反馈控制系统的特性

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第8-6章前馈控制系统

第8-6章前馈控制系统

+ Y=T2
例:加热炉出口温度前馈-串级控制系统
原油
燃料
8.6.3 前馈控制系统的应用场合
1)干扰幅值大而频繁、对被控变量影响剧烈,仅采用反馈 控制达不到要求的对象。 2)主要干扰是可测而不可控的变量。 3)当对象的控制通道的惯性和滞后大,反馈控制不及时, 控制质量差时,可引入前馈控制。
4)当工艺上要求实现变量间的某种特殊的关系,而需要通 过建立数学模型来实现控制时,可以引入前馈控制。
过程控制
8. 6 前馈控制系统
6.2前馈控制
8.6.1 概述 8.6.2 前馈控制系统的结构 8.6.3 前馈控制系统的应用场合
8.6.1 概述
反馈控制特点(例:换热器温度控制系统)
蒸汽
Q1:冷物料流量 pD :蒸汽压力
TC
pD , Q2 Q1,T1 T2 给定值 偏差
T1:冷物料温度 T2:热物料温度
换热器温度前馈-反馈控制系统
前馈控制器的传递函数:
W
ff
(S )
W PD ( S ) W PC ( S )
前馈反馈控制系统实现完 全补偿与开环前馈比较前 馈控制器传函相同。
Q1 前馈-反馈控制原理方块图
Wff(S)
+
WPD(S) WPC(S)
+ T 2
T1i
-
WC(S)
前馈-反馈控制方框图
前馈-反馈控制系统优点: 1、只需对主要的干扰进行前馈补偿,其它 干扰可由反馈控制予以校正; 2、反馈回路的存在,降低了前馈控制模型 的精度要求,为工程上实现比较简单的通用 模型创造了条件; 3、负荷变化时,模型特性也要变化,可由 反馈控制加以补偿,因此具有一定自适应能 力。

自控试题练习题集

自控试题练习题集

第一章习题1-1日常生活中有许多开环和闭环控制系统,试举几个具体例子,并说明它们的工作原理。

1-2说明负反馈的工作原理及其在自动控制系统中的应用。

自动驾驶器用控制系统将汽车的速度限制在允许范围内。

画出方块图说明此反馈系统。

1-3双输入控制系统的一个常见例子是由冷热两个阀门的家用沐浴器。

目标是同时控制水温和流量,画出此闭环系统的方块图,你愿意让别人给你开环控制的沐浴器吗?1-4开环控制系统和闭环控制系统各有什么优缺点?1-5反馈控制系统的动态特性有哪几种类型?生产过程希望的动态过程特性是什么?1-6对自动控制系统基本的性能要求是什么?最主要的要求是什么?1-7下图表示一个水位自动控制系统,试说明其作用原理.1-8下图是恒温箱的温度自动控制系统.要求:(1) 画出系统的原理方框图;(2) 当恒温箱的温度发生变化时,试述系统的调解过程;(3) 指出系统属于哪一类型?1-9 下图为位置随动系统,输入量为转角r θ,输出量为转角c θ,p R 为圆盘式滑动电位器,s K 为功率放大器SM 为伺服电动机.要求: (1)说明系统由哪几部分组成,各起什么作用? (2)画出系统原理方框图;(3)说明当r θ 变化时, c θ的跟随过程.1-10 位置随动系统如下图所示,回答以下问题 1.说明该系统的以下(1)-(10)各是什么:(1)被控制对象 (2)被控制量 (3)给定元件 (4)给定量 (5)主反馈元件 (6)主反馈量 (7)误差量 (8)负载 (9)积分元件 (10)执行元件. 2.画出系统作用方框图,表出个环节的输入输出量。

3.判断(在括号内对的上面打"对号")(1)该系统是(按偏差;按扰动)原则的控制系统; (2)该系统是(有差;无差)系统; (3)该系统是(0型,1型,2型)系统; (4)该系统的输入量是(rr U Q 、);(5)该系统的输出量是(c c U Q 、)。

1-11下图为温度自动控制系统,改变a 点位置可以改变恒温温度.试说明该系统的工作原理和性能,并指出它属何种类型?1-12如题图(a )、(b )所示两水位控制系统,要求∙ 画出方块图(包括给定输入量和扰动输入量); ∙ 分析工作原理,讨论误差和扰动的关系。

自动控制题库答案

自动控制题库答案

第一章1.开环控制和闭环控制的主要区别是什么?主要区别是有无输出量的反馈,将输出量和定值比较后形成差值反馈给对象的输入端,就是闭环控制,无此过程就是开环控制。

2. 电加热炉炉温控制中,热电阻丝端电压U及炉内物体质量M的变化,哪个是控制量?哪个是扰动?为什么?U是控制量,改变U可以控制温度的高低;M是扰动,它的增减对温度产生不希望的影响,即影响炉温的高低。

3. 简述自动控制所起的作用是什么?作用是在人不直接参与的情况下,使某些被控量按指定规律变化。

4.恒值调节和随动调节的区别是什么?恒值调节的给定量为一常值,随动调节的给定量是个随时间变化的不能预知的量。

5. 简述自动控制电加热炉炉温控制的原理。

1)由热电偶测得炉温2)和给定温度值比较3)温度差大于0,则减小电炉电压使炉温降低,反之则增大电压。

6.比较被控量输出和给定值的大小,根据其偏差实现对被控量的控制,这种控制方式称为闭环控制。

7.简述控制系统由哪三大部分组成?测量,比较,控制1.反馈控制系统是指:a.负反馈 b.正反馈答案a.负反馈2.反馈控制系统的特点是:答案控制精度高、结构复杂3.开环控制的特点是:答案控制精度低、结构简单4.闭环控制系统的基本环节有:给定、比较、控制、对象、反馈5.自控系统各环节的输出量分别为:给定量、反馈量、偏差、控制量输出量。

6.自控系统的数学模型主要有以下三种:微分方程、传递函数、频率特性7.实际的物理系统都是:a.非线性的 b.线性的 a.非线性的8.线性化是指在工作点附近用代替曲线。

切线9.传递函数等于输出像函数比输入像函数。

10.传递函数只与系统结构参数有关,与输出量、输入量无关。

11.惯性环节的惯性时间常数越大,系统快速性越差。

12.二阶系统阻尼系数>1,系统就不会出现过调。

13.最佳阻尼系数ξ=0.707。

14.小时间迟后环节可近似为惯性环节。

15.分析某一时间的误差可用:a.终值定理 b.误差级数 c.拉氏反变换。

反馈控制系统稳定性问题及改进方法研究

反馈控制系统稳定性问题及改进方法研究

反馈控制系统稳定性问题及改进方法研究1. 研究背景反馈控制系统是一种常用的控制系统,广泛应用于工业自动化、机器人控制、飞行器等领域。

然而,反馈控制系统在实际应用中常常面临稳定性问题,如系统振荡、不稳定等。

这些问题对系统的性能、可靠性和安全性都会产生负面影响,因此需要进行研究和改进。

2. 稳定性问题的原因分析反馈控制系统稳定性问题的产生原因有多种,主要包括以下几个方面:a. 参数不确定性:如果系统参数存在不确定性,如变化范围较大或存在随机性,会导致系统的稳定性下降。

b. 时滞问题:反馈控制系统中的时滞(包括传感器延迟、信号传输延迟等)会导致系统的稳定性退化。

c. 非线性特性:系统的非线性特性会导致系统稳定性问题的产生和加剧。

d. 信号干扰:如果系统受到外部信号干扰或噪声干扰,会导致系统的稳定性受到影响。

3. 稳定性改进方法针对反馈控制系统的稳定性问题,可以采取如下改进方法:a. 参数估计与鲁棒控制:通过参数估计技术,对系统的参数进行辨识和估计,从而提高系统的鲁棒性和稳定性。

鲁棒控制策略可以针对参数不确定性,克服参数变化带来的稳定性问题。

b. 时滞补偿:采用时滞补偿技术,通过估计和预测时滞,对控制器进行补偿,消除由于时滞引起的不稳定性。

c. 非线性控制方法:针对系统的非线性特性,可以采用模糊控制、神经网络控制等非线性控制方法。

这些方法可以更好地处理系统的非线性特性,提高系统的稳定性和性能。

d. 信号处理与滤波:对于受到信号干扰的系统,可以通过信号处理和滤波技术来减小干扰的影响,提高系统的稳定性。

4. 实验研究为了验证改进方法的有效性,可以进行实验研究。

首先,建立反馈控制系统的数学模型,并模拟各种稳定性问题的影响。

然后,针对每个稳定性问题,应用相应的改进方法进行实验,比较改进前后系统的稳定性和性能。

实验结果可以提供参考,为实际应用中的系统优化提供指导。

5. 结论反馈控制系统的稳定性问题对于系统的性能和可靠性具有重要影响,需要进行研究和改进。

控制系统的特性分析

控制系统的特性分析
提高鲁棒性的措施
为了提高控制系统的鲁棒性,可以采用多种措施,例如引入滤波器、采 用鲁棒控制算法等。这些措施能够减小不确定因素对系统性能的影响, 提高系统的鲁棒性。
03 控制系统的性能指标
调节时间
总结词
调节时间是指控制系统达到稳定状态所需的时间。
详细描述
调节时间是评估控制系统性能的重要指标,它反映了系统对外部扰动或变化响应 的快慢。较短的调节时间意味着系统能够更快地达到稳定状态,从而提高生产效 率。在分析调节时间时,通常采用系统的阶跃响应曲线来评估其性能。
02 控制系统的基本特性
稳定性
稳定性的定义
稳定性是控制系统的重要特性,指系统在受到扰动后能否回到原始平衡状态的能力。如果系统受到扰动后能回到原始 平衡状态,则称系统是稳定的。
稳定性的分类
根据系统回到平衡状态的快慢,稳定性可以分为超调和欠调。超调是指系统在达到新的平衡状态之前,其输出值超过 其新的平衡值;欠调则是指系统在达到新的平衡状态之前,其输出值低于其新的平衡值。
稳定性的判定方法
判定系统稳定性的方法有多种,包括劳斯判据、赫尔维茨判据、奈奎斯特判据等。这些方法通过分析系 统的极点和零点,可以判定系统的稳定性。
动态特性
动态特性的定义
动态特性的描述
动态特性的优化
动态特性是指系统在输入信号的作用 下,其输出信号随时间变化的特性。 动态特性反映了系统的响应速度、超 调和调节时间等性能指标。
能源管理
工业控制系统可以对工厂或车间的能源使用进行 监控和调节,通过实时数据采集和反馈控制,实 现能源的有效利用和节约。
质量检测
工业控制系统集成各种传感器和检测设备,对生 产过程中的产品进行实时检测,确保产品质量符 合标准。

自控所有答案 教材:《现代控制系统》(第八版)谢红卫等译 高等教育出版社,2001.6

自控所有答案  教材:《现代控制系统》(第八版)谢红卫等译 高等教育出版社,2001.6
输入变量:电流
被测变量:功率
控制装置:微处理器
#
P1.7[解]
正反馈占优
时间误差
#
P1.11[解]
利用浮球保持水箱的液面高度,使得滴水孔的流水量均衡,从而使得液面高度与时间成线性关系,保持了水钟的准确度。
#
E2.4[解]
#
E2.5[解]
#
E2.8[解]
#
E2.26[解]
#
P2.7[解]
#
P2.8[解]
subplot(2,1,2),step([2,16],[1,6,16],t),
#
P5.4略
AP5.4略
E6.4[解]
令首列不变号的:
#
E6.6[解]
令s1列全为0得

#
P6.6[解]

#
AP6.3[解]

#
E7.1[解]
(a)>> rlocus([1,4,0] ,[1,2,2])
(b)

得:
(c)对应闭环极点(特征根)为
#
P9.2[解]
1)像点映射:
K=4;
num=[K];den =[1,1,4,0];
Gs=tf(num,den);nyquist(Gs);
2)围线与实轴负向的交点为:
令虚部为零得 ,
此时,频率特性函数的实部为:
所以,K的最大取值为 #
P9.4[解]略#
10.1、已知系统如下所示, ,
试设计控制器Gc(s),要求系统在单位阶跃输入下性能指标如下:
P180
E4.1、E4.4、P4.8
AP4.8
MP4.2
第五章反馈控制系统的性能
P235

单位负反馈控制系统G

单位负反馈控制系统G

单位负反馈控制系统G(s)=4/s(s+1)引言:单位负反馈控制系统是自动控制理论中的一个重要概念,它广泛应用于各种工程和技术领域。

单位负反馈控制系统的传递函数G(s)描述了系统输出与输入之间的关系,对于分析和设计控制系统具有重要意义。

本文将深入探讨单位负反馈控制系统G(s)=4/s(s+1),分析其特性、应用和优势。

一、单位负反馈控制系统的基本原理单位负反馈控制系统是一种闭环控制系统,其中系统的输出与输入之间存在一个负反馈回路。

这个负反馈回路将系统的输出信号与输入信号进行比较,并调整系统的控制信号,以达到期望的控制效果。

单位负反馈控制系统的传递函数G(s)描述了系统输出与输入之间的关系,它是系统稳定性、响应性和鲁棒性的关键因素。

二、G(s)=4/s(s+1)的特性分析1. 稳定性:传递函数G(s)=4/s(s+1)的零点位于s=-1和s=0,其中s=-1是一个稳定的零点,而s=0是一个不稳定的零点。

这意味着系统在s=-1时具有稳定性,但在s=0时可能存在振荡或发散的行为。

因此,为了确保系统的稳定性,需要采取适当的控制策略来补偿不稳定的零点。

2. 响应性:传递函数G(s)=4/s(s+1)的分母为s(s+1),这意味着系统在低频区域具有较快的响应速度,而在高频区域响应速度较慢。

因此,系统在处理低频信号时能够迅速响应,而在处理高频信号时可能存在延迟或振荡的问题。

3. 鲁棒性:传递函数G(s)=4/s(s+1)的分子为常数4,这表明系统对于输入信号的幅度变化具有一定的鲁棒性。

然而,由于分母包含s(s+1)项,系统对于输入信号的变化频率较为敏感,可能存在频率响应的问题。

三、单位负反馈控制系统的应用1. 工程领域:单位负反馈控制系统广泛应用于各种工程领域,如机械控制、电子电路、化学工艺等。

通过合理设计控制器的传递函数,可以实现系统的稳定控制、精确控制和快速响应。

2. 机器人控制:单位负反馈控制系统在机器人控制中起着重要作用。

反馈控制系统的组成、工作过程和特点

反馈控制系统的组成、工作过程和特点
二是从误差信号到反馈信号的整个通路(含可控特性设 备、反馈环节和比较器)的增益要高。从反馈控制系统的工 作过程可以看出,整个调整过程就是反馈信号与参考信号之 间的差值自动减小的过程,而反馈信号的变化是受误差信号 的控制的。整个通路的增益愈高,同样的误差信号变化所引
起的反馈信号变化就愈大。这样,对于相同的参考信号与反 馈信号之间的起始偏差,在系统重新达到稳定后,通路增益 高,误差信号变化就小,整个系统调整的质量就高。应该指 出,提高通路增益只能减小误差信号变化,而不能将这个变 化减小到零。这是因为补偿参考信号与反馈信号之间的起始 偏差所需的反馈信号变化,只能由误差信号的变化产生。
总之,由于反馈控制作用,较大的参考信号变化和输出 信号变化,只引起小的误差信号变化。
欲得此结果,需满足如下两个条件: 一是要反馈信号变化的方向与参考信号变化的方向一致.
因为比较器输出的误差信号e是参考信号r与反馈信号f之差, 即e=r-f,所以,只有反馈信号与参考信号变化方向一致,才 能抵消参考信号的变化,从而减小误差信号的变化。
图8.1 反馈控制系统系统已处于稳定状态,这是输入信号为s0,输出信 号y0,参考信号为r0,比较器输出的误差信号为e0。 ①参考信号r0保持不变,输出信号y发生了变化。y发生 了变化的原因可以是输入信号s(t)发生了变化,也可以是可控 特性设备本身的特性发生了变化。y的变化经过反馈环节将 表现为反馈信号f的变化,使得输出信号y向趋近于y0的方向 进一步变化。在反馈控制系统中,总是使输出信号y进一步 变化的方向与原来的变化方向相反,也就是要减小y的变化 量。y的变化减小将使得比较器输出的误差信号减小。适当
反馈控制系统的组成、工作过程和特点
反馈控制系统的方框图如图8.1所示。图中,比较器的作 用是将外加的参考信号r(t)和f(t)进行比较,通常是取其差值, 并输出比较后的差值信号e(t),起检测误差信号和产生控制信 号的作用。可控特性设备是在输入信号s(t)的作用下产生输出 信号y(t),其输出与输入特性的关系受误差信号e(t)的控制,起 误差信号的校正作用。反馈环节的作用是将输出信号y(t)按 一定的规律反馈到输入端,这个规律可以随着要求的不同而 不同,它对整个环路的性能起着重要的作用。

线性反馈控制系统的基本结构及其特点

线性反馈控制系统的基本结构及其特点
前两个指标可以分别求出:ζ≈0.707,ωn≈9.0;代入带宽公式,可
求得ωb≈9.0;综合考虑响应速度和带宽要求,取ωn=10。于是,
闭环主导极点为s1,2=-7.07±j7.07,取非主导极点为s3=-10ωn=100。
第6章 线性定常系统的综合
(3)确定状态反馈矩阵K。状态反馈系统的特征多项式为
第6章 线性定常系统的综合
定理6.6-受控系统(A,B,C)通过状态反馈实现解耦控制的
环极点任意配置的充要条件是该受控系统状态完全可观。
证 根据对偶原理,如果受控系统Σ0(A,B,C)可观,则对偶系
统Σ0(AT,BT,CT)必然可控,因而可以任意配置(AT-CTHT)的特征
值。而(AT-CTHT)的特征值与(A-HC)的特征值是相同的,故当
且仅当Σ0(A,B,C)可观时,可以任意配置(A-HC)的特征值。
减小ζ,这就会使系统最大超调 Mp 增大。可见只靠调整增益
K 无法同时使ζ和ωn 都取最佳值。这从根轨迹来看,由于可调
参数只有 K,故系统特征根,即闭环极点只能在系统的根轨迹
这条线上,而无法在根轨迹以外的s 平面的其他点上实现。
第6章 线性定常系统的综合
方法二:状态反馈法。
第6章 线性定常系统的综合
图6-9 模拟结构图
第6章 线性定常系统的综合
第6章 线性定常系统的综合
第6章 线性定常系统的综合
图6-10 加入状态反馈后的模拟结构图
第6章 线性定常系统的综合
6.2.2 输出反馈极点配置
输出反馈有两种方式
(1)采用从输出到ሶ 反馈,如图6-3所示。
定理6.4 对受控系统采用从输出到ሶ 的线性反馈实现闭
图6-4 控制系统结构图

前馈反馈控制系统

前馈反馈控制系统

前馈—反馈复合控制系统摘要流量是工业生产过程中重要的被控量之一,因而流量控制的研究具有很大的现实意义。

锅炉的流量控制对石油、冶金、化工等行业来说必不可少。

本论文的目的是锅炉进水流量定值控制,在设计中充分利用自动化仪表技术,计算机技术,自动控制技术,以实现对水箱液位的过程控制。

首先对被控对象的模型进行分析,并采用实验建模法求取模型的传递函数。

然后,根据被控对象模型和被控过程特性并加入PID调节器设计流量控制系统,采用动态仿真技术对控制系统的性能进行分析。

同时,通过对实际控制的结果进行比较,验证了过程控制对提高系统性能的作用。

随着计算机控制技术的迅速发展,组态技术开始得到重视与运用,它能够很好地解决传统工业控制软件存在的种种问题,使用户能根据控制对象和控制目的任意组态,完成最终的自动化控制工程。

关键词:流量定值;过程控制;PID调节器;前馈控制;系统仿真目录一.前馈控制1.前馈控制的定义2.换热器前馈控制二.前馈控制的特点及局限性1.前馈控制的特点2.前馈控制的局限性三.反馈控制1.定义2.反馈控制的特点四.复合控制系统特性1.前馈-反馈复合控制原理2.复合控制系统特点五.小结六.参考文献一、前馈控制1.前馈控制的定义前馈控制(英文名称为Feedforward Control),是按干扰进行调节的开环调节系统,在干扰发生后,被控变量未发生变化时,前馈控制器根据干扰幅值,变化趋势,对操纵变量进行调节,来补偿干扰对被控变量的影响,使被控变量保持不变的方法。

2.换热器前馈控制在热工控制系统中,由于控对象通常存在一定的纯滞后和容积滞后,因而从干扰产生到被调量发生变化需要一定的时间。

从偏差产生到调节器产生控制作用以及操纵量改变到被控量发生变化又要经过一定的时间,可见,这种反馈控制方案的本身决定了无法将干扰对被控量的影响克服在被控量偏离设定植之前,从而限制了这类控制系统控制质量的进一步提高。

考虑到偏差产生的直接原因是干扰作用的结果,如果直接按扰动而不是按偏差进行控制,也就是说,当干扰一出现调节器就直接根据检测到的干扰大小和方法按一定规律去控制。

(参考资料)降维状态观测器课件

(参考资料)降维状态观测器课件

总结
包含观测器的状态反馈系统特性
维数增加:引入观测器增加了系统维数;
dim(KB ) dim(0 ) dim(OB )
特征值分离性:包含观测器的反馈系统的特征值集合具有
分离性 (KB ) {(K ), (OB )} i ( A BK);i (F)
分离原理:独立地分别设计状态反馈控制律和状态观测器 (引入观测器不影响由状态反馈所配置的特征值,也不影 响已设好的观测器的特征值)
方案2的降维状态观测器结构图
6.14 Kx―函数观测器
Kx―函数观测器
基本思想
有时重构状态的最终目的是为了获得状态的某种组合如 Kx 的估计。 直接重构 Kx可能使观测器的维数较降维状态观测器的维数更低。
问题描述
给定线性系统
x :n 维 u :p 维 y :q维
:
x& y
Ax Bu, Cx, Kx
kxkxkxkxkxkx函数观测器组成结构图615615615基于观测器的状态反馈控制系统的特性615具有观测器状态反馈控制系统和具有补偿器输出反馈系统的等价性615具有观测器状态反馈控制系统和具有补偿器输出反馈系统的等价性包含观测器的状态反馈系统特性维数增加
6.13 降维状态观测器
降维观测器
基本思想(降维观测器在结构上比全维观测器简单)
x(0) x0
寻找观测器
z : m 维, 观测器维数m<n w:r维
z& Fz Gy Hu, ob : w Mz Ny
z(0) z0
K rn
使得 lim(w(t) Kx(t)) 0 t
Kx―函数观测器的条件
结论 对连续时间线性时不变被观测系统,线性时不变系统
可成为Kx-函数观测器即成立的充分必要条件为

过程与控制部分课后题答案

过程与控制部分课后题答案
2.综合练习题
〔5〕用差压变送器与标准孔板配套测量管道介质流量。假设差压变送器量程为0~ Pa,对应输出信号为4~20mA DC,相应流量为0~320m3/h。求差压变送器输出信号为8mA DC时,对应的差压值及流量值各是多少?
答:根据题意可知:
斜率
差压值y = 2500pa
流量值
3.设计题
〔1〕用分度号为K的镍铬-镍硅热电偶测量温度,在无冷端温度补偿的情况下,显示仪表指示值为600℃,此时冷端温度为50℃。试问:实际温度是多少?如果热端温度不变,使冷端温度为20℃时,此时显示仪表指示值应为多少?
〔11〕什么叫气开式执行器和气关式执行器?它们是怎样组合的?试举两例分别说明它们的使用。
答:1〕所谓“气开”,是指当前气压信号p>0.02MPa时,阀由关闭状态逐渐打开;“气关”则相反,即指当前气压信号p>0.02MPa时,阀由全开状态逐渐关闭。
2〕组合如表3-1所示:
表3-1 执行器组合表
执行机构作用方式
〔2〕什么是过程控制系统?试用方框图表示其一般组成。
答:过程控制系统:一般是指工业生产过程中自动控制系统的变量是温度、压力、流量、液位、成份等这样一些变量的系统。
过程控制系统的一般性框图如图1-1所示:图1-1 过程控制系统的一般性框图
〔3〕单元组合式仪表的统一信号是如何规定的?
答:各个单元模块之间用统一的标准信号进行联络。
答:1〕单项性能指标主要有:衰减比、超调量与最大动态偏差、静差、调节时间、振荡频率、上升时间和峰值时间等。
2〕各自定义为:衰减比:等于两个相邻的同向波峰值之比n;
超调量σ:第一个波峰值 与最终稳态值y〔 〕之比的百分数:
最大动态偏差A:在设定值阶跃响应中,系统过渡过程的第一个峰值超出稳态值的幅度;

反馈控制系统的特性

反馈控制系统的特性
假定H(s)=1,单位反馈。则E(s)=Ea(s),由框图可得误差为:
E ( s ) 1 R ( s ) G ( s ) T d ( s ) G c ( s ) G ( s )N ( s ) 1 G c ( s ) G ( s ) 1 G c ( s ) G ( s ) 1 G c ( s ) G ( s )
6
二、系统灵敏度定义
系统灵敏度定义为系统传递函数的变化率与对象传递函数(或参数)的变 化率之比。
S T T lnT GG lnG
显然,对开环系统 S=1。闭环系统灵敏度为:
T(s) G(s) 1G(s)H(s)
SG T G TG T[1G 1 H ]2G(1G GH )1G(1 s)H(s)
关于系统灵敏度和鲁棒性的深入讨论见教材第12章。
第三章反馈控制系统的特性feedbackcontrolsystemcharacteristics本章主要内容本章主要内容工程应用本章目标深刻认识误差在系统分析中的重要地位充分理解反馈对消除干扰噪声和参数变化对系统影响的作用理解系统对动态响应和静态响应控制的区别明白反馈的作用和代价参阅教材第4章p15117931反馈控制系统工程应用中的两大类自动控制系统
S (s) 1 1
灵敏度✓ 函C数(s)+S(s)=1,两者不可能同时小,必须折
F (s) 1 L(s)
中。
C (s) L(s) 1 L(s)
灵敏度补✓偿具函体数讲,要有效消除扰动的影响,需要大 的开环增益L(s)或者大的控制器增益Gc(s);
要有效消除噪声影响,必须有小的开环增益
1
G(s)
第三章 反馈控制系统的特性 Feedback Control System Characteristics

简述控制系统的特点

简述控制系统的特点

简述控制系统的特点控制系统是实现过程控制、设备运行管理以及系统优化的重要组成部分,其特点主要包括以下几点:1.目的性:控制系统具有明确的目标,即通过调控手段使被控对象的输出状态达到预期设定值或满足特定性能指标。

无论是工业生产过程还是其他领域,控制系统都旨在保持系统稳定运行,并在变化条件下维持目标性能。

2.反馈机制:控制系统的核心特点是基于反馈原理进行工作,它通过传感器获取系统的实际输出信号(称为反馈信号),并与设定的理想输出值进行比较,产生偏差信号,然后根据偏差采取相应的控制动作以减少误差。

3.动态响应与稳定性:控制系统需具备良好的动态响应特性,能够快速准确地响应外部扰动和内部参数变化,同时确保系统在各种工况下都能保持稳定,不发生振荡或失控现象。

4.自适应性:优秀的控制系统应具有一定的自适应能力,即能随着环境条件、负载需求或系统本身特性的变化而自动调整控制策略,以保证系统始终处于最优或接近最优的工作状态。

5.鲁棒性:鲁棒性是指控制系统在面对不确定性、噪声、参数变化以及未知干扰时仍能保持稳定性和控制性能的能力。

6.可控性与可观测性:一个有效的控制系统需要确保被控对象的状态是可以控制和观测的,这样才能对系统的状态有清晰的认识并实施有效控制。

7.结构化设计:控制系统通常由输入、控制器、执行器及被控对象等组成,它们之间通过合理的连接和算法设计形成一个完整的闭环系统。

8.智能化:现代控制系统越来越多地融入了智能技术,如模糊逻辑控制、神经网络控制、专家系统控制、预测控制等,使得系统不仅能在正常情况下良好运行,还能处理复杂、非线性或不确定性的控制问题。

9.灵活性与可扩展性:好的控制系统应该具有灵活配置和升级扩展的功能,以便随着应用需求的变化进行相应的更新与优化。

第五章2前馈-反馈控制系统

第五章2前馈-反馈控制系统
东北大学
5.2.3 前馈控制规律
2.模拟仪表实施
• KF型前馈调节器:利用常规的比例调节器等仪表来实现。
WFF (s) K F

KF
T1 s T2 s
1 1
型前馈调节器:一阶超前-滞后的前馈控制器。
不考虑Kf时,这种前馈控制器在单位阶跃干扰作用下的时间特性表示为:
m
f
(t)
1
T2 T1 T2
T2s 1
-
+

输出
+
K
t
W
f
(s)

K
f
[
T2
K s 1

1

K
]
K T1 1 T2
令K T1 1时,有 T2
Wf
(s)

K
f
[(T1/T2 )-1 T2s 1

1

T1 T2
1]
Kf
T1s 1 T2s 1
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常规仪表实现时,由一个正微分器、反微分器及比值器串联而成。
(3)前馈控制模型的精度也受到多种因素的限制,对象特性要 受到负荷和工况等因素的影响而产生漂移,导致扰动通道 的传递函数和控制通道的传递函数的变化。
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5.2.2 前馈控制系统的结构形式
3.前馈-反馈控制系统
反馈控制:在稳态时,使系统在稳态时能准确地使被控量等于给定值; 前馈控制:在动态时,依靠前馈控制能有效地减少被控量的动态偏差,从而提高 控制质量。 在过程控制中这是一种较理想的控制方案.
误差分析: 由于对象干扰通道和调节通道的动态特性
不同所引起的动态偏差,这种偏差是静 态前馈控制无法避免的。

机械工程中的控制系统动态特性分析

机械工程中的控制系统动态特性分析

机械工程中的控制系统动态特性分析一、引言控制系统在机械工程中扮演着重要的角色,它可以用于实现对机械设备的精确控制。

而控制系统的动态特性是评价其性能优劣的重要指标之一。

在本文中,我们将对机械工程中的控制系统动态特性进行深入分析,并探讨相关的研究领域和方法。

二、控制系统的动态特性控制系统的动态特性是指系统对输入信号变化的响应速度和稳定性。

动态特性分析可以帮助工程师了解控制系统在不同条件下的性能表现,并为系统优化提供依据。

常见的控制系统动态特性参数包括响应时间、超调量、稳态误差等。

1. 响应时间响应时间是指控制系统从接收到输入信号开始,到达稳定状态所需要的时间。

响应时间短意味着系统能够更快地对外界变化做出反应,因此在对于快速变化的控制任务中尤为重要。

工程师可以通过调整系统的参数来降低响应时间,例如增加控制器的增益或优化系统的结构。

2. 超调量超调量是指控制系统在响应过程中达到的最大偏离稳定状态的幅度。

超调量的大小反映了系统的稳定性和控制精度。

太大的超调量可能导致系统不稳定或产生震荡,而过小的超调量则可能导致系统响应过于迟缓。

因此,合理地控制超调量对于优化控制系统的性能至关重要。

3. 稳态误差稳态误差是指在稳定状态下,系统输出与设定值之间的差异。

稳态误差的大小可以反映系统的精确度和偏差。

在实际工程中,稳态误差往往是无法完全消除的,但工程师可以通过增加控制增益或改进系统结构来降低稳态误差。

三、控制系统动态特性分析方法为了准确地分析控制系统的动态特性,工程师们发展了各种分析方法和工具。

下面我们介绍几种常用的方法。

1. 传递函数法传递函数法是一种基于传递函数表示的分析方法。

通过建立控制系统的传递函数模型,可以对系统的动态特性进行数学分析和仿真。

传递函数法可以帮助工程师预测系统的响应时间、超调量等指标,并进行参数调整和优化。

2. 时域分析法时域分析法是一种基于时间响应的分析方法。

通过对系统输入信号和输出信号的时序数据进行处理,可以得到系统的动态特性参数。

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《现代控制系统》[美] R . C . 多尔夫,R . H . 毕晓普著第四章:反馈控制系统的特性4.1 开环和闭环控制系统既然我们已经能够设计出控制系统组成部分的数学模型,所以这节我们将研究控制系统的特性。

在1.1节,控制系统被定义为组成系统的各部分的互联关系,该系统是能够实现预定响应的。

因为理想系统响应是已知的,所以就会产生和偏差成比例的信号,这个偏差是理想响应和实际响应之间的差值。

在闭环过程中,利用这个偏差信号来控制信号输出的系统就叫做反馈系统。

这个闭环系统的操作过程如图4.1所示。

为了改善控制系统,引入反馈是非常必要的。

有趣的是,在自然环境中也存在这种反馈系统,例如生物和生理系统,在这些系统中反馈是与生俱来的。

例如,心脏控制系统就是一个反馈控制系统。

为了解释引入反馈以后系统的特性和好处,我们将举一个单一回路的反馈例子。

虽然很多控制系统都不是单一反馈的,但是单个回路反馈比较容易解释。

研究单个回路反馈能够最好地说明反馈回路的所有优点,然后我们再把它延伸到多个回路反馈系统。

没有反馈的系统通常被称为直接系统或开环系统,如图4.2所示。

与之相反的是闭环系统,如图4.3所示的负反馈控制系统。

没有反馈的开环{直接}系统就是对应与输入直接产生一个输出。

闭环控制系统就是对输出信号进行测量,然后与理想值进行比较,产生一个偏差信号,最后再把偏差信号送入调节器。

两种形式的控制系统都由相同的的方框图和信号流线图组成,但是,信号流线图对信号输出的结果起了主要作用。

一般情况下,H (s )等于1或者不是1的其他常数。

这个常数包括单位转换,例如,弧度转化为电压。

首先,我们先讨论H (s )=1时的单位反馈。

那么这时Ea(s)=E(s),并且Y(s)=G(s)E(s)=G(s)[R(s)-Y(s)]解出Y(s),得到()()()1()G s Y s R s G s =+ (4.1) 偏差信号是1()()1()E s R s G s =+ 因此,为了减小偏差,在S 的取值范围内,必须使[1+G (s )]的值远大于1。

现在讨论H (s )≠1的情况,这时闭环回路的输出是:Y(s)=G(s)Ea(s)=G(s)[R(s)-H(s)Y(s)]因此: ()()()1()G s Y s R s GH s =+ (4.2) 实际的偏差信号是:1()()1()Ea s R s GH s =+ (4.3) 显而易见,为了减少偏差,在S 的取值范围内,必须使[1+GH (s )]的值远大于1。

通过信号Ea(s)可以测量信号E(s)的大小。

在S 的取值范围内,随着H(s)的值不断减小,甚至H(s)≌1,这个测量越精确。

4.2 参数变化下控制系统的灵敏度用传递函数G (s )代表一个过程,不管原先系统设计多么完善,总是易于受环境而变化、老化、测不出确切的过程参数及其他自然因素都会影响控制过程。

在开环系统中,所有这些偏差和改变都会导致系统输出的改变和不精确。

但是,闭环系统却能测出由于系统的变化而使输出结果改变,而且尝试去纠正输出。

在参数变化的情况下,控制系统的灵敏度是非常重要的。

闭环控制系统的一个主要优点就是能降低系统灵敏度[1-4,18]。

对于闭环系统,在所研究的所有复杂频率中,如果GH(s)>>1,从(4.2)公式的得到:1()()()Y s R s H s ≅ (4.4) 于是输出只受H (s )影响,有可能是一个常数。

如果H (s )=1,我们就得到一个理想的结果,那就是输出和输入相同。

尽管如此,在控制系统中使用这个方法前,我们必须注意到按要求式子G(s)H(s)>>1,理论上可能导致系统振荡严重,甚至不稳定。

但事实是随着回路传递函数G(s)H(s)的值增大,G(s)对输出的影响就会减弱,这是一个很有用的概念。

因此,反馈系统的首要优点是在系统参数变化是使G(s)减少。

为了解释参数变化的影响,假设改变后系统过程函数为G(s)+ΔG(s)。

于是,在开环回路中导致输出的变化为:ΔY(s)=ΔG(s)R(s) (4.5) 在闭环系统中,得到:()()()()()1(()())()G s G s Y s Y s R s G s G s H s +∆+∆=++∆ (4.6) 于是输出的变化为:()()()(1()())(1())G s Y s R s GH s GH s GH s ∆∆=++∆+ (4.7) 当GH(s)>>ΔGH(s),通常情况下就是这样的,于是我们得到:2()()()[1()]G s Y s R s GH s ∆∆=+ (4.8) 观察(4.8)式,我们注意到在闭环回路系统中,由于存在因数[1+GH (s )]使输出的结果的变化减小了,通常在所研究的复杂的频率范围内,因数[1+GH (s )]的值都比1大得多。

因此,因数[1+GH (s )]在反馈控制系统的特性中起到很重要的作用。

系统的灵敏度就是系统传递函数的变化率与过程传递函数的变化率的比值。

系统的传递函数是: ()()()Y s T s R s = (4.9) 因此,灵敏度的定义为:()/()()/()T s T s S G s G s ∆=∆ (4.10) 在极限情况下,对于微小的增量变化,公式(4.10)变为:/ln /ln T T T S G G G∂∂==∂∂ (4.11)从公式(4.5)可以清楚看出,开环系统的灵敏度等于1。

闭环回路的灵敏度可以从公式(4.11)很容易算出。

闭环回路系统的传递函数为:()()1()G s T s GH s =+ 因此,反馈系统的灵敏度为:21..(1)/(1)T G T G G S G T GH G GH ∂==∂++ 或者:11()()T G S G s H s =+ (4.12) 同时,我们发现,在所研究的频率范围内,增加GH (s )的值,开环回路系统的饿灵敏度可能会降低。

反馈系统中,对于反馈环节H (s )的改变量,系统的灵敏度为: 2.().1/(1)1T H T H G H GH S H T GH G GH GH∂--===∂+++ (4.13) 当GH 很大时,灵敏度趋近于1,这时H (s )的改变直接影响输出响应。

因此,在反馈系统中应避免反馈元件随着环境的变化或者让它保持一个常数是非常重要的。

通常我们要解出S a T ,这里的a 是方框图G 的传递函数中的一个参数。

使用连锁法,我们发现:T T G G S S S αα= (4.14)通常情况下,系统的传递函数T(s)是分数形式[1]:(,)(,)(,)N s T s D s ααα= (4.15) 当参数a 受环境影响较大时,我们必须重写4.11公式,得到灵敏度为: 00ln ln ln ln ln ln T N D T N DS S S αααααααα∂∂∂==-=-∂∂∂ (4.16) 这里a 0就是参数的公称值。

能够通过增加反馈回路来降低控制系统参数变化的影响是反馈控制系统的重要优点。

为了得到高精度的开环回路系统,我们必须精心选择开环回路的构件,以满足具体要求。

相反,闭环回路系统却对G(s)精度要求不高,因为回路放大系数1+GH (s )会使G (s )的变化量和偏差减少。

闭环回路的这个优点对通信工业中的电子放大器具有深远的帮助。

一个简单的例子将解释反馈对降低灵敏度的价值。

例子4.1 反馈放大器放大器具有广泛的用途,都有一个放大系数-K a ,如图4.4所示,输出电压为V 0=-KaVin (4.17)通常我们使用分压器R p 来加入反馈,如图4.4b 所示,没有反馈放大器的传递函数是:T=-Ka (4.18) 放大系数改变时灵敏度为:1aTKS=(4.19)带有反馈的放大器的方框图如图4.5所示,此时:21RRβ=(4.20)并且12pR R R=+(4.21)反馈放大器的闭环传递函数为:1aaKTKβ-=+(4.22)反馈闭环放大器的灵敏度为:11TKaaSKβ=+(4.23)如果K a很大,灵敏度就会很低。

例如,如果:4100.1aKβ==(4.24)得到:31110T Ka S =+ (4.25) 换句话说就是灵敏度的大小只是开环放大器的千分之一。

为了强调灵敏度在设计和分析控制系统的重要性,我们在接下来的章节还将回顾灵敏度的知识。

4.3 对控制系统瞬时响应的控制瞬时响应是控制系统最重要的特性之一。

瞬时响应就是以时间为函数的系统响应。

因为控制系统的目的就是提供理想的响应,所以我们必须调节控制系统的瞬时响应直到满足要求。

如果一个开环系统不能提供满足要求的响应,那么就必须更换合适的过程及函数G(s)。

与之相反的是,闭环系统可以通过调整反馈回路的参数来调节出满足要求的响应。

值得注意的是,开环系统中如果在原来的过程函数G(s)前插入一个合适的级联控制G1(s),如图4.6所示,就可以改变系统的响应。

这样,我们就必须设计级联控制G1(s) G(s),使系统的响应能满足要求。

为了使这个概念更易于理解,让我们讨论一个具体的控制系统,这个控制系统可以用开环或闭环控制。

如图4.7所示的速度控制系统,经常用于移动材料和产品的工业过程中。

在轧钢厂用到了许多重要的速度控制系统,用于轧钢片和在轧机间移动钢材[19]。

从公式(2.70)我们可以计算出开环回路系统(没有反馈)的传递函数,并且对于w(s)/V(s)得出:11()()()(1)a K s G s V s s ωτ==+ (4.26) 此时:1()m a b m K K R b K K =+ 并且 1()a ab m R J R b K K τ=+ 在轧钢的例子中,由于轧辊的惯量很大,所以需要一个很大的电枢控制电机。

如果轮子是用阶跃指令改变速度的,那么:2()a k E V s s= (4.27) 输出响应就是:()()()a s G s V s ω= (4.28)瞬时响应的改变是:1/12()()(1)t t K k E e τω-=- (4.29) 图 4.7开环速度控制系统(没有反馈)如果这个瞬时响应太慢,可能的话,除了更换一个不同时间常数Τ1的电动机别无他法。

尽管这样,因为时间常数Τ1是由负载的惯量J 决定的,所以改变Τ1也不会对瞬时响应有太大的改变的。

速度闭环控制系统是利用转速来产生一个与速度成比例的电压,如图4.8(a )所示。

这个电压是从分压器的电压中提取出来的,并经过放大,如图4.8(a )所示。

在低功率的设备中,实现反馈的实际的转换放大电路如图4.8(b )所示[1,5,7]。

这个闭环传递函数是:1111111()()()1()/1[(1)/]a a t a a a t a t K G s s R s K K G s K K K K s K K K s K K K ωτττ=+==++++ (4.30)我们必须调节放大系数Ka 以满足瞬时响应的要求。

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