丝网印刷的油墨性能有哪些
丝印油墨的印刷品质要求是什么
丝印油墨的印刷品质要求是什么丝印油墨是一种广泛应用于印刷领域的油墨。
它以其多种颜色、良好的附着力和高品质的成品而闻名。
丝印油墨在印刷行业中的应用非常广泛，它被用于制作各种标识、商标、海报、标签、玻璃、金属、陶瓷、塑料等材料，同时也应用于食品包装、电子工业、医药包装和建筑等领域。
丝印油墨在众多的应用领域中，其印刷品质的要求也不容小视。
那么，丝印油墨的印刷品质要求究竟是什么呢？1. 颜色鲜艳，色调准确作为一种彩色印刷产品，丝印油墨的颜色鲜艳度是相对重要的，一个好的丝印油墨应该有足够的覆盖力并且能够持久保持色彩的亮丽和均匀。
因此，在丝印油墨的生产过程中，必须严格控制颜料和助剂的质量，避免混杂或变质，选择优质的原材料以确保丝印油墨的颜色和色调准确。
在印刷过程中，需要采用适当的助剂以按要求的色调、均匀度和恰当的透明度来配制丝印油墨。
2. 附着力强，粘度合适在丝印印刷中，很多情况下都需要丝印油墨具有良好的附着力。
良好的附着力将使得油墨能够均匀而牢固地附着在印刷材料表面上，降低了印刷品对油墨的剥离，并增加生产的效率，因此，必须采用可靠的丝印油墨，以确保印刷过程中油墨的附着力是可靠、持久和令人满意的。
为了达到这个目标，必须监控粘度，使油墨的粘度达到最合适的水平。
如果油墨的粘度过高，将增加印刷的难度和失效的风险，如果粘度过低，将使得油墨在印刷过程中流动性差、亮度低，降低印刷品质的水平。
因此，要求丝印油墨的粘度既不能太高，也不能太低，采用的油墨必须具有合适的粘度范围。
3. 含量稳定，无污染丝印油墨质量的稳定，是丝印油墨的又一重要特点。
要求丝印油墨具有的稳定性是指产品中所含的成分及其量必须保持在一定的范围之内，不能出现浓度波动，从而使印刷色彩产生巨大变化，而且也不会受灰尘等污染物的影响。
4. 耐磨损，抗紫外线完成印刷品，其耐久、耐磨损也变得十分重要，因此，丝印油墨耐磨损特性是印刷品质量的重要指标之一。
耐磨性指的是油墨表面在物理磨损（与磨砂布或抛光纸接触）的情况下所发生的变化和油墨产生的损失。
丝印油墨介绍(上)
丝印油墨的分类介绍(上)目前国内使用的印刷油墨，主要是按使用油墨的印版结构进行分类，主要有凸版印刷油墨、胶印印刷油墨、凹版印刷油墨、特种印刷油墨等。
丝网印刷油墨是印刷油墨的一种，其品种繁多，分类方法也是多种多样的。
但主要分类方法有以下几种。
根据油墨的特性分类：可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。
根据油墨所呈状态分类；胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。
固体油墨，如静电丝网印刷用墨粉。
根据承印材料分类：纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。
织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。
木材用油墨：水性墨、油性墨。
金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。
皮革用油墨：印刷皮革专用油墨。
玻璃陶瓷用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿用油墨。
塑料用油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等。
印刷线路板用油墨：电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。
本书依丝印油墨的干燥类型为主，分类介绍丝印油墨如下。
1．依于操形式分类的丝印油墨介绍。
①挥发干燥型油墨。
墨膜的成分主要是高分子物质，印刷后溶剂挥发，其高分子物质就形成墨膜。
墨膜形成的过程是：从溶剂分离的分子有数个聚集，形成核；其核集结成分子（成长）；继续成长，形成干燥小粒；干燥小粒凝集形成膜。
这种挥发干燥的变化是可逆的，即干燥墨膜可使用溶剂再溶解，如图3－37所示。
油墨转移到承印物上后，含溶剂的油墨墨膜首先发生溶剂的挥发，其挥发过程如3－38所示。
油墨中的溶剂因蒸气压的作用扩散在大气中，在墨膜表面形成液膜，然后通过液膜挥发。
在这一过程中，油墨表面因溶剂的挥发其粘度必然上升，同时因溶剂挥发，热量扩散，温度下降，然后粘度再上升。
其结果是墨膜内部的溶剂挥发慢慢变得因难，这时干燥的进行，需要热量和风。
丝印橡胶油墨用途
丝印橡胶油墨用途丝印橡胶油墨是一种常用的印刷材料，主要用于丝网印刷工艺中。
它具有很多优点，可以在各种材料上进行印刷，如纸张、塑料、玻璃、金属等。
丝印橡胶油墨的用途广泛，下面将详细介绍其主要应用领域。
丝印橡胶油墨在包装印刷中有着重要的作用。
我们生活中常见的各种包装盒、袋子、瓶子等，往往都是通过丝网印刷技术完成的。
丝印橡胶油墨可以通过丝网印刷的方式，将各种图案、文字、商标等印刷到包装材料上，使其具有美观的外观，提升产品的附加值。
同时，丝印橡胶油墨具有良好的附着力和耐久性，可以确保印刷品在包装过程中不易磨损、褪色，保护包装的完整性和品质。
丝印橡胶油墨在广告宣传领域也有着广泛的应用。
无论是室内还是室外广告牌、横幅、标识牌等，都需要使用丝印橡胶油墨进行印刷。
丝印橡胶油墨具有色彩鲜艳、图案精细的特点，可以完美呈现广告的效果，吸引人们的眼球。
同时，丝印橡胶油墨还具有耐候性和抗紫外线能力，可以在户外环境中长时间保持印刷品的品质和效果。
丝印橡胶油墨在电子产品、玩具制造等行业也有着广泛的应用。
例如，手机、电视、电脑等电子产品的外壳上常常印有各种图案、标识和文字，这些都是通过丝印橡胶油墨完成的。
丝印橡胶油墨具有良好的附着力和耐久性，可以确保印刷品在长时间使用过程中不易磨损、褪色。
同时，丝印橡胶油墨还具有较高的粘度和流动性，可以适应不同形状和材质的印刷物，实现印刷的精细度和一致性。
除了以上几个应用领域外，丝印橡胶油墨还被广泛应用于纸品印刷、陶瓷印刷、玩具印刷、玻璃印刷等行业。
它不仅适用于平面印刷，也可以用于印刷曲面和不规则形状的物体。
丝印橡胶油墨具有较高的粘度和黏附性，可以确保印刷品的清晰度和稳定性。
同时，丝印橡胶油墨还具有较好的耐化学性能，可以在不同环境和介质下保持印刷品的质量和效果。
丝印橡胶油墨作为一种常用的印刷材料，具有广泛的应用领域。
它在包装印刷、广告宣传、电子产品制造等行业中发挥着重要的作用。
丝印橡胶油墨具有优异的附着力、耐久性和色彩表现力，可以满足不同领域的印刷需求。
丝印油墨种类范文
丝印油墨种类范文丝印油墨是一种特殊的油墨，主要用于对纺织品、塑料、玻璃、金属等材料进行印刷。
丝印油墨具有耐久性强、颜色饱和、印刷效果好等特点，因此在广告制作、纺织品印刷等行业得到广泛应用。
下面将介绍几种常见的丝印油墨种类。
1.网纹油墨：网纹油墨是一种常见的丝印油墨，主要用于对纺织品、不透明塑料、玻璃等材料进行印刷。
网纹油墨具有较高的粘度和流动性，可以在印刷过程中形成较厚的油墨膜，使得印刷品的颜色饱和度高、遮盖力好。
2.透明油墨：透明油墨是一种特殊的丝印油墨，主要用于对透明塑料、玻璃等材料进行印刷。
透明油墨具有较低的颜料含量和高的透明度，可以在印刷过程中形成较薄的油墨膜，使得印刷品透明度高、色彩清晰。
3.金属油墨：金属油墨是一种特殊的丝印油墨，主要用于对金属材料进行印刷。
金属油墨中通常添加了金属颜料，如银粉、铜粉等，可以给印刷品赋予金属质感，增加印刷品的立体感和观赏性。
4.荧光油墨：荧光油墨是一种具有荧光效果的丝印油墨，主要用于对纺织品、塑料等材料进行印刷。
荧光油墨中通常添加了荧光颜料，可以给印刷品带来较强的光亮效果和吸引力，适用于制作醒目的广告和标识。
5.浮雕油墨：浮雕油墨是一种具有立体感效果的丝印油墨，主要用于对纸张、塑料等材料进行印刷。
浮雕油墨中通常添加了触感粉末，可以使印刷品在触摸时有明显的凸起感，增加观赏性和经验感。
6.亚光油墨：亚光油墨是一种不带光泽的丝印油墨，主要用于对纸张等吸收性较强的材料进行印刷。
亚光油墨中通常添加了填料，可以使印刷品表面呈现出较为平滑、柔和的触感，适用于制作高档书籍、画册等。
总结起来，丝印油墨种类繁多，根据不同的印刷材料和印刷要求选择合适的油墨十分重要。
以上介绍的丝印油墨种类仅是比较常见的几种，还有其他种类的丝印油墨，如高温油墨、热熔胶等，都有着特殊的使用场景和特点。
丝网印刷的油墨性能有哪些
丝网印刷的油墨性能有哪些丝印油墨应满足储备、印刷、耐用、经济及安全等方面的要求，但就技术性能来说，主要是印刷适性和应用适性。
一、印刷适性印刷适性也叫作业特性，总的来说，油墨在印刷中应能顺利地从印版漏印到承印物上，在丝网上不堵网，在承印物上干燥快，印迹再现性好。
印刷适性的影响因素很复杂，约有60个变量，这里谈几个主要的性能。
粘度是油墨内部阻碍其相对流动的一种特性。
粘度单位为帕秒(Pa·s)。
丝印油墨的粘度，在各类油墨中属中，高水平（见表4－4）。
粘度对印刷效果影响很大。
粘度过大，会使油墨转移发生困难，印迹完整性、附着牢度及光泽度都会变差，甚至造成拉丝、网节缺墨及堵网等毛病；粘度过小，会使印迹扩大，清晰度差，易脏印版和印品。
油墨粘度比较表4－4油墨类型粘度(Pa·s)凸版油墨10-100苯胺油墨0.1-0.2凹版油墨0.05-0.20丝印油墨1-100胶印油墨100通常油墨的制备粘度大于4Pa·s，而使用粘度，需视丝网目数、图形尺寸、印刷速度、承印面性能及印刷温度等情况适当调整，允许在1-100Pa·s范围内变化。
有些丝印油墨，在印刷过程中，其粘度有可能发生变化，如溶剂的挥发，使油墨变稠，粘度也变大。
有的油墨粘度随剪切速度而异，这有3种情况，如图4－2所示，其中曲线a 表示牛顿流体，如低粘度（小于10Pa·s）连结料和液体油墨，粘度为一常数，不受剪切速度影响；曲线b假塑性流体，粘度随剪切速度增大而减小，亦称剪切变稀流体，如纤维素溶液、乳液及多数丝印油墨。
这类油墨流平性好，即粘度随剪切速度的增大而变大，亦称剪切变稠流体，一些高含固量（颜料及填料）的油墨，容易产生剪切膨胀现象。
有的油墨粘度，随剪切速度或剪切时间或两者的增大而减小，且在剪切停止后，粘度又可恢复（图4－3），称此现象为触变性。
粘度变化与印刷适性的关系是，油墨在印版上，粘度愈稳定愈好，但转移到印件上后，粘度变大愈快愈好。
丝印油墨的电性能如何
丝印油墨的电性能如何丝印油墨是一种专门用于印刷的墨水，其最主要的功能是用于图案印刷。
丝印油墨具有许多特性，其中之一是电性能。
那么，丝印油墨的电性能如何？下面将就此展开论述。
一、丝印油墨的基本组成首先，我们需要了解一下丝印油墨的基本组成。
丝印油墨通常由树脂、溶剂、颜料等组成。
其中，树脂是丝印油墨的主要成分，其作用是增强颜料的附着力和增加油墨的硬度，从而提高丝印油墨的印刷质量。
溶剂则是帮助油墨充分溶解、稀释和流动，使油墨可以顺畅地流动到印刷模板上。
颜料则是为了给印刷品增加颜色和效果。
二、丝印油墨的导电性能那么，什么是丝印油墨的导电性能呢？简单来说，就是丝印油墨在导电方面的表现。
丝印油墨的导电性能可以通过测量电阻值来确定，通常使用的仪器是电阻计。
电阻值越小，说明油墨的导电性能越好。
一般来说，丝印油墨的导电性能可以分为两种：导电型和绝缘型。
1.导电型丝印油墨导电型丝印油墨的导电性能较好，可用于制作导电线、导电电路板等高精度电子产品。
导电型丝印油墨通常采用含有导电粉末的添加剂来实现导电目的，如银粉、铜粉、铂粉等。
此外，由于丝印油墨的导电性能直接与颜料、树脂、溶剂等成分有关，因此在油墨配方的设计和制备过程中，需要综合考虑各个因素对导电性能的影响，以达到预期的导电效果。
2.绝缘型丝印油墨绝缘型丝印油墨的导电性能较差，无法用于导电电路板等高精度电子产品。
但是，绝缘型丝印油墨在其它领域也有广泛的应用，如包装、礼品、装饰等。
此类油墨的主要成分是树脂和溶剂，颜料的选择和配比也与导电型油墨有所不同，这是造成导电性能差异的主要原因。
三、丝印油墨的应用由于丝印油墨的导电性能良好，因此在现代工业和科技领域中有着广泛的应用。
下面就简单介绍一下丝印油墨在不同领域的应用情况。
1.印刷领域丝印油墨在印刷领域具有广泛的应用，如广告、标志、海报、贺卡等印刷品。
其中，导电型丝印油墨可以用于制作高精度印刷品，如电路板和传感器等。
2.电子领域丝印油墨在电子领域中的应用也不少。
荧光油墨的特点及在丝网印刷的应用
荧光油墨的特点及在丝网印刷的应用荧光油墨是一种具有高亮度、饱和度和强烈色彩效果的油墨。
它在印刷品上可以产生鲜明的荧光效果，在吸引注意力、突出特定信息等方面具有广泛的应用领域。
以下是荧光油墨的特点及其在丝网印刷中的应用介绍。
1.高亮度：荧光油墨具有高亮度的特点，能够产生强烈的视觉冲击力。
这让它在广告、标识、海报等需要突出重点或引起注意的印刷品中得以广泛应用。
2.饱和度高：荧光油墨的颜色饱和度高，色彩鲜明且持久不褪色。
这使得它成为印刷品中最受欢迎的选择之一3.显著的特殊效果：荧光油墨可以增加印刷品的视觉层次感和立体感，使图案或文字更加生动、引人注目。
这使得荧光油墨在设计和创意领域中有着广泛的应用。
4.高透明度：荧光油墨具有高度透明度，适合用于覆盖印刷，使底色与上色形成视觉冲击，增强印刷效果。
荧光油墨在丝网印刷中的应用：1.商业广告：荧光油墨常用于商业广告印刷中，可以增加广告媒体的吸引力和可见度，从而达到更好的广告效果。
比如在户外广告、灯箱、横幅等印刷品上使用荧光油墨，可以吸引更多目光，并提高广告效果。
2.服装印花：荧光油墨可以用于丝网印刷服装图案，为服装增添亮丽的颜色和个性化的风格。
在T恤、运动装、帽子等服装上应用荧光油墨，可以使服装更加吸引眼球，成为时尚的焦点。
3.装饰印刷：荧光油墨广泛应用于装饰印刷领域，如家居装饰品、礼品包装等。
在这些印刷品上使用荧光油墨，可以增加产品的亮度和吸引力，并赋予其独特的艺术效果。
4.安全标识：荧光油墨在安全标识领域有着重要的应用。
比如在警示标识、宣传标语、交通标示等上使用荧光油墨，可以提高标识的可见度和辨识度，以达到更好的安全警示效果。
5.LED灯条制作：使用荧光油墨进行丝网印刷可以制作出荧光效果的LED灯条，用于室内装饰、夜市彩灯、舞台演出等场合，增添节日氛围和视觉效果。
丝网版画的印刷油墨
丝网版画的印刷油墨丝网印刷的承印物种类繁多，用途也十分广泛，因此丝网印刷的油墨品种也非常多。
墨料一般是由色料、连结料、填料、助剂依据需要按一定比例混合，经过反复研磨配制的复杂胶体。
根据墨料性能划分，主要有油性墨料和水性墨料两种。
油性墨料和水性墨料性能相反，油性墨料具有抗水性，而水性墨料则溶于水。
在丝网版画印制中，如果选择油性墨料印刷，制版感光材料要选择适用于油性墨料的感光胶。
油性墨料色彩鲜艳、较为粘稠，印出的色块较厚，有较强的覆盖力。
但是有些油性墨料、稀释剂及清洗剂都有刺鼻的味道，对人体有害，所以很多版画家不用油性墨料印制，而是用油画颜料替代。
但是油画颜料也有一些缺点：太稀容易糊版，太稠容易堵网，加入松节油稀释容易使画作背面渗油。
水性墨料在环境保护和涉及人体健康方面有很大的优势，所以丝网版画中大多数人会选择水性墨料。
需要注意的是，用水性墨料印制丝网版画制版感光过程中应该选择适用于水性墨料的感光胶。
水性墨料的优点非常多，比如品种多、颜色饱和、干燥时间长、不易堵网、可用水清洗、对人体无害。
因此印刷者可以相对从容地控制整个印刷过程。
水性墨料的选择多样化也有利于版画家的创作，比如产自英国、新西兰的水性墨料，以及国产的水性墨料。
它们的色彩品种都很多，颜色饱和。
相比而言，进口的水性墨料价格略贵，如果印制大幅的丝网版画，费用比较高。
水彩颜料、丝印色浆都能成为丝网版画的颜料。
但是在使用中需要使用几种助剂，包括调和剂、水彩媒介等，目的是增加色彩的性能。
调和剂是水性颜料的重要材料，它有透明、慢干、细腻的特点，既可以增加颜料的丰富性，又可以增加水性墨料的透明度，在丝网版画的印制过程中起到减慢干燥速度、除泡、润滑、不结皮的作用。
加入调和剂可以使网不容易被堵，而且颜料变得更加透明，更便于印刷，保持颜色鲜艳、持久、耐晒；水彩媒介可以增加水彩的浓稠度、扩散度、鲜艳度，等等。
因此，调和剂、水彩媒介等是水性颜料不可缺少的重要材料。
丝印油墨
丝印油墨根据产品用途，可分为：高光泽、普通光泽、亚光等三种。
从丝网工艺上可分为：手动丝印和圆网轮转丝印两类。
水性丝印耐高温油墨在使用过程中，可消除对人体的危害及对环境的污染，已开始被食品、人造革、箱包等包装印刷企业所重视。
除了环保方面外，丝印耐高温水墨与溶剂型丝印油墨相比还具有以下优点：耐磨性强。
包装印刷饰品需要很强的耐磨性，以每平方厘米50个压力测定，一般应达到每分150擦;亮光性一般，能达到50～70亮度单位。
因此，该包装丝印制品不仅要耐磨、耐30分钟水洗，而且在高达121℃～150℃(3秒～10秒)时能满足这一要求。
印后成膜速度快，干燥迅速。
水性耐高温丝印油墨的干燥过程60%是通过蒸发或挥发，40%靠材料渗透吸收，干燥迅速，约几分钟或数十分钟即可完成该印刷油墨的图文结膜。
油墨的主要成分是光聚合树脂、引发剂、色料及助剂，原则上不会用有机溶剂。
氧化干燥型油墨：油墨中含有分子量较小的聚合物，在空气中氧化，通过热、光或反应性物质的化学反应而形成高分子膜。
这种油墨在印刷到承印物表面后，一般需要加热促进硬化。
塑料丝网印刷油墨必须具备的条件油墨在印版上不应干燥结膜，而当印刷到承印物表面的要求能迅速固着干燥，并且有很好的附着牢度。
油墨应具有松、短、薄、滑的特性，以保证油墨在印版上容易涂布均匀。
在受力小的条件下易于过网。
要求印品图文清晰，没有粘脏现象。
油墨在印版上涂布时，油墨的粘度、粘性、稠度应有一定的稳定性，以保证印品质量的一致性和印刷的顺利进行。
印刷结束后，印版上的油墨要便于清洗干净，以保证印版能重复使用。
要保证印品有一定的色浓度。
丝印油墨指采用丝网印刷方式时所有的油墨称为丝印油墨种类编辑虽然丝印油墨属于印刷油墨的一种，但区分丝印油墨的种类方法非常的多。
主要的分类方法有如下几种：根据油墨的特性区分种类可分为荧光油墨、亮光油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、升华油墨、转印油墨等。
根据干燥方式区分种类紫外线干燥油墨（UV油墨）、快固着油墨、自干油墨、低温热固油墨、高温油墨根据油墨所呈状态区分种类胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。
浅谈丝网印刷优点剖析
浅谈丝网印刷优点剖析
在软包装印刷中，丝网印刷的主要优点是：
墨层厚。
这是其它印刷所无法比拟的。
一般条件下，丝网印刷的墨层厚度
可达20微米以上，特殊的可达100微米。
因此，印品具有墨色饱满厚实、立体感强、色彩突出等特点。
但薄的墨层也能达到6微米左右，因此其可调节的范
围大，选择性强。
对油墨的适应性强。
其它印刷对油墨都有较高的要求，一般要求分布均匀、颗粒极细、流动性好等，而丝网印刷虽然油墨质量好也是提高印品质量的重要
条件，但由于它采用的是漏印方式，相对来说对油墨的要求就不特别严格，液
状油墨、粉状油黑、水性油墨、油性油墨都可以使用。
丝网印刷号称万能印刷，除了水和空气以外，可在所有承印物上印刷，这
虽然有些夸张，但丝网印刷适印性广是不争的事实。
它可在各种材质(如硬质塑料、软包装塑料、塑料编织袋、纸张、织物、木材、金属、玻璃、陶瓷、皮革等)的承印物上进行印刷，并且不拘于各种形状、大小。
如在平面上、曲面上、球面上、超大幅面、小幅面的承印物上均能印刷。
对包装印刷来说，它还可以
在包装好的饮料、食品罐上印刷，也能在包装好的纸箱上印刷。
印刷压力小。
由于丝网印刷版采用柔软并富有弹性的材料，其印刷压力小，可以在易损坏的物品(如鸡蛋)上进行印刷。
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油墨的性能(丝网印刷)
丝网印刷油墨的性能一、黏度黏度，又称内摩擦，是一层流体对另一层流体作相对移动时所产生的阻力。
它是流体内部阻碍其流动的一种特性。
油墨黏度一般用"泊"、"厘泊"来表示。
丝印油墨黏度约在4000~12000厘泊之间。
黏度过大油墨对承印物润湿性差，不易通过丝网转移到承印物上。
造成印刷困难，印迹缺墨。
黏度过小，会造成印迹扩大，致使印刷品线条合并，成为废品。
黏度指标可以使用黏度计进行测量。
黏度变化与印刷适性的关系是：油墨在印版上，黏度愈稳定愈好，但转移到印件上后，黏度变大愈快愈好。
触变性则对前者不利，对后者有利，因此适当的触变性是可取的，而剪切变稠对印刷有害无益。
加溶剂、稀释剂或增塑剂，可降低黏度；加填料、颜料、硅化物，能提高黏度。
二、触变性触变性是指液体由于应力黏度降低而后又恢复其原来黏度的能力。
在丝印过程中，表现为油墨在静止一定时间后变稠，黏度变大，搅动后又变稀，黏度也变小的一种可逆现象。
因为，油墨中颜料颗粒的外形是不规则的，尽管吸附了一层连结料，也是﹣种不规则的圆球。
所以，在静止一定时间后，颜料颗粒就会接触或相距很近，造成相互吸引，阻碍颗粒的自由活动，油墨就变稠、变黏。
然而，这种暂时稳定的结构，被外力搅动后，很快被破坏，解除了颗粒之间的相互吸引力，颗粒的自由运动又得到恢复，流动性提高了，油墨变稀，黏度下降。
丝网印刷油墨的触变性越小越好。
为消除这种不利因素，在印刷之前，要充分搅拌油墨，使之恢复常态，然后进行印刷。
油墨中的颜料颗粒越不规则，多角多孔，如黑墨，其触变性就大。
反之，如黄墨，其触变性就小。
油墨中连结料多，颜料少，触变性也小，反之则触变性大。
另外连结料的不同对触变性影响也很大，如聚合植物油所制作的油墨，其触变性小，如高分子树脂作连结料，其触变性大。
三、屈服值屈服值是指对流体加一定外力，从弹性变形到流动变形的界限应力，也是油墨开始层流时必须施加的最低应力。
屈服值太大，油墨发硬，不易打开，输墨不便，流平性差；屈服值太小，印刷细线和网点再现性差。
丝印溶剂型油墨特点
丝印溶剂型油墨特点
1.高溶解性与挥发性：溶剂型油墨含有大量的有机溶剂，如醇类、酮类、酯类等，这些溶剂能够帮助颜料和树脂很好地混合，便于丝网印刷时的流畅转移，并在印刷后迅速挥发，留下固体成分在承印物表面。
2.良好的流动性和渗透性：溶剂能够帮助油墨更容易地穿透承印物表面，尤其对于吸收性较好的材料如纸张、纺织品等，油墨能够更好地渗入纤维内部，形成牢固的墨层。
3.快速干燥：溶剂型油墨的干燥速度较快，一方面得益于溶剂的快速挥发，另一方面部分油墨还可能包含加速干燥的干燥剂，使得油墨能够在较短的时间内完成固化。
4.优良的附着力：在正确选择油墨和承印物的前提下，溶剂型丝印油墨通常具有良好的附着力，能够在多种材质表面上形成坚固而持久的墨膜。
5.广泛的适用性：溶剂型丝印油墨适用于多种材质的印刷，包括塑料、金属、玻璃、陶瓷等多种硬质和软质材料。
6.耐候性与耐化学性：优质的溶剂型丝印油墨制成的图文具有较好的耐候性，能抵抗紫外线、雨水侵蚀和一定的化学腐蚀，保证印迹在较长的时间内保持清晰和鲜艳。
油墨特性
P P SPT 型类
PET
SPTA
油
墨
玱 EP 璃 类 HEP
KD TA
环氧丝印 墨层光亮均匀，细度均匀，过网性流平性良好，固化后对极性底材具有优异的附着力，涂膜具有高的硬度、光泽及良好 油墨 的耐水性、耐候性、耐化学药品性，适用于金属装饰、玱璃印花、陶瓷印花、木材装饰及塑料硬质品装饰。 单组分玱 耐候性、耐温性、优异之附着、耐冲压、耐弯曲、耐化学溶剂、高硬度性能，涂层平滑而光泽高。常规用于玱璃、铁、 璃金属油 铝合金、镀锌板等金属制品、烤漆涂层、PU涂层等制作之工业零件、标牉、面板等方面。 墨 金属丝印 墨层光亮均匀，颜料分散性好，细度均匀，过网性良好，固化后对金属具有优异的附着力，涂膜具有硬度、光泽及良好 油墨 的耐水性、耐候性、耐化学性药品性，适用于多种金属，密胺制品。 电镀面丝 亮附着性、亮光、流平好、耐刮性、耐酒精优。适用于水电镀、真空电镀面、部分金属材料、部分处理PP料。 印喷涂油 墨 易刮油墨 遮盖力强、附着力适当、容易被彻底干净地刮除，又不易被碰掉、擦掉，适用于彩券类、密码卡类等。 木器丝印 光泽高、色彩鲜艳、遮盖力强、流平性好、细度均匀、硬度高，适用于木器、木器制品、大多数金属、烤漆面。 油墨 镜面丝印 JM系列油墨是用于体现与镜子一样光泽的镜面效果丝网印刷油墨，具有优越的遮盖性，可替代电镀及烫银的效果，适 油墨 用于家用电器的指示板、各种镜片、标牉及触膜开关等产品上。 水转印丝 高光、遮盖力强，适用于各种塑胶材质和金属材质的水转印丝印。 印油墨 模内注塑 杰出的柔韧性和可成型性、优异的附着力（指承印后的底材与注塑成型树脂尤其是PC、PC/ABS和ABS树脂）、卓越的 丝印油墨 耐热性（指注射成型的全过程），适用于电器控制面板、移动电话等。 PU丝印环 亮光，水性环保，柔软，抗皱抗粘，耐温耐磨耐黄变，附着力好，适用于TPU、PU、PVC皮革、普通尼龙布、处理过 保水墨 的橡胶、EVA、PEVA等材质的丝网印刷。 TPU丝印 亮光，水性环保，附着力好，适用于软质PVC皮、PVC革、软质PU、PU革、TPU皮料、尼龙布、真皮、棉布、化纤布 、纸张、金银卡纸等材质的丝网印刷。 亮光，水性环保，附着力好，适用于各种尼龙布及部分PVC皮等材质的丝网印刷。 亮光，水性环保，附着力好，适用于各普通EVA皮料及制品，部分PU、PU革、棉布、化纤布等材质的丝网印刷。
丝印油墨的分类
丝印油墨的分类丝印油墨是一种常用的印刷油墨，广泛应用于丝网印刷领域。
根据不同的特性和用途，丝印油墨可以分为多种分类。
下面将就丝印油墨的分类进行详细介绍。
一、按颜色分类1. 透明油墨：透明油墨是一种不带颜色的油墨，主要用于印刷透明或半透明的图案。
透明油墨通常具有较高的透明度和光泽度，可以使印刷品呈现出清晰明亮的效果。
2. 黑色油墨：黑色油墨是最常见的一种丝印油墨，适用于印刷黑色图案或文字。
黑色油墨通常具有较高的遮盖力和稳定性。
3. 彩色油墨：彩色油墨是指可以印刷出各种颜色的油墨，如红色、蓝色、黄色等。
彩色油墨通常由多种颜料混合而成，具有丰富的色彩和良好的色彩稳定性。
二、按基料分类1. 水性油墨：水性油墨是指以水为基料的油墨。
相对于溶剂型油墨，水性油墨具有环保、无毒、无刺激性等优点，且干燥速度较快，适用于印刷纸张、纺织品等材料。
2. 溶剂型油墨：溶剂型油墨是指以有机溶剂为基料的油墨。
溶剂型油墨具有干燥速度快、耐久性好等特点，适用于印刷塑料、金属等材料。
但由于有机溶剂对环境和人体健康有一定的危害，使用时需要注意安全。
3. UV油墨：UV油墨是指通过紫外线固化技术干燥的油墨。
UV油墨具有干燥速度快、光泽度高、耐久性好等特点，适用于印刷各种材料。
但由于固化过程中产生的紫外线有一定的辐射性，使用时需要注意防护。
三、按用途分类1. 纺织油墨：纺织油墨主要用于印刷纺织品上，具有良好的附着力和耐洗性。
纺织油墨通常需要经过固化处理，以提高印刷品的耐久性和光泽度。
2. 电子油墨：电子油墨主要用于印刷电子产品上，如印刷电路板、触摸屏等。
电子油墨通常需要具备导电性和耐高温性能。
3. 陶瓷油墨：陶瓷油墨主要用于印刷陶瓷制品上，如瓷砖、马克杯等。
陶瓷油墨需要具备耐高温、耐久性好的特点。
四、按特殊效果分类1. 金属油墨：金属油墨是一种可以印刷出金属质感效果的油墨，适用于印刷金属制品上。
金属油墨通常含有金属颗粒，可以使印刷品具有金属光泽度和质感。
丝网印刷油墨概述与应用
3.4、色料
助剂，是加入油墨中用以改变或提高油墨印刷适性的物质。 常用的丝网印刷油墨助剂有催干剂、止干剂、增塑剂、消泡剂、稳定剂、减黏剂、防沉淀
剂、冲淡剂、静电防止剂、抗摩擦剂、抗化学腐蚀剂等。 油墨中使用的各种助剂，其性能应和所用油墨的性质相近，并能与油墨很好地混溶在一起。 所用助剂不能对版膜、丝网有腐蚀和化学作用；颗粒细度应与油墨成分相仿，能顺利通过
3.12、丝网印刷油墨的性能要求8
黏弹性。 黏弹性是指油墨受刮板压力后被剪切断裂，丝网版弹起，油墨迅速回弹的性能。油墨和承印物
粘接，和丝网脱离，出现迅速缩回的现象。 油墨的黏弹性对网印影响较大的是出现拉丝现象。拉丝现象就是当刮墨板刮过、网版弹起瞬间，
在网版与承印物之间出现很多油墨细丝。这是网印中最忌讳的现象，不仅易使印刷品和网版粘 脏，甚至会使印刷无法进行。黏度大，墨丝长；反之则短。为此，常加入减黏剂或降低树脂的 分子量等来降低油墨黏度，改善油墨黏弹性，减少拉丝现象。
3.13、丝网印刷油墨的性能要求9
干燥性。 丝网印刷既要求油墨在网版上能够较长时间不干燥结膜，又要求在印刷后，在承印物上干燥越
快越好。这样可以保持印迹的清洁，加快印刷速度，提高质量。 对于丝网印刷来说，网上慢干及印迹快干的油墨，才是理想的丝网印刷油墨，光固、热固及热
印冷固等油墨就是因此而产生的。
2.2、丝网印刷特点2
版面柔软印压小。 丝网印版柔软而富有弹性，印压小，所以不仅能在纸张、薄膜、纺织品等柔软的承印物上
进行印刷，而且还可以在金属、硬质塑料、陶瓷等硬度高的材料上直接进行印刷，因为网 印的印刷压力很小，所以也可以在玻璃等易碎材料上印刷。
2.3、丝网印刷特点3
墨层厚覆盖力强。 凸版和平版印刷品上的油墨厚度只有几微米，凹版印刷也只有效期12~15μm，而丝网印
油墨的性能对丝网印刷品质量的影响
影设备的精度、承印物的性能特征以及丝网印刷油墨的性能特征等，每一个因素都会在不同程度上影响丝网印刷品的质量。
本文主要从丝网印刷油墨自身的性能对丝网印刷品质量的影响进行讨论，讨论油墨的细度、油墨的粘度和油墨的干燥性对丝网印刷品质量的影响。
一、油墨的细度对丝网印刷品质量的影响丝网印刷油墨的细度是指油墨中所有固体颗粒的粒径大小及其在连结料中分布的均匀程度。
丝网印刷油墨的细度是衡量油墨质量的一个很重要的指标，它和印刷品质量有着很密切的关系。
从丝网印刷品质量的角度出发，印刷精细的彩色产品，应该采用细度好的油墨，有利于网点的准确再现，印迹更加清晰，也能较好地避免印刷质量故障，提高生产效率和产品的印刷质量。
一般来说，细度好的油墨印刷网点更加光洁细腻，没有毛刺，更易于从网孔中漏下，印刷高精度网点时，对油墨的细度要求较高。
细度差的油墨，墨体中的固体颗粒相对较大，分散也不均匀，在丝网印刷过程中，易出现堵网现象，对丝网版上空白区域硬化的感光胶的磨损更大，会降低丝网版的耐印率。
油墨中的固体颗粒分散不够均匀，还会导致油墨颜色的强度得不到充分发挥，进一步影响丝印油墨的着色力和干燥后油墨墨膜的光泽度。
丝网印刷对油墨的要求不是很高，主要是要求油墨能够顺利地从网孔中漏出，所以油墨的细度要根据丝网目数来进行合理选用。
如果丝网目数低的话，网孔也会大一些，可以漏下去固体颗粒粒径大点的油墨，故油墨的细度可以差一些；如果丝网目数较高，则网孔较小，只有油墨细度相对较好的油墨才能顺利地从网孔中漏出，而不是堵在网孔里，使丝网印刷无法正常进行。
实际使用过程中，油墨的细度不是越大越好，也不是越小越好，因为油墨细度太小的话，油墨中的固体颗粒粒径太小，印刷后的油墨墨膜耐光性会较差，在强烈的太阳光照射下会在极短时间内出现褪色现象，影响使用效果；油墨细度太大的话，又不能很好地再现印刷复制图像的细微层次。
所以，在丝网印刷使用过程中，要根据印刷实际用途综合考虑油墨的细度与耐光性之间的平衡关系。
水溶性热固型玻璃丝网印刷油墨制备及性能研究
2012.1Special ReportS I y 网印工业前言随着玻璃丝网印刷油墨产品生产和应用量的增加，油墨中有机溶剂（VOC ）对环境造成的污染、对人体的毒害以及易燃易爆造成的安全隐患越来越严重。
水溶性玻璃丝网印刷油墨作为同类溶剂型油墨的替代产品，由于用水作稀释剂，所以产品具有不易燃、不易爆、低毒、对环境污染小、产品成本低等特点，属于环保、资源节约型油墨产品。
油墨的水性化，关键是作为主要成膜物的共聚物的水性化。
作为油墨产品主要成膜物的水溶性树脂主要有水溶性聚酯、水溶性聚酯改性聚氨酯、水溶性环氧共聚物和水溶性丙烯酸（酯）等。
其中发展最快、应用最广的是水溶性丙烯酸（酯）共聚物。
水溶性丙烯酸（酯）共聚物作为水溶性油墨的主要成膜深圳市汉龙科技开发有限公司刘晓国邓海军物，因为其在配方设计中，要考虑共聚物的水溶性，必须要有足够量的含羧基单体，而羧基单体的含量太大会影响漆膜的性能，所以，单纯的丙烯酸（酯）合成的水溶性共聚物作为油墨主要成膜物，其成膜性能在耐溶剂、耐碱性及耐水性等方面均不尽人意。
此外，由于所含羧基单体的玻璃化温度均比较高，导致漆膜较脆，因此，人们采用其它原料对其进行改性，以达到应用的目的。
本文介绍水溶性有机硅改性丙烯酸（酯）共聚物作主要成膜物的水溶性热固型玻璃丝网印刷油墨产品的制备和性能研究。
水溶性热固型玻璃丝网印刷油墨制备及性能研究1creen Printing ndustr /2012.1Special Report网印工业S I y实验与结果1．实验材料2．水溶性热固型玻璃丝网印刷油墨配方水溶性热固型玻璃丝网印刷油墨配方见表2。
3．水溶性热固型玻璃丝网印刷油墨制备按配方将固化剂、偶联剂、助剂先用助溶剂溶解，一边搅拌，一边慢慢地加入到水溶性热固型表4水溶性热固型玻璃丝网印刷油墨涂膜性能指标配方序号性能指标附着力（级）硬度（H ）耐丁酮擦拭（次）耐5%NaOH 浸泡（h ）耐100℃水浸泡（min ）耐水浸泡（h ）P01315083024P02280129036P030120206072P042110249072硅丙树脂中，搅拌均匀后高速分散30分钟以上，再边搅拌边加水混合均匀，调节粘度到规定值，用400目筛网过滤即得水溶性热固型玻璃丝网印刷油墨产品。
丝网印刷概述（四）——油墨
丝网印刷概述（四）——油墨丝印油墨由于丝网印刷的承印材料种类众多，且物性、用途各异，所以其印刷所用油墨种类也有很多。
因此，在印刷时，切实把握好油墨的性能，进行正确选择是很重要的。
只有很好地掌握油墨的印刷适性，印刷才能取得好的效果。
为此必须注意油墨的印刷适性，特别是在承印物上的固着性。
如果印刷材料是纸的话，那么一般的油墨即使不是为印纸用的油墨也可使用。
但纸的表面有涂塑层时，则必须进行适性试验之后才能决定使用什么油墨。
如印刷在室外展示的海报，所使用的油墨必须选择耐光性能好的。
因此，使用哪种油墨要根据不同的要求进行选择。
一、丝印油墨的组成油墨是由色料、连结料和助剂等按一定的比例经混合、研磨等工艺加工制成的。
其工艺过程大致如下：准备→配料→搅拌→轧墨→检验→包装1.色料。
色料包括颜料和染料。
油墨色料主要为颜料，染料只用于特殊场合。
①颜料。
颜料在油墨中除了显色作用外，还使油墨具有遮盖力。
另外，对于油墨的耐光性、耐热性、耐溶剂性、耐药品性也有影响。
颜料分无机颜料和有机颜料，两者的比较如表3－2列。
表3－2 无机、有机颜料的比较无机颜料主要有氧化钛颜料、铅黄、群青、炭墨等。
有机颜料有许多种类，其性质也多种多样，用途之泛。
表3－2是一般常识性的比较，高级有机颜料，具有很好的耐光性、耐热性。
颜料的许多性质，如分散度、着色力、遮盖力、吸油性、视比容等。
对油墨的性能都有直接的影响，下面作些简单介绍。
颜料的分散度，是指颜料颗粒在连结料中分散的难易程度，它主要与颜料的颗粒细度有关。
油墨中的颜料颗粒，在印刷时必须完全浸没在墨膜内的连结料中，颜料颗粒的大小不能超过墨膜的厚度，不然会影响到印品的光泽。
颜料的颗料越小，即颜料的分散度越高，油墨的色彩饱和度也就越大。
颜料的着色力，是指某种颜料在与标准白色颜料混合后，对混合颜料颜色的影响能力，凡是与白色物质调合而很容易变淡的颜色，其着色力弱。
配制油墨时，应选择着色力强的颜料，用来印刷可以达到用墨量少、干燥快的效果。
制备UV丝网印刷油墨及性能分析
制备UV丝网印刷油墨及性能分析文章主要针对UV丝网印刷所使用的油墨的制备进行了分析，并研究了油墨所使用的原料的种类以及含量对油墨的影响进行了研究，从而确定活性稀释剂、预聚物以及颜料和光引发剂等对附着力、固化时间、柔韧性和附着力、耐溶剂性等的影响进行了具体的研究。
证明，UV油墨性能会受到符合预聚物体系（聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯）的影响，当绿色颜料质量分数为4%，活性稀释剂质量分数为33%、预聚物体系质量分数为51%时，UV油墨性能是最好的。
标签：预聚物；制备；UV丝网印刷油墨；性能传统溶剂油墨在环保性上相对较差，并且性能以及节能性相对较差，而UV 油墨性能较之于传统油墨相对较为优良。
传统油墨大多使用有机溶剂，其粘度会受到环境条件的影响，若环境条件发生改变，则油墨粘度会随之变化，但UV油墨粘度则不会；另外在固化时间上，UV油墨相对较短，且使用UV油墨的印刷品具有更好的物理化学性能，光泽度更高，因此UV油墨比传统油墨性能更高。
所以，现代丝网印刷中UV油墨的使用范围越来越光，市场前景广阔。
文章便针对UV油墨制备过程中，其原料以及其他助剂含量对其性能的影响进行了分析，分别探讨了不同物质对UV绿色油墨性能的影响。
1 实验1.1 样品制备按照一定的比例以此将一定量的预聚物、活性稀释剂放入烧杯中，并按次序分别加入消泡剂、偶联剂，同时还需要嫁入石蜡以及分散剂用于调整油墨性能，并按照实验要求将混合物均匀搅拌十分钟。
继而嫁入适量的颜料高速搅拌，使得绿色颜料可以均匀分散，并在避光的环境中加入光引发剂，继续搅拌十分钟，UV油墨样品制备完全。
1.2 性能测试以及结构表征1.2.1 固化速度的评价。
表面固化速度可以通过指压法进行测试，即用手指对墨膜表面进行轻压，若表面光滑不粘手，则表示油墨完全固化。
而油墨底层固化速度则是通过指抠法进行测试，即使用指甲对墨膜进行轻抠，若不会出现脱落以及露底现象则表示油墨完全固化。
1.2.2 附着力测试和耐容剂性测试。
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丝网印刷的油墨性能有哪些
丝印油墨应满足储备、印刷、耐用、经济及安全等方面的要求，但就技术性能来说，主要是印刷适性和应用适性。
一、印刷适性
印刷适性也叫作业特性，总的来说，油墨在印刷中应能顺利地从印版漏印到承印物上，在丝网上不堵网，在承印物上干燥快，印迹再现性好。
印刷适性的影响因素很复杂，约有60个变量，这里谈几个主要的性能。
粘度是油墨内部阻碍其相对流动的一种特性。
粘度单位为帕秒(Pa·s)。
丝印油墨的粘度，在各类油墨中属中，高水平（见表4－4）。
粘度对印刷效果影响很大。
粘度过大，会使油墨转移发生困难，印迹完整性、附着牢度及光泽度都会变差，甚至造成拉丝、网节缺墨及堵网等毛病；粘度过小，会使印迹扩大，清晰度差，易脏印版和印品。
油墨粘度比较表4－4
油墨类型粘度(Pa·s)
凸版油墨10-100
苯胺油墨0.1-0.2
凹版油墨0.05-0.20
丝印油墨1-100
胶印油墨100
通常油墨的制备粘度大于4Pa·s，而使用粘度，需视丝网目数、图形尺寸、印刷速度、承印面性能及印刷温度等情况适当调整，允许在1-100Pa·s范围内变化。
有些丝印油墨，在印刷过程中，其粘度有可能发生变化，如溶剂的挥发，使油墨变稠，粘度也变大。
有的油墨粘度随剪切速度而异，这有3种情况，如图4－2所示，其中曲线a 表示牛顿流体，如低粘度（小于10Pa·s）连结料和液体油墨，粘度为一常数，不受剪切速度影响；曲线b假塑性流体，粘度随剪切速度增大而减小，亦称剪切变稀流体，如纤维素溶液、乳液及多数丝印油墨。
这类油墨流平性好，即粘度随剪切速度的增大而变大，亦称剪切变稠流体，一些高含固量（颜料及填料）的油墨，容易产生剪切膨胀现象。
有的油墨粘度，随剪切速度或剪切时间或两者的增大而减小，且在剪切停止后，粘度又可恢复（图4－3），称此现象为触变性。
粘度变化与印刷适性的关系是，油墨在印版上，粘度愈稳定愈好，但转移到印件上后，粘度变大愈快愈好。
触变性则对前者不利，对后者有利，因此适当的触变性是可取的，而剪切变稠对印刷有害无益。
粘度的调切，加溶剂、稀释剂或增塑剂，可降低粘度，加填料、颜料、硅化物及粘稠透明基，能提高粘度。
屈服值使油墨开始流动所需的最小剪切应力叫屈服值。
屈服值太大，油墨发硬，不易打开，输墨不便，以及流平性差；屈服值太小，印刷细线或网点再现性差。
丝印墨层较厚，故屈服值不能太小，通常是在10-2-10-3N/cm2之间。
印刷精细线划时，屈服值宜取高值。
流动性在平、凸印刷中，常用流动度的概念来描述油墨的流展程度，它是在平行板加压情况下，测量一定量的油墨在规定时间内铺展开的直径，作为流动度的数值。
而对丝印来说，用流动性的概念更为方便。
流动性是油墨的粘度，屈服值及触变性综合反应的结果，表示油墨在无外力作用下本身所具有的流动性能。
丝印油墨的流动性太大，油墨的转移难以控制，会出现自漏（指网版上的油墨，不加压力会自行漏滴）、糊背（指网版上的油墨漏溢至版的印刷面－背面），以及沿刮墨方向的滋墨（图4-4b）等弊。
流动性过小，细线印刷困难、印迹光泽不良，甚至网结缺墨（图4-4a）。
适当的流动性应是：油墨在丝网上不因自重而漏
滴，印迹表面应不露网结。
流动性的经验判断方法，是用调墨刀将油墨挑起，再任它自行下流，拉成墨丝，若墨丝长，则流动性好，反之则差。
表面张力油墨的表面张力关系到油墨的转移性能和印迹在承印面上的稳定性。
这种关系，在光面材料，特别是塑料表面上印刷时，显得更为突出。
例如，当油墨的表面张力大于承印面的表面张力较多时，印迹会收缩，甚至出现鱼眼状的小孔，若承印而与油墨的表面张力时，印刷会出现堵网现象。
这些情况，可借添加表面活性剂、微晶石腊、硅化物等加以调整，使油墨的表面张力等于或小于承印面的表面张力，以获得良好的印刷效果。
细度油墨细度是指颜料、填料等固体粉末在连结料中的分散程度。
油墨的细度与固体粉末的细度是不一样的，后者指粉末的基本颗粒尺寸，它是很小的，见表4-5。
其中一般颜料的基本颗粒尺寸小于1μm，实际上颜料以若干基本颗粒粘连一起的聚集体状态（尺寸可达50μm），加入到油墨的连结料中，经研磨，聚集体分散开，分散得愈好，油墨颗粒（细度）愈小。
一般油墨的细度为5μm左右，特细的可达1-2μm。
细度会影响到墨膜的光泽及油墨的流变性。
几类颜料的颗粒尺寸表4－5
颜料名称颗粒尺寸（μm）
一般颜料＜1.0
二氧化钛0.25
炭黑0.01-0.1
萤光颜料厚：0.1-2.0
金、银粉直径：1-200
彩箔颜料＞200
从丝印的漏印适性来说，细度应与印版丝网的孔径相适应，即油墨粒径≤1／3丝网孔径。
干燥性指油墨的干燥速度。
它有两方面的要求：在印版上油墨干燥愈慢愈好，印到承印面上其干燥愈快愈好。
印版上干燥快，会影响油墨粘度、流变性及印迹的均匀性，甚至造成堵网，亦称结网，油墨开始结网的时间不应少于5分钟，印件上干燥慢，则影响生产速度或增加干燥成本。
应该说，网上慢干及印迹快干的油墨，才是理想的干燥性能，光固、热固及热印冷固等油墨就是因此而产生的。
粘弹性粘弹性是指物质在外力作用下兼有固体的弹性和液体的粘性（塑性）的一种力学性能。
高聚物几乎都具有粘弹性，故多数亦有这一性能。
粘弹性对印刷时油墨的分裂、拉丝情况及印迹表面的平滑性关系至密。
材料粘弹性的差异，可用松驰时间来描述。
简单地说，当外力作用时间小于某一时间时，材料表现出弹性，当外力作用时间大于这一时间时，材料就会流变，这个时间称为松驰时间τ。
τ与材料性质的关系为：
τ→∞时，物体为完全的固体，只显弹性；
τ→0时，物体为液体，只显粘性；
＜τ＜∞时，物体呈粘弹性。
τ值的大小反映了物体分子间结合力的大小。
因此线型结构高聚物的τ值小；而网状结构或交联点较多高聚物的τ值大。
松驰时间对调整印刷速度，特别是印版和承印面间的分离速度很有作用，如分离速度不应小于τ，否则油墨转移呈弹性分裂，转移率低。
没有粘性只有弹性的油墨，印刷时难以转移；没有弹性只有粘性的油墨，或拉丝严重，或流变失控，均不能获得好的印迹。
粘弹性提供的适当弹性，使分裂的墨丝，迅速回弹，保证了良好的印迹效果。