方管载荷计算
方管跨度与承重计算公式
方管跨度与承重计算公式
方管跨度与承重是在建筑、机械、车辆等领域中常用的技术指标。
方管作为一种常见材料，其跨度和承重能力也是需要特别关注的。
以下是方管跨度与承重的计算公式。
1. 方管跨度的计算公式
方管的跨度是指管子两端之间的距离，也就是管子的有效长度。
方管的跨度计算需要考虑管子的直径、壁厚、材质等因素。
方管跨度的计算公式为：
L = K * (D^4 - d^4) / (32 * S * d^3)
其中，L为方管的跨度，K为常数，D为方管的外径，d为方管的内径，S为方管的抗拉强度。
2. 方管承重的计算公式
方管的承重能力是指管子所能承受的最大载荷。
方管承重的计算需要考虑管子的材质、直径、壁厚、长度等因素。
方管承重的计算公式为：
W = (π^2 * D^3 * S) / (4 * k * F)
其中，W为方管的承重能力，D为方管的外径，S为方管的抗拉强度，k为系数，F为安全系数。
通过以上两个公式，可以计算出方管的跨度和承重能力。
在实际应用中，应根据具体情况选择合适的方管规格，以保证其跨度和承重能力满足设计要求。
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方管计算承重
方管计算承重方管是一种常见的结构材料，广泛应用于建筑、桥梁、机械等领域。
在设计和施工过程中，计算方管的承重能力是非常重要的。
本文将介绍方管承重的计算方法和相关注意事项。
一、方管承重的计算方法方管的承重能力取决于其截面形状、尺寸和材料的强度。
一般来说，方管的承载能力可以通过以下几个步骤来计算：1. 确定方管的截面形状和尺寸：方管的截面形状可以是正方形或矩形，尺寸可以通过测量或设计来确定。
2. 计算方管的截面面积：根据方管的截面形状和尺寸，可以计算出方管的截面面积。
正方形方管的截面面积等于边长的平方，矩形方管的截面面积等于长乘以宽。
3. 确定方管的材料强度：方管的材料强度可以通过查阅相关资料或进行实验来获得。
4. 计算方管的承载能力：根据方管的截面面积和材料强度，可以计算出方管的承载能力。
一般来说，方管的承载能力等于截面面积乘以材料的强度。
需要注意的是，方管的承载能力还受到其他因素的影响，如支撑方式、荷载类型等。
在实际应用中，应考虑这些因素，并进行合理的修正。
二、方管承重计算的注意事项在进行方管承重计算时，需要注意以下几个方面：1. 材料强度的选择：方管的材料强度应根据具体的使用环境和要求来确定。
不同的应用场景可能需要不同强度的方管材料。
2. 荷载类型的考虑：在计算方管的承载能力时，需要考虑荷载类型的不同。
静载荷和动载荷对方管的承载能力有不同的影响，应进行相应的修正。
3. 支撑方式的影响：方管的承载能力还受到支撑方式的影响。
不同的支撑方式会对方管的弯曲和屈服产生不同的影响，应进行相应的修正。
4. 安全系数的确定：在实际应用中，为了保证结构的安全可靠，需要在计算承载能力时引入安全系数。
安全系数的确定应根据具体的设计要求和规范来确定。
方管的承重计算是一个复杂的过程，需要考虑多个因素的影响。
在进行方管承重计算时，应准确选取材料强度、考虑荷载类型、支撑方式和安全系数等因素，并进行合理的修正。
只有在确保计算准确可靠的基础上，才能保证方管结构的安全使用。
方钢管承重计算公式(二)
方钢管承重计算公式(二)方钢管承重计算公式在结构设计中，方钢管常用于承受垂直荷载或水平荷载的结构元素。
为了保证方钢管的安全性和稳定性，需要进行相应的承重计算。
以下是方钢管承重计算的相关公式及其解释。
弯曲承载力计算公式方钢管在受到弯曲荷载时，需要计算其弯曲承载力以确保其不发生屈曲。
公式：M b=f⋅W⋅SγmB其中，•M b为弯曲承载力•f为截面弯曲应力•W为截面模数或截面挠度几何形状系数•S为截面形状因素•γmB为安全系数举例解释：假设一个方钢管的截面形状已知，其截面弯曲应力为50MPa，截面模数为100mm³，截面形状因素为，安全系数为。
根据上述公式，可以计算出该方钢管的弯曲承载力。
M b=50⋅100⋅=80N·m因此，该方钢管的弯曲承载力为80N·m。
压缩承载力计算公式方钢管在受到压缩荷载时，需要计算其压缩承载力以确保不发生屈服或失稳。
公式：N c=f⋅Aγm0其中，•N c为压缩承载力•f为截面压应力•A为截面面积•γm0为安全系数举例解释：假设一个方钢管的截面面积为100mm²，截面压应力为100MPa，安全系数为。
根据上述公式，可以计算出该方钢管的压缩承载力。
$N_{c} = = $N因此，该方钢管的压缩承载力为。
拉伸承载力计算公式方钢管在受到拉伸荷载时，需要计算其拉伸承载力以确保不发生断裂。
公式：N t=f⋅Aγm1其中，•N t为拉伸承载力•f为截面拉应力•A为截面面积•γm1为安全系数举例解释：假设一个方钢管的截面面积为100mm²，截面拉应力为150MPa，安全系数为。
根据上述公式，可以计算出该方钢管的拉伸承载力。
$N_{t} = = $N因此，该方钢管的拉伸承载力为。
以上就是方钢管承重计算的相关公式及其解释。
通过这些公式，我们可以合理计算方钢管在不同荷载情况下的承重能力，以确保结构的安全性和稳定性。
方管载荷计算
之阳早格格创做圆管装载力圆管圆管能搁多沉的东西. M=Pac/L(M：直矩，P集结力，a集结力距支座距离，c集结力距另一支座距离，L跨度，L=a+c) W=b*h*h*h/12(仅用于矩形截里)f=M/W≤资料的许用应力（弹性抗推强度/仄安系数）.强度估计=M/W （其中，直矩M=0.125qL*2，W为截里模量）刚刚度估计=（5qL*4）/ 384EI钢材力教本能是包管钢材最后使用本能（板滞本能）的要害指标，它与决于钢的化教身分战热处理造度.正在钢管尺度中，根据分歧的使用央供，确定了推伸本能（抗推强度、伸服强度或者伸服面、伸少率）以及硬度、韧性指标，另有用户央供的下、矮温本能等. ①抗推强度（σb）试样正在推伸历程中，正在推断时所启受的最大举（Fb），出以试样本横截里积（So）所得的应力（σ），称为抗推强度（σb），单位为N/mm2（MPa）.它表示金属资料正在推力效率下抵挡损害的最大本领.估计公式为：式中：Fb--试样推断时所启受的最大举，N （牛顿）；So--试样本初横截里积，mm2. ②伸服面（σs）具备伸服局里的金属资料，试样正在推伸历程中力没有减少（脆持恒定）仍能继启伸万古的应力，称伸服面.若力爆收下落时，则应区别上、下伸服面.伸服面的单位为N/mm2（MPa）. 上伸服面（σsu）：试样爆收伸服而力尾次下落前的最大应力；下伸服面（σsl）：当没有计初初瞬真效当令，伸服阶段中的最小应力. 伸服面的估计公式为：式中：Fs--试样推伸历程中伸服力（恒定），N（牛顿）；So--试样本初横截里积，mm2. ③断后伸少率（σ）正在推伸考查中，试样推断后其标距所减少的少度与本标距少度的百分比，称为伸少率.以σ表示，单位为%.估计公式为：式中：L1--试样推断后的标距少度，mm；L0--试样本初标距少度，mm. ④断里中断率（ψ）正在推伸考查中，试样推断后其缩径处横截里积的最大紧缩量与本初横截里积的百分比，称为断里中断率.以ψ表示，单位为%.估计公式如下：式中：S0--试样本初横截里积，mm2； S1--试样推断后缩径处的最少横截里积，mm2. ⑤硬度指标金属资料抵挡硬的物体压陷表面的本领，称为硬度.根据考查要领战适用范畴分歧，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、隐微硬度战下温硬度等.对付于管材普遍时常使用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种. A、布氏硬度（HB）用一定曲径的钢球或者硬量合金球，以确定的考查力（F）压进式样表面，经确定脆持时间后卸除考查力，丈量试样表面的压痕曲径（L）.布氏硬度值是以考查力除以压痕球形表面积所得的商.以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa). 其估计公式为：式中：F--压进金属试样表面的考查力，N；D--考查用钢球曲径，mm；d--压痕仄衡曲径，mm. 测定布氏硬度较准确稳当，然而普遍HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属资料，对付于较硬的钢或者较薄的板材没有适用.正在钢管尺度中，布氏硬度用途最广，往往以压痕曲径d去表示该资料的硬度，既曲瞅，又便当. 举例：120HBS10/1000130：表示用曲径10mm钢球正在1000Kgf（9.807KN）考查力效率下，脆持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）. B、洛氏硬度（HK）洛氏硬度考查共布氏硬度考查一般，皆是压痕考查要领.分歧的是，它是丈量压痕的深度.即，正在初邕考查力（Fo）及总考查力（F）的先后效率下，将压头（金钢厂圆锥体或者钢球）压进试样表面，经确定脆持时间后，卸除主考查力，用丈量的残存压痕深度删量（e）估计硬度值.其值是个知名数，以标记HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺.其中时常使用于钢材硬度考查的标尺普遍为A、B、C，即HRA、HRB、HRC. 硬度值用下式估计：当用A战C标尺考查时，HR=100-e 当用B标尺考查时，HR=130-e 式中e--残存压痕深度删量，其什系以确定单位0.002mm表示，即当压头轴背位移一个单位（0.002mm）时，即相称于洛氏硬度变更一个数.e值愈大，金属的硬度愈矮，反之则硬度愈下. 上述三个标尺适用范畴如下：HRA（金刚刚石圆锥压头）20-88 HRC （金刚刚石圆锥压头）20-70 HRB（曲径1.588mm钢球压头）20-100 洛氏硬度考查是暂时应用很广的要领，其中HRC正在钢管尺度中使用仅次于布氏硬度HB.洛氏硬度可适用于测定由极硬到极硬的金属资料，它补充了布氏法的没有是，较布氏法烦琐，可曲交从硬度机的表盘读出硬度值.然而是，由于其压痕小，故硬度值没有如布氏法准确. C、维氏硬度（HV）维氏硬度考查也是一种压痕考查要领，是将一个相对付里夹角为1360的正四棱锥体金刚刚石压头以选定的考查力（F）压进考查表面，经确定脆持时间后卸除考查力，丈量压痕二对付角线少度. 维氏硬度值是考查力除以压痕表面积所得之商，其估计公式为：式中：HV--维氏硬度标记，N/mm2(MPa)；F--考查力，N；d--压痕二对付角线的算术仄衡值，mm. 维氏硬度采与的考查力F 为5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六级，可测硬度值范畴为5～1000HV. 表示要领举例：640HV30/20表示用30Hgf（294.2N）考查力脆持20S（秒）测定的维氏硬度值为640N/mm2(MPa). 维氏硬度法可用于测定很薄的金属资料战表面层硬度.它具备布氏、洛氏法的主要便宜，而克服了它们的基础缺面，然而没有如洛氏法烦琐.维氏法正在钢管尺度中很少用. ⑥冲打韧性指标冲打韧性是反映金属才去哦对付中去冲打背荷的抵挡本领，普遍由冲打韧性值（ak）战冲打功（Ak）表示，其单位分别为J/cm2战J（焦耳）. 冲打韧性或者冲打功考查（简称"冲打考查"），果考查温度分歧而分为常温、矮温战下温冲打考查三种；若按试样缺心形状又可分为"V"形缺心战"U"形缺心冲打考查二种. 冲打考查：用一定尺寸战形状（10×10×55mm）的试样（少度目标的中间处有"U"型或者"V"型缺心，缺心深度2mm）正在确定考查机上受冲打背荷挨打下自缺心处合断的真验. A、冲打吸支功Akv(u)--具备一定尺寸战形状的金属式样，正在冲打背荷效率下合断时所吸支的功.单位为焦耳（J）或者Kgf . m. B、冲打韧性值akv(u)--冲打吸支功除以试样缺心处底部横截里积所得的商.单位为焦耳/厘米2（J/cm2）或者公斤力 . 米/厘米2（Kgf . m/cm2）.估计公式为：式中：Akv(u)--试样合断时所吸支的功，Kgf . m（J）；S --试样缺心处底部横截里里积，cm2. 常温冲打考查温度为20±50C；矮温冲打考查温度范畴为<15～-1920C；下温冲打考查温度范畴为35～10000C. 矮温冲打考查所用热却介量普遍为无毒、仄安、没有腐蚀金属战正在考查温度下没有凝固的液体或者气体.如无火乙醇（酒粗）、固态二氧化碳（搞冰）或者液氮雾化气（液氮）等.。
方管承载力计算公式
方管承载力计算公式
方管承载力计算公式是物理学中一个非常重要的公式，它用于计算方管的承载能力。
在工程设计中，通过该公式可以计算出方管的承载能力，从而确保工程设计的合理性。
方管的承载能力受到多个因素的影响，如管壁材质、截面形状、管道长度、管道的角度等。
根据欧拉公式，方管的承载能力与墙壁厚度、截面形状有关，通过对这些因素的计算，可以得到方管的承载力计算公式，公式如下：
P = Fy x Z
其中P代表方管的承载能力，Fy代表方管所采用的材料的屈服极限，Z代表粘结弹性压缩区的模量。
在应用这个公式时，需要测量方管的内径和厚度，根据截面形状计算出净截面积，然后计算出粘结弹性压缩区的模量，再乘以所采用的材料的屈服极限，就可以得到方管的承载能力了。
在工程设计中，需要根据实际情况来确定所采用的方管的参数，在计算承载能力时要保证公式所用的参数准确无误。
同时，在实际使用过程中，也需要注意方管的维护和保养，避免出现损坏和破裂等问题，从而保证工程的安全和稳定。
总之，方管承载力计算公式是工程设计和施工过程中必须掌握的知识点，希望大家能够重视此项工作，做到严谨、精确。
方管跨度与承重计算公式
方管跨度与承重计算公式
方管跨度与承重计算公式是指在建筑、桥梁、机械等领域中，通过计算方管的跨度和承重能力，确定其能够承受多大的荷载。
具体的计算公式如下：
1. 方管跨度计算公式
方管跨度是指方管材料在悬挑或支撑条件下能够稳定支撑的跨度长度。
根据方管的材质、截面尺寸和荷载等因素，可以通过以下公式来计算方管的跨度：
L = K * (I / q)^0.5
其中，L 表示方管的跨度长度，单位为米；K 是一个系数，取决于方管的支座方式，一般为 1.41；I 是方管截面的惯性矩，单位为米的四次方；q 是单位长度的正向荷载，单位为牛/米。
2. 方管承重计算公式
方管的承重能力是指方管材料在一定条件下能够承受的最大荷载。
根据方管的材质、截面尺寸和荷载等因素，可以通过以下公式来计算方管的承重能力：
W = (Fy * Z * Ky * Kz) / S
其中，W 表示方管的承重能力，单位为牛；Fy 是方管的屈服强度，单位为牛/平方米；Z 是方管截面模量，单位为米的三次方；Ky 和Kz 是系数，分别表示方管的长轴系数和短轴系数，取决于方管的弯曲形式；S 是方管的截面积，单位为平方米。
通过方管跨度与承重计算公式的计算，可以确保方管在使用过程
中能够稳定承受荷载，避免出现安全隐患。
工字钢与方管的载荷
工字钢与方管的载荷工字钢和方管都是常见的建筑材料，常用于搭建框架结构和支撑设备。
它们的载荷能力（即承载能力）是设计和选择的重要参考指标，下面将分别介绍工字钢和方管的载荷相关内容。
1. 工字钢的载荷能力：工字钢是一种热轧形钢，截面形状为工字形，常用的型号有H 型钢、I型钢、齿形钢等。
工字钢的承载能力主要取决于其截面尺寸和材料强度。
（1）工字钢的截面尺寸：工字钢的截面尺寸通常由两个参数表示，例如H型钢常用的表示方法为“H×b×t1×t2”，其中H表示截面的高度，b表示底部宽度，t1表示上翼缘的厚度，t2表示下翼缘的厚度。
截面尺寸越大，工字钢的承载能力越大。
（2）工字钢的材料强度：工字钢的材料强度指材料的抗拉强度和屈服强度。
常见的钢材牌号有Q235、Q345等，其中Q235是普通碳素结构钢，抗拉强度为235MPa，屈服强度为235MPa；而Q345属于低合金高强度结构钢，具有较高的抗拉强度和屈服强度。
材料强度越高，工字钢的承载能力越大。
（3）计算工字钢的承载能力：根据国家标准和工程实践，可以通过钢结构设计规范等文献对工字钢的承载能力进行计算。
一般采用弹性分析方法，根据工字钢的受力状态和约束条件，进行截面弯曲、扭转、压弯和弯扭等验算。
计算得出的承载强度应大于或等于设计荷载，以满足工程的安全要求。
2. 方管的载荷能力：方管是一种中空截面的长方形钢管，常用于搭建结构框架、支撑设备和制作工艺品等。
方管的承载能力主要取决于其截面尺寸、壁厚和材料强度。
（1）方管的截面尺寸和壁厚：方管的截面尺寸通常由两个参数表示，例如“a×b×t”，其中a表示长边尺寸，b表示短边尺寸，t表示壁厚。
截面尺寸越大，方管的承载能力越大。
同时，壁厚的增加也可以提高方管的承载能力，因为壁厚的增加可以增加方管的抗弯刚度和承载面积。
（2）方管的材料强度：方管的材料强度和工字钢类似，也取决于材料的抗拉强度和屈服强度。
方钢管承重计算公式(一)
方钢管承重计算公式(一)方钢管承重计算公式方钢管是一种常用的建筑材料，用于承受建筑结构的重量和荷载。
对于设计和施工人员来说，正确计算方钢管的承重能力非常重要，以确保建筑的安全性和稳定性。
下面是一些与方钢管承重计算相关的公式及其解释。
承载力计算公式建议公式1：破坏性承载力破坏性承载力（Fb）表示方钢管在达到破坏前所能承受的最大荷载。
公式：Fb = * A * σb其中，A为方钢管的截面面积，σb为方钢管的抗拉强度。
例子：假设一个方钢管的截面面积A为100平方厘米（cm2），抗拉强度σb为400兆帕（MPa），则根据上述公式，破坏性承载力Fb为 * 100 * 400 = 24000千牛顿（kN）。
建议公式2：屈服性承载力屈服性承载力（Fy）表示方钢管在达到屈服点前所能承受的最大荷载。
公式：Fy = * A * σy其中，σy为方钢管的屈服强度。
例子：假设一个方钢管的截面面积A为100平方厘米（cm2），屈服强度σy为300兆帕（MPa），则根据上述公式，屈服性承载力Fy 为 * 100 * 300 = 15000千牛顿（kN）。
安全系数的考虑在实际的工程设计中，需要考虑安全系数来确保建筑结构的安全性。
一般情况下，所采用的安全系数（Fs）通常为2到4之间。
实际承载力（Fa） = Fb / Fs总结通过以上所列举的方钢管承重计算公式以及安全系数的考虑，可以帮助设计和施工人员准确计算方钢管的承重能力，以确保建筑结构的安全性和稳定性。
请注意，不同的工程项目可能会有不同的要求和规范，因此在实际应用中，可能需要根据具体情况进行适当调整和修正。
以上计算公式仅供参考，请在实际使用中谨慎验证和确认，以确保计算结果的准确性和可靠性。
参考资料•某某标准规范编号及名称•某某书籍/文章的作者和标题•具体工程项目的相关设计文件。
方管跨度与承重计算公式
方管跨度与承重计算公式
方管跨度与承重计算公式
方管跨度与承重计算公式
方管跨度与承重计算公式，是指在建筑结构设计中，针对使用方管作为承重材料时，针对管子的长度、管子之间的距离、管子的直径等因素进行计算，确定方管的承重能力和跨度。
一般来说，方管的承重能力和跨度是根据管子材质、管子直径、管子墙厚、管子跨度等因素综合确定的，具体计算公式如下：
1、方管的承重能力计算公式：
承重能力=（管子直径×管子墙厚）×（弯曲强度/杨氏模量）×（1-(管子直径/管子间距)）^4
其中，“弯曲强度”和“杨氏模量”是方管材质的物理特性参数，可以通过实验和计算得出。
2、方管的跨度计算公式：
管间距=（管子直径×跨度系数）/（管子墙厚×弹性模量）
其中，“跨度系数”和“弹性模量”是方管材质的物理特性参数，也可通过实验和计算得出。
通过以上公式的计算，可以准确地确定方管的承重能力和跨度，从而保证建筑结构的安全和稳定。
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70方管承重负荷表
70方管承重负荷表一、引言随着我国基础设施建设的快速发展，70方管作为一种常见的建筑材料，其应用范围越来越广泛。
本文将详细介绍70方管的承重负荷表，以期为相关领域的设计和施工提供参考。
二、70方管的基本特性1.材质70方管通常采用优质低碳钢制成，具有良好的塑性和韧性。
其抗拉强度为70MPa，因此称为70方管。
2.规格70方管的规格主要包括直径、壁厚和长度。
常见规格有直径50mm、75mm、100mm等，壁厚有3mm、4mm、5mm等。
3.抗压性能70方管具有较高的抗压强度，实验数据显示，其抗压强度达到70MPa，满足了各类工程结构对强度和稳定性的要求。
三、70方管的承重负荷表介绍1.负荷分类70方管承重负荷表主要分为以下几类：（1）轴向负荷：由于70方管主要用于承受垂直于其轴向的力，因此轴向负荷是主要考虑的负荷类型。
（2）径向负荷：70方管在安装过程中，可能会受到径向力的影响，需要考虑其对管材的影响。
（3）弯矩负荷：在实际应用中，70方管可能需要承受弯矩的作用，因此需要考虑弯矩负荷。
2.负荷标准根据我国相关规范，70方管的承重负荷应按照以下标准进行计算：（1）轴向负荷：按照设计荷载标准值进行计算。
（2）径向负荷：根据实际情况和工程需求进行计算。
（3）弯矩负荷：按照弯矩设计值进行计算。
3.负荷计算公式70方管承重负荷的计算公式如下：（1）轴向负荷：F=F1+F2+F3（2）径向负荷：F=F1+F2（3）弯矩负荷：M=M1+M2其中，F1为基本荷载，F2为附加荷载，F3为偶然荷载；M1为基本弯矩，M2为附加弯矩。
四、70方管在不同应用场景的负荷应用案例1.建筑结构在建筑结构中，70方管常用于柱子、梁、框架等构件。
根据建筑物的设计要求，合理选择70方管的规格和承重负荷，以确保结构的稳定性和安全性。
2.桥梁工程在桥梁工程中，70方管可用于桥梁的桩基、梁柱等关键部位。
根据桥梁的设计载荷和地质条件，合理选用70方管的规格和承重负荷，以确保桥梁的安全性和耐久性。
方管载荷计算
承载力计算公式比如50*30*的二个端点架起，中间悬空1米的跨度，在这1米的跨度上50*30*的能放多重的物品。
M=Pac/L(M：弯矩，P集中力，a集中力距支座距离，c集中力距另一支座距离，L跨度，L =a+c)W=b*h*h*h/12(仅用于矩形截面)f=M/W≤材料的许用应力（弹性抗拉强度/安全系数）。
强度计算=M/W （其中，弯矩M=*2，W为截面模量）刚度计算=（5qL*4）/ 384EI力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。
在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。
①抗拉强度（σb）试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。
它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。
计算公式为：式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）；So--试样原始横截面积，mm2。
②屈服点（σs）具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。
若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。
屈服点的单位为N/mm2（MPa）。
上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力；下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。
屈服点的计算公式为：式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）；So--试样原始横截面积，mm2。
③断后伸长率（σ）在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。
以σ表示，单位为%。
计算公式为：式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm；L0--试样原始标距长度，mm。
④断面收缩率（ψ）在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。
方管载荷计算公式
方管承载力计算公式比如50*30*1.5的方管二个端点架起，中间悬空1米的跨度，在这1米的跨度上50*30*1.5的方管能放多重的物品。
M=Pac/L(M：弯矩，P集中力，a集中力距支座距离，c集中力距另一支座距离，L跨度，L= a+c)W=b*h*h*h/12(仅用于矩形截面)f=M/W≤材料的许用应力（弹性抗拉强度/安全系数）。
钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。
在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。
①抗拉强度（σb）试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。
它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。
计算公式为：式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）；So--试样原始横截面积，mm2。
②屈服点（σs）具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。
若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。
屈服点的单位为N/mm2（MPa）。
上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力；下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。
屈服点的计算公式为：式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）；So--试样原始横截面积，mm2。
③断后伸长率（σ）在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。
以σ表示，单位为%。
计算公式为：式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm；L0--试样原始标距长度，mm。
④断面收缩率（ψ）在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。
方管载荷计算公式
方管载荷计算公式
方管的载荷计算是设计和计算方管的承载能力，以确保方管在使用过程中不会发生破坏或塌方。
方管的载荷计算通常涉及弯曲强度、剪切强度和压缩强度等力学性能的分析。
以下是常见的方管载荷计算公式：
1.弯曲强度计算公式：
方管在承受弯曲载荷时，会产生弯矩。
根据弯曲理论，方管的弯曲强度可以通过以下公式计算：
M=σ*W
其中，M是弯矩，σ是方管的屈服应力，W是截面模量。
2.剪切强度计算公式：
方管在承受剪切载荷时，会产生剪力。
方管的剪切强度可以通过以下公式计算：
τ=ν*A
其中，τ是剪应力，ν是方管材料的抗剪强度，A是方管的截面面积。
3.压缩强度计算公式：
方管在承受压缩载荷时，会产生压应力。
方管的压缩强度可以通过以下公式计算：
P=σ*A
其中，P是压缩载荷，σ是方管的屈服应力，A是方管的截面面积。
需要注意的是，方管的载荷计算还需要考虑到其长度、支承条件、应力集中等因素。
在实际工程设计中，需要综合考虑这些因素，确定合适的安全系数。
此外，方管的承载能力还可以通过有限元分析等计算方法进行精确计算。
有限元分析是一种通过将结构离散成有限数量的单元，通过求解有限元方程组得到结构响应的方法。
总之，方管的载荷计算是对其弯曲强度、剪切强度和压缩强度等力学性能的分析和计算。
以上是部分方管载荷计算的公式，实际计算应结合具体情况，综合考虑多种因素，确保方管的安全使用。
方钢结构承重计算
方钢结构承重计算
方管承重的计算可以参考以下公式：
1. 对于中空方管（四边相等）：
W=0.0075×B×t×(L-2×t)×σ
其中，W为方管承受的静载荷（kgf），B为方管外边长（mm），t为方管壁厚（mm），L为方管长度（mm），σ为材料抗拉强度（kgf/mm²）。
2. 对于实心方钢管：
W=(B×t²×σ)/(4×L)
其中，W为承重能力（kgf），B为边长（mm），t为厚度（mm），L为长度（mm），σ为材料抗拉强度（kgf/mm²）。
需要注意的是，上述公式仅适用于标准材质、形状的方管，在选择和使用时需按照有关标准和规范进行选型和使用。
另外，实际应用中还需考虑到工程场地环境、载荷类型、支撑方式等因素，以确保方管结构的稳定和安全。
方管载荷计算公式
方管承载力计算公式比如50*30*1.5的方管二个端点架起，中间悬空1米的跨度，在这1米的跨度上50*30*1.5的方管能放多重的物品。
M=Pac/L(M：弯矩，P集中力，a集中力距支座距离，c集中力距另一支座距离，L跨度，L=a+c)W=b*h*h*h/12(仅用于矩形截面)f=M/W≤材料的许用应力（弹性抗拉强度/安全系数）。
钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。
在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。
①抗拉强度（σb）试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。
它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。
计算公式为：式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）；So--试样原始横截面积，mm2。
②屈服点（σs）具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。
若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。
屈服点的单位为N/mm2（MPa）。
上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力；下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。
屈服点的计算公式为：式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）；So--试样原始横截面积，mm2。
③断后伸长率（σ）在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。
以σ表示，单位为%。
计算公式为：式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm；L0--试样原始标距长度，mm。
④断面收缩率（ψ）在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。
以ψ表示，单位为%。
计算公式如下：式中：S0--试样原始横截面积，mm2；S1--试样拉断后缩径处的最少横截面积，mm2。
方管载荷计算
之杨若古兰创作方管承载力方管方管能放多重的物品. M=Pac/L(M：弯矩，P集中力，a集中力距支座距离，c集中力距另一支座距离，L跨度，L=a+c) W=b*h*h*h/12(仅用于矩形截面)f=M/W≤材料的许用应力（弹性抗拉强度/平安系数）.强度计算=M/W （其中，弯矩M=0.125qL*2，W为截面模量）刚度计算=（5qL*4）/ 384EI钢材力学功能是包管钢材终极使用功能（机械功能）的次要目标，它取决于钢的化学成分和热处理轨制.在钢管尺度中，根据分歧的使用请求，规定了拉伸功能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）和硬度、韧性目标，还有效户请求的高、低温功能等. ①抗拉强度（σb）试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）.它暗示金属材料在拉力感化下抵抗破坏的最大能力.计算公式为：式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）；So--试样原始横截面积，mm2. ②屈服点（σs）具有屈服景象的金属材料，试样在拉伸过程中力不添加（坚持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点.若力发生降低时，则应区分上、下屈服点.屈服点的单位为N/mm2（MPa）. 上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次降低前的最大应力；下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力. 屈服点的计算公式为：式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）；So--试样原始横截面积，mm2. ③断后伸长率（σ）在拉伸试验中，试样拉断后其标距所添加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率.以σ暗示，单位为%.计算公式为：式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm；L0--试样原始标距长度，mm. ④断面收缩率（ψ）在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率.以ψ暗示，单位为%.计算公式如下：式中：S0--试样原始横截面积，mm2； S1--试样拉断后缩径处的起码横截面积，mm2. ⑤硬度目标金属材料抵抗硬的物体压陷概况的能力，称为硬度.根据试验方法和适用范围分歧，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等.对于管材普通经常使用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种. A、布氏硬度（HB）用必定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样概况，经规定坚持时间后卸除试验力，测量试样概况的压痕直径（L）.布氏硬度值是以试验力除以压痕球形概况积所得的商.以HBS （钢球）暗示，单位为N/mm2(MPa). 其计算公式为：式中：F--压入金属试样概况的试验力，N；D--试验用钢球直径，mm；d--压痕平均直径，mm. 测定布氏硬度较精确可靠，但普通HBS 只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用.在钢管尺度中，布氏硬度用处最广，常常以压痕直径d来暗示该材料的硬度，既直观，又方便. 举例：120HBS10/1000130：暗示用直径10mm 钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力感化下，坚持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）. B、洛氏硬度（HK）洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法.分歧的是，它是测量压痕的深度.即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的前后感化下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样概况，经规定坚持时间后，卸除主试验力，用测量的残存压痕深度增量（e）计算硬度值.其值是个无名数，以符号HR暗示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺.其中经常使用于钢材硬度试验的标尺普通为A、B、C，即HRA、HRB、HRC. 硬度值用下式计算：当用A和C标尺试验时，HR=100-e 当用B标尺试验时，HR=130-e 式中e--残存压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm暗示，即当压头轴向位移一个单位（0.002mm）时，即相当于洛氏硬度变更一个数.e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高. 上述三个标尺适用范围如下：HRA（金刚石圆锥压头）20-88 HRC（金刚石圆锥压头）20-70 HRB（直径1.588mm钢球压头）20-100 洛氏硬度试验是目前利用很广的方法，其中HRC在钢管尺度中使用仅次于布氏硬度HB.洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料，它弥补了布氏法的不是，较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘读出硬度值.但是，因为其压痕小，故硬度值不如布氏法精确. C、维氏硬度（HV）维氏硬度试验也是一种压痕试验方法，是将一个绝对面夹角为1360的正四棱锥体金刚石压头以选定的试验力（F）压入试验概况，经规定坚持时间后卸除试验力，测量压痕两对角线长度. 维氏硬度值是试验力除以压痕概况积所得之商，其计算公式为：式中：HV--维氏硬度符号，N/mm2(MPa)；F--试验力，N；d--压痕两对角线的算术平均值，mm. 维氏硬度采取的试验力F 为5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六级，可测硬度值范围为5～1000HV. 暗示方法举例：640HV30/20暗示用30Hgf（294.2N）试验力坚持20S（秒）测定的维氏硬度值为640N/mm2(MPa). 维氏硬度法可用于测定很薄的金属材料和概况层硬度.它具有布氏、洛氏法的次要长处，而克服了它们的基本缺点，但不如洛氏法简便.维氏法在钢管尺度中很少用. ⑥冲击韧性目标冲击韧性是反映金属才来哦对外来冲击负荷的抵抗能力，普通由冲击韧性值（ak）和冲击功（Ak）暗示，其单位分别为J/cm2和J（焦耳）. 冲击韧性或冲击功试验（简称"冲击试验"），因试验温度分歧而分为常温、低暖和高温冲击试验三种；若按试样缺口外形又可分为"V"形缺口和"U"形缺口冲击试验两种. 冲击试验：用必定尺寸和外形（10×10×55mm）的试样（长度方向的两头处有"U"型或"V"型缺口，缺口深度2mm）在规定试验机上受冲击负荷打击下自缺口处折断的实验. A、冲击接收功Akv(u)--具有必定尺寸和外形的金属式样，在冲击负荷感化下折断时所接收的功.单位为焦耳（J）或Kgf . m. B、冲击韧性值akv(u)--冲击接收功除以试样缺口处底部横截面积所得的商.单位为焦耳/厘米2（J/cm2）或公斤力 . 米/厘米2（Kgf . m/cm2）.计算公式为：式中：Akv(u)--试样折断时所接收的功，Kgf . m（J）；S --试样缺口处底部横截面面积，cm2. 常温冲击试验温度为20±50C；低温冲击试验温度范围为<15～-1920C；高温冲击试验温度范围为35～10000C. 低温冲击试验所用冷却介质普通为无毒、平安、不腐蚀金属和在试验温度下不凝固的液体或气体.如无水乙醇（酒精）、固态二氧化碳（干冰）或液氮雾化气（液氮）等.。
方管计算承重
方管计算承重方管是一种常用的结构材料，在建筑、桥梁、机械工程等领域中广泛应用。
在设计和使用方管时，计算其承重能力是至关重要的。
本文将介绍方管的承重计算方法，帮助读者更好地了解方管的使用限制和安全性能。
一、方管的基本特性方管是一种空心的管状结构，具有优异的抗弯、抗压、抗拉等力学性能。
方管的承重能力取决于其尺寸、材料强度和结构形式等因素。
常见的方管材料有碳钢、不锈钢、铝合金等，不同材料的强度和重量也有所差异。
二、方管的承载能力计算方管的承载能力计算需要考虑几个关键参数，包括截面面积、惯性矩和截面模量等。
以下将详细介绍这些参数的计算方法。
1. 截面面积（A）截面面积是指方管截面内部的有效面积，可以通过方管的外径和壁厚计算得出。
截面面积越大，方管的承载能力也越大。
2. 惯性矩（I）惯性矩是描述方管抗弯刚度的重要参数，可以通过方管的几何尺寸计算得出。
惯性矩越大，方管在受力时的抗弯能力越强。
3. 截面模量（W）截面模量是描述方管抗扭刚度的重要参数，可以通过方管的几何尺寸计算得出。
截面模量越大，方管在受力时的抗扭能力越强。
三、方管承重计算实例为了更好地理解方管的承重计算方法，我们来看一个具体的实例。
假设有一根外径为100mm，壁厚为5mm的方管，长度为5m，材料为碳钢。
根据上述参数，我们可以计算出该方管的截面面积、惯性矩和截面模量。
根据公式，截面面积 A = (外径^2 - 内径^2) / 4 = (100^2 - 90^2) / 4 = 3500mm^2。
惯性矩I = (外径^4 - 内径^4) / 64 = (100^4 - 90^4) / 64 = 1134375mm^4。
截面模量W = I / (外径 / 2) = 1134375mm^4 / (100 / 2) = 226875mm^3。
根据方管的截面面积、惯性矩和截面模量，我们可以计算出该方管在受力时的承载能力。
具体的计算方法可以参考相关的强度计算手册或工程设计规范。
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方管承载力计算公式
比如50*30*1.5的方管二个端点架起，中间悬空1米的跨度，在这1米的跨度上50*30*1.5的方管能放多重的物品。
M=Pac/L(M：弯矩，P集中力，a集中力距支座距离，c集中力距另一支座距离，L跨度，L= a+c)
W=b*h*h*h/12(仅用于矩形截面)
f=M/W≤材料的许用应力（弹性抗拉强度/安全系数）。
强度计算=M/W （其中，弯矩M=0.125qL*2，W为截面模量）
刚度计算=（5qL*4）/ 384EI
钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。
在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。
①抗拉强度（σb）
试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。
它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。
计算公式为：
式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）；
So--试样原始横截面积，mm2。
②屈服点（σs）
具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。
若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。
屈服点的单位为N/mm2（MPa）。
上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力；
下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。
屈服点的计算公式为：
式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）；
So--试样原始横截面积，mm2。
③断后伸长率（σ）
在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。
以σ表示，单位为%。
计算公式为：
式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm；
L0--试样原始标距长度，mm。
④断面收缩率（ψ）
在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。
以ψ表示，单位为%。
计算公式如下：
式中：S0--试样原始横截面积，mm2；
S1--试样拉断后缩径处的最少横截面积，mm2。
⑤硬度指标
金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。
根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。
对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
A、布氏硬度（HB）
用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。
布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。
以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。
其计算公式为：
式中：F--压入金属试样表面的试验力，N；
D--试验用钢球直径，mm；
d--压痕平均直径，mm。
测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。
在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。
举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。
B、洛氏硬度（HK）
洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。
不同的是，它是测量压痕的深度。
即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样
表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。
其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。
其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。
硬度值用下式计算：
当用A和C标尺试验时，HR=100-e
当用B标尺试验时，HR=130-e
式中e--残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm表示，即当压头轴向位移一个单位（0.002mm）时，即相当于洛氏硬度变化一个数。
e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。
上述三个标尺适用范围如下：
HRA（金刚石圆锥压头）20-88
HRC（金刚石圆锥压头）20-70
HRB（直径1.588mm钢球压头）20-100
洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。
洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料，它弥补了布氏法的不是，较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘读出硬度值。
但是，由于其压痕小，故硬度值不如布氏法准确。
C、维氏硬度（HV）
维氏硬度试验也是一种压痕试验方法，是将一个相对面夹角为1360的正四棱锥体金刚石压头以选定的试验力（F）压入试验表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量压痕两对角线长度。
维氏硬度值是试验力除以压痕表面积所得之商，其计算公式为：
式中：HV--维氏硬度符号，N/mm2(MPa)；
F--试验力，N；
d--压痕两对角线的算术平均值，mm。
维氏硬度采用的试验力F为5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六级，可测硬度值范围为5～1000HV。
表示方法举例：640HV30/20表示用30Hgf（294.2N）试验力保持20S（秒）测定的维氏硬度值为640N/mm2(MPa)。
维氏硬度法可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。
它具有布氏、洛氏法的主要优点，而克服了它们的基本缺点，但不如洛氏法简便。
维氏法在钢管标准中很少用。
⑥冲击韧性指标
冲击韧性是反映金属才来哦对外来冲击负荷的抵抗能力，一般由冲击韧性值（ak）和冲击功（Ak）表示，其单位分别为J/cm2和J（焦耳）。
冲击韧性或冲击功试验（简称"冲击试验"），因试验温度不同而分为常温、低温和高温冲击试验三种；若按试样缺口形状又可分为"V"形缺口和"U"形缺口冲击试验两种。
冲击试验：用一定尺寸和形状（10×10×55mm）的试样（长度方向的中间处有"U"型或"V"型缺口，缺口深度2mm）在规定试验机上受冲击负荷打击下自缺口处折断的实验。
A、冲击吸收功Akv(u)--具有一定尺寸和形状的金属式样，在冲击负荷作用下折断时所吸收的功。
单位为焦耳（J）或Kgf . m。
B、冲击韧性值akv(u)--冲击吸收功除以试样缺口处底部横截面积所得的商。
单位为焦耳/厘米2（J/cm2）或公斤力. 米/厘米2（Kgf . m/cm2）。
计算公式为：
式中：Akv(u)--试样折断时所吸收的功，Kgf . m（J）；
S --试样缺口处底部横截面面积，cm2。
常温冲击试验温度为20±50C；低温冲击试验温度范围为<15～-1920C；高温冲击试验温度范围为35～10000C。
低温冲击试验所用冷却介质一般为无毒、安全、不腐蚀金属和在试验温度下不凝固的液体或
气体。
如无水乙醇（酒精）、固态二氧化碳（干冰）或液氮雾化气（液氮）等。