第三章数控刀具夹具

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PCVD涂层刀片
第三章数控刀具夹具
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MT-CVD
第三章数控刀具夹具
常见的刀具库
可装20把刀的无臂式ATC刀具库
第三章数控刀具夹具
常见的刀具库
可装24把刀的有臂式ATC刀具库
第三章数控刀具夹具
常见的刀具库
可装32把刀的有臂式刀具库
第三章数控刀具夹具
常见的刀具库
可装60把刀的刀具库
第三章数控刀具夹具
避免焊接刀缺点,高效
应用场合 小型车床、加工有色金属、成形车刀
各类车刀,特别是小刀具
各类车刀 特别适用于数控机床
可换式刀片的装夹
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数控车削用常规刀具 尖形车刀:刀尖由直线形的主切削刃和副切削刃相交构成
90°内外圆车刀
常
左右端面车刀
规 刀
外圆车刀 外螺纹车刀 内圆车刀 内螺纹车刀
切槽(切断)车刀
（１）从结构上
数
控
（２）从制造所采用的材料上
加
工
刀
（３）从切削工艺上
具
（４）特殊型刀具
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（１）从结构上
①整体式 ②镶嵌式
焊接式
可转位 不转位
机夹式
③减振式
④内冷式
⑤特殊型式
复合刀具、 可逆攻螺纹刀具
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（２）从制造所采用的材料上
①②③ ④⑤
高硬陶 立金
速质瓷 方刚
预调。 ❖ 数控刀具三大系统：即车削刀具系统、钻削刀具系
统和镗铣刀具系统。
第三章数控刀具夹具
第三章数控刀具夹具
数控车刀
第三章数控刀具夹具
第三章数控刀具夹具
数控可转位刀片
第三章数控刀具夹具
第三章数控刀具夹具
数控刀片
第三章数控刀具夹具
PVD涂层高速钢齿轮滚刀、铣刀、钻头
第三章数控刀具夹具
数控刀具材料
第三章数控刀具夹具
带柄自紧夹头、 强力弹簧夹头刀柄、 （4）特殊型刀具 可逆式(自动反向)攻螺纹夹头刀柄、 增速夹头刀柄、 复合刀具和接杆类
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2． 数控加工刀具的特点
❖ 数控加工刀具与普通金属切削刀具相比特点： ❖ ●刀片及刀柄高度的通用化、规格化、系列化。 ❖ ●刀片或刀具的耐用度及经济寿命指标的合理化。 ❖ ●刀具或刀片几何参数和切削参数的规范化、典型
具 切断刀具 中心钻
刀尖倒棱很小的各种外圆和内孔车刀
孔加工刀具: 镗刀
尖形车刀几何角度选择应结合数控加工(加工路线、加工干涉)的特点
丝锥
分 圆弧形车刀:以圆度或线轮廓误差很小的圆弧形切削刃为特征
······
三 类
车刀圆弧刃上每一点都是圆弧形车刀的刀尖,因此编程使用的刀位点不在圆弧上,在圆心
刀位点也是对刀和加工的基准点
圆弧形车刀可用于车削内外表面,特别适用于车削各种光滑连接(凹形)的成形面
成形车刀
数控加工中尽量少用或不用成形车刀
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常用车刀刀柄截面尺寸
机床中心高/mm 方刀柄断面H2/mm2 矩形刀断面B×H/mm×mm
150 (16)2 12×20
180~200 260~300 350~400 (20)2 (25)2 (30)2 16×25 20×30 25×40
数控刀具的主要种类
❖ 1．数控加工刀具的种类： 常规刀具和模块化刀具两大类 ❖ 模块化刀具的主要优点 ： ❖ 减少换刀停机时间，提高生产加工时间； ❖ 加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；
提高刀具的标准化和合理化的程度； ❖ 提高刀具的管理及柔性加工的水平； ❖ 扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能； ❖ 有效地消除刀具测量工作的中断现象，可采用线外
化。 ❖ ●刀片或刀具材料及切削参数与被加工材料之间应
相匹配。 ❖ ●刀具应具有较高的精度。
第三章数控刀具夹具
刀具应具有较高的精度包括：
❖ 刀具的形状精度 ❖ 刀片及刀柄对机床主轴的相对位置精度 ❖ 刀片及刀柄的转位及拆装的重复精度
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❖ ●刀柄的强度要高、刚性及耐磨性要好。 ❖ ●刀柄或工具系统的装机重量有限度。 ❖ ●刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。 ❖ ●刀片、刀柄的定位基准及自动换刀系统
要优化。 ❖ 总的说来：数控机床上用的刀具应满足安
装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好 等要求。
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数控车削刀具
车刀的种类和用途
第三章数控刀具夹具
刀具的种类
第三章数控刀具夹具
内孔车刀
外圆和端面车刀
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2、刀具类型： （1）按进刀方向：左、右、中间进刀； （2）按加工位置：内孔、外圆、端面； （3）按加工形状：槽、螺纹、仿形。
车刀内孔用
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刀具的种类
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结构上分:
车刀
整体式
Байду номын сангаас
焊接式
加工表面特征上分 : 普通车刀和成形车刀
机械夹固式
类型 整体式 焊接式
机夹重磨式 机械夹固式
机夹可转位式
特点 整体高速钢制造、刃磨锋利 焊接硬质合金或高速钢刀片, 结构紧凑,使用灵活 避免焊接刀缺点,使用灵活方便
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数控车削用可转位刀具
要求 精度高
可靠性高
换刀迅速 刀片材料 刀杆截形
特点
刀片采用M级或更高精度等级
刀杆多采用精密级 用带微调装置的刀杆在机外预调好 采用断屑可靠性高的断屑槽型或有断 屑台和断屑器的车刀 采用结构可靠的车刀,复合式夹紧结 构和夹紧可靠的其他结构 采用车削工具系统 采用快换小刀架 较多采用涂层刀片 较多采用正方形刀杆,但因刀架系统 结构差异大,有的需采用专用刀杆
目的 保证刀片重复定位精度,方便坐标设定,保证刀尖位置 精度
断屑稳定,不能有紊乱和带状切屑 适应刀架快速移动和换位以及整个自动切削过程中夹 紧不得有松动的要求 迅速更换不同形式的切削部件,完成多种切削加工,提 高生产效率
满足生产节拍要求,提高加工效率 刀杆与刀架系统匹配
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机械夹固式车刀使用方便高效,并能克服常用焊接式车刀存在的诸如在焊接和刃磨 时常产生内应力,极易导致裂纹而造成工作时产生崩刃或打刀,刀杆不能重复使用等缺点。 因此,在加工自动线上,尤其在数控机床上推广使用机械夹固式车刀,特别是其中的可转位 式车刀,对提高劳动生产率,意义重大。
钢合刀 氮石
刀金具 化刀
具刀
硼具
具
刀
具
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外圆、内孔、外螺纹、
（
①车削刀具
内螺纹，切槽、切端面、 切端面环槽、切断
３
） 从
②钻削刀具
小孔、短孔、深孔、 攻螺纹、铰孔
切 削
从结构上
整体式镗刀柄、 模块式镗刀柄、
工 ③镗削刀具
镗头
艺 上
从加工工艺要求上
粗镗刀、 精镗刀
④铣削刀具
面铣、立铣、模具铣、 三面刃铣 、键槽铣刀 、 鼓形铣刀 、成形铣刀