车间的平、立面布置
第8节生产车间工艺布置
13
2、车间布置设计的有关参数
厂房建筑有关门窗、楼梯、地坪等的规定下一章介绍。 设备之间或设备与墙之间的净间距大小，设计者应根据设备大
小、车间布置要求、设备上连接管线的多少、检修的频繁程度 等各种因素，结合生产经验具体确定。
效玻璃面积参考表”可知。 ❖ 食品工厂采用的窗一般有侧窗和天窗两大类。使用侧窗和天窗采光
称为混合采光。在侧窗采光中，还规定了“深度系数”，即厂房的 进深L与富高h的比值，食品厂房：L/h ≤ 4。
17
（5）采暖、保温、通风
❖ 在食品生产车间或工段，有时从生产工艺角度需要考虑采暖 或保温，或从冬季车间内的生产条件出发需要设置采暖或保 温设施。
12
1、车间布置设计的有关技术
❖ 厂房平面、立面布置，需按生产车间的组成和工艺要求 以及建筑本身的可能性和合理性综合考虑。生产车间的形
式要有利于设备的排列、管线的缩短，便于安排进出口位置和交通，有较 多可供自然采光和通风的墙面。厂房的高度及柱网布置，应根据设备布置 要求确定，同时要尽可能符合建筑模数制的要求，以充分利用建筑结构上 的标准预制构件，节约建筑设计与施工力量。
一般定位标准是以建筑物中心作为定位基准线的，设备管口方位及 大小。 操作平台示意图，主要尺寸和台面相对标高。 吊车及吊梁的平面位置。 地坑、地沟位置、尺寸及地坑、地沟相对标高。 吊装孔、预留孔的位置和尺寸。 辅助室、生活室的位置、尺寸及室内设备器具等示意图和尺寸。 26
剖视图
剖视图是在厂房建筑的适当位置，垂直剖切后绘出的立面剖视图， 以表达在高度方向设备安装布置的情况。
在平面图中必须表示清楚各设备的安装位置，下水道、门窗、各工 序及各车间生活设施的位置，进出口及防蝇、防虫措施等。
单层厂房课程设计例题
2.7单层厂房结构设计实例2.7.1设计任务某厂金工车间的等高排架。
该金工车间平、立面布置如图2-53所示。
柱距除端部为m 5.5，其余均为m 6，跨度m 18 m 18；每跨设有两台吊车，吊车工作制级别为5A 级，轨顶标高为2.7积图2-53(a) 厂房立面图1图2-53(b) 平面图屋面做法：绿豆砂保护层2.7.2设计参考资料1.荷载资料,见表2-15：表 2-15 荷载资料2．吊车起重量及其数据，见表2-16。
表2-16 吊车起重量及其数据3．地质资料，见表2-17。
表2-17 地质资料4.预应力屋面板、嵌板及天沟板选用，见表2-18。
表2-18 预应力屋面板、嵌板及天沟板5.屋架选用图集,见表2-19。
表2-19 屋架选用图集6． 吊车梁选用图集，见表2-20。
表2-20 吊车梁选用图集注:轨道连结件重:7.基础梁：选用标准图号320G 3-JL ，kN 7.16/根。
8.钢窗重：2kN/m 45.0。
9.常用材料自重，见表2-21。
表2-21 常用材料自重2.7.3 结构构件选型及柱截面尺寸确定因该厂房跨度在15～36m之间，且柱顶标高大于8m，故采用钢筋混凝土排架结构。
为了使屋盖例如：下柱工形截面100150900400⨯⨯⨯得 惯性矩求法如下：48232331038.195))325150450(25150213625150(4)37515030012150300(212900100mm I ⨯=--⨯⨯⨯+⨯⨯+⨯⨯+⨯⨯+⨯=本设计仅取一榀排架进行计算，计算单元和计算简图如图2-55所示。
图2-55 计算单元和计算简图2.7.4荷载计算 1. 永久荷载⑴屋盖永久荷载 2kN/m 35.0二毡三油防水层绿豆砂浆保护层400400150 400 900 1002525 150400600150 40010001002525 150A 柱B 柱20厚水泥砂浆找平层 230.40kN/m m 02.0kN/m 20=⨯ 80厚泡沫混凝土保温层 230.64kN/m m 08.0kN/m 8=⨯预应力混凝土大型屋面板（包括灌缝）2kN/m 4.1屋盖钢支撑 2kN/m 05.0 总计 2kN/m 84.2屋架重力荷载为60.5kN/榀，则作用于柱顶的屋盖结构的重力荷载标准值为：kN 61.18360.5/218/2684.21=+⨯⨯=k G(2) 吊车梁及轨道重力荷载标准值：kN 4960.82.44k 3=⨯+=G(3)柱自重重力荷载标准值 A 、C 柱:上柱：.4kN 413.60.4k 4C k 4A =⨯==G G 下柱: kN 49.306.569.4k 5C k 5A =⨯==G G B 柱:上柱:.6kN 123.60.6k 4B =⨯=G 下柱:.11kN 236.594.4k 5B =⨯=G 各项永久荷载作用位置如图2-56所示。
车间布置原则
车间布置原则：优良的车间布置设计，技术先进、经济合理、节省投资、操作维修方便、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。
1. 应符合生产工艺的要求2. 应符合生产操作的要求3. 应符合设备安装、检修的要求4. 应符合厂房建筑的要求5. 应符合节约建设投资的要求6. 应符合安全、卫生和防腐蚀的要求7. 应符合生产发展的要求厂房建筑结构常用结构型式有两种：排架结构框架结构钢筋混凝土排架结构是由屋面梁或屋架、柱和基础组成，柱与屋架铰接，而与基础钢接。
这种结构是目前单层厂房结构的基本形式。
跨度可超过30m，高度可达20—30m或更大，吊车吨位可达150t或更大。
框架结构是由横梁和立柱所组成。
在多层房屋中，它们形成多层多跨框架。
框架可以是等跨的或不等跨的，层高相等或不相等的。
框架可分为：现浇式装配式装配整体式装配整体式框架，是将预制构件就位后再连成整体的框架。
由于它兼有现浇式与装配式框架的一些优点，所以应用最为广泛。
按承重结构的材料，厂房结构可分为如下几种：(1)混合结构用砖柱承重，钢筋混凝土屋架或木屋架或轻钢屋架。
(2)钢筋混凝土结构全部承重构件都用钢筋混凝土制成构件。
在发酵工厂应用十分普遍，一般主要车间都采用这类结构。
(3)钢结构厂房的柱、梁和屋架都由各种形状的型钢组合连接而成的结构物，主要用于大跨度建筑和高层建筑。
1.建筑物的视图表达建筑物正面外形的主视图称为正立面图，侧视图称为左或右侧立面图。
将正立面图或侧立面图画成剖视图时，一般将垂直的剖切平面通过建筑物的门、窗。
这种立面上的剖视图称为剖面图。
建筑物的俯视图一般都画成剖视图，称为平面图。
2.绘制建筑图应注意的问题(1)凡未被剖切的墙、墙垛、梁、柱和楼板等结构的轮廓，都用细实线画出；被剖切后的剖面轮廓则用较粗的实线画出。
这些结构，以及门、窗、孔洞、楼梯等常见构件的规定画法，可见图5-2的立体图。
需要时，可查阅《国家标准建筑制图》。
(2）厂房建筑图中的墙、柱或墙垛，一般用点划线画出它们的定位轴线并编号。
第五章 车间的工艺布置
基础资料 工艺计算及主机设备选型 工艺流程图 全厂生产车间总平面轮廓图 设备选型图册和样本 同类型工厂生产车间工艺布置图等。
三、厂房布置
厂房布置包括平面布置和立面布置
平面布置主要确定厂房的面积和柱网布置（跨度和柱距） 立面布置即空间布置，主要是确定厂房的层数和高度。
决定于生产流程、生产特点、厂区面积、厂区地形地
设备布置的要求
(9)在设备上方不设置永久性起重设施时，应预留足够的 空间和面积，以架设临时起重装置。 设备上方设吊钩时，应考虑起吊高度能使被吊件在横 向移位时不受阻碍。 当设单轨行车时，起吊高度应大于运输线上最高设备 的高度。 (10)当设备、管道或溜槽穿越楼板时，必须注意预留孔的 大小要留有余地，更不能切断梁柱的结构
3)破碎系统的破碎比 破碎比：破碎系统的进料最大块度与出料粒度 之比。 单段破碎：设备台数少、扬尘点少、生产流程 简单、车间占地面积小、基建投资少、经营费 用低、劳动生产率高等优点。
破碎设备的选型
选用破碎设备时，主要应考虑下列各项因素：
④厂房中有个别设备（如提升机）较高时，可考虑局部地 提高该部分厂房的高度；
（2）立面布置的要求
⑤有桥式起重机的厂房空间高度应满足产品样本中的有关 要求，它等于起重机轨顶高度（轨面标高）H与起重机轨 顶至屋架下弦的距离h之和（如下图所示）。
H abcd e
h f g
⑥在满足生产工艺要求和卫生、安全等其他要求的情况下， 厂房立面应力求简单，避免层数过多和标高过高。
生产区域的划分应该考虑到运输线路经济合理， 避免往返交叉，保持流程顺畅，并和总体设计相 配合。
(2)生产线的组织
生产流水线是一种先进的、有效的生产组织形式，它 的任务是尽可能做到生产加工过程不间断地从一个工 作位置移到另一个工作位置，并保证生产周期最短， 工作位置的负荷率高 .
课件金属压力加工车间设计车间平面布置及立面尺寸
8.2 车间立面布置
根据工艺要求拟定车间旳工艺高度和全部设备 工作面高度，为建筑设计者进行厂房剖面，立 面设计提供参数，并为设备基础和安装提供根 据。
8.2.1 车间工艺高度旳拟定
吊车轨面标高(H)—— 地面（±0.0）至吊车轨道面旳高度。 其取决于设备高度，检修和操作所需要旳空间， 吊车类型及被吊物件旳尺寸，车间通风及照明要 求和车间投资等。 当H↑，厂房越高，通风照明条件越好，投资↑。
8.2.1 车间工艺高度旳拟定
在车间吊车要越过旳最高设备高度已知情况下则：
8.1.2 车间平面布置内容
8.1.2 车间平面布置内容
中间库面积 (F) 计算
F = ATK/q
式中： A——该机组平均日产量, t/天； T——生产周期时间，天； K——主设备与各精整设备产量不平衡系数； q——单位面积平均堆放量 t/m2, 取成品库1/2。 实际上，中间仓库钢材旳储存量能够考虑按轧机3～5天旳平均日产量 计算。对于合金钢厂可按轧机旳8～10天旳产量计算。有色金属中间 再制料堆放天数为2～3天，面积利用系数为0.40
靠主跨厂房旳一侧。 4)生产设备旳间距除了考虑工艺要求外，还要考虑安装操作、
检修等要求。 5)轧制中心线布置应考虑确保操作侧有足够旳操作空间.
8.1.2 车间平面布置内容
6)设备离厂房旳两端和两边柱脚应留出一定距离，以便吊运， 安装，检修。
7)操作室，生活间，控制室等辅助设施应尽量布置在两跨之间 或两端。
8.1.2 车间平面布置内容
2) 直线横移式——与(1)类同，利用管材自由滚动， 多用于管材车间及型材车间旳冷床布置。
车间布置设计
（6）压缩机上方应设置检修用吊车， 根据制造厂提供的压缩机最大起吊部件的 最小起吊高度确定吊车梁的轨顶标高；
（7）压缩机厂房基础应与压缩机基础 分开，以防引起共振； （8）机组及其附属设备的布置应满足 制造厂的要求。往复式压缩机应布置在厂 房或带遮阳板的敞棚内。
4.厂房的进出口、通道、楼梯位置要安 排好，大门宽度要比最大设备宽出0.2米以 上，当设备太高、太宽时，可与土建专业 协商，预留安装孔解决，当需要有运输设 备进出厂房时，厂房必须有一个门的宽度 比满载的运输设备宽0.5米，高0.4米以上。
5.注意安全，一般层高不宜少于3.2米， 楼层、平台要有安全出口。
1.4车间布置设计的方法和步骤
1．准备资料。 2．确定各工段的布置方式。 3．确定厂房布置和设备布置方案。 4．绘制车间布置草图。 5．绘制车间设备布置图。
1.5厂房的柱网布置
柱子、墙、门
窗户
1.5.1柱网概念
柱子的纵向和横向定位轴线垂直相交，在平 面上排列所构成的网络线。
+16.00
+10.00
+5.00
± 0.00
6000 6000
6000
1
2
3
4
1.5.2柱网间距
生产类别为甲、乙类生产，宜采用框 架结构，采用的柱网间距一般为6m，也 可采用7.5m。 丙、丁、戊类生产可采用混合结构或 内框架结构，间距采用4m、5m或6m。 框架结构或混合结构,在一幢厂房中不 宜采用多种柱距。
1.6设备布置图的绘制
(3)一般情况下，每层只需画一张平面图。当有 局部操作平台时，主平面图可只画操作平台以 下的设备，而操作平台和在操作平台上面的设 备应另画局部平面图。如果操作平台下面的设 备很少，在不影响图面清晰的情况下，也可两 者重叠绘制，将操作平台下面的设备画为虚线。
工艺设计及车间工艺
工艺设计是工厂设计的主要环节，是决定全局的关键。
工艺设计的主要任务——确定生产方法、选择生产工艺流程；确定生产设备的类型、规格、数量，选取各项工艺参数及定额指标；确定劳动定员及生产班制；进行合理的车间工艺布置。
从工艺技术上、生产设备上、劳动组织上保证设计厂投产后能正常生产，在产品的数量和质量上达到设计的要求。
(一)工艺设计的基本原则1．安全可靠、经济合理、技术先进2．合理地选择工艺流程和设计指标3．为生产挖潜和发展留有余地4．合理考虑机械化、自动化装备水平5．注意环境保护，减少污染6．要考虑其它专业设计的要求，并为其设计提供可靠依据。
(二)工艺设计的步骤初步设计时的步骤为:l．确定各车间生产任务。
2．选择生产工艺流程及主机设备。
3．确定主要工艺参数、定额指标及车间工作制度。
4．物料平衡计算。
5．设备选型及计算。
6．车间工艺布置并绘制工艺布置草图。
7．计算设备的电力安装容量以及蒸汽、压缩空气和其它动力需要量，计算人员数量和运输量。
向土建等专业工种提供资料。
8．根据土建设计，绘制正式工艺布置图。
9．主要技术经济指标计算。
10．编写工艺设计说明书。
施工图设计时，如设计方案无变化，则不用编写工艺设计说明书，而要在工艺布置图的基础上，绘制管道系统图、设备安装图和溜管、支架等非标准件图。
(一)选择工艺流程的原则选择工艺流程，首先要保证产品的质量要求，在满足产品质量要求的前提下，尽可能简化流程，缩短生产周期。
工艺流程的选择还应充分体现技术上的先进性和可靠性。
要注意吸收类似工厂在实践中所积累的丰富经验。
选用新设备、新技术、新工艺时要充分调查，反复论证，认真落实。
生产过程的机械化与自动化：是现代工厂发展的方向。
选择流程时应从工厂规模、当时当地实际情况出发，尽可能提高机械化程度，降低劳动强度。
如有条件，还应考虑自动化，暂无条件时也应充分考虑到今后技术改进和发展的可能性。
技术经济分析：选择工艺流程时，必须进行技术经济分析，使建厂后各项技术经济指标经济合理。
5车间布置设计
工
1.工业建筑模数制
建
把工业建筑的平立面布置的有关尺寸统一规定成一 套相应的基数，而设计各种工业建筑物时，有关尺寸必
筑
须是相应基数的倍数。
基
这一套相应的基数及倍数制称为模数制，主要内容
为 ： ① 基 本 模 数 为 100㎜ ； ② 门 、 窗 洞 口 和 墙 板 的 尺
本
寸，在墙的水平和垂直方向均为300㎜的倍数；③厂房
知 8㎜，用细实线划出
识
5 车间布置设计
化 工 建 筑 基 本 知 识
5 车间布置设计
化 5. 建筑图的尺寸标注
工 尺寸线画法
建 尺寸线上的起止点不画箭头，应画与尺寸线成45°夹角
筑 （右上倾斜）的短线
平面图尺寸标注（单位mm，通常不注明单位）
基
平面图通常需沿长、宽两个方向分三层标注尺寸，外层：
车间 生产辅助设施：化验室、机修间、动力间、变电配电室、
组成
除尘室、通风室
行政福利设施：办公室、休息室、更衣室、浴室、厕所
其他特殊用室：劳动保护室、保健室
车间平面布置——将上述车间组成在平面上进行组合布置。
5 车间布置设计
工艺流程设计
设备选型
将各工段与设备按照生产流程 在空间上进行组合和布置（第 5章）
5 车间布置设计
化
工
建
风
玫
筑
瑰
基
图
本
知
识
5 车间布置设计
5 车间布置设计
风 玫 瑰 图
5 车间布置设计
化
四、化工建筑的特殊要求
工
建
筑
化工建筑的特殊要求，就是要充分考虑安全
生产的要求。
车间布置设计
工
予
艺
留
设
备
予
予
留
留
工
工
艺
艺
设
设
备
备
②Ｔ形、 Ｌ形布置
这种布置适合于较复杂的车间管道可由二个或三 个方向进出车间。
中间贮罐布置在设备或厂房附近，原料成品贮罐 分类集中布置在贮罐区。易燃物料贮罐外设围堤以防止 液体泄漏漫延，为操作安全，泵布置在围堤外；
槽车卸料泵靠近道路布置，贮罐的出料泵靠 近管廊即方便又节约管道。
2
复杂车间考虑平面布置时的原则如下：
a.露天和敞 开式布置。 回收（精馏、吸收）、聚合、分解、干燥、料仓、
无规锅炉等主要装置采用露天式或敞开式框架布置；有 特殊要求的工段如控制、配电、催化剂配制、造粒、包 装及成品仓库布置在封闭式厂房中。
b.流程式布置 各生产工段从贮罐，回收到产品包装入库都顺流程
在工艺设计人员取得建筑设计图后，再对车间布置草图进 行修改，然后画出初步设计阶段的车间平面、立面布置图。
初步设计阶段的车间布置设计应包括以下内容：
（１）生产工段、生产辅助设施、生活行政福利设施的平 面、立面布置。
（２）车间场地和建筑物、构筑物的位置和尺寸。
（３）设备的平面、立面布置。
（４）通风系统、物料运输设计。
一、厂房的整体布置
分离式:生产规模大，车间各工段生产特点 有显著差异（例如属于不同的防火等级）或位于 山区等情况，可适当考虑分离式布置。
集中式 :生产规模不大，车间各工段联系频 繁，生产特点无显著差异，厂区地势平坦者，可 适当采用集中式布置。
考虑厂房的整体布置的另一重要问题是室外 场地的利用和设计。在操作上可以放在露天的设 备如体形巨大的容器，贮罐，较高大的塔，原则 上应尽可能布置在室外。可以大大地缩减厂房的 建筑 面积。
第八章车间的平、立面布置
一般不低于4.5m，高温有毒环境应注意层高，同时应注 意大樑的高度
四.设备布置的要求
1工艺对设备布置的要求
（1）满足工艺流程顺序，保证水平和垂直方向的连续 性。
（2）相同类型的设备尽可能布置在一起。 （3）设备与设备之间按规定留足间距，留下操作空间，
便于操作、维修。
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
项目 泵与泵的间距 泵与墙的距离 泵列与泵列的距离 换热器与换热器的距离 起吊物品与设备最高点距离 塔与塔的间距 控制室、开关室与炉子之间的距离 操作台梯子的斜度（一般情况） 操作台梯子的斜度（特殊情况） 工艺设备与道路间距
净安全距离m 不小于0.7m 不小于1.2m 不小于2.0m 不小于1.0m 不小于0.4m 1.0----2.0m 不小于15m 不大于45°
（人员经常在此活动的场所应置于南边，不经常活动在北边）
总图位置 1：500
工
仓库
具
间
分析室 配电 控制室
六. 安全、卫生、防腐蚀及其他问题
1.车间的采光。 2.车间的通风。 3.车间的取暖。 4.车间防火、防腐、防静电。
七.车间布置的方法和步骤
1.根据生产工艺流程、生产性质、专业要 求划分生产、辅助、生活区域。
2.进行草图设计，1：100比例，（绘制厂 房或车间的建筑平面）。
3.按工艺划分工段或工序。 4.在工艺区域内进行模型或塑料模片设计，
得到满意方案后，绘制车间平面布置图。 5.同时进行辅助设施和生活设施的安排。 6.搞多套方案比较。
八.车间平面布置图的绘制
1. 绘制车间建筑平面布置图，注明车间边墙轮廓线，门窗 位置，楼梯位置，柱网间距和编号。
P101
化工设计课件第八章车间的平、立面布置
结语
车间的设计与布置是化工生产的重要环节，必须进行全面而详细的规划和设计，以确保生产过程的顺利进行和 人员的安全健康。
化工设计课件第八章车间 的平、立面布置
本章将介绍化工车间的平面与立面布置。车间的设计与布置是化工生产的重 要环节，确保生产过程的顺利进行和人员的安全健康。
车间平面布置
1
车间区域划分
2
将车间划分为不同功能区域，例如生产区、 储存区、办公区等，以便管理和操作。
3
工艺流程及操作顺序
4
根据工艺流程和操作顺序，合理安排设备
设备种类及数量
根据生产工艺和产能要求，确定设备种类和数量， 确保生产的顺利进行。
设备位置及高度
根据操作需求和人机工程学原则，合理安排设备的 位置和高度。
管道布局及规格
设计合理的管道布局，确保工艺流程的畅通，选择 适当的管道规格和材料。
车间设计的注意事项
工艺流程与布置的关系
将工艺流程作为设计依据， 合理布置车间，使各个环节 能够顺利连接。
安全、环保、节能要求
考虑安全、环保和节能要求， 选择符合标准的设备和材料， 减少对环境的影响。
人员通行和材料输送的 考虑
合理安排人员通行路径和材 料输送通道，减少交叉干扰 和物料堆积。
废物处理和有害气体排放的处理方案
制定合适的废物处理和有害气体排放的处理方 案，保护环境和员工健康。
设备维护和更新的规划与设计
和工作空间，提高生产效率。
5
布置原则
根据工艺流程和操作顺序，合理布置车间 设备和空间，提高生产效率。
车间地面处理选择适Fra bibliotek的地面材料和涂层，考虑防滑、 防腐蚀和易清洁等因素。
化工设计课件第八章车间的平、立面布置
总结词：安全优先
详细描述：由于农药生产过程中存在一定的 安全风险，该农药厂的车间布置首要考虑的 是安全因素。车间布置充分考虑了工艺流程 、物料特性和设备要求，采用了分区布置的 方式，将不同危险等级的车间分开布置，并 设置了相应的安全设施和应急措施，确保了
生产安全和员工健康。
05
车间布置的优化与改进
根据化工生产工艺流程，合理安排设备的布局，确保设备之间的连接 顺畅，操作方便，同时考虑设备维护和检修的需求。
物流与通道布置
物流与通道布置是确保生产流程顺畅 的关键，需要合理规划物料运输路径 和通道宽度。
根据生产工艺流程和物料特性，合理 规划物料运输路径，设置合适的通道 宽度和坡度，确保物料流动顺畅，同 时满足消防安全要求。
化工设计课件第八章车间的 平、立面布置
目录
• 车间布置概述 • 平面布置 • 立面布置 • 车间布置案例分析 • 车间布置的优化与改进
01
车间布置概述
车间布置的定义与重要性
定义
车间布置是根据生产工艺流程和设备安装需求，对车间内的 设备、管道、仪表、建筑等进行的合理布局和设计。
重要性
车间布置是化工设计中的重要环节，它直接影响到生产操作 、工艺流程的顺畅、安全、环保以及企业的经济效益。合理 的车间布置有助于提高生产效率、降低能耗、减少事故发生 率，提升企业的竞争力。
03
1. 符合国家和行业标准
2. 考虑未来发展
3. 人性化设计
车间布置应符合国家和行业的有关标准， 如建筑、消防、环保等方面的规定。
在满足当前生产需求的同时，应考虑企业 未来的发展，为工艺升级和设备更新预留 空间。
车间布置应考虑员工的操作习惯和舒适度 ，创造安全、舒适的工作环境。
车间平面与立面布置图的画法步骤
•
该内容是在 完成工艺流程图和设备选型后
来进行，也是化工设计中的主要重点部分。其
内容分为两大部分：
• 1、厂房的整体布置和厂房的轮廓设计；
• 2、设备在厂房内外的排列和布置（重点）。
•
针对不同的化工产品及其生产规模，其厂
房的配置各异，且设备排列布置也不同，因此
应作合理安排。该设计的好坏直接影响到今后
• 倍数）的要求。一般情况下，单层、多 层厂房采用6×6米的柱网，一定上要加 大时，最好不超过12×12米。
• （3）多层厂房总宽度不超过24米，单 层厂房总宽度不超过30米，常用厂房跨 度有：6、9、12、14.4、15、18、24米 等，一般有机化工厂生产车间宽度为 12～18米。
• （4）厂房的长度应根据生产规模及工 艺要求决定。
• 教学要求： • 使学生明确车间布置设计的概念与所要 • 做的工作内容；掌握厂房的结构特点，掌握
典型化工设备的布置原则及平面和立面图的 画法。 • 教学建议： • 1. 典型化工设备的平面与立面布置设计是本 • 章重点。 • 2. 讲清厂房结构特点及设计原则。 • 3. 讲清设备的平面与立面布置设计原则。
生产能否满足设计要求以及是否具有良好的操
作条件（如采光、通风、过道等）、安全等。
第一节 厂房的整体布置和厂 房的轮廓设计
•
根据生产规模和生产特点以及厂房面积、
地形条件、气候等综合考虑厂房采用集中式
还是分散式（如：大规模采用集中式；小规
模采用分散式；易燃、易爆物品采用分散式
等）；根据生产工艺的可能性和具体地理条
• 5、符合建筑要求 （1）振动大的和重型设备应布置在厂房
的底层；
（2）有剧烈运动的机械，应避免和建筑 物的柱、墙连在一起；
5-1-2车间布置设计
课外作业
1、复习所讲课本内容。 2、简述车间设备布置的要求。
课内作业
班级名称:
学号: 姓名:
.
1、简述装置（车间）平面布置方案。
• 符合国家标准或行业规范。P120表5-1，表5-2。 • 相同设备、同类型设备以及性质相似的设备尽可能集中布
置，以便集中管理，统一操作。
(二) 满足安装和检修要求
留出设备安装、检修和拆卸所需的面积和空间。
要考虑设备的水平运输和垂直运输通道，设备能顺利 进出车间，并到达相应安全位置。
和立面布置图； 安装专业人员完成设备安装的设计； 主要成果是施工图阶段的车间平面、立面布置
图。
四、装置（车间）平面布置方案
装置平面形式主要有：长方形、L形、T形、Ⅱ 形。
长方形厂房：结构简单、施工方便、设备布置 灵活、采光和通风效果好，最常用。
厂房较长或受工艺、地形等条件所限，可采用 L形、T形、Ⅱ形等特殊形式。
污染，腐蚀，震动和噪声。
（五）工艺设备竖面布置的原则
（1）工艺设计不要求架高的设备，尤其 是重型设备，应落地布置。
（2）由泵抽吸的塔和容器，应按工艺流 程的要求，布置在合适的高层位置。
（3）装置面积受限或经济更合算时，可 将设备布置在构架上。
本节课主要内容（1）
车间布置设计概述
石油化工装置采用直通管廊长条或组合型布置。 小型化工车间多采用室内布置。
1、直通管廊长条布置
直通管廊长条布置方案见图5-1。（P115） 厂区中间设置管廊，管廊两侧布置工艺设备和
储罐； 占地面积小，管廊长度短，流程顺畅； 控制室和配电室相邻布置在装置中心位置，操
作方便，节省建筑费用； 设备区外设置通道，便于安装维修及观察操作； 这种形式是露天布置的基本方案。
车间布置图
2、设备
（2）视图 A、平面图
• 以粗实线按比例画出设备外形，被遮盖的一般不 画。
• 只有当平面图表பைடு நூலகம்不清楚时，才绘制立面图或局 部剖视图。
• 多层厂房或大操作平台要分层绘制。不同层的图 可绘在一张图纸上，但要用标高注明平面图名称，
2
2、设备
B、剖视图
• 用细实线画出厂房剖视图，注明定位轴线编号。 门窗等构件不予表示。
• 设备一览表
• 标题栏
2013/6/7
第6章 车间布置
6.4车间布置图纸
第6章 车间布置
6.4车间布置图纸
二、车间布置图绘制过程 1、确定厂房的宽度、长度和柱网尺寸，划分生产、
辅助和生活区。 2、布置设备位置及通道、门窗、楼梯、吊物孔和非
工艺专业的要求，将设备按其最大的平面投影尺 寸绘制，比例同上，标注设备编号，主要尺寸和 非生产用室的名称。得到布置方案图。 3、提交土建专业设计建筑图。 4、根据建筑图绘制成车间布置图
推荐字号 /mm 7
5 5
书写内容
推荐字号/mm
图纸中数字及字母 3、3.5
图名
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表格中文字
5
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第6章 车间布置
6.4车间布置图纸
一、车间布置图绘制方法
车间布置图包括：
• 一组视图 • 尺寸及标注 • 安装方位标
厂房建筑定位轴线的编号，建筑物及
其构件的尺寸，设备的位号、名称、 定位尺寸及其他说明等
2 固体制剂车间
2.3 固体制剂车间设计
2.3.5 车间布置
3.2.5.1 车间布置的方法和步骤 2.3.5.2 工艺流程图绘制 2.3.5.3 车间布置图
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车间布置设计优质课件
型车间用泵，数量较多，有可能集中布置旳，应 该尽量集中布置 . (2)集中布置旳泵旳排列:排列成—直线，泵旳头部 集中于一侧，也可背靠背地排成两排，驱动设备 面对通道。
(3)泵与泵旳间距:视泵旳大小而定，—般不宜不大 于0.7m，双排泵之间旳间距不宜少于2m，泵与墙 间旳间距至少为l .2m、以利通行 .
3． 压缩机
(1)压缩机与主要工艺设备。压缩机常是装置中功率 消耗最大旳关键设备，所以在平面布置时应尽量 使压缩机接近与它相连旳主要工艺设备。压缩机 旳进出口管线应尽量旳短和直。
(2) 压缩机一般布置在专用旳压缩机厂房中 有利于压缩机旳维护旳检修，以便操作人员旳巡回
检测 (3)压缩机旳基础:考虑隔振，并与厂房旳基础脱开
露天化布置问题，设备露天化布置旳 好处：
(1)节省大量建筑面积，节省基建投资。 (2)节省土建施工工程量，加紧基建进度。 (3)将具有火灾及爆炸危险旳设备露天化， 就能够降低厂房旳防火防爆等级，因而降低厂 房造价。 (4)有利于化工生产旳防火防爆和防毒。 (5)对厂房旳扩建、改建具有较大旳灵活性。
车间布置设计旳内容
1．车间厂房布置设计 2．车间设备布置设计 3．绘制车间布置图
第一节 车间旳整体布置和轮廓设计
集中式 车间旳整体布局
分散式
集中式布置：生产规模较小，车间中各工段联络频繁， 生产特点无明显差别 。 医药和精细化工生产，多数都 是小吨位、间歇生产，车间面积不大，故常用该布置。
分散式：生产规模较大，车间内各工段旳生产特点有明 显差别，需要严格分开
安装于基础上 （图5-9） ②直径在lm下列旳塔设备不能靠本身重量单
独直立安装，需依附于建筑或构筑物上
车间规划和布局要求,工厂管理必备!
车间布局设计是工艺设计的重要组成部分，关系整个车间的命运。
布局设置是从顾客需求开始，围绕作业员设计工序流动，最终的目的是使作业流程中的浪费和过载达到最小化、使车间透明化、消除经验式的管理弊端，使空间和劳动力得到最大限度的利用。
01车间布局的依据①生产工艺流程图；②物料衡算数据及物料性质、包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质；三废的数量及处理方法；③设备资料，包括设备外形尺寸、重量。
支撑形式、保温情况及其操作条件，设备一览表等；④车间组织及定员资料；⑤厂区总平面布置，包括本车间与其它生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量；⑥公用系统用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料等有关布置方面的一些规范资料。
02车间布局设计的原则与内容1、原则要求：技术先进、经济合理、节省投资、操作维修方便、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。
(1)车间布置应符合生产工艺要求的原则(2)车间布置应符合生产操作要求的原则①每一个设备要考虑一定的位置；②设备布置应考虑为操作工人能管理多台设备或多种设备创造条件；③设备布置不宜过挤或过松，宜尽量对称紧凑，非列整齐，充分利用空间；④要考虑相同设备或相似设备互相使用的可能性和方便性；⑤设备的自动测量仪表要集中控制，阀门控制集中，便于工人操作。
(3)车间布置应符合设备安装、检修要求的原则①根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修及拆卸所需要的空间和面积；②满足设备能顺利进出车间的要求；③通过楼层的设备，楼面上要设置吊装空间；④考虑设备的检修和拆卸以及运送所需要的起重运输设备。
(4)车间布置应符合厂房建筑要求的原则①凡笨重设备或运转时会产生很大振动的设备应布置在厂房的底层；②有剧烈振动的设备，其操作台不得与建筑物的柱子、墙连在一起；③设备布置时，要避开建筑的柱子以及主梁；④厂房操作台要统一考虑；⑤设备不应该布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处；⑥在不严重影响工艺流程顺序的原则下，将较高设备尽量集中布置。
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本章思考题
• 1.车间设备布置要考虑哪些问题？ • 2.工艺对设备布置有哪些要求？ • 3.设备布置图的图样有几种？ • 4.在设备布置图中标注设备定位尺寸，以
什么为基准？（以平面图、立面图分别 说明）。
3. 以建筑的定位轴线为基准，对设备定位并注明定位尺寸。 4. 确定设备的管口方位 5. 确定操作平台的位置并注明尺寸。 6. 注明工作吊车和吊车梁的位置及尺寸。 7. 地坑、地沟的位置和尺寸。 8. 其他设施的位置及定位尺寸。 9.注写标题栏、注明图名、图号。
V102 V103
上
P203
P101
四.设备布置的要求
1工艺对设备布置的要求
（1）满足工艺流程顺序，保证水平和垂直方向的连续 性。
（2）相同类型的设备尽可能布置在一起。 （3）设备与设备之间按规定留足间距，留下操作空间，
便于操作、维修。
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
项目 泵与泵的间距 泵与墙的距离 泵列与泵列的距离 换热器与换热器的距离 起吊物品与设备最高点距离 塔与塔的间距 控制室、开关室与炉子之间的距离 操作台梯子的斜度（一般情况） 操作台梯子的斜度（特殊情况） 工艺设备与道路间距
• 1.车间的组成：
（1）生产区域(包括原料、成品仓库） （2）公用、辅助区域
(自控、动力、配电、通风、采暖、机修） （3）生活、管理区域
（休息、卫生间、更衣、办公室、食堂）
.二.车间布置要点
• 2. 车间布置要考虑的问题：
（1）最大限度地满足工艺生产和主要设备的安装维 修要求。
（2）有效的利用车间建筑面积和空间
3）要考虑车间的发展余地。 （近期集中、远期在外、有内向外、有近及远 4）了解其他专业对车间 布置的要求。 5）车间中所采取的劳动保护，防腐蚀措施要符合 规范。 6）人流、物流要分开，不要交错。
三. 土建对布置的要求
• .厂房的安排： （1）集中安排
•
（2）独立安排
• .厂房的层数： （1）单层结构
•
（2）多层结构
•
（3）单层与多层
•
结合结构
三. 土建对布置的要求
3厂房的布置
（1）厂房的平面外形 “L” “∏”
（2）厂房的柱网布置 框架型 混合型
(3)厂房的宽度
单层厂房不超过30米（5跨） 多层不超过24米（4跨） 一般宽度：9m 12m 14.4m
15m 18m 24m
厂房的高度
一般不低于4.5m，高温有毒环境应注意层高，同时应注 意大樑的高度
第八章 车间的平、立面布置
一 车间的平立面布置
1常用的设计规范和规定 2基础资料 工艺与仪表流程图 物料衡算数据及物性数据 设备一览表 公用设施及其规模 总图与规划设计资料及厂区总平面布置图
版权所有, 1997 (c) Dale Carnegie & Associates, Inc.
. 二.车间布置要点
总图位置 1：500
工
仓库
具
间
分析室 配电 控制室
六. 安全、卫生、防腐蚀及其他问题
1.车间的采光。 2.车间的通风。 3.车间的取暖。 4.车间防火、防腐、防静电。
七.车间布置的方法和步骤
1.根据生产工艺流程、生产性质、专业要 求划分生产、辅助、生活区域。
2.进行草图设计，1：100比例，（绘制厂 房或车间的建筑平面）。
净安全距离m 不小于0.7m 不小于1.2m 不小于2.0m 不小于1.0m 不小于0.4m 1.0----2.0m 不小于15m 不大于45°
60° 不小于1.0m
（4）考虑设备互换使用的可能性。 （5）设备安排要考虑管路走向，走直线，少
弯路。要有堆放原料，中间产物，产品 的空地。 （6）注意劳动保护，传动设备要有足够的安 全距离。 （7）留有扩建或扩产余地。
1泵
集中成一直线，单排或双排 基础高于地面150mm，四周考虑排液沟和冲洗排水沟 重量较大的泵和电机应设检修的起吊设备，一般置于室内
2压缩机
应靠近相关的工艺设备，进出口管线尽可能短、直 应布置在专用的压缩机厂房内，厂房内应设吊车 基础应考虑隔振，与厂房的墙、基础脱开
3塔设备
独立布置 成列布置 成组布置 沿建筑物或框架布置
四.设备布置的要求
2.安装对设备布置的要求：
（1）考虑设备按装、检修所需的空间和面积。 （2）要考虑设备能顺利进出车间。 （3）对楼上设备要考虑设置吊装孔。 （4）考虑设备检修、拆卸以及运送物料所需的
起重运输设备。
四.设备布置的要求
• 3..建筑对设备布置的要求：
• （1）笨重设备和会产生很大振动的设备应设置 在底层。
F101
1
23
R201A R201B
C
P201
P202A P202B
B
P202C P202D
A
4
▽+7.00
V201B
E207B E207A
E104 E105
▽+3.50
R201BVLeabharlann 05V103V206
▽-0.20
P202D P202C P202B P202A
P101
A
B
▽±0.00 C
九单元设备布置
3.按工艺划分工段或工序。 4.在工艺区域内进行模型或塑料模片设计，
得到满意方案后，绘制车间平面布置图。 5.同时进行辅助设施和生活设施的安排。 6.搞多套方案比较。
八.车间平面布置图的绘制
1. 绘制车间建筑平面布置图，注明车间边墙轮廓线，门窗 位置，楼梯位置，柱网间距和编号。
2.按 1：100 比例绘制设备俯视外形尺寸，置于确定位置， 并注明设备名称和位号。
• （2）布置设备应避开建筑物的柱子和主梁。 • （3）设备不应布置在建筑物的沉降缝和伸缩缝。 • （4）设备不应布置在楼梯、大门和窗前。
五. 车间的辅助设施和生活设施的布置
(2)生活设施按厂房或车间的南北区域安排。 (1)辅助设施集中布置在车间的某个区域。
（人员经常在此活动的场所应置于南边，不经常活动在北边）