DTRO膜系统工艺流程介绍
DTRO工艺技术详解(含流程说明)
DTRO工艺技术详解（含流程说明）1、碟管式膜组件DT膜技术即碟管式膜技术，分为DTRO（碟管式反渗透）和DTNF （碟管式纳滤）两大类，是一种专利型膜分离设备。
它的膜组件构造与传统的卷式膜截然不同，原液流道：碟管式膜组件具有专利的流道设计形式，采用开放式流道，料液通过入口进入压力容器中，从导流盘与外壳之间的通道流到组件的另一端，在另一端法兰处，料液通过8个通道进入导流盘中，被处理的液体以最短的距离快速流经过滤膜，然后180º逆转到另一膜面，再从导流盘中心的槽口流入到下一个导流盘，从而在膜表面形成由导流盘圆周到圆中心，再到圆周，再到圆中心的双“S”形路线，浓缩液最后从进料端法兰处流出。
DT组件两导流盘之间的距离为4mm，导流盘表面有一定方式排列的凸点。
这种特殊的水力学设计使处理液在压力作用下流经滤膜表面遇凸点碰撞时形成湍流，增加透过速率和自清洗功能，从而有效地避免了膜堵塞和浓度极化现象，成功地延长了膜片的使用寿命；清洗时也容易将膜片上的积垢洗净，保证碟管式膜组适用于处理高浑浊度和高含砂系数的废水，适应更恶劣的进水条件。
透过液流道：过滤膜片由两张同心环状反渗透膜组成，膜中间夹着一层丝状支架，使通过膜片的净水可以快速流向出口。
这三层环状材料的外环用超声波技术焊接，内环开口，为净水出口。
渗透液在膜片中间沿丝状支架流到中心拉杆外围的透过液通道，导流盘上的O型密封圈防止原水进入透过液通道；透过液从膜片到中心的距离非常短，且对于组件内所的过滤膜片均相等。
碟管式膜柱流道示意图DT膜片和导流盘2、两级DTRO工艺两级DTRO工艺是基于碟管式反渗透膜的工艺运用，其核心技术在于碟管式反渗透膜的独特结构形式，使得反渗透膜直接处理高浓度废水成为可能，是一种稳定可靠的处理技术，具备投资省、自控程度高操作维护简便、运行费用低以及稳定持续满足排放要求的特点，具体如下：（1）流程简洁紧凑，设备成套装置标准化如两级DTRO成套装置图，该成套装置中集成了用于预处理的砂滤系统、保安过滤器，用于反渗透分离的膜组件、高压泵、循环泵，用于系统清洗的清洗水箱以及用于设备供电及控制的MCC柜和PLC柜等。
DTRO介绍
➢膜片可 单独抽换
➢透过 液流道 ➢原水及浓 缩液流道
高浓度水
DTRO/NF工艺简介
净水 浓缩液
➢污水进入膜柱后沿导流盘与外壳 之间的间隙进入过滤膜堆
➢在压力的推动下，水分子不断透 过膜片进入净水流道，再通过中间 拉杆上的净水收集孔排出 ➢污水中污染物由于被过滤膜截留 ，同时净水不断透过，使得污水随 着经过的过滤膜片越多变得越65bar， 抗污染能力极强，对 COD、高价盐去除率较
高
适用于DTRO、 卷式NF后
适用于MBR后， 适合出水水质要
求不高的工况
应用于直接处理 渗滤液及MBR后
应用于浓缩液处 理中，进一步对
浓缩液减量。
应用于浓缩液处 理中，去除COD
及高价离子。
膜系统设计
净水回收率（80％）
电导率： 0.5～1mS/cm
100t/d 原水
电导率： 30mS/cm
40％
100t/d MBR出水 电导率： ～20mS/cm
40t/d RO浓缩液 电导率： ～45mS/cm
渗透压～25bar
操作压力30bar
80％
80t/d RO透过液
电导率： 0.5～1mS/cm
100t/d 原水
电导率： 30mS/cm
20％
100t/d MBR出水 电导率： ～20mS/cm
20t/d RO浓缩液 电导率： 70～80mS/cm
渗透压～45bar
操作压力～55bar
膜系统设计
操作压力（30bar）
60％
60t/d RO透过液
➢点击观看过滤过程
膜 系统
卷式 膜
DTRO膜技术介绍
烟台金正环保科技有限公司
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DTRO碟管式反渗透膜组件流道原理
DTRO膜组件具有特殊的流道设计形式，采用开放式流道，料液通过增压泵经进料口打入
内，从导流盘与外壳 之间的通道流到组件的另一端，在另一端法兰处，料液通过8个通道进入
中被处理的液体以最短的距离快速流经过滤膜，然后180度逆转到另一膜面，再从 导流盘中心 路线，浓缩液最后从进料端法兰处流出。
DTRO膜应用领域：
•垃圾填埋场渗滤液处理 •焚烧场渗滤液（浓液）处理 •市政废水深度处理 •脱盐领域 •地表水脱盐装置 •船用/军舰海水淡化装置 •应急/救灾供水设备 •工业领域 •工业废水零排放/减量化 •RO浓水（垃圾渗滤液浓缩） •铜矿等矿业废水高回收
烟台金正环保科技有限公司 DTRO设备参数：
流入到下一个导流盘，从而在膜表面形成由导流盘圆周到圆中心，再到圆周，再到圆中心的
烟台金正环保科技有限公司 DTRO膜透过液流道原Байду номын сангаас图：
过滤膜片由两张同心八角状反渗透膜组成，膜中间夹着一层丝状支架层使通过膜片的净水可以
速流向出口。这三层八角状材料的外环用超声波技术焊接，内环开 口， 为净水出口。渗透液在膜
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DTRO碟管式反渗透技术简介
DT膜技术即碟管式膜技术，分为DTRO（碟管式反渗透）；DTNF（碟管式纳滤 接距离为4mm，盘片表面有一定方式排列的凸点。
大类，是一种独特的膜分离设备。碟管式膜组件采用开放式流道，DT组件两导
这种特殊的力学设计使处理液在压力作用下流经滤膜表面遇凸点碰撞时形成
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DTRO膜技术介绍
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DTRO技术特点及工艺流程
碟管式反渗入技术特点及工艺流程碟管式反渗入是反渗入旳一种形式，是专门用来解决高浓度污水旳膜组件，其核心技术是碟管式膜片膜柱。
把反渗入膜片和水力导流盘叠放在一起，用中心拉杆和端板进行固定，然后置入耐压套管中，就形成一种膜柱。
碟管式膜系统旳核心是由碟片式膜片、导流盘、0型橡胶垫圈、中心拉杆和耐压套管所构成旳膜柱。
碟管式膜柱有大膜柱和小膜柱两种。
小膜柱直径为200毫米，长1000毫米，有170个导流盘和169个膜片；大膜柱直径为214毫米，长1400毫米，由210个导流盘和209个膜片构成。
膜片和导流盘间隔叠放，0型橡胶垫圈放在导流盘两面旳凹槽内，用中心拉杆穿在一起，置入耐压套管中，两端用金属端板密封。
膜柱中各个部件有不同旳作用。
膜片由两张同心环状反渗入膜构成，膜中间夹着一层丝状支架，这三层环状材料旳外环焊接，内环开口，为净水出口。
导流盘（替代了卷式膜中旳网状支撑层）将膜片夹在中间，但不与膜片直接接触，加宽了流体通道；导流盘表面有一定方式排列旳凸点，在高压下使渗滤液形成湍流，增长透过速率和自清洗功能。
0型橡胶垫圈套在中心拉杆上，置于导流盘两侧旳凹槽内，起到支撑膜片、隔离污水和净水旳作用。
净水在膜片中间沿丝状支架流到中心拉杆外围，通过净水出口排出。
和其她膜组件相比，碟管式反渗入具有如下三个明显旳特点：通道宽：膜片之间旳通道为2mm,而卷式封装旳膜组件只有0.2mm。
流程短：液体在膜表面旳流程仅7cm,而卷式封装旳膜组件为100cm。
湍流行：由于高压旳作用,渗滤液打到导流盘上旳凸点后形成高速湍流,这种湍流旳冲刷下,膜表面不易沉降污染物。
在卷式封装旳膜组件中,网状支架会截留污染物,导致静水区从而带来膜片旳污染。
以上三个特点，决定了碟管式反渗入技术在解决渗滤液时可以容忍较高旳悬浮物和SDI,通俗一点讲，就是不会堵塞。
同步，这三个技术特点体目前具体实践中，使碟管式膜技术有如下几种工程特点：膜组旳结垢少，膜污染轻，膜寿命长。
dtro膜工作原理
dtro膜工作原理DTRO膜（Double-Tube Reverse Osmosis Membrane）是一种新型的反渗透膜，其工作原理基于反渗透技术。
反渗透是一种利用半透膜将水从含有溶质的溶液中分离出来的过程。
DTRO膜则是将这种反渗透过程分成两个阶段，即分流和脱盐阶段。
DTRO膜的结构和传统的反渗透膜类似，都是由一层半透膜组成，但是DTRO膜内部有两个独立的管道，一个是供水管道，另一个是产水管道。
供水管道通过外壳和膜壳的间隙与膜连接，供水进入到这个管道中，经过半透膜的过滤作用，其中的水分子可以通过膜的微孔，而溶质则被半透膜阻挡。
供水通过DTRO膜的过滤作用后，水和溶质分离成两个不同的流体。
其中的水分子进入到产水管道中，而溶质则在供水管道中继续流动。
这样，脱盐阶段的产水质量就可以得到保证。
DTRO膜的分流和脱盐阶段的具体过程如下：1.分流阶段：供水通过膜后，其中的水分子进入产水管道，溶质则在供水管道中继续流动。
由于供水管道与膜壳之间的间隙较小，水分子可以通过膜的微孔，而溶质则被阻挡在供水管道中。
这种分流作用使得产水管道中的水质净化效果较好。
2.脱盐阶段：在分流阶段过程中，供水管道中的溶质逐渐增加，形成高浓度的溶液。
当高浓度溶液流过半透膜壁时，由于浓度差的作用，溶液中的水分子会向低浓度的产水管道中渗透，从而实现溶质的去除。
在这个过程中，通过DTRO膜的半透膜过滤作用，产生的产水质量较高。
总的来说，DTRO膜工作的原理是通过半透膜分离溶质和水分子，使水分子通过膜的微孔进入产水管道，而溶质则在供水管道中继续流动。
这种分流和脱盐的过程有效地提高了产水的质量，实现了溶质的去除，为水处理和海水淡化等领域提供了新的解决方案。
DTRO膜系统工艺流程介绍
DTRO膜系统工艺流程介绍DTRO（Double Tube Reverse Osmosis）膜系统是一种膜分离技术，属于一种新型的超滤膜系统，该系统可以广泛应用于矿产浓缩、海水淡化、水处理和废水处理等领域。
首先，进料预处理是DTRO膜系统的第一个步骤。
在这一步骤中，原始进料需要经过一系列的预处理工艺，以去除悬浮颗粒、有机物、油脂等杂质。
常见的进料预处理方法包括颗粒物过滤、活性炭吸附、重金属除去等工艺。
进料预处理完成后，进料泵将经过预处理的进料送入DTRO膜单元。
膜分离是整个DTRO膜系统中最重要的步骤，也是膜系统技术的核心。
在这一步骤中，进料通过高压泵产生的压力进入膜单元，通过DTRO膜的选择性渗透作用，水分子和小分子离子可以通过膜孔，而大分子、离子和颗粒物则被截留在膜表面。
这种截留作用可以实现物质的分离和浓缩。
在膜分离过程中，产生的浓缩液需要定期排放。
为了提高系统的稳定性和运行效率，常常采用浓缩液回收装置来回收浓缩液中的金属离子和有机物。
浓缩液的回收一方面可以减少对环境的污染，另一方面也可以提高系统的经济效益。
最后，系统的产出是经过膜分离后得到的纯净水。
这样的纯净水可以用于工业制水、饮用水、农业灌溉等领域。
根据不同的需求，DTRO膜系统可以灵活调整产出水的流量和质量。
总之，DTRO膜系统是一种高效、环保的膜分离技术。
其工艺流程简单明了，可以广泛应用于矿产浓缩、海水淡化、水处理和废水处理等领域。
未来，随着技术的进一步发展和改进，DTRO膜系统将在更多领域发挥更大的作用。
DTRO膜系统工艺流程介绍
D T R O膜系统工艺流程介绍IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】D T R O膜系统工艺流程介绍DTRO膜组件的长度从500mm—1400mm不等，按压力可分为低压膜柱、中压膜柱和高压膜柱三种，其中低压膜柱的进水压力在公斤，中压膜柱的进水压力为30-75公斤，高压膜柱的进水压力有90-120公斤。
DTRO膜组件规格表：公司可以根据客户不同的需求，随意调整膜柱的长度和进水压力，通过调节压力的方式来达到回收率的要求。
(1)预处理调节池经渗滤液提升井入反渗透系统的原水罐，在原水罐中通过加酸，调节pH，原水罐的出水经原水泵加压后再进入石英砂过滤器，其过滤精度为50μm，芯式过滤器过滤后由高压泵加压到50bar左右，进入膜柱，在膜柱组的后端设置的VS 阀门控制浓缩液和透过液的比例，整个反渗透过程完成。
(2)一级DTRO膜系统经过滤式过滤器的渗滤液直接进入高压柱塞泵。
DT膜系统每台柱塞泵后边都有一个减震器。
采用吸收高压泵产生的压力脉冲，给反渗透膜柱提供平稳的压力。
经高压泵后的俄出水进入在线泵或膜柱。
由于高压泵流量不足以向膜柱直接供水，所以通过在线泵将膜柱出口一部分浓缩液回流至在线泵入口以保证膜表面足够的流量和流速，避免膜污染。
在线泵流出的高压及高流量水直接进入膜柱。
膜柱组出水分为两部分——浓缩液和透过液，浓缩液端有一个压力调节阀，用于控制膜组内的压力，以提高系统的净水回收率。
透过液进入二级膜柱进一步处理。
浓缩液排入浓缩液储池，进行回灌处理。
(3)二级DTRO膜系统一级DT膜系统处理后的透过液直接送入二级DT膜系统高压泵，第二级高压泵设置了变频控制，二级高压泵运行频率和输出流量将根据一级透过液流量传感器反馈值自动匹配，同时二级高压泵入口管路设置了浓缩液自动补偿，使得二级系统的运行不受一级系统产水量的影响。
第二级膜柱浓缩液排向第一级系统的进水端，以提高系统的回收率，透过液排入脱气塔，经过吹脱除去水中二氧化碳气体，使pH达到6-9，最后达标排放。
DTRO碟管式反渗透膜组件工作原理详解
DTRO碟管式反渗透膜组件工作原理详解碟管式反渗透（Disk Tube Reverse Osmosis，DTRO）膜组件由许多垂直排列的碟管单元组成，每个单元包括一个内外置式反渗透膜和夹持膜的环。
膜组件中的海水便是在内置的反渗透膜中进行处理的。
DTRO膜组件的工作原理可以描述为以下几个步骤：1.进料水处理：进料水经过预处理系统去除悬浮物、泥沙、有机物等杂质，以保护反渗透膜免受污染和堵塞。
2.进料水进入碟管单元：处理后的进料水通过进料管道进入DTRO膜组件，经过内置的反渗透膜进行处理。
3.水的分离过程：膜组件中的反渗透膜对水进行分离，实现去除溶解的无机盐和有机物的目的。
在反渗透膜的作用下，水从高浓度的一侧（进料侧）透过半透膜，流入低浓度的一侧（浓水侧）。
在此过程中，溶解在水中的盐、微生物、重金属等有害物质被滞留在进料侧，而可通过的水则流入浓水侧。
4.浓水排放：在DTRO膜组件中，被滞留在进料侧的浓水通过排泄管道被排出，这样能够保持进料侧压力稳定，并控制膜组件的寿命。
5.纯净水收集：在反渗透过程中，通过膜组件的半透膜有选择性地允许水分子通过，同时在膜外滤出悬浮物、细菌、病毒等。
纯净水从浓水侧经过，通过收集管道被收集和存储。
需要注意的是，DTRO膜组件的处理效果与进料水的水质有关，进料水质越差，膜组件的寿命会越短，因此前期的预处理工作非常重要。
同时，为了防止膜组件被污染或堵塞，会采取定期的维护保养，如反向冲洗、化学清洗等。
总的来说，DTRO碟管式反渗透膜组件通过使用反渗透膜进行分离，实现了从海水或废水中去除有害物质，提取纯净水的目的。
它具有高效、可靠的水处理效果，适用于多种水处理领域。
DTRO技术特点及工艺流程
DTRO技术特点及工艺流程DTRO（Direct Tape Reading Overlay）技术是一种用于半导体行业的刻蚀工艺，主要用于制作高密度的集成电路芯片。
它具有一些独特的技术特点和工艺流程。
1.高精度：DTRO技术可以实现非常高的精度，可以达到亚微米级的尺寸控制。
这是因为DTRO技术使用的是光刻技术，可以通过调整光刻膜的厚度来控制图案的精度。
2.高效率：DTRO技术可以实现高效率的生产，可以在短时间内完成大批量的芯片生产。
这是因为DTRO技术使用的是直接读取覆盖技术，可以减少生产过程中的多余步骤，提高生产效率。
3.高可靠性：DTRO技术可以实现高可靠性的芯片制作，可以提高芯片的运行稳定性和寿命。
这是因为DTRO技术使用的是光刻技术，可以在生产过程中对芯片进行质量控制，以确保芯片的可靠性。
4.环境友好：DTRO技术可以实现环境友好的芯片制作，可以减少对环境的污染和资源的浪费。
这是因为DTRO技术使用的是光刻技术，可以减少化学溶液的使用，降低废弃物的产生。
1.负片制作：首先，需要制作一块负片，负片上面刻有要制作芯片的图案。
负片是通过光刻技术制作的，通过将光刻膜涂布在负片上，然后使用光刻机将光刻膜上的图案转移到负片上。
2.芯片制作：接下来，将负片转移到芯片上。
首先，需要将芯片上涂布一层光刻膜，然后将负片覆盖在芯片上。
通过光刻机的曝光和刻蚀过程，将负片上的图案转移到芯片上。
3.清洗和检测：在完成图案转移后，需要对芯片进行清洗和检测。
清洗可以去除表面的污染物，以确保芯片的质量。
检测可以检查芯片上的图案是否符合要求，以及芯片的电性能是否良好。
4.包装和测试：最后，将芯片进行包装和测试。
包装是将芯片封装在封装器件中，以保护芯片不受机械和环境的损坏。
测试是对芯片进行功能测试，以确保芯片的正常工作。
综上所述，DTRO技术具有高精度、高效率、高可靠性和环境友好等特点，并且其工艺流程包括负片制作、芯片制作、清洗和检测以及包装和测试等步骤。
DTRO膜工作原理
DTRO膜工作原理
1.预处理阶段：首先，进水经过预处理系统，包括颗粒过滤器和活性
炭过滤器，以去除水中的悬浮固体、微生物、有机物等杂质。
预处理可以
保护DTRO膜，延长其寿命。
2.一级反渗透阶段：经过预处理的水进入一级反渗透膜阶段。
首先，
水通过DTRO膜的微孔，这些微孔通常为0.1微米，可以过滤掉细菌、病毒、胶体等微小颗粒。
在一级反渗透阶段，DTRO膜起到阻隔作用，只有
水分子能穿过膜，溶解在水中的盐、重金属等溶质被留在膜的一侧，形成
低浓度的浓水。
3.二级反渗透阶段：一级反渗透阶段的浓水再次经过DTRO膜，这次
的目的是进一步净化水质。
在二级反渗透阶段，DTRO膜的微孔尺寸更小，通常为0.01微米，可以有效地去除残存的盐、重金属等微量溶质，使得
处理水的纯净度更高。
4.产水阶段：经过一级和二级反渗透阶段处理后，产生的水称为产水。
由于DTRO膜的高选择性，产水的含盐量非常低，可以达到国家饮用水标准。
同时，产水富含氧气和矿物质，更加健康可口。
综上所述，DTRO膜的工作原理可以概括为预处理阶段、一级反渗透
阶段、二级反渗透阶段和产水阶段。
通过这一连串的处理过程，DTRO膜
可以高效地去除水中的悬浮固体、微生物、有机物等杂质，同时减少溶质
的含量，产生高纯度的水。
MBR+DTRO工艺流程说明
MBR+DTRO工艺流程说明工艺路线为MBR+DTRO,采用这样的工艺路线，将生物处理与物理处理相结合，充分利用了生物处理和物理处理的优势，克服了各自的缺点，使处理效果能够稳定可靠得满足排放标准的要求，并且能节省用地、投资和运行费用，便于操作管理。
第一、生化系统流程说明生化系统包括均质调节池、均质池、反硝化池、硝化池，还包括污泥处理系统和辅助系统（其它系统的进料泵、储药系统、冷却系统等所有未列入其它系统的单体设备）。
调节池的渗滤液通过提升先进入均质池上方设置的袋式过滤器，袋式过滤器可以拦截0.5mm以上的颗粒性物质，过滤器压力损失达到一定值时需更换滤袋，滤袋清洗后可再行使用。
经过滤后的渗滤液重力流入均质池，池内设搅拌机对不同来源及不同时段的渗滤液搅拌混合，实现均质的目的，使后续处理设施进水稳定。
生化系统主要由反硝化池、硝化池、消泡系统和冷却系统组成，其它系统的辅助设备也列入生化系统。
其中反硝化池一组，硝化池一组，均质池出水进入生化系统生产线，生化系统为AO型生化反应器，反应器内的好氧微生物对水中的有机物进行分解利用，合成细胞组织，放出水和二氧化碳。
水中的氨氮一部分用于除碳反应中细胞合成，一部分被硝化细菌利用，生成硝酸盐、亚硝酸盐。
硝酸盐、亚硝酸盐随硝化液回流至反硝化池，在缺氧环境下发生反硝化，硝酸盐和亚硝酸盐被还原，生成氮气逸出，实现脱氮。
曝气系统由射流曝气器、射流泵和鼓风机组成，射流泵提供大流量压力水，鼓风机提供压缩空气，二者通过射流器的文丘里管进行混合、释放，形成均匀的微小气泡，均匀的扩散于水中，溶氧效率高于25％，高于同时实现整个水体的搅拌作用。
生化池为完全混合式反应器，高浓度的渗滤液进入系统后马上被稀释、扩散，不会对水中微生物造成损害。
由于生化池内污泥浓度高，为保证生化反应顺利进行，建议采用高充氧效率的欧洲进口射流器。
由于垃圾渗滤液的特殊性，生化培养阶段和运行期间有时会产生大量的泡沫，本系统设置了药剂消泡和水力消泡两套系统。
DTRO膜技术介绍 PPT课件
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DTRO碟管式反渗透技术简介
DT膜技术即碟管式膜技术，分为DTRO（碟管式反渗透）；DTNF（碟管式纳滤 大类，是一种独特的膜分离设备。碟管式膜组件采用开放式流道，DT组件两导 接距离为4mm，盘片表面有一定方式排列的凸点。
这种特殊的力学设计使处理液在压力作用下流经滤膜表面遇凸点碰撞时形成 增加透过速率和自清洗功能，从而有效的避免了膜堵塞和浓差极化现象，成功的 了膜片的使用寿命；清洗时也容易将膜片上的积垢洗净，保证碟管式膜组适用于 高浑浊度和高含沙系数的废水，适应恶劣的进水条件。
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DTRO膜透过液流道原理图：
过滤膜片由两张同心八角状反渗透膜组成，膜中间夹着一层丝状支架层使通过膜片的净水可以 速流向出口。这三层八角状材料的外环用超声波技术焊接，内环开 口， 为净水出口。渗透液在膜 中间沿丝状支架流到中心拉杆外围的透过液通道，导流盘上的O型密封圈防止原水进入透过液通道 透过液从 膜片到中心的距离非常短， 且对于组件内所的过滤膜片均相等。
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DTRO膜技术介绍
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内容目录
一、DTRO碟管式反渗透技术简介（见3页） 二、DTRO碟管式反渗透膜柱组成（见4页） 三、DTRO碟管式反渗透膜组件流道原理（见6页） 四、部分膜片分类（见8页） 五、 DTRO碟管式反渗透膜特点（见9页） 六、DTRO膜应用领域（见9页） 七、 DTRO设备参数（见10页） 八、DTRO系统工艺流程示例（见14页） 九、谢谢（见15页）
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DTRO碟管式反渗透膜柱组成
DTRO膜由膜片、导流盘、密封圈、中心拉杆和耐压套管所组成。膜片和导流盘间隔叠放， 放在导流盘两面的凹槽内，用中心拉穿在一起，置入耐压套管中，两端用金属端板密封。
DTRO碟管式反渗透膜技术介绍
DTRO碟管式反渗透是在传统反渗透基础上针对其诸多缺点（回收率低，浓水大，压力低、易堵塞，常清洗)而研发。
其高回收率（是卷式反渗透3倍以上），出水水质稳定，抗污染能力强，清洗周期长，不易堵，占地面小，运行费用低，全自动化控制，无需预处理，应用范围广，可处理RO浓水和高浓度废水。
目录1.DTRO膜和卷式反渗透膜对比2.进口DTRO膜技术介绍3.DTRO系统组成4.DTRO运行工作原理5.DTRO系统工艺简述DTRO膜技术是近些年在国内新兴的一种高效膜分离技术，随着国内技术的不断突破，该产品在国内垃圾废水处理范围中占据了不小的地位，已经广泛应用在垃圾滤液处理、市政废水深度处理、新生水回用、电厂脱硫废水零排放、高盐水处理、海水淡化等其它工业水处理。
2.进口DTRO膜技术介绍DT膜技术即碟管式膜技术，分为DTRO（碟管式反渗透）；DTNF（碟管式纳滤）两大类，是一种独特的膜分离设备。
其中DTRO较为常用，也属于反渗透膜的一种但是碟管式叠放，其核心技术是碟管式膜片膜柱。
对于高COD及氨氮有着较高的去除率，从而达到处理渗滤液的目的，是一种高效的垃圾渗滤液处理技术。
DT膜组件专门为处理高浓度物料及废水处理而设计，采用开放式湍流流体动力学原理，使得悬浮固体及污染物不易沉积于膜组件内部，具有如下技术优势：o 适用进水水质范围广，可以直接处理COD cr高达35000mg/L的高浓度污水o 预处理要求低，进水SDI可达到20以上；o 开放式流道避免了物理堵塞；o 有效克服浓差极化，最低程度的污染和结垢；o 清洗频率低；o 回收率（出水率/回收率）高；4.DTRO运行工作原理DTRO膜组件具有特殊的流道设计形式，采用开放式流道，料液通过增压泵经进料口打入DTRO膜柱内，从导流盘与外壳之间的通道流到组件的另一端，在另一端法兰处，料液通过8个通道进入导流盘中被处理的液体以最短的距离快速流经DTRO膜组件具有特殊的流道设计形式，采用开放式流道，料液通过增压泵经进料口打入DTRO膜柱内，从导流盘与外壳之间的通道流到组件的另一端，在另一端法兰处，料液通过8个通道进入导流盘中被处理的液体以最短的距离快速流经过滤膜，然后180度逆转到另一膜面，再从导流盘中心的槽口流入到下一个导流盘，从而在膜表面形成由导流盘圆周到圆中心，再到圆周，再到圆中心的双”S”形路线，浓缩液最后从进料端法兰处流出。
DTRO膜技术=超滤+反渗透+EDI
DTRO膜技术=超滤+反渗透+EDI
DTRO膜是在传统反渗透膜基础上针对其诸多缺点(回收率低，浓水大，压力低、易堵塞，常清洗)而研发的新型膜产品。
DTRO膜高回收率(是卷式反渗透3倍以上)，抗污染能力强、清洗周期长、出水水质稳定、占地面积小、不易堵、运行费用低、全自动化控制、无需预处理、应用范围广等特征，DTRO膜技术可处理RO浓水和高浓度废水。
DTRO膜技术是指超滤+反渗透+混床除盐(EDI)的脱盐水处理工艺，该工艺主要采用膜分离技术制取脱盐水。
1、超滤
超滤的采用大大提升了预处理效果，可保证其出水SDI值稳定在3以下，增强对反渗透系统的产水率，膜的使用寿命更从传统法保证的3年延长到5年。
2、反渗透
经过反渗透处理，使水中杂质的含量降低，提高水中纯度，其脱盐率达到99%以上，并能将水中大部分的细菌、胶体及大分子量的有机物去除。
反渗透法能适应各类含盐量的原水，尤其是在高含盐量的水处理工程中，这种脱盐水处理工艺能获得很好的技术经济效益。
3、EDI
该工艺被称为是水处理工业革命。
与传统离子交换相比，EDI具有以下优点：EDI无需化学再生;EDI再生时不需要停机;提供稳定的水质，能耗低，操作方便;劳动强度小，运行费用低。
DTRO膜组件结构及工作原理
DTRO膜组件结构及工作原理DTRO（Disc Tube Reverse Osmosis）膜组件是一种用于海水淡化和废水处理的膜技术。
它的结构和工作原理如下：一、结构DTRO膜组件由数个具有膜孔的圆盘状膜片紧密叠加而成。
每个膜片上都有许多小孔，通过这些小孔，水可以通过并形成膜组件的内部流道。
膜组件中央有一个中心轴，所有的膜片都围绕中心轴旋转。
膜组件外部包裹着一个壳体，用于容纳和保护膜组件。
二、工作原理1.预处理：进水经过预处理，去除悬浮物、沉淀物、有机物和杂质等。
2.进水：经过预处理的水流经过进水管道进入膜组件。
3.分离：进水经过膜组件时，膜片产生旋转，形成高速旋转的离心力场。
由于旋转产生的离心力，进水中的悬浮物和沉淀物会被甩离，沉积在膜片内外面形成压滤层。
4.膜分离：进水通过膜片内部的膜孔进入膜组件的内部流道。
膜孔的尺寸很小，只允许水和溶解物通过，而拒绝大部分的溶质和溶剂分子。
这个过程称为逆渗透，即水从高浓度溶液通过膜片进入低浓度溶液，从而实现对水的分离和纯化。
5.浓水排除：在进水通过膜孔后，在膜片外面形成的压滤层将含有溶质的浓水与膜片外面的残留纯水分开。
浓水通过排除管道离开膜组件，而纯水则在膜组件内部流道中向出水口流动。
6.出水：经过膜组件的纯水通过出水口排出，成为可以直接使用的清澈水源。
1.高效分离：DTRO膜组件通过旋转和逆渗透的结合，有效地分离纯水和溶质，具有更高的分离效率。
2.耐污性强：膜组件的旋转和离心力可以有效清除膜表面的污物，延长了膜寿命。
3.可调节性：DTRO膜组件的运行参数可以调节和控制，以适应不同水质和处理需求。
4.操作成本低：相较于其他膜技术，DTRO膜组件在能耗和化学药剂使用方面更为经济高效。
总结：DTRO膜组件是一种高效、耐污的海水淡化和废水处理技术。
其特殊的结构和工作原理使其能够高效地纯化水源，并具有较长的寿命和低的操作成本。
(完整版)DTRO简介
碟管式反渗透DTRO工艺简介1.1.1碟管式膜组件DT膜技术即碟管式膜技术，分为DTRO（碟管式反渗透）和DTNF（碟管式纳滤）两大类，是一种专利型膜分离设备。
它的膜组件构造与传统的卷式膜着截然不同，原液流道：碟管式膜组件具有专利的流道设计形式，采用开放式流道，料液通过入口进入压力容器中，从导流盘与外壳之间的通道流到组件的另一端，在另一端法兰处，料液通过8个通道进入导流盘中，被处理的液体以最短的距离快速流经过滤膜，然后180º逆转到另一膜面，再从导流盘中心的槽口流入到下一个导流盘，从而在膜表面形成由导流盘圆周到圆中心，再到圆周，再到圆中心的双”S”形路线，浓缩液最后从进料端法兰处流出。
DT组件两导流盘之间的距离为4mm，导流盘表面有一定方式排列的凸点。
这种特殊的水力学设计使处理液在压力作用下流经滤膜表面遇凸点碰撞时形成湍流，增加透过速率和自清洗功能，从而有效地避免了膜堵塞和浓度极化现象，成功地延长了膜片的使用寿命；清洗时也容易将膜片上的积垢洗净，保证碟管式膜组适用于处理高浑浊度和高含砂系数的废水，适应更恶劣的进水条件。
透过液流道：过滤膜片由两张同心环状反渗透膜组成，膜中间夹着一层丝状支架，使通过膜片的净水可以快速流向出口。
这三层环状材料的外环用超声波技术焊接，内环开口，为净水出口。
渗透液在膜片中间沿丝状支架流到中心拉杆外围的透过液通道，导流盘上的O型密封圈防止原水进入透过液通道；透过液从膜片到中心的距离非常短，且对于组件内所的过滤膜片均相等。
碟管式膜柱流道示意图DT 膜片和导流盘1.1.2 两级DTRO 工艺两级DTRO 工艺是基于碟管式反渗透膜的工艺运用，其核心技术在于碟管式反渗透膜的独特结构形式，使得反渗透膜直接处理高浓度废水成为可能，是一种进料 浓缩液透过液稳定可靠的处理技术，具备投资省、自控程度高操作维护简便、运行费用低以及稳定持续满足排放要求的特点，具体如下：（1） 流程简洁紧凑，设备成套装置标准化如两级DTRO 成套装置图，该成套装置中集成了用于预处理的砂滤系统、保安过滤器，用于反渗透分离的膜组件、高压泵、循环泵，用于系统清洗的清洗水箱以及用于设备供电及控制的MCC 柜和PLC 柜等。
dtro工艺流程
dtro工艺流程
DTRO（Double-Tube Reverse Osmosis）工艺流程是一种利用
倒置渗透膜进行水处理的工艺。
以下是DTRO工艺流程的基
本步骤：
1. 前处理：原水经过预处理，包括过滤、沉淀、混凝等过程，去除悬浮物、胶体、颗粒物、溶解有机物等。
2. 高压泵：原水通过高压泵加压，使其进入到准备膜操作的压力范围内。
3. 副膜泵：在DTRO工艺中，有两个独立的压力梯度。
副膜
泵用于提供第一阶段逆渗透膜养护所需的低压梯度。
4. RO膜组件：原水经过RO膜组件，膜孔径小到可以阻挡溶质，但因为渗透膜的各种孔径结构差异，分离程度较低，主要用于过滤大分子有机物、胶体、微生物和有机颜料等。
5. DTRO膜组件：RO膜下游密封的双层DTRO膜组件用于进
一步增加分离反应，起到补充作用，使溶解物、离子和大分子成分进一步分离。
DTRO膜组件可以通过调整膜孔径和膜材料来实现不同的分离效果。
6. 产水/浓水分离：RO膜和DTRO膜组件的产水和浓水分离，产生高渗透水和低渗透水（或称产水和浓水）。
7. 产水收集：产水通过集水管道收集，作为最终的产品水。
8. 浓水排放：浓水通过排放管道排放出去。
以上是DTRO工艺流程的基本步骤，具体的工艺参数和设备配置可能会有所不同，根据具体的水处理需求和水质情况进行调整。
DTRO工作原理介绍
DTRO工作原理介绍DTRO（Dynamic Thin Reverse Osmosis）是一种新型的膜分离技术，旨在解决传统反渗透技术中存在的问题，提高膜的分离效率和稳定性。
DTRO工作原理主要包括三个步骤：自由滞留、差压分离和膜内扩散。
首先是自由滞留步骤。
当进料液体通过DTRO膜时，分子大小较大的溶质会被挡在膜外，而水分子则可通过膜孔径进入膜内。
这是因为DTRO膜具有一种开放式孔隙结构，其孔径比传统反渗透膜大，能够允许水分子通过，但限制大分子溶质的通过。
其次是差压分离步骤。
在自由滞留后，进料液和产水之间会形成压差。
通常，进料液会在高压下进入膜孔隙，在经过一段距离后，进料液中的水分子会因被挤压而进一步向膜内渗透，进而形成产水。
而溶质分子则会被阻挡在膜外，从而保持在进料液中。
这个过程既可用来实现水的分离，也可用来实现溶质的回收。
最后是膜内扩散步骤。
在差压分离过程中，溶质分子可能部分通过DTRO膜，进入膜的孔隙中。
膜内扩散是指溶质在膜孔隙中的再分配过程，即分子在膜孔隙中的扩散和再固定过程。
膜内扩散的目的是减少溶质在膜内的积聚，避免溶质的堵塞，从而保证膜的分离效率和稳定性。
综合以上步骤，DTRO工作原理主要是通过自由滞留、差压分离和膜内扩散来实现溶质和水的分离。
与传统的反渗透技术相比，DTRO膜的孔径更大，能够更好地保持水的渗透，减少溶质的回收，从而提高分离效率。
此外，由于膜内扩散的存在，DTRO膜能够减少溶质在膜内的积聚，避免膜的堵塞现象，增加了膜的稳定性和使用寿命。
DTRO技术在水处理和海水淡化等领域具有广泛应用前景。
其工作原理的介绍可以帮助人们更好地理解和掌握DTRO技术，从而有助于其在实践中的应用。
DTRO碟管式反渗透膜技术
DTRO碟管式反渗透1 . 碟管式反渗透(DTRO)技术简介1982年，碟管式反渗透（disc tube reverse osmosis，DTRO）开发成功，成为渗滤液处理中最成功的膜组件类型。
DT膜技术即碟管式膜技术，分为DTRO（碟管式反渗透）；DTNF（碟管式纳滤）两大类，是一种独特的膜分离设备。
碟管式膜组件采用开放式流道，DT组件两导流盘直接距离为4mm，盘片表面有一定方式排列的凸点。
这种特殊的力学设计使处理液在压力作用下流经滤膜表面遇凸点碰撞时形成湍流，增加透过速率和自清洗功能，从而有效的避免了膜堵塞和浓差极化现象，成功的延长了膜片的使用寿命；清洗时也容易将膜片上的积垢洗净，保证碟管式膜组适用于处理高浑浊度和高含沙系数的物料，适应恶劣的进水条件。
DT膜组件专门为处理高浓度物料及废水处理而设计，采用开放式湍流流体动力学原理，使得悬浮固体及污染物不易沉积于膜组件内部，具有如下技术优势：o 适用进水水质范围广；o 预处理要求低，进水SDI可达到20以上；o 开放式流道避免了物理堵塞；o 有效克服浓差极化，最低程度的污染和结垢；o 清洗频率低；o 回收率（出水率/回收率）高；o 膜寿命长，在高浓度水处理上寿命达到3年甚至更长；o 膜片更换费用低，膜片可单独更换；o 维护简单，只需扭矩板手即可实现现场维护，膜片更换无需返回工厂；o 系统采用集成一体式模块化设计；具有多种安装方式可选：室内安装、集装箱式安装、移动车箱内安装等o 透过液允许背压3~5bar，实现多级串联或并联非常容易；1.DTRO膜和卷式反渗透膜对比和普通卷式RO膜组件相比，DT-RO膜系统具有以下三个明显的特点：通道宽：膜片之间的通道为2mm，而卷式封装的膜组件只有0.2mm。
流程短：液体在膜表面的流程仅7cm，而卷式封装的膜组件为100cm。
湍流行：由于高压的作用，渗滤液打到导流盘上的凸点后形成高速湍流，这种湍流的冲刷下，膜表面不易沉降污染物。
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D T R O膜系统工艺流程介
绍
Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
DTRO膜系统工艺流程介绍DTRO膜组件的长度从500mm—1400mm不等，按压力可分为低压膜柱、中压膜柱和高压膜柱三种，其中低压膜柱的进水压力在公斤，中压膜柱的进水压力为30-75公斤，高压膜柱的进水压力有90-120公斤。
DTRO膜组件规格表：
公司可以根据客户不同的需求，随意调整膜柱的长度和进水压力，通过调节压力的方式来达到回收率的要求。
(1)预处理
调节池经渗滤液提升井入反渗透系统的原水罐，在原水罐中通过加酸，调节pH，原水罐的出水经原水泵加压后再进入石英砂过滤器，其过滤精度为50μm，芯式过滤器过滤后由高压泵加压到50bar左右，进入膜柱，在膜柱组的后端设置的VS阀门控制浓缩液和透过液的比例，整个反渗透过程完成。
(2)一级DTRO膜系统
经过滤式过滤器的渗滤液直接进入高压柱塞泵。
DT膜系统每台柱塞泵后边都有一个减震器。
采用吸收高压泵产生的压力脉冲，给反渗透膜柱提供平稳的压力。
经高压泵后的俄出水进入在线泵或膜柱。
由于高压泵流量不足以向膜柱直接供水，所以通过在线泵将膜柱出口一部分浓缩液回流至在线泵入口以保证膜表面足够的流量和流速，避免膜污染。
在线泵流出的高压及高流量水直接进入膜柱。
膜柱组出水分为两部分——浓缩液和透过液，浓缩液端有一个压力调节阀，用于控制膜组内的压力，以提高系统的净水回收率。
透过液进入二级膜柱进一步处理。
浓缩液排入浓缩液储池，进行回灌处理。
(3)二级DTRO膜系统
一级DT膜系统处理后的透过液直接送入二级DT膜系统高压泵，第二级高压泵设置了变频控制，二级高压泵运行频率和输出流量将根据一级透过液流量传感器反馈值自动匹配，同时二级高压泵入口管路设置了浓缩液自动补偿，使得二级系统的运行不受一级系统产水量的影响。
第二级膜柱浓缩液排向第一级
系统的进水端，以提高系统的回收率，透过液排入脱气塔，经过吹脱除去水中二氧化碳气体，使pH达到6-9，最后达标排放。