第章车间布置与管路设计
化工设计概论(杨秀琴) 第4章 化工车间布置的设计
图4-1 长方形平面布置形式
图 4-2 化工车间平面布置(L形、T形管廊)
厂房的柱网布置，要根据厂房结构而定。生产 类别为甲、乙类生产，宜采用框架结构，采用的柱 网间距一般为6m，也有采用7.5m的。丙、丁、戊类 生产可采用混合结构或框架结构，开间采用4m、5m 或6m，但不论框架结构或混合结构，在一幢厂房中 不宜采用多种柱距。柱距要尽可能符合建筑模数的 要求，这样可以充分利用建筑结构上的标准预制构 件，节约设计和施工力量，加速基建进度。多层厂 房的柱网布置如图4-3所示。
2．钢结构
钢结构房屋的主要承重结构件如屋架梁柱等都是用钢材制 成的。 优点：制作简单，施工较快； 缺点：金属用量多，造价高并须经常进行维修保养。 3．混合结构 一般是指用砖砌的承重墙，而屋架和楼盖则是用钢筋混凝 土制成的建筑物。 这种结构造价比较经济，能节约钢材、水泥和木材，适用 于一般没有很大荷载的车间，它是化工厂经常采用的一种结构 形式。 4．砖木结构 是用砖砌的承重墙，而屋架和楼盖用木材制成的建筑物。 这种结构消耗木材较多，对易燃易爆有腐蚀的车间不适合， 化工厂很少采用。
二、建筑物的结构
建筑物的结构有钢筋混凝土结构、钢结构、混合结 构、砖木结构等。现分别简述如下。 1．钢筋混凝土结构 由于使用上的要求，需要有较大的跨度和高度时， 最常用的就是钢筋混凝土结构形式，一般跨度为12～ 24m。 优点：强度高，耐火性好，不必经常进行维护和修 理，与钢结构比较可以节约钢材，化工厂经常采用钢筋 混凝土结构。 缺点：自重大，施工比较复杂。
化工厂厂房可根据工艺流程的需要设计成单层、多层或单层与多层相结 合的形式。一般来说单层厂房利用率较高，建设费用也低，因此除了工艺流 程的需要必须设计为多层外，工程设计中尽量采用单层。
第八章车间管路设计
二、管道布置设计中的基本要求
• 化工管道布置应符合下列要求： • （I）必须符合PID图、进出装置的管道应与界区
外管道连接相吻合； • （2）确定管道与自控仪表及变送器等的位置，并
不与仪表电缆碰撞； • （3）管道与装置内的电缆、照明灯分区行走； • （4）管道不影响设备吊装及安全设施； • （5）管道应避开门、窗和梁； • （6）管道布置应保证安全生产，满足操作，维修
直径表示。 • 管径和壁厚的确定：计算后圆整。
第八章车间管路设计
第八章车间管路设计
8.4管路布置设计
• 一、管道敷设的种类* • 管道敷设方式可以分为地面以上架空敷设和地面以下敷设两大
类。 • （1）架空敷设 • 架空敷设是化工装置管道敷设的主要方式，它具有便于施工、
操作、检查、维修以及较为经济的特点。 • 架空敷设大致有下列几种类型。 • a)管道成排地集中敷设在管廊、管架或管墩上。 • b)管道敷设在支吊架上，这些支吊架通常生根于建筑物、构筑
第八章车间管路设计
• b)管沟敷设。 • 管沟可以分为地下式和半地下式两种，前
者整个沟体包括沟盖都在地面以下，后者 的沟壁和沟盖有一部分露出在地面以上。 管沟内通常设有支架和排水地漏，除阀井 外，一般管沟不考虑人的通行。与埋地敷 设相比，管沟敷设提供了较方便的检查维 修条件，同时可以敷设有隔热层的、温度 高的、输送易凝介质或有腐蚀性介质的管 道，这是比埋地敷设更优越的地方。
物，设备外壁和设备平台上。 • c)某些特殊管道，如有色金属、玻璃、搪瓷、塑料等管道，由
于其低的强度和高的脆性，因此在支承上要给予特别的考虑。
第八章车间管路设计
(2)地下敷设
• a.埋地敷设。
化工设计第十章管道布置图
时,可将各层平面管道布置分区绘制。
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7
设计概论化工制图
按比例画出建筑物,构筑物,平台,梯子等。
用细实线画出全部设备外形轮廓,管口方位,设
备基础支架。
用粗实线画出主物料管道,用中粗实线画出辅
助物料管道,用细实线画出阀门、管件、仪表、
控制点。
不同标高的多排管廊,上排盖住了下排,即使在
同一个管道平面布置图上,也必须将每一层分开
管架在平面图上,一般不标注定位尺寸。
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13
第四节 空视图 一、概述
设计概论化工制图
管道空视图又叫管段图,它表达一段管道及其所
附管件、阀门、控制点等布置情况的立体图样。
管道空视图按正等轴测投影绘制。立体感强,图
面清晰,利于施工。大型管道安装一般预制化。
二、空视图的内容
1、图形:管道及管件,阀门,控制点等图形符号
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4
设计概论化工制图
第二节 管道及附件的常用画法
一、管道:主要物料管道用粗实线单线画出,其它
管道用中粗实线画出。管道规定符号见表10-1
二、管件:短管、弯头、三通、异径管、法兰、
盲板等管道附件,用简单图形符号表示见表10-2
三、阀门:管道中的阀门用简单图形符号表示,其
规定符号与工艺流程图的画法相同。
画。当一层上仅有几根管子时,分别注释和标注
尺寸即可,不必分层绘图。பைடு நூலகம்
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8
设计概论化工制图
2)立面剖视图(立面或剖视图)
当平面布置图不能表达高度方向的管道布置
情况时,可在平面图适当部位垂直剖切后绘出
立面剖视图(立面或剖视图)。可以把立面剖视
图画在平面布置图上,也可以绘在单独的图上,
第九课 发酵工厂管道设计与布置
第八管道设计与布置第一节概述一、管道布置设计的意义管道是生产过程中不可缺少的部分，它的重要性：-各种物料、蒸汽、水、冷、气体都要用管道输送；-设备间的相互连接要靠管道；-与操作有直接的关系；-影响厂房车间设计的美观、通风和采光。
因此，在发酵工厂的工艺设计中，管道的布置设计是施工图阶段中工作量最大、费时最长的一项工作。
二、管道设计与布置的内容和步骤（一）内容管道的设计计算管道的布置（二）步骤1．选材（根据介质的化学性质、流动状态、温度和压力，进行经济合理地选择）2．流速（根据介质的性质、输送状态、粘度、成分和流量，参照有关表格数据选择合理经济的介质流速）3．确定管径（根据介质的流量和流速，通过计算、查图或查表）4．确定壁厚（满足压力的要求，按公称压力计算的壁厚可以满足强度的要求）5．连接方式（等径连接，不等径连接；可根据管材、管径、介质的压力、性质、用途、设备或管道的使用状态，确定连接方式）6．选阀门7．热补偿器8．绝热形式9．布置10．阻力损失11．管架和固定方式12．确定管架跨度13．管道固定用具14．绘制管道图15．编制管材、管件、阀门、管架、绝热材料综合汇总表16．选择管道防腐措施第二节工艺管道的设计计算一、管子、管件和阀门的选择（一）公称直径、公称压力1．公称直径为了使管子、法兰和阀门等部件连接尺寸统一，将管子和管道用的零部件的直径加以标准化后的标准直径，称公称直径。
用DN表示。
例如DN100。
公称直径是管子的名义直径，既不是内径，也不是外径。
它是一个相近于外径又小于外径的一个数值。
只要管子的公称直径一定，管子的外径就确定了。
管子的内径则因壁厚不同而不同。
例：DN150 外径=159 常用壁厚4.5和6.0，则内径分别为150和147。
2．公称压力公称压力就是通称压力，一般应大于或等于实际工作的最大压力。
管道、法兰和阀门等零部件所承受的压力，分成若干个规定的压力等级，这种规定的标准压力等级就是公称压力。
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六、设计阐明书封面格式
七、阐明书目录
第一章 总论 • 第一节 设计根据和范围 • 第二节 设计原则 • 第三节 建设规模和产品方案 • 第四节 项目进度提议 • 第五节 主要原辅料供给情况 • 第六节 厂址概述 • 第七节 公用工程和辅助工程 第二章 总平面布置及运送 • 第一节 总平面布置 • 第二节 工厂运送 第三章 劳动定员
二、设计环节
• 1、分配设计任务
拟定设计题目，题目应涉及生产规模及其 主要产品 2、查找有关资料：选题旳目旳、意义，选 题背景及有关文件资料 3、进行配方和工艺计算（涉及物料衡算）， 选择有关旳参数 4、进行设备选型。 5、绘制图纸。 6、书写设计阐明书（不少于5000字）。
三、设计要点：
•
1、拟定题目 2、生产工艺流程确实定与工艺条件旳论证。 3、生产车间设备选型与配套。 4、工艺流程图旳绘制。
THANK YOU
桔汁生产流程如下：
其他有关品种，现简示如下： 1.甲级：汽水配方表
原料 砂糖
糖精 柠檬酸 香料 含气
单位 g g g mL
倍(容积)
数量 20.8 0.052
0.23～0.35 0.35
3.5以上
2.乙级：汽水配方表
原料 砂糖
糖精 柠檬酸 香料 含气
单位 g g g mL
倍(容积)
数量 14
0.047 0.18 0.25 3.5以上
（以上4种图纸任选一张） 5、设计阐明书。
十、成绩计算
• 总成绩100分 • 其中：设计阐明书占55%，生产车间设备
布置图占40%，签到及平时体现占5%。
设计实例 一、题目：年产1500t汽水生产车间改(扩)建工艺设计 二、设计范围
第一章化工设计程序和内容和工作步骤
17
三、施工图设计阶段工作程序
1. 修改完善初步设计文件； 2. 各专业的协调，向配套专业提供正式
资料； 3. 完成必要的图纸，表格等； 4. 编写施工安装说明书。
18
四、施工图设计的深度
施工图设计的主要工作内容是完善初步设计中提出的 工艺流程图设计、工艺设备布置设计、工艺管道布置设计 和设备、管路的保温及防腐设计等。施工图设计的深度除 了和初步设计互相连贯衔接之外，还必须满足： (1)全部设备、材料的订货和交货安排； (2)非标准设备的订货、制造和交货安排； (3)能作为施工安装预算和施工组织设计的依据； (4)控制施工安装质量，并根据施工说明要求进行验收。
22
9
二.可行性研究报告主要内容
(1)总论；
(2)需求预测；
(3)产品方案及生产规模；(4)工艺技术方案；
(5)资源可靠性、原材料、燃料的供应及公用设施情况；
(6)建厂条件和厂址方案；(7)公用工程和辅助设施方案；
(8)环境保护；
(9)工厂组织、劳动定员和人员培训；
(10)项目实施规划和安排；(11)投资估算和资金筹措；
7
国内作法
（1）编写项目建议书,向国家推荐项目； （2）进行可行性研究(市场销售,技术路线,工程
条件,人力资源,实施计划,资金成本,经济效果等
研究,成品:可行性研究报告)； （3）编写计划任务书。
8
一.项目建议书的主要内容
(1)项目建设目的和意义，即项目提出的背景和依据， 投资的必要性及经济意义； (2)产品需求初步预测； (3)产品方案和拟建规模； (4)工艺技术方案(原料路线、生产方法和技术来源)； (5)资源、主要原材料、燃料和动力的供应； (6)建厂条件和厂址初步方案； (7)环境保护； (8)工厂组织和劳动定员估算； (9)项目实施规划设想； (10)投资估算和资金筹措设想； (11)经济效益和社会效益的初步估算。
第一章管道识图第七节工业管道施工图
第七节 工业管道施工图一、概 述管道工程中的动力管道、锅炉管道及化工工艺管道主要是用来把单个机械设备或车间连接成完整的生产工艺系统，对于这类管道统称为工业管道。
由于是生产工艺系统中的管道，所以也称工艺管道。
但确切地说，工艺管道是指直接为产品生产输送各种物料介质的管道，因此，也叫物料管道。
在化工、石油、化纤等工业中，按生产工艺流程的要求，用管道把单个机械设备或装置连接成完整的生产工艺系统，通过一系列的化学反应使原料变为人们需要的产品，这类表达化工生产过程与联系的图样称为化工工艺管道图，它包括工艺流程图、设备布置图和管路布置图等。
化工工艺管道施工图属化工、机电安装工程的范畴，它的设计与施工是按照化工、机电安装工程中的有关技术规范和操作规程进行的。
化工工艺管道图在图样类型上可分为基本图和详图两大部分;从图样作用可分为工艺流程图、设备布置图和管路布置图等三部分。
本章着重介绍化工工艺管道图。
二、工业设备图（一）工业设备图的尺寸标注化工设备图尺寸标注一般有四类:l.特性尺寸图7-1 多次旋转的表达方法 图7-2 管口方位图表示设备的主要特性、规格和生产能力等数据，如槽罐直径为Φ5000，容积为135m3。
2.外形尺寸表示设备的总体尺寸，是包装、运输、建筑设计及安装就位时必不可少的数据，如贮罐的高为7m，总宽为筒体外径。
3．装配尺寸表示设备上各个零部件的相对位置，它是制造设备的必要依据。
在贮罐中人孔与筒体的轴向装配位置，扶梯与人孔的相对位置等。
4.安装尺寸表示设备安装在地基上的有关尺寸，根据这些尺寸数据和设备的 重量，可以设计安装该设备所需要的基础大小及基础上地脚螺栓孔的直径和相互位置尺寸。
5.其他尺寸表示设备上零部件的规格尺寸如表示人孔的尺寸，表示液位到管接口的尺寸等。
在化工设备图上选取的尺寸基准，通常有图7-3所示下列几种: （1）设备筒体和封头间的轴线，如图7-3中的a所示。
（2）设备筒体和封头间的环向焊接缝，如图7-3中的b所示。
食品工厂设计课程设计说明书
食品工厂设计课程设计说明书项目名称：年产500吨红薯干生产项目设计参加人：班级组别：设计时间：目录第一章总论第一节设计依据和范围第二节设计原则第三节建筑规模和产品方案第四节项目进度建议第五节主要原辅料供应情况第六节厂址概述第七节公用工程和辅助工程第二章总平面布置及运输第一节总平面布置第二节工厂运输第三章劳动定员第四章车间工艺第一节工艺流程及相关工艺参数第二节物料衡算第三节车间设备选型配套明细表第五章管道设计第一节管道计算与选用第二节管道附件与选用第三节管路布置第六章项目经济分析第一节产品成本与售价第二节经济效益第三节投资回收期第一章总论第一节设计依据和范围1.1设计依据1.1.1西北农林科技大学食品学院下发的食品工厂设计课程设计任务及安排1.1.2我国现行的有关工厂设计的技术规范及标准1.1.3项目可行性研究报告批文1.1.4设计委托书1.2建筑制图标准1.2.1《房屋建筑制图统一标准》GB/T 50001-20011.2.2《总图制图标准》GB/T 50103-20011.2.3《建筑制图标准》GB/T 50104-20011.2.4《建筑结构制图标准》GB/T 50105-20011.2.5《给水排水制图标准》GB/T 50106-20011.2.6《暖通空调制图标准》GB/T 501141.2.7《建筑中水设计规范》GB50336—20021.3用水标准1.3.1生产用水工厂应有足够的生产用水，水压和水温均应满足生产需要;水质应符合GB5749的规定如需配备贮水设施，应有防污染措施，并定期清洗、消毒1.3.2非饮用水不与产品接触的冷却用水、制冷用水、消防用水、蒸汽用水等必须用单独管道输送，不得与生产(饮用)用水系统交叉连接，或倒吸入生产用水系统中这些管道应有明显的颜色区别1.3.3蒸汽用水直接或间接用于加工产品的蒸汽用水，不得含有影响人体健康或污染产品的物质1.4 厂区环境和道路1.4.1厂区环境1. 4.1.1工厂不得设置于易遭受污染的区域，否则应有严格的食品污染防治措施。
工厂设计之车间及管道布置设计1
③
墙：墙一般分三种，其作用也各不相同。
(1)承重墙：承重墙是承受屋顶、楼板、横梁、 设备等上部的载荷，并将其传递给 基础的墙。 (2)填充墙：填充墙填充于建筑物的框架上，不 承重，仅起围护、保温、隔音、隔 热等作用。 (3)防爆墙和防火墙：在工厂房中，易燃易爆 生产部分应用防爆墙和防火墙与其 他部分隔开。
剖视图的剖切位臵需在平面图上加以标记，标 记方法与机械制图国家标准规定相同。
4．视图表示方法
设备、建筑物及构件，是设备布臵图中的主要 表达内容。
(三)设备布臵图的标准
设备布臵图是供设备布臵定位用的，所以图 面上与设备布臵定位有关的建筑物、构筑物、设 备与设备之间、设备与建构筑物之间，都必须具 有充分的定位尺寸，即具有水平面内的纵横双向 尺寸和高度尺寸，并标注设备的位号、名称、定 位轴线的编号，以及注写必要的说明。
车间布臵设计的内容，一般为： 1．厂房的整体布臵和轮廓设计
2．设备的排列和布臵
3．车间附属工程设计
4．车间布臵设计说明
5．车间布臵设计的图纸
第四节
车间布置设计的步骤和方法
车间布臵图的设计可分两个阶段进行：布臵草 图和布臵图。 1．车间布臵草图
(1) 初步划分生产、辅助生产和生活设施的分 隔及位臵，初步选定厂房柱距、跨度及车 间面积。 (2) 用坐标纸按厂房建筑设计的要求，绘制厂 房建筑平面轮廓草图(比例用l：100)。
二、设备布臵图的绘制
(一)设备布臵图的视图内容
设备布臵图是设备布臵设计中的主要图样， 在初步设计阶段和施工图设计阶段中都要进行绘 制。 设备布臵图是按正投影原理绘制的，其视图 内容包括： (1) 一组视图 表示厂房建筑的基本结构和设备在 厂房内外的布臵情况。平、立面图，剖面图的数 量以表示清楚为原则。
公司生产车间工艺布局优化方案
【最新资料,Word版，可自由编辑！】目录摘要.................................................................................................. 错误!未定义书签。
Abstract ........................................................................................... 错误!未定义书签。
第一章绪论. (4)1.1 研究的背景及意义 (4)1.2 国内外研究综述 (5)1.2.1 国外研究现状 (5)1.2.2 国内研究现状 (6)1.3 研究内容及研究思路 (7)1.4 文章拟创新点 (8)第二章相关理论概述 (9)2.1 生产物流及优化 (9)2.1.1 生产物流的概念 (10)2.1.2 生产物流的基本特征 (10)2.1.3 影响生产物流的主要因素 (12)2.2 生产车间工艺布局的内容及要求 (12)2.2.1 生产车间工艺布局的内容 (12)2.2.2 车间设备配置的要求 (16)2.2.3 生产现场管理的要求 (18)2.2.4 生产日常管理的要求 (19)第三章 XX公司生产车间工艺布局现状分析 (22)3.1 XX公司车间简介 (22)3.2 XX公司车间制造流程 (22)3.3 XX公司车间生产工艺布局存在的问题及原因 (23)第四章 XX公司生产车间工艺布局优化研究 (26)4.1 车间工艺布局总体要求 (26)4.2 车间生产流程优化研究 (27)4.3 车间上设施布局优化研究 (29)4.4 车间搬运系统优化研究 (29)第五章方案评价 (34)5.1 目标函数模型 (34)5.2 评价结果 (35)5.2.1 XX分厂现有场地 (35)5.2.2 主厂房新的工艺布局一（现有DJ和SJ兼顾） (36)5.2.3 主厂房新的工艺布局二（全SJ） (38)5.2.4 车间工艺布局的比较与优化 (40)第六章结论与建议 (44)6.1 研究结论 (44)6.2 建议 (45)6.2.1 做好工艺布局的总体设计 (45)6.2.2 工艺布局的程序 (46)参考文献 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
化工设计复习题一
化⼯设计复习题⼀《化⼯设计与制图》复习题⼀、填空题第⼀章化⼯⼚设计的内容与程序1、概念设计是以过程研究中间结果或最终结果为基础，从⼯程⾓度出发按照未来⽣产规模所进⾏的⼀种假想设计。
2、化⼯计算包括⼯艺设计中的物料衡算、能量衡算和设备选型和计算三⽅⾯内容。
3、设计代表⼯作的任务是参加基本建设的现场施⼯和安装。
4、根据化⼯过程开发程序进⾏分类，化⼯设计分为四种设计类型，即概念设计、中试设计、基础设计和⼯程设计。
5、在化⼯新技术开发过程中，可能存在三种类型的设计，即概念设计、中试设计和基础设计。
6、中试设计内容和程序基本上和⼯程设计相同，但由于规模⼩，若施⼯安装⼒量较强，可以不出管道、仪表、管架等安装图纸。
7、按国内传统设计体制，⼯程设计可分为三种类型，即初步设计、扩⼤初步设计和施⼯图设计。
第⼆章⼯艺流程设计8、在⼯艺流程草图中，流程线的起始和终了处注明物料的名称、来源及去向。
9、⼯艺流程草图⼜称为⽅案流程图或流程⽰意图，⼀般在⽣产⽅法（或⼯艺路线）确定后绘制，主要为⼯艺计算服务，也是⼯艺流程图设计的依据。
10、⼯艺管道及仪表流程图上，管道的标注内容应包括三个组成部分：即管道号、管径和管道等级。
11、⼯⼚的三废治理⼯程的“三同时”是指三废治理⼯程必须与主体⼯程同时设计、同时施⼯、同时投⼊使⽤。
12、在选择⽣产⽅法和⼯艺流程时，应遵循的三原则是先进性、可靠性和合理性。
13、当⽣产⼯艺路线(⽣产⽅法)选定后，就可以进⾏流程设计。
14、⼯艺管道及仪表流程图⼀般采⽤A1 图幅横幅绘制，数量不限；流程简单时，可采⽤A2图幅；图纸不宜加长和加宽。
15、化⼯⼯艺图纸的图线宽度有粗、中、细三种类型，其宽度⽐例为4:2:1 。
16、绘制⼯艺流程图时，流程线⼀般画成⽔平线和垂直线，转弯⼀律画成直⾓。
第三章物料衡算与能量衡算17、对于物料衡算⽽⾔，按计算范围分为单个设备的物料衡算与全流程的物料衡算。
18、在进⾏化⼯设计计算时，⽣产时间现在⼀般按330 天或8000 ⼩时进⾏设计计算。
化工设计概论 (2)
9. 项目实施规划设想；
10. 投资估算和资金筹措设想； 11. 经济效益和社会效益的初步估算。
（二） 可行性研究（Feasibility Study）
可行性研究是对拟建项目进行全面分析及多方面比较，对其是 否应该建设及如何建设作出论证和评价，为企业和上级机关投资决 策和编制、审批设计任务书提供可靠的依据。内容如下： 1. 总论。 包括项目名称、进行可行性研究的单位、技术负责人、可行性研
测、控制等。
4. 工艺设备设计
设备的设计与选择是指通过工艺计算确定设备技术指标。 工艺设备设计的最终结果是“设备一览表”和“非标设备条件图”。
5. 设备平(立)面布置总图
设备布置的任务是在节约用地、安全和便于生产操作的前提下，确 定生产过程中使用的各种机器、设备的平面和空间位置，以满足安装、
生产、维修的需要和物料与人员的流动路线。
三段设计 （1）初步设计(Preliminary Design) 根据设计任务书，对设计对象进行全面的研究，寻求在技术上可 能、经济上合理的最符合要求的设计方案。其内容和深度能使对方了解 设计方案、投资和基本出处为准。 （2）扩大初步设计 根据已批准的初步设计，解决初步设计中的主要技术问题，使之 明确、细化。编制准确度能满足控制投资或报价使用的工程概算。 （3）施工图设计(Detailed Design) 根据已批准的扩大初步设计，结合建厂地区条件，在满足安全、
化工设计是由各个专业许多设计人员共同创造的集体成果，它需
要设计人员在外部约束条件的制约下，以化工工艺专业为龙头，其他 专业设计人员紧密配合，精心设计、构思各种可能的方案，经过反复
比较，选择其中优化的方案。
化工设计的主体是化工工艺人员。 化工设计是科学与艺术相结合的一项工程，是将实验室的研究成果 转化为工业生产的一项具有创造性的劳动。 所谓科学即设计人员运用化学工程与工艺的基础知识，解决工程 中的有关问题。 所谓艺术，是指当遇到化学工程与工艺的基础知识不能解决问题 时，需要通过试验或凭借经验来正确决策，利用所获得的资料及数据
制药车间布置设计
三、制药车间的组成
车间一般由生产部分（一般生产区及洁净区）、辅助生产 部分、行政—生活部分和通道四部分组成。对于制剂车间:
辅助生产部分包括物料净化用室、原辅料外包装清洁室、 包装材料清洁室、灭菌室；称量室、配料室、设备容器具清洁 室、清洁工具洗涤存放室、洁净工作服洗涤干燥室；动力室 （真空泵和压缩机室）、配电室、分析化验室、维修保养室、 通风空调室、冷冻机室、原料、辅料和成品仓库等。
行政—生活部分由人员净化用室（包括雨具存放间、管理 间、换鞋室、存外衣室、盥洗室、洁净工作服室、空气吹淋室 等）和生活用室（包括办公室、会议室、厕所、淋浴室与休息 室，保健室和吸烟室等）组成。
生 产 :如 区 原 料 工 段 、、 成生 品产 工工 段 、段 、 控回 制收 室工 化 工 辅 车助 间生 :通 如产 风 真区 空 空调 泵室 室 成 、、 、 品 变原 压 仓 电材 缩 库 配料 机 等 电 验 及 室 。 室 室、 、车 机
计人员需要经常与之打交道，为了便于相 互交流，现将建筑方面的基本知识简单介 绍如下：
D C B A
6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000
12 3 4 5 6 7 8 9
6000 3000 6000
跨度方向：跨度
L<18m 时 ， 采 用 3m 的
倍数增长，即9、12、
（五） 车间的平面形式与布置
厂房的平面轮廓：有长方形、正方形、L型、T型、E型、 型等。其中以长方形最常见。
长方形：适用于中小型厂房。其主要优点是便于建筑厂房 的定型化和施工方便，其次在设备布置上具有较大弹性，也有 利于日后的发展安排。有利于自然采光和通风。L型、T型平 面厂房适用于比较复杂的车间，也比较常用，其主要优点是， 外部管道可由二个或三个方向进出车间。
第5章车间布置设计
5.1.3 车间布置设计的程序
1. 车间布置初步设计
• 生产、生产辅助、生活行政设施的空间布置 • 决定车间场地与建筑物、构筑物的大小 • 设备的空间（水平和垂直方向）布置 • 通道系统、物料运输设计 • 安装、操作、维修所需的空间设计 • 其它
最后绘制车间布置平面、立面图。
第5章车间布置设计
第5章车间布置设计
厂房柱网布置和厂房的宽度
• 一般多层厂房采用6x6米的柱网。如果柱网的跨度 因生产及设备要求必须加大时，一般不适宜超过 12米。
• 多层厂房的总宽度，由于受到自然采光和通风的 限制，一般应不超过24米。单层厂房的总宽度， 一般不超过30米。
• 常用的厂房总跨度一般有6米、9米、12米、16米、 18米、24米、30米等数种。
• 有高温及有毒气体的厂房中，要适当加高建筑物的 层高，以利通风散热。
• 厂房的高度也要尽可能符合建筑模数的要求，取0.3 的倍数。各层高度尽量相同，不宜过多变化。
• 化工厂厂房的剖面由于生产性质不同，形式是多样。
第5章车间布置设计
5.3 车间设备的布置设计 主要内容
• 车间设备布置的内容 • 车间设备布置的要求
• 厂房立面也同平面一样，应力求简单，要充分利 用建筑物的空间，遵守经济合理及便于施工的原 则。
第5章车间布置设计
厂房高度的确定
• 厂房每层高度主要取决于设备的高度，设备安装起 吊检修拆卸时所需要的高度等条件。一般生产厂房 每层高度采用4-6米。最低层高不宜低于3.2米。 由 地面到顶棚凸出构件底面的高度(净空高度)，不得低 于2.6米。多层厂房层高多采用5.1m和6m，最低不 得低于4.5m。
(2) 设备外形尺寸俯视图：包括管口，支座、支架； (3)设备定位尺寸和尺寸线，设备位号及名称； (4)操作平台等辅助设施示意图和主要尺寸； (5)地坑的位置和尺寸； (6)辅助房间和行政—福利室内的设备、器具等的示
【精品】日加工100吨精米生产车间工艺设计_食品工厂毕业论文说明书
江苏大学京江学院食品工厂课程设计说明书项目名称：日加工100吨精米生产车间工艺设计说明书目录第一章总论第一节设计依据和范围第二节设计原则第三节建筑规模和产品方案第四节项目进度建议第五节主要原辅料供应情况第六节厂址概述第七节公用工程和辅助工程第二章总平面布置及运输第一节总平面布置第二节工厂运输第三章劳动定员第四章车间工艺第一节工艺流程及相关工艺参数第二节物料衡算第三节车间设备选型配套明细表第五章管道设计第一节管道计算与选用第二节管道附件与选用第三节管路布置第六章项目经济分析第一节产品成本与售价第二节经济效益第三节投资回收期第一章总论第一节设计依据和范围1设计依据：1.1.1 项目可行性研究报告批文1.1.2 设计委托书1.1.3 设计说明书1.1.4 审批的设计计划任务书1.1.5 原始数据与资料（包括基础资料、可行性研究报告及项目评估建议）:2设计范围：项目设计范围包括：配电室，食堂，职工宿舍，原料库，成品库，生产车间，检修间，办公楼，锅炉房，门卫室，化验室，发电间，场内运输，绿化美化布置等，在总平面布置图上可以全面反映。
第二节设计原则工艺流程的设计遵循符合产品质量和规格、技术水平先进合理且经济合理，并结合我国国情的原则，在保证产品质量的前提下，尽量简化工艺流程，正确选择合理的单元操作进行合理加工，提高产品出米率。
在设备的选择上也优先选用先进的、国家定型的、生产效率高的和有多种功能的设备并考虑其合理的相互关系，以发挥其最大的加工效能，减少动力消耗，降低生产成本，提高经济效益。
第三节建筑规模和产品方案该厂拟建生产规模：日产量100吨，年生产能力3万吨，每天两班生产，班产量50吨。
产品方案：生产国标标一及以上等级的精米。
第四节项目进度建议项目进度如表1所示时间设计单位筹建单位施工单位2013.06~2013.07 设计修改施工图纸征地、设备材料购置，签定施工合同施工安装预算，施工组织2013.08~2013.10 预算，并分批交付资金施工安装准备设计开工准备2013.11~2014.05 选派工地代表配合施工配合施工开工建设2014.06 试车考核，竣工验收生产准备工作人员培训单项工程验收，调试，生产主管部门验收，移交生产表1 项目进度建议第五节主要原辅料供应情况本设计是以沾粳12号为原料，在原产地附近建造一个日产100吨的精米加工厂。
年产10万吨牛奶工厂设计
课程设计课程名称食品工厂课程设计题目名称年产1000t酸奶工厂设计专业班级 07食品科学与工程(1)班学生姓名卫丹学号 ***********指导教师石亚中二○一○年十二月二十八日目录第一章总论 (3)第一节设计依据和范围 ......................................... 第二节项目实施的区位优势及厂址选择.......................................................... 第三节公用工程和辅助工程...................................... 第四节产品方案和建设规模...................................... 第五节主要原辅料............................................... 第二章总平面布置 . (7)第一节车间布置................................................ 第二节车间建筑特点............................................ 第三节生产车间................................................ 第四节总平面布置基本原则...................................... 第三章劳动组织 (8)第一节企业结构................................................ 第二节岗位需求................................................ 第三节人员培训................................................ 第四章车间工艺 . (10)第一节工艺流程及相关工艺参数.................................. 第二节产品质量标准............................................第三节物料衡算................................................ 第四节车间设备选型配套明细.................................... 第五章管道设计 .. (18)第一节管路设计................................................ 第二节管路安装................................................ 第六章项目经济分析 . (18)第一节投资指标................................................ 第二节年经营费用计算.......................................... 第三节投资回报................................................ 第四节综合评价................................................ 参考文献. (19)鸣谢 (19)附图第一章总论第一节设计依据和范围随着人民生活水平的不断提高，人们对生产质量的追求也越来越高。
车间布置设计优质课件
型车间用泵，数量较多，有可能集中布置旳，应 该尽量集中布置 . (2)集中布置旳泵旳排列:排列成—直线，泵旳头部 集中于一侧，也可背靠背地排成两排，驱动设备 面对通道。
(3)泵与泵旳间距:视泵旳大小而定，—般不宜不大 于0.7m，双排泵之间旳间距不宜少于2m，泵与墙 间旳间距至少为l .2m、以利通行 .
3． 压缩机
(1)压缩机与主要工艺设备。压缩机常是装置中功率 消耗最大旳关键设备，所以在平面布置时应尽量 使压缩机接近与它相连旳主要工艺设备。压缩机 旳进出口管线应尽量旳短和直。
(2) 压缩机一般布置在专用旳压缩机厂房中 有利于压缩机旳维护旳检修，以便操作人员旳巡回
检测 (3)压缩机旳基础:考虑隔振，并与厂房旳基础脱开
露天化布置问题，设备露天化布置旳 好处：
(1)节省大量建筑面积，节省基建投资。 (2)节省土建施工工程量，加紧基建进度。 (3)将具有火灾及爆炸危险旳设备露天化， 就能够降低厂房旳防火防爆等级，因而降低厂 房造价。 (4)有利于化工生产旳防火防爆和防毒。 (5)对厂房旳扩建、改建具有较大旳灵活性。
车间布置设计旳内容
1．车间厂房布置设计 2．车间设备布置设计 3．绘制车间布置图
第一节 车间旳整体布置和轮廓设计
集中式 车间旳整体布局
分散式
集中式布置：生产规模较小，车间中各工段联络频繁， 生产特点无明显差别 。 医药和精细化工生产，多数都 是小吨位、间歇生产，车间面积不大，故常用该布置。
分散式：生产规模较大，车间内各工段旳生产特点有明 显差别，需要严格分开
安装于基础上 （图5-9） ②直径在lm下列旳塔设备不能靠本身重量单
独直立安装，需依附于建筑或构筑物上
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23.2.2管道、阀门和管件
➢ ④ 确定阀门的公称直径。一般情况下，阀门的公称直径 可采用管子的公称直径，但应校核阀门的阻力对管路是否 合适。
➢ ⑤ 根据阀门的功能、公称直径及生产工艺要求，选择阀 门的连接形式。
23.2.1概述
➢ 2、管道设计的内容 ➢ ① 选择管材 ➢ ② 管路计算 ➢ ③ 管道布置设计 ➢ ④ 管道绝热设计 ➢ ⑤ 管道支架设计 ➢ ⑥ 编写设计说明书
23.2.2管道、阀门和管件
➢ 1、管道 ➢ （1）常用管子 ➢ ① 钢管 钢管包括焊接(有缝)钢管和无缝钢管两大类。 ➢ ② 有色金属管 在药品生产中，铜管和黄铜管、铅管和铅
灯 检 外 包 装 检 验 入 库
瓶 、 塞 暂 存
纸 箱
图23-5 喷雾剂生产工艺流程方框图及 环境区域划分
D 级 洁 净 生 产 区
23.1.4各种制剂生产工艺流程方框图和环境区域划分
原 辅 料
称 量
配 料
滴 丸
内 包 纸 盒 外 包 装
检 验
瓶 、 塞
纸 箱
图23-6 滴丸剂生产工艺流程方框图及 环境区域划分
23.1.4各种制剂生产工艺流程方框图和环境区域划分
➢ （4）冻干粉针剂
➢ 合格原辅料经物净处理后由气闸进入物料存放间经称量， 称量后原辅料按规定配比加入配料罐配制成符合要求的料 液，经0.2µm除菌过滤，检测合格后备用；西林瓶经清洗 、烘干、灭菌，胶塞经灭菌后，在无菌条件下灌入规定量 的料液，半压塞后装盘去冻干机冻干、压塞，半成品经轧 盖、灯检、外包装，检验合格后成品入库。冻干粉针车间 工艺方框流程图见图23-4。
检 验 入 库
B 级 ( 局 部 A 级 ) 洁 净 生 产 区
23.1.4各种制剂生产工艺流程方框图和环境区域划分
铝 盖 暂 存 清 洗
标 签
纸 盒
原 辅 料
瓶 、 塞
配 料
暂 存
过 滤
清 洗 灭 菌
最 终 过 滤 灌 装 压 塞
图23-3 可灭菌大输液生产工艺流 程方框图及环境区域划分
轧 盖
贴 签
23.1.1概述
➢ 初步设计阶段的车间布置设计的成品是一组平、立面布置图， 列入初步设计的设计文件中。
➢ 施工图设计阶段布置设计的内容如下：① 落实初步设计车间布 置的内容；② 确定设备管口和仪表接口的方位和标高；③ 物 料与设备移动、运输设计；④ 确定与设备安装有关的建筑物尺 寸；⑤ 确定设备安装方案；⑥ 安排管道、仪表、电气管线的 走向，确定管廊位置。
图23-1 固体制剂生产工艺流程方框图及环境区域划分
23.1.4各种制剂生产工艺流程方框图和环境区域划分
纸 盒
原 辅 料
瓶 、 塞
配 料
暂 存
过 滤
清 洗 灭 菌
除 菌 过 滤
灌 装
灭 菌 检 漏
印 字
灯 检 外 包 装
C 级 洁 净 生 产 区
纸 箱
图23-2 可灭菌小针生产工艺流 程方框图及环境区域划分
灌 装 冻 干 压 塞
轧 盖
图23-4 冻干粉针生产工艺流程方 框图及环境区域划分
贴 签
灯 检
D级 洁 净 生 产 区
外 包 装 检 验
纸 箱
C级 洁 净 生 产 区
入 库
B级 (局 部 A级 )洁 净 生 产 区
23.1.4各种制剂生产工艺流程方框图和环境区域划分
纸 盒
原 辅 料 配 料 超 声 处 理 冷 藏 过 滤 灌 装 压 盖
入 库
D级 洁 净 生 产 区
23.2.1概述
➢ 在初步设计阶段，设计带控制点流程图时，需要选择和确 定管道、管件及阀件的规格和材料，并估算管道设计的投 资；
➢ 在施工图设计阶段，设计管道仪表流程图，还需确定管沟 的断面尺寸和位置，管道的支承间距和方式，管道的热补 偿与保温，管道的平、立面位置及施工、安装、验收的基 本要求。
23.1.4各种制剂生产工艺流程方框图和环境区域划分
➢ （2）可灭菌小针
➢ 合格原辅料经物净处理后由气闸进入物料存放间经称量，称 量后原辅料按规定配比加入配料罐配制成符合要求的料液， 经0.2µm除菌过滤检测合格后备用；安瓿瓶经清洗、烘干、 灭菌后，在无菌条件下灌入规定量的料液，拉丝封口后去灭 菌检漏柜灭菌检漏后经灯检、外包装，检验合格后成品入库 。可灭菌小针工艺方框流程图见图23-2。
➢ 车间布置设计分初步设计和施工图设计两个阶段，这两个 阶段进行的内容和深度是不相同的。
➢ 初步设计阶段的车间布置设计应包括以下内容：① 按《 药品生产质量管理规范》确定车间各工序的洁净等级；② 生产工序、生产辅助设施、生活行政辅助设施的平面、立 面布置；③ 车间场地和建筑物、构筑物的位置和尺寸； ④ 设备的平面、立面布置；⑤ 通道系统、物料运输设计 ；⑥ 安装、操作、维修的平面和空间设计。
➢ ① 根据被输送流体的性质以及工作温度和工作压力选择 阀门材质。阀门的阀体、阀杆、阀座、压盖、阀瓣等部位 既可用同一材质制成，也可用不同材质分别制成，以达到 经济、耐用的目的。
➢ 图23-18 弹簧式安全法(a) 有提升把手及上下调节圈；(b) 无提升把手，有反冲盘及下调节圈② 根据阀门材质、工 作温度及工作压力，确定阀门的公称压力。
23.1.4各种制剂生产工艺流程方框图和环境区域划分
➢ （1） 固体制剂
➢ 固体制剂包括片剂、胶囊剂和颗粒剂，其前处理是相同的： 合格原辅料经物净处理后由气闸进入物料存放间经称量，粉 碎、筛分、配料、混合、制粒、整理、总混。在总混后，可 分为三种不同的处理方式：做片剂则经压片、包衣、内、外 包装等工序，经检测合格后入库；胶囊剂则将总混后物料去 胶囊填充，经抛光处理后去内外包；做颗粒剂则是将总混后 物料直接去颗粒包装，进入外包程序，片剂和颗粒剂的内包 形式有铝塑包装、铝铝包装、瓶包等形式。固体制剂工艺流 程示意图见图23-1。
➢ ⑥ 根据被输送流体的性质以及阀门的公称直径、公称压 力和工作温度等，确定阀门的类别、结构形式和型号。
➢ 3、管件
23.2.2管道、阀门和管件
图23-19 常用管件
23.2.3管道布置设计
➢ 1、管道布置的一般原则
➢ ⑴ 布置管路时，应对车间所有的管路，包括生产系统管路， 辅助生产系统管路，电缆、照明管路，仪表管路，采暖通风 管路等作出全盘规划，各安其位。
23.1.4各种制剂生产工艺流程方框图和环境区域划分
合 格 原 辅 料
粉 碎
过 筛
称 量 配 料
制 粒 干 燥
整 粒 总 混
包 装 材 料
颗 粒 包 装 压 片 胶 囊 填 充
包 衣
内 包 装
囊 壳 内 包 材
纸 箱 , 封 箱 带
外 包
标 签 , 纸 盒 , 说 明 书
入 库 待 检
D 级 洁 净 生 产 区
合金管、铝管和铝合金管都是常用的有色金属管。 ➢ ③ 非金属管 非金属管包括无机非金属管和有机非金属管
两大类。 ➢ （2）管道连接 ➢ ① 卡套连接 ➢ ② 螺纹连接 ➢ ③ 焊接 ➢ ④ 法兰连接 ➢ ⑤ 承插连接 ➢ ⑥ 卡箍连接
23.2.2管道、阀门和管件
➢ （3）管道的热补偿
表20-1 管道油漆颜色
23.1.4各种制剂生产工艺流程方框图和环境区域划分
➢ （3）可灭菌大输液
➢ 可灭菌大容量注射剂由于其用量大又直接进入血液，故质 量要求较高，生产工艺及洁净级别要求与可灭菌小容量注 射液有所不同。合格原辅料经物净处理后由气闸进入物料 存放间经称量，称量后原辅料按规定配比加入配料罐配制 成符合要求的料液，经0.2µm除菌过滤检测合格后备用； 玻璃瓶经清洗、烘干、灭菌，胶塞经灭菌后，在无菌条件 下灌入规定量的料液，压塞后去轧盖，轧盖后输液瓶通过 灭菌柜灭菌检漏后经灯检、外包装，检验合格后成品入库 。可灭菌大输液工艺方框流程图见图23-3。
23.1.4各种制剂生产工艺流程方框图和环境区域划分
➢ （5）喷雾剂
➢ 合格原辅料经物净处理后由气闸进入物料存放间经称量， 称量后原辅料按规定配比加入配料罐配制成符合要求的微 乳的油相料液，料液经超声处理、冷藏、过滤经过滤检测 合格后灌入规定量的料液，经压塞后去灯检、外包装，检 验合格后成品入库。喷雾剂车间工艺方框流程图见图23-5
➢ 施工图阶段的布置设计，必须有所订设备制造厂返回的设备图( 列出地脚螺栓，外形尺寸，主要管口方位、重量等)作依据，才 能成为最后成品。
➢ 施工图设计阶段车间布置的成品是最终的车间布置平面、立面 、吊顶平面图，列入施工图阶段的设计文件中。
23.1.2车间的总体布置
➢ 车间布置设计既要考虑车间内部的生产、辅助生产、管理和 生活的协调，又要考虑车间与厂区供水、供电、供热和管理 部分的呼应，使之成为一个有机整体。
灯 检 外 包 装 检 验
D 级 洁 净 生 产 区
纸 箱
C 级 洁 净 生 产 区
入 库
C 级 ( 局 部 A 级 ) 洁 净 生 产 区
23.1.4各种制剂生产工艺流程方框图和环境区域划分
铝 盖 暂 存 清 洗 灭 菌
标 签
纸 盒
原 辅 料
瓶 、 塞
配 料
暂 存
过 滤
清 洗 灭 菌
除 菌 过 滤
➢ 药厂车间一般有以下几部分组成：
➢ ① 生产设施 包括各工序的操作间、控制室、原材料、辅料、 包装材料、成品等库房及控制室等。
➢ ② 生产辅助设施 包括除尘、通风室、动力房、配电房、机修 房、化验室、空调室等。
➢ ③ 生活、行政设施 包括车间办公室、会议室、更衣室、卫生 间等。
23.1.1概述