一次盐水精制操作规程2
盐水精制岗位安全操作规程
盐水精制岗位安全操作规程岗位安全操作规程一、操作环境、前提要求及操作步骤1.操作环境要求：(1)操作场所应保持干燥、通风良好，无明火，无毒性气体泄漏等危险物质；(2)岗位周围应清洁整齐，无杂物堆积，保持通道畅通；(3)操作设备应保持良好的工作状态，无漏电、短路等隐患；(4)操作人员必须正确佩戴劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.前提要求：(1)操作人员必须熟悉岗位安全操作规程，了解操作设备的工作原理和操作方法；(2)操作人员必须经过专业培训，具备岗位操作技能；(3)操作人员必须身体健康，无饮酒、服用药物等影响工作安全的因素。
3.操作步骤：(1)准备工作：①检查操作设备的工作状态，确保设备正常工作；②佩戴劳动防护用品；③检查操作场所环境，确保安全无隐患。
(2)操作流程：①按照操作规程对设备进行操作，确保操作过程符合安全要求；②注意操作的时间和速度，避免操作过程中出现意外；③定期检查操作设备和工作环境，及时消除隐患。
(3)结束工作：①正常关闭操作设备；②清理操作场所，将杂物与废弃物放置到指定位置；③检查操作设备，确保设备处于关闭状态；④摘下劳动防护用品。
二、常见危险源及应对措施1.电气事故：(1)操作人员应了解岗位设备的电气安全知识，确保设备安全可靠；(2)操作人员在操作过程中应保持清醒，不得带电操作，避免发生触电事故；(3)发现设备出现电气故障时，应及时报修并尽量远离故障设备。
2.化学品泄漏：(1)操作人员应熟悉岗位设备所使用的化学品，了解其安全操作规程和应急处理方法；(2)操作人员在操作过程中应遵守安全操作规程，避免发生化学品泄漏；(3)发现化学品泄漏时，应立即采取应急措施，包括远离泄漏源、通知相关人员等。
3.火灾事故：(1)操作人员在操作过程中应严禁使用明火，避免引发火灾事故；(2)岗位设备周围应保持整洁，无易燃物和可燃物，确保火灾安全；(3)发现火灾时，应立即采取灭火措施，并及时报警。
一次盐水精制操作规程2
湖北宜化集团有限责任公司企业标准Q/YH.JS22040-2003 一次盐水岗位操作规程2003-10-1发布2003-12-25实施宜化集团有限责任公司发布前言1．本标准根据宜化集团二零零三年标准制修订2．本标准负责起草单位：宜化集团氯碱化工事业部3．本标准负责起草人：吕飞4．本标准负责审编人：舒晨宜化集团企业标准一次盐水精制岗位操作规程1.适用范围本规程规定了一次盐水精制工段的生产目的与任务，原盐、饱和食盐水的精制与特征，以及生产的基本原理，工艺流程，工艺控制指标，岗位操作法,事故处理等。
本规程适于宜化集团氯碱化工事业部一次盐水精制工段生产过程中的工艺管理和操作管理。
2.岗位范围本岗位的操作范围包括：溶盐桶、精制桶、澄清桶、一次盐水过滤器、盐泥压滤机、盐酸中和槽、精盐水槽、TXY、BaCl2、Na2CO3配制槽及各盐水泵等设备的生产。
3.岗位任务3．1 负责皮带运输机地下清盐和日常维护保养工作，保证皮带运输机的正常运行。
3．2 负责精制剂Na2CO3、BaCl2的正确配备与加入工作。
3．3 负责将粗盐水进行精制，保证Ca2+、Mg2+、SO42-等指标合乎工艺要求。
3．4 负责对盐水中不合格指标（NaCl浓度、SO42-含量）的协调与处理。
3．5 负责精制桶及澄清桶中盐泥的定期排放工作。
3．6 负责一次盐水过滤器的操作。
3．7 负责向二次精制输送合格的一次精制盐水。
3．8 负责各项参数的监控，按时巡检认真填写各种生产记录。
3．9 负责本岗位管道、阀门、泵等设备的维护保养工作。
3．10 负责生产用原辅材料、工具、器具（包括消防器材、公共劳保用品）等的保管与合理使用。
3．11 负责本岗位的环境工作，穿戴好劳保及其防护用品及协调汇报处理岗位上的各种不正常现象及事故隐患。
3．12 负责完成上级部门交办的其它工作任务。
5 . 生产原理原盐中除了NaCl还含有Ca2+、Mg2+、SO42-等化学杂质和机械杂质，这些杂质在化盐过程中，也被带进盐水中，用含有杂质的盐水进行电解，直接影响电流效率及离子膜的使用寿命，影响氯碱生产的经济效益。
一次盐水
5 关闭进酸，放酸根部手动阀，打开进液，反冲，排渣，排气阀门，按下过滤器启动键，让过滤器正常运行并加强分析，滤液合格后关闭去配水罐的阀门，过滤器进入正常运行程序。
20 进液高位槽液位达到60%时，启动过滤器.
21 观察HVM膜过滤器花盘上部的杂质充分置换干净后，关闭去配水管的阀门，使清液溢流去折流槽。
22 打开Na2SO3及HCl的阀门调节流量，PH在9-11
23 控制精盐水罐液位80%以上，向离子膜电解输送盐水.
二.停车程序
1.正常停车
过滤器反混
1）膜破裂 1）更换膜
2）密封胶圈不平或卡箍不严 2）重新安装调整
3）O型圈或密封螺丝不严 3）重新安装调整
滤液清但不合格
1）过碱量低 1）调节过碱量并打开去配水罐阀门，合格后切换至折流槽
2）原盐质量差 2）使用合格原盐（无法控制）
过滤器过滤压力高
1）过碱量不足 1)调节至合适
8 盘动加压泵，并检查泵的正反转，确定正转后，打开加压泵进出口阀门.
9 检查加压泵自引罐液位，保证合格.
10 前反应槽液位达到50%时开启加压泵.
11 打开加压溶气罐上3台气水混合器的进水阀门，调整流量达到均衡.
12 打开气水混合器空气阀门。
13 由变频器控制加压溶气罐液位在50-60%，正常60%左右.
异常情况及处理
粗盐水NaCl浓度低
1）化盐池盐层低 .1）及时上盐，确保盐层
2）池内盐泥高 2）及时清理
3）化盐水温度低 3）提升化盐温度
氯碱一次盐水操作规程
一、产品说明（一）产品的性质本工序的产品是去除原盐中钙、镁、硫酸根、有机物、可溶性和不溶性杂质以后的必然浓度的氯化钠水溶液（一次盐水），无色、透明、有咸味，密度1.2kg/l（20℃ 318g/l）（二）精盐水质量指标二、原料说明（一）原盐化学名称：氯化钠3（25℃），熔点800.8℃，沸点1413℃,溶于甘油，难溶于乙醇,其水溶液呈中性，有导电性。
氯化钠的溶解度随温度的上升而稍增大。
氯化钠溶解度与温度的关系化学性质：氯化钠熔融态电解可取得氯气和金属钠，而氯化钠的水溶液在直流电作用下，可取得烧碱、氯气、氢气。
NaCl（熔融）直流电Na + 1/2 Cl2↑2NaCl + 2H2O 直流电2NaOH + Cl2↑ + H2 ↑工业氯化钠化学指标见下表：(GB/T 5462-2003)氯碱工业对氯化钠的质量有严格的要求：一、氯化钠含量要高。
最低要求大于92%，最好能大于94%。
因为氯化钠含量高，其它有害杂质就相应少些，就能够有效地保证入槽盐水的质量。
二、水溶性杂质量要少。
要求小于1.6%，最好能小于1%。
水溶性杂质主若是指GaCl2、MgCl2、GaSO4、Na2SO4等，如含量高，将要增加精制剂用量，从而增加盐水精制费用，使烧碱本钱上升。
同时也阻碍盐水精制设备的能力发挥，专门是Ga2+、Mg2+含量比倒置时，一样澄清设备均很难知足工艺要求。
故要求原盐中Ga2+含量大于Mg2+含量，钙镁比为2最正确。
3、不溶于水的机械杂质要少。
一样要求小于0.4%,不然将加大澄清设备的排泥量,使烧碱的盐耗上升。
4、盐的颗粒要粗细适中，成立方体半透明结晶状。
盐粒太细太湿易结成硬块状，给运输和利用带来困难。
盐粒过细还会在化盐进程中被盐水溢流带出，给后道工序操作增加难度。
盐结成大块状，阻碍化盐速度。
劣质原盐一样外观盐粒偏细，湿度大，颜色暗及发灰或发黑。
优质原盐一样外观呈立方体晶体，干燥，颜色是半透明状微黄色或白色。
(二)纯碱化学名称：碳酸钠，俗名：碱面或苏打分子式：Na2CO3 分子量:106物理性质：白色粉末,密度/cm3(25℃),熔点851℃,易溶于水,在35.4℃达到最大溶解度,水溶液呈碱性,吸湿性强,能因吸湿而结成硬块。
一次盐水操作规程
无机膜法一次卤水精制过滤装置（建议稿）操作手册肥城光明岩盐有限公司二O一四年五月目录一、卤水过滤精制原理第2～4页二、岗位任务第4页三、工艺流程叙述及工艺流程图第2～5页四、原、辅材料标准与规格第5页五、工艺及操作指标第5～7页六、无机膜盐水过滤器开车操作第7～10页七、无机膜盐水过滤器停车操作第10～11页八、无机膜盐水过滤器清洗操作第11～13页九、主要故障处理第14页十、控制系统说明第15～16页十一、岗位操作要点第16～17页十二、中间产品质量标准第18页十三、设备一览表第18～22页十四、安全生产第22～23页十五、岗位责任制度第23页十六、关于试车第24～25页附表一：无机膜盐水过滤器阀门表第25页附表二：阀门状态表第26页附图一：工艺流程图附图二：阀门组示意图一、卤水过滤精制原理1. 卤水精制的原理1.1次氯酸钠除菌藻类及其它有机物次氯酸钠中的游离氯将原卤中带来的菌藻类及其它有机物氧化分解。
1.2碳酸钠除钙离子在卤水中加入碳酸钠溶液，使其和卤水中的Ca2+反应，生成不溶性的碳酸钙沉淀，其反应式如下：Ca2+ + CO32- → CaCO3↓为了将Ca2+除净，碳酸钠的加入量必须超过反应式的理论需要量，本工艺碳酸钠的过碱量300~500mg/l。
1.3氢氧化钠除镁离子在卤水中加入NaOH溶液，使其和卤水中的Mg2+反应，生成不溶性的Mg(OH)2沉淀，其反应式如下：Mg2+ + 2OH- → Mg(OH)2↓为了将Mg2+除净，NaOH的加入量必须超过反应理论需要量，本工艺氢氧化钠过碱量为100~300mg/l。
1.4卤水的过滤精制加入精制剂（Na2CO3、NaOH、NaClO）进行精制反应后的粗卤水，通过粗过滤器分离出粒径≥1mm的机械杂物，进入无机膜盐水过滤器，无机膜盐水过滤器采用无机膜管（无机膜元件的膜孔径规格为50nm，孔径分布在30～50nm之间，平均孔径为40nm）作为过滤元件、以“错流”过滤的方式，过滤去除精制反应之后生成的悬浮粒子，确保卤水中的SS含量小于0.5ppm，Ca2+、Mg2+的含量小于0.5ppm的工艺要求。
氯碱一次盐水操作规程
、产品说明（一）产品的性质本工序的产品是去除了原盐中钙、镁、硫酸根、有机物、可溶性和不溶性杂质以后的定浓度的氯化钠水溶液（一次盐水），无色、透明、有咸味，密度1.2kg/l （20C 318g/l）（二）精盐水质量指标、原料说明（一）原盐化学名称：氯化钠分子式：NaCI 分子量：58.5物理性质：氯化钠为无色透明的正六面体结构，有咸味，密度 2.165g/cm3（25C）,熔点8008C，沸点1413C,溶于甘油，难溶于乙醇，其水溶液呈中性，有导电性。
氯化钠的溶解度随温度的上升而稍增大氯化钠溶解度与温度的关系化学性质：氯化钠熔融态电解可得到氯气和金属钠，而氯化钠的水溶液在直流电作用下，可得到烧碱、氯气、氢气。
NaCI (熔融)直流电Na + 1/2 Cl2 T2NaCI + 2出0 直流电2NaOH + CI2 T + H2 T工业氯化钠化学指标见下表：(GB/T 5462-2003)1、氯化钠含量要高。
最低要求大于92%,最好能大于94%。
因为氯化钠含量高，其它有害杂质就相应少些，就能有效地保证入槽盐水的质量。
2、水溶性杂质量要少。
要求小于1.6%,最好能小于1%。
水溶性杂质主要是指GaCl2、MgCl2、GaSO4、Na2SO4等，如含量高，将要增加精制剂用量，从而增加盐水精制费用，使烧碱成本上升。
同时也影响盐水精制设备的能力发挥，特别是Ga2+、Mg2+含量比倒置时，一般澄清设备均很难满足工艺要求。
故要求原盐中0&2+含量大于Mg2+含量，钙镁比为2最佳。
3、不溶于水的机械杂质要少。
一般要求小于0.4%,否则将加大澄清设备的排泥量，使烧碱的盐耗上升。
4、盐的颗粒要粗细适中，成立方体半透明结晶状。
盐粒太细太湿易结成硬块状，给运输和使用带来困难。
盐粒过细还会在化盐过程中被盐水溢流带出，给后道工序操作增加难度。
盐结成大块状，影响化盐速度。
劣质原盐一般外观盐粒偏细，湿度大，颜色暗及发灰或发黑。
一次盐水作业指导书(最终版04-10-14)2
作 业 指 导 书（第一版）文件名称：电解车间一次盐水作业指导书编 写： 时 间：校 核：卢万明 时 间：审 核：刘建军 时 间：审 定：石广伟 时 间：批 准：是建新 时 间：目 录一任务１二、岗位职责１三、工艺流程简述１四、岗位开车操作２五、正常运行操作５六、正常停车操作５七、紧急事故停车操作８八、生产调节、不正常现象处理及事故处理８九、工艺指标一览表９十、安全注意事项１０十一、一次盐水工序设备一览表１１十二、附录一１ＨＶＭ膜过滤用户手册１５一、任务本工序的任务为二次盐水工序提供合格的一次盐水。
本工序由化盐与精制岗位，过滤岗位，压滤岗位组成。
二、岗位职责2.1职责范围2.1.1全面完成车间，工段，班组下达的任务和要求2.1.2 操作人员必须熟习本岗位的设备、管道、阀门、仪器及仪表的性质及用途，熟习本岗位的工艺流程，控制指标。
做到一次精盐水合格率为100%.2.1.3督足上盐岗位，根据生产需求调配盐种，并保障化盐桶有效盐层高度，监护上盐岗位按时上盐，用配水管调整化盐桶出口浓度，化盐温度每小时做一次原始记录2.1.4将淡盐水，工业水在配水缸中用蒸汽加热，空气搅拌后，经盐水加热器自调温度供化盐使用2.1.5严格控制每个系统流量，要求控制均匀，波动小并及时调整反应液面保持在1/2—2/3范围内。
2.1.6每小时对粗盐水过碱量测定分析一次及时调整精制剂的加入量，保证精盐水的PH值在10—11之间。
2.1.7负责用泵给氯化钡高位槽，纯碱高位槽、三氯化铁高位槽供液同时保证电液位不得小于低位。
2.1.8在向碱液高位槽进料时，不得离开，以防冒碱。
2.1.9加强设备的维护保养工作（设备，管道，阀门，仪表，电器）和安全生产，防止各类事故，杜绝跑，冒，滴，漏。
2.1.10搞好区域内环境卫生。
2.1.11对本岗位的事故处理，要做到准确判断，果断处理。
2.1.12有权制止违章作业，制止非岗位人员乱动阀门、仪表电器等。
三、工艺流程简述3、1 化盐与精制岗位电解来的淡盐水流入1＃折流槽（D0101）与氯化钡配制槽（F0101）中配成20%的BaCl2溶液反应，流入澄清桶(F0102)，清液由澄清桶的上部溢流入配水槽（F0103ab），硫酸钡从澄清桶底部排出。
一次盐水操作规程
滨州海洋化工有限公司20万吨／年烧碱２５万吨／ｐｖｃ树脂项目电解车间化盐工序操作规程滨州海洋化工有限公司电解车间化盐工序操作规程目录第一章物料说明 (2)第二章盐水精制的工艺目的及原理 (6)第三章工艺流程图及描述 (11)第四章岗位操作法 (15)第五章不正常情况处理 (21)第六章安全注意事项 (22)第七章三废处理 (25)第八章消耗定额 (25)第九章生产控制点一览表 (26)第十章主要设备一览表 (27)第一章物料说明1.1原料1.1.1.1 盐：化学名称氯化钠，白色四方结晶或结晶性粉末，因含杂质的不同，分别呈灰、褐等颜色，分子式NaCl,分子量58.44，熔点800.4℃，沸点1413℃，易溶于水，微有潮解性，由于工业盐中含有易吸收空气中水分的氯化钙、氯化镁杂质而潮解结块。
氯化钠易溶于水，其溶解度随着温度的升高稍有增大，不同温度下其溶解度（见表1）：温度℃溶解度温度℃溶解度% g/h % g/h10 26.35 316.7 60 27.09 320.520 26.43 317.2 70 27.30 321.830 26.56 317.6 80 27.53 323.340 26.71 318.1 90 27.80 325.350 26.89 319.2 100 28.12 328.0表1 不同温度下氯化钠在水溶液中的溶解度1.1.1.2工业盐质量：NaCl：≥94.5%Ca2+：≤0.2% SO42-<0.6%Mg2+：≤0.2% 水不溶物：<0.01%要求：1、氯化钠含量高。
2、化学杂质如：氯化钙、氯化镁、硫酸钙、硫酸钠等含量要少，镁、钙比值要小。
3、不溶于水的机械杂质要少。
4、盐颗粒要粗。
5、天然有机物和菌、藻、腐殖酸等要低。
1.1.2 纯碱化学名称：碳酸钠，俗名：苏打，分子式：Na2CO3，分子量：106物理性质：白色粉末或结晶细粒，味涩，密度2.533g/cm3(25℃),熔点854℃，易溶于水呈强碱性，在35.4℃达到最大溶解度，吸湿性强，能因吸湿而结成硬块。
盐水的制备及精制 2
• 离子交换膜法：实质上也是一种隔膜法。用有选 择性的离子交换膜来分隔阳极和阴极。这种离子 交换膜是一种半透膜，只允许钠离子和水通过。 • 通常用隔膜法、离子交换法制烧碱。水银法已被 淘汰。 • 离子交换膜法与隔膜法、水银法相比，离子膜法 具有能耗低、产品质量高、装置占地面积小、生 产能力大及能适应电流波动大、还可根除石棉、 水银对环境的污染等优点。因此，被公认为氯碱 的发展方向。
电解法及发展概况
• 根据电解槽结构、电解材料和隔膜材料的 区别，电解法又分为：隔膜法、水银法和 离子交换膜法。
• 隔膜法于1890年在德国首先出现，随后 1892年水银法电解槽在美国取得专利。
• 隔膜法：石墨或金属为阳极，铁为阴极。 两极间用隔膜将溶液分开。 • 水银法：通过生产钠汞齐来使氯气分开的 。
1998－2005年中国烧碱产能走势图
1600 1500 1400 1300 1200 1100 1000 900 800 700 600 1998 单位：万吨
1471
1190 1070 980 845 775 800
745
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
产能 2005年中国烧碱产能达到1471万吨，相比2004年增加281万吨，增幅在23.6%。
三、 氯碱工业的特点
• ⑵ 氯与碱的平衡
•
电解食盐水溶液时，按固定质量比（1:0.85） 同时产出烧碱和氯气两种产品。在一个国家和地区, 对烧碱和氯气的需求量不一定符合这一比例。因此 就出现了烧碱和氯气的供需平衡问题。在一般情况 下,发展中国家在工业发展初期用氯量较少.由于氯 气不宜长途运输,所以总是以氯气的需要量来决定烧 碱的产量,因此往往会出现烧碱短缺现象。在石油化 工和基本有机原料发展较快的国家和地区,氯的用量 大,因此就出现烧碱过剩。总之烧碱和氯气的平衡始 终是氯碱工业发展中的一个恒定的矛盾。
海川化工论坛-_盐水操作规程
盐水工序工艺和操作规程一、生产工艺规程1、主题内容与适用范围本标准规定了盐水工段的产品、原料及生产的基本原理、工艺流程、工艺指标等。
本标准适用于盐水工段生产过程中的工艺与操作管理2、产品说明2.1产品的名称及化学组成本工段的产品是接近饱和的氯化钠溶液，其溶质主要化学成分是氯化钠，还有微量的OH- 、CO32- 、SO42- 、Ca2+ 、Mg2+ 、菌藻类、腐殖酸等。
2.2精盐水的质量标准精盐水是通过精制、预处理、HVM膜过滤处理后，生产符合离子膜电解装置生产要求的氯化钠溶液。
2.4产品的用途精盐水主要作为电解质溶液，在直流点的作用下，用来生产烧碱氯氢等产品。
3、原材料说明3.1原盐的性质纯盐的化学名称叫氯化钠，分子式：NaCl，分子量：58.44，为无色透明的正六面体结晶，比重2.1~2.2，熔点804.5℃。
普通工业盐含有杂质呈青色或微黄色。
3.2原盐的质量标准见表2卤水是用水溶化地下的岩盐所得到的水溶液，其主要成分是NaCl，卤水本身是无色透明的液体，工业用卤水因含有铁离子等杂质而呈浅黄色，它与食盐的性质基本相同。
3.2.2质量标准见表33.3.1纯碱的物化性质碳酸钠工业上叫纯碱，易溶于水，为白色粉状物。
盐水中加入Na2CO3 与盐水中的Ca2+ 反应生成Ca CO3 沉淀。
其化学反应如下：Ca2+ + CO32- = Ca CO3↓Na2CO3 纯度≥98%3.4盐酸又名氯氢酸，是氯化氢气体的水溶液，分子量36.461，本工段所需要盐酸是高纯盐酸。
HVM膜过滤器酸洗时使用浓度为15%的盐酸。
盐酸与过滤袋上的Ca CO3 、Mg(OH)2 反应，其化学反应式如下：2HCl + Ca CO3 =CaCl2+CO2 ↑+ H2O2HCl +Mg(OH)2 = MgCl2+2H2O3.5氯化钡3.5.1氯化钡的物化性质氯化钡的化学分子式为BaCl2 ，分子量为218.4，工业用氯化钡为带有两个结晶水的白色颗粒状结晶体，易溶于水、有毒。
一次盐水工艺流程
１．4.凯膜过滤器、酸洗
充分反应后的盐水进入除镁缓冲槽，通过自流进入凯膜过滤后合格精盐水自流进入3#折流槽（P--0101C)送至二次盐水工序，自动反洗时的液体返回中间槽，循环过滤产生的盐泥经底部的排渣阀进入渣池。
凯膜运行一定时间后，为了保持较高的过滤能力和较低的过滤压力，须用15%盐酸进行化学再生酸洗工艺为31%盐酸工序进入盐酸储槽（V_0124)用生产上水稀释到需要的浓度再用蒸汽加热后用酸洗液盐酸泵（P--0124)加入凯膜过滤器用酸液浸泡一定时间后，通过底部排酸贮槽。然后加入纯水置换冲洗
１．5.盐泥过滤
从澄清桶、预处理器，凯膜过滤器、除钙反应槽排出的盐泥都进入盐泥池（V—0120)用盐泥泵打入板框压滤机 ，压滤后清夜进入滤液槽（V—0130）用滤液泵打回配水槽重复利用，压滤后盐池送出界区综合利用，压滤时，再进行管道上没压缩空气管道，以保证一定的压滤压力。
１．6.精制剂流程
Na2CO3、Bacl2、Fecl3均是先在配制槽内配成符合使用条件的溶液，Bacl2用氯化钡泵加入除硝反应器NaCo3、Fecl3用提升泵打入高位槽，Na2co3自流进入A#除钙反应槽，Fecl3自流进入文丘里混合器，氢氧化钠为本厂自产，从外界进入盐酸贮槽，经稀释加热用作凯膜再生。
１．2.溶盐流程
配水经化盐泵进入化盐池，原盐从化盐池顶部加入保证盐层高度，溶解后粗盐水自流入2#折流槽（D—01012）在溶盐过程中为加快溶盐速度，保证盐水温度，通过调节配水温度控制盐水温度。
一次盐水工艺操作规程
一次盐水工艺操作规程编制：审核：批准：发布日期：第一部分一次盐水工艺操作规程第一部分一次盐水工艺操作规程 (3)1.生产任务 (3)2.产品概述 (3)3.原辅材料介绍 (4)4. 精制目的及原理 (6)5. 负责范围 (10)6. 工艺流程 (10)7. 生产控制指标 (12)8. 开车操作 (14)9. 正常生产操作 (17)10. 停车操作 (19)11. 主要设备的操作及维护 (19)12. 异常现象处理 (30)13. 设备一览表 (31)14. 巡回检查路线 (37)第二部分脱硝工艺操作规程1.系统概述 (38)2.膜法除硝工艺流程 (40)3.冷冻脱硝工艺流程 (42)4.负责范围 (43)5. 控制系统说明 (44)6. 设备的启动、运行和停止 (45)7. 水泵与电机的运行与维护： (54)8. 系统操作、维护注意事项 (56)9. 常见故障及其处理 (58)10.系统耗材一览表 (70)11.设备一览表 (70)12.巡检路线 (72)13.岗位巡回检查制度 (73)14. 设备维护保养制度 (73)15.岗位交接班制度 (74)16. 岗位安全卫生 (75)17．记录 (79)18.更改记录 (79)第一部分一次盐水工艺操作规程1. 生产任务本工段的生产任务是通过澄清（预处理）、精制、过滤等手段，把盐水中的可溶性杂质和不溶性杂质除去，制成符合工艺要求的一次盐水，供二次盐水工序使用。
同时接收脱氯淡盐水、树脂塔的回收盐水、再生废水、蒸发碱性冷凝液等送到卤水井使用。
如果卤水系统故障也可在本工段化盐使用。
2. 产品概述2.1 物理化学性质本工序产品是去除了钙、镁等化学物质及不溶于水的机械性杂质后的一定浓度的氯化钠饱和水溶液，无色、透明、碱性，有咸味，密度在50~60℃时为1.18~1.17kg/l，在直流电作用下发生电化学反应，产生氯气、氢气、氢氧化钠，反应方程式：2NaCl+2H2O直流电2NaOH+Cl2↑+2H2↑2.2 产品用途本产品经二次盐水精制后，用作离子膜电解制取氯气、氢气、氢氧化钠的原料。
一次盐水岗位安全操作规程
一次盐水岗位安全操作规程
《盐水岗位安全操作规程》
一、岗位准备
1. 工作人员需穿着符合安全要求的工作服装和防护用具。
2. 确保工作区域内设备和工具完好无损。
3. 在工作区域周围设置明显的安全警示标志。
二、操作流程
1. 在操作前，必须先查看安全操作规程并进行安全培训。
2. 在操作时，要严格按照相关规程和要求执行，不得随意改变操作程序。
3. 在操作过程中，如发现异常情况或安全隐患，应立即停止操作并汇报。
三、用水安全
1. 使用盐水时，必须严格按照配比要求进行操作。
2. 在装载、搬运和倾倒盐水时，需使用专用设备和工具，严禁人工操作。
3. 盐水储存区域需远离热源和火种，避免发生意外燃烧。
四、紧急情况处理
1. 在发生紧急情况时，应按照应急预案进行处理，确保工作人员的安全。
2. 经常进行应急演练，提高工作人员对紧急情况的应对能力。
五、岗位清理
1. 操作结束后，需对工作区域进行清理和整理，确保设备和工具的安全存放。
2. 在清洁工作中，要注意安全防护，避免受伤。
六、定期维护
1. 对盐水生产设备和相关设施要进行定期的维护和检查，发现问题需及时修复。
2. 定期对操作人员进行安全培训和技术交流，提高工作人员的安全意识和操作技能。
通过严格执行《盐水岗位安全操作规程》，可以有效保障工作人员的安全，避免意外事故的发生，确保生产过程的安全平稳进行。
一次盐水操作及安全规程
一次盐水操作及安全规程一、原盐贮运岗位1、岗位任务把原盐库中的原盐用原盐行车抓斗抓吊至受料斗，受料斗下的原盐由振动给料机振动给料经6#皮带机把原盐送入化盐桶，随时处理受料斗下方杂物堵塞，并处理好6#机皮带下及上盐装置处的漏盐，保证一次盐水工序化盐所需原盐的供给；配合仓储部门做好原盐的入库工作。
2、操作方法2.1开车准备2.1.1根据《行车安全操作规程与维护保养规范》要求，检查原盐行车各装置及零部件处于完好或可良好运行状态。
2.1.2检查6#皮带机、可逆皮带机、振动给料机等传动部分润滑良好，各电源控制柜与滚筒电机操作柱已送电。
2.1.3检查梨式卸料机的开闭状态，确认好需要进盐的化盐桶的盐层高度。
2.2正常操作2.2.1用行车抓斗将受料斗内抓满原盐。
2.2.2启动6#皮带机；如向V-402B/C进盐时，首先应开启可逆皮带机电机。
2.2.3启动振动给料机，通过振动给料让原盐适量卸至6#机上。
每班在交班时必须各记一次振动给料机电流于交接班记录本上。
2.2.4皮带机运行时应检查滚筒有无异声，滚轴滚动是否正常，皮带机是否跑边，拉紧装置是否有异常等等。
若有异常及时汇报横班长并做好记录。
2.2.5振动给料机给料时，须检查振动给料时的大小，振动给料机电流〈7A，有异常及时汇报，做好记录。
2.2.6上盐时间必须是整点时间(正负误差5分钟内),特殊情况例外.上盐频率为每小时一次,且作好记录。
2.2.7控制上盐的盐量适中,保证上盐时间控制在25-40分钟。
每次上盐后化盐桶内盐层高度均需作好记录。
2.2.8及时把受料斗上的结块盐块敲碎,杜绝将大块结块盐抓入受料斗内；受料斗下如发生盐块、杂物堵塞下料时，必须及时疏通处理确保上盐正常；若超过15分钟仍未疏通正常，须立即汇报横班长或调度处理，并及时通知精制岗位。
2.2.9江边上盐时,本岗位需配合做好原盐的入库工作。
上盐期间化盐桶上盐的相关工作由精制岗位人员完成。
2.2.10交班前,将化盐桶内隔栅上的杂草、杂物结晶盐清理干净。
离子膜制碱工艺标准操作手册(盐水精制和脱氯)
离子膜制碱工艺标准操作手册第一部分盐水精制和脱氯装置目录I 盐水精制和脱氯装置I-A 总述I-A-1 一次盐水规格I-A-2 过滤I-A-3 离子交换I-A-4 脱氯I-B 原理I-B-1 过滤I-B-2 离子交换塔I-C 开车I-C-1 准备工作I-C-2 二次盐水精制和淡盐水脱氯部分开车准备工作I-C-2.1 盐水管线准备I-C-2.2 一次盐水接收I-C-2.3 过滤盐水泵开车I-C-2.4 离子交换塔开车I-C-2.5 淡盐水泵开车I-C-2.6 脱氯塔开车I-C-2.7 化学脱氯开始I-D 二次盐水精制工序和淡盐水脱氯工序的正常操作I-D-1 盐水流量调节I-D-2 盐水过滤器的正常操作（界区外）I-D-3 离子交换塔操作I-D-3.1 T-160程序器操作手册I-D-3.1.A 操作切换I-D-3.1.B 操作顺序I-D-3.1.C 报警及联锁I-D-3.1.D 断电情况下的操作I-D-3.1.E 其它I-D-3.2 塔在线操作(1)多价阳离子去除情况检测(2)pH值检测(3)盐水进口压力和压差的检测I-D-3.3 离子交换塔切换I-D-3.4 离子交换塔下线再生(1)再生准备(2)再生(3)再生过程测量点I-D-3.5 高流量反洗I-D-3.6 离子交换塔树脂填充(1)树脂存储(2)确认(3)离子交换塔树脂填充(4)反洗(5)树脂量测量(6)树脂条件限定I-D-4 脱氯工序操作I-D-4.1 风机操作条件检测I-D-4.2 pH值测量I-D-4.3 塔中盐水液位I-D-4.4 有效氯I-D-4.5 亚硫酸钠罐液位I-D-4.6 真空脱氯I-D-4.7 用亚硫酸钠去除氯I-E 盐水精制工序和盐水脱氯工序停车I-E-1 盐水精制工序I-E-2 脱氯工序I-F 盐水精制的标准操作条件I-F-1 离子交换塔I-F-2 脱氯I-G 故障排除(1)脱氯一次盐水中存在有效CL2(2)过滤器的压差迅速升高(3)过滤盐水中SS含量高(4)再生后的树脂中有钙(5)在第一塔出口盐水中有钙(6)在第二塔出口盐水的PH值低(7)通过第一塔的压差高(8)离子交换塔废液中OH+低I-A 总述离子膜法烧碱工艺的盐水是通过在电解装置返回的盐水中化解盐来制备, 并通过化学处理进行精制。
氯碱生产与操作张艳君项目一一次盐水精制
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04
一次盐水精制的设备与操作
主要设备介绍
沉降槽
用于盐水中固体颗粒的自然沉 降，去除粗盐中的杂质。
过滤器
通过滤材去除盐水中的细小颗 粒和悬浮物，提高盐水的清澈 度。
混合器
用于将化学药剂与盐水充分混 合，进行化学反应，进一步去 除杂质。
加热器
对盐水进行加热，提高化学反 应效率和盐水的清澈度。
设备操作规程与注意事项
烧碱作为一种重要的无机化工原料，可用于造 纸、纺织、石油化工等领域，还可用于生产氢 氧化钠、硅酸钠等其他化工产品。
氯碱生产的工艺流程
一次盐水精制
通过沉降、过滤等方法去除饱 和盐水中的杂质，得到一次精 制盐水。
电解
将二次精制盐水输送到电解槽 中进行电解，生成氯气、氢气 和烧碱。
原料准备
将原盐用水溶解，制备成饱和 盐水。
详细描述
为解决设备运行不稳定问题，可以加强设备巡检和维修，及时发现并处理设备故 障。同时，优化工艺参数和操作规程，提高设备运行的安全性和稳定性。此外， 加强员工培训和管理，提高员工对设备的认识和维护能力。
06
案例分析：某氯碱厂一次盐水精 制的改进实践
改进背景与目标
背景
某氯碱厂在生产过程中，一次盐水精 制环节存在杂质过多、质量不稳定等 问题，影响了后续产品的质量和产量 。
二次盐水精制
对一次精制盐水进行再次处理， 进一步去除杂质，得到高质量 的二次精制盐水。
产品处理
对生成的氯气、氢气和烧碱进 行分离、干燥等处理，得到最 终产品。
02
一次盐水精制的原理与目的
一次盐水精制的原理
一次盐水是指从盐矿中采掘出来的原 盐经溶解、澄清、过滤后得到的粗盐 水，其中含有多种杂质离子，如钙、 镁、硫酸根等。
化工一次盐水精制流程
化工一次盐水精制流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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一次盐水操作规程
一次盐水工序操作规程编写：审核：批准：邢台矿业集团金牛钾碱分公司一、产品及原辅材料说明1、产品规格精盐水澄清无混浊的溶液。
KCl (g/l) 295-315Ca2++ Mg2+ (mg/l) <1Fe2++ Fe3+ (mg/l) <0.1SO42—(g/l) < 3.5-5.0SS (mg/l) <1.0游离氯0-5 mg/l2、原辅材料（1）氯化钾白色晶状固体，化学式：KCl，分子量74.56，密度1.99 g/cm3，熔点268℃，沸点1417℃，可溶于甘油中，在水中溶解度20℃时340g/l水，100℃时567g/l水。
（2）碳酸钾白色粉状固体，化学式：K2CO3，分子量138.21，密度2.3~2.4g/cm3，熔点891℃，高温下分解，在水中溶解度（20℃时），1117g/l水，100℃时1557g/l水，有轻微腐蚀性，易于酸反应放出CO2气体，与钙离子反应形成沉淀。
（3）氢氧化钾白色片状固体，化学式：KOH，分子量56.11，密度2.04 g/cm3，熔点360℃，沸点1324℃，可溶于乙醇、乙醚、甲醇中，在水中溶解度（20℃时），1120g/l水，100℃时1780g/l水，有强腐蚀性。
（4）亚硫酸钾白色或微黄色粉状固体，化学式：K2SO3，分子量158，高温易分解，在水中溶解度20℃时，1070g/l水，90℃时1120g/l水。
常用作还原剂及磺化剂。
（5）氯化钡无色扁平四边的单斜系结晶，比重3.1 g/cm3，有剧毒，在水中溶解度0℃时，100克水中溶32克，100℃时100克水中溶解59克。
分子式BaCl2·2H2O，分子量244，加热时失去结晶水而不溶解，规格BaCl2·2H2O>98%，CaCl2<0.5%。
二、一次盐水精制的原理1、次氯酸钾除菌藻类及其它有机物盐水中的菌藻类被次氯酸钾杀死，腐殖酸等有机物被次氯酸钾氧化分解成为小分子。
[课程]一、二次盐水精制的流程及叙述
![[课程]一、二次盐水精制的流程及叙述](https://img.taocdn.com/s3/m/9f7d49b6b1717fd5360cba1aa8114431b90d8eca.png)
离子膜法制碱是当今氯碱工业中崛起的新技术,离子膜烧碱不仅质量好,能耗低,而且从根本上解决了由石棉隔膜法制碱造成的石棉绒对水质的污染和对操作人员健康的影响。
它可用于棉纺、化纤、医药、造纸和食品工业,近年来,对烧碱的需求明显上升,特别是纺织业,在加入WTO后渐渐复苏,对烧碱及其联产品氯气的需求迅速增加。
离子膜法制碱技术具有国际先进水平,被国家确定为化工重点发展的七大工程之一。
同时符合国家提倡的企业“做大、做强、做优”及“高新技术产业化、传统产业高新技术化、优化企业产品结构”的产业政策,通过采用新技术、新工艺,提高产品质量,降低原料消耗,减少“三废”排放,实现清洁生产和循环经济[7]。
1生产方法1. 1工艺路线的选择[2]目前世界上生产烧碱的方法有4种:隔膜法、水银法、离子膜法、苛化法。
隔膜法、水银法和离子膜法都是通过电解盐水生产烧碱;而苛化法则是以石灰和纯碱为原料制取烧碱。
苛化法目前仅在少数地区采用,我国苛化法烧碱仅占总产量的1. 5%左右。
水银法烧碱含盐量低,产品浓度高,质量好,但是该法对环境污染严重,其汞害对人体有很大危害,联合国环境保护组织已要求逐步取代该法。
隔膜法在国内外均广泛采用,该法早期为石墨阳极电解槽,在组装电槽中会产生大量铅和沥青烟雾,在操作中会生成石棉绒碱性污水和石棉绒粉尘,同时该法能耗非常大,因此从20世纪70年代国内外开始用金属阳极电槽取代石墨阳极电槽。
目前发达国家已完全淘汰石墨阳极电解槽。
我国的石墨阳极装置每年尚有约20多万t的产量,国家已将其列入淘汰类工业生产能力。
与石墨法相比,金属阳极隔膜法在技术上有了很大的提高,但能耗依然较高,产品质量较差,同时仍存在一定的石棉绒污染问题。
离子膜法是20世纪80年代发展的新技术,能耗低,产品质量高,且无有害物质的污染,是较理想的烧碱生产方法。
与金属阳极隔膜法相比,离子膜法具有以下优点:(1) 工艺流程简单。
由于离子膜法电解液浓度高,因此不需要蒸发工段即可获得30%以上的产品。
一次盐水精制[2]
![一次盐水精制[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/da508a0f581b6bd97f19eac4.png)
一次盐水工艺讲解
反应式澄清桶其特点： 中心反应区体积大；盐水上升分布 均匀；澄清变速率流动，对温度、 浓差等比重差变化敏感度低。澄清 区内壁和外壁有斜板效应，盐水上 升速度较高，变速澄清使小颗粒在 下部相互碰撞结合成大颗粒沉降。
a c b a b c
原理：颗粒重力减去浮力合力b要大于流体运动阻力a。但矢量合 力c要远大于a-b，这样颗粒可以快速向侧壁移动，同时移动较短 距离后即可沿侧壁下降，使清液上升速度可以大于直筒形澄清桶； 桶下部流速快上部慢，可以使小颗粒在下部相互碰撞团聚。
一次盐水工艺讲解
由于镁离子与氢氧根离子可以生成难溶性的氢氧化镁沉淀，因此， 在盐水中加入氢氧化钠溶液，可使盐水中的镁离子与氢氧根离子生 成氢氧化镁沉淀而除去；其化学反： Mg2+ + 2 OH- + → Mg(OH)2 ↓ 为了将Mg2+ 有效去除，精制剂氢氧化钠的加入量要比反应所需 的理论量稍多些（即过理0.1～ 0.3 g/L ）
一次盐水工艺讲解
精盐水中的碳酸钙为结晶型沉淀，较易过滤，而氢氧化镁为胶体 絮状物，当Ca2+/ Mg2+ > 2 时，氢氧化镁呈稳定可以较好的包裹碳 酸钙，过滤效果较好。如果碳酸钙较少，大量的氢氧化镁悬浮在盐 水中，将影响过滤能力。因此，盐水中的镁、钙比值影响过滤能力， 一般要求Ca2+/ Mg2+ > 2 。 盐水温度是盐水精制的一个重要指标，提高 盐水温度，可以使 盐水黏度和密度减小，有利于过滤；但过高的温主将使能耗上升， 并使盐水形成过饱和；当温度降低后，过饱和的盐水易析出结晶， 从而堵塞管道等。因此，需把温度控制在50～60℃之间。 氯化钠溶解度： 50℃ 60℃ 319.2 g/L 320.5 g/L
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湖北宜化集团有限责任公司企业标准Q/YH.JS22040-2003 一次盐水岗位操作规程2003-10-1发布2003-12-25实施宜化集团有限责任公司发布前言1．本标准根据宜化集团二零零三年标准制修订2．本标准负责起草单位：宜化集团氯碱化工事业部3．本标准负责起草人：吕飞4．本标准负责审编人：舒晨宜化集团企业标准一次盐水精制岗位操作规程1.适用范围本规程规定了一次盐水精制工段的生产目的与任务，原盐、饱和食盐水的精制与特征，以及生产的基本原理，工艺流程，工艺控制指标，岗位操作法,事故处理等。
本规程适于宜化集团氯碱化工事业部一次盐水精制工段生产过程中的工艺管理和操作管理。
2.岗位范围本岗位的操作范围包括：溶盐桶、精制桶、澄清桶、一次盐水过滤器、盐泥压滤机、盐酸中和槽、精盐水槽、TXY、BaCl2、Na2CO3配制槽及各盐水泵等设备的生产。
3.岗位任务3．1 负责皮带运输机地下清盐和日常维护保养工作，保证皮带运输机的正常运行。
3．2 负责精制剂Na2CO3、BaCl2的正确配备与加入工作。
3．3 负责将粗盐水进行精制，保证Ca2+、Mg2+、SO42-等指标合乎工艺要求。
3．4 负责对盐水中不合格指标（NaCl浓度、SO42-含量）的协调与处理。
3．5 负责精制桶及澄清桶中盐泥的定期排放工作。
3．6 负责一次盐水过滤器的操作。
3．7 负责向二次精制输送合格的一次精制盐水。
3．8 负责各项参数的监控，按时巡检认真填写各种生产记录。
3．9 负责本岗位管道、阀门、泵等设备的维护保养工作。
3．10 负责生产用原辅材料、工具、器具（包括消防器材、公共劳保用品）等的保管与合理使用。
3．11 负责本岗位的环境工作，穿戴好劳保及其防护用品及协调汇报处理岗位上的各种不正常现象及事故隐患。
3．12 负责完成上级部门交办的其它工作任务。
4.原辅材料的消耗5 . 生产原理原盐中除了NaCl还含有Ca2+、Mg2+、SO42-等化学杂质和机械杂质，这些杂质在化盐过程中，也被带进盐水中，用含有杂质的盐水进行电解，直接影响电流效率及离子膜的使用寿命，影响氯碱生产的经济效益。
因而必须除掉这些杂质，生产合格精制盐水在氯碱生产中显得尤为重要。
5.1 用BaCl2除SO42-Ba2-+SO42- =BaSO4↓但Ba2+不能过量，否则会与电解槽中的OH-生成Ba（OH）2沉淀，对膜造成损害，影响电解效率。
5.2 加入Na2CO3和NaOH溶液除Ca2+、Mg2+Ca2+ + CO32- =CaCO3↓Mg2+ + 2OH-=Mg(OH)2↓CaCO3、Mg(OH)2为沉淀物，加入TXY溶液后可加快其沉淀。
5.3 药剂加入顺序及加入量为保证有较好的精制效果，一般在精制工艺上均采用BaCl2→NaCO3→NaOH→TXY的加入顺序。
5.4 反应时间要求在用NaOH和Na2CO3除去Ca2+、Mg2+后的精盐水要保证它有15—20min的反应时间，否则盐水中Ca2+、Mg2+含量增高。
5.5 BaCl2有剧毒，人食用0.8g就会致死，配制时操作人员应穿好工作服，戴好防护口罩，作好个人劳动保护。
另外，应当注意BaCl2溶液对盐水NaOH浓度具有稀释作用，尤其与NaOH、Na2CO3一起在粗饱和盐水中投放时，将影响到精盐水NaCl浓度。
6.工艺流程简述原盐经皮带机传入溶盐桶(V-0102)，溶盐水是由配水槽提供,经蒸汽加热到50—60℃，由溶盐桶上部溢流至粗盐水溜槽(SP-0101)，再溢流至1#精制反应桶(D-0101a)，BaCl2溶液在粗盐水溜槽(SP-0101)前端加入，配制好的Na2CO3溶液在1#精制反应桶(D-0101a)上部加入，反应后盐水溢流至2#精制反应桶(D-0101b)，然后由反应桶出料泵打至凝聚反应槽(D-0102)，与TXY混和后至澄清桶，澄清桶上部精盐水去精盐水槽A，然后由泵通过一次盐水过滤器过滤后，然后由精盐水泵(P-0109)将精盐水受槽(V-0112)和精盐水贮槽(V-0113B)中的精盐水打至二次盐水精制工段。
澄清桶下部盐泥排至盐泥受槽(V-0111)，盐泥去盐泥压滤机(F-0102)过滤后滤液去配水槽(V-0101)。
8.开停车及正常操作8.1开车前的准备工作8.1.1检查皮带运输机地下盐是否清理干净，保证皮带运输机的正常运行。
8.1.2开车前首先检查配水情况，溶盐桶给料泵（P-0101）及管道阀门是否符合要求。
8.1.3检查所有机泵、阀门、电器、仪表是否处于正常状态。
8.1.4配制好Na2CO3、BaCl2和TXY溶液，电解液中间槽(V-0108)准备好NaOH溶液。
8.1.5经检查具备开车条件后，报告当班班长和调度，坚守岗位待命。
8.2正常开车8.2.1启溶盐桶给料泵（P-0101），将配水打至溶盐桶，调节盐水温度55-65℃，保持溶盐桶液位。
8.2.2 与调度联系，开始化盐，拆盐袋线开始往溶盐桶（V-0102）上盐。
8.2.3当溶盐桶溢流时，启动Na2CO3泵、电解液泵，向反应槽中加入Na2CO3、NaOH。
对进反应桶（D-0101）的粗盐水进行分析控制过碱量在指标范围内。
8.2.4 若粗盐水中SO42-﹥4.5g/l，在精制槽中配制20%BaCl2液，启动BaCl2泵，向盐泥槽（SP-0101）中加入BaCl2与返回的配水反应除去SO42-。
8.2.4 将配制好的5%TXY溶液适量加入TXY反应槽（D-0102）。
8.2.5盐水在澄清桶（V-0110）中溢流后，打开精盐水槽（V-0103A）进口阀。
8.2.6 分析盐水中Na2CO3、NaOH情况，使盐水过碱量控制在指标范围内。
8.2.7启盐水过滤泵向过滤器送盐水，当盐水到达一定液位后，根据A区的需要启精制盐水泵（P-0109）向二次精制输送盐水。
8.3正常操作8.3.1定时对皮带运输机地下清盐，保证皮带运输机的正常运行。
8.3.2每小时检查加药情况是否出现药剂断流。
8.3.3每小时记录盐水流量。
8.3.4每四小时记录Ca2+和Mg2+含量。
8.3.5按照分析结果向反应桶（D-0101a）及粗盐水溜槽（SP-0101）中加入BaCl2、Na2CO3。
8.3.6定期清洗盐泥压滤机（F-0102），保证盐泥压滤机（F-0102）的正常工作。
8.3.7根据盐水质量，定期对澄清桶(V—0110)中盐泥进行排放。
8.3.8经常观察溶盐桶(V-0102)液面上有无杂质，若有，必须及时清除。
8．4正常停车8.4.1 与调度联系要求装置停送盐水。
8.4.2停止化盐,皮带空转一周后，按自后往前的顺序停皮带机。
8.4.3将溶盐桶（V-0102）盐水尽量抽出，然后用冲洗水将溶盐桶给料泵（P-0101）进出口冲洗5—10分钟。
8.4.4关溶盐水阀、蒸汽阀、关溶盐桶给料泵（P-0101）出口阀，停泵。
8.4.5若长期停车或溶盐桶工况恶化，停车后，开溶盐桶人孔，进行人工清洗。
8.4.6停止精制剂加入。
8.5不正常现象处理8.5.2离心泵不正常现象9 安全操作注意事项9.1 上班必须穿戴好规定的劳保用品。
9.2 从事酸、碱作业的人员，必须戴好眼镜，穿上胶鞋等劳保用品。
9.3 电气设备开动前，应处于空载和断电状态。
9.4 如皮肤或眼沾到酸、碱液应立即用大量水冲洗，严重的要送医院。
9.5 所有设备应接地良好。
10.有毒危险化学品管理10．1盐水所采用的精制剂NaOH和Na2CO3均呈强碱物质，能腐蚀人的肌肤，溅入眼睛严重的能引起失明，一旦碱液不慎飞溅接触人体肌肤需迅速用清水反复彻底冲洗，有条件的可用稀硼酸水彻底冲洗。
化学灼伤情况严重的转送医院处理治疗。
在操作中接触碱液时，应戴好防护眼镜和橡皮手套等必要的劳动防护用品。
10.2氯化钡属高毒类危害品，长期接触对上呼吸道和眼结膜有刺激作用，引起口腔炎、结膜炎、支气管炎、食欲不振及消化不良等症状，或有气短、心悸、血压升高、传导功能障碍等。
摄入引起恶心呕吐，腹痛，腹泻，继而头晕、耳鸣，四肢无力，心悸、气短，重者可因呼吸麻痹而致死。
因此要密闭操作，防止粉尘飞扬，局部排风。
操作人员应佩带防尘口罩，必要时佩带防毒面具，戴好防护眼镜，穿着防护服，戴防护手套，工作现场禁止吸烟、进食和饮水。
工作后，淋浴更衣。
单独存放被毒物污染的衣服，用流动清水冲洗后再用。
眼睛接触到氯化钡，立即提起眼睑，用流动清水冲洗数分钟。
吸入应立即脱离现场至空气新鲜处，必要时进行人工呼吸并就医。
误服者立即漱口，用温水或5%硫酸钠溶液洗胃、导泻并就医。
氯化钡应储存于阴凉、通风仓间内，周围设警告标志。
远离火种、热源，保持容器密封。
应与氧化剂、酸类、食用化工原料分开存放。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
使用和搬运作业时要注意个人防护及良好的卫生习惯。
微孔过滤器操作规程一、工艺流程简述从道尔出来的一次盐水到精盐水储槽A，通过盐水过滤泵进入到盐水过滤器，回到精盐水受槽，用泵送到A区，剩余的通过泵回流到精盐水储槽B。
二、操作法1、开车前的准备a、过滤器的水、气和盐水系统所有阀门均关闭。
b、检查电器、仪表是否正常。
c、精盐水储槽液位高于1.5米。
d、准备好必要的工具和器材。
2、开机操作a、打开盐水过滤泵的回流阀，启动盐水过滤泵循环。
b、开过滤器出液阀（A、B、C、D、E、F六个阀门全开）、清夜出口阀和过滤器排气阀，然后缓慢打开过滤器进口阀，控制进口压力在0.1Mpa。
c、当过滤器排气阀有盐水流出时关闭排气阀。
d、关小回流阀，缓慢加大过滤量。
e、根据流量调节过滤器的流量，保证两台过滤器的流量大于道尔生产的盐水量。
3、过滤器的清洗再生反洗所遵循的原则:1、当过滤器出口压力达到0.3Mpa时。
2、过滤器的进口压力在进口阀门开度不变的情况下上升较快时。
3、流量降低不能满足生产时。
4、过滤器使用时间达到24小时。
反洗再生操作的步骤：a、打开空气缓冲罐进口阀，控制压力在0.6—0.7Mpa。
b、关闭过滤器的进口阀、滤液阀和清夜出口阀。
c、打开过滤器底部排渣阀。
d、开压缩空气反吹进气阀，反吹压力不低于0.6Mpa。
e、按A、B、C、D、E、F六路，逐路打开滤液阀（每开一路，其余关闭），打开滤液阀时动作要快，每次时间维持1-2秒钟，立即关闭。
f、开自来水进口阀，使微孔管充满水后，立即关闭进水阀。
g、开防空阀和排渣阀。
h、开空气反吹进气阀，在逐路打开滤液阀，此法应重复5-6次。
三、维护和保养1、如果过滤机停止使用一天以上，过滤机内必须充满水，每周还应换水一次。
2、过滤机内的微孔管，虽经反洗再生，但经过相当长的时间后，堵塞程度仍会积累，待滤液流量降到一定值，需要进行化学再生。
化学再生液可以用酸洗。
采用静止浸泡，其浸泡时间不应少于24小时，循环酸洗时时间需12小时。