低热固相合成反应

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3.1.2-低热固相合成化学

3.1.2-低热固相合成化学

固相化学反应的分类
反应温度低于100℃ 反应温度介于100~ 600℃之间 反应温度高于600℃
低热固相反应 中热固相反应 高热固相反应
低热固相化学的特有规律
固相反应机理 扩散—反应—成核 —生长
1.潜伏期
固体反应物间的扩散及产物成核过程构成了固相反应 特有的潜伏期。
温度越高,扩散越快,产物成核越快,产物的潜伏期 就越短,反之,潜伏期就越长。
中性的镉盐溶液中加入碱金属硫化物沉淀出硫化镉,然 后经洗涤、80 ℃干燥及400 ℃晶化得到产物。 缺点:消耗大量水,且产生大量污染环境的废水;装置复杂。
低热固相反应法:
镉盐和硫化钠的固态混合物在球磨机中球磨2 ~4小时。
低热固相反应在制药中的应用
方法
生产 周期
苯 甲
传统制法
六道工序,NaOH中 和苯甲酸的水溶液
60h

钠 低热固相 苯甲酸和NaOH固体 5 ~

均匀混合反应
8h
水 传统制法 六道工序
70h

酸 钠
低热固相 固体反应物均匀混

合反应
7h
生产 500kg需 溶剂量
3000L水
环境 污染
大量 污水
很少
很少
500L水和 100L乙醇
完全不用 溶剂
先驱物法 Precursor Routes
用原料通过化学反应制成前驱物,然后焙烧即 得产物;
K3[Fe(CN)6]+KI
固相 K4[Fe(CN)6]+I2
控制反应的因素不同 溶液反应受热力学控制
I2在固相和液相中热力学函 数不同,且I2(s)的易升华性
低热固相反应往往受动力学和拓扑化学原理控制

材料合成与制备 第6章 低热固相合成

材料合成与制备 第6章 低热固相合成

二、低热固相合成方法的原理
1、三步反应机理
20世纪90年代中期,通过原子力显微镜观察有机固相反应,提 出了三步反应机理:相重建;相转变;晶体分解或分离。
2、扩散-反应-成核-产物晶粒生长机理 固相反应的发生起始于两个反应物分子的扩散接触,接着发生
化学作用,旧化学键断裂产生新键,发生固-固化学反应,生成产物 分子 ;此时生成的产物分子分散在母体反应物中,只能当作一种杂 质或缺陷的分散存在,只有当产物分子集积到一定大小,才能出现 产物的晶核,从而完成成核过程。 随着晶核的长大,达到一定的大 小后出现产物的独立晶相。可见,固相反应经历四个阶段,即扩散反应-成核-生长.但由于各阶段进行的速率在不同的反应体系或同 一反应体系不同的反应条件下不尽相同.使得各个阶段的特征并非 清晰可辨,总反应特征表现为反应的决速步的特征。
多酸化合物因具有抗病毒、抗癌等生物活性作用及作为多种反应的 催化剂而广泛应用。例如利用低热固相反应方法含砷的硅钨酸化合物。
3、合成新配合物 采用低热固相反应合成单核和多核配合物。例如镧系金属与乙酰丙
酮和冠醚大环配体形成混配化合物
4、合成固配化合物 有些化合物只能存在于固相中,遇到溶剂后不稳定或转化为其它化
合物,将这类化合物称之为固配化合物。如水杨醛及其衍生物。
5、合成配合物的几何异构体 6、合成反应中间体
将氨基酸的羧基键联在一个完全不溶的树脂上,然后在另一端形成 并生长肽链,从而形成了一种由液相的可溶试剂与链接于不溶的固体物 质上的肽链之间的多相反应。
7、合成纳米材料、有机化合物及其它材料。
四、低热固相合成工艺种类
1、反应物化学组成和结构 2、反应物颗粒尺寸及分布 3、反应温度压力与气氛 4、杂质及矿化剂 5、晶体缺陷

第4节 低热固相合成反应

第4节 低热固相合成反应

2.4.4 固相反应与液相反应的差别
1.反应物溶解度的影响 若反应物在溶液中不溶解,则在溶液中不能发生化学反 应。如: 4-甲基苯胺+六水氯化钴 溶液 不反应 原因是4-甲基苯胺不溶于水。而4-甲基苯胺在乙醇或乙醚 中两者便可以发生反应。 2.产物溶解度的影响 溶液 一取代物(CH ) N]NiCl 3 4 3 NiCl2+(CH3)4NCl 固相 一取代物[(CH3)4N]NiCl3 二取代物[(CH3)4N]2NiCl4
一步室温固相化学反应法合成CuO纳米粉体
5
合成功能材料
5
合成功能材料
一步室温固相化学反应法合成CuO纳米粉体
谢谢!
4. 许多固相反应在低温条件下即可发生反应 5. 意义
降低反应温度不仅可以获得更新的化合物,为人类创造出更加丰富的物 质财富,而且可最直接地提供人们了解固相反应机理所需的佐证,为人类尽 早地实现能动、合理利用固相化学反应进行定向合成和分子组装,最大限度 地挖掘固相反应的内在潜力创造了条件。
2.4.1 概述
2.4.2 低热固相反应机理
2.4.2 低热固相反应机理
2.4.3 低热固相化反应的规律
低热固相化学与溶液化学有许多的不同,遵循其独有的规律:
1.潜伏期 固体反应物间的扩散及产物成核过程构成了固相反应特
有的潜伏期。
温度越高,扩散越快,产物成核越快,产物的潜伏期就 越短,反之,潜伏期就越长。 2.无化学平衡 固相反应一旦发生即可进行完全,不存在化学平衡。
liu等合成了镧系金属与乙酰丙酮和卟啉大环配体的混配 化合物;
yao等获得了镧系金属与乙酰丙酮和冠醚大环配合物的混 配化合物; 王曼芳等合成了烷基二硫代氨基甲酸酮的配合物; 从二价金属的苯磺酸合成聚氨酯高分子聚合物更是固相 反应的一个很有意义的应用领域。

低热固相合成化学

低热固相合成化学

第3期1999年5月无 机 化 学 学 报CH I N ESE JOU RNAL O F I NOR GAN I C CH E M ISTR YV o l.15,N o.3M ay,1999低热固相合成化学α周益明 忻新泉3(南京大学配位化学研究所,配位化学国家重点实验室,南京 210093)本文介绍了固相化学反应,概述了高热、中热、低热固相反应在合成化学中的地位,重点阐述了低热固相反应的特征及其在无机、有机、材料化学中的应用,列举已在工业生产中使用的低热固相反应实例,阐明低热固相合成确实是工业生产中一条节能、高效、减污的理想通道。

关键词: 低热固相反应 合成化学 纳米材料 非线性光学材料 工业应用分类号: O61 引 言传统的化学合成往往是在溶液或气相中进行,由于受到能耗高、时间长、环境污染严重以及工艺复杂等的限制而越来越多地受到排斥。

虽然也有一些对该合成技术的改进,甚至有些是卓有成效的,但总体上只是一种“局部优化”战术,没有从整体战略上给以彻底的变革[1a]。

时代的步伐即将迈入二十一世纪,身处世纪之交的人们在充分享受现代文明带来的幸福的同时,也饱受了环境污染导致的疾病折磨,以及因破坏自然生态平衡而遭到大自然的惩罚。

目前,人们正在积极反思,满怀信心地对即将跨入的二十一世纪进行战略规划,清洁化生产、绿色食品、返朴归真等要求已深入人心。

面对传统的合成方法受到的严峻挑战,化学家们正致力于合成手段的战略革新,力求使合成工艺合乎节能、高效的绿色生产要求,于是越来越多的化学家将目光投向被人类最早利用的化学过程之一——固相化学反应,使固相合成化学成为化学合成的重要组成部分,大大推动了固相化学的发展。

2 固相化学反应固相化学作为一门学科被确认是在本世纪初[2],原因自然是多方面的,除了科学技术不发达的限制外,更重要的原因是人们长期的思想束缚。

自亚里士多德时起,直至距今约80年前,人们广泛相信“不存在液体就不发生固体间的化学反应”。

低热固相合成反应

低热固相合成反应

Solid state reaction - Reaction rates
Solid state reactions are usually slow (from 8 hours to several days)
Reasons:
large amount of structural reorganization bonds break and ions migrate through a solid
低热固相化学反应的特有规律
潜伏期
多组分固相化学反应开始于两相的接触部分.反应产 物层一旦生成,为了使反应继续进行,反应物以扩散方式 通过生成物进行物质输运,而这种扩散对大多数固体是较 慢的。同时,反应物只有集积到一定大小时才能成核,而 成核需要一定温度,低于某一温度Tn,反应则不能发生, 只有高于Tn时反应才能进行。这种固体反应物间的扩散及 产物成核过程便构成了固相反应特有的潜伏期。这两种过 程均受温度的显著影响,温度越高,扩散越快,产物成核 越快,反应的潜伏期就越短;反之,则潜伏期就越长。当 低于成核温度Tn时,固相反应就不能发生。
BaO + TiO2
BaTiO3
BaCO3 + TiO2
BaTiO3
BaO + CO2(g)
(1200°C)
Alkaline earth oxides are moisture sensitive and therefore not used as starting reactants
Hydroxides, nitrates, oxalates and carbonates are often used as starting reactants instead of oxides.

低热固相化学反应

低热固相化学反应

低热固相化学反应
1、什么是低热固相化学反应?
低热固相化学反应(Solid-phase chemical reaction at low temperature)是指将原料加入其他组分,在低温条件下进行的合成反应。

它将两种
或多种有机混合物经过特别的反应,被单独拆分成各种单体,或是拆
分后形成新的组合物。

2、低热固相化学反应的优点
(1)反应条件安全:反应过程中低温操作,可有效控制反应温度,不会显示较高温度,反应更加安全可靠。

(2)可控性强:可根据实际需要,调整反应温度,可确保产物纯度。

(3)更经济:反应后可减少原料使用量,节约原料成本
3、低热固相化学反应的应用
(1)制备有机高分子:通常可以使用廉价的原料,采用低温反应,分级曲线甚微,操作可简便。

(2)表面抗污染油漆:采用低温固相反应加工抗污染油漆,可使得油漆性能达到高档等级,较其他油漆有较强的抗污染性能,耐磨性能
及柔韧性能。

(3)药物合成:利用低热固相反应加工药物,可减少有害物质的含量,有效提高产品的质量。

有的药物是在低温条件下混合,才能达到
合成高活性的药物较好的效果。

4、低热固相化学反应的注意事项
(1)将合成原料适当加到抗凝剂中,以确保混合物的均匀性;
(2)锁定合适的反应温度,以保证反应安全性和可控性;
(3)加料均匀,反应程序清晰,安全使用温控装置;
(4)使用专业的反应装置,并保证系统汽化量足够;
(5)将反应过程的温度控制在可容忍范围内,过高的温度会影响反应的效率、产物的成色及纯度。

低热固相合成反应

低热固相合成反应

低热固相化学反应的特有规律
各种型体的浓度与配体浓度、溶液pH等 有关。由于固相化学反应一般不存在化学平 衡,因此可以通过精确控制反应物的配比等 条件,实现分步反应,得到所需的目标化合
物。
固相反应与液相反应的差别
固相化学反应与液相反应相比,尽管绝大多数 得到相同的产物,但也有很多例外。即虽然使用同
5
15
MgO + Al2O3
MgAl2O4
x2 106 (cm2)
Reagents and Equipment
Reagents (synthesis of BaTiO3)
BaO + TiO2
BaTiO3
BaCO3 + TiO2 BaTiO3 BaO + CO2(g) (1200°C)
Alkaline earth oxides are moisture sensitive and therefore not used as starting reactants Hydroxides, nitrates, oxalates and carbonates are often used as starting reactants instead of oxides.
dx kx 1 dt
or
x kt
'

1 2
x t
ห้องสมุดไป่ตู้
thickness of the product layer time rate constants
Rate law governing diffusion through a planar layer
k, k '
Solid state reaction - Temperature dependance

低热固相合成化学

低热固相合成化学

低热固相合成化学以低热固相合成化学为标题,本文将介绍低热固相合成化学的基本概念、原理和应用。

一、低热固相合成化学的概念低热固相合成化学是指在相对较低的温度下,通过固相反应将材料转化为所需产物的一种化学合成方法。

相对于高温合成方法来说,低热固相合成具有能耗低、反应条件温和等优点,因而受到了广泛的关注和研究。

低热固相合成化学的原理主要包括两个方面:固相反应和温度控制。

固相反应是指在固体材料之间发生的化学反应。

在低热固相合成中,通常选择具有适当反应活性的固体原料,经过粉碎、混合等处理后,通过在一定温度下进行反应,使原料之间发生化学反应,从而得到所需产物。

温度控制是低热固相合成的关键。

由于反应温度较低,一般在300-800℃范围内,需要精确控制反应温度以实现所需产物的合成。

常用的方法包括采用特殊反应容器、加热方式等,以确保反应温度的均匀性和稳定性。

三、低热固相合成化学的应用低热固相合成化学在各个领域都有广泛的应用。

以下列举几个典型的应用案例:1. 无机材料合成:低热固相合成方法可以用于合成各种无机材料,如陶瓷材料、功能材料等。

通过调控原料的组成和反应条件,可以得到具有特定性能的材料。

2. 化学能源转化:低热固相合成方法可以用于化学能源的转化,如将固体废弃物转化为可燃气体或液体燃料。

这种方法可以实现对废弃物的资源化利用,具有重要的环境和经济意义。

3. 有机合成:低热固相合成方法也可以用于有机合成。

通过选择适当的有机底物和反应条件,可以实现有机分子的合成,包括药物合成、功能分子合成等。

4. 材料改性:低热固相合成方法可以用于材料的改性。

通过在固相反应中引入其他元素或化合物,可以改变材料的性能,如增强其硬度、导电性等。

总结:低热固相合成化学是一种重要的合成方法,具有能耗低、反应条件温和等优点。

通过固相反应和温度控制,可以实现各种材料和化学物质的合成。

它在无机材料合成、化学能源转化、有机合成和材料改性等方面都有广泛的应用前景。

低热固相化学反应合成工艺

低热固相化学反应合成工艺
8
低温固相合成发展
可见,降低反应温度,不仅可获得更新的化合物,为人 类创造更加丰富的物质财富,而且可最直接地提供人们了 解固相反应机理所需要的实验佐证,为人类尽早地实现能 动、合理地利用固相化学反应进行定向合成和分子装配, 最大限度地发挥固相反应的内在潜力创造条件。我国的一 些科学工作者在低温固相合成方面也作来许多开创性的工 作。例如,1988年,忻新泉等开始报道“固态配位化学反 应研究”系列,探讨了室温或近室温条件下固-固态化学反 应。1990年开始合成新的原子簇化合物,并测定了数以百 计的晶体结构。
20
3、固相合成方法的适用范围
1、合成原子簇化合物
2、合成新的多酸化合物
固 相
3、合成新的配合物
合 成
4、 合成固配化合物
法 使
5、 合成配合物的几何异构体
用 范
6、合成反应中间体

7、 合成非线性光学材料
8、纳米材料 9、合成有机化合物
21
固相合成方法的适用范围
1.合成原子簇化合物 原子簇化合物是无机化学的边缘领域,它在理论和应用方面
3
低温固相化学反应法是20世纪80年代发展起来的一种新 的合成方法,并且发展极为迅速。其制备工艺简单,反应 条件温和,节约能源,产率高,污染低等优点,使其再化 学合成领域中日益受到重视。固相反应法已经成为了人们 制备新型无机功能材料的重要手段之一。
4
5
低温固相合成发展
固相化学反应是人类最早使用的化学反应之一,我们
材料合成与制备
第六章 低温固相合成
Contents
6.1 低温固相合成发展 6.2 低温固相合成反应原理 6.3 低温固相化学合成反应工艺 6.4 低温固相合成应用实例

低温(热)固相反应(陈春华)

低温(热)固相反应(陈春华)

五个过程:冷溶熔J扩散J反应J成核J生长
低热固相反应的判据:
需同时满足
N
∑ Δ rGm = ν BμB < 0 B=1
TA ≤ 100o C;
TB ≤ 100o C
第七节:固相反应动力学方程
一、 一般动力学关系 固相反应特点:反应通常由几个简单的物理化
学过程组成。 如: 化学反应、扩散、结晶、熔融、升华
实例三: CuCl2y2H2O 与 AP 的反应(AP表示 α-氨 基嘧啶):
CuCl2y2H2O + 2AP → Cu(AP)2Cl2 y 2H2O
C4H5N3, m.p.=124-127℃,b.p.=158℃(186mmHg)
实例四: 水合醋酸盐Ni(Ac)2·4H2O, Mn(Ac)2·4H2O, LiAc·2H2O 的机械混合,变成单相液体。 固相反应?低共融?
低温固相反应规律
Mn(OAc)2·4H2O
Mn(OAc)2·4H2O : 乙醇、
H2C2O4=2:1
乙醚等 洗涤
MnC2O4·2H2O
层间距为0.97nm
层间距为1.14nm
层间距0.97nm
草酸锰晶体结构
低温固相反应合成纳米粉体
低温固相反应合成纳米粉体
CdS nanocrystals prepared by a one-step solid state reaction in air at ambient temperature. Adv. Mater. ,1999,11(11):941
忻新泉等:低热固相反应的机理为扩散、反应、成核和 产物晶粒生长四个过程。其中每一过程都可能成为决 定反应速率的关键步骤。
低温固相反应的冷融熔机理

低热固相合成

低热固相合成

低温固相合成发展
然而研究低温固相反应并开发其合成应用的价值的意义是 不言而喻的。 1993年Mallouk教授在《science》上发表评述:“传统固相 化学反应合成所得的是热力学稳定的产物,而那些介稳中 间物或动力学控制的化合物往往只能在较低温度下存在, 它们在高温时分解或重组成热力学稳定的产物。为了得到 介稳固态相反应产物,扩大材料都选择范当扩散速度 >> 化学反应速度时
K
D

1 1 1 V KC 0 DC0
V KC0 VR max
表明:
此固相反应为化学反应速度所控制,称为 化学动力学范围。
(2) 当扩散速度 << 化学反应速度时
K
D

C
C0 1 1 K D
0
K C C 0 /(1 ) D
以平板扩散模型为基础
设反应物A和B以平板模型
相互接触反应和扩散,并形成厚 度为x的产物AB层,随后A质点
扩散
通过AB层扩散到B-AB截面继续
反应。 若界面化学反应速率远大于 扩散速率,则过程由扩散控制。
化学组成及结构
颗粒尺寸、均匀性
固相反应
温度、压力、气氛
矿化剂
矿化剂的影响
例如,在Na2CO3和Fe2O3反应体系加入NaCl,可 这种矿化效果越明显。 例如,在硅砖中加入1%~3%[Fe2O3+Ca(OH)2]作 为矿化剂,能使其大部分-石英不断熔解而同时不断 析出-鳞石英,从而促使-石英向鳞石英的转化。 关于矿化剂的矿化机理,一般是复杂多样的,可 因反应体系的不同而完全不同,但可以认为矿化剂总
固相合成方法的概念
固相反应
高热固相反应
中热固相反应

低温固相反应

低温固相反应

醋酸锌 + 草酸钠 + NaCl 混 合 研 磨 草酸锌 (纳米棒)
20
添加表面活性剂法

定义:在直接反应法的过程中添加表面活性剂。
特点:表面活性剂不参与和改变反应,在界面发生吸附,起 到一个类似模板的作用。 优势:通过添加不同类型的表面活性剂,可以控制、改变产 物形貌、颗粒大小。


21
反应实例对比
7
固体结构与固相化学反应
化学键作用仅 在分子范围内 有效 分子固体 —— 零维晶体 —— 反应活性最强 固体 延伸固体 化学键作用 贯穿整个晶 格
8
一维固体 低维固体 二维固体 三维固体 —— 稳定性最强
反 应 活 性
Tammann温度

定义:固体中自扩散变得显著时的温度。
金 属:~ 0.3 Tm; 无机物:~ 0.5 Tm; 有机物:~ 0.9 Tm; —— 其中Tm是固体的熔点。
CuCl2· 2H2O + 2AP(-氨基嘧啶 ) → Cu(AP)2Cl2· 2H2O
1.
低温固相反应:原料粉末研磨混合,5 min完成反应; 液相反应:只能得到Cu(AP)Cl2产物。
2.
6
固相反应的优势

不使用溶剂
具有高选择性,高产率 简化工艺流程

节约能源
降低成本 减少污染





缩短反应时间
制药;
其他。
26

发展趋势

通过反应条件的细微改变,可以得到完全不同的产物形貌;
上述现象的内在规律有待总结; 反应机理的解释有待深化。



实用范围的扩展与深化。
27

低热固相合成研究意义和进展

低热固相合成研究意义和进展

• 固相反应不使用溶剂,具有高选择性、高产率、工艺 过程简单等优点。 • 利用低热固相合成法已经成功用于多种化合物的合成, 例合成原子簇化合物:如二十核笼状结构的(nBu4N)4[Mo8Cu12S32],鸟巢状结构的 [MoOS3Cu3(py)5X](X=Br, I),双鸟巢状结构的 (Et4N)2 [Mo2Cu6S6O2Br2I4]; • 合成新的多酸化合物:如汤卡罗等用固相反应方法合 成了结构独特的多酸化合物(n-Bu4N)2[Mo2O2 (OH)2Cl4(C2O4)]以及(n-Bu4N)6(H3O)2 [Mo13O40][Mo13O40]; • 合成新的配合物:如单核和多核配合物 [C5H4N(C16H33)]4[Cu4Br8] [Cu0.84Au0.16(SC(Ph)NHPh)(Ph3P)2Cl]
低热固相合成
意义 发展 应用
• 低热固相反应作为一种全新的合成手段, 近些年已在合成化学领域展示了其独特的 魅力。它具有操作简单,成本低,所需原 料价廉易得,焙烧温度低,时间短等优点。 是合成化学材料的比较有前途的新方法。

固相反应机理 与液相反应一样,固 相反应的发生起始于两个反应物分子的扩 散接触,接着发生化学作用,生成产 物分 子。此时生成的产物分子分散在母体反应 物中,只能当作一种杂质或缺陷的分散存 在,只有当产物 分子集积到一定大小,才 能出现产物的晶核,从而完成成核过程。 随着晶核的长大,达到一定的大小后 出现 产物的独立晶相。可见,固相反应经历四 个阶段,即扩散-反应-成核-生长。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• 产率提高,如CuCl2.2H2O与α-氨基嘧啶 (AP)在溶液中反应只能得到摩尔比为1∶1 的产物Cu(AP)Cl2。利用固相反应可以得到 1∶2的反应产物Cu(AP)2Cl2。 • 时间缩短,如在高温950。C下加热20小时 制得NaSn2(PO4)3.且数据误差大,在低热 固相法制,于600。C下加热1--5h得到结构 良好,高纯的产物。

低热固相合成MnO2汇总

低热固相合成MnO2汇总

方案二:
按摩尔比为1∶4分别准确称取已经充分研细的MnCl2·3 H2O和NaOH置于玛瑙研钵中,再加入6mL聚乙二醇 400,细细混研10min左右,再加入适量已充分研细的 (NH4)2S2O8,充分混研。体系吸湿逐渐变为深褐色, 反应进行到颜色变化不再明显为止。将研磨后的样品置 于90℃水浴中恒温数小时,以使反应更加完全。固相产 物经抽滤洗涤后于105℃烘干。将烘干的样品置于
实验原理: 2KMnO4+3Mn(CH3COO)2·4H2O=5MnO2+2CH 3COOK十10H2O
实验过程
按摩尔比为2:3分别准确称取已经充分研细的 Mn(CH3COO)2·4H2O和KMnO4置于玛瑙研钵中,在加入 适量已充分研细的氢氧化钠,混研几分钟,再加入6 mL聚乙二醇400,细细混研10min左右,反应进行 到颜色变化不再明显为止。将研磨后的样品置于 90℃水浴中恒温数小时,以使反应更加完全。固相产 物经抽滤洗涤后于105℃烘干。将烘干的样品置于
方案一:
将KMnO4分别Mn(OAC)2·4H20按2:3摩尔比例于 玛瑙研钵中混合,充分研磨30min后置于80℃的恒 温水浴中恒温10h,经300℃锻烧热处理3小时和 60℃、2mol/LH2SO4硫酸溶液中酸处理2h,将产物 用离子水洗涤,再移至炼烘箱中在100℃下干燥至 恒重,制得纳米MnO2晶体。
2mol.L-1的H2SO4介质中,90℃酸化处理2h,反复抽滤
洗涤至滤液呈中性们的思路
首先是反应物的选择:本实验采用的是低热固相合成氧化法
制备产物,还原剂,我们产考文献可以选择MnCl2.H2O,
Mn(OAC)2.4H2O,氧化剂,我们选择的是KMnO4,其摩尔比 为3:2
温度:因为反应物都是固相,因此在一定的温度下有助于加快反 应进行,所以研磨反应后,在恒温水浴数小时,让其充分反应, 水浴温度我们设为90oC,最后样品在烘干的时候,在马弗炉中, 我们设定了四个温度,90oC,95oC,100oC105oC,来验证温度对最 后纳米晶型的影响,因为要得到一维纳米二氧化锰,所以温度不 要太高,防止其团聚

低热固相合成

低热固相合成
20 第20页,本讲稿共26页
6.4 低热固相合成应用实例
一、α-LiZnPO4·H2O低温固相合成和控制
❖ 锂 磷 酸 锌 水 合 物 LiZnPO4·H2O 具 有 沸 石 型 ABW 结 构 , 水 热 合 成 的 方 法 已 用 来 制 备 LiZnPO4·H2O,通过在低温下一步固相反应方法合成纯相LiZnPO4·H2O。
❖ 应用低热固相反应方法可以方便地合成单核和多核配合物,并测定了它们的晶体结构。
4、合成固配化合物
❖ 用低热固相反应的方法可以方便地合成CoCl2,NiCl2,CuCl2,MnCl2等过渡金属 卤化物与芳香醛的配合物,如对二甲氨基苯甲醛(p-DMABA)和CoCl2·6H2O通过固相 反应可以得到暗红色配合物Co(p-DMABA) 2Cl2·2H2O 。
❖ 芳香醛与乙酰基二茂铁(FcCOMe)也易发生上述的固态缩合,得到相应的查尔酮。
14 第14页,本讲稿共26页
6.3 低热固相化学反应合成工艺
一、低热固相合成工艺种类
5、Michael加成反应
❖ 吡唑啉酮、吲哚等含活泼CH的氮杂环化合物也可与α,β-不饱和化合物发生固态 Michael加成反应。反应选择性高,是一种制备同碳上含多个杂环基团的有效方法。
❖ 无化学平衡:固相反应一旦发生即可进行完全,不存在化学平衡。
❖ 拓扑化学控制原理 :在固相反应中各固体反应物的晶格是高度有序排列的,因而晶格分子的移 动较困难,只有合适取向的晶面上的分子足够地靠近,才能提供合适的反应中心,使固相反应 得以进行,这就是固相反应特有的拓扑化学控制原理。
❖ 分步反应:由于固相化学反应一般不存在化学平衡,因此可以通过精确控制反应物的配比等条件,实现分步反 应,得到所需的目标化合物。
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许多固相反应在低温条件下便可发生 ,研究低温固相反 应并开发其合成应用价值的意义是不言而喻的。1993年 Mallouk教授在Science上的评述中指出的:传统固相化学 反应合成所得到的是热力学稳定的产物,而那些介稳中间 物或动力学控制的化合物往往只能在较低温度下存在,它 们在高温时分解或重组成热力学稳定产物。为了得到介稳 态固相反应产物,扩大材料的选择范围,有必要降低固相 反应温度。
固相反应经历四个阶段: 扩散——反应——成核——生长 由于各阶段进行的速率在不同的反应体系或同 一反应体系不同的反应条件下不尽相同,使得各 个阶段的特征并非清晰可辨,总反应特征只表现 为反应的决速步的特征。
2.2 低热固相化学反应的特有规律
按照参加反应的物种数可将固相反应体系分为单组 分固相反应和多组分固相反应。
分步反应
溶液中配位化合物存在逐级平衡,各种配位比的化合 物平衡共存,如金属离子M与配体L有下列平衡(略去可 能有的电荷):
L L L L …… ML M L ML2 ML3 ML4
各种型体的浓度与配体浓度、溶液pH等有关。由于 固相化学反应一般不存在化学平衡,因此可以通过 精确控制反应物的配比等条件,实现分步反应,得 到所需的目标化合物。
嵌入反应
具有层状或夹层状结构的固体,加石墨、MoS2、TiS2等 都可以发生嵌入反应,生成嵌入化合物。这是因为层与层之 间具有足以让其它原子或分子嵌入的距离,容易形成嵌入化 合物。Mn(OAc)2与草酸的反应就是首先发生嵌入反应,形 成的中间态嵌入化合物进一步反应便生成最终产物。固体的 层状结构只有在固体存在时才拥有,一旦固体溶解在溶剂 中,层状结构不复存在,因而溶液化学中不存在嵌入反应。
(4)控制反应的因素不同
溶液反应受热力学控制,而低热固相反应往往受动 力学和拓扑化学原理控制,因此,固相反应很容易得到动 力学控制的中间态化合物;利用固相反应的拓扑化学控制 原理,通过与光学活性的主体化合物形成包结物控制反应 物分子构型,实现对映选择性的固态不对称合成。
(5)溶液反应体系受到化学平衡的制约
潜伏期
多组分固相化学反应开始于两相的接触部分, 反应产物层一旦生成,为了使反应继续进行,反 应物以扩散方式通过生成物进行物质输运,而这 种扩散对大多数固体是较慢的。同时,反应物只 有集积到一定大小时才能成核,而成核需要一定 温度,低于某一温度Tn,反应则不能发生,只有 高于Tn时反应才能进行。
这种固体反应物间的扩散及产物成核过程便 构成了固相反应特有的潜伏期。这两种过程均受 温度的显著影响,温度越高,扩散越快,产物成 核越快,反应的潜伏期就越短;反之,则潜伏期 就越长。当低于成核温度Tn时,固相反应就不能 发生。
2.3 固相反应与液相反应的差别
固相化学反应与液相反应相比,尽管绝大多数得 到相同的产物,但也有很多例外。即虽然使用同样 摩尔比的反应物,但产物却不同,其原因当然是两 种情况下反应的微环境的差异造成的。具体地,可 将原因归纳为以下几点:
(1) 反应物溶解度的影响
若反应物在溶液中不溶解,则在溶液中不能发生化学反 应,如 4-甲基苯胺与 CoCl2·6H2O在水溶液中不反应,原因 就是 4- 甲基苯胺不溶于水中,而在乙醇或乙醚中两者便可 发生反应。 Cu2S 与 (NH4)2MoS4 , n-Bu4NBr 在 CH2Cl2 中反 应 产 物 是 (n-Bu4N)2MoS4) , 而 得 不 到 固 相 中 合 成 的 (nBu4N)4[Mo8Cu12S32],原因是CuS在CH2Cl2中不溶解。
1.1 传统的固相化学
固相反应不使用溶剂,具有高选择性、高产率、 工艺过程简单等优点。但由于传统的材料主要涉及 一些高熔点的无机固体,如硅酸盐、氧化物、金属 合金等,这些材料一般都具有三维网络结构、原子 间隙小和牢固的化学键等特征,通常合成反应多在 高温下进行,在人们的观念中室温或近室温下的低 热固相反应几乎很难进行。
第2节 低热固相化学
一个室温固—固反应的实例:固体4—甲基苯胺与固 体CoCl2·6H2O按2:1摩尔比在室温(20℃)下混合,一 旦接触,界面即刻变蓝,稍加研磨反应完全.该反应 甚至在0℃同样瞬间变色。但在CoCl2的水溶液中加入 4—甲基苯胺,无论加热煮沸还是研磨、搅拌都不能使 白色的4—甲基苯胺表面变蓝。
铌酸锂
硼酸锂
纳米材料的制备
纳米材料的研究是当前固体物理、材料化学中的活跃 领域之一。低热或室温固相反应法可制备纳米材料,不仅 使合成工艺大为简化,降低成本,而且减少由中间步骤及 高温固相反应引起的诸如产物不纯、粒子团聚、回收困难 等不足,为纳米材料的制备提供了一种价廉而又简易的全 新方法。
用低热固相反应的前体分解法制备了纳米六角晶系铁 氧体和纳米氧化铁,将反应物混合发生低热固相反应, 生成配合物后,在较高温度下热分解可以得到颗粒直径 为100nm的纳米粉体。贾殿赠等用直接低热固相反应法 一步合成了粒径为20nm左右的CuO纳米粉、粒径为 10nm左右的ZnO纳米粉。
英国化学家West在其《固体化学及其应用》一书中所写.“在室温 下经历一段合理时间,固体间一般并不能相互反应。欲使反应 以显著速率发生,必须将它们加热至甚高温度,通常是1000— 1500℃”。 美国化学家Arthur Bellis等人也指出:“很多固体合成是基于 加热固体混合物试图获得具有一定计量比、颗粒度和理化性质 均一的纯样品,这些反应依赖于原子或离子在固体内或颗粒间 的扩散速率。固相中扩散比气、液相中扩散慢几个数量级,因 此,要在合理的时间内完成反应,必须在高温下进行”。
⑴中和反应; ⑵氧化还原反应; ⑶配位反应; ⑷分解反应; ⑸离子交换反应; ⑹成簇反应; ⑺嵌入反应; ⑻催化反应; ⑿有机重排反应; ⒀偶联反应; ⒁缩聚和缩合反应; ⒂主客体包合反应。 ⑼取代反应; ⑽加成反应; ⑾异构化反应;
(1) (2) (3) (4) (5)
潜伏期 无化学平衡 拓扑化学控制原理 分步反应 嵌入反应
3.1 合成原子簇化合物 3.2 合成新的多酸化合物 3.3 合成新的配合物 3.4 合成固配化合物 3.5 合成功能材料 3.6 合成有机化合物
3.5 合成功能材料
非线性光学材料的制备 非线性光学材料的研究是目前材料科学中的热门课题。 人们对三阶非线性光学材料的研究主要集中在半导体和 有机聚合物上。忻新泉及其小组在低热固相反应合成了 大量簇合物的基础上,发现Mo(W,V)-Cu(Ag)-C(Se)簇合 物有比目前己知的六类非线性光学材料,有更优越的三 阶非线性光限制效应、非线性光吸收和非线性衍射等性 能,是一类很有应用潜力的非线性光学材料。
因相反应中在不生成固熔体的情形下,反应完全进行, 因此固相反应的产率往往都很高。
第3节 低热固相反应在合成化学中的应用
低热固相反应由于其独有的特点,在合成化学 中已经得到许多成功的应用,获得了许多新化合 物。随着人们的不断深入研究,低热固相反应作 为合成化学领域中的重要分支之一,成为绿色生 产的首选方法已是人们的共识相企盼。
纳米ZnO
纳米Fe2O3

Thank You!
第三章
低热固相合成反应
李 强
化学化工与材料学院
Tel: 86608426 (office) E-mail:hematite1211@
第1节 引言
传统的化学合成往往是在溶液或气相中进行,由于受 到能耗高、时间长、环境污染严重以及工艺复杂等的限 制而越来越多地受到排斥。面对传统合成方法受到的严 峻挑战,化学家们正致力于合成手段的战略革新,越来 越多的化学家将目光投向被人类最早利用的化学过程之 一固相化学反应。
无化学平衡 固相反应一旦发生即可进行完全,不存在化学平衡。 当然,若反应中的凝聚相是以固熔体或溶液形式存 在,则又当别论。不过,这样的体系仅具理论意义, 实际上由于产物以固熔体形式存在或溶解在液体中而 增加了分离的负担,这不是我们所希望的。
拓扑化学控制原理 我们知道,溶液中反应物分子处于溶剂的包围中.分 子碰撞机会各向均等,因而反应主要由反应物的分子结构 决定。但在固相反应中,各固体反应物的晶格是高度有序 排列的,因而晶格分子的移动较困难,只有合适取向的晶 面上的分子足够地靠近,才能提供合适的反应中心,使固 相反应得以进行,这就是固相反应特有的拓扑化学控制原 理。
这表明虽然使用同样的起始反应物、同样的摩尔比,由 于反应微环境的不同使固、液反应有明显的差别,有的甚 至如上一样.换一种状态进行,反应根本不发生。
2.1 固相反应机理
与液相反应一样,固相反应起始于两个反应物分子 的扩散接触,接着发生化学作用,生成产物分子。生 成的产物分子分散在母体反应物中,当作一种杂质或 缺陷的分散存在,只有当产物分子集积到一定大小, 才能出现产物的晶核,完成成核过程。随着晶核的长 大,达到一定的大小后出现产物的独立晶相。
(2)产物溶解度的影响
NiCl2与(CH3)4NCl在溶液中反应,生成难溶的长 链一取代产物[(CH3)4N]NiCl3,而以固相反应,则 可以生成一取代的[(CH3)4N]NiCl3和二取代的 [(CH3)4N]2NiCl4分子化合物。
(3)热力学状态函数的差别
K3[Fe(CN)6]与KI在溶液中不反应,但固相中反 应可以生成K4[Fe(CN)6]和I2,原因是各物质尤其是 I2处于固态和溶液中的热力学函数不同,加上I2(s) 的易升华挥发性,从而导致反应方向上的截然不同。
例如,Sukenik等研究对二甲氨基苯磺酸甲酯(mp95℃)的热 重排反应,发现在室温下即可发生甲基的迁移,生成重排 反应产物(内盐):
该反应随着温度的升高,速率加快。然而,在熔融状态 下,反应速率减慢。在溶液中反应不发生。该重排反应是分 子间的甲基迁移过程。晶体结构表明甲基C与另一分子N之间 的 距 离 (C---N) 为 0.354nm , 与 范 德 华 半 径 和 (0.355nm) 相 近,这种结构是该固相反应得以发生的关键。
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