4.2 传动装置的总体设计4.3 计算总传动比和分配各级传动比4.4 计算传动装置的相对运动和动力参数5 传动零件的设计计算5.1 减速箱外传动零件——带传动设计5.2 齿轮设计——高速级齿轮设计5.3 减速器内传动零件——低速级齿轮设计5.4轴的设计——输入轴的设计6 滚动轴承的选择和设计（见轴的设计）7 键连接的选择及校核计算（见轴的设计）8 联轴器的选择9 减速器附件的选择9.1 通气器9.2 油面指示器9.3选用游标尺M169.4 起吊装置9.5 箱盖吊耳、箱座吊耳9.5箱体10 润滑与密封10.1齿轮的润滑10.2滚动轴承的润滑10.3润滑油的选择10.4密封方法的选取11 设计小结参考文献前言机械零件课程设计是我们学习《机械技术》课程后进行的一项综合训练，其主要目的是通过课程设计使学生巩固、加深在机械技术课程中所学到的知识，提高学生综合运用这些知识去分析和解决问题的能力。
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南湖学院课程设计报告书题目：车间零件传送设备的传动装置系部：机械系专业：机械设计制造及其自动化班级：机械四班姓名：夏嘉学号：34序号： 36 组号： 32010年11月23日目录1 前言.................................................................. - 1 -2 课程设计任务书........................................................ - 2 -传动布置方案....................................................... - 2 -已知条件............................................................. - 2 -设备工作条件......................................................... - 2 -3 课程设计的内容........................................................ - 3 -本次设计的对象为普通减速器，具体内容是：............................. - 3 -4 设计准备............................................................. - 3 -5 传动装置的总体设计.................................................... - 3 -确定传动方案......................................................... - 3 -电动机的选择......................................................... - 4 -6 计算总传动比和分配各级传动比.......................................... - 5 -7 计算传动装置的相对运动和动力参数...................................... - 5 -各轴转速............................................................ - 5 -各轴功率............................................................ - 6 -各轴转矩............................................................ - 6 -8 传动零件的实际计算.................................................... - 7 -选择联轴类型和型号................................................... - 7 - V带传动设计........................................................ - 7 -9 减速器高速级齿轮设计................................................. - 9 -选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数................................... - 9 -按齿面接触强度设计................................................... - 9 -1 前言机器一般是由原动机、传动装置和工作装置组成。
传动装置是用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。
传动装置是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。
合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。
本设计中原动机为电动机，工作机为皮带输送机。
传动方案采用了两级传动，第一级传动为带传动，第二级传动为单级直齿圆柱齿轮减速器。
带传动承载能力较低，在传递相同转矩时，结构尺寸较其他形式大，但有过载保护的优点，还可缓和冲击和振动，故布置在传动的高速级，以降低传递的转矩，减小带传动的结构尺寸。
齿轮传动的传动效率高，适用的功率和速度范围广，使用寿命较长，是现代机器中应用最为广泛的机构之一。
本设计采用的是单级直齿轮传动。
课程设计任务书2 课程设计任务书 传动布置方案设计某车间零件传送设备的传动图 方案设计1—减速器 2—连轴器 3—滚筒 4—运输带 4—电动机 5—带传动 已知条件2.2.1 输送带主动输出转矩Nm T 700=2.2.2 输送带工作速度s m V 12.1=（允许输送带速度误差%5±） 2.2.3 滚筒直径mm D 380=2.2.4 滚筒效率96.0=η（包括滚筒轴的效率损失）设备工作条件室内工作，连续单向运转，载荷平稳，每日两班，工作8年，车间有三相交流电源。
3 课程设计的内容本次设计的对象为普通减速器，具体内容是：3.1.1设计论述。
3.1.2选择电动机。
3.1.3减速器外部传动零件设计（包含轴器选择）。
3.1.4减速器设计。
设计减速器的传动零件；对各轴进行结构设计，按弯扭强度条件验算个轴的强度；按疲劳强度条件计算输出轴上轴承的强度；选择各轴承，计算输出轴上轴的寿命；选择各键，验算输出轴上键连接的强度；选择各配合尺寸处的公差与配合；决定润滑方式，选择润滑剂。
3.1.5绘制减速器的装配图和部分零件工作图。
减速器装配图1张（A0或A1）；底座（或箱盖）工作图1张(A1)；输出轴级该轴上齿轮的工作图各一张（A3）3.2.6编写设计说明书。
4 设计准备阅读设计任务书，明确设计要求和工作条件;通过看实物、模型、录像和减速器拆装实验等，了解设计对象；阅读有关资料、图纸；拟定设计计划等。
5 传动装置的总体设计传动装置总体设计的内容为：确定传动方案、选定电动机型号、计算总传动比和合理分配各级传动比，计算传动装置的运动和动力参数。
为设计各级传动件和装配图设计提供条件。
确定传动方案合理的传动方案应满足及其的功能要求，例如传动功率的大小，转动和运动形式，同时他应该适应工作条件，满足工作可靠、结构简单、尺寸紧凑、传动效率高、使用维修高、使用维修方便、工艺性和经济性合理等要求。
由设计任务课程确定设计方案如图所示。
该转动装置的总效率为 η 859.099.099.099.095.097.097.099.076543211=⨯⨯⨯⨯⨯⨯==ηηηηηηηη式中：η1为齿式联轴器的传动效率； η2,1分别的齿轮传动的效率；η4为V 带传动的传动效率；η5、η6、η7分别是滚动轴承的传动效率。
电动机的选择5.2.1选择电动机类型按工作工作要求：连续单向运转，载荷平稳；选用Y 系列全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，电压V 380。
5.2.2选择电动机容量电动机工作速度：s m V 12.1=min 319.56100060r DV n n w =⨯⨯=π式中：n w 工作机的转速，D 为工作机滚筒的直径:Kw T n P ww 300.4·9545·w==ηKw PP wd 006.5659.0300.4===η式中：P w 为工作机的工作效率，P a 为电动机的工作效率;η为传动装置的总效率;5.2.3确定电动机转速按照电动机转速要求和传动机构的要求的合理的传动比范围，可推算出电动机转速的可选范围：()mrnw n i i i 321··=式中：n —电动机的可选转速范围，minri 1、i 2、i3—分为带传动、圆柱齿轮传动1和圆柱齿轮传动2的合理传动比范围：经查表可得：该装置可选用同步转速为min1500r的电动机。
由表20-1查出符合设计要求并综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格等选定电动机型号为Y132S-46 计算总传动比和分配各级传动比传动装置的总运动比要求为： 56.25319.561440===nnwm i式中：n —电动机的满载转速，minr由于该传动装置为多级传动，总传动比应为： i i i i 321··=式中：i 1、i 2、i 3—分别为带传动个两组圆柱齿轮传动的比参照各级齿轮的传动比传动比参考查表可假设各传动比： 5.21=i ; 784.32=i ； 703.23=i传动装置的实际传动比要选定的齿数或标准带轮直径要准确计算，应而与要求传动比可能有误差。
一般允许工作实际转动的相对误差为()%5~3±。
7 计算传动装置的相对运动和动力参数设计计算传动件时，需要知道各轴的转速、转矩或功率，因而2因将工作机的转速、转矩或功率推算到各轴上。
改传动装置从电动机到工作机三轴，依次为1、2、3轴，则可算各轴转速。
各轴转速11144057625m r m n n i===mr ii i n n 5766144021212⋅== mr ii i n n 576144021222=⋅==式中：n —电动机的满载转速，minrn 1、n 2、n 3—分别为1、2、3轴的转速，minr；1轴为高速轴，2轴为低速轴；i 1，i 2，i 3—依次为电动机轴至高速轴1、2、3轴，2、3轴间的传动比。
各轴功率KW P P d806.496.0006.5011=⨯==ηKW P P P d 615.412011212=⋅⋅==ηηηKW P P P d 432.41212012323=⋅⋅⋅==ηηηη式中：P d —电动机输出功率，KW ；P 1、P 2、P 3—1、2、3输出功率，KW ；η01、η12、η23—依次为电动机轴与1轴，1、2轴，2、3轴间的传动效率。
各轴转矩由电动机的输出功率：KW P d 006.5=； 可知电动机的输出转矩：m N P T dd ⋅=⋅=200.3314409550m N Ti i T d ⋅=⨯⨯⨯=⋅⋅⋅=883.7896.099.05.2200.3323011ηηm N i T T ⋅=⋅⋅=2862643231212ηm N i T T ⋅=⋅⋅=036.74423323η式中：T 1、T 2、T 3—1、2、3轴的输入转矩，m N ⋅。
将运动和动力参数的实际数值列表如下：8 传动零件的实际计算进行减速器装配图设计时，必须先要求得各级传动件的尺寸、参数、并选好联轴器的类型个尺寸。