渠道混凝土施工方案
混凝土水渠施工方案
混凝土水渠施工方案1. 引言混凝土水渠作为水利工程中常见的一种渠道，具有结构稳定、耐久性强等优点，在农田灌溉、城市排水等方面起着重要作用。
本文档旨在提供一种有效的混凝土水渠施工方案，帮助工程师和施工人员进行施工过程的规划和实施。
2. 施工前的准备工作在进行混凝土水渠施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 渠道设计和施工图纸根据工程要求和实际情况，进行渠道设计，并制定相应的施工图纸。
施工图纸应包括渠道的尺寸、坡度、长度等信息，以便指导施工人员进行施工。
2.2 材料准备准备所需的混凝土材料，包括水泥、砂、骨料等。
材料应符合相关标准，并进行必要的检测。
2.3 设备准备准备所需的施工设备，包括挖掘机、水泥搅拌机、输送泵等。
确保设备正常运转，并进行必要的维护。
2.4 施工人员准备组织施工人员，并进行必要的岗位培训。
施工人员应具备相关的技术和经验，以确保施工质量和安全。
3. 施工过程混凝土水渠的施工过程通常包括以下步骤：3.1 渠道开挖使用挖掘机按照设计要求进行渠道开挖，确保渠道的深度、宽度和坡度符合设计要求。
挖掘过程中应注意避免对周边环境和附近建筑物造成损害。
3.2 渠道基础处理对于土层较松散的地段，需要进行基础处理以增加渠道的稳定性。
常见的处理措施包括夯实基础、加固岸墙等。
3.3 渠道模板安装根据施工图纸，制作渠道模板，并进行准确定位和固定。
渠道模板应具备足够的强度和刚性，以保证混凝土浇筑后的形状和尺寸准确。
3.4 混凝土浇筑将预先准备好的混凝土材料送入水泥搅拌机，加水搅拌成均匀的混凝土糊状物，并使用输送泵将混凝土输送至渠道模板内。
保持浇筑过程中的连续性和均匀性，避免出现冷缝和空洞。
3.5 平整和养护浇筑完成后，使用铲子或抹光机等工具将混凝土进行平整和抹光，以确保渠道的表面平整、光滑。
同时，采取适当的养护措施，如覆盖塑料薄膜、喷水等，促进混凝土的强度发展和养护。
4. 施工质量控制为了确保混凝土水渠施工质量，需要进行质量控制和监督。
混凝土渠道工程施工方案
混凝土渠道工程施工方案一、工程概况本工程为某地区农田排水工程的一部分，主要包括渠道开挖、混凝土浇筑、渠道护坡和排水设施安装等内容。
工程总长度为1000米，渠道宽度为2米，深度为1.5米。
为确保工程质量和工期进度，特制订本施工方案，具体如下：二、施工组织1. 人员配备根据工程的施工特点和要求，我们将组织具有丰富施工经验和专业技术的管理人员和施工人员。
主要包括：1）工程负责人：负责工程建设的组织协调、施工过程的质量控制和安全管理。
2）现场监理人员：监督施工过程中的质量管理和现场安全。
3）机械操作人员：负责挖掘机、混凝土搅拌机、运输车等机械设备的操作。
4）混凝土浇筑人员：负责混凝土的搅拌和浇筑工作。
5）安全员和技术员：负责安全管理、技术支持和相关文件记录。
2. 材料准备提前准备好所需的建筑材料，包括水泥、砂、碎石、钢筋、木工模板等，以确保施工过程的连续性和材料配比的准确性。
三、施工工艺1. 渠道开挖根据设计要求，采用挖掘机进行渠道的开挖，确保渠道的宽度和深度符合设计规定。
同时配备运输车辆，将挖掘出的土方及时清运出现场，避免杂物混入渠道中。
2. 渠道混凝土浇筑在渠道开挖完毕后，立即进行混凝土浇筑。
首先在渠道底部设置一层碎石，然后在碎石上铺设一层水泥浆，再在水泥浆上铺设钢筋网格。
最后，使用混凝土搅拌机将混凝土倒入渠道，借助振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的均匀性和密实性。
3. 渠道护坡为了防止渠道的侧壁发生滑坡和坍塌，我们将对渠道的侧坡进行护坡处理。
首先进行侧坡的修整和倾斜，然后在坡面上设置防渗薄膜，最后覆盖一层碎石，以增强护坡的稳固性。
4. 排水设施安装根据设计要求，在渠道的适当位置设置排水口和排水管道，以确保渠道正常的排水功能。
四、施工安全1. 安全防护在施工现场设置明显的安全警示标志，规定施工现场的封闭区域和禁止区域。
施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，并严格遵守安全操作规程。
2. 施工环境保护施工期间要对周边环境和居民进行及时告知，尽量减少噪音、粉尘和废水的污染，确保工程施工对周边环境的影响降至最低。
现浇混凝土U型槽渠道施工技术方案
现浇混凝土U型槽渠道施工技术方案一、施工前的准备工作1.现场勘察与测量：对施工区域进行勘察，了解地形地貌、土壤类型、地下水位等情况，并通过测量确定渠道的长度、宽度和深度。
2.材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋、模板、水泥和其他辅助材料，并按照质量标准进行检测，确保材料的质量符合要求。
3.设备准备：准备好挖掘机、运输车辆、泵送设备等必要的施工设备，并进行检测和维护，确保设备的正常运转。
二、施工工序1.土方开挖：根据渠道的设计要求，利用挖掘机进行土方开挖，保证底床平整并符合设计线形和高程要求。
2.基础处理：对开挖出的土方进行处理，清除杂物，并进行均匀夯实，以提高基础的承载能力。
3.模板安装：根据渠道的宽度和深度，在开挖好的底床上安装U型槽的模板，确保模板的安装牢固，并按设计要求的线形和高程进行调整。
4.钢筋安装：根据设计要求，对模板内部的边缘和底部进行钢筋的安装，确保钢筋的布置符合设计要求，并在交叉处进行绑扎，以增强渠道的抗拉能力。
5.混凝土浇筑：进行混凝土的搅拌和运输，并利用泵送设备将混凝土泵送到渠道中。
同时，要注意浇筑的速度和浇筑的连续性，避免出现冷缝和波浪状的表面。
6.养护：对已浇筑完成的混凝土进行养护，包括覆盖保湿布、定期浇水、防止暴晒等措施，确保混凝土的充分硬化和强度的提高。
7.模板拆除：待混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，并进行渠道的修整和清理。
三、施工中需要注意的问题1.渠道的线形和高程要符合设计要求，确保渠道的排水功能和稳定性。
2.混凝土的配比要合理，根据施工现场的条件和要求，选择合适的水泥品种和掺合料，并确保混凝土的均匀和充实。
3.渠道的模板要进行检测和修补，确保模板的结实和平整，避免渠道表面出现明显的凹凸和水波纹。
4.钢筋的布置要严格按照设计要求进行，确保渠道的抗拉和抗挠能力，同时要注意钢筋的连接和绑扎，避免出现松动和错位。
5.混凝土的浇筑速度要适中，避免过快或过慢导致混凝土的质量问题，同时要保证浇筑的连续性，避免出现冷缝和接缝。
混凝土斗渠施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景混凝土斗渠作为一种重要的农田灌溉设施，在我国农业生产中发挥着重要作用。
随着农业现代化进程的加快，混凝土斗渠的建设和改造已成为提高农田灌溉效率、保障粮食安全的重要举措。
本方案旨在为混凝土斗渠施工提供一套科学、合理、可行的施工方案，确保工程质量、进度和效益。
二、工程概况1. 工程名称：XX地区混凝土斗渠改造工程2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：全长XX公里，设计流量XX立方米/秒4. 工程内容：斗渠改造、加固、新建，包括渠身、渠底、渠坡、渠顶等部分5. 工程期限：XX个月三、施工准备1. 组织机构成立混凝土斗渠施工项目部，下设工程技术部、施工管理部、质量安全管理部、物资设备部、财务部等部门，明确各部门职责，确保工程顺利进行。
2. 人员配备（1）项目经理：负责整个工程的全面管理，协调各部门工作。
（2）技术负责人：负责工程技术、质量、安全管理等工作。
（3）施工员：负责施工现场的具体管理工作。
（4）质量员：负责工程质量检查、验收等工作。
（5）安全员：负责施工现场的安全管理工作。
3. 材料设备（1）材料：水泥、砂、石子、钢筋、模板等。
（2）设备：挖掘机、装载机、搅拌机、运输车、泵车、振动器、切割机等。
4. 施工图纸及技术规范熟悉施工图纸，掌握施工技术规范，确保工程质量。
四、施工方案1. 施工顺序（1）渠底处理：清理渠底，确保无杂草、杂物等。
（2）渠身施工：先进行渠底浇筑，然后进行渠坡、渠顶浇筑。
（3）渠坡施工：先进行渠坡模板安装，然后进行浇筑。
（4）渠顶施工：先进行渠顶模板安装，然后进行浇筑。
2. 施工方法（1）渠底处理：采用人工清理和机械清理相结合的方式，确保渠底平整、无杂物。
（2）渠身施工：采用泵送混凝土浇筑，振动器辅助振捣。
（3）渠坡施工：采用泵送混凝土浇筑，振动器辅助振捣。
（4）渠顶施工：采用泵送混凝土浇筑，振动器辅助振捣。
3. 模板工程（1）模板材料：采用钢模板。
（2）模板安装：根据设计要求，进行模板安装，确保模板垂直、平整。
渠道混凝土施工方案
渠道混凝土施工方案一、背景介绍渠道混凝土施工是在道路、河道、渠道等各类工程中常见的施工方式。
渠道混凝土的质量直接影响工程的使用寿命和安全性。
因此，制定科学的渠道混凝土施工方案对工程的质量和成本都至关重要。
二、施工准备1. 设备准备在进行渠道混凝土施工前，需要准备好搅拌机、输送泵、振捣器、模板等必要设备，并对设备进行必要的检查和维护，确保施工过程中设备正常运转。
2. 材料准备施工前需要准备好水泥、砂子、石子、外加剂等混凝土材料，并按照配合比准备好混凝土搅拌料。
三、施工工艺1. 模板安装根据设计要求安装混凝土渠道的模板，确保模板的平整度和稳固性。
2. 搅拌浇筑将预先准备好的混凝土搅拌料倒入搅拌机进行搅拌，然后利用输送泵将搅拌好的混凝土输送至渠道内，并通过振捣器进行振捣，确保混凝土的密实度。
3. 整平养护待混凝土浇筑完成后，需要对渠道表面进行整平处理，使其光滑平整。
然后进行养护保养，确保混凝土的强度和耐久性。
四、施工注意事项1. 施工环境施工过程中需要注意减少渠道混凝土的裂缝和渗水问题，选择合适的施工环境和气候条件进行施工。
2. 施工质量在施工过程中需要严格按照设计要求进行操作，确保混凝土的强度和密实度，避免出现质量问题。
3. 安全防护在施工过程中需要做好安全防护工作，保障施工人员的安全，避免发生意外。
五、施工效果科学合理的渠道混凝土施工方案可以保证混凝土的质量和工程的使用寿命，有效控制成本，提高工程施工效率，为工程的顺利进行提供保障。
结语渠道混凝土施工是工程建设中常见的一种施工方式，其质量直接关系到工程的稳定性和安全性。
因此，科学制定和实施渠道混凝土施工方案至关重要，希望本文的介绍能够对渠道混凝土施工提供一定的参考和指导。
混凝土渠道施工方案
混凝土渠道施工方案混凝土渠道施工方案一、工程概况本工程为混凝土渠道的施工工程，主要包括渠道的开挖、混凝土浇筑、养护等工作。
渠道的总长度为XXX米，设计宽度为XXX米，深度为XXX米。
二、施工方法1. 渠道的开挖（1）根据设计要求，在渠道的两侧设置挖方料场，并将渠道区域清理干净；（2）采用人工开挖和机械掘进相结合的方法进行渠道的开挖；（3）按设计要求控制渠道的纵、横断面尺寸，保持渠道底板水平，边坡有一定的倾斜度，以便于后续的混凝土浇筑工作。
2. 渠道的混凝土浇筑（1）在渠道底部铺设一层垫层，垫层的厚度为XXX厘米，以保证渠道底部的平整度和承重能力；（2）使用搅拌站提供的预拌混凝土，按设计比例将混凝土运输到施工现场，并进行均匀的浇筑；（3）在混凝土浇筑过程中，要注意及时使用振捣器振捣混凝土，保证混凝土的密实性；（4）根据设计要求设置挡板，控制混凝土的流动方向，保证混凝土均匀可靠地填充渠道。
3. 渠道的养护（1）混凝土浇筑完毕后，及时对渠道进行养护，防止混凝土开裂和积水；（2）对渠道进行覆盖或淋水养护，以保持混凝土表面湿润；（3）注意控制渠道周边的水分，避免渠道侧壁溶解或起皮；（4）根据设计要求，养护时间一般为7天，期间应避免车辆或人员在渠道上行走。
三、安全措施1. 施工现场区域要明确划定，设置警示标志，指定专人负责现场安全管理；2. 使用机械设备时，要确保设备操作符合安全规范，所有人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品；3. 渠道开挖时，要严禁坍塌事故发生，采取支护措施，确保开挖面稳定；4. 混凝土浇筑时，要确保梁板的支撑牢固，避免倒塌事故发生；5. 渠道中有积水时，要设置防护栏杆，防止人员跌入水中发生溺水事故。
以上是混凝土渠道施工方案的基本内容，具体施工过程中还需要根据实际情况进行调整和改进，以确保工程质量和安全。
混凝土渠道施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况混凝土渠道施工方案旨在为某水利工程提供混凝土渠道的建设方案。
本工程位于我国某地区，旨在改善当地灌溉条件，提高农业产量。
混凝土渠道全长5公里，设计流量为10立方米/秒，渠道底宽为2米，深度为1.5米，边坡比为1:1.5。
以下为混凝土渠道施工方案的具体内容。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）施工组织机构：成立混凝土渠道施工项目部，下设施工、质量、安全、材料、财务等职能科室。
（2）施工人员：项目部成员应具备相应的资质和经验，施工人员应进行专业培训，确保施工质量。
（3）施工进度计划：根据工程特点，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 施工材料（1）水泥：选用符合国家标准的水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，细度模数在2.5~3.5之间，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用粒径为5~20mm的碎石，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：选用符合国家标准的外加剂，如减水剂、早强剂等。
（5）钢筋：选用符合国家标准的热轧钢筋，强度等级不低于HRB335。
3. 施工机械设备（1）混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌、运输和浇筑。
（2）装载机：用于石子、砂、水泥等材料的运输。
（3）挖掘机：用于土方开挖和填筑。
（4）运输车辆：用于材料的运输。
（5）泵车：用于混凝土的浇筑。
三、施工工艺1. 土方开挖（1）开挖前，先进行测量放样，确定渠道中心线和边坡线。
（2）采用挖掘机进行土方开挖，开挖深度应满足设计要求。
（3）开挖过程中，注意保护地下管线和文物。
2. 基底处理（1）清理基底，确保无杂物、树根等。
（2）对基底进行压实，达到设计要求。
（3）铺设垫层，垫层材料为砂石混合料，厚度为10cm。
3. 钢筋施工（1）钢筋加工：根据设计图纸，对钢筋进行加工，确保尺寸准确。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，将钢筋进行绑扎，确保绑扎牢固。
（3）钢筋保护层：在钢筋表面涂抹保护层，防止锈蚀。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：按照设计配合比，进行混凝土的搅拌。
混凝土渠壁施工方案
混凝土渠壁施工方案1. 引言混凝土渠壁施工方案是指在渠道工程中采用混凝土材料进行渠壁的建设和加固。
它在提高渠道工程的稳定性和耐久性方面具有重要意义。
本文将介绍混凝土渠壁施工方案的步骤和注意事项，以帮助工程师有效地进行相关施工。
2. 施工步骤2.1 渠壁准备工作在进行混凝土渠壁施工之前，首先需要进行渠壁的准备工作。
这包括以下步骤：•清理渠道内的杂草和垃圾，确保渠道表面干净。
•清除渠道内的沉积物，如泥沙或石块。
•检查渠壁是否存在破损或裂缝，必要时进行修复。
2.2 混凝土浇筑2.2.1 整体浇筑方式在进行整体浇筑时，需要按照以下步骤进行：1.修整渠道壁面，确保其平整和垂直。
2.在渠道底部和两侧设置合适的脚手架或支撑，以确保混凝土浇筑的稳定性。
3.准备混凝土材料，包括骨料、水泥和水。
4.将混凝土材料按照一定比例混合，确保混凝土的均匀性。
5.使用搅拌机搅拌混凝土材料，必要时加入其他添加剂以提高混凝土的工作性能。
6.在混凝土浇筑前，先将模板或混凝土框架固定在渠道壁面上，以确保混凝土的形状和尺寸。
7.开始混凝土的浇筑，可以使用泵送设备或人工浇筑。
8.在浇筑过程中，使用振动器对混凝土进行振动，以排除空隙和空气泡。
9.在混凝土表面允许适当的时间进行固化，以确保混凝土的强度和耐久性。
2.2.2 分段浇筑方式有时，由于渠道长度较长或其他特殊原因，需要采用分段浇筑的方式进行施工。
在这种情况下，施工步骤如下：1.根据渠道长度和设计要求，将渠道划分为若干段。
2.依次对每个渠道段进行混凝土浇筑，按照整体浇筑的方式进行。
3.在每个渠道段之间设置伸缩缝，以应对温度变化和渠道的膨胀和收缩。
2.3 渠壁养护混凝土渠壁施工完成后，需要进行养护以提高混凝土的强度和耐久性。
养护步骤包括以下内容：1.在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，以避免混凝土过早干燥。
2.定期对混凝土表面进行湿润处理，以保持养护期间的适当湿度。
3.防止渠道内积水或其他液体对混凝土的侵蚀。
渠道混凝土浇筑施工方案
渠道混凝土浇筑施工方案
前言
本文档旨在为渠道混凝土浇筑提供施工方案，包括预处理、材料准备、浇筑工艺、施工注意事项等方面。
预处理
1. 渠道清理：清除泥沙、杂草、石块等杂物，确保渠道内表面光洁、无积水。
2. 混凝土基础处理：对渠道砖石基础进行切割、打码、清理，使其表面光洁、无油污、无水分。
材料准备
1. 水泥：采用符合标准的硅酸盐水泥。
2. 细集料：选用符合标准的河砂或人工细砂。
3. 粗集料：选用符合标准的骨料。
4. 混凝土外加剂：选用应符合国家标准的混凝土外加剂。
浇筑工艺
1. 浇注顺序：先坡道、后底板、再墙体。
2. 浇注方法：采用钢模具，保持模具水平，每次浇注高度不宜过大，不宜连续浇筑。
3. 浇注要求：混凝土应均匀浇注，搅拌时间应不少于120秒，浇注后应振捣实体。
施工注意事项
1. 施工前应熟悉当地气象条件，不适宜在恶劣天气施工。
2. 施工人员应穿着符合要求的劳保用品，并接受必要的安全培训。
3. 在混凝土未干透前，禁止行人和车辆通行。
4. 施工中应注意控制混凝土配合比、搅拌时间、浇注质量、养护条件等。
结语
以上是渠道混凝土浇筑施工方案，希望能够为您的工程提供帮助。
混凝土水渠施工方案
混凝土水渠施工方案混凝土水渠施工方案一、项目概述水渠建设是城市基础设施建设的重要组成部分，为防止城市内涝，保障市民生活用水和灌溉等需求，确保城市生态环境的稳定和健康发展。
本项目拟施工一条混凝土水渠，全长1000米，宽2米，深2米，设计流量100立方米/秒，满足城市排水和灌溉需要。
施工方法包括地面准备、混凝土施工、水渠固化等工序。
二、施工流程1.地面准备：在施工前应清理水渠路径上的垃圾和杂草，并将不平整的地面进行铲平，确保施工基底平整牢固，并打好测量和定位标志。
2.搅拌混凝土：根据设计要求，调配适量的水泥、砂子、石子和水，搅拌成均匀的混凝土。
3.浇注混凝土：将调配好的混凝土装入混凝土搅拌车，然后使用泵车将混凝土从车辆输送到工地上，并使用施工模板对水渠进行浇筑。
4.水渠固化：在混凝土表面浇洒固化剂，以加快混凝土的凝固时间，同时采取覆盖保护措施，以防止混凝土在凝固过程中受到外力的破坏。
5.排水测试：在混凝土完全固化后，进行排水测试，检验水渠排水能力是否符合设计要求，如果发现问题，及时进行修复，直至排水能力达到设计要求。
三、安全措施1.在施工过程中，要设置警示标志，以保证周边行人和车辆的安全通行。
2.在操作泵车、搅拌车等机械时，必须经过相关培训并持证上岗，严禁无证操作。
3.施工现场必须保持整洁，及时清理施工垃圾，以防止工地积水和滑倒事故的发生。
4.在施工前，必须检查施工材料的质量和合格证明，确保施工的材料符合要求。
5.在混凝土浇注后，必须进行固化处理，以便在后续施工中防止混凝土的裂缝或破损。
四、质量验收标准1.水渠内表面应平整光滑，无明显裂缝，符合设计要求。
2.水渠施工结束后，必须进行漏水测试，确保渠道没有渗漏情况。
3.混凝土强度达到设计强度要求，压浆量符合设计要求。
4.施工过程中的记录和验收报告必须完整准确，经签字盖章后存档。
五、环境保护措施1.施工现场的噪声应控制在规定范围内，避免对周边居民的生活造成干扰。
渠道砼衬砌施工方案
渠道砼衬砌施工方案1. 项目背景在渠道工程中，为了保护渠道免受水流侵蚀和损害，常常需要进行砼衬砌施工。
砼衬砌施工是一项关键工序，它能够增强渠道的稳定性并延长其使用寿命。
本文将详细介绍渠道砼衬砌施工方案。
2. 砼材料选择•水泥：根据工程设计要求，选择合适的水泥种类，一般采用普通硅酸盐水泥或渗透普通硅酸盐水泥。
•骨料：骨料应选用质量良好、颗粒均匀的碎石，骨料的粗细度应符合设计要求。
•掺合料：根据需要，可以在混凝土中添加适当的粉煤灰、矿渣粉等掺合料，以改善混凝土的性能。
•水：选用洁净、无杂质的水，水泥混合料中的用水量应根据水泥的性能和施工要求进行控制。
3. 施工设备和工具•混凝土搅拌站：用于制备砼材料，确保砼的质量。
•混凝土运输车：用于将砼材料运输至施工现场。
•浇筑设备：包括振动棒、喷水管等工具，用于砼的浇筑和充实。
•砼铺设模板：用于指导砼的铺设，保证渠道的几何形状和尺寸。
4. 施工步骤4.1 清理施工现场在施工开始前，应对施工现场进行清理，以确保施工区域的整洁和安全。
4.2 搭设模板根据设计要求和渠道的几何形状，搭设砼铺设模板。
模板应牢固可靠，保证砼的铺设准确无误。
4.3 砼混凝土配制按照设计要求，准确计量水泥、骨料和水的比例，将它们送至混凝土搅拌站进行搅拌，制备砼材料。
4.4 砼浇筑在模板内，将搅拌好的砼材料倒入，并使用振动棒进行震动，保证砼的紧实性和均一性。
同时，需要注意控制浇筑的速度和坡度，以避免出现空鼓、夹杂物等问题。
4.5 砼养护在砼浇筑完成后，需要进行养护来保持砼的湿润和温度适宜。
养护期间，应避免对砼的损坏和干燥，一般采用喷水养护或覆盖湿布的方式。
5. 注意事项•施工过程中要严格遵守安全操作规范，佩戴好防护用品，确保工人的安全。
•砼制备和浇筑应根据气温、湿度等环境条件进行调整，以保证施工质量。
•在模板铺设前，应进行满铺试验，确保模板准确无误。
•模板的振动应均匀，避免出现差异，以免影响砼的质量。
混凝土渠道施工方案
混凝土渠道施工方案一、施工前准备。
在进行混凝土渠道施工之前，首先需要进行施工前准备工作。
这包括确定施工方案、编制施工组织设计、准备施工材料和设备等。
在确定施工方案时，需要考虑到渠道的设计要求、地形地貌、气候条件等因素，制定出最合理的施工方案。
同时，要对施工现场进行勘察，了解地质情况和周边环境，为施工提供准确的数据支持。
二、施工工艺。
1. 渠道开挖。
渠道开挖是混凝土渠道施工的第一步，需要根据设计要求和地形地貌进行开挖。
在开挖过程中，要注意保持渠道的纵、横断面尺寸和坡度，确保渠道的排水功能。
同时，要及时清理渠道底部和侧壁的杂物和松土，保持施工现场的整洁。
2. 模板安装。
在渠道开挖完成后，需要进行模板安装工作。
模板的安装要严格按照设计要求进行，保证渠道的准确尺寸和平整度。
同时，要对模板进行检查，确保模板的牢固性和稳定性，以免在浇筑混凝土时出现变形或移位。
3. 混凝土浇筑。
混凝土浇筑是渠道施工的关键环节，需要根据设计要求进行浇筑。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的均匀性和密实性。
同时，要及时进行振捣和养护工作，提高混凝土的强度和耐久性。
4. 渠道保护。
渠道施工完成后，需要进行渠道的保护工作。
这包括对渠道进行防水、防腐、防冻等处理，保证渠道的使用寿命和安全性。
同时，要对施工现场进行清理，及时清除施工垃圾和材料，保持施工现场的整洁。
三、施工注意事项。
1. 安全第一。
在进行混凝土渠道施工时，安全始终是第一位的。
施工人员要严格遵守施工现场的安全规定，佩戴好安全防护用具，确保施工过程中的安全。
2. 环保施工。
在施工过程中，要严格遵守环保法律法规，合理利用资源，减少污染物的排放，保护周边环境。
3. 质量控制。
在施工过程中，要严格控制施工质量，确保渠道的尺寸、平整度和强度符合设计要求，提高渠道的使用寿命和安全性。
四、施工总结。
混凝土渠道施工是一项复杂的工程，需要施工人员严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
渠道混凝土施工方案
渠道混凝土施工方案渠道混凝土施工方案的目的是为了确保渠道混凝土施工的顺利进行和质量达标。
本方案将从施工准备、材料准备、施工步骤和质量控制几个方面进行说明。
一、施工准备：1. 制定施工方案：根据设计图纸和施工要求，确定渠道的几何尺寸、施工方法、施工步骤等，合理安排施工进度。
2. 租赁和购买设备：根据施工需求，租赁或购买必要的设备，如搅拌机、混凝土泵等。
3. 施工人员培训：对施工人员进行相关技术培训，确保其熟悉混凝土施工的操作要点和安全规范。
二、材料准备：1. 混凝土原材料：根据设计要求，选择合适的水泥、砂、石等原材料，并进行质量检验合格。
2. 膨胀剂和外加剂：根据设计要求选用适宜的膨胀剂和外加剂，并进行质量检验合格。
三、施工步骤：1. 清理施工现场：清除渠道区域内的杂物和各种障碍物，确保施工区域整洁。
2. 设置施工模板：按照设计要求和渠道尺寸，在施工区域内设置好模板，以确保混凝土浇筑后的几何尺寸符合要求。
3. 搅拌混凝土：将水泥、砂、石和适量水按照一定的比例放入搅拌机中进行搅拌，直至混凝土达到均匀且湿润的状态。
4. 浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入渠道模板中，利用振动棒进行震实，确保混凝土充分填满模板，并排除空隙和气泡。
5. 养护混凝土：在混凝土浇筑后，进行养护，包括覆盖保湿膜、定期喷水养护等，以保证混凝土的强度和抗渗性能。
6. 拆除模板和清理：在混凝土达到一定强度后，拆除模板，并将模板材料和施工废料进行清理。
四、质量控制：1. 混凝土试块取样：在施工过程中，定期取样制作混凝土试块，并送实验室进行强度试验，保证混凝土达到设计要求。
2. 混凝土质量检验：对每批混凝土原材料进行质量检验，确保其符合设计要求。
3. 施工过程监控：对每一道工序进行监控，如模板设置、混凝土搅拌、浇筑等，以确保施工质量。
综上所述，渠道混凝土施工方案的主要内容包括施工准备、材料准备、施工步骤和质量控制。
只有做好每一项工作，才能保证渠道施工的顺利进行和质量达标。
渠道工程混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某渠道工程，全长X公里，采用倒梯形断面设计。
渠道内一级边坡为1：2，渠底宽度为7.744m，渠底高程为123.489～123.191m，一级马道宽5.0m，渠道纵比降为1/26000。
全段采用混凝土衬砌，渠坡厚度为10cm，渠底厚度为8cm。
混凝土衬砌强度等级为C20，抗冻标号F150，抗渗标号W6。
全渠段采用复合土工膜防渗，并在渠底及渠坡防渗复合土工膜下铺设保温板防冻层。
二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备：组织专业施工队伍，包括混凝土施工、模板安装、钢筋绑扎、焊接、测量等工种。
（2）材料准备：采购符合设计要求的混凝土、钢筋、模板、土工膜等材料。
（3）机械设备准备：配置混凝土搅拌车、泵车、运输车、钢筋加工设备、模板安装设备等。
2. 施工流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行渠道轴线、边坡坡度、渠底高程等测量放线工作。
（2）土方开挖与回填：按照设计要求，进行渠道土方开挖与回填，确保渠道断面尺寸符合设计要求。
（3）模板安装：采用组合钢模板，按照设计要求进行模板安装，确保模板表面光洁、平整，接缝严密，不漏浆。
（4）钢筋绑扎与焊接：根据设计图纸，进行钢筋绑扎与焊接，确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合规范要求。
（5）混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，按照分层、分段、连续浇筑的原则，确保混凝土浇筑密实。
（6）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，采用湿布覆盖、喷水等方式，保持混凝土湿润。
（7）土工膜铺设：在混凝土衬砌完成后，按照设计要求进行土工膜铺设，确保防渗效果。
3. 施工技术措施（1）混凝土配合比：根据工程实际情况，合理设计混凝土配合比，确保混凝土强度、抗冻、抗渗等性能满足设计要求。
（2）模板安装：模板安装前，对模板进行检查，确保模板无变形、裂缝等缺陷。
安装过程中，注意模板的稳定性，防止倾覆。
（3）钢筋绑扎与焊接：严格按照规范要求进行钢筋绑扎与焊接，确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合设计要求。
混凝土沟渠施工方案
混凝土沟渠施工方案混凝土沟渠施工方案一、项目概述混凝土沟渠施工是指在水沟或水渠中使用混凝土建造渠道，用于排放、引导和控制水流。
混凝土沟渠施工旨在改善田地排水条件，防止农田积水，提高农业生产效益。
二、施工流程1. 方案制定：根据现场实际情况，制定施工方案，包括确定施工地点、施工材料和施工工艺等。
2. 地面准备：清除施工地点上的杂草、石块等障碍物，并进行平整处理。
3. 模板安装：根据设计要求，安装混凝土沟渠的模板，保证渠道的几何形状和尺寸。
4. 钢筋布置：在模板上按设计要求进行钢筋布置，以增强混凝土的强度和稳定性。
5. 混凝土浇筑：用混凝土泵将混凝土顺序浇注到模板中，并进行充分压实和振捣。
6. 混凝土养护：待混凝土充分凝固后，进行适当的养护措施，以保证混凝土的质量。
7. 完工验收：对施工质量进行验收，确认施工合格后，方可交付使用。
三、施工要点1. 施工前需要进行现场勘察，确定地形地貌和地下水位，以便调整施工方案。
2. 施工材料应选择质量可靠的混凝土和钢筋，确保沟渠的结构稳定和耐久性。
3. 混凝土浇筑时应注意均匀浇注，充分振捣，以避免混凝土内部空洞和裂缝。
4. 混凝土养护期间应注意控制养护水分和温度，以防止混凝土过早干燥和开裂。
5. 施工期间应设立相应的安全防护措施，确保施工人员和设备的安全。
四、建议与预算1. 建议在规划土地利用时，充分考虑农田排水条件，合理确定混凝土沟渠的施工位置和长度。
2. 预算应包括施工材料、人工费用、设备租赁费用等，并根据实际情况进行预留资金，以应对施工中可能出现的变化和问题。
以上是混凝土沟渠施工方案的概述，施工过程中需要根据具体情况进行调整和完善。
混凝土沟渠施工的质量和效果直接影响到农田防洪和灌溉的效果，因此在施工过程中需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
渠道混凝土衬砌(变更)施工方案
渠道混凝土衬砌(变更)施工方案
一、施工前准备工作
在进行渠道混凝土衬砌(变更)施工前，需要进行以下准备工作： 1. 清理施工区域内的杂物和碎石，确保施工平整； 2. 检查施工区域周边环境，确保施工安全； 3. 准备所需的混凝土原材料和施工工具； 4. 安排人员进行施工前的安全培训和技术
培训。
二、施工步骤
1. 划定施工范围
根据设计要求，用浆线或其他合适的标线工具，在渠道表面划定混凝土衬砌(变更)的范围，并确保划定的范围准确无误。
2. 搭设模板
根据设计要求和渠道尺寸，搭设合适的模板，确保模板结构牢固、尺寸一致，并按照设计要求进行设置。
3. 浇筑混凝土
在模板内进行混凝土的浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性，同时注意控制好浇筑的厚度和质量。
4. 摊铺养护
在混凝土浇筑完毕后，进行摊铺养护工作，包括对混凝土表面进行充分养护、保持湿润、避免裂缝等问题。
三、质量验收
在完成混凝土衬砌(变更)施工后，进行质量验收工作，包括对施工过程的合规性、质量标准的符合程度以及工程的整体质量进行检查和验收。
四、施工管理
在整个施工过程中，要做好施工管理工作，包括对施工进度、质量、安全等方面进行严格管控和管理，确保施工过程顺利进行，达到设计要求。
通过以上步骤的严格执行和管理，可以保证渠道混凝土衬砌(变更)施工的质量和效果，为渠道的正常运行提供保障。
混凝土渠道施工方案
混凝土渠道施工方案第1篇混凝土渠道施工方案一、项目背景随着我国经济社会的快速发展，水利基础设施建设项目日益增多。
混凝土渠道作为水利工程中的重要组成部分，其施工质量直接关系到整个工程的安全稳定运行。
本方案旨在规范混凝土渠道施工流程，确保工程质量，提高工程效益。
二、施工目标1. 确保混凝土渠道结构安全，满足设计要求。
2. 保证渠道施工质量，降低工程成本。
3. 优化施工组织，缩短施工周期。
4. 保护环境，减少施工对周边环境的影响。
三、施工范围及内容1. 施工范围：本工程混凝土渠道施工范围包括渠道土建、混凝土浇筑、渠道衬砌、金属结构及附属设施安装等。
2. 施工内容：主要包括渠道土方开挖、填筑、混凝土浇筑、衬砌、养护、金属结构安装及附属设施施工等。
四、施工工艺及方法1. 土方施工(1) 土方开挖：采用机械开挖，预留保护层，人工清理，确保渠道基底满足设计要求。
(2) 土方填筑：采用分层填筑，分层碾压，确保填筑质量。
2. 混凝土施工(1) 模板制作及安装：模板应平整、牢固，接缝严密，确保混凝土外观质量。
(2) 混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，保证混凝土密实。
(3) 混凝土养护：采用湿养护，保持混凝土表面湿润，防止裂缝产生。
3. 衬砌施工(1) 衬砌材料：选用合格的材料，满足设计要求。
(2) 衬砌施工：采用专用设备进行铺设，确保衬砌平整、牢固。
4. 金属结构及附属设施安装(1) 金属结构：根据设计图纸进行加工制作，现场组装，确保结构安全。
(2) 附属设施：按照设计要求进行施工，保证设施功能完善。
五、施工组织与管理1. 施工组织：成立项目部，明确各岗位职责，制定施工计划，确保施工顺利进行。
2. 施工管理：严格执行施工方案，加强施工现场管理，确保施工质量、安全、进度。
六、质量保证措施1. 严格原材料进场验收制度，确保原材料质量。
2. 加强施工过程质量控制，严格执行施工规范。
3. 做好施工记录，及时对施工质量问题进行处理。
混凝土排水渠施工方案
混凝土排水渠施工方案
1. 引言
混凝土排水渠是一种用于排除水分的重要结构，它广泛应用于农田排水、道路排水和城市排水等领域。
本文档将详细介绍混凝土排水渠的施工方案，并提供相关建议和注意事项。
2. 施工准备
为确保混凝土排水渠的质量和稳定性，施工前需进行充分的准备工作。
包括但不限于：
- 土地勘测和测量
- 渠道设计和规划
- 材料采购和检验
- 设备和工具准备
3. 施工步骤
混凝土排水渠的施工步骤如下：
1. 清理和开挖施工区域：清除杂物和障碍物，开挖出合适的渠道形状和尺寸。
2. 排水系统安装：安装排水管道和其他排水设施，确保系统的
畅通和有效性。
3. 编制混凝土混合物：按照设计要求，准确配制混凝土混合物。
4. 浇筑混凝土：将混凝土混合物倒入渠道，逐渐浇筑和平整。
5. 养护和固化：在混凝土浇筑后，进行养护和固化，以提高混
凝土的强度和耐久性。
6. 最后处理：对施工区域进行清理和修整，确保施工质量达到
要求。
4. 注意事项
在混凝土排水渠的施工过程中，需注意以下事项：
- 施工人员必须遵守相关安全规定，佩戴个人防护装备。
- 混凝土混合物应按照设计比例准确配制。
- 渠道的尺寸和坡度应符合设计要求，以确保排水效果。
- 混凝土的养护和固化时间应充分，避免过早负荷使用。
5. 总结
混凝土排水渠的施工方案包括施工准备、施工步骤和注意事项
等内容。
通过合理的施工措施和注意事项，可以确保混凝土排水渠
的质量和稳定性，达到预期的排水效果。
混凝土排水明渠施工方案
混凝土排水明渠施工方案1. 引言排水明渠是一种常用的土木工程设施，用于排除降雨或地下水的积聚。
混凝土材料被广泛应用于排水明渠的施工中，因其耐久性强、施工相对简便、维护成本较低等优点。
本文将介绍混凝土排水明渠的施工方案。
2. 施工准备施工排水明渠前需要进行一系列的准备工作，包括测量、清理、标定等。
2.1 测量在施工前，需要测量排水明渠的长度、宽度、高度以及坡度等参数，确保施工按照设计要求进行。
- 使用测量仪器，如测量尺、水平仪等，对明渠进行测量。
- 依据设计图纸和指导文件，测量并标记出明渠的长度、宽度和坡度。
2.2 清理施工前要清理明渠所在地的杂物，确保施工区域干净整洁。
- 清理明渠区域的表土和杂草。
- 清理明渠周围的建筑废料和垃圾。
2.3 标定在施工前，需要在明渠的两端标定基准点，作为施工的参考。
- 在明渠两端选择标定基准点，并确保其位置稳固。
- 运用测量工具，对标定基准点进行测量，以便后续施工参考。
3. 施工步骤混凝土排水明渠的施工分为准备工作、混凝土浇筑和养护三个步骤。
3.1 准备工作在进行混凝土浇筑之前，需要对施工区域进行准备。
- 在明渠两端沿线设置导向桩，并用绳子或线杆连接，作为混凝土浇筑的参考标志。
- 混凝土浇筑前，将施工区域挖掘到适当的深度，并确保底部平整。
3.2 混凝土浇筑在准备工作完成后，可以开始混凝土浇筑。
- 准备好混凝土材料，确保质量稳定。
- 在导向桩之间铺设膜和钢筋以增加混凝土的承载力和耐久性。
- 使用泵车或手动方式，将混凝土从混凝土搅拌站输送到施工现场。
- 将混凝土均匀地倒入施工区域，使用振动棒来排除空气和提高混凝土的密实性。
3.3 养护混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护工作，确保混凝土的强度和耐久性。
- 在混凝土表面喷洒水，以防止混凝土过早干燥和开裂。
- 在浇筑完后的24小时内，覆盖塑料薄膜来维持混凝土表面的湿度。
- 在浇筑完后的7天内，避免在明渠上施加额外的荷载或进行其他施工活动。
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1）渠道施工顺序、概述1、工程概况本工程设计桩号为Ⅳ 169+600～Ⅳ 175+432.8，渠道为梯形断面，设计渠底宽度为8～14.5m，渠底高程88.781～88.363m，渠道内一级边坡为1：2.5～1：3.5，一级马道（堤顶）宽5.0m ，外坡1：1.5，渠道纵比降为1/28000～1/23000。
全渠段采用混凝土衬砌，渠坡厚度10cm，渠底厚度8cm。
混凝土衬砌强度等级为C20，抗冻标号F150，抗渗标号W6。
全渠段采用复合土工膜防渗。
在渠底及渠坡防渗复合土工膜下均铺设保温板防冻层混凝土衬砌强度等级为C20，抗冻标号F150，抗渗标号W6。
全渠段采用复合土工膜防渗，在渠底及渠坡防渗复合土工膜下均铺设保温板防冻层。
在渠道开口线与永久占地线之间设有截（导）流沟、防洪堤、林带。
截流沟纵比降根据地形确定，纵比降较陡处全断面采用干砌石护砌。
2、主要工程量渠道主要工程量为混凝土浇注量为53699.5万m3，钢筋制安6.53t，塑料泡沫板铺设6087m 2，土工膜铺设387387 m2。
二、气象水文与地形地质1、气象水文本渠段属温带大陆季风型气候区，夏秋两季受太平洋副热带高压控制，多东南风，炎热多雨，冬春两季受西伯利亚和蒙古高压控制，盛行西北风，干燥少雨。
本渠段多年平均降雨量616.3mm，多年平均降水日数70.2d，降水年际变幅大，降水年内分配不均，70%～80%集中在汛期，多以暴雨型式出现，年降水量从山区到平原呈递减的趋势。
段内多年平均气温14.1℃，全年1月份温度最低，平均气温－0.8 ℃；月平均最低气温－5.2℃，极端最低气温－18℃；7 月份气温最高，月平均气温27.0℃，月平均最高气温31.9℃，极端最高气温42℃。
2、地质条件鹤壁段位于华北平原西部边缘与太行山东麓的交接部位，穿行于山前丘陵地带，主要地貌单元有丘前冲（坡）洪积斜地亚类、软岩丘陵亚类和山前冲洪积裙亚类三大类。
丘前冲（坡）洪积斜地亚类分布于侯小屯一带，地面高程99～104m，地面坡降8‰～9‰。
软岩丘陵亚类主要分布于淇河以北大盖族附近，地面高程100～110m，沟谷发育；山前1）渠道施工顺序1）渠道施工顺序冲洪积裙亚类分布于山前地带及丘陵、岗地之间，地势总体向东倾斜，地面高程一般91～108m，中上部坡降一般1%～2%，下部坡降4‰～7‰，洪积锥坡降较大，达6%～7%，冲沟发育。
本渠段位于华北准地台黄淮海拗陷的西部边缘，新构造分区属华北断陷～隆起区的太行山隆起分区和河北断陷分区的交接部位，地震动峰值加速度0.20g，相当于地震基本烈度VIII 度。
该段（Ⅳ 169+660~Ⅳ175+432.8）长5.8328km，跨淇河段和王老屯段两个工程地质段。
桩号HZ169+600～HZ172+980为上粘性土为主，下膨胀泥岩双层结构段（淇河段），以挖方为主，一般挖深9～17m，最大挖深约19m。
组成渠坡岩性上部为黄土状中粉质壤土（alplQ2 3）和重粉质壤土（alplQ2），局部为卵石透镜体；中下部主要为卵石（glQ1）和上第三系泥灰岩、粘土岩、砂砾岩（N1L）。
渠底板主要位于上第三系泥灰岩、粘土岩、砂岩（N1L）和卵石（glQ1）中。
上部黄土状土具中等～强烈湿陷性；卵石部分呈松散状，渠坡稳定性较差。
上第三系泥灰岩、粘土岩砂岩和砂砾岩，其成岩程度差异很大，大部分成岩较差，属于软岩（部分未成岩），部分钙质胶结的砂岩、砂砾岩及少量泥灰岩成岩程度较好；岩体的均匀性很差，多呈互层状或透镜体状；泥灰岩、粘土岩多具弱～中等膨胀潜势，其膨胀、崩解、干缩特性影响边坡稳定与渠道衬砌安全，施工时应采取相应的处理和保护措施。
勘探期间地下水位一般高于渠底板2～3m 或在渠底板附近，存在施工排水问题。
桩号HZ172+980～HZ175+432.8为软弱厚层膨胀泥岩层状结构段（王老屯段），以挖方为主，挖深一般11～17m，最大挖深22m 左右。
渠坡岩性主要由上第三系泥灰岩、粘土岩（N1h）组成，渠底板亦位于该层中。
局部渠段地表断续分布有黄土状重粉质壤土，厚0.5~2 m，一般具中等湿陷性；泥灰岩、粘土岩厚度较大，岩体的均匀性很差，多呈互层状或透镜体状分布，层间夹砂岩、砂砾岩，大部分成岩差；泥灰岩、粘土岩一般具弱~中等膨胀潜势，耐崩解能力差，具膨胀、崩解、干缩的特性，裂隙发育，抗剪强度低，施工时应采取相应的处理和保护措施。
勘探期间地下水位一般低于渠底板2～4 米，存在施工排水问题。
三、编制依据1、《南水北调中线一期工程总干渠（中线建管局直管和代建项目）黄河北～羑河北鹤壁段施工Ⅲ标招标文件》（合同编号：NHB-工程-03/2009-004）。
2 中国水利水电第十二工程局有限公司南水北调中线一期工程总干渠（中线建管局直管和代建项目）黄河北～羑河北鹤壁段施工Ⅲ标投标文件（合同编号NHB-工程-03/2009-004）及施工组织设计。
3、南水北调中线一期工程总干渠（中线建管局直管和代建项目）黄河北～羑河北鹤壁段施工Ⅲ标渠道衬砌施工设计图纸。
4、根据招投标文件明确的国家及有关部门的设计规范，施工技术规程、规范，质量检验评定标准及验收办法。
四、施工布置4.1、施工道路渠道混凝土浇注时利用原有的开挖道路，采用6m3混凝土搅拌车进行运输。
4.2、施工用电根据临时施工用电施工方案，渠道混凝土工程用电根据浇注部位的不同从工地布置的1#～5#变压器接出，选用240mm2铝导线接至工作面。
在作业区配置带有触电保护器的配电箱，用电采用绝缘橡胶电缆连接架空敷设。
施工照明施工作业点用“碘钨灯” ，照明度满足招标文件技术规范的要求。
考虑夜间施工作业，局部区段安装“小太阳”加强。
4.3、施工用水直接从供水池取水，使用φ 1O0mm 的钢管接出至工作面，后用软管接至施工设备供作业用水。
4.4、渠道衬砌机选择目前混凝土衬砌机有两种机型：一种是滚筒式，另一种是滑模式。
滑模衬砌机的机架为整体钢架，布料系统与衬砌系统于一体，具有良好的整体刚性，并事先进行了预应力处理，克服了大跨度时机架产生的挠度，确保了渠坡中间部分的衬砌厚度，同时生产效率高，振捣密实、均匀，表面平整度高，节省劳动力。
从实际施工情况看，PMCQ650 型多功能坡面衬砌机能满足本工程的需要。
因此我项目部选择PMCQ650 型多功能坡面衬砌机为本工程渠道混凝土衬砌设备。
该设备工作参数为：生产能力——10～12m3/h；大车行走速度——5～10m/min（变频调速）；摊铺小车速度——5～10m/min（变频调速）；布料小车速度——3～6m /min(变频调速)；每次摊铺宽度——0.2～0.4m ；摊铺厚度——10～12cm；主皮带速度——1.0m/s；五、渠道衬砌施工段划分及施工工艺流程5.1、施工段划分由于本工程内有各种建筑物12 座，包括渠道倒虹吸、左排倒虹吸、分水闸、节制闸、退水闸及公路桥。
生产桥等建(构)筑物，施工段划分为：起始点(Ⅳ169+660)～鹤壁刘庄分水闸(Ⅳ 171+250)；分水闸(Ⅳ 171+250)～渤海大道公路桥(Ⅳ173+629.1)；公路桥( Ⅳ173+629.1)～终点( Ⅳ 175+432.8)三段。
5.2、施工工艺流程渠道衬砌施工工艺流程图如下：5.3、渠道修坡及清底渠道开挖填筑基本成型后需进行修坡，然后进行混凝土浇筑。
修坡前先进行测量放线，然后使用挖掘机进行边坡粗削坡。
挖掘机粗削坡时，将斗齿更换为特制的斗刀，使削出的面平整，挖掘机削坡由上至下进行，削挖的土方由自卸车运出。
粗削完成后预留30cm 进行边坡精削，精削采用人工，测量人员密切配合，人工拉网格线，从上至下削坡，当遇到砂基时，进行洒水浸透砂层再修坡，以保证基面密实，最后用10#槽钢刮平。
对不慎超挖部分采用回填中粗砂分层夯实，分层厚度控制在20cm 以内。
严格控制削坡的坡度及平整度，削下的土方人工堆放在渠底。
渠底整平也分次进行，第一次在清运削坡土时，保留一定的保护层，待需要衬砌渠底时，人工削刮渠底，将削刮的土方堆起，用装载机将土方运走。
坡面修好后，人工再进行坡脚齿槽开挖。
5.4、渠道自排水设施施工渠道自排水工程包括渠基排水暗管开挖、集水暗管铺设等。
渠道粗修坡后进行渠道自排水施工。
1、渠基排水暗管盲沟开挖盲沟采用人工开挖，盲沟开挖按设计要求走向顺直，底部平整，挖渠达到设计要求，开挖好的盲沟经自检和现场监理检查合格后再进行回填粗砂，埋设集水暗管及安装逆止式排水器。
渠道底板采用逆止阀设置两道止水环，一道嵌入混凝土内，一道与土工膜相接，避免产生新的渗漏通道。
止水环需设置牢固，便于施工，与土工膜采用粘接垫粘结，粘接垫与土工膜及逆止阀应粘接牢固。
2、集水软管性能要求1）集水暗管采用软式透水管，其性能指标应满足《软式透水管》（JC937-2004）的要求。
2）软式透水管应采用全新料，不得添加生料。
3）钢丝PVC保护膜厚度应均匀，保护膜应采用过塑法生产，不得采用浸泡法生产。
钢丝应符合高碳弹簧钢丝国家标准。
软式透水管单根长度应大于50m，中间不能有接头。
钢丝与滤布之间应粘接牢固。
3、逆止式排水器性能要求1）逆止式排水器作为排水设施的一个最关键部位，逆止阀的开启水头应为2～3cm，10cm 水头内达到设计流量。
2）应在水压力0～200Kpa 作用下，保证逆向不渗漏。
3）止回性是逆止阀不发生渠道漏水的重要性能，各部件之间应做好密封。
5.5粗砂铺设集水软管及渠道观测仪器埋设好后，再人工精修混凝土衬砌建基面，建基面经联合验收合格后，再铺设5cm 的粗砂，铺设粗砂时从下至上进行，人工接网格线控制其厚度，用10#槽钢刮平。
5.6保温板铺设粗砂铺设完毕，并经监理工程师验收合格后，在渠坡铺设聚苯乙烯保温板（渠底不铺设）。
保温板外观表面色泽要均匀、平整、无明显收缩变形和膨胀变形，无明显油渍和杂质，保温板表面要有加糙工序，采用压花、打毛或其它措施，对表面进行加糙处理。
其密度≥ 40kg/m 3、吸水率不大于20%，压缩强度（压缩10%）≥300kpa，压缩强度（压缩5%）≥150kpa，尺寸稳定性（-400C～+700C）≤± 0.5%.保温板铺设采用从下往上顺水流方向错茬铺设，铺设前基面清理干净、无杂物。
保温板固定时用“ U”型钢丝把相邻两块固定在基面上。
5.7复合土工膜铺设铺设前清除基面一切可能损伤复合土工膜的带棱硬物，填平坑凹。
本标段渠道采用150g/m2-0.3（0.5）mm-150g/m2两布一膜作为防渗材料，布为宽副聚酯长丝针刺土工布。
土工膜质量要求应符合《聚乙烯土工膜》（GB/T17643-1998）、《土工合成材料》（GB/T17639-1998、GB/T17642-199）8 及南水北调工程的要求等。
我部拟采用的土工膜幅宽为5.1m，土工膜铺设时从上游向下游进行，上游边压下游边，各铺设幅之间的搭宽度不小于10cm。