固液分离单元操作
固液分离操作规程有哪些
固液分离操作规程有哪些固液分离操作是化工生产过程中常见的一种操作，用于将固体物质与液体分离。
固液分离操作的规程涉及到实验室的操作和工业生产的操作两个方面。
以下是固液分离操作规程的一般步骤和注意事项，供参考：1. 操作前准备：a. 检查固液分离设备的清洁程度，确保无杂质；b. 了解固体物质和溶剂的性质，包括密度、溶解度等；c. 准备好所需的实验器材，如漏斗、玻璃棒、滤纸等。
2. 操作步骤：a. 将固体物质加入到容器中，视情况可加入溶剂使其溶解；b. 搅拌溶液，使固体物质充分悬浮在溶液中；c. 将悬浮液倒入过滤器中，一般使用漏斗和滤纸进行过滤；d. 通过重力或压力帮助过滤，如可轻轻敲击漏斗以加速过滤速度；e. 当过滤液通过滤纸流出时，收集滤液；f. 将收集到的滤液转移至另一个容器中，完成固液分离。
3. 注意事项：a. 操作过程应注意个人安全，如佩戴安全手套、护目镜等；b. 操作环境要保持整洁，防止杂质进入滤液中；c. 在过滤过程中要避免漏斗堵塞，可根据需要更换滤纸；d. 不同固体物质存在不同的过滤速度，需根据具体情况进行调整；e. 操作结束后，及时清洗实验器材，保持设备的清洁。
4. 工业生产规程：a. 工业生产中的固液分离操作往往需要大型设备，在规模上与实验室操作不同；b. 工业生产中的固液分离操作需要更加谨慎，涉及到大量物料和设备的运输和操作；c. 工业生产中常用的固液分离设备有离心机、压滤机等，操作步骤需要按照相应设备的使用说明进行；d. 在工业生产中，固液分离操作通常是作为一个生产流程中的一个环节，需要与其他操作相互配合，确保生产的连续进行。
总结起来，固液分离操作规程的核心在于准备工作的认真和操作的细致，重点关注安全、温度和化学性质等因素，并根据实验室或工业生产的实际情况进行相应的调整。
同时，固液分离操作也是一个常见的化工基础操作，熟练掌握固液分离操作规程对于化学专业学生和从事相关行业的人员是必备的基本技能。
固液分离操作规程
固液分离操作规程1. 引言固液分离是一种常用的化工操作，广泛应用于化工、环保、食品等行业。
本文档旨在介绍固液分离操作规程，以确保分离效果和工作安全。
2. 背景固液分离是指将混合物中的固体颗粒与液体分离出来的过程。
常见的固液分离设备有过滤机、离心机、沉淀池等。
固液分离操作可以去除固体颗粒以及悬浮物，从而提取纯净的液体或回收固体。
3. 操作步骤3.1 准备工作在进行固液分离操作之前，需要进行以下准备工作：•检查固液分离设备和辅助设备是否正常运转；•配置好所需的滤纸、滤布等固液分离材料；•清理固液分离设备，保证其内部清洁。
3.2 操作流程固液分离操作的一般流程包括以下几个步骤：1.将待分离的混合物倒入固液分离设备中；2.打开固液分离设备的进料阀门，使混合物进入设备；3.根据需要调整进料流速和压力，控制分离效果；4.当设备内的固液分离达到要求时，关闭进料阀门；5.打开排渣阀门，将固体颗粒和悬浮物排出设备；6.如果需要连续操作，可以重新开启进料阀门，重复步骤2-5；7.如果需要回收液体，将分离后的液体收集储存。
3.3 操作注意事项在进行固液分离操作时，需要注意以下事项：•遵守操作规程和安全操作要求，确保工作环境安全；•避免过大的进料流速和压力，以免损坏设备或影响分离效果；•定期检查设备状态，如滤网是否损坏，滤布是否需要更换等；•分离后的固体颗粒、悬浮物和液体等废料要正确处理，遵守环保要求。
4. 安全措施在进行固液分离操作时，需要注意以下安全措施：•操作人员应戴好防护眼镜、手套等个人防护装备；•确保固液分离设备的密封性和结构安全；•避免操作过程中发生物料溅出、设备漏液等情况；•如有异常情况或设备故障，应立即停止操作并进行处理。
5. 结束操作结束固液分离操作时，应进行以下处理：•关闭进料阀门和排渣阀门；•清洗固液分离设备，确保设备内部干净；•将分离后的废料和液体储存或处理。
6. 结论本文档介绍了固液分离操作的规程，包括准备工作、操作流程、注意事项和安全措施等。
实验一 固液分离及酵母超声破碎
实验一固液分离及酵母超声波破碎一、实验目的1、掌握固液分离中常用的离心分离原理和离心机的操作;2、掌握超声波破碎细胞的原理和操作;3、学习细胞破碎率的评价方法。
二、实验原理1、固液分离是生物分离中重要的单元操作。
发酵液、培养液、某些中间产品、半成品等都需进行固液分离。
发酵液固液分离的常用方法有过滤、沉降和离心分离等。
离心技术主要用于各种生物样品的分离和制备，生物样品悬浮液在高速旋转下，由于巨大的离心力作用，使悬浮的微小颗粒（细胞器、生物大分子的沉淀等）以一定的速度沉降，从而与溶液得以分离。
沉降速度取决于颗粒的质量、大小和密度。
离心分离是利用转鼓高速转动所产生的离心力，来实现悬浮液、乳浊液分离或浓缩的目的。
由于离心力场所产生的离心力可以比重力高几千至几十万倍，所以利用离心分离可分离悬浮液中极小的固体微粒和大分子物质。
在离心分离过程中，是离心力使料液中性质不同的颗粒得以相互分开，从而达到分离的目的。
2、细胞破碎技术是分离纯化细胞内合成的非分泌型成分的基础。
有效的细胞破碎对分离和纯化任何细胞内活性药物成分都是必要的。
超声波破碎机由超声波发生器和换能器组成。
超声波发生器将50Hz220V 市电变成20KHz电能供给换能器。
换能器随之作纵向机械振动。
振动波通过浸入在生物溶液中的钛合金变幅杆产生空化效应，激发介质里的生物微粒剧烈振动，引起的冲击波和剪切力使细胞破碎。
三、实验原料器材１、培养好的酵母液。
２、离心机、超声波细胞破碎机，显微镜，酒精灯，载玻片，血细胞计数板，以及各种玻璃器皿。
四、实验步骤1、将培养好的酵母液，滴一滴在血细胞计数板上,盖上盖玻片,用显微镜进行观察,计数。
然后装入10mL的离心管中进行离心分离，设置离心参数为4000r/min，时间20min，注意称重计算酵母离心分离得率。
2、各取一个100mL和250mL烧杯，在100mL烧杯中加入已稀释倍且计数后酵母液，在250mL烧杯先放入少许的碎冰。
实验三固液提取、分离
实验三中药固液提取、分离实验一、实验内容普通提取、超声提取、微波提取、固液分离二、实验目的1．熟悉固液不同提取工艺方法、固液分离工艺方法。
2．完成中药…的普通、超声、微波三种常压提取工艺操作过程。
3．测定提取浓度－时间曲线，比较不同提取工艺方法的特点。
4．完成固液提取液的抽滤、离心过滤分离操作三、实验原理1、对具有细胞结构的中药材，在溶剂作用下，借毛细管先将药材由外而内浸润，并在渗透压作用下，溶剂向细胞内部渗透，细胞内可溶物质溶解，继而在浓度差的推动下向胞外扩散，进而由表面向溶液本体扩散，完成固液提取过程。
2、在浸润、渗透、溶解、扩散过程中，渗透和扩散是全部提取过程的速控步骤，加快这两个过程，就能加快整个提取单元操作速率。
3、提高温度，加快分子运动，可以加快浸润、渗透、溶解、扩散各个阶段的速率，故煎煮、回流提取比常温提取快。
4、于普通提取时，给体系加特定频率的超声波，由于超声波的空化、等作用，四、实验材料、设备1、市售黄芪原药材，切制成约2mm厚、5mm长待用；2、葡萄糖230.0 mg／L的溶液，分析纯配制；3、0.2％蒽酮试剂，用80％硫酸溶液配制；4、1000ml三口烧瓶（磨口，2个）、回流管（2个）、1.5m长硅橡胶管（2根）温度计（2个）、橡胶塞（4个，其中两个打洞可插入温度计）；5、超声波提取器；6、微波提取装置；7、可调压电炉（2台）；8、离心机；9、水浴加热器；10、分光光度计（2至4台）、电子天平；11、10ml离心管（8个）、实验离心机；12、1.0 mL移液管、25.0ml容量瓶（30个）、10ml具塞试管（20个）、250ml烧杯（8个）、250ml棕色容量瓶2个；13、蒸馏水（100L）、冰块适量。
五、实验操作步骤1、粉碎实验1）检查粉碎机（锤式）粉碎室是否清扫干净，选择最大网眼的筛板安装到位，关闭并拧紧粉碎室盖；接通电源，开启电机，待粉碎机正常运转，将接料布袋系牢于出料口。
固液分离技术-(3)
对于不可压缩性滤饼，比阻值为常数， 对于不可压缩性滤饼，比阻值为常数，但对于可压缩性 滤饼， 滤饼， 是操作压力差的函数、一般可用下式表示： α是操作压力差的函数、一般可用下式表示：
α=k∆pm
K: ∆p=1pa时的平均比阻；m:压缩指数，0.3-1.2间 时的平均比阻； 压缩指数 压缩指数， 时的平均比阻 间 由此可见滤饼的比阻值是随操作压力差的提高而增大的。 由此可见滤饼的比阻值是随操作压力差的提高而增大的。 滤饼的比阻值是随操作压力差的提高而增大的 因此开始过滤时应注意不能很快提高压差， 因此开始过滤时应注意不能很快提高压差，通常靠液柱的自 然压差进料，并应缓慢地逐步地升高压力， 然压差进料，并应缓慢地逐步地升高压力，一般在相当长的 时间内，压力差不要超过0.05MPa 最后的压差(不包括榨滤) 0.05MPa， 时间内，压力差不要超过0.05MPa，最后的压差(不包括榨滤) 也不超过0.3 0.4MPa。 0.3一 也不超过0.3一0.4MPa。
倾析式离心机 框式离心机
实质为离心力作用下的过 批式操作或半连续操作， 批式操作或半连续操作， 转速低，分离效果较差， 滤。适用于大颗粒固形物 转速低，分离效果较差， 的回收， 投资高，成本高 的回收，放大容易 投资高， 设备简单，操作容易， 分离速度慢， 设备简单，操作容易，可 分离速度慢，分离效果 大规模工业应用， 受物料性质变化的影响， 大规模工业应用，适用于 受物料性质变化的影响， 劳动强度大 大颗粒固体过滤 主要用于分离细胞。 主要用于分离细胞。操作 简单，效果好， 简单，效果好，可无菌操 适用性好， 作，适用性好，易放大 易污染，分离效果与操 易污染， 作技巧和物料性质关系 密切，精心保养、 密切，精心保养、清洗
过滤操作以压力差作为透过推动力； 过滤操作以压力差作为透过推动力； 滤液透过的阻力包括过滤介质阻力和滤饼阻力， 滤液透过的阻力包括过滤介质阻力和滤饼阻力， 以滤饼阻力为主。 以滤饼阻力为主。 （2）滤饼阻力 Rc=α Rc=α·w/A α:滤饼平均比阻，指单位干重滤饼的过滤阻力。 滤饼平均比阻，指单位干重滤饼的过滤阻力。 滤饼平均比阻是衡量过滤特性的主要指标 是衡量过滤特性的主要指标， 滤饼平均比阻是衡量过滤特性的主要指标，与 滤饼的结构特性有关。 滤饼的结构特性有关。 发酵液过滤的滤饼比阻与一般的可压缩滤饼不 当滤饼中所含固形物浓度达到一定的界限时， 同。当滤饼中所含固形物浓度达到一定的界限时， 比阻会突然升高，过滤速率会迅速下降， 比阻会突然升高，过滤速率会迅速下降，甚至不 能过滤。 能过滤。
固液分离技术的方法及条件
固液分离技术 2、膜分离技术
利用膜的选择性（孔径 大小），以膜的两侧存在的 能量差作为推动力，由于溶 液中各组分透过膜的迁移率 不同而实现分离的一种技术。
固液分离技术
膜的分类
按孔径大小： 微滤膜、超滤膜、反渗透膜、纳滤膜 按膜结构： 对称性膜、不对称膜、复合膜 按材料分：
有机高分子膜、无机材料膜
固液分离技术 离心沉降
离心沉降是基于固体颗粒和周围液体密度 存在差异，在离心场中使不同密度的固体颗粒 加速沉降的分离过程。 对于浓度较小，粒径较大，硬度较强的 不溶物，可以采用过滤分离。
固液分离技术
优点 缺点
1、分离效率高 2、分离速度快 3、分离速度快
1、能耗大 2、与过滤设备相比， 设备投资高； 3、离心只能得到一 种较为浓缩的悬 浮液或浆体
固液分离技术的方法及条件
固液分离技术的方法及条件
1
固液分离概括 沉淀分离 过滤分离 浮选分离 总结
2
3
4 5
固液分离技术
固液分离(solid-liquid separation)是一种重要的 单元操作，从液相中除去固体一般采用筛或沉淀方 法。现有的传统固液分离技术主要集中在压滤、过 滤、重力沉降等方面，它广泛的应用于医药卫生、 造纸、环境保护、食品、发酵等各大行业。 全球水资源急剧短缺，生存环境日益恶化，人们 因此对固液分离工艺也提出了更高的要求，世界各 国的许多研究者在这方面的也有很多深入的研究。
固液分离技术 絮凝沉淀法：
定义：使水或液体中悬浮微粒集聚变大，或形成 絮团，从而加快粒子的聚沉，达到固-液分离的目 的，一般需加入絮凝剂。 絮凝剂：可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。其 中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝 剂；有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天 然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。
固液分离技术的方法与条件
自由沉淀
絮凝沉淀
压缩沉淀
①SS较高（5000mg/L以上）； ②颗粒的沉将受到周围其它颗粒的影响，颗粒间相 对位置保持不变，形成一个整体共同下沉，与澄清 水之间有清晰的泥水界面。 ③二次沉淀池与污泥浓缩池中发生。
ห้องสมุดไป่ตู้
固液分离技术
沉淀的四种类型
区域沉淀 (成层沉淀)
自由沉淀
絮凝沉淀
压缩沉淀
SS很高； 颗粒相互之间已挤压成团状结构，互相接触，互 相支承，下层颗粒间的水在上层颗粒的重力作用下 被挤出，使污泥得到浓缩。 二沉池污泥斗中及浓缩池中污泥的浓缩过程存在 压缩沉淀。
1、反渗透技术
反渗透又称逆渗透，一种以压力差为推动力，从溶液 中分离出溶剂的膜分离操作。因为它和自然渗透的方向相 反，故称反渗透。根据各种物料的不同渗透压，就可以使 大于渗透压的反渗透法达到分离、提取、纯化和浓缩的目 的。
固液分离技术
1
基本原理
利用一种只能透过水，而不能透过溶质的半透 膜，将纯水与含溶质的水(浓溶液)隔开，并在浓溶 液一侧施加足够大的压力，则浓溶液中的水就会通 过半透膜流向纯水侧。使浓溶液巾的水分子被分离 出来，而浓溶液本身浓度增大．从而达到除盐的目 的。这个过程去除的是水中的各种杂质——各种离 子、分子、有机胶体、细菌、病毒等。
固液分离技术 总结
从发展趋势来看，固液分离技术研究的目的是要 缩短整个下游工程的流程和提高单项操作的效率， 以前的那种传统的做法，既费时、费力，效果又不 明显，跟不上发展的步伐。现在对整个分离过程的 研究要有一个质的转变，并认为可以从两个方面着 手，其一，继续研究和完善一些适用于工程的新型 固液分离技术；其二，进行各种固液分离技术的高 效集成化。固液分离的潜在的发展前景是十分美好 的。
酶生产的下游工艺—固液分离
机 转鼓内壁上。堆积在转鼓内壁上的固相靠螺旋推向转
鼓的锥形部分，从排渣口排出。
离心设备
工作任务（二）离心及离心设备
倾 析 式 离 心 机
离心设备
工作任务（二）离心及离心设备
倾
• 优点：具有操作连续、适应性强、应用范围广、 结构紧凑和维修方便等优点，特别适合于含固
析
形物较多的悬浮液的分离。
式
• 缺点：这种离心机的分离效果较差，因而不适
过
河水、麦芽汁、酒类和饮料等的澄清。
滤
过滤的分类
工作任务（一）过滤及过滤设备
过滤介质为滤布，当悬浮液通过滤 布时，固体颗粒被滤布所阻拦而逐渐
滤 形成滤饼(或称滤渣)。当滤饼达到一 饼 定厚度时起过滤作用，这种方法叫做 过 滤饼过滤或滤渣过滤。 滤
适合于固体含量 >0.1g／100ml的 悬浮液的过滤分离。
滤
过滤的分类
工作任务（一）过滤及过滤设备
过滤介质：硅藻土、砂、颗粒活性炭、玻璃
澄
珠、塑料颗粒等，也有用烧结陶瓷、烧结金
清 过 滤
属、粘合塑料及用金属丝绕成的管子等组成的 成型颗粒滤层。
过滤的分类
工作任务（一）过滤及过滤设备
澄
适合范围：于固体含量少于0.1g／l00ml、颗
清
粒直径在5～100μm的悬浮液的过滤分离，如
特点：
心
区带内的液相介质密度小于样品物质颗粒的密度。
适宜分离密度相近而大小不同的固相物质。
工作任务（二）离心及离心设备
离心的方法
密 度 梯 度 离 心
密度梯度离心示意图
（a）离心前 （b）离心后
工作任务（二）离心及离心设备
离心的方法
化学实验中的常见分离技术与操作步骤
化学实验中的常见分离技术与操作步骤在化学实验中，分离技术是一种常用的方法，用于将混合物中的不同组分进行分离和纯化。
这些技术使得化学研究和工业生产中的分析、提纯和回收过程更加高效和可行。
本文将介绍几种常见的分离技术以及它们的操作步骤。
一、萃取法萃取法是一种通过溶剂来分离混合物中的不同组分的方法。
其基本原理是利用目标物质在两种（或多种）不同溶剂中的溶解度差异来实现分离。
下面以固体与液体的萃取为例，介绍操作步骤：1. 准备好所需的溶剂和固体混合物。
2. 将混合物加入萃取容器中。
3. 添加足够的溶剂，使固体完全浸润。
4. 通过搅拌或加热促进溶解。
5. 将混合物倒入漏斗中。
6. 在漏斗下方的集液瓶中收集溶液。
7. 重复上述步骤直到获得足够纯净的目标物质。
二、析出法析出法是一种通过控制溶液中的溶质与溶剂的溶解度来分离物质的方法。
通常是利用溶质的溶解度随温度或浓度的变化而产生变化。
下面以冷却析出法为例，介绍操作步骤：1. 准备好所需的溶液。
2. 加热溶液使其溶解。
3. 缓慢冷却溶液，观察溶质是否析出。
4. 若有析出，使用滤纸或过滤器将溶液和固体分开。
5. 将析出的固体洗净并晾干。
三、蒸馏法蒸馏法是一种通过控制液体的汽化和冷凝来分离液体混合物中组分的方法。
这种技术可用于纯化和分离液体混合物，根据蒸馏过程的不同，可分为简单蒸馏和真空蒸馏。
下面以简单蒸馏法为例，介绍操作步骤：1. 准备好装有液体混合物的蒸馏烧瓶。
2. 连接冷凝管、接收烧瓶和水冷却器。
3. 加热蒸馏烧瓶，使其中的液体汽化。
4. 冷凝后的蒸汽会变为液滴，通过冷凝管流入接收烧瓶。
5. 将收集得到的液体进行纯化和分析。
四、结晶法结晶法是一种通过溶液中的溶质在特定溶剂中结晶和析出的方法。
它常用于纯化和分离可溶性固体物质。
下面介绍一般结晶的操作步骤：1. 准备好所需的溶液。
2. 加热溶液使其溶解。
3. 缓慢冷却溶液，观察溶质是否结晶。
4. 若有结晶，使用滤纸或过滤器将溶液和固体分开。
单元操作的原理和应用
单元操作的原理和应用概述单元操作（Unit Operation）是化学工程中一个重要的概念，指的是对化工原料进行一系列的处理步骤，以获得所需的产品或产物。
本文将介绍单元操作的原理和应用，包括常见的单元操作类型、其工作原理以及在化工工艺中的应用。
常见的单元操作类型1. 反应反应是化学工程中最基本和最常见的单元操作之一。
在反应过程中，化工原料经过化学反应转化为所需的产品。
反应的类型多种多样，常见的包括氧化反应、还原反应、加成反应等。
2. 蒸馏蒸馏是一种将液体混合物分离的方法，基于液体组分的不同挥发度。
通过升温使混合物中的组分逐渐汽化，然后将蒸汽冷凝回到液体状态，从而分离出纯净的组分。
常见的蒸馏方式包括常压蒸馏、真空蒸馏和精馏等。
3. 吸附吸附是利用固体吸附剂将气体或液体中的某种组分吸附到表面的过程。
吸附通常通过物理吸附和化学吸附来实现。
吸附剂常见的有活性炭、分子筛等。
4. 结晶结晶是将溶液中过饱和的溶质重新结晶出来，以获得纯净的晶体。
结晶通常通过降温或蒸发溶剂来实现，形成晶体后，通过过滤或离心来分离晶体和溶液。
5. 过滤过滤是分离固体和液体或固体和气体的常见单元操作之一。
通过将混合物经过滤介质，如滤纸、滤网等，以阻止固体颗粒通过，从而分离出固体和液体或固体和气体。
6. 干燥干燥是将湿润物料去除水分以提高质量和延长保存时间的单元操作。
常见的干燥方法包括自然干燥、风干、喷雾干燥、真空干燥等。
7. 浓缩浓缩是将液体中所需组分的含量提高的单元操作。
通过去除液体中的溶剂或蒸发液体以提高溶质浓度，从而获得浓缩液体。
单元操作的工作原理每种单元操作都有其独特的工作原理，下面以几种常见的单元操作为例进行详细介绍。
1. 反应的工作原理反应的工作原理基于化学反应的原理，通过调控反应条件（如温度、压力、pH 值等）和添加催化剂等方式，促进反应发生并提高反应效率。
常见的反应装置包括反应釜、反应器等。
2. 蒸馏的工作原理蒸馏的工作原理是基于不同组分的挥发度差异。
固液分离单元操作
固液分离单元操作固液分离是化学工程中常见的一种操作，用于将混合物中的固体与液体分离开来，常见的应用有固液分离、固液萃取、固液吸附等。
本文将围绕固液分离单元操作展开讨论，包括常见的固液分离方法、固相处理和液相处理等内容。
一、常见的固液分离方法：1.机械过滤：机械过滤是一种常见的固液分离方法，通过物理过程，利用过滤介质将固体颗粒截留在过滤介质上，使液体通过。
常见的机械过滤装置有筛板、滤布、滤网、滤纸等，其选择取决于被分离的固体颗粒大小和形状。
2.离心分离：离心分离是一种利用离心力将固体和液体分离的方法。
通过加速旋转，使固体颗粒沉降在离心机底部，而液体则在固体颗粒和离心机底部之间的空隙中流动。
离心分离通常应用于颗粒较小且悬浮液浓度较低的情况。
3.凝胶过滤：凝胶过滤是利用凝胶材料将固体颗粒吸附并固定在凝胶颗粒表面，然后将液体通过凝胶层过滤掉。
凝胶过滤适用于颗粒较细且悬浮液浓度较高的情况。
4.螺旋沉降：螺旋沉降是一种利用液体在旋转圆柱体内流动时产生的离心力将固体和液体分离的方法。
通过调节旋转速度和斜度，使固体颗粒由高速端慢慢沉降到低速端，并通过出口排出。
二、固相处理：1.滤饼处理：滤饼处理是指对机械过滤或离心过程中所得到的固体颗粒进行处理，以去除其中的溶质或降低其含量。
常见的滤饼处理方法有冲洗、干燥、焙烧等。
冲洗是通过向滤饼中通入适当溶液，使溶质溶解并带出滤液，以达到去除溶质的目的。
干燥是将滤饼放置在适当条件下，使其中的水分蒸发，从而得到干燥的固体。
焙烧是将滤饼置于高温下，使其中的有机物质燃尽或氧化。
2.洗涤处理：洗涤处理是指对固体颗粒进行溶质去除或洗涤的过程，一般适用于吸附剂或催化剂等。
洗涤处理的目的是通过向固体颗粒中通入合适的溶液，使溶质溶解并被带出，从而达到去除溶质的目的。
常用的洗涤剂有水、酸、碱、有机溶剂等。
三、液相处理：1.溶剂萃取：溶剂萃取是利用溶剂的选择性溶解能力，将液体混合物中的固体或液体成分分离出来。
固液分离操作规程
固液分离操作规程固液分离是化工过程中常见的操作，通过将悬浮固体与液体分离，以便进一步处理或回收。
下面是一个固液分离操作的规程，以确保操作的安全性和有效性。
1. 确定操作条件- 定义所需分离物质的性质和要求，包括固体颗粒的大小、密度、颗粒形状等。
- 确定所使用的分离方法，如离心、过滤、沉淀等。
- 确定分离操作的时间、温度以及搅拌速度等参数。
2. 设备准备- 确保所使用的设备干净、无残留物，并进行必要的消毒和清洗。
- 安装和检查所使用的设备，确保其正常工作。
- 检查和准备所需的滤纸、滤网、沉淀槽等配件，并确保其完好无损。
3. 悬浊液的处理- 如若操作液体中存在较大的悬浮固体颗粒，可以先进行预处理，如离心沉淀或采用其他固体分离方法。
- 调整悬浊液的pH值或添加适量的沉淀剂，以促进悬浊物质的沉淀或减少固体颗粒的大小。
4. 分离操作- 如果使用的是离心分离，将悬浊液转移至离心机，并根据所设定的速度和时间进行离心操作。
离心过程中应保持设备平衡。
- 如果使用的是过滤分离，将悬浊液倒入已经准备好的滤纸或滤网上，并通过适当的方法进行过滤操作。
- 如果使用的是沉淀分离，将悬浊液倒入准备好的沉淀槽中，并等待固体颗粒沉淀。
- 分离操作完成后，将分离得到的固体或液体进行收集和储存处理。
5. 后续处理- 对固体或液体进行进一步处理或回收，如洗涤、干燥、浓缩等。
根据需要选择适当的方法和条件。
- 对分离设备进行清洗和消毒，以防止交叉污染和设备老化。
6. 安全措施- 在操作过程中，严格遵守化学品的安全操作规范，佩戴个人防护装备（如手套、眼镜等）以防止化学品对人体的危害。
- 学习和掌握所使用设备的操作方法，并遵循其操作规程。
- 注意操作环境的通风和保持室内环境的清洁，以减少对操作人员的污染和危害。
在进行固液分离操作之前，确保对所使用的设备和操作方法有良好的了解和掌握，并明确操作的目的和要求。
在操作过程中，注意安全措施，避免事故和危险的发生。
分离固液混合物的方法
分离固液混合物的方法嘿，咱今儿个就来唠唠分离固液混合物的那些事儿！你想想啊，生活中好多时候都得面对固液混合在一起的情况呢。
比如说，你喝豆浆的时候，那豆渣不就是固体，豆浆不就是液体嘛。
那要想喝到纯净的豆浆，是不是就得把豆渣给弄出去呀？这就是一种简单的固液分离呢！那常见的分离固液混合物的方法有哪些呢？首先就得说说过滤啦！这就好比是一个筛子，把大的固体颗粒给拦住，让液体流过去。
就像你淘米的时候，水带着米糠流走了，大米就留在筛子里啦。
过滤可好用了，操作起来也不难，找个合适的过滤器就行。
还有沉淀呢！有时候你把固液混合物放在那，过一段时间，固体自己就乖乖地沉到下面去啦，液体在上面，这不就分开了嘛。
就像你把浑水放那，过一阵儿，泥沙都沉底了，上面的水就清了。
离心分离也是个厉害的办法哟！把混合物放到一个高速旋转的机器里，固体就被甩到边上啦，液体在中间。
这就好像是在玩旋转木马，重的就被甩出去了，轻的还在中间晃悠呢。
这些方法各有各的用处，各有各的妙处。
你说要是没有这些方法，咱的生活得有多麻烦呀！比如做化学实验的时候，要是不能把固体和液体分开，那实验还怎么做呀？咱喝的饮料、用的药品，好多都得经过固液分离的过程呢。
你再想想，要是咱想从河水里弄点干净的水喝，不用这些方法能行吗？那不得喝一嘴泥沙呀！所以说呀，分离固液混合物的方法可重要啦，就像我们生活中的小助手一样。
而且呀，这些方法还在不断发展和进步呢。
科学家们一直在研究更好的、更高效的分离方法，让我们的生活变得更方便、更美好。
说不定以后还会有更神奇的方法出现呢，能一下子就把固液分得干干净净，那可太棒啦！咱可别小瞧了这些看似简单的方法，它们背后可有着大大的学问呢。
它们能让我们的生活变得有条有理，能让我们更好地利用资源，能让我们的世界变得更加干净、整洁。
总之呢，分离固液混合物的方法是我们生活中不可或缺的一部分。
咱得好好了解它们，掌握它们，让它们为我们的生活服务，为我们的未来助力！你说是不是这个理儿呀？。
发酵液预处理和固液分离原理及方法
发酵液预处理和固液分离原理及方法摘要：本文对发酵液预处理的方法、工艺，固液分离原理和工艺进行了简单的阐述让我们了解到发酵液预处理的各种方法与重要性。
固液分离是一个很复杂的过程，本文从固液分离的理论基础作为切入点，深入的探讨了固液分离原理与工艺。
关键词：发酵液预处理固液分离工艺引言从微生物发酵液或细胞培养液中提取生化物质的第一个重要步骤，就是预处理和固液分离。
其目的不仅在于分离细胞、菌体和其他悬浮颗粒，还希望除去部分可溶性杂质和改变滤液的性质，以利于后续的各步操作。
正文：一、发酵液预处理工艺各种发酵产品，由于菌种不同和发酵液特性不同，其预处理方法的选择也有所不同。
大多数发酵产物存在于发酵液中，但也有少数产物存在于菌体中，或发酵液和菌体中都含有，但无论产物是在胞内，还是在胞外或者是菌体本身，首先都要对发酵液进行过滤和预处理，将固、液分开，然后才能从澄清的滤液中采用物理、化学的方法提取代谢产物，或从细胞出发进行细胞破碎、碎片的分离和提取胞内产物。
预处理的方法完全取决于可分离物质的性质，如对PH和热的稳定性、是蛋白质还是非蛋白质、分子的质量和大小等等。
具体方法主要有以下几种：1、加热法加热法是最简单和价廉的预处理方法，即把悬浮液加热到所需温度并保温适当时间。
加热可降低液体的黏度，根据流体力学的原理，滤液通过滤饼的速率与液体的黏度成反比，可见降低液体黏度可有效提高过滤速率；同时，在适当温度和受热时间下可使蛋白质凝聚，形成较大颗粒的凝聚物，进一步改善了发酵液的过滤特性。
例如，链霉素发酵液，调酸至PH3.0后，加热至70℃，维持半小时，其黏度下降至原来的1/6，过滤速率可增大10～100倍。
使用加热法时必须严格控制加热温度和时间。
首先，加热的温度必须控制在不影响目的产物活性的范围内；其次，温度过高或时间过长，会使细胞溶解，胞内物质外溢，增加发酵液的复杂性，影响产物后续的分离与纯化。
因此，加热法的关键取决于产品的热稳定性。
固液分离的方法范文
固液分离的方法范文固液分离是指将固体与液体在物理或化学性质上有差异的前提下进行分离，常见的方法有沉淀过滤、离心沉淀、浮选分离等。
以下是固液分离的几种方法的详细介绍。
一、沉淀过滤法沉淀过滤法是指利用固液混合溶液中的悬浮物质沉淀下来后再进行过滤分离的方法。
具体步骤如下：1.准备一个漏斗和一个滤纸。
2.将漏斗放在一个干净的容器中，将滤纸放入漏斗中，并将滤纸的边缘完全贴合漏斗壁。
3.将固液混合溶液倒入漏斗中，等待悬浮物质沉淀。
4.当溶液中的悬浮物质完全沉淀下来时，将液体通过滤纸过滤出来，留下固体。
5.将固体取出，放在干燥的地方晾干。
二、离心沉淀法离心沉淀法是指利用离心机的高速旋转使固液悬浮溶液中的固体物质迅速沉淀下来，从而实现固液分离的方法。
具体步骤如下：1.准备一个离心机和离心管。
2.将固液悬浮溶液放入离心管中，装满离心管时，液体表面应与离心管的边缘齐平。
3.将装有固液悬浮溶液的离心管放入离心机中，并将离心管盖好。
4.调整离心机的转速和时间，使离心机以较高速度旋转一段时间。
5.当固体沉淀下来后，将液体倒入另一个容器中，然后将离心管取出，将沉淀的固体取出放在干燥的地方晾干。
三、浮选分离法浮选分离法是指利用固体物质与液体之间的密度差异，使固体物质在液体中浮起或沉淀分离的方法。
具体步骤如下：1.将固液混合溶液倒入容器中，使固体颗粒悬浮在液体中。
2.加入浮选剂，浮选剂会与固体颗粒发生反应，使其表面形成气泡。
3.搅拌容器，使气泡与固体颗粒结合形成浮力，使固体物质在液体中浮起。
4.将浮起的固体物质取出，放在干燥的地方晾干。
以上是固液分离的几种常见方法的详细介绍，不同的方法适用于不同的固液混合溶液，根据具体情况选择合适的方法进行分离是十分重要的。
在进行固液分离时，应注意操作规范，遵守实验室安全操作规程，避免产生危险。
固液分离操作
固液分离固液分离的方法有倾析法、过滤法和离心分离法三种。
一、倾析法如果沉淀的相对密度较大或晶体颗粒较大，静置后能较快沉降的，常用倾析法分离和洗涤沉淀。
操作时将沉淀上部的清液缓慢沿玻璃棒倾入另一容器中，如图1。
然后在盛沉淀的容器中加入少量洗涤液(如蒸溜水)，充分搅拌后静置，待沉淀沉降后倾去洗涤液，重复2~3次既可将沉淀洗净。
二、过滤法最常用的固液分离方法是过滤法。
当溶液和固体的混合物通过过滤器(如滤纸或玻璃砂芯)时，沉淀留在过滤器上，溶液通过过滤器流入另一容器中。
过滤后的溶液称滤液。
图1. 倾析法过滤图2. 普通滤纸的折叠1. 滤纸的选择实验时应根据具体要求选用合适类型和规格的滤纸，如BaSO4、CaC2O4·2H2O等细晶形沉淀,应选用“慢速”滤纸过滤；Fe2O3·n H2O为胶状沉淀.，应选用“快速”滤纸过滤；MgNH4PO4等粗晶形沉淀，应选用“中速”滤纸过滤。
2. 过滤方法选择过滤方法又分常压过滤、减压过滤和热过滤三种。
(1) 常压过滤(普通过滤)在大气压下使用普通玻璃漏斗过滤的方法。
沉淀物为胶体或微细晶体时，用此法过滤较好。
根据沉淀的具体情况选择适合的滤纸和漏斗。
圆形滤纸对折两次成扇形，展开成圆锥形，一边为三层，一边为一层(图2），用水润湿滤纸，使滤纸漏斗内壁紧贴。
漏斗应放在漏斗架上，下面用一个洁净的烧杯承接滤液，将漏斗颈出口斜口长的一侧贴紧烧杯内壁，以加快过滤速度，并防止滤液外溅。
过滤时，为了避免沉淀堵塞滤纸的空隙，影响过滤速度，一般多采用倾泻法过滤。
首先倾斜静置烧杯，待沉淀下降后，先采用倾泻法先滤去尽可能多的清液，如果需要洗涤沉淀，可在溶液转移后，往盛沉淀的容器中加入洗涤液充分搅匀，待沉淀沉降后按倾斜法倾出溶液，如此洗涤沉淀2~3次；然后把沉淀转移到漏斗上；最后清洗烧杯和洗涤漏斗上的沉淀。
而不是一开始过滤就将沉淀和溶液搅混后过滤。
操作中注意让溶液沿玻璃棒在三层滤纸一侧倾入漏斗中，液面高度应低于滤纸1 2cm(图3)，玻璃棒下端尽可能接近滤纸，但不能接触滤纸。
固液分离单元操作
5、经济效益 经济效益＝劳动成果/劳动消耗
劳动成果是指最终合格产品价值；劳动消耗包含操作费用， 设备折旧以及占用固定资产和流动资金。
为提高经济效益，必须从提高生产操作者的技术素质、提 高劳动成果和降低消耗三个方面进行。
当流本带着颗粒旋转时，如果颗粒的密度大于流本的密度，则 离心力将会使颗粒在径向上与液体发生相对运动而飞离中心； 在径向上受到三个力的作用：
离心力：径向朝外；
向心力：指向旋转中心；
阻力：指向旋转中心；
旋液分离器 设备主体由直径较小的圆筒和较长
的圆锥两部分组成。
悬浮液经入口管切向进入圆筒，做 螺旋形向下运动，形成下旋流。固 体颗粒受惯性离心力的作用被甩向 器壁，随下旋流降至锥底的出口排
颗粒在流体中下降受到三个力的作用：重力，浮力，运动方 向的阻力，其中重力和浮力是恒定的，而阻力随下降的速度 变化。
颗粒在下降的过程中，阻力随速度的增加而变大，达到一定 数值后，三个力达到平衡，开始匀速下降，此时便是颗粒的 沉降速度。
重力沉降速度计算公式
重力沉降的影响因素： （1）颗粒的特性。对于同种颗粒，球形颗粒的沉降速度 大于非球形；颗粒直径越大，密度越大，沉降速度越快； 颗粒浓度越大，沉降速度越慢。 （2）流体的性质。流体的密度越小，黏度越大，沉降速 度越小。 （3）流体的流动状态。流体应尽可能处于稳定的低速流 动状态，减少干扰，提高分离效率。
截留颗粒的多孔物称为过滤介质，是滤饼的支撑物，必须具备 足够的机械强度，及适宜的孔径，阻力小，滤饼易清降。分类 如下：
（1）织物介质：滤网，滤布，滤纸； （2）多孔固体介质：烧结金属网，多孔膜管等； （3）粒状介质。硅藻土，砂等。
固液分离单元操作..33页PPT
31、别人笑我太疯癫，我笑他人看不 穿。(名 言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者 的牢骚 ，这是 羊群中 的瘟疫 ，我不 能被它 传染。 我要尽 量避免 绝望， 辛勤耕 耘，忍 受苦楚 。我一 试再试 ，争取 每天的 成功， 避免以 失败收 常在别 人停滞 不前时 ，我继 续拼搏 。
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
33、如果惧怕前面跌宕的山岩，生命 就永远 只能是 死水一 潭。 34、当你眼泪忍不住要流出来的时候 ，睁大 眼睛， 千万别 眨眼!你会看到 世界由 清晰变 模糊的 全过程 ，心会 在你泪 水落下 的那一 刻变得 清澈明 晰。盐 。注定 要融化 的，也 许是用 眼泪的 方 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
当流本带着颗粒旋转时，如果颗粒的密度大于流本的密度，则 离心力将会使颗粒在径向上与液体发生相对运动而飞离中心； 在径向上受到三个力的作用：
离心力：径向朝外；
向心力：指向旋转中心；
阻力：指向旋转中心；
旋液分离器 设备主体由直径较小的圆筒和较长
的圆锥两部分组成。
悬浮液经入口管切向进入圆筒，做 螺旋形向下运动，形成下旋流。固 体颗粒受惯性离心力的作用被甩向 器壁，随下旋流降至锥底的出口排
输入系统的物料量＝输出系统的物料量+系统损失的物料量 物料衡算通式，依据是质量守恒定律。 物料衡算步骤可概括为：
（1）划定范围 可以是一个设备、车间、工段；
（2）确定基准 间歇操作，以一批物料为基准；连续操作，以小时、天、月、 年为基准； （3）列出方程
（4）求解方程
注意：单位要统一。
2、能量衡算 输入体系能量＝输出体系能量+能量损失
非均相分离－固液分离
2016年1月6日
一、化工单元操作
化工单元操作：是将化工生产中那些普遍采用的，遵循共 同的操作原理，所用设备相近，具有相同作用的一些基本 的物理性操作。这些物理过程在整个化工生产中点有极其 重要的地位，对生产过程的经济效益影响很大。
二、五个基本概念
在单元操作中，如何控制最优化的生产条件和创造更好的 经济效益，必须学习以下五个基本概念，也是从事化工生 产的操作者和管理者所要掌握的重要基本概念。 1、物料衡算
（4）器壁效应。由于器壁对颗粒产生摩擦而减少沉降速 度。
2、重力沉降设备 按操作形式可分：间歇式和连续式；
按悬浮液流动方向分：平流式、辐流式和竖流式；
按工作原理及操作方式分：闭式、开式、连接式和平衡式；
a、平流沉降槽
b、竖流沉降槽
辐流沉降槽
重力沉降在我厂有哪些应用？
3、离心沉降 依靠惯性离心力的作用而实现的沉降过程，称为离心沉降。 重力沉降不是所有小颗粒都能沉降，当粒子小到一定的程度时， 沉降很慢或根本不能沉降，此时采用离心沉降可取得较满意的 结果。 颗粒的离心力由旋转产生，转速越大，离心力越大。
颗粒在流体中下降受到三个力的作用：重力，浮力，运动方 向的阻力，其中重力和浮力是恒定的，而阻力随下降的速度 变化。
颗粒在下降的过程中，阻力随速度的增加而变大，达到一定 数值后，三个力达到平衡，开始匀速下降，此时便是颗粒的 沉降速度。
重力沉降速度计算公式
重力沉降的影响因素： （1）颗粒的特性。对于同种颗粒，球形颗粒的沉降速度 大于非球形；颗粒直径越大，密度越大，沉降速度越快； 颗粒浓度越大，沉降速度越慢。 （2）流体的性质。流体的密度越小，黏度越大，沉降速 度越小。 （3）流体的流动状态。流体应尽可能处于稳定的低速流 动状态，减少干扰，提高分离效率。
6、其它分离方法 气浮：气浮法多用于水处理，分离比重接近于水和难以沉 淀的悬浮物。悬浮物表面憎水性颗粒表面易附着气泡，密 度变小上浮。亲水性颗粒则可通过化学药品处理转化为憎 水性。 絮凝：使液体中悬浮颗粒集聚变大，形成絮团，加快粒子 聚沉，从而实现固液分离。
五、强化、弱化固液分离
1、强化固液分离 采用分离设备；
5、离心过滤 在重力作用下，当颗粒小到一定的程度时，沉降过程很慢， 为使颗粒更好、更快的分离，利用离心力较为有效。离心 分离主要是利用离心分离设备进行实现。 由于颗粒和液体介质的密度不同，所受离心力不同，可以 分离出一般过滤方法不能除去的小颗粒，也可用于分离两 种密度不同的液体混合物。
离心机的分类
过程阻力与体系物性、过程性质、设备结构、操作条件等 均有关系。 在化工单元操作中，主要探讨的问题就是怎样加大过程推 动力和减少过程阻力。
5、经济效益 经济效益＝劳动成果/劳动消耗
劳动成果是指最终合格产品价值；劳动消耗包含操作费用， 设备折旧以及占用固定资产和流动资金。
为提高经济效益，必须从提高生产操作者的技术素质、提 高劳动成果和降低消耗三个方面进行。
4、过程速率 过程速率是指单位时间内过程的变化率，即进行的快慢。 若一个过程可以进行，而速率非常慢，那么过程就失去了工业 化的意义。例如：水可以在常温下进行蒸发，但如果我厂的循 环水不使用冷却塔，那么我们的循环水将无法使用。 过程速率＝过程推动力/过程阻力
过程推动力是指导致过程进行的动力，如水自流的推动力 是位差（位能差）。
非均相物系分离的目的： （1）满足生产工艺要求； （2）回收有价值的物质。 （3）减少环境污染；
四、固液分离
我厂生产过程中涉及到哪些固液分离单元？
固液分离的方法有哪些？ （1）重力沉降
（2）离心沉降
（3）过滤 （4）离心过滤 （5）其它方法
1、重力沉降
重力沉降是指在重力作用下分散相颗粒与连续相流体发生相 对运动而实现分离操作的过程。 重力沉降的实质是借助分散相和连续相密度差来实现分离。 重力沉降的速度是指颗粒相对于连续液体的沉降运动速度， 其影响因素有：颗粒的形状、大小、密度及流体的密度、黏 度等。
出，清液或含细微颗粒的液体则成上升的内旋液，从顶部 中心管排出（溢流）。
4、过滤 过滤是分离固液最普遍有效的单元操作之一。与沉降相比，更 迅速、彻底。 过滤是在推动力的作用下，使悬浮液通过过滤介质小孔，截留 固体，实现分离的操作。随着过滤的进行，形成滤饼，过滤的 速度会逐渐变慢，需要定期清出滤饼。
强化分离条件：降低流体黏度、提升推动力、增加分离时 间、减小阻力。
2、弱化固液分离
改变流体流动状态；
截留颗粒的多孔物称为过滤介质，是滤饼的支撑物，必须具备 足够的机械强度，及适宜的孔径，阻力小，滤饼易清降。分类 如下：
（1）织物介质：滤网，滤布，滤纸； （2）多孔固体介质：烧结金属网，多孔膜管等； （3）粒状介质。硅藻土，砂等。
过滤速率 过滤速率是单位时间内通过过滤面积上的滤液体积，与推 动力成正比，与过滤阻力成反比。 过滤推动力：重力、离心力或压力差。 过滤设备：板框过滤机、过滤器、膜过滤器、金属膜管过 滤器。
其计算步骤可按物料衡算进行，一般选定0℃时为基准温 度。
3、平衡关系 化工过程的每一个单元操作或化学反应都称为过程，研究 过程的规律，目的是使过程向着有利于生产的方向进行。 平衡关系就是研究过程进行的方向和过程的最大程度。 平衡关系是指在一定的条件下，过程的变化达到了极限， 即达到了平衡状态。例如：循环水冷却塔，在填料分布效率， 通过填料风量、水量，水量及气侯条件一定的前提下，冷却塔 上所带走的热量及蒸发量是一定的，这就是传热的平衡状态。 当条件改变时，原有的平衡状态被破坏并发生转移，直至 在新的条件下重新建立平衡。在化工生产过程中，常采用改变 平衡条件的方法，使平衡向着有利于生产的方向移动。因此， 掌握平衡状态与平衡条件的相互关系，对判断过程的程度及掌 控生产有着极为重要的作用。
三、非均相物系
自然界中的物质大多数是混合物，一般可分为均相混合物 和非均相混合物。 一般物质主要呈现三种状态：固、液、气。
均相物系：相同状态组成的混合物系。
非均相物系：不同状态组成的混合物系，如固液，固气， 气液，液液（不互溶液体）及固体混合物。
在非均相物系中，处于分散状态的一相称为分散相，在分 散相周围，处于连续状态的称为连续相。