钳工技术基础知识培训课件解剖

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图2.12划线基准
立体划线基准选择原则 (1)划线基准应与设计基准一致,以便能直接量取尺寸, 避免因尺寸间的换算而增加划线误差。 (2)以精度高且加工余量少的形面作为划线基准,以保证 主要形面的顺利加工和便于安排其它形面的加工位置。
单元2 划线
2.5划线前的找正与借料 1.找正 :找正就是利用划线工具,通过调节支
单元2 划线
• 划线的基准有三种类型: ⑴以两个相互垂直的平面(或线)为基准。 ⑵以一个平面与一个对称平面为基准。
⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。 • 划线基准的选择:
划线时,应以工件上某一条线或某一个面 作为依据来划出其余的尺寸线,这样的线 (或面)称为划线基准。划线基准应尽量与 设计基准一致,毛坯的基准一般选其轴线或 安装平面作基准。如图2.12所示的支承座应 以设计基准B面和A线(对称线)为划线基准, 就能按照图上的尺寸画出全部尺寸界限。
单元1 钳工基本知识
2.钳工的特点:
(1)加工灵活、方便,能够加工形状复杂、质量要求 较高的零件(举例)。
(2)工具简单,制造刃磨方便,材料来源充足,成本 低。
(3)劳动强度大,生产率低,对工人技术水平要求较 高。
单元1 钳工基本知识
1.1.2 钳工应用范围
(1)加工前的准备工作。如清理毛坯,在工件上划线 等。
撑工具,使工件有关的毛坯表面都处于合适的 位置,找正时应注意的问题:
(1)毛坯上有不加工表面时,应按不加工表面找 正后再划线,这样可使加工表面和不加工表面 之间保持尺寸均匀。
(2)工件上有两个以上不加工表面时,应选重要 的或较大的不加工表面为找正依据,并兼顾其 他不加工表面,这样可使划线后的加工表面与 不加工表面之间尺寸比较均匀,而使误差集中 到次要或不明显的部位。

《钳工基础培训》课件

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随着制造业的不断发展,钳工作为机械制造领域 的重要职业,具有广阔的职业前景。
技术要求高
钳工需要具备较高的技术水平和操作能力,因此 职业前景与个人技能水平密切相关。
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行业发展趋势
随着自动化和智能化技术的不断应用,钳工需要 不断更新自己的技能以适应行业发展趋势。
钳工的技能提升途径
参加培训课程
通过参加专业的钳工培训课程,提高自己的技能水平。
同时需要注意安全操作。
04 钳工实践操作案 例
制作简易夹具
总结词
培养动手能力
详细描述
通过制作简易夹具,学员可以掌握夹具的基本原理和设 计方法,培养自己的动手能力和实际操作能力。
总结词
加深理论理解
详细描述
在制作简易夹具的过程中,学员可以将理论知识与实际 操作相结合,加深对钳工基础理论的理解和掌握。
具备团队合作精神,与同事协作配合,共同完成工作任务。
THANKS
感谢观看
总结词
提高解决问题能力
详细描述
制作简易夹具的过程中,学员需要解决各种问题,例如 材料选择、工具使用、加工精度等,从而提高自己解决 问题的能力。
制作简易零件
总结词
掌握基本技能
01
总结词
了解工艺流程
03
总结词
培养质量意识
05
02
详细描述
通过制作简易零件,学员可以掌握钳工的基 本技能,如划线、锯割、锉削、钻孔等,提 高自己的技能水平。
06
04
详细描述
制作简易零件的过程中,学员需要了 解零件的加工工艺流程,掌握各道工 序之间的关系,提高自己的工艺水平 。
详细描述
制作简易零件时,学员需要关注加工质量和精 度,培养自己的质量意识和工匠精神。

钳工基本操作培训PPT课件全

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常用的涂料有石灰水,适用于铸、锻件的毛坯表面;蓝油,适用于 已加工的表面。
2.选择划线基准 划线时选择一个或几个平面(或线)作为划线的根据,划其余的尺 寸线都从这些线或面开始,这样的线或面就是划线基准。选定划线基 准应尽量与图纸上的设计基准一致。
钳工基本操作
3.划线 (1)平行线的划法 1)用靠边角尺推平行线。将角尺紧靠工件基准边,并沿基准 边移动,用钢尺度量尺寸后,沿角尺划出。 2)用作图法划平行线。按已知平行线的距离为半径,用划规 划两圆弧,作两圆弧的切线即得。
钳工基本操作
课题二 划线与冲眼
1. 掌握常用划线工具的使用方法。 2. 能熟练地对简单工件进行划线和冲眼操作。
钳工基本操作
一、划线工具及使用方法
1.划线平台
铸铁制成,工件表面经过精刨或刮削加工。划线平台要放置 平稳,并处于水平位置。在使用过程中应保持清洁,防止铁屑、 灰砂等划伤台面,也不得在台面上作敲击性工作。然后应擦拭 干净,并涂上机油防锈。
钳工基本操作
2.游标卡尺的使用
测量时,应将两量爪张开到略大于被测尺寸,将固定量 爪的测量面帖靠着工件。然后轻轻用力移动副尺,使活动量 爪的测量面也靠紧工件,并使卡尺测量面的连线垂直于被测 量面。最后把制动螺钉拧紧,并读出所测数值。
钳工基本操作
3.游标卡尺测量值的读数
(1)读整数 副尺零线左边主尺的第一条刻线是整数的毫米值,图中 为28mm。 (2)读小数 在副尺上找出哪一条刻线与主尺刻线对齐,在对齐处从 副尺上读出毫米的小数值,图中为0.86mm。 (3)将上述两数值相加,即为游标卡尺测量尺寸,即工件尺寸为 28.86mm。
钳工基本操作
三、划规
划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度及量取尺寸等。

(精品课件)钳工基础知识培训PPT演示课件

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扳手的基础知识
一、扳手的功能
利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和 其他螺纹紧固件的手工工具。扳手通常在柄 部的一端或两端制有夹持螺栓或螺母开口或 套孔。使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外 力,就能拧转螺栓或螺母。
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二、扳手的种类及应用 1、呆扳手:一端或两端制有固定尺寸的 开 口 ,用以拧转一定尺寸的螺母或螺栓。
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• 三、常见螺丝的材料 • 目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料 。 • 钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、 10.9、12.9等10余个等级,其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或 中碳钢并经热处理(淬火、回火),通称为高强度螺栓,其余通称为 普通螺栓。
要领:
①扳手用于小幅度操作时,一定要朝侧身转动; ②使用强力紧固时,要清理操作现场,站稳并以正确姿势进行 操作;
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钳子的基础知识
一、斜口钳
功能:主要用于剪切导线,元器件多余的引线,还常用
来代替一般剪刀剪切绝缘套管、尼龙扎线卡、扎带、胶带等。
使用方法:使用时先将所要剪短的物品放入刀口内,然
后用力捏紧两个剪柄。
注意事项:
1.不能够用该钳子剪断较粗较硬的物品(钢丝,钢片)以免弄 伤刀口; 2.剪线时钳口朝下以免剪断伤到人; 3.剪导线扎带时要小心以免伤到导线;
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二、尖嘴钳
功能:主要用来剪切线径较细的单股与多股线,以及
给单股 导线接头弯圈、剥塑料绝缘层等,不带刃口者只能夹 捏工作,带刃口者能翦切细小零件。
6、套筒扳手:它是由多个带六角孔或十二角孔 的套筒并配有手柄、接杆等多种附件组成,特 别适用于拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺 栓或螺母。

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3、外径千分尺:测量长度、外径, 内径、精度达 0.01mm。
4、百分表:测量平面度,精度达0.01mm。
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5、分度头:正确等分圆周。
钳工的基本工具
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钳工的基本工具
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钳工的基本工具
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钳工的基本工具
钻头
丝攻
搞手 锯弓
榔头 平板
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錾子
钳工技术总结
锯削
锯削是指用手锯切断工件材料,或者在工件材料表面锯出沟 槽的操作。
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钳工基本操作
攻丝
套丝
刮削
矫正与弯曲
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研磨
钳工基本操作技能
二、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用 1.普通钳工工作范围 (1)加工前的准备工作,如清理毛坯,毛坯或半成品工 件上的划线等; (2)单件零件的修配性加工; (3)零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等; (4)加工精密零件,如刮削或研磨机器、量具和工具的 配合面、夹具与模具的精加工等。 (5)零件装配时的配合修整; (6)机器的组装、试车、调整和维修等。
形状、尺寸不准确。由于划线错误或锉削过程中没有及时 检查工件尺寸所造成。
表面较粗糙。由于锉刀粗细选择不当或锉屑卡在锉齿间所 造成。
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锉掉了不该锉的部分。由于锉削时锉 刀打滑,或者没有注意带锉齿工作边 和不带锉齿的光边而造成。
工件被夹坏。这是由于在虎钳上夹持 不当而造成的。
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2.锉削质量检查 检查直线度。用钢尺和直角尺以透
锯齿在锯条上一般呈多波形排列,以减少锯口两侧与锯条的 摩擦。锯条按照齿距的大小可以分为粗齿、中齿和细齿
锯齿的粗细及选择
锯齿粗细 粗齿 中齿 细齿
每25mm长度内锯齿的数目 14~16 18~24 26~32

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钳工常用量具
塞尺:测量间隙、厚度等
千分尺:测量精度较高的尺 寸
游标卡尺:测量长度、内外 径、深度等
角度尺:测量角度
百分表:测量精度较高的尺 寸和角度
量块:作为标准量具,用于 校准其他量具
工具和量具的保养与维护
定期检查:定期检查工具和量具的磨损情况,及时更换磨损严重的工具和量具 清洁保养:定期清洁工具和量具,保持其清洁,避免生锈和腐蚀 存放环境:工具和量具应存放在干燥、通风的环境中,避免潮湿和阳光直射 定期校准:定期校准工具和量具,确保其精度和准确性
安全意识培养
遵守安全操作规程,确保自身和他人 安全
定期检查工具和设备,确保其处于良 好状态
保持工作场所整洁,避免杂物堆积
正确使用防护设备,如手套、护目镜 等
遇到危险情况,及时报告并采取措施
THANKS
汇报人:
锉削技能训练
锉削工具:锉刀、 锉刀架、锉刀夹等
锉削方法:平锉、 圆锉、三角锉等
锉削技巧:保持锉 刀与工件垂直,用 力均匀,避免锉刀 打滑
锉削注意事项:注 意安全,防止锉刀 伤人,保持锉刀清 洁,定期更换锉刀 。
钻孔技能训练
钻孔工具:钻头、钻床、钻杆等 钻孔步骤:选择钻头、安装钻头、调整钻床、钻孔、清理钻孔等 钻孔技巧:控制钻头转速、保持钻头垂直、避免钻头过热等 钻孔注意事项:安全操作、防止钻头损坏、避免钻孔过深等
● 注意事项: a. 切割时要注意安全,防止割伤 b. 打磨时要注意力度,防止损坏铁板 c. 钻孔时要注意钻头的 选择,防止钻头损坏 d. 固定时要注意螺钉的紧固程度,防止松动
● a. 切割时要注意安全,防止割伤 ● b. 打磨时要注意力度,防止损坏铁板 ● c. 钻孔时要注意钻头的选择,防止钻头损坏 ● d. 固定时要注意螺钉的紧固程度,防止松动

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单元3 錾削、锉削
(3)注意事项: • 先检查錾口是否有裂纹; • 检查锤子手柄是否有裂纹,锤子与手柄是否有松动; • 不要正面对人操作; • 錾头不能有毛刺; • 操作时不能戴手套,以免打滑; • 錾削临近终了时要减力锤击,以免用力过猛伤手。
单元3 錾削、锉削
3.2锉削 3.2.1锉削的概念与工具 1.锉削的概念 • 锉削是利用锉刀对工件材料进行切削加工的操作。
• ①楔角β0:錾子前刀面与后刀面之间的夹角称为楔角。楔 角大小对錾削有直接影响,楔角愈大,切削部分强度愈高, 錾削阻力越大。所以选择楔角大小应在保证足够强度的情 况下,尽量取小的数值。
• 一般硬材料,钢铸铁,楔角取60°~70°。
• 錾削中等硬度材料,楔角取50°~60°。
• 錾削铜、铝软材料,楔角取30°~50°。
单元2 划线
• 划线的基准有三种类型: ⑴以两个相互垂直的平面(或线)为基准。 ⑵以一个平面与一个对称平面为基准。 ⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。 • 划线基准的选择:
划线时,应以工件上某一条线或某一个面 作为依据来划出其余的尺寸线,这样的线 (或面)称为划线基准。划线基准应尽量与 设计基准一致,毛坯的基准一般选其轴线或 安装平面作基准。如图2.12所示的支承座应 以设计基准B面和A线(对称线)为划线基准, 就能按照图上的尺寸画出全部尺寸界限。
借料划线时,首先测量出毛坯的误差程度,确定借料的方向和 大小,然后从基准开始逐一划线。若发现某一加工面的余量不 足时,应再次借料,重新划线,直至各加工表面都有允许的最 小加工余量为止。
图8—1是内孔、外圆偏心量较大的锻件毛坯。当不顾及孔而先 划外圆再划内孔时,加工余量不足[图8—1(a)]。如果不考虑外 圆先划内孔,则划外圆时加工余量仍然不足[图8—1(L)]。只有 内孔、外圆同时考虑,采用借料方法才能保证内?L、外圆均有 足够的加工余量[图8—1(c)]。

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内圆弧面锉削。锉刀要同时完成三个运动:锉刀的前推运 动、锉刀的左右移动和锉刀自身的转动。否则,锉不好内 圆弧面。
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3.通孔的锉削
根据通孔的形状、工件材料、加工余量、加工精度和 表面粗糙度来选择所需的锉刀。
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锉削质量与质量检查
1.锉削质量问题
平面中凸、塌边和塌角。由于操作不熟练,锉削力运用不 当或锉刀选用不当所造成。
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二、钳工的分类
按行业分类 钳工
机修钳工 安装钳工 划线钳工 工具钳工 模具钳工 板金钳工 电气钳工
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三、钳工的基本工具
基本工具
基本量具
基本设备
手加工
1、锉刀 2、锯弓 3、錾子 4、手锤 5、扳手 6、螺丝刀
机加工
1、钻头 2、铰刀 3、丝攻 4、丝板 5、铣刀
1、钢直尺 2、角尺 3、钢卷尺 4、划规 5、卡规 6、游标卡
下砸伤操作者。 锉削时不可用手摸被锉过的工件表面,因手有油污
会使锉削时锉刀打滑而造成事故。 锉刀齿面塞积切屑后,用钢丝刷顺着锉纹方向刷去
锉屑。
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钳工的基本量具
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角尺及应用
钳工的基本量具
游标卡尺各部分名称
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钳工的基本量具
游标卡尺用途
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钳工的基本量具
外径千分尺结构
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形状、尺寸不准确。由于划线错误或锉削过程中没有及时 检查工件尺寸所造成。
表面较粗糙。由于锉刀粗细选择不当或锉屑卡在锉齿间所 造成。
31
锉掉了不该锉的部分。由于锉削时锉 刀打滑,或者没有注意带锉齿工作边 和不带锉齿的光边而造成。
工件被夹坏。这是由于在虎钳上夹持 不当而造成的。

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表示零件的顶面相对于基准曰(零件 的底面)的平行度为0.03
当被测要素为轴线或 中心平面时,则带箭头 的指引线应与尺寸线的 延长线重合;当基准要 素是轴线或中心平面 时,则基准符号中的细 实线应与尺寸线对齐
表示零件的右侧面相对于基准曰(零 件的底面)的垂直度为0.05
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四.轴承的安装
轴承安装不正确,会出现卡住, 温度过高,导致轴承早期损坏。 因而轴承安装的好坏与否,将 影响到轴承的精度、寿命和性 能。
尺寸控制在36.08 ~ 35.92 mm之间为合格
+O.08称为上偏差,一0.08称为下偏差, 上下偏差限定了公称尺寸(36)的允许变动 范围
尺寸控制在36.2~ 35.8
mm之间为合格
+0.2称为上偏差,一0.2称为下偏差,上、 下偏差限定了公称尺寸(36)的允许变动范 围
尺寸控制在24.065~ 23.935mm之间为合格
起装入轴承座孔内,压装时在轴承内圈
端面上,垫一软金属材料做的装配套管
(铜或软钢),装配套管的内径应比轴
颈直径略大,外径直径应比轴承内圈挡
边略 2024/10/9 小,以免压在保持架上。
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钳工技术基础知识培训_演示课件

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具非但无法承受旋转力,而且也容易损伤钉槽。
(2)不可将螺丝旋具当作錾子、杠杆或划线工具
使用。 2020/9/22
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2.3扳手使用注意事项
(1)根据工作性质选用适当的扳手,尽量使用呆扳手,
少用活扳手。
(2)各种扳手的钳口宽度与钳柄长度有一定的比例,
故不可加套管或用不正当的方法延长钳柄的长度,以增加
使用时的扭力。
的转帽,使测量表面保持一定的测量压力。
④绝不允许旋转活动套筒(微分筒)来夹紧被测量面,以免损坏
千分尺。
⑤应注意测量杆与被测尺寸方向一致,不可歪斜,并保持与测
量表面接触良好。
⑥用千分尺测量零件时,最好在测量中读数,测毕经放松后,
再取下千分尺,以减少测量杆表面的磨损。
⑦读数时,要特别注意不要读错主尺上的0.5 mm。
使用软面锤,以避免损伤工件表面。
(2)手锤使用前应仔细检查锤头与锤柄是否紧密
连接,以免使用时锤头与锤柄脱离,造成意外事故。
(3)手锤锤头边缘若有毛边,应先磨除,以免破
裂时造成工件及人员伤害。使用手锤时应配合工作性质,
合理选择手锤的材质、规格和形状。
2.2螺丝旋具使用注意事项
(1)根据螺钉头的槽宽选用旋具,大小不合的旋
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1/50 mm游标卡尺测量时的读数方法与 1/20 mm游标卡尺的相同,如图2—4所示。
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4.2千分尺的使用和读数方法 千分尺常用来测量零件的外径、板厚、壁厚或 凸肩厚度等尺寸。在工厂里,人们常将它称为分厘 卡。下面以最常用的千分尺为例,介绍其读数方法, 如图2—5所示。
③最后将两个读数加起来,其和即为测得的实际

钳工技术基础知识培训38页PPT

钳工技术基础知识培训38页PPT
13、遵守纪律的风气的培养,只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致,是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
41、学问是异常珍贵的东西,从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
Байду номын сангаас钳工技术基础知识培训
11、战争满足了,或曾经满足过人的 好斗的 本能, 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ,破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果, 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
42、只有在人群中间,才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话,只需要教育; 而要挑战别人所说的话,则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是:在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
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  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
(3)应根据工作性质合理选用手钳。
3、钳工常用量具简介 钳工基本操作中常用的量具有钢尺、刀口形直 尺、内外卡钳、游标卡尺、千分尺、直角尺、量角器、 厚薄规、百分表等。 3.1 钳工常用量具的名称、图例与功用 钳工常用量具的名称、图例与功用如表2所示。
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表2钳工常用量具
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1/50 mm游标卡尺测量时的读数方法与 1/20 mm游标卡尺的相同,如图2—4所示。
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4.2千分尺的使用和读数方法 千分尺常用来测量零件的外径、板厚、壁厚或 凸肩厚度等尺寸。在工厂里,人们常将它称为分厘 卡。下面以最常用的千分尺为例,介绍其读数方法, 如图2—5所示。
合理选择手锤的材质、规格和形状。
2.2螺丝旋具使用注意事项
(1)根据螺钉头的槽宽选用旋具,大小不合的旋
具非但无法承受旋转力,而且也容易损伤钉槽。
(2)不可将螺丝旋具当作錾子、杠杆或划线工具
使用。
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7据工作性质选用适当的扳手,尽量使用呆扳手, 少用活扳手。 (2)各种扳手的钳口宽度与钳柄长度有一定的比例, 故不可加套管或用不正当的方法延长钳柄的长度,以增加 使用时的扭力。 (3)选用呆扳手时,钳口宽度应与螺母宽度相当,以 免损伤螺母。 (4)使用活扳手时,应向活动钳口方向旋转,使固定 钳口受主要的力。 (5)扳手钳口若有损伤,应及时更换,以保证安全。 2.4手钳使用注意事项 (1)手钳主要是用来夹持或弯曲工件的,不可当手锤 或起子使用。 20(202/1)0/侧15 剪钳、斜口钳只可赫杰剪姆机细电科的技 金属线或薄的金属板。8
③最后将两个读数加起来,其和即为测得的实际
尺寸值。2020/10/15
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(2)千分尺的使用注意事项
①使用前,应先把千分尺的两个测量面擦干净,转动测力装置,
使两测量面接触,此时活动套简和固定套筒的零刻度线应对准。
②测量前,应将零件的被测量面擦干净,不能用千分尺测量带
有研磨剂的表面和粗糙表面。
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2、钳工常用工具使用注意事项
2.1手锤使用注意事项
(1)精制工件表面或硬化处理后的工件表面,应
使用软面锤,以避免损伤工件表面。
(2)手锤使用前应仔细检查锤头与锤柄是否紧密
连接,以免使用时锤头与锤柄脱离,造成意外事故。
(3)手锤锤头边缘若有毛边,应先磨除,以免破
裂时造成工件及人员伤害。使用手锤时应配合工作性质,
③测量时,左手握千分尺尺架上的绝热板,右手旋转测力装置
的转帽,使测量表面保持一定的测量压力。
④绝不允许旋转活动套筒(微分筒)来夹紧被测量面,以免损坏
千分尺。
⑤应注意测量杆与被测尺寸方向一致,不可歪斜,并保持与测
量表面接触良好。
⑥用千分尺测量零件时,最好在测量中读数,测毕经放松后,
再取下千分尺,以减少测量杆表面的磨损。
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(1)千分尺的读数方法
在千分尺上读数的方法也可分为三个步骤:
①先读出活动套筒边缘在固定套筒(主尺)上所示
的毫米数和半毫米数,如图2—5(b)所示主尺读数为
35.5 mm。
②再根据活动套筒上的哪一格与固定套筒上的基
准线对齐,读出活动套筒上不足半毫米的数值。如图
2—5(b)所示的活动套筒读数为0.12 mm。
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4、常用量具的使用 4.1游标卡尺的刻线原理和读数 常见的游标卡尺按其测量精度分有1/20 mm(0.05)和 1/50 mm(0.02)两种。 (1)1/20 mm游标卡尺 1/20 mm游标卡尺的刻线原理如图2一l所示,副尺 的刻线在20格内正好比主尺的20格少一格,因主尺的每 格长度为1 mm,且主、副尺的刻度是均匀的,所以副尺上 每格的长度与主尺上每格的长度差 Ⅰ△LⅠ为1/20 mm,
钳工技术基础知识培训
2020/10/15
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钳工技术基础
钳工具有工具简单,加工多样灵活,操作方便,适应 面广等特点。目前虽然有各种先进的机械加工方法,但很 多工作仍然需要由钳工来完成。钳工在保证机械加工质量 中起着重要的作用,是不可缺少的重要工种之一。
即:0.05 mm. 用游标卡尺测量工件时,其读数方法可分为三个步骤, 如图2—2所示。
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①首先读出副尺游标零线左边主尺上所示的毫米整数。 ②其次根据副尺上哪一条刻线与主尺的刻线相对齐, 从副尺上读出小于l mm的尺寸值(第一条零线不算,第二 条起每格算0.05 mm)。 ③最后把在主尺和副尺上读出的尺寸值加起来即为测 得的尺寸值。 (2)1/50 mm游标卡尺 1/50 mm游标卡尺的刻线原理与1/20 mm游标卡尺的 类同。不难得出副尺上每格的长度与主尺上每格长度的差 Ⅰ△LⅠ为1/50 mm,即:0.02 mm。
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一、钳工常用工具简介 1、钳工常用工具的名称、图例和使用说明 钳工常用 工具的名称、图例和使用说明如表1所示。
表l钳工常用工具
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随着机械工业的发展,钳工的工作范围以及需要掌握 的技术知识和技能也发生了深刻变化,现已形成了钳工专 业的进一步分工,如:普通钳工、划线钳工、修理钳工、 装配钳工、模具钳工、工具钳工、钣金钳工等。无论哪一 种钳工,要做好工作,就应掌握好钳工的各项基本操作技 术,包括:零件的测量、划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、 扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、矫直、 弯曲、铆接、钣金下料及装配等。
⑦读数时,要特别注意不要读错主尺上的0.5 mm。
⑧用后应及时擦干净,放入盒内,以免与其他物件碰撞而受损,
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