高压聚乙烯装置工艺流程简图
管式法高压聚乙烯装置简介和重点部位及设备(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改管式法高压聚乙烯装置简介和重点部位及设备(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes管式法高压聚乙烯装置简介和重点部位及设备(通用版)一、装置简介(一)装置发展及类型1，装置发展高压聚乙烯发现于1933年，从1939年开始工业化，至今已有70年的历史。
1970年我国第一套高压聚乙烯生产装置在兰州化学工业公司建成，规模为3．6X104t／a，单系列设计生产能力为1X104t／a。
燕化从日本住友化学株式会社引进的18X104t／a釜式法高压聚乙烯装置于1976年建成。
单系列设计生产能力为6X104t／a。
双釜串联操作，使单程转化率由单一反应器的16％左右提高到20％以上(最高可达24％)，动力消耗和物料消耗也有较大降低，因而生产成本也降低。
我国现有的五套管式法LDPE装置除上海石化的老装置引进较早外，其他的装置为近几年新引进的，工艺比较先进，自控系统完备，产品质量稳定，与老装置相比有明显优势。
其他四套技术指标对比见表5—1。
2．装置的主要特点目前，全世界LDPE产品中约有55％是管式法生产的，其余45％为釜式法生产的。
两种工艺各有特点，生产的产品也各有侧重。
比如，釜式法生产的LDPE长支链支化程度较高由于长支链影响聚合物的分子量分布和改善流变性能(如溶液黏度、黏弹性能)，因此长支链支化程度高使得树脂易于加工，常用作挤压涂层和高强度的工业用重包装膜；管式法生产的树脂则有更多的短链支化，光学性能好，适宜作透明的包装薄膜。
聚乙烯装置工艺流程
聚乙烯装置工艺流程聚乙烯是一种非常重要的塑料材料，广泛应用于塑料制品、包装材料、电线电缆、汽车零部件以及建筑材料等领域。
聚乙烯装置的工艺流程如下：1. 原料准备：聚乙烯的原料主要为乙烯气体。
乙烯在气体状态下通过管道输送到聚乙烯装置。
在输送过程中，需要对乙烯进行脱气和净化处理，以保证原料的纯度和质量。
2. 聚合反应：乙烯气体进入聚合反应器，在催化剂的作用下，乙烯分子发生聚合反应，形成聚乙烯链。
聚合反应一般使用流化床反应器或管式反应器进行，反应温度和压力控制在一定范围内，以实现良好的聚合效果。
3. 分离和净化：聚合反应结束后，需要对反应物进行分离和净化。
聚乙烯气体通过冷却和凝固，转化为液态聚乙烯。
然后，通过蒸馏和过滤等分离工艺，将杂质和不纯物质从液态聚乙烯中去除，得到高纯度的聚乙烯。
4. 熔融加工：净化后的聚乙烯进入熔融加工设备，通过加热和加压使聚乙烯变为熔融状态。
然后，将熔融聚乙烯通过挤出机、注塑机或吹塑机等设备加工成所需的塑料制品或塑膜。
5. 成型和包装：熔融聚乙烯经过成型设备成型后，需要进行表面处理和修整，以获得所需的外观和尺寸。
然后，将成型后的聚乙烯制品进行包装，以便储存和运输。
6. 质量检测：在聚乙烯装置的工艺流程中，需要对原料、中间产品和最终产品进行质量检测。
常用的质量检测方法包括密度测试、熔融指数测试、拉伸测试、冲击测试等。
只有通过严格的质量检测，才能确保聚乙烯产品的质量和性能符合要求。
7. 废料处理：废料处理是聚乙烯装置工艺流程的最后一步。
在聚乙烯装置的生产过程中，会产生一定的废料和废气。
废料可通过回收再利用或进行处理，减少对环境的影响。
综上所述，聚乙烯装置的工艺流程包括原料准备、聚合反应、分离和净化、熔融加工、成型和包装、质量检测以及废料处理等步骤。
通过合理控制工艺参数和质量检测，可以生产出高质量的聚乙烯产品，满足不同领域的需求。
同时，聚乙烯装置的生产过程需要注重环保和资源利用，减少对环境的影响。
高压聚乙烯装置(LDPE)工艺说明
高压聚乙烯装置(LDPE)工艺说明高压聚乙烯装置由调聚剂储存、乙烯压缩、引发剂配制及加料、聚合反应、聚合物分离及气体循环、挤压造粒和颗粒干燥、批量掺混等单元组成。
装置设计可生产54个牌号，熔融指数范围为0．2～65克／10分，密度范围为918～926kg／m3的高压聚乙烯产品。
装置控制系统采用H0NNYWELL公司的TPS—502系统。
装置具有工艺流程短、反应温度低、单点进料、反应物料流速快、四点纯过氧化物引发单和转化率高、单线生产能力大、控制先进合理、操作安全等特点。
化学反应LDPE是通过乙烯的自由基聚合合成的，在高温、高压和引发剂的作用下，使乙烯形成乙烯自由基，Stamicarbon 工艺应用过氧化物作为聚合的引发剂，这些自由基与其它乙烯单体聚合生成带有长链分支的链状聚合物，加入少量的a—烯烃，可产生少量的短链分支，丙烯和丙烷则用来终止聚合反应。
乙烯自由基聚合的基本反应如下：引发：引发剂分解生成能够引发聚合反应的自由基：1→2R’（引发剂分解）引发剂基团使用的引发剂如下：过氧化双叔丁基（引发剂A）过氧化苯甲酸叔丁酯（引发剂C）过氧化—2—乙基已酸叔丁酯（引发剂S）R’*十CH2=CH2→R’，—CH2—CH3基团乙烯基团链增长：基团与乙烯连续反应生成分子链R’—CH2＋CH2 *+n CH2＝CH2→R—CH2—CH2 *基团乙烯聚合基团链终止：活性聚合物基团并非无限增长下去，而是通过基团的偶合或歧化来终止反应。
a，偶合终止2R—CH2—CH2 *→R—CH2—CH2—CH2—CH2—R聚合基团聚合物b．歧化终止2R—CH2—CH2*→R—CH= CH2十R—CH2—CH3聚合基团聚合物聚合物链转移：乙稀自由基聚合，可发生下列链转移：a。
向单体的链转移：R一CH2一CH2* + CH2 = CH2→R一CH＝CH2十CH3一CH2*或R一CH2一CH2* + CH2 = CH2→R CH2一CH3+CH2＝CH*聚合基团乙烯聚合物基团b．向链转移剂的链转移：R一CH2一CH2*＋CH3一CH2一CH3→R—CH2一CH3+ CH3—CH*—CH3或聚合基团丙烷聚合物基团R一CH2一CH2*＋CH2=CH一CH3→R一CH2一CH3＋CH2＝C·一cH9聚合基团丙烯聚合物基团c，分子间链转移：这种与其它分子间的链转移，可生成长链分支：R一CH2一CH＝＋It’一CH2一R”一R一CH2一CH3十R。
期末聚合生产工艺流程
☆乙烯高压聚合生产工艺流程乙烯高压聚合生产工艺流程如下图所示。
主要生产过程分为压缩、聚合、分离和掺合四个工段。
来自于总管的压力为1.18MPa的聚合级乙烯进入接收器（1），与来自辅助压缩机（2）的循环乙烯气混合。
经一次压缩机（3）加压到29.43MPa，再与来自于低聚物分离器（4）的返回乙烯一起进入混合器（5），由泵（6）注入调节剂丙烯或丙烷。
气体物料经二次压缩机（7）加压到113～196.20MPa（具体压力根据聚乙烯牌号确定），然后进入聚合釜（8），同时，由泵（9）连续向反应器内注入微量配制好的引发剂溶液，使乙烯进行高压聚合。
从聚合釜出来的聚乙烯与未反应的乙烯经反应器底部减压阀减压进行冷却器（10），冷却至一定温度后进入高压分离器（11），减压至24.53～29.43MPa，分离出来的大部分未反应的乙烯与低聚物，经过低聚物分离器（4），分离出低聚物后，乙烯返回混合器（5）循环使用；低聚物在低聚物分液器（14）中回收夹带的乙烯后排出。
由高压分离器（11）出来的聚乙烯物料（含少量未反应的乙烯），在低压分离器（12）中减压至49.1kPa，其中分离出来的残余乙烯进入乙烯接收器（13）。
在低压分离器底部加入抗氧剂、抗静电剂等后，与熔融状态的聚乙烯一起经挤压齿轮泵（15）送至切粒机（16）进行水下切粒。
切成的粒子和冷却水一起到脱水贮槽（17）脱水，再经振动筛（18）过筛后，料粒用气流送到掺合工段。
用气流送来的料粒首先经过旋风分离器（19）中，通过气固分离后，颗粒落入磁力分离器（20）以除去夹带的金属粒子，然后进入缓冲器（21）。
缓冲器中料粒经过自动磅秤和三通换向阀进入三个中间贮槽（22）中的一个，取样分析，合格产品进入掺合器（23）中进行气动循环掺合；不合格产品送至等外品贮槽（24）进行掺合或贮存包装。
掺合均匀后的合格产品——聚乙烯颗粒气流送至合格品贮槽（25）贮存，然后用磅秤称量，装袋后送入成品仓库。
高压聚乙烯装置工艺流程说明
高压聚乙烯装置工艺流程说明下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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乙烯，高压聚乙烯的主要原料，通常以气态形式供应。
管式法高压聚乙烯装置简介和重点部位及设备
管式法高压聚乙烯装置简介和重点部位及设备一、装置简介(一)装置发展及类型1，装置发展高压聚乙烯发现于1933年，从1939年开始工业化，至今已有70年的历史。
1970年我国第一套高压聚乙烯生产装置在兰州化学工业公司建成，规模为3．6X104t／a，单系列设计生产能力为1X104t／a。
燕化从日本住友化学株式会社引进的18X104t／a釜式法高压聚乙烯装置于1976年建成。
单系列设计生产能力为6X104t／a。
双釜串联操作，使单程转化率由单一反应器的16％左右提高到20％以上(最高可达24％)，动力消耗和物料消耗也有较大降低，因而生产成本也降低。
我国现有的五套管式法LDPE装置除上海石化的老装置引进较早外，其他的装置为近几年新引进的，工艺比较先进，自控系统完备，产品质量稳定，与老装置相比有明显优势。
其他四套技术指标对比见表5—1。
2．装置的主要特点目前，全世界LDPE产品中约有55％是管式法生产的，其余45％为釜式法生产的。
两种工艺各有特点，生产的产品也各有侧重。
比如，釜式法生产的LDPE长支链支化程度较高由于长支链影响聚合物的分子量分布和改善流变性能(如溶液黏度、黏弹性能)，因此长支链支化程度高使得树脂易于加工，常用作挤压涂层和高强度的工业用重包装膜；管式法生产的树脂则有更多的短链支化，光学性能好，适宜作透明的包装薄膜。
两种工艺的特点比较如表5-2所示。
(二)装置单元组成与工艺流程1．组成单元高压聚乙烯装置的基本组成单元为：压缩，聚合，切粒空送单元等。
各单元作用介绍如下：(1)压缩单元从低压分离罐出来的未反应的低压循环乙烯气通过聚合物分离罐、排放气冷却器、排放气冷却中间分离罐、排放气最终冷却器，经过分离和降温后，从排放气压缩机一段人口分离罐进入排放气压缩机(共分三段)。
低压循环乙烯气经排放气压缩机由0．05MPa(表)加压到3．3MPa(表)。
然后和乙烯装置送来的3．2-3．5MPa(表)，30℃的新鲜乙烯经过一次压缩机测压到26～30MPa(表)再和高压分离器分离出来并经高压循环系统冷却和除蜡的未反应的高田循环气一同进入二次压缩机。
高压聚乙烯的工艺流程
高压聚乙烯的工艺流程High-pressure polyethylene (PE) is a type of plastic that is produced through a complex and sophisticated process. The production of high-pressure PE involves several key steps, each of which is crucial to the overall quality and performance of the final product.高压聚乙烯是一种通过复杂而精密的工艺流程生产的塑料。
高压聚乙烯的生产涉及到几个关键步骤，每个步骤对最终产品的质量和性能都至关重要。
One of the first steps in the production of high-pressure PE is the polymerization of ethylene gas. This process involves the conversion of ethylene gas into polyethylene through the use of a catalyst and high temperatures and pressures. The polymerization reaction is typically carried out in a reactor vessel, where the ethylene gas is mixed with the catalyst and subjected to the necessary conditions for the reaction to take place.高压聚乙烯生产的第一步是乙烯气体的聚合反应。
这个过程涉及到将乙烯气体通过使用催化剂和高温高压转变为聚乙烯。
聚乙烯工艺流程图
再生催化剂性能恢
复
再生后的催化剂性能可能有所降 低，需要进行性能恢复。可以通 过调整反应条件、添加助剂等方 法恢复催化剂性能。
副反应与杂质控制
副反应类型
在聚合反应过程中，可能会发生多种副反应，如链转移、链终止 等。了解副反应类型有助于控制副产物生成和优化反应条件。
热塑性
聚乙烯是一种热塑性塑料，可以通过加热重 复塑形。
低密度
聚乙烯的密度低于大多数其他塑料，使其成 为包装和储运的理想选择。
聚乙烯的应用
包装材料
由于其防水、防潮、耐冲击的特性， 聚乙烯广泛用于食品、化工产品的包 装。
电线电缆
由于其优良的电绝缘性，聚乙烯常用 于制造电线电缆的外绝缘层。
管道系统
高密度聚乙烯管道因其耐压、耐腐蚀 、寿命长的特点，广泛应用于给排水 和化工领域。
杂质来源与影响
杂质可能来源于原料、设备、催化剂等。杂质的存在可能导致产 品质量下降、催化剂失活和副产物增加。因此，需要严格控制杂
质来源和含量。
杂质去除方法
针对不同类型的杂质，可以采用不同的去除方法，如精馏、过滤 、萃取等。选择合适的去除方法有助于提高产品质量和稳定性。
05
CATALOGUE
聚乙烯生产的环境影响与可持续发展
03
乙烯的来源主要是石油工业，通过裂解石油获得。
其他原料
01 除了乙烯，还需要一些辅助原料，如压力气体、 水和催化剂等。
02 这些辅助原料的种类和数量会根据具体的生产工 艺和产品需求进行调整。
03 辅助原料的质量和稳定性对聚乙烯的生产过程和 产品质量也有重要影响。
高压聚乙烯的工艺流程
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下面是高压聚乙烯的工艺流程：1. 原料准备：乙烯，高压聚乙烯的主要原料是乙烯。
聚乙烯工艺流程图(1)
聚乙烯的性质
一、物理性质
1 聚乙烯为白色、蜡状半透明材料，具有优越的介 电性能。
2 易燃烧，且离火后继续燃烧。 3 透水率低，对有机蒸汽透过率则较大。 4 透明度随结晶度增加而下降，在一定结晶度下，
透明度随分子量增加而提高。 5 高密度聚乙烯熔点范围为132～135℃，低密度聚
乙烯熔点较低﹙112℃﹚且范围宽。 6 常温下不溶于任何已知溶剂中，70℃以上可少量
H 扬子石油化工股份有限公司 D 塑料 厂 P 燕山石化有限公司化工一厂
北京助剂二厂（UHMWPE）
E 上海金菲石化有限公司
兰州石化公司石油化工厂
77.53
97.3
小计
2010
2009
2010 2006 2004 2003
装置能力
设计 00.3 3.5
现有 0.8 7
14 24
14 14
14 16
使用技术
低压淤浆法（国内技术） 德国Hoechst淤浆法 三井油化淤浆法聚合工 艺 UCC气相流化床工艺
三井油化淤浆法聚合工艺
14 14
淤浆法（国内技术）
1
1
10 13.5 Philips环管淤浆法
7
7
淤浆法（国内技术）
聚乙烯国内外状况
最新进展和发展趋势
茂金属催化剂： 降低成本 链转移反应，生成长支链 非茂高性能催化剂高活性 高活性和单一活性中心 具有齐聚功能 双峰生产技术 熔体混合法（掺混） 多个反应器串联 复配两种以上的催化剂
釜式法高压聚乙烯装置简介和重点部位及设备
釜式法高压聚乙烯装置简介和重点部位及设备一、装置简介(一)装置发展及类型高压聚乙烯是目前世界上产量最大，价格较低，用途广泛的通用塑料之一。
其薄膜制品，电器绝缘材料，注塑、吹塑制品，涂层，板材，管材在工农业生产和日常生活中得到普遍应用。
并且由于生产技术不断发展以及共聚产品的不断出现，使之产品性能得到进一步的改善，用途日趋广泛。
高压聚乙烯是以乙烯单体在100-300MPa(表)的高压条件下，用有机过氧化物为催化剂经聚合而制得的。
因其产品密度一般为0．910-0．935(高密度聚乙烯的密度则为0．940—O．970)，故又称低密度聚乙烯。
高压聚乙烯从1939年开始工业化，至今已有六十多年的历史了。
高压聚乙烯在聚乙烯生产中占优先地位，近些年来大型单线生产能力20X104t／a以上的装置还在继续大规模发展，其主要原因是：1．产品具有优良的物理机械性能、电气绝缘性、耐化学腐蚀性、耐低温性和加工性能，因而用途广泛。
2．工艺过程简单，不需采用复杂的催化剂系统，即可得到高纯度聚乙烯产品，没有催化剂和溶剂回收等过程。
3．在高压条件下操作，反应设备小，能力大，催化剂用量少，技术经济指标较好，成本较低，它是塑料中价格较低的品种之一。
高压聚乙烯生产最显著的特点就是操作压力很高，不但有30MPa以上的高压系统，而且有iOOMPa以上的超高压系统。
目前世界上高压聚乙烯的生产方法很多，不下十余种，按反应器形式划分，大致可分为管式反应器和釜式反应器两大类。
一般的说管式法生产的聚乙烯因反应器压力梯度大和温度分布宽、反应时间短、所得聚合物的支链少、分子量分布宽，适宜制造薄膜和共聚物；单程转化率高，但存在器内粘壁、堵塞等问题。
釜式法反应压力为100—250MPa，较管式法(200—350MPa)低，单程转化率较低，反应时间长，停留时间分布大，聚乙烯的长支链分子较多，分子量分布较狭窄，富于韧性，适宜于生产注塑、挤塑成型及涂层产品，尤其是多反应釜的釜式法聚乙烯，每个反应釜都可以进行多区的反应，生产的产品具有许多优良的性能。
聚乙烯工艺流程图(1)
▪ 编辑本段结构式
▪
CH2=CH2+CH2=CH2+······→—CH2—CH2—CH2—
CH2······
▪
简写：nCH2=CH2→—[—CH2—CH2—CH2—CH2—]—
▪
聚合压力大小：高压、中压、低压；
▪
聚合实施方法：淤浆法、溶液法 、气相法；
▪
产品密度大小：高密度、中密度、低密度。
聚乙烯是半结晶热塑性材料。它们的 化学结构、分子量、聚合度和其他性 能很大程度上均依赖于使用的聚合方 法。聚合方法决定了支链的类型和支 链度。结晶度取决于聚合物的化学结 构和加工条件。
中低压聚乙烯：以注射成型制品、中 空制品为主。
超高压聚乙烯：由于超高分子聚乙烯 优异的综合性能，可作为工程塑料使 用。
聚乙烯的用途——薄膜
聚乙烯的用途—吹塑
聚乙烯的用途—管材
聚乙烯的用途—注塑
聚乙烯的用途—片材
聚乙烯的用途—滚塑
聚乙烯的用途—土工膜
聚乙烯的用途—电缆
返回
乙烯聚合基本原理
2、茂金属催化剂一般是由三个组分组成的：有机 金属络合物、助催化剂、载体；在溶液聚合中不 需要载体，有机金属络合物是由过渡金属与各种 有机物取代基相结合构成的，其重量占催化剂重 量的1-2％。助催化剂具有强化过渡金属系统的作 用，与有机金属络合物相比，常常被过量应用， 通常用铝氧化物和氟化有机硼酸盐混合物做为助 催化剂。
主要生产工艺
▪ 反应压力：高压和低压 ▪ 反应器：管式、釜式、流化床、
环管 ▪ 物料状态：气相、本体、溶液
（浆）
聚合反应器
聚合反应器的凸镜垫
高压循环气冷却器
高压管式法的特点
自由基聚合反应：链引发、链增长、链终 止
聚乙烯工艺流程图(1)ppt课件
1995年Exxon公司开发出超冷凝工艺，使低压气相 反应器的时空产率提高了200% 。
1
聚乙烯
结构式 聚乙烯简介 用途 主要生产工艺 乙烯聚合基本原理 聚乙烯生产发展史 国内外生产状况 最新进展和发展趋势
2
结构式
近年来在核物理，天体物理，反应堆运行中 运用聚乙烯作为催化剂来测
返回3源自简介 聚乙烯(PE)塑料一种，我们常常提的方便袋就是聚乙烯(PE).聚 乙烯是结构最简单的高分子，也是应用最广泛的高分子材料.聚 乙烯是通过乙烯（CH2=CH2 ）的加成聚合而成的。
编辑本段结构式
CH2=CH2+CH2=CH2+······→—CH2—CH2—CH2—
CH2······
简写：nCH2=CH2→—[—CH2—CH2—CH2—CH2—]—
聚合压力大小：高压、中压、低压；
聚合实施方法：淤浆法、溶液法 、气相法；
产品密度大小：高密度、中密度、低密度。
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聚乙烯是半结晶热塑性材料。它们的 化学结构、分子量、聚合度和其他性 能很大程度上均依赖于使用的聚合方 法。聚合方法决定了支链的类型和支 链度。结晶度取决于聚合物的化学结 构和加工条件。
中高密度聚乙烯产品
密度范围： 0.916—0.961 g/cm3
返回
分子量：3—25万
39
低压气相流化床反应示意图
40
低压气相流化床聚乙烯装置
高压聚乙烯生产流程
高压聚乙烯生产流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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聚乙烯工艺流程图(最新版本).pptt
亚洲乙烯贸易趋势
300.0 250.0
进口
出口
200.0
150.0
100.0
50.0
0.0 2002年 2003年 2004年 2005年 2006年 2007年 2008年 2009年
数据来源：SRI
中国石油化工集团公司 9
（一）世界乙烯工业发展概况
2010-2012年中东及亚洲其他国家主要新增乙烯计划
煤化工影响将逐步显现三中国聚乙烯工业现状和预测中国石油化工集团公司20102012年将是中国石化装置投产的高峰期企业规模投产时间原料路线中石化天津分公司100201001石脑油辽宁华锦石化45201002石脑油轻烃中石化镇海分公司100201004石脑油神华集团30201008中石油大庆石化分公司602011石脑油轻烃中石化武汉分公司802012石脑油中国石油成都项目802012石脑油中海油惠州乙烯项目1002013石脑油凝析油陕西榆林572014中科合资湛江项目1002015石脑油20102015年中国乙烯装置主要投产计划万吨年神华项目
广东近年来在聚 乙烯的进口份额中所 占的地位在明显降低。
数据来源：SRI
中国石油化工集团公司 8
（一）世界乙烯工业发展概况
6.乙烯贸易相对较少，未来中东乙烯出口会明显增加 欧美地区乙烯贸易基本上集中在本地区，近年来中东出口乙 烯明显增加，而接受地基本为亚洲地区。
中东乙烯贸易趋势
140.0 120.0
进口
出口
100.0
பைடு நூலகம்
80.0
60.0
40.0
20.0
0.0 2002年 2003年 2004年 2005年 2006年 2007年 2008年 2009年