陶瓷原料质量标准(长石石英膨润土等).介绍

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陶瓷检验标准

陶瓷检验标准

陶瓷产品一.概述:凡是经“高温热处理工艺合成的无机非金属固体材料”通称为陶瓷制品.二.陶瓷分类、特性.1.按原料来分,可分为以下两种.普通陶瓷:利用粘土,长石,石英等天然硅酸原料.特种陶瓷:u人工合成材料.度较松软,一次烧成容易有严重针孔.第一次烧成称为素烧,第二次为釉烧.土的四大成分是高林土、长石、石灰石、田睦土,其中长石和石灰石决定产品的白度和硬度,高林土和田睦土决定产品的塑性和颜色.根据烧成温度来分,有高温瓷、中温瓷和低温瓷.根据用途又可分为日用陶瓷、工艺陶瓷、艺术陶瓷等.3、陶瓷的性质白度、透光度、光泽度、热性、耐酸性、质密性、脆性.1).光泽度决定于瓷器表面的平坦与光滑程度.2).热稳定性的测定方法是将测试样放于电炉内逐渐升温从100℃起,每隔20℃取出试样投入20℃水中急冷一次,如此反复,直至试样表面出现裂纹或开裂为止.3).陶瓷材料为良好的耐酸材料,能耐无机酸和有机酸及盐的侵蚀.但抵抗的侵蚀能力较弱,餐具瓷釉的使用要注意在弱酸碱的侵蚀下铅的溶出量超过一定量时对人体是有害的.4).日用陶瓷质地致密,吸水率不超过0.5%,陶器吸水率从4-5%开始.5).为了改善陶器材料的脆性,已研制出高韧性、高强度的氧化锆陶瓷.三、制作过程及注意事项粘土、非可塑性原料、助熔原料→粉碎精制→配土料→精制成浆脱水→胚料→注浆成型→脱模→修胚→自然风干→洗胚→阴干(其它)→上釉→烧成→电金/贴花白素彩绘→上釉→烧成→电金/贴花云土烧贴花→上釉→烧成其中窖烧(素烧)分两种:a.还原烧(从0℃加温到1000℃,此时打开透气孔进氧使之燃烧更旺直至瓷化温度烧出产品较乳白).b.氧化烧(0℃一直加温至恣化温度,烧出产品较清白).1.原料配制(原料分为两种类型):a.可塑性的原料,其主要是粘土类天然矿物,包括高领土、多水高领土,它们在坯料中起塑化和粘结作用.b.无可塑性的原料,其中石英可降低坯的粘性.烧成的部份石英深解在长石玻璃中,提高液体相粘度,防止高温变形,冷却后在瓷坯中起骨架作用.防止坯体收缩时产生开裂和变形,长石则属于熔剂原料,高温下溶融后可以溶解一部份石英及高领土分解产物,对熔融后的高粘度玻璃可以起到高温胶结作用,能增加制品的密实性和强度.2.制模土模→原始模→CASE模→生产模(石膏模)石膏模是硬模,产品不可以有很复杂的造型和很深的纹路,石膏有吸水性,生产时就是用其吸水性成形的,制作模具的石膏要先抽空,再按1:0.7到1:0.85的比率调成石膏料,用硬性石膏做成的CASE模是原模分开来的几个组成部份(即所谓的分片),分片时要考虙脱模时不会拉伤土胚,用CASE模可灌制出多个生产模用于生产,当我们需要加快进度的时候就需要作更多的生产模,如无纹路花瓶的CASE模的使用寿命是150-200次,纹路复杂的寿命只有30-40次,CASE模使用次数过多会磨损,用其生产的产品表面会有颗粒.CASE模与生产模可互相复制,所以一般要留1个或2个第一代的生产模作模种,在CASE模损坏的时候用来复制.3.打浆泥浆的成分中加入解凝剂(学名水玻璃),解凝剂的比例为千分之三,打浆程序是:快速打浆→慢搅→打入吸铁机(含铁过重,烧出的产品会有黑点)→进入过滤震动筛,过滤网要在120目以上(一目等于每平方厘米120个网孔)→进入储浆筒.4.成形成形的方式有:注浆成型法(平台注浆、高压注浆、车台成型) 、冲压成型干压法成型.a.冲压成形:又称为可塑法成型,用于制作地砖、瓷砖或餐具用之盘/碗;可塑成型可分为雕塑,印坯,拉坯,旋压和滚压等种类.b.注浆成型:有纹路的模子平均25-50次;没有纹路的模平均50-70次.c.车台成型:车台成型主要用于杯、碗等器皿,它的特点是速度快,可24小时操作,10秒1 个产品,其流程为:炼土机下料→将土炼成湿度,直径均合乎要求的条状→切土机切割(根据产品的用量切出土条的长度)→有烘干设备的机械车台成型.d.平台注浆:石膏模用橡皮筋捆紧后,注满泥浆,第一次大约为15分钟,往后依次延长时间,一个模具一天12小时可灌8次,工人下班后要烘干模具,保持模具的吸水性.e.高压注浆:多用于盘子等大而平,依平台注浆方法生产易变形的产品.f.干压法成型:利用压力,将干粉坯料在模中加压成致密坯体的一种成型方法.5.整修用笔沾水刷洗彧用海棉沾水刷洗,整修模线和注浆口,并有原来的泥浆粘合附件(如马克杯的杯把).6.干燥坯体干燥的方法自然空气干燥、热空气干燥、辐射线干燥、以及微波干燥等.7.烧窑窑烧:较易发生的总是如下:a.裂痕、暗裂;b.跳釉及针孔;c.温度.裂痕:明显的裂痕绝对不可接受,细裂痕则可以填充料补平.裂痕易发生的地方一般在产品底部、附件粘合的地方、以及刀片修整之处.跳釉及针孔:跳釉发生的情况:土质与釉不合,收缩密度不均所致.针孔:胚体表面有杂质,上釉之前未清除,基本上跳釉与针孔都可以用补釉的方式改正.温度:釉中含有铅、铬,因此,如果烧成温度不足时,铅、铬的含量会过高,测试会无法通过(一般可以用铁质硬物轻敲产品,视其声音来判断温度,并可同时检验产品暗裂的情形.)烧结过程大致可分为低温蒸发(小于300℃),氧化分解和晶型转化成300--950℃),坡化成瓷和保湿(950℃),冷却定形四个阶段.窑的种类A.立方窑规格有1、2.5、3、4、6、8、16、32立方,一般有4立方的,其优点是既可烧氧化,又可烧还原,灵活度高,其缺点是热量浪费大,且时间性不够的话易形成色差,立方窑的加热顺序是从两边向中央加温,若要均匀,必须烧足13-14个小时.时而的台车要拉出须降温到600度左右,热量浪费大.烧成时间:白云土约8-10小时,全瓷13小时,所以烧成慢,且很费瓦斯,而且会有火头火尾.火头:指窑上层东西烧成会较大.火尾:指窑下层东西烧成会较小.此窑较大的缺点为烧成后,不可将窑立即打开.,需续渐将窑门打开.否则冷却即热,,陶瓷会破裂.B.隧道窑一般为20、25、35、40米,这四种.看工厂SPACE,而隧道窑可分为三种阶段:预热带;烧成带;冷却带.一箱20米的窑差不多6-8小时从头到尾,每隔30~45分钟出一台车,但必须看东西大小而定,它优点在于速度快,烧成稳定.烧成温度全瓷1280-1320度,半瓷1200度,白云土1050度陶土1000度以下,红土700-800度.8.彩绘陶瓷的彩绘方式有釉上和釉下两种.釉上画油漆,釉下是画色料、色精、水颜料.其程序为:素烧600度→画色料→上釉→烧出成品.A.釉釉原则分为三种:透明釉、大白釉、色釉,透明釉可用于BONE、NEWBONE、PORCELAIN,因为该土质为白色,可用透明釉.大白釉用于半瓷,因土为黄色,所以不适用透明釉;色釉用于半瓷,白云土也可用于釉; BONE、NEWBONE、PORCELAIN不适用色釉,因为上述三种均为高温色釉的原料.B.花纸花纸分为二种:1.纲版印刷 2.平面花纸.花纸可分为釉上和釉下花纸,釉上DECAL为釉烧后再进行电花,釉下为在土坯干燥后贴上花纸,再上釉(只限于透明釉)但釉下DECAL有颜色的限制,较不受欢迎;;纲版和平面的分别在于表面的触感,釉上手摸会有粗糙感,平面的DECAL摸不出来,非常平滑,相当于釉中.平面花纸较贵于纲版,一般平面的DECAL均为进口,因为平面DECAL窑的纲非常细,每一立方有几千个纲点.台湾的技术尚有问题.电花纸温度以800度准则.花纸颜色金色温度低780度左右.粉红色温度比较高810度左右.电花纸体积有区分,窑内温度比较难控制,产品体积大,温度一般800度,体积小,温度越高,贴花纸以平面较好处理.而浮面容易产生跳花和裂缝.花纸成份釉药含铅都需检验,以餐具组,食品组为主.A.磁器:跳釉、流釉、裂釉(对光看,放水中,手指敲无回音),积釉、针孔,彩绘越界变形,破损、漏白、掉漆、刷痕.跳釉定义:釉在熔融过程中,产生卷缩,使坯体出现无釉的光秃地方.跳釉现象:几处小的地方,像龟裂干土似的裂纹,卷缩成小滴或小斑黑点脱离大部份坯面,可以在士下棚板上的垫土发现.跳釉产生原因:釉施在不清洁(如油污)的士上,或其它情况,令釉不能和生还完全粘结.从表面看,面涂施得很好,可是在烧成早期,釉开始烧结时,那些接触不良的地方就疏松,开裂,或就缩回而露出底坯.不论怎样情况,事后熔化等都不能补前必须用水清洗.用喷施法施釉时,要是在施釉的一层上过分喷湿釉,就会使釉层疏松,在烧成时就有后起的倦缩发生.以常导致倦缩是生釉的收缩和干裂.有些原料=氧化锌,轻质磷酸镁,铅百及硬质硼酸钙具有大的收缩度.在生釉上有任何裂纹一定要擦掉,全由干釉所填满为止.凡高度收缩的,都要更换灰以纠正.流动性的釉很少倦缩.在烧火早期时发生釉面开裂,到了釉熔化面能流动时就会将裂纹补好.釉下彩绘施得太厚,则在器皿仍是灰粉状及耐火状的一层留在釉的下面.熔化的釉在这种表面上,就不易自动的流布于全面.纠正的方法是将釉下彩薄薄地施一层,同时在釉下色料中加少许胶或粘结剂.B.茶具:渗漏,花纸跳,彩手柄变形,贴紧,上釉不均.C.陶器:对于彩绘、油漆、瓷漆等可处理和残余的表面涂层,和在儿童物品上的油墨不应包括铅的混合涂层,其中所有的含铅涂层的重量超过所有彩绘的稳定涂层或干彩绘薄膜重量的0..06%(600MG/KG(PPM)﹒D.餐具:对于采绘、油漆、瓷漆等可处理和残余的表面涂层,和在餐具物品上的油墨不应包括铅的混合涂层,其中所有的含铅涂层的重量超过所有彩绘的稳定涂层或干彩绘膜重量的0.06%(600MG/KG(PPM)热振荡:将陶器容器浸入0-4℃冷水中,在达到恒温之后,将样品取出,并立即放入100℃的沸水中.应不破损,无裂纹,或有碎屑.可洗碟性:将一半样品放入洗碟机中低的架子,另一半放入高架子.在强洗设置,54-60℃的热水中,及热干洗设置中进行5次完整的洗刷循环.样品不应出现变色、褪色、裂纹或破损.微波性:样品在小的800瓦特的微波的高能量中进行2个循环,一半的样品要装满水,而另一半只有1/2的水.在一个循环中,样品中从室温加热到沸腾,再冷却到室温.样品应没有变色、褪色、裂纹或破损.注意事项产品须没有可处理的潜在的锐角、锐边.所有的产品须对眼睛和皮肤无毒,无刺激性.湿彩绘须作为单个体测试(不作为混合物,也不作为产品涂层的填充物) 所有的物品须满足质量综合的艺术性要求.产品验收应遵循以下原则: 无破损部件,粗糙的工艺不正确的性能修饰.所有的产品应具有设计功能,且对要求的性能标签需验证.日用陶瓷的验货标准盘类:1. 显见面:落渣不能超过2个,缺釉不能超过2个,挂釉不能超过2个,黑点不能超过2个(每个黑点不能超过1mm)。

陶瓷检验标准

陶瓷检验标准

陶瓷产品一.概述:凡是经“高温热处理工艺合成的无机非金属固体材料”通称为陶瓷制品.二.陶瓷分类、特性.1.按原料来分,可分为以下两种.普通陶瓷:利用粘土,长石,石英等天然硅酸原料.特种陶瓷:u人工合成材料.较松软,一次烧成容易有严重针孔.第一次烧成称为素烧,第二次为釉烧.土的四大成分是高林土、长石、石灰石、田睦土,其中长石和石灰石决定产品的白度和硬度,高林土和田睦土决定产品的塑性和颜色.根据烧成温度来分,有高温瓷、中温瓷和低温瓷.根据用途又可分为日用陶瓷、工艺陶瓷、艺术陶瓷等.3、陶瓷的性质白度、透光度、光泽度、热性、耐酸性、质密性、脆性.1).光泽度决定于瓷器表面的平坦与光滑程度.2).热稳定性的测定方法是将测试样放于电炉内逐渐升温从100℃起,每隔20℃取出试样投入20℃水中急冷一次,如此反复,直至试样表面出现裂纹或开裂为止.3).陶瓷材料为良好的耐酸材料,能耐无机酸和有机酸及盐的侵蚀.但抵抗的侵蚀能力较弱,餐具瓷釉的使用要注意在弱酸碱的侵蚀下铅的溶出量超过一定量时对人体是有害的.4).日用陶瓷质地致密,吸水率不超过0.5%,陶器吸水率从4-5%开始.5).为了改善陶器材料的脆性,已研制出高韧性、高强度的氧化锆陶瓷.三、制作过程及注意事项粘土、非可塑性原料、助熔原料→粉碎精制→配土料→精制成浆脱水→胚料→注浆成型→脱模→修胚→自然风干→洗胚→阴干(其它)→上釉→烧成→电金/贴花白素彩绘→上釉→烧成→电金/贴花云土烧贴花→上釉→烧成其中窖烧(素烧)分两种:a.还原烧(从0℃加温到1000℃,此时打开透气孔进氧使之燃烧更旺直至瓷化温度烧出产品较乳白).b.氧化烧(0℃一直加温至恣化温度,烧出产品较清白).1.原料配制(原料分为两种类型):a.可塑性的原料,其主要是粘土类天然矿物,包括高领土、多水高领土,它们在坯料中起塑化和粘结作用.b.无可塑性的原料,其中石英可降低坯的粘性.烧成的部份石英深解在长石玻璃中,提高液体相粘度,防止高温变形,冷却后在瓷坯中起骨架作用.防止坯体收缩时产生开裂和变形,长石则属于熔剂原料,高温下溶融后可以溶解一部份石英及高领土分解产物,对熔融后的高粘度玻璃可以起到高温胶结作用,能增加制品的密实性和强度.2.制模土模→原始模→CASE模→生产模(石膏模)石膏模是硬模,产品不可以有很复杂的造型和很深的纹路,石膏有吸水性,生产时就是用其吸水性成形的,制作模具的石膏要先抽空,再按1:0.7到1:0.85的比率调成石膏料,用硬性石膏做成的CASE模是原模分开来的几个组成部份(即所谓的分片),分片时要考虙脱模时不会拉伤土胚,用CASE模可灌制出多个生产模用于生产,当我们需要加快进度的时候就需要作更多的生产模,如无纹路花瓶的CASE模的使用寿命是150-200次,纹路复杂的寿命只有30-40次,CASE模使用次数过多会磨损,用其生产的产品表面会有颗粒.CASE模与生产模可互相复制,所以一般要留1个或2个第一代的生产模作模种,在CASE模损坏的时候用来复制.3.打浆泥浆的成分中加入解凝剂(学名水玻璃),解凝剂的比例为千分之三,打浆程序是:快速打浆→慢搅→打入吸铁机(含铁过重,烧出的产品会有黑点)→进入过滤震动筛,过滤网要在120目以上(一目等于每平方厘米120个网孔)→进入储浆筒.4.成形成形的方式有:注浆成型法(平台注浆、高压注浆、车台成型)、冲压成型干压法成型.a.冲压成形:又称为可塑法成型,用于制作地砖、瓷砖或餐具用之盘/碗;可塑成型可分为雕塑,印坯,拉坯,旋压和滚压等种类.b.注浆成型:有纹路的模子平均25-50次;没有纹路的模平均50-70次.c.车台成型:车台成型主要用于杯、碗等器皿,它的特点是速度快,可24小时操作,10秒1个产品,其流程为:炼土机下料→将土炼成湿度,直径均合乎要求的条状→切土机切割(根据产品的用量切出土条的长度)→有烘干设备的机械车台成型.d.平台注浆:石膏模用橡皮筋捆紧后,注满泥浆,第一次大约为15分钟,往后依次延长时间,一个模具一天12小时可灌8次,工人下班后要烘干模具,保持模具的吸水性.e.高压注浆:多用于盘子等大而平,依平台注浆方法生产易变形的产品.f.干压法成型:利用压力,将干粉坯料在模中加压成致密坯体的一种成型方法.5.整修用笔沾水刷洗彧用海棉沾水刷洗,整修模线和注浆口,并有原来的泥浆粘合附件(如马克杯的杯把).6.干燥坯体干燥的方法自然空气干燥、热空气干燥、辐射线干燥、以及微波干燥等.7.烧窑窑烧:较易发生的总是如下:a.裂痕、暗裂;b.跳釉及针孔;c.温度.裂痕:明显的裂痕绝对不可接受,细裂痕则可以填充料补平.裂痕易发生的地方一般在产品底部、附件粘合的地方、以及刀片修整之处.跳釉及针孔:跳釉发生的情况:土质与釉不合,收缩密度不均所致.针孔:胚体表面有杂质,上釉之前未清除,基本上跳釉与针孔都可以用补釉的方式改正.温度:釉中含有铅、铬,因此,如果烧成温度不足时,铅、铬的含量会过高,测试会无法通过(一般可以用铁质硬物轻敲产品,视其声音来判断温度,并可同时检验产品暗裂的情形.)烧结过程大致可分为低温蒸发(小于300℃),氧化分解和晶型转化成300--950℃),坡化成瓷和保湿(950℃),冷却定形四个阶段.窑的种类A.立方窑规格有1、2.5、3、4、6、8、16、32立方,一般有4立方的,其优点是既可烧氧化,又可烧还原,灵活度高,其缺点是热量浪费大,且时间性不够的话易形成色差,立方窑的加热顺序是从两边向中央加温,若要均匀,必须烧足13-14个小时.时而的台车要拉出须降温到600度左右,热量浪费大.烧成时间:白云土约8-10小时,全瓷13小时,所以烧成慢,且很费瓦斯,而且会有火头火尾.火头:指窑上层东西烧成会较大.火尾:指窑下层东西烧成会较小.此窑较大的缺点为烧成后,不可将窑立即打开.,需续渐将窑门打开.否则冷却即热,,陶瓷会破裂.B.隧道窑一般为20、25、35、40米,这四种.看工厂SPACE,而隧道窑可分为三种阶段:预热带;烧成带;冷却带.一箱20米的窑差不多6-8小时从头到尾,每隔30~45分钟出一台车,但必须看东西大小而定,它优点在于速度快,烧成稳定. 烧成温度全瓷1280-1320度,半瓷1200度,白云土1050度陶土1000度以下,红土700-800度.8.彩绘陶瓷的彩绘方式有釉上和釉下两种.釉上画油漆,釉下是画色料、色精、水颜料.其程序为:素烧600度→画色料→上釉→烧出成品.A.釉釉原则分为三种:透明釉、大白釉、色釉,透明釉可用于BONE、NEWBONE、PORCELAIN,因为该土质为白色,可用透明釉.大白釉用于半瓷,因土为黄色,所以不适用透明釉;色釉用于半瓷,白云土也可用于釉;BONE、NEWBONE、PORCELAIN不适用色釉,因为上述三种均为高温色釉的原料.B.花纸花纸分为二种:1.纲版印刷2.平面花纸.花纸可分为釉上和釉下花纸,釉上DECAL为釉烧后再进行电花,釉下为在土坯干燥后贴上花纸,再上釉(只限于透明釉)但釉下DECAL有颜色的限制,较不受欢迎;;纲版和平面的分别在于表面的触感,釉上手摸会有粗糙感,平面的DECAL摸不出来,非常平滑,相当于釉中.平面花纸较贵于纲版,一般平面的DECAL均为进口,因为平面DECAL窑的纲非常细,每一立方有几千个纲点.台湾的技术尚有问题.电花纸温度以800度准则.花纸颜色金色温度低780度左右.粉红色温度比较高810度左右.电花纸体积有区分,窑内温度比较难控制,产品体积大,温度一般800度,体积小,温度越高,贴花纸以平面较好处理.而浮面容易产生跳花和裂缝.花纸成份釉药含铅都需检验,以餐具组,食品组为主.A.磁器:跳釉、流釉、裂釉(对光看,放水中,手指敲无回音),积釉、针孔,彩绘越界变形,破损、漏白、掉漆、刷痕.跳釉定义:釉在熔融过程中,产生卷缩,使坯体出现无釉的光秃地方.跳釉现象:几处小的地方,像龟裂干土似的裂纹,卷缩成小滴或小斑黑点脱离大部份坯面,可以在士下棚板上的垫土发现.跳釉产生原因:釉施在不清洁(如油污)的士上,或其它情况,令釉不能和生还完全粘结.从表面看,面涂施得很好,可是在烧成早期,釉开始烧结时,那些接触不良的地方就疏松,开裂,或就缩回而露出底坯.不论怎样情况,事后熔化等都不能补前必须用水清洗.用喷施法施釉时,要是在施釉的一层上过分喷湿釉,就会使釉层疏松,在烧成时就有后起的倦缩发生.以常导致倦缩是生釉的收缩和干裂.有些原料=氧化锌,轻质磷酸镁,铅百及硬质硼酸钙具有大的收缩度.在生釉上有任何裂纹一定要擦掉,全由干釉所填满为止.凡高度收缩的,都要更换灰以纠正.流动性的釉很少倦缩.在烧火早期时发生釉面开裂,到了釉熔化面能流动时就会将裂纹补好.釉下彩绘施得太厚,则在器皿仍是灰粉状及耐火状的一层留在釉的下面.熔化的釉在这种表面上,就不易自动的流布于全面.纠正的方法是将釉下彩薄薄地施一层,同时在釉下色料中加少许胶或粘结剂.B.茶具:渗漏,花纸跳,彩手柄变形,贴紧,上釉不均.C.陶器:对于彩绘、油漆、瓷漆等可处理和残余的表面涂层,和在儿童物品上的油墨不应包括铅的混合涂层,其中所有的含铅涂层的重量超过所有彩绘的稳定涂层或干彩绘薄膜重量的0..06%(600MG/KG(PPM)﹒D.餐具:对于采绘、油漆、瓷漆等可处理和残余的表面涂层,和在餐具物品上的油墨不应包括铅的混合涂层,其中所有的含铅涂层的重量超过所有彩绘的稳定涂层或干彩绘膜重量的0.06%(600MG/KG(PPM)热振荡:将陶器容器浸入0-4℃冷水中,在达到恒温之后,将样品取出,并立即放入100℃的沸水中.应不破损,无裂纹,或有碎屑.可洗碟性:将一半样品放入洗碟机中低的架子,另一半放入高架子.在强洗设置,54-60℃的热水中,及热干洗设置中进行5次完整的洗刷循环.样品不应出现变色、褪色、裂纹或破损.微波性:样品在小的800瓦特的微波的高能量中进行2个循环,一半的样品要装满水,而另一半只有1/2的水.在一个循环中,样品中从室温加热到沸腾,再冷却到室温.样品应没有变色、褪色、裂纹或破损.注意事项产品须没有可处理的潜在的锐角、锐边.所有的产品须对眼睛和皮肤无毒,无刺激性.湿彩绘须作为单个体测试(不作为混合物,也不作为产品涂层的填充物) 所有的物品须满足质量综合的艺术性要求.产品验收应遵循以下原则:无破损部件,粗糙的工艺不正确的性能修饰.所有的产品应具有设计功能,且对要求的性能标签需验证.日用陶瓷的验货标准盘类:1.显见面:落渣不能超过2个,缺釉不能超过2个,挂釉不能超过2个,黑点不能超过2个(每个黑点不能超过1mm)。

陶瓷生产对高岭土、石英、长石、白云石、滑石有什么具体要求?

陶瓷生产对高岭土、石英、长石、白云石、滑石有什么具体要求?

陶瓷生产对高岭土、石英、长石、白云石、滑石有什么具体要
求?
高岭土应分级开采、分级包装和发运,严格控制杂质混入。

通常采用拣选和淘洗办法来处理杂质。

要求烧后呈白色或浅白色,一级料白度要达到86%,二级料达到84%,三级料达到78%,铁、钛等着色物质的总量应低于0.5%。

石英一般使用结晶形石英,烧后呈白色,无斑点着色矿物,含SiO2量大干98%,含Fe2O3量小于0.2%。

轻微的黄色铁锈面积不超过石英表面积的15%。

长石一般使用钾钠长石,烧后呈白色透明状玻璃体,无斑点着色矿物,拣选时一般要求块度不超过8毫米,纯度达98%,(K20+Na20)含量应大于14%,一级料中的Fe2O3着色杂质含量要小于0.2%,二级料小于0.3%,三级料小于0.5%。

另外批料使用前应对其熔融温度、熔融范围和高温黏度等进行检验。

白云石在生产中主要控制外观杂质、烧后颜色和化学成份,其中Ca0含量应在29~31%,Mg0含量应在20~22%,Fe2O3含量应小于0.2%,HCl不溶物应少于1%。

滑石在生产中不允许存有斑点等呈色矿物,烧后要求呈白色,化学成份一般控制Al203含量不大于2.0%,Fe2O3含量小于0.3%,Ca0含量不大于1.5%,MgO含量不小于28%,为了提高釉面质量,滑石一般还采用煅烧处理。

滑石在坯料中主要作为溶剂,一般用量不大。

加入少量滑石有助于坯体瓷化,调整瓷坯膨胀系数,提高制品的机械强度与热稳定性。

在釉料中加入滑石可以提高釉的白度、釉面光润度,有利于坯釉结合,提高制品的机械强度和热稳定性。

釉料中加入滑石主要由滑石提供MgO的成份。

陶瓷是什么材料

陶瓷是什么材料

陶瓷是什么材料首先,我们来了解一下陶瓷的材料。

陶瓷的主要原料包括粘土、瓷石、瓷土、石英、长石等。

粘土是陶瓷的主要原料之一,它具有塑性好、干燥后不易开裂等特点,是制作陶瓷制品的重要材料。

瓷石是一种含硅酸盐和铝酸盐的岩石,经过研磨和加工后可以用于制作瓷器。

而瓷土则是指含有较高氧化铝和硅酸盐的土壤,它在陶瓷生产中起着重要的作用。

石英和长石则是陶瓷的辅料,它们可以改善陶瓷的烧结性能和机械性能。

其次,我们来探讨一下陶瓷的制作工艺。

陶瓷制作的工艺主要包括原料加工、成型、干燥、烧制等环节。

首先是原料加工,将原料进行混合、研磨、过筛等处理,以确保原料的均匀性和细腻度。

接下来是成型,通过压制、拉坯、注塑等方式将原料制作成所需形状的坯体。

然后是干燥,将成型后的坯体进行自然干燥或者加热干燥,以去除水分。

最后是烧制,将干燥后的坯体置于窑炉中进行高温烧结,使其形成坚硬、致密的陶瓷制品。

最后,我们来总结一下陶瓷的特点和应用。

陶瓷具有高温、耐酸碱、耐磨损、绝缘等特性,因此被广泛应用于建筑、家居、工艺美术等领域。

在建筑领域,陶瓷常用于墙砖、地砖、马赛克等装饰材料,它不仅美观大方,而且耐磨耐腐蚀,使用寿命长。

在家居领域,陶瓷制品如餐具、花瓶、摆件等深受人们喜爱,它们不仅实用,而且具有一定的艺术价值。

在工艺美术领域,陶瓷被广泛运用于雕塑、陶艺、瓷画等创作,成为艺术家们创作的重要材料。

通过本文的介绍,相信大家已经对陶瓷有了一定的了解。

陶瓷作为一种重要的非金属材料,不仅在日常生活中发挥着重要作用,而且在工艺美术领域具有独特的魅力。

希望大家能够进一步关注和了解陶瓷,发现其中的美妙之处,让陶瓷这一古老的材料焕发出新的活力。

陶瓷原材料检验标准

陶瓷原材料检验标准
3.含水率w3%
4粒度
1.铅、镉不能超标
水玻璃
1.通常为无色,略带浅蓝色的透明或半透明 玻璃状或颗粒状,生产用的是粘稠液体
2.浓度为42-45°
1.SO2》24.6%
2.Na2O>7.0%
3.Fe w0.02%
碳酸钡
1.为白色粉末状,有毒,几乎不溶于水
2.经1160°烧成为白色粉末,稍有结块
3.含水率w3%
0.092%
Na2O>0.83%
银子岗白泥
1.为灰白色块状
2.经1170°烧成烧结现象,呈灰白色或浅黄 色块状
3.块度w 200mm
4.含水率w12%
1.SiO2>57.6%
2.Al2O3>26.53%
3.Fe2O3>1.36%
4.CaO>0.91%、MgO>1.48%、K2O>
3.36%
Na2O>0.34%
2.AI2O3 >15%
3.Fe2O3+TiO2w 0.5%
4.Na2O>17%
5.MgOc 0.1%
黄紫砂
1.颜色为黄绿色,含少量铁质物质
2.经1170°烧成后呈红色或褐红色,已完全 瓷化
3块度w 200mm
4.含水率w12%
1.SiO2>58.44%
2.Al2O3>16.76%
3.Fe2O3w 11.5%
3.石央砂为白色,灰白色或黄白色,无明显 云母和杂质
4.经1170°烧成无烧结现象,颜色为白色或 浅黄色
5.含水率w3%
石膏粉
1.颜色白无杂质结块
2.搅拌时间2-3分钟,初凝时间6-8分钟, 终凝时间8-15分钟

陶瓷的主要成分

陶瓷的主要成分

陶瓷的主要成分石英、长石、高岭土/t2石英:二氧化硅是陶瓷坯釉中的主要化学组成之一,石英原料则是二氧化硅的重.要来源。

石英是一种瘠性物质,它在坯料中可降低干燥收缩,调节工艺性能,在烧制过程中,一部分石英溶解在长石玻璃中而未溶解的残留石英颗粒,则构成瓷的骨架,防止软化变形,石英在高温下晶型转化时的体积膨胀可以部分地抵消坯体烧成收缩所产生的影响。

长石:是一种溶剂原料,在日用陶瓷坯料中起溶剂作用,坯料中的石英、粘土矿物质都有很高的熔点,而长石在1000--1200℃溶解形成长石熔体,在高温下能溶解部分高岭石分解物和石英颗粒,有助于降低烧成温度和加快成陶反应的进行,使陶坯趋于致密,高温下长石熔体具有一定的黏度,能防止胚体高温变形,熔体冷却后形成的玻璃相能提高制品的透光性,此外长石也是一种瘠化剂可降低坯体干燥收缩,减少干燥变形,缩短收缩时间。

常用的长石主要有:花岗岩、霞硌、正长石等火烧岩。

粘土:是一种含铝硅酸盐矿物,粘土具有3种性质,即可塑性、烧灼后的固结性及微细的粒度。

粘土是多种颗粒微细的矿物组成的混合体,它与水调合后,可塑造成各种形状,干燥后保持塑成的形状,经煅烧至适当温度仍不失原状,且变得如岩石般坚硬。

它的形成来源:含硅酸盐矿物比较丰富的岩石经风化、水解、热液蚀变等到作用后都可变成。

如:高岭土。

陶瓷原料包括高岭土、粘土、瓷石、瓷土、着色剂、青花料、石灰釉、石灰碱釉等。

高岭土陶瓷原料,是一种主要由高岭石组成的粘土。

因首先发现于江西省景德镇东北的高岭村而得名。

它的化学实验式为:Al203·2Si02·2H20,重量的百分比依次为:39.50%、46.54%、13.96%。

纯净高岭土为致密或松疏的块状,外观呈白色、浅灰色。

被其他杂质污染时,可呈黑褐、粉红、米黄色等,具有滑腻感,易用手捏成粉末,煅烧后颜色洁白,耐火度高,是一种优良的制瓷原料。

粘土陶瓷原料是一种含水铝硅酸盐矿物,由长石类岩石经过长期风化与地质作用而生成。

石英砂(陶瓷原料)质量标准

石英砂(陶瓷原料)质量标准

石英砂(陶瓷原料)质量标准一、化学成分石英砂的主要化学成分是二氧化硅(SiO2),含量应不低于90%。

此外,还含有少量的杂质,如铝、铁、钙、镁等元素。

这些杂质元素对石英砂的性能有一定影响,应尽量降低其含量。

二、粒度分布石英砂的粒度分布对陶瓷原料的质量有很大影响。

粒度分布不均匀,会导致陶瓷原料混合不均匀,影响烧成产品的质量。

因此,石英砂的粒度分布应符合一定的标准,以保证陶瓷原料的质量。

三、颗粒形状石英砂的颗粒形状应呈圆形或近似圆形,颗粒表面应光滑,无裂纹和杂质。

这是因为颗粒形状不规则、表面粗糙的石英砂在混合和成型时会增加难度,影响陶瓷产品的质量和性能。

四、硬度石英砂的硬度较高,莫氏硬度应在7左右。

硬度高的石英砂可以保证在加工和运输过程中不易破碎,减少损失。

五、白度石英砂的白度也是重要的质量指标之一。

白度较高的石英砂可以制备出颜色更白、透明度更高的陶瓷产品。

石英砂的白度一般应不低于90度。

六、含水率石英砂的含水率应控制在一定范围内,以保证其稳定性。

含水率过高会导致石英砂结块、流动性差,影响加工和混合效果;含水率过低则容易吸湿,导致产品变质。

因此,石英砂的含水率应符合相应的标准。

七、密度石英砂的密度一般在2.2-2.3g/cm³之间,密度过小会影响其强度和耐磨性,密度过大则会导致加工困难。

因此,在选择石英砂时应注意其密度是否符合要求。

八、耐火度石英砂具有较高的耐火度,一般可达到1750℃以上。

耐火度是评价石英砂质量的重要指标之一,耐火度越高的石英砂越能满足高温环境下陶瓷产品的使用要求。

综上所述,石英砂(陶瓷原料)的质量标准主要包括化学成分、粒度分布、颗粒形状、硬度、白度、含水率、密度和耐火度等方面。

在选择和使用石英砂时,应注意这些指标是否符合相应的标准要求,以保证陶瓷原料的质量和性能。

陶瓷检验标准资料

陶瓷检验标准资料

陶瓷检验标准资料陶瓷制品是指经高温热处理工艺合成的无机非金属固体材料。

根据原料和土质的不同,陶瓷可以分为普通陶瓷和特种陶瓷。

普通陶瓷使用粘土、长石、石英等天然硅酸原料,而特种陶瓷则是人工合成材料。

根据土质的不同,陶瓷可以分为七种,包括骨灰瓷、特白、薄、半瓷、釉下彩绘之礼品、赭红色和米黄色。

根据烧成温度和用途的不同,陶瓷可以分为高温瓷、中温瓷、低温瓷、日用陶瓷、工艺陶瓷、艺术陶瓷等。

陶瓷的性质包括白度、透光度、光泽度、热性、耐酸性、质密性和脆性。

其中光泽度取决于瓷器表面的平坦程度和光滑程度。

热稳定性可以通过将测试样放于电炉内逐渐升温的方法来测定。

陶瓷是一种良好的耐酸材料,能耐无机酸和有机酸及盐的侵蚀,但抵抗侵蚀能力较弱。

因此,在使用餐具瓷釉时要注意弱酸碱的侵蚀,以免铅的溶出量超过一定量对人体造成危害。

日用陶瓷的质地非常致密,吸水率不超过0.5%,而陶器的吸水率则从4-5%开始。

为了改善陶器材料的脆性,已经研制出了高韧性、高强度的氧化锆陶瓷。

制作陶瓷的过程中需要注意以下几点:1.原料配制原料分为可塑性和不可塑性两种类型。

可塑性原料主要是粘土类天然矿物,如高岭土、多水高岭土等,它们在坯料中起到塑化和粘结作用。

无可塑性的原料中,石英可以降低坯的粘性,烧成后的石英可以深入长石玻璃中,提高液体相的粘度,防止高温变形。

长石则属于熔剂原料,高温下溶融后可以溶解一部分石英及高岭土分解产物,对熔融后的高粘度玻璃可以起到高温胶结作用,能增加制品的密实性和强度。

2.制模制作模具需要先制作土模、原始模、CASE模,最终生产模是用石膏模制作的。

石膏模是硬模,无法制作很复杂的造型和深纹路。

制作模具的石膏要先抽空,再按1:0.7到1:0.85的比率调成石膏料,用硬性石膏做成的CASE模是原模分开来的几个组成部分。

用CASE模可以灌制出多个生产模,用于生产陶瓷制品。

CASE模使用次数过多会磨损,用其生产的产品表面会有颗粒。

CASE模与生产模可互相复制,一般要留1个或2个第一代的生产模作模种,在CASE模损坏的时候用来复制。

陶瓷原料质量标准

陶瓷原料质量标准

1、主要内容与适用范围本标准规定了日用陶瓷用长石的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、储存。

本标准适用于日用陶瓷用长石产品。

2、引用标准GB/T4734日用陶瓷铝硅酸盐化学分析方法ZBY20 001日用陶瓷泥料、泥浆、釉浆含水率测定方法ZBY20 002日用陶瓷泥浆、釉浆筛余量测定方法3、产品分类日用陶瓷用长石按矿物组成分为钾长石和钠长石。

按产品状态分为块状和分状。

4、技术要求按质量要求分为优等品、一等品、合格品。

外观质量块状产品应无明显云母和其他杂质,无严重铁质污染,外观通常为肉红色、白色、浅黄色。

产品经1350℃煅烧后,优等品、一等品为透明或乳白色玻璃状;合格品为透明或浅黄色玻璃体。

长石产品的粒度由供需双方议定。

长石含水率不超过2%,如超过应在计量中扣除。

产品化学成分应符合下表规定。

5、试验方法化学成分按GB/T4734测定。

煅烧试验在电炉中进行,1350℃时保温30分钟。

粒度按ZB Y20 002测定。

含水率按ZB Y20 001测定。

外观色泽用目测鉴别。

6、检验规则每批产品必须经生产单位检验部门检验合格后方可出厂,出厂时必须附有产品质量合格证明书。

产品按同一类别、同一等级形成批。

样本的抽取袋装产品按下表的规定,从产品批中抽取样本袋,再从每个样本袋中抽取1㎏样品,混合均匀,按四分法缩分至检验项目所需的试样量。

散装产品应按网格法或方格法抽取不少于10㎏的样品,将样品进行粉碎后按四分法缩分至检验项目所需的试样量。

产品按技术要求检验,有一项不符合标准规定时(含水率除外),应重新抽样复验,若仍然有一项不符合标准规定,则判该批产品不合格。

7、标志、包装、运输、储存产品必须用袋包装,其重量误差不大于1%。

包装袋上应标明:产品名称、商标、等级、粒度、重量、出厂日期、生产单位和地址。

严格按产品种类、级别运输和储存,防止产品污染。

附:长石图片日用陶瓷用滑石技标准QB/T1635-1992 JS-011-0021、主要内容与适用范围本标准规定了日用陶瓷用滑石的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。

陶瓷底料化学成份要求

陶瓷底料化学成份要求

陶瓷底料化学成份要求
陶瓷底料的化学成分要求主要取决于陶瓷的性能需求和使用场景。

以下是几种常见的陶瓷底料及其化学成分:
1.高岭土:高岭土的化学成分主要由硅、铝、铁、钛、钾、钠等元素组成。


中,硅和铝是高岭土的主要成分,含量通常在30%~50%之间。

高岭土的品质与其化学成分的含量有关,其中高岭石含量越高,杂质越少,则品质越佳。

2.瓷石:瓷石是一种常见的陶瓷原料,其化学成分主要由硅、铝、钠、钾等元
素组成。

其中,硅和铝的含量较高,而钠和钾的含量相对较低。

瓷石经过加工后可用于制造陶瓷。

3.长石:长石是一种常见的陶瓷原料,其化学成分主要由钠、钾、硅等元素组
成。

长石在陶瓷生产中用作熔剂或坯体骨架的增强剂,能够提高陶瓷的机械强度和热稳定性。

在陶瓷底料的生产过程中,化学成分的配比和纯度对陶瓷的性能和外观质量都有重要影响。

因此,生产过程中需要严格控制化学成分的配比和加工工艺,以确保陶瓷底料的质量和稳定性。

同时,不同的陶瓷底料适用于不同的使用场景,需要根据实际需求选择合适的底料。

做陶瓷的材料有哪些

做陶瓷的材料有哪些

做陶瓷的材料有哪些
陶瓷是一种古老而又美丽的艺术品,它的制作材料也是多种多样。

在制作陶瓷时,选择合适的材料是非常重要的。

下面我们来看一下做陶瓷的常见材料有哪些。

首先,陶瓷的主要原料之一就是陶土。

陶土是一种特殊的黏土,它可以通过加
工成型后进行烧制,成为坚硬的陶瓷器皿。

陶土的种类有很多,比如红陶、白陶、黑陶等,它们的成分和用途各有不同。

除了陶土,瓷石也是制作陶瓷的重要原料之一。

瓷石是一种含有高岭土和长石
的岩石,它的主要成分是硅酸铝。

瓷石在烧制过程中可以增加陶瓷的透明度和强度,使陶瓷更加坚硬耐用。

此外,釉料也是制作陶瓷不可或缺的材料。

釉料是一种能够在陶瓷表面形成光亮、彩色或者装饰效果的材料,它可以保护陶瓷不受侵蚀,同时也可以增加陶瓷的美观度。

在制作陶瓷的过程中,还需要添加一些助熔剂,比如长石、石英等。

这些助熔
剂可以降低陶瓷的烧结温度,促进陶瓷的烧结和变形,使陶瓷更加坚硬。

除了以上几种常见的材料,还有一些其他的辅助材料,比如粘土、石英砂、矿
物颜料等,它们在制作陶瓷过程中起着不可或缺的作用。

总的来说,制作陶瓷的材料种类繁多,每一种材料都有其独特的特点和用途。

在选择材料时,需要根据陶瓷的用途和要求来进行合理搭配,以确保最终制成的陶瓷器具具有良好的品质和美观的外观。

希望以上内容能够帮助大家更加全面地了解做陶瓷的材料,也希望大家在制作
陶瓷时能够根据实际情况选择合适的材料,制作出更加优秀的陶瓷作品。

陶瓷制作的原料

陶瓷制作的原料

陶瓷制作的原料陶瓷制作原料是指用于制作陶瓷制品的各种材料,包括矿物质、粘土和添加剂等。

下面将详细介绍常见的陶瓷制作原料。

1. 矿物质:矿物质是陶瓷制作中最主要的原材料,可以提供陶瓷制品所需的物理、化学性质。

常用的矿物质有:(1)高岭土:高岭土是一种富含高岭石矿物的黏土,主要由硅酸铝组成。

它具有良好的塑性和耐火性,是陶瓷制作中常用的重要原料。

(2)瓷土:瓷土是指富含高岭石和长石等矿物质的黏土,使用瓷土制作出的陶瓷产品具有优良的质地和光泽。

(3)长石:长石是一种含有钾、钠和铝的矿石,常用于制作陶瓷釉料和陶瓷胎料。

(4)石英:石英是一种无色透明的硅酸盐矿石,具有高硬度和热稳定性,是陶瓷中常用的原料之一。

(5)白云石:白云石是一种含有碳酸钙的石灰岩,主要用于制作陶瓷胎料。

2. 黏土:黏土是陶瓷制作中不可或缺的原料,通常由细粒状或胶状的粘土矿物组成,可提供良好的塑性和可塑性。

常用的黏土有:(1)沉降性黏土:沉降性黏土又称为粘土矿或瓷土矿,是陶瓷制作中最常用的原料之一。

它具有良好的塑性,能够在一定温度下变软,并具有较好的干燥和烧结性能。

(2)伊利石:伊利石是一种含有硅酸铝的黏土,具有较高的黏性,常用于制作高温陶瓷。

(3)膨润土:膨润土是一种含有蒙脱石的黏土,具有高度吸水性和膨胀性,常用于制作陶瓷模具和艺术陶瓷。

(4)赤陶土:赤陶土是一种富含氧化铁的黏土,烧制后呈现出红色或棕红色,常用于制作中国传统的赤陶器。

3. 添加剂:添加剂是在陶瓷制作过程中用于改良或增强陶瓷性能的物质。

常见的添加剂有:(1)助熔剂:助熔剂如长石、白云石和滑石等,可降低陶瓷的烧成温度,提高陶瓷的烧结效果。

(2)润泽剂:润泽剂如黏土、油漆或石墨等,可增加陶瓷的润滑性和塑性,便于成型和加工。

(3)颜料:颜料用于给陶瓷制品着色,并增强其装饰效果。

常用的颜料有金属氧化物和稀土氧化物。

(4)膨胀剂:膨胀剂用于制作陶瓷制品时控制其膨胀系数,常用的膨胀剂有毛冬青炭和石英等。

传统陶瓷成分

传统陶瓷成分

传统陶瓷成分
传统陶瓷是指以粘土为主要原料,经过成型、干燥、烧制等工艺制作而成的陶瓷制品。

在传统陶瓷中,常用的成分包括粘土、石英、长石和高岭土等。

粘土是陶瓷制作中最基本的原料之一。

粘土主要由黏土矿物质组成,包括膨润土、伊利石、白云石等。

粘土的特点是质地柔软、可塑性强,容易成型、干燥和烧制。

不同类型的粘土在制作过程中会有所差异,如膨润土的吸水性较强,适合制作壁砖和饮食器具等;而伊利石则适合制作绘画和装饰用的陶瓷制品。

石英是一种常见的陶瓷原料,主要成分为二氧化硅。

在传统陶瓷中,石英通常用于增加陶瓷强度和耐热性,防止烧制过程中产生裂纹或破裂。

石英的添加量通常不超过20%,过多的添加会影响陶瓷的颜色和透明度。

长石是一种硅酸盐矿物,是陶瓷制作中重要的原料之一。

长石的主要成分为钾长石和钠长石,它们具有良好的耐热性和化学稳定性。

在烧结过程中,长石可以与其他原料反应,形成熔融物质,从而促进陶瓷坯体的烧结,提高陶瓷的强度和密度。

高岭土是一种白色粉末状的矿物质,其主要成分为硅酸铝。

高岭土具有优异的塑性和加工性能,可以用于制作高档的陶瓷制品,如精致的陶瓷器皿、艺术陶瓷等。

高岭土还可以起到填充剂的作用,增加陶瓷制品的密度和硬度。

综上所述,传统陶瓷的成分主要由粘土、石英、长石和高岭土等
组成。

不同成分的添加和比例会对陶瓷的性质和特点产生影响,因此在陶瓷制作中需要根据具体情况进行合理的配比和处理。

陶瓷制造工艺(3篇)

陶瓷制造工艺(3篇)

第1篇陶瓷,作为一种具有悠久历史和丰富文化的工艺品,源于我国,至今已有数千年的历史。

陶瓷制造工艺是我国古代劳动人民智慧的结晶,也是我国传统文化的重要组成部分。

本文将从陶瓷的起源、发展、原料、制作工艺、装饰技艺等方面,对陶瓷制造工艺进行详细介绍。

一、陶瓷的起源与发展陶瓷的起源可以追溯到新石器时代。

据考古学家研究,我国最早的陶瓷制品出现在距今约8000年前的仰韶文化时期。

此后,陶瓷制造工艺不断发展,经历了新石器时代、夏商周、春秋战国、秦汉、唐宋、元明清等历史时期,形成了丰富多彩的陶瓷文化。

二、陶瓷原料陶瓷原料主要包括黏土、石英、长石和釉料等。

其中,黏土是陶瓷制造的主要原料,具有可塑性、粘结性和耐高温等特性。

黏土的种类繁多,常用的有高岭土、膨润土、瓷土等。

1. 黏土:黏土是陶瓷制造的核心原料,具有可塑性、粘结性和耐高温等特性。

根据黏土的化学成分和物理性质,可分为高岭土、膨润土、瓷土等。

2. 石英:石英是一种常见的硅酸盐矿物,具有硬度高、熔点高、化学稳定性好等特点。

在陶瓷制造中,石英主要作为助熔剂,降低陶瓷的烧成温度。

3. 长石:长石是一种常见的硅酸盐矿物,具有熔点低、膨胀系数小等特点。

在陶瓷制造中,长石主要作为助熔剂,提高陶瓷的透明度和耐热性。

4. 釉料:釉料是一种覆盖在陶瓷表面,具有美化、保护、绝缘等作用的物质。

釉料的主要成分有石英、长石、滑石、硼酸等。

三、陶瓷制造工艺1. 配料:根据陶瓷产品的性能要求,将黏土、石英、长石等原料按一定比例混合均匀,形成陶瓷原料。

2. 混练:将混合好的原料放入混练机中进行搅拌、混合,使原料充分混合,提高陶瓷的密实度和强度。

3. 成型:将混练好的原料放入模具中,通过压制成型、注浆成型、拉坯成型等方法,使原料形成所需形状。

4. 干燥:将成型后的陶瓷坯体放入干燥窑中进行干燥,去除坯体中的水分,提高坯体的强度。

5. 烧成:将干燥后的坯体放入高温窑中进行烧成,使坯体中的矿物发生化学反应,形成致密的陶瓷结构。

陶瓷原材料

陶瓷原材料

陶瓷原材料陶瓷原材料是指用于制作陶瓷制品的各种材料。

陶瓷原材料分为无机非金属矿物和有机物两大类。

无机非金属矿物是主要的陶瓷原材料,包括粘土、石英、长石、白云石等。

粘土是最重要的陶瓷原料之一,由于其具有良好的可塑性和良好的烧结性能,被广泛应用于陶瓷制品的制作中。

石英是次重要的原材料,其具有耐高温、不易熔化的特点,可以增加陶瓷制品的硬度和耐磨性。

长石是用于制作瓷器和玻璃的重要原材料,可以调节瓷器的烧结性能和透明度。

白云石则可以提供陶瓷制品的白色或灰色。

有机物是少数用于陶瓷原料的有机材料。

其中最重要的有机物是胶体,由胶体形成的胶体粘土具有很高的塑性和可塑性,广泛用于制作瓷器。

其他有机物包括有机添加剂,用于调节陶瓷原料的流动性和烧结性能。

除了以上主要的原材料,还有一些辅助原材料用于调节陶瓷原料的性能。

这些辅助原材料主要包括助熔剂、稀土元素等。

助熔剂主要用于提高陶瓷原料的烧结性能,稀土元素则用于调节陶瓷原料的颜色和透明度。

在制备陶瓷制品的过程中,首先需要对原材料进行配比和处理。

配比是根据不同陶瓷制品的要求,将各种原材料按照一定比例混合。

处理是指对原材料进行研磨、过筛等处理,以保证陶瓷原料的细度和均匀性。

接下来,原材料经过造粒、塑型、干燥等工艺步骤,最终成为半成品。

半成品经过高温煅烧,使得原材料发生化学反应和烧结过程,形成了最终的陶瓷制品。

陶瓷原材料的选择和配比对于陶瓷制品的质量和性能具有很大的影响。

不同的原材料组合和配比可以制备出不同种类和用途的陶瓷制品。

因此,在陶瓷制品的生产过程中,需要对原材料进行仔细筛选和合理配比,以获得良好的陶瓷制品。

陶瓷原料的分类

陶瓷原料的分类

陶瓷原料的分类一、矿石类原料矿石类原料是指从矿石中提取出来的陶瓷原料,主要包括石英、长石、云母、石膏、蛭石等。

这些矿石类原料在陶瓷生产中起着非常重要的作用。

石英是一种硬度极高的矿石,具有优良的耐高温性能,常用于制作耐火陶瓷。

长石是一种含有碱金属元素的矿石,可以提供瓷砖和瓷器所需的硅酸盐成分。

云母是一种具有层状结构的矿石,具有良好的耐高温性能和电绝缘性能,常用于制作电瓷。

石膏是一种含有硫酸盐的矿石,可以用于制作石膏模具,用于陶瓷的成型工艺。

蛭石是一种含有水铝硅酸盐的矿石,具有良好的耐高温性能和化学稳定性,常用于制作耐火隔热材料。

二、粘土类原料粘土类原料是指由粘土矿石加工而成的陶瓷原料,主要包括高岭土、膨润土、瓷土等。

高岭土是一种由长石风化而成的粘土矿石,富含高岭石矿物,常用于制作瓷器和电瓷。

膨润土是一种含有膨润矿物的粘土矿石,具有良好的胶结性和塑性,常用于制作陶瓷工艺品和建筑瓷砖。

瓷土是一种含有高岭石和石英等矿物的粘土矿石,具有较高的质地和瓷化能力,常用于制作高档瓷器。

三、助熔剂助熔剂是指在陶瓷烧结过程中能够降低烧结温度和改善陶瓷性能的物质,常用的助熔剂有钠长石、钾长石、硼酸、硼砂等。

钠长石和钾长石是含有钠和钾元素的长石矿石,能够降低瓷器的烧结温度并提高瓷器的透明度和强度。

硼酸和硼砂是含有硼元素的矿石,能够降低瓷器的烧结温度并改善瓷器的熔融性能和化学稳定性。

四、着色剂着色剂是指能够给陶瓷制品赋予不同颜色的物质,常用的着色剂有金属氧化物、金属离子和有机颜料等。

金属氧化物如铁氧化物、钛白粉等具有良好的耐高温性能和稳定的着色效果,常用于制作陶瓷釉料和彩绘瓷器。

金属离子如铜离子、铁离子等可以通过控制其浓度和烧结温度来实现不同颜色的陶瓷制品。

有机颜料是一种通过合成有机化合物制得的颜料,具有丰富的色彩和良好的稳定性,常用于制作彩瓷和陶瓷工艺品。

五、其他原料除了以上几类常用的陶瓷原料外,还有一些其他原料在陶瓷生产中也起着重要的作用。

日用陶瓷的三大主要原料及其标准要求

日用陶瓷的三大主要原料及其标准要求

钾钠总含量 (%)
氧化钾含量 (%)
氧化钠含量 (%)
氧化钛含量 (%)
铁、钛氧化物 总量(%)
≥12 ≥11 ≥10
≥10
/
≥8
/
钾/钠比值﹥2
≤0.03 ≤0.05 ≤0.1
≤0.10 ≤0.25 ≤0.60
钠长石
钾长石
钙长石
钡长石(钡冰晶)
品级
优级高岭土TC-0 一级高岭土TC-1 二级高岭土TC-2 三级高岭土TC-3
日用陶瓷行业对水洗高岭土的应用技术要求
外观性能及白度
氧化铝 氧化铁含 氧化钛含 氧化硫含 含量(%) 量(%) 量(%) 量(%) 细度要求
1300℃煅烧白色,无明显斑 点,
白度90以上
日用陶瓷行业对石英砂的技术要求及分级
二氧化硅含量 铁和钛氧化物总 二氧化钛含量
(%)பைடு நூலகம்
量(%)
(%)
水分
外观
≥98 ≥97
≤0.1 ≤0.2
≤0.03 ≤0.05
白色 含水不超过3% 白偏黄或者偏灰
≥95
≤0.4
≤0.10
无明显云母或其 他杂质
品级
优等品 一等品 合格品
日用陶瓷行业对钾长石应用技术要求
瓷器制作的原料包括哪些?



粘土类原料
石英类原料


长石类原料
辅 原 料
其他矿物原料
外加剂及化工原料
粘土类原料组成又包括哪些?
矿 粘土主要成分是Al2O3和SiO2 物
组 成
粘土矿物 杂质
高岭石(多水高岭石) 蒙脱石(叶腊石) 伊利石(水云母) 水铝英石(铝英石)

瓷砖原料质量标准

瓷砖原料质量标准

瓷砖原料质量标准全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:瓷砖的原料主要包括陶土、石英砂、黏土和釉料等。

在选取原料时,应符合国家相关标准,保证原料的纯度和稳定性。

陶土是瓷砖的主要原料之一,其质量对瓷砖的性能和质量起着决定性作用。

陶土应具有良好的塑性和可塑性,经烧制后应具有足够的硬度和致密性,避免产生开裂和变形。

石英砂主要用于增加瓷砖的硬度和抗压性,而黏土则用于增加胚瓷的可塑性和黏着性。

釉料主要用于瓷砖的表面装饰和保护,应具有良好的耐磨性和抗污性。

瓷砖的制作工艺也是影响瓷砖质量的重要因素。

一般来说,瓷砖的制作工艺包括原料筛选、混料、制坯、干燥、烧制、冷却和包装等多个环节。

在制作过程中,应严格控制各个环节的工艺参数,保证瓷砖的尺寸精准、表面光滑、边角整齐。

烧制过程中的温度控制也是十分关键的,过高或过低的温度都可能导致瓷砖质量的下降。

制作工艺的规范化、标准化对于确保瓷砖质量的稳定性至关重要。

瓷砖的性能指标是评价瓷砖质量的重要依据。

主要包括抗压强度、抗折强度、磨损系数、吸水率、耐污染性等多个指标。

抗压强度和抗折强度是评价瓷砖硬度和耐久性的重要指标,磨损系数则是评价瓷砖表面耐磨性的重要指标。

吸水率是评价瓷砖抗水性和耐冻融性的重要指标,低吸水率的瓷砖具有良好的抗水性和耐久性。

耐污染性是评价瓷砖易清洗性和表面美观度的重要指标,具有良好的耐污染性的瓷砖易清洗不易积污,保持长久的美观度。

瓷砖原料质量标准是保证瓷砖质量稳定的重要保障。

在选取原料时,应符合国家相关标准,保证原料的质量和稳定性;制作工艺应严格控制各个环节的工艺参数,确保瓷砖制作的精准和规范;性能指标也是评价瓷砖质量的重要指标,应根据实际需求选择合适的瓷砖。

通过对瓷砖原料质量标准的认真遵守和执行,可以确保瓷砖的质量和性能稳定,为室内装修和地面铺装提供更为优质的选择。

第二篇示例:瓷砖是我们日常生活中常见的建筑装饰材料,其广泛应用于家庭装修、商业空间、公共设施等领域。

陶瓷原料质量标准(长石石英膨润土等).介绍

陶瓷原料质量标准(长石石英膨润土等).介绍

日用陶瓷用长石技术标准1、主要内容与适用范围本标准规定了日用陶瓷用长石的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、储存。

本标准适用于日用陶瓷用长石产品。

2、引用标准GB/T4734日用陶瓷铝硅酸盐化学分析方法ZBY20 001日用陶瓷泥料、泥浆、釉浆含水率测定方法ZBY20 002日用陶瓷泥浆、釉浆筛余量测定方法3、产品分类3.1 日用陶瓷用长石按矿物组成分为钾长石和钠长石。

3.2 按产品状态分为块状和分状。

4、技术要求4.1 按质量要求分为优等品、一等品、合格品。

4.2 外观质量4.2.1 块状产品应无明显云母和其他杂质,无严重铁质污染,外观通常为肉红色、白色、浅黄色。

4.2.2 产品经1350℃煅烧后,优等品、一等品为透明或乳白色玻璃状;合格品为透明或浅黄色玻璃体。

4.3 长石产品的粒度由供需双方议定。

4.4 长石含水率不超过2%,如超过应在计量中扣除。

4.5 产品化学成分应符合下表规定。

5、试验方法5.1 化学成分按GB/T4734测定。

5.2 煅烧试验在电炉中进行,1350℃时保温30分钟。

5.3 粒度按ZB Y20 002测定。

5.4 含水率按ZB Y20 001测定。

5.5 外观色泽用目测鉴别。

6、检验规则6.1 每批产品必须经生产单位检验部门检验合格后方可出厂,出厂时必须附有产品质量合格证明书。

6.2 产品按同一类别、同一等级形成批。

6.3 样本的抽取6.3.1 袋装产品按下表的规定,从产品批中抽取样本袋,再从每个样本袋中抽取1㎏样品,混合均匀,按四分法缩分至检验项目所需的试样量。

6.3.2 散装产品应按网格法或方格法抽取不少于10㎏的样品,将样品进行粉碎后按四分法缩分至检验项目所需的试样量。

6.4 产品按技术要求检验,有一项不符合标准规定时(含水率除外),应重新抽样复验,若仍然有一项不符合标准规定,则判该批产品不合格。

7、标志、包装、运输、储存7.1 产品必须用袋包装,其重量误差不大于1%。

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日用陶瓷用长石技术标准1、主要内容与适用范围本标准规定了日用陶瓷用长石的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、储存。

本标准适用于日用陶瓷用长石产品。

2、引用标准GB/T4734日用陶瓷铝硅酸盐化学分析方法ZBY20 001日用陶瓷泥料、泥浆、釉浆含水率测定方法ZBY20 002日用陶瓷泥浆、釉浆筛余量测定方法3、产品分类3.1 日用陶瓷用长石按矿物组成分为钾长石和钠长石。

3.2 按产品状态分为块状和分状。

4、技术要求4.1 按质量要求分为优等品、一等品、合格品。

4.2 外观质量4.2.1 块状产品应无明显云母和其他杂质,无严重铁质污染,外观通常为肉红色、白色、浅黄色。

4.2.2 产品经1350℃煅烧后,优等品、一等品为透明或乳白色玻璃状;合格品为透明或浅黄色玻璃体。

4.3 长石产品的粒度由供需双方议定。

4.4 长石含水率不超过2%,如超过应在计量中扣除。

4.5 产品化学成分应符合下表规定。

5、试验方法5.1 化学成分按GB/T4734测定。

5.2 煅烧试验在电炉中进行,1350℃时保温30分钟。

5.3 粒度按ZB Y20 002测定。

5.4 含水率按ZB Y20 001测定。

5.5 外观色泽用目测鉴别。

6、检验规则6.1 每批产品必须经生产单位检验部门检验合格后方可出厂,出厂时必须附有产品质量合格证明书。

6.2 产品按同一类别、同一等级形成批。

6.3 样本的抽取6.3.1 袋装产品按下表的规定,从产品批中抽取样本袋,再从每个样本袋中抽取1㎏样品,混合均匀,按四分法缩分至检验项目所需的试样量。

6.3.2 散装产品应按网格法或方格法抽取不少于10㎏的样品,将样品进行粉碎后按四分法缩分至检验项目所需的试样量。

6.4 产品按技术要求检验,有一项不符合标准规定时(含水率除外),应重新抽样复验,若仍然有一项不符合标准规定,则判该批产品不合格。

7、标志、包装、运输、储存7.1 产品必须用袋包装,其重量误差不大于1%。

7.2 包装袋上应标明:产品名称、商标、等级、粒度、重量、出厂日期、生产单位和地址。

7.3 严格按产品种类、级别运输和储存,防止产品污染。

附:长石图片日用陶瓷用滑石技标准QB/T1635-1992 JS-011-0021、主要内容与适用范围本标准规定了日用陶瓷用滑石的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于日用陶瓷用的滑石。

2、引用标准JC167滑石分析方法。

JC300滑石的筛余量测定方法。

3、产品分类按产品的状态分为块状和粉状。

4、技术要求4.1 按滑石的质量要求,分为一等品、合格品。

4.2 滑石经1250摄氏度以上煅烧后,外观呈白色或淡黄色。

4.3 粉状滑石粒度:过孔径为0.075mm筛,其筛余量不大于2%,块状滑石大小由供需双方议定。

4.4 化学成分应符合表1的规定。

5、试验方法5.1 高温煅烧在电炉中进行,外观色泽用目测鉴别。

5.2 粒度按JC300测定。

5.3 化学成分按JC167测定。

6、检验规则6.1 每批产品须经生产厂检验部门检验合格后方可出厂,出厂时必须附有证明产品质量合格的文件。

6.2 产品按同一等级形成批。

6.3 样品的抽取6.3.1 袋装产品按表2规定先从产品批中抽取样本袋,再从每个样本袋中抽取1㎏样品,混合均匀,按四分法缩至试验项目所需的试样量。

6.3.2 散装产品应按网格法或方格法抽取不少于10㎏样品,将样品进行粉碎后按四分法缩至检验项目所需的试样量。

6.4 产品检验结果,如果粒度、化学成分两项指标中,有一项不符合本标准规定时,应重新抽样复检。

若仍有一项不符合本标准规定,则判断该批产品不合格。

7、标志、包装、运输、储存7.1 粉状产品必须用防潮袋包装,每袋重量误差不大于1%。

7.2 包装袋上应标明产品名称、等级、商标、重量、出厂日期、生产厂名称。

7.3 运输中需遮盖,严防外来杂质的混入。

7.4 不同等级的产品应分别堆放,场地应保持清洁卫生,通风干燥。

附:滑石图片日用陶瓷石英技术标准QB/T1635-1992 JS-011-0031、主要内容与适用范围本标准规定了日用陶瓷用石英的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、储存。

本标准适用于日用陶瓷用石英产品。

2、引用标准GB/T4735日用陶瓷高硅材料及其制品化学分析方法ZB Y20 001日用陶瓷泥料、泥浆、釉浆含水率测定方法ZB Y20 002日用陶瓷泥浆、釉浆筛余量测定方法3、产品分类3.1 按产品的产状分为块石英(含加工后的石英粉)和石英砂(含粉石英)。

3.2 按粒度大小分为粒状和粉状。

4、技术要求4.1按质量要求分为优等品、一等品、合格品。

4.2 外观质量4.2.1 块状石英通常为白色或乳白色,透明或半透明,无严重铁质污染。

4.2.2 石英砂为白色、灰白色或黄白色,无明显云母和其他杂质。

4.2.3 产品经1350℃煅烧后,优等品和一等品为白色,合格品为白色或浅黄色。

4.3 石英的块状和粒度,由供需双方议定。

4.4 产品含水率不超过3%,如超过应在计量中扣除。

4.5 产品化学成分应符合表一规定。

5、试验方法5.1 化学成分按GB/T4735测定。

5.2 煅烧试验在电炉中进行,1350℃时保温30分钟。

5.3 粒度按ZB Y20 002测定。

5.4含水率按ZB Y20 001测定。

5.5外观色泽用目测鉴别。

6、检验规则6.1 每批产品必须经生产单位检验部门检验合格后方可出厂,出厂时必须附有产品质量合格证明书。

6.2 产品按同一类别、同一等级形成批。

6.3 样本的抽取6.3.1 袋装产品按下表的规定,从产品批中抽取样本袋,再从每个样本袋中抽取1㎏样品,混合均匀,按四分法缩分至检验项目所需的试样量。

6.3.2 散装产品应按网格法或方格法抽取不少于10㎏的样品,将样品进行粉碎后按四分法缩分至检验项目所需的试样量。

6.4 产品按技术要求检验,有一项不符合标准规定时(含水率除外),应重新抽样复验,若仍然有一项不符合标准规定,则判该批产品不合格。

7、标志、包装、运输、储存7.1 产品必须用袋包装,其重量误差不大于1%。

7.2 包装袋上应标明:产品名称、商标、等级、粒度、重量、出厂日期、生产单位和地址。

7.3 严格按产品种类、级别运输和储存,防止产品污染。

附图一:石英图片附图二:本地石英图片日用陶瓷模用石膏粉技术标准QB/T1635-1992 JS-011-0041、主要内容与适用范围本标准规定了半水石膏粉的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、储存。

本标准适用于陶瓷模用半水石膏粉。

2、引用标准GB/T 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批检查)GB/T2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB/T5000日用陶瓷名词术语QB/T1640陶瓷模用石膏粉物理性能测试方法QB/T1641陶瓷用石膏化学分析方法3、术语3.1 标准稠度在QB/T1640规定的条件下,石膏料浆自由扩展直径达(220±5)mm时,加水量占石膏粉量的百分数。

3.2 其他术语按GB/T5000执行。

4、产品分类按产品晶形分a-半水石膏粉和β-半水石膏粉。

5、技术要求5.1 色白、无杂质结块。

5.2 自由水含量不得大于0.5%。

5.3 物理性能应符合表1规定。

5.4 化学成分应符合表2规定。

5.5 按产品质量分为一等品、合格品。

表1表26、试验方法6.1 物理性能按QB/T1640测定。

6.2 化学成分自由水按QB/T1641测定。

7、检验规则7.1 产品检验分交收检验和型式检验。

7.2 每批产品经检验合格后方可出厂,出厂时必须附有证明产品质量合格的文件。

7.3 交收检验7.3.1 交收检验项目为5.1、5.3条规定的内容。

7.3.2 产品按同一品种、等级形成批。

样本抽取随机进行。

7.3.3 交收验收按GB/T 2828规定执行,各检验项目的不合格分类,合格质量水平、检查水平、抽样方案见表3。

表37.3.4 样本单位,在规定的检验项目中,如有一项不合格不合格,则判该样品单位不合格。

7.4 型式试验7.4.1 型式试验每年进行一次,遇有下列情况之一时,亦须进行型式试验。

a 、新产品试制定型鉴定;b 、正式生产后,在结构、材料、工艺有较大变动时;c 、产品长期停产后恢复生产时;d 、上级监督部门提出进行型式检验要求时。

7.4.2型式检验的项目为5.1-5.4条规定的内容。

7.4.3 型式试验的样本应从本周期内生产的并经生产厂检验合格的产品中抽取。

7.4.4 型式试验按GB/T2829进行,各检验项目的不合格分类、不合格质量水平、类别水平、抽样方案及样本量见表4表47.4.5样本单位,在检验项中,若有一项不合格,则判该样本单位不合格,经检验判为不合格批时,该批产品由交货方重新加工分等后方可再次提交验货。

8、标志、包装、运输、贮存8.1 产品一律用防潮袋包装出厂,每袋重量误差不大于标重1%,袋上应有产品名称、生产厂名、防潮标记及产品等级。

有效期和出厂日期卡。

8.2 运输中应严禁雨淋受潮,防止散包和混入杂质。

库存时必须置于通风干燥处。

附:石膏粉图片日用陶瓷用高岭土技术标准QB/T1635-1992 JS-011-0051 、主要内容与适用范围本标准规定了日用陶瓷用高岭土的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、储存。

本标准适用于由高岭石、多水高岭石等为主要矿物组成,用来制造日用陶瓷的高岭土产品。

2、引用标准GB/T4734日用陶瓷铝硅酸盐材料及其制品化学分析方法QB/T1645陶瓷原料、颜料颗粒分布测定方法ZB Y20 001日用陶瓷泥料、泥浆、釉浆含水率测定方法ZB Y20 002日用陶瓷泥浆、釉浆筛余量测定方法3、产品分类按产品状态分为硬质高岭土和软质高岭土。

4、技术要求4.1 按产品质量分为优等品、一等品、合格品。

4.2 产品的化学成分应符合表1的规定。

表14.3 硬质高岭土产品的粒度大小由供需双方议定。

4.4 软质高岭土产品的颗粒分布应符合表2的规定。

表25、试验方法5.1 化学成分的测定按GB/T4734。

5.2 含水率测定按ZB Y20 001执行。

5.3 粒度测定按ZB Y20 002执行。

5.4 颗粒分布的测定按QB/T1645执行。

6、检验规则6.1 每批产品须经检验部门检验合格后方可交货,交货时必须附有证明产品质量合格的文件。

6.2 产品按同一等级形成批。

6.3 样本的抽取。

6.3.1 袋装产品按下表的规定,从产品批中抽取样本袋,再从每个样本袋中抽取1㎏样品,混合均匀,按四分法缩分至检验项目所需的试样量。

6.3.2 散装产品应按网格法或方格法抽取不少于10㎏的样品,将样品进行粉碎后按四分法缩分至检验项目所需的试样量。

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