型式检验、出厂检验和定型检验的区别
型式检验报告和出厂检验报告有什么区别(2024)
型式检验报告和出厂检验报告是在产品生产过程中对产品进行检验的两种不同类型的报告。
尽管它们都涉及产品的检验，但在其目的、范围和执行方式等方面存在着不同之处。
本文将详细介绍型式检验报告和出厂检验报告的区别。
引言在制造过程中，为确保产品符合规定的标准和要求，需要进行多种检验。
型式检验报告和出厂检验报告是两种常见的产品检验报告。
型式检验是指对产品原型或批次进行全面检测和评估，以验证其符合相关的技术标准和法规要求。
而出厂检验则是指对产品在生产结束后进行的一系列检验，以确保其达到预期的质量水平和性能。
概述型式检验报告是在产品设计和原型制备阶段进行的，其目的是验证产品所采用的设计、材料和制造工艺是否符合国家或行业标准。
型式检验要求对产品的各个方面进行全面的检查，包括产品的物理特性、电气特性、性能和可靠性等。
型式检验报告是对产品进行全面评估的依据，以确保产品的质量和安全性。
出厂检验报告则是对产品生产过程中的每个环节进行的检验，以确保产品的质量和可靠性。
与型式检验不同，出厂检验报告不仅关注产品本身的设计和制造，还着重检查产品的质量控制和生产过程是否符合标准要求。
出厂检验报告通常是在每个产品批次生产完成后进行的，以确保产品的一致性和可追溯性。
正文1.型式检验报告的目的与范围1.1验证产品设计与制造符合标准要求1.2包括对物理特性、电气特性、性能和可靠性等方面的全面检查1.3确保产品质量和安全性2.出厂检验报告的目的与范围2.1确保产品生产过程符合标准要求2.2关注产品的质量控制和生产过程2.3确保产品的一致性和可追溯性3.型式检验报告的执行方式3.1需要对产品原型或批次进行全面检测和评估3.2通常由第三方实验室或认证机构执行3.3依据相关的技术标准和法规要求进行检验4.出厂检验报告的执行方式4.1对产品在生产过程中每个环节进行检查4.2由制造商内部或与第三方实验室合作执行4.3依据产品的生产规范和质量控制要求进行检验5.型式检验报告与出厂检验报告的关系5.1型式检验报告为出厂检验报告提供了基础数据和参考标准5.2型式检验通过验证产品设计与制造质量，确保了出厂产品的一致性和可追溯性5.3出厂检验报告是型式检验报告的延续，确认产品批次符合标准要求总结型式检验报告和出厂检验报告是两种不同类型的产品检验报告。
硅酮密封胶执行标准
硅酮密封胶执行标准硅酮密封胶是一种高性能、高耐候性的有机硅材料，广泛应用于建筑、汽车、电子、航空航天等领域。
由于其优异的性能和广泛的应用，硅酮密封胶的执行标准对于产品的质量、安全性和可靠性具有至关重要的作用。
一、硅酮密封胶的执行标准概述硅酮密封胶的执行标准通常包括产品的性能要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存等方面的内容。
这些标准是由权威机构制定并发布的，以确保产品的质量、安全性和可靠性。
二、硅酮密封胶的性能要求硅酮密封胶的性能要求是执行标准中的重要内容之一，主要包括以下几个方面：1.外观：硅酮密封胶的外观应平整光滑，无气泡、杂质和颜色不均匀等缺陷。
2.尺寸稳定性：硅酮密封胶在固化过程中应保持尺寸稳定，不会出现明显的收缩或膨胀现象。
3.拉伸性能：硅酮密封胶应具有一定的拉伸强度和伸长率，以保证在承受一定载荷时的耐久性和可靠性。
4.压缩性能：硅酮密封胶应具有较好的压缩性能，以保证在承受压力时能够保持紧密接触，防止泄漏。
5.耐温性能：硅酮密封胶应能够在不同的温度下保持稳定的性能，特别是在高温和低温条件下不出现开裂、变形等现象。
6.耐老化性能：硅酮密封胶应具有较长的使用寿命，能够在不同的环境条件下保持稳定的性能。
7.阻燃性能：对于某些特殊用途的硅酮密封胶，还应具有阻燃性能，以满足安全防火的要求。
三、硅酮密封胶的试验方法硅酮密封胶的试验方法主要包括以下几个方面的内容：1.样品制备：按照标准要求选取试样，并进行制备。
2.外观检查：通过目视或仪器测量等方法对硅酮密封胶的外观进行检查。
3.尺寸稳定性试验：通过加热、加压等方法对硅酮密封胶的尺寸稳定性进行测试。
4.拉伸性能试验：通过拉伸试验机等设备对硅酮密封胶的拉伸性能进行测试。
5.压缩性能试验：通过压力试验机等设备对硅酮密封胶的压缩性能进行测试。
6.耐温性能试验：通过加热、冷却等方法对硅酮密封胶在不同温度下的性能进行测试。
7.耐老化性能试验：通过暴露试验、人工加速老化等方法对硅酮密封胶在不同环境条件下的性能进行测试。
委托检验、监督检验、发证检验、出厂检验、型式检验区别
委托检验、监督检验、发证检验、出⼚检验、型式检验区别许多⾷品⼈对委托检验、监督检验、发证检验、出⼚检验和型式检验之间的关系、检验项⽬、检验要求、检验结果的效⼒和作⽤不太清楚，我根据⾃⼰的理解捋了⼀遍，以供参考。
检验类别检验⾏为检验机构抽样⼈员检验项⽬检验经费检验效⼒检验作⽤按检验性质分类委托检验商业民事⾏为⼀般是有资质检验机构委托⼈委托⼈指定检测项⽬委托⼈仅对样品负责产品质量判定参考监督检验政府⾏为有资质检验机构监管部门执法⼈员或委托检测机构专业⼈员监管部门指定检测项⽬政府财政专项经费对抽样批次负责，统检结果向社会公布产品质量判定、⾏政处罚依据发证检验政府⾏为有资质检验机构企业⼈员产品标准技术要求的全部检测项⽬和⽣产许可证审查细则要求检测项⽬（⾷品包括营养成分）⽣产企业仅对样品负责产品⽣产许可依据按检验项⽬分类出⼚检验⽣产企业⾃主⾏为企业实验室企业⼈员产品标准和企业认为应该检测的项⽬⽣产企业对抽样批次负责企业产品质量判定依据型式检验⽣产企业⾃主⾏为有能⼒的企业实验室或有资质的检测机构企业⼈员产品标准技术要求的全部检测项⽬，必要时可增加检测项⽬⽣产企业仅对样品负责企业产品质量判定参考政府⾏为经认可或指定的有资质检测机构政府部门或检测机构⼈员产品标准技术要求中规定的的所有项⽬⽣产企业对抽样批次负责产品定型鉴定依据个⼈观点，仅供参考。
机床检测项目介绍
9.19 机床检测项目介绍机床检测项目（摘自验收检验）一、一般要求（1）每台机床均应经制造厂检验合格后才能出厂。
在特殊情况下，经用户同意也可在用户厂进行验收检验。
（2）机床验收检验分为型式检验和出厂检验。
新产品试制、定型鉴定或老产品结构、性能有较大变化时均应进行型式检验。
正常生产的产品应做出厂检验。
（3）机床的验收检验内容如下：①外观质量﹔②附件和工具检验﹔③参数的检验; ④机床空运转试验; ⑤机床的负荷试验⑥机床精度的检验﹔⑦机床工作试验﹔⑧机床寿命试验﹔⑨其它。
二、机床的空运转试验（1）轴承和液压系统的温升（轴承的温度和温升不得超过以下规定：滑动轴承温度60℃，温升30℃﹔滚动轴承温度70℃，温升40℃）（2）主运动和进给运动是否平稳和可靠。
（3）机床和有关机构或装置动作是否灵活和可靠：①起动、停止（包括制动、反转和点动等）动作﹔②变速机构动作﹔③自动机构的调整和动作﹔④转位、定位和分度机构的动作﹔⑤调整和夹整机构的动作﹔⑥读数指示装置动作⑦其作操纵机构动作﹔⑧随机附件的试运转动作等。
(4)安全防护装置和保险的检验(5)噪声检验。
(6)空运转功率检验。
(7)电气系统检验。
(8)液压、气动、冷却和润滑系统的检验。
(9)测量装置的检验。
(10)整机连续空运转试验。
对于自动和半自动机床及数控机床，连续空运转时应符合表9.19-1规定，在整个运转过程中不应发生故障。
三、机床的负荷试验（1）机床承载工件最大重量的运转试验。
（2）机床传动系统的扭转试验（包括主传动系统最大扭矩试验和短时间超过最大扭矩25%的试验）。
（3）机床切削抗力试验（包括最大切削抗力试验和短时间超过最大切削力25%的试验）。
（4）机床主传动系统达到最大功率的试验。
（5）抗振性切削试验（包括有限功率切削试验和极限切削宽度试验）。
（6）传动效率试验（仅在型式检验时进行）。
四、机床精度检验（1）几何精度和传动精度的检验。
（2）运动不均匀性检验。
过程检验规范标准[详]
![过程检验规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/6b00ada289eb172ded63b795.png)
过程检验规范装配过程的质量对一个产品的质量起着决定性的作用，零件的质量是合格的，但由于装配质量不合格，制造出来的产品的质量肯定不合格。
为了确保制造出来的产品质量，装配过程中的质量检验工作是非常重要的，是整个制造过程的一个重要环节。
一、部装的检验将合格的零件按工艺规程装配成组(部)件的工艺过程称为部装。
部装检验的依据：标准、图纸、工艺文件（作业指导书）。
1、零件外观和场地的检验在部装之前，要对零件的外观质量和场地进行检查，要做到不合格的零件不准装配，场地不符合要求不准装配。
(1)零件加工表面无损伤、锈蚀、划痕。
(2)零件非加工表面的油漆膜无划伤、破损，色泽要符合要求。
(3)零件表面无油垢，装配时要擦洗干净。
(4)零件不得碰撞、划伤。
(5)零件出库时要检查其合格证、质量标志或证明文件，确认其质量合格后，方准进入装配线。
(6)中、小件转入装配场地时不得落地(放在托板上)。
(7)大件吊进装配场地时需检查放置地基的位置，防止变形。
(8)大件质量(配件)处理记录。
(9)重要焊接零件的质量检验记录单。
(10)场地要清洁，无其他多余物，装配场地要进行定置管理。
2、装配过程的检查检验人员要按检验规范要求，采用巡回方法，监督检查每个装配工位；监督检查工人遵守装配工艺规程；检查有无错装和漏装的零件。
装配完毕后，要按规定对产品进行全面检查，做完整的记录备查。
二、总装的检验把零件和部件按工艺规程装配成最终产品的工艺过程称为总装。
1检验依据产品图纸、装配工艺规程以及产品标准。
2检验内容总装过程的检查方法与部装过程的检查方法一样，采用巡回方法监督检查每个装配工位；监督工人遵守装配工艺规程，检查有无错装漏装等。
(1)装配场地必须保持环境清洁，光线要充足，通道要畅通。
(2)总装的零、部件(包括外购件、外协件)必须符合图样、标准、工艺文件要求。
(3)装配后的螺栓、螺钉头部和螺母的端部(面)，应与被紧固的零件平面均匀接触，不应倾斜和留有间隙，装配在同一部位的螺钉长度一般应一致；紧固的螺钉、螺栓和螺母不应有松动的现象，影响精度的螺钉，紧固力矩应一致。
产品型式检验报告
型式检验报告编辑词条型式检验报告是型式检验机构出具的型式检验结果判定文件。
型式检验主要适用于对产品综合定型鉴定和评定企业所有产品质量是否全面地达到标准和设计要求的判定。
目录∙1基本介绍∙2工作内容∙3工作原则∙4检验情形∙5检验机构基本介绍编辑型式检验报告是型式检验机构出具的型式检验结果判定文件。
型式检验是为了证明产品质量符合产品标准的全部要求而对产品进行的抽样检验，它是构成许多种类型认证的基础，是对一个或多个具有生产代表性的产品样品利用检验手段进行合格评价。
这时检验所需样品数量由质量技术监督部门或检验机构确定和现场抽样封样；取样地点从制造单位的最终产品中随机抽取。
检验地点应在经认可的独立的检验机构进行。
工作内容编辑1. 约请型式检验机构：申请产品制造许可的单位，在获得受理通知后，应按相关管理办法向有型式检验资格的机构提出申请制造许可的产品型式检验意向委托书，同时提交制造许可受理通知书（复印件）。
型式检验机构根据受理通知书中申请制造许可的产品类别、品种进行型式检验。
[1]2. 型式检验机构在接到申请单位的约请后，按双方应约定的时间，派出2~4名检验检测人员组成型式检验组，由一名具有评审资格的评审员担任组长，到制造单位进行产品抽样、并完成相关检查等工作。
3. 具体工作内容：3.1 产品抽样：由型式检验组根据标准规定的产品抽样规则进行抽样。
产品抽样应在制造单位库房中随机抽取经制造单位质检部门检验合格的库存产品。
3.2 设计资料审查：型式检验组对抽样产品的图纸、计算书等设计资料进行审查。
3.3 型式检验：制造单位现场具备型式检验条件的，产品抽样后在制造单位现场进行试验。
制造单位现场不具备型式检验条件的，产品抽样后，由制造单位负责将封好的产品发运到型式检验机构所在地；3.4 出具型式检验报告：型式检验机构在完成产品型式检验后规定日期内出具型式检验报告(三年有效期），报告一式数分制造单位、评审机构、受理机构并存档。
出厂检测报告
出厂检测报告1、检验时间不同型式检验只需要每半年进行一次，而出厂检验需要每批产品出厂前都进行检验，检验合格方可出厂。
2、检验范围不同出厂检验大多时候只需要完成部分的检测项目，而型式检验需要完成规定的所有检测项目，且型式检验是由质监局或第三方来完成检测。
出厂检验是生产企业对自己生产的产品的部分技术要求指标自己进行的检验。
型式检验是对产品的全部技术要求指标进行的检验，一般是第三方进行的检验。
3、检验前提标准不同。
型式检验的检验前提针对新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定；或正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；或长期停产后恢复生产时；或正常生产，按周期进行型式检验。
或出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验要求时用户提出进行型式检验的要求时。
出厂检验针对质量，必须站在第三方立场上，坚持质量验货的公正性、客观性，对买卖双方都是有益的，尤其是生产商作为验货委托方时，通过第三方质量验货这种手段取得产品质量的相关统计数据，作为其提高、改进产品质量的依据，有效进行质量和成本控制。
OQC，是Outgoing Quality Control的简写。
即：成品出厂检验（OQC）成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。
检验项目包括：成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。
成品标识检验：如商标批号是否正确。
成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。
成品功能性能检验。
批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。
质量方面其他相关的还有：IQC（incoming quality control）意思是来料的质量控制，简称来料控制。
IPQC（InPut Process Quality Cortrol）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
QA即英文QUALITY ASSURANCE 的简称，中文意思是品质保证，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。
din1716-1981 执行标准
din1716-1981 执行标准1.引言本标准规定了某产品的相关要求，以确保其符合安全、性能和环保等方面的要求。
本标准适用于所有生产和销售该产品的企业。
2.范围本标准适用于某产品的生产、检验、测试和储存等环节。
3.规范性引用文件下列文件对于本标准的理解和应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
ISO 8573-1:2018 压缩气体分类第一部分：工业气体的分类和定义4.术语和定义本标准采用以下术语和定义：（1）产品：指本标准所涉及的产品。
（2）型号：指产品的型号及规格。
（3）检验规则：指对产品进行检验、试验和判定的规定。
（4）标志：指用于识别产品的标记、符号、图案等。
（5）包装：指用于保护、装饰和标识产品的材料、容器、包装物等。
（6）运输：指产品从生产地到使用地的移动过程，包括运输工具、运输方式、装卸等。
（7）储存：指产品在未使用前的存放和管理，包括储存环境、储存期限等。
5. 要求本标准规定了以下要求：（1）外观要求：产品表面应无损伤、锈蚀、变形等质量问题。
（2）性能要求：产品应符合相关技术标准，达到预定的性能指标。
（3）环保要求：产品的材料应符合环保标准，不得含有对人体和环境有害的物质。
（4）安全性要求：产品应具有必要的安全性，如防爆、防电击、防火等性能。
6. 测试方法（1）外观检测：采用目视法或仪器检测法，检查产品的外观质量。
（2）性能测试：按照相关技术标准，采用实验设备对产品的性能指标进行测试。
（3）环保检测：采用专业仪器对产品的材料成分进行分析，检测是否含有有害物质。
（4）安全性测试：根据产品的不同类型，采用专业仪器对产品的安全性进行测试。
7. 检验规则对于本标准的实施和监督非常重要，以下是检验规则的主要内容：（1）检验类别本标准规定的产品应按照相应的检验规则进行检验，包括出厂检验和型式检验两种类别。
农用拖拉机型式检验与定型工作的重要性
2、拖拉机型式检验规则
目前我国拖拉机行业关于型式检验的标准 是JB/T 6294-2014 《农业拖拉机 型式检验规 则》，该标准规定了农业拖拉机型式检验 的内容及要求，适用于农业轮式、履带拖 拉机和手扶拖拉机。型式检验主要适用于 对产品综合定型鉴定和评定企业拖拉机产 品质量是否全面地达到标准和设计要求的 判定，型式检验报告是型式检验机构出具 的型式检验结果判定文件。
2．1拖拉机型式检验包括
整机性能检验 部件台架耐久性检验 整机可靠性检验 整机使用（耐久）试验
2．1．1整机性能检验内容
样机验收与磨合； 整机参数测定； 动力输出轴功率试验； 液压提升能力和输出功率试
验； 转向和离合器操纵试验；
制动试验； 视野测定； 噪声测量； 牵引功率试验； 低温起动试验；
农用拖拉机型式检验与定型工 作的重要性
介绍内容
前言 拖拉机型式检验规则 依据企业标准开展型式检验 产品鉴定 农机产品定型鉴定的重要性
1 前言
任何产品在研发、生产、使用各阶段都有 其本身所客观存在着一些不可或缺的程序 和内容，农业机械产品的安全性、适用性、 先进性、可靠性贯穿着全过程。拖拉机是 农业机械中具有代表性的面世时间久的一 种，本次会议交流以我国拖拉机的型式检 验、定型鉴定的内容以及在产品整个周期 中的作用、政策规定和重要性向大家做些 介绍。
动力输出轴功率试验：
进行最大功率试验和变负荷试验。
液压提升能力试验：
测定在专用框架上加上使用说明书所规定 的最大提升载荷时的提升时间、提升行程 和静沉降值。
制动试验：
测定冷态制动时的最大平均减速度及左右 车轮的制动印痕差。
使用（耐久）试验
将被试拖拉机在实际使用条件下投 入正常使用，严格按照使用说明书 的规定进行使用和保养应性试验； 前照灯性能； 拖拉机防泥水密封性能；
例行试验、型式试验、例行检验，有啥区别？
例⾏试验、型式试验、例⾏检验，有啥区别？导读以前，和刚认识的朋友聊天，聊到是做什么⼯作的时候。
⼩唐⽼师的回答，“质量”，总是会引起对⽅些许的停顿，然后恍然⼤悟的说：“你是做质检的呀，检验什么产品呀”。
⼩唐⽼师忍着没去解释，⼼⾥只能安慰着⾃⼰：确实，在很多⼈眼⾥，质量和质检（质量检验），这两个词是等同的。
既然检验影响⼒这么⼤，那么，检验到底有哪些呢，⼀起来看看。
考虑到这⾥很多朋友，所在的公司给⼤众配套，所以我们先聊聊⼤众的要求的“检测”。
1三份规范准确的说，三份规范不是⼤众汽车集团出来的，它只是上海⼤众（现叫上汽⼤众）的⼀个“创造性”的叫法，虽然这三份规范，⼤众集团也会要求供应商去做，但他们不这么“叫”。
这三份规范分别是：产品交付检验规程、产品质量审核规程、产品例⾏试验规程，我们⼀般习惯性的分别简称为交付检验、产品审核和例⾏试验。
交付检验交付检验，顾名思义，就是在交付的时候需要做的检验。
就好⽐你收快递的时候，会检查下包装有没有破损，产品有没有损坏，产品功能有没有异常，确认⽆误时才会去签收（虽然⼩唐⽼师知道很多朋友收快递没有检查的习惯，就像很多供应商也习惯不做交付检验⼀样）。
按规定，每批产品交付都要进⾏交付检验。
检验项⽬包括符合图纸、国家强制认证等技术、质量和法规初级要求，检测项⽬相对简单，耗时较短，⼀般⼏个⼩时内搞定。
产品审核产品审核呢？光看名字似乎看不出啥，不过它有两个哥哥名⽓很⼤，⼏乎每年都要折磨供应⼀次，它们分别是过程审核和体系审核。
这三者的关系如下图所⽰：⽼实讲，产品审核这东西从字⾯上⾓度，看不出深浅，不过德国⼈（VDA）专门为他写了本书，⼀下⼦就显得“⾼⼤上”起来。
这本书⾥⽐较重要的概念，就是提出从顾客⾓度评价产品的质量⽔平，⼀般需要1~2天，可较深⼊检查各项指标。
这⾥的“产品审核”和我们传统意义上的“产品审核”还是有差异的，德国⼤众要求供应商1年做1次，上汽⼤众要求1年做4次，⼀汽⼤众好像更频繁，⼀个⽉1次。
型式试验、例行试验、验收试验、鉴定试验
型式试验、例行试验、验收试验、鉴定试验型式试验(typetest)即是为了验证产品能否满足技术规范的全部要求所进行的试验。
它是新产品鉴定中必不可少的一个环节。
只有通过型式试验，该产品才能正式投入生产，然而，对产品认证来说，一般不对再设计的新产品进行认证。
为了达到认证目的而进行的型式试验，是对一个或多个具有代表性的样品利用试验手段进行合格性评定。
型式试验的依据是产品标准。
试验所需样品的数量由论证机构确定，试验样品从制造厂的最终产品中随机抽取。
试验在被认可的独立检验机构进行，对个别特殊的检验项目，如果检验机构缺少所需的检验设备，可在独立检验机构或认证机构的监督下使用制造厂的检验设备进行。
通过型式试验的产品，通常有下列情况之一时，一般应进行型式检验，也可根据产品实际情况进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型检验;b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品质量及性能时;c)正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验;d)产品长期停产后，恢复生产时;e)本次出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时;f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
例如:《国标GB8898音频/视频及类似电子设备安全要求》第2.8.1条款解释:型式试验typetest:在按某种设计制造一个或多个样品来确定该设计是否符合本标准的全部要求而进行的试验。
一般地，型式试验是一种破坏性试验。
与一般的例行试验相比，它往往要做诸于寿命试验、耐压试验等，故经过型式试验的产品一般是不能出售的。
譬如对自行车钢圈做盐雾试验，考察其表面镀层的抗锈性能。
在做了一定时间的盐雾试验后，表面会有不同程度的锈迹出现，这样的钢圈当然不能再装到自行车上去了。
在产品标准中需要注意例行试验和型式试验的项目和试验条件。
一般地在以下几种情况下要进行型式试验:新开发的产品;从别的厂转让的产品，本厂第一次生产时;产品生产到一定周期或数量;出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时;停产一段时间后，重新恢复生产时;产品材料、结构、生产工艺等发生大的变化时;另外，国家按有关规定进行监督抽查时，也可能会将产品送有关检测机构进行型式试验。
PPR管材知识介绍
PPR知识介绍100问1. PPR的英文全称？答：PolyPropylene Random Copolymer.2. PPR材料的性能？答：有很好的耐热性，有乙烯的耐低温和抗冲击特性，丙烯的抗蠕变性，使用寿命长，高强度，抗弯曲，耐腐蚀，无毒。
3. PPR管材的材料？答：PPR是无规共聚聚丙烯即丙烯和乙烯的共聚物。
4. PPR管材是什么颜色？答：PPR管材一般是灰色的，其他的颜色可由供需方协商确定。
5. PPR管材的外观是什么样的？答：PPR管材的内外壁表面光滑。
平整。
无凹陷、气泡和其他的影响性能的表面缺陷。
管材不应含有可见杂质，管材端面应切割平整并与轴线垂直。
6. PPR管材有哪几种？答：PPR管材分为无线条、蓝线条、红线条三种。
7. 蓝线条PPR为什么管？答：蓝线条PPR为冷水管。
8. 红线条PPR为什么管？答：红线条PPR为热水管。
9. PPR管的优点？答：PPR管的稳定性好，使用寿命长，连接牢固，永无漏洞，地暖效果好，配套齐全。
10．PPR管的用途？答：PPR管可用于生活用水、纯净水、供热水、地板辐射采暖系统用管材。
11.PPH是什么？答：PPH是丙烯的均聚物。
12．PPH的英文全称？答：PolyPropylene Homopolymer.13. PPB是什么？答：PPB是丙烯嵌段共聚物。
14. PPB的英文全称？答：PolyPropylene Block Copolymer.15. PPR，PPB的性能差别？答：由于二者乙烯加入的量不同，使二者的耐低温抗冲击和耐高温抗蠕变的性能出现差异，PPB中乙烯成分多，因此更耐低温抗冲击，PPR则更耐高温，长期抗静压能力强。
16. PPR管材与金属管材的区别？答：对于热塑性材料，在力的持续作用下具有比金属更为突出的蠕变性能，具有显著的拈性流体的特点。
17．PPR管材的适宜的工作温度？答：PPR管材的适宜的工作温度为10℃~70℃。
18. PPR管材的国家标准是？答：PPR管材的国家标准为GB/T 18742.2-2002。
陶瓷台盆检验标准
1、目的：制定本厂卫生陶瓷产品检验标准，为卫生陶瓷产品的检验提供依据。
为确保出厂的卫生陶瓷产品质量符合ASA 品牌质量要求，并持续满足客户要求。
2、适用范围：适用于本厂所有需要外观检测的陶瓷台盆产品。
3、检验规则3.1 检验分类检验分为出厂检验和型式检验。
3.2 出厂检验3.2.1 出厂检验项目依以下功能测试。
3.2.2 出厂检验抽样方案按GB/T2828-1规定要求，外观采用一般检验水平U,正常检验一次抽样方案，接收质量水平(AQL)=1.5 ；功能、尺寸采用特殊检验水平U级，正常检验一次抽样方案，接收质量水平(AQL)=1.5 ，当相关产品有一次客诉时，相关产品的相关问题点转为全检，当全检0K,则转为正常检验；3.2.3 判定规则当全部外观均符合相应的质量要求时则判为合格，否则，为不合格。
3.3 型式检验型式检验是指对产品质量进行全面考核，即对产品标准规定的技术要求全部进行检验(必要时还可增加检验项目) ，又称例行检验。
3.3.1 检验条件有下列情况之一时，应进行型式检验:①新产品试制定型鉴定；②正式生产后，结构、材料、工艺有较大变化、或模具转厂生产或重开模时③产品停产半年以上，恢复生产时；④出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;⑤正常情况下，每年至少进行一次；⑥有合同要求时。
3.3.2 检验项目标准中所例全部检验项目及相关国标项目。
3.3.3 型式检验抽样方案按GB/T2828-1 规定要求，一次一套；3.3.4 判定规则所有检验项目均符合相应的质量要求时则判为合格，否则为不合格1 术语和定义GB/T 9195 —1999及GB 6952—2005确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
1.1 瓷质卫生陶瓷由粘土或其他无机非金属原料经成型、高温烧结而成的用做卫生设施的，吸水率冬0.5%的有釉陶瓷制品。
1.2 陶质卫生陶瓷由粘土或其他无机非金属原料经成型、高温烧结而成的，用做卫生设备的有釉陶瓷制品；1.3 安装面产品安装后与墙（地）面或其他配件接触的隐蔽面。
医用分子筛制氧设备产品技术审评规范(医用分子筛制氧设备产品注册技术审查指导原则)
医用分子筛制氧设备产品技术审评规范根据《医疗器械注册管理办法》（国家食品药品监督管理局令第16号）的要求并结合医用分子筛制氧设备的特点，为规范该类产品的技术审查工作和指导该类产品的注册申报工作，特制定本规范。
一、适用范围本规范适用于医用分子筛制氧设备。
该类产品适用于以医疗、保健为目的，以沸石分子筛为吸附剂，用变压吸附法（PSA）制取医用氧气的医用分子筛设备（以下简称“制氧设备”）。
二、技术审查要点（一）产品名称的要求1、产品名称建议规范为“医用分子筛制氧机（装置）”；2、若有商品名称，应注意不应有夸大产品功效和误导消费者的含义。
（二）产品的结构组成1、单人用的制氧设备至少应由制氧主机、流量计和湿化器等组成。
2、多人用制氧设备至少应由气源、分子筛吸附分离装置、控制装置、氧气流量检测装置和产品气滤器等部分组成。
图1：家用型制氧设备图2：大型制氧设备空气压缩机 空气预处理 气体控制阀 分子筛吸附塔 监控系统 产品气处理系统 输出废气排出图3：制氧设备结构组成（1）空气压缩机：提供吸附时所必须的气体压力及用于分离氧气的原料（空气）。
（2）空气预处理：主要包括气体降温，除水，过滤等功能。
（3）气体控制阀：由空气压缩机加压后并经过空气预处理系统处理后的加压空气，由控制阀按照一定的控制逻辑，对分子筛吸附塔进行周期性的加压、排气。
（4）分子筛吸附塔：在一个密闭的空间之内，密实地填充沸石分子筛。
利用分子筛对气体的选择性吸附特性，分离空气中的氮气、二氧化碳与氧气。
（5）监控系统：（如适用）操作气体控制阀，按照预先设定的工作流程，实现变压吸附。
通过一系列传感器、电路系统，实现产品的氧浓度监测、故障报警、定时等监视、报警和自动控制功能。
（6）产品气处理系统：主要指对制氧设备产生的氧气进行收集、过滤、调压、湿化等处理的部分。
（三）产品工作原理1、分子筛：分子筛是人工水热合成的硅铝酸盐晶体,其硅铝比不同生成各种不同型号分子筛。
管桩产品的检验
二、检验内容及判定
检验内容
分
检验项目
外观质量
●
尺寸允许偏差
●
抗裂性能
●
抗弯性能
保护层厚度
其它
类 型式检验
● ● ● ● ● ● 双方协商
1、出厂检验的规定
项目
批量
抽样数
判定
混凝土 强度
外观质 量、尺 寸偏差
GBJ107
同品种、同 规格、同型 号连续生产 300000m, 或不超过3 个月
对预拌混凝土厂和 预制混凝土构件厂, 其统计周期可取1个 月
10根（复检20根）
符合（脱模强度和出釜 后1天强度或者天强度）
1、全部符合为合格；2、 若有三根及以上不符合 为不合格；3、若有二 根及以下不符合允许加 倍复检，复检样品需全 部合格。
抗裂性 能
2根（复检2根）
1根不符合时允许加倍 复检
在混凝土抗压强度、抗裂性能合格的基础上，外观质量和尺寸偏差 全部合格，则判该批产品合格。
管桩产品的检验
二○一一年六月
一、检验分类: 1、出厂检验：
以同品种、同规格、同型号的管桩连续生产 300 000m为一批,但在三个月内生产总数不足300 000m时仍作为一批，随机抽取10根进行检验。 2、型式检验： 当有下列情况时应进行型式检验: 1)、新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 2)、当结构、材料、工艺有较大改变时； 3)、正常生产每半年进行一次； 4)、停产半年以上恢复生产时； 5)、出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
不合格；3、若有二根及以
抽取10根
下不符合允许加倍复检，
复检样品需全部合格。
2根（复检2根） 1根不符合时允许加倍复检
型式检验、出厂检验和定型检验的区别
对正式生产的产品在出厂时必须进行的最终检验，用以评定已通 过型式检验的产品在出厂时是否具有型式检验中确认的质量，是否达 到良好的质量特性的要求。产品经出厂检验合格，才能作为合格品交 付，可选择几项指标进行试验。有订货方参加的出厂检验，称为交货 检验。 定型检验：
指对新研制或技术改造后的产品质量进行全面检验，以确定其是 否能达到规范和技术文件的要求。 二、区别 a.一般地，产品研制、设计定型均应按产品技术标准所规定的试验项 目做全项试验；而出厂检验只选择其中若干项做试验，依产品要求和 客户需求确定。 b.型式检验，只有在周期检验和试验或产品设计定型和生产定型时才 进行全面检验试验；出厂检验，是在出厂交用户时进行的检验，只选 择部分项目进行检验和试验。
也称为例行检验是根据产品技术标准或设计文件要求或产品试验大纲要求对产品的各项质量指标进行全面试验和检验以评定产品的质量是否全部符合标准和达到设计要求并对产品的可靠性维修性安全性外观等进行数据分析和综合评价
型式试验,例行试验,设计验证和产品验证之间的区别
型式试验,例行试验,设计验证(D V)和产品验证(P V)之间的区别(总1页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--型式试验即是为了产品能否满足技术规范的全部要求所进行的实验。
它是新产品鉴定中必不可少的一个环节。
只有通过型式试验，该产品才能正式投入生产，然而，对产品认证来说，一般不对在设计的新产品进行认证。
为了达到认证目的而进行的型式试验，是对一个或多个具有代表性的样品利用试验手段进行合格性评定。
型式试验的依据是产品标准。
试验所需样品的数量由论证机构确定，试验样品从制造厂的最终产品中随机抽取。
试验在被认可的独立检验机构进行，对个别特殊的检验项目，如果检验机构缺少所需的检验设备，可在独立检验机构或认证机构的监督下使用制造厂的检验设备进行。
例行实验指常规的测试项目，一般为100％测试，适用于批量生产的产品验证。
以下是一般适用于新产品检讨或型式试验。
可靠性实验包括老化试验或寿命试验。
老化实验指寿命试验评估所作的老化测试。
环境实验是验证产品环境适应能力的测试，比如高低温储存，高温动作，高温高湿试验等。
DV是一份比较全面的试验报告，他从设计验证开始。
举例：类似模流分析之类的验证。
PV是产品已经成型后的一些试验验证，不会去考虑什么模流分析，只会从产品使用失效方面进行相关的测试。
实际DV已经包含了PV，有些公司不作PV直接用DV代替。
PV所作试验项目可以比DV少，因为设计验证试验DV已经可把产品的性能及潜在问题体现出来了，所以这次会做的很全面，很彻底，而作为过程验证试验的PV，只是对这个过程生产的产品的性能的验证，而潜在不良早在DV就解决了。
2。
型式试验,例行试验,设计验证(DV)和产品验证(PV)之间的区别之欧阳与创编
型式试验即是为了产品能否满足技术规范的全部要求所进行的实验。
它是新产品鉴定中必不可少的一个环节。
只有通过型式试验，该产品才能正式投入生产，然而，对产品认证来说，一般不对在设计的新产品进行认证。
为了达到认证目的而进行的型式试验，是对一个或多个具有代表性的样品利用试验手段进行合格性评定。
型式试验的依据是产品标准。
试验所需样品的数量由论证机构确定，试验样品从制造厂的最
终产品中随机抽取。
试验在被认可的独立检验机构进行，对个别特殊的检验项目，如果检验机构缺少所需的检验设备，可在独立检验机构或认证机构的监督下使用制造厂的检验设备进行。
例行实验指常规的测试项目，一般为100％测试，适用于批量生产的产品验证。
以下是一般适用于新产品检讨或型式试验。
可靠性实验包括老化试验或寿命试验。
老化实验指寿命试验评估所作的老化测试。
环境实验是验证产品环境适应能力的测试，比如高低温储存，高温动作，高温高湿试验等。
DV是一份比较全面的试验报告，他从设计验证开始。
举例：类似模流分析之类的验证。
PV是产品已经成型后的一些
试验验证，不会去考虑什么模流分析，只会从产品使用失效方面进行相关的测试。
实际DV已经包含了PV，有些公司不作PV直接用DV代替。
PV所作试验项目可以比DV 少，因为设计验证试验DV已经可把产品的性能及潜在问题体现出来了，所以这次会做的很全面，很彻底，而作为过程验证试验的PV，只是对这个过程生产的产品的性能的验证，而潜在不良早在DV就解
决了。
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型式检验、出厂检验和定型检验的区别
一、定义 型式检验（type inspection）：
依据产品标准，对产品各项指标进行的全面检验。检验项目 为技术要求中规定的所有项目。
也称为例行检验，是根据产品技术标准或设计文件要求，或产品 试验大纲要求，对产品的各项质量指标进行全面试验和检验，以评定 产品的质量是否全部符合标准和达到设计要求，并对产品的可靠性、 维修性、安全性、外观等进行数据分析和综合评价。对于批量生产的 产品，为检查其质量稳定性，往往要进行定期抽检。在机械行业常称 它型式检验，而电子行为称其为例行检验。 一般地在有下列情况之一时，应进行型式检验： 1、新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定； 2、正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品 性能时； 3、长期停产后恢复生产时； 4、正常生产，按周期进行型式检验； 5、出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 6、国家质量监督机构提出进行型式检验要求时； 7、用户提出进行型式检验的要求时。 的最终检验，用以评定已通 过型式检验的产品在出厂时是否具有型式检验中确认的质量，是否达 到良好的质量特性的要求。产品经出厂检验合格，才能作为合格品交 付，可选择几项指标进行试验。有订货方参加的出厂检验，称为交货 检验。 定型检验：
指对新研制或技术改造后的产品质量进行全面检验，以确定其是 否能达到规范和技术文件的要求。 二、区别 a.一般地，产品研制、设计定型均应按产品技术标准所规定的试验项 目做全项试验；而出厂检验只选择其中若干项做试验，依产品要求和 客户需求确定。 b.型式检验，只有在周期检验和试验或产品设计定型和生产定型时才 进行全面检验试验；出厂检验，是在出厂交用户时进行的检验，只选 择部分项目进行检验和试验。