牛头刨床主运动机构

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机械原理课程设计---牛头刨床主体机构的分析与综合

机械原理课程设计---牛头刨床主体机构的分析与综合

机械原理课程设计---牛头刨床主体机构的分析与综合1 课程设计的目的和任务牛头刨床是常见的一种金属加工机床如图1所示。

其主体机构的机构运动简图有多种形式,图2所示的是常用的五种主体机构的示意图。

图 1 牛头刨床图2 牛头刨床的主体结构机构运动简图课程设计的内容包括:1)牛头刨床主传动系统总体传动方案的设计构思一个合理的传动系统。

它可将电机的高速转动(1440 转/分)变换为安装有刨刀的滑枕5 的低速往复移动(要求有三挡速度:60,95,150 次/分)。

其中,将转动变为移动的装置(主体机构)采用图2 所示的连杆机构。

在构思机构传动方案时,能做到思路清晰,各部分的传动比分配合理,最后在计算机上绘出主传动机构的原理示意图。

2)牛头刨床主体机构的尺度综合已知数据如表1所示图中的参数如图3所示。

图3参数表达形式表13)牛头刨床主体机构的运动分析根据已定出的主体机构的尺度参数,按曲柄处于最低转速、滑枕处于最大行程的工况对主体机构进行运动分析。

设各具有旋转运动的构件对x 轴的转角分别为i i θ , ( 为旋转构件的标号),相应的角速度和角加速度分别为ωi ,εi ;用解析法求出当曲柄转角θ1 从刨刀处于最右侧时起,沿逆时针方向转动每隔100 计算一组运动参数,其中包括:各杆的角位置、角速度、角加速度及刨刀的位置刀s (以最右点为零点)、速度刀v 和加速度刀a ,应用计算机在同一幅图中绘出刨刀的位移曲线、速度曲线和加速度曲线,并分析计算结果的合理性。

4)牛头刨床主体机构的受力分析杆的受力以及质量如表2所示。

已知数据其余构件的质量和转动惯量以及运动的摩擦忽略不计。

假定刨刀在空回行程不受力,在工作行程中所受的阻力为水平力,其大小见图3。

用解析法求出机构处于不同位置时应加在曲柄上的驱动力矩TN 以及各运动副的约束总反力的大小和方向。

图3 刨刀的有效阻力课程设计的主要内容包括:设计任务(包括设计条件和要求);②传动方案的确定;③机构综合的方法和结果;④运动分析的方法和结果;⑤受力分析的方法和结果;⑥结束语;⑦主要参考文献;⑧附件(计算机程序等)。

机械原理课程设计——牛头刨床

机械原理课程设计——牛头刨床

机械能变化曲线:
飞轮设计:

A4

A2 A4 A2
速度图解法:
V1A+V12=V 2A VF+VFB=V 2B V2B=βV 2A Β为常数比
加速度图解分析: a4An+a4Ar+a24Ar+ak24A =a2A 大小 方向
a4b+aF4Br=aF a4A=βV 4B
进给凸轮机构设计
主体机构设计
牛头刨床主体机构
主体结构设计
设计要求
(1)刨刀工作行程要求速度比较平稳,空回行程时 刨刀快速退回,机构行程速比系数在1.4左右。 (2)刨刀行程H=300mm或H=150mm。曲柄转速、 切削力、许用传动角等见表1,每人选取其中一组数据。 (3)切削力P大小及变化规律如图1所示,在切削行 程的两端留出一点空程。具体数据如下:
主体机构
电机转速n(r/mi n)
切削力P(N)
75
许用传动角[γ]
H=150mm
4500N
45°
刨刀行程:H=150 速比系数:K=1.4
主体机构(方案一)
方案一: 摆动导杆机构与摇杆滑块机构组合机构
机构简图:
计算机构的自由度 F=3×5-2×7=1
主体机构(方案一)
机构尺寸的计算:
在满足压力角条件确定基圆半径,摆杆中心间的中心距。
• 推程许用压力角为[α]= 38°; • 回程许用压力角为[α’]= 65°; • 试凑法:对照摆杆长度为L,赋值基圆半径, 中心距a=90,r0=50;经试验符合要求
滚子半径rf:rf<ρ mi n -3(mm)及rf<0.8ρ mi n(mm) 方法1用图解法确定凸轮理论廓线上某点A的曲率半径R: 以A点位圆心,任选较小的半径r 作圆交于廓线上,在圆A 两边分别以理论廓线上的B、C为圆心,以同样的半径r 画圆,三个小圆分别交于E、F、H、M四个点处。过E、 F H、M O点 O点近似为凸轮廓线上A OA。并且曲率中心肯定在曲线过A 点的法线上。可以通 过法线与直线EF或HM的交点求曲率中心。

牛头刨床主运动机构方案设计

牛头刨床主运动机构方案设计

牛头刨床主运动机构方案设计
本题需要综合考虑牛头刨床的加工要求和机构设计要素,以下是一个可能的主运动机构方案设计:
1. 传动系统:由电机、齿轮传动组成。

电机提供动力,通过齿轮传动转化成旋转运动。

为了保证牛头刨床的加工精度,需要使用精密级别的齿轮传动。

2. 工作台:采用滑动式工作台。

工作台由导轨、枕头等部件构成,可以沿X、Y两向滑动,实现工件的移动。

3. 主轴系统:牛头刨床的主轴系统需要能够实现高精度的切削,所以需要采用精密的轴承系统和刀具装置。

主轴系统由主轴、轴承、电动刀架等组成。

4. 牛头系统:主要由牛头、滑块、限位器构成。

牛头可以沿Z
轴方向移动,实现对工件的切削。

滑块用于限制牛头的移动范围,保证加工精度。

限位器则起到保险作用,避免牛头过度移动,损坏工件或设备。

总体来说,牛头刨床的主运动机构设计需要注重精度和稳定性,同时考虑到加工和维护的实际操作。

需要根据具体的加工要求和设备条件,结合先进的技术和材料,来选择最佳的机构组合及相关部件。

牛头刨床传动机构设计

牛头刨床传动机构设计
② 加速度分析
i
式(6.15)对时间求导得:
b4 2 ei c5iei ac
两边分别乘以 e ,展开后取实部并化简,得:
(6.18)
ac
2)机构运动分析设计程序框图
b4 2 sin( ) cos
(6.19)
开始 读入 a,b,c,d, lO2Cy ,,ω2 及一个运动循环曲柄转过角度 θ
Fr
0.05H H
0.05H
x
(a) 图 6.14 牛头刨床
(b) ( b)
2)设计内容 ①根据牛头刨床的工作原理,拟定 2~3 个其他形式的执行机构(连杆机构) ,并对这些 机构进行分析对比; ②根据给定的数据,用解析法对导杆机构进行运动分析,建立参数化的数学模型、编程 分析,并选择一组数据,输出刨头位移曲线(S-φ 曲线) 、速度曲线(v-φ 曲线) 、加速度曲 线(a-φ 曲线) ; ③做导杆机构的动态静力分析;完成飞轮设计及运动循环图的绘制。 (2)主运动机构方案设计 1)拟定传动方案 根据牛头刨床的工作原理,拟定以下三 种执行机构方案 方案一:偏置曲柄滑块机构(如图 6.15) 特点:结构最为简单,能承受较大载荷,但
①位置分析 由封闭矢量多边形 OABO 有:
b c = xC
be ce
i i ( )
(6.11)
xc
(6.12) (6.13) (6.14)
化简,实部虚部分别相等,得: b cos c cos xc 则滑块位置为: xc b cos c cos
arcsin(
机械原理课程设计
2、牛头刨床传动机构设计
(1)设计任务 1)牛头刨床工作原理 牛头刨床是一种用于平面切削加工的机床, 如图 6.14 (a) 。 电动机经过减速传动装置 (皮 带和齿轮传动)带动执行机构(导杆机构和凸轮机构)完成刨头的往复运动。刨头右行时, 刨刀进行切削,称工作行程,此时要求速度较低并且均匀,以减少电动机容量和提高切削质 量,刨头左行时,刨刀不切削,称空回行程,此时要求速度较高,以提高生产率。刨刀每切 削完一次,利用空回行程的时间,工作台应连同工件作一次进给运动,以便刨刀继续切削。 刨头在工作行程中,受到很大的切削阻力(在切削的前后各有一段约 0.05H 的空刀距离,见 图 6.14(b) ,而空回行程中则没有切削阻力。因此刨头在整个运动循环中,受力变化较大, 这就影响了主轴的平衡运转, 故需安装飞轮以减小主轴的速度波动, 以提高切削质量和减小 电动机容量。

牛头刨床工作原理

牛头刨床工作原理

1.棘轮机构的工作原理:
当主动摆杆逆时针摆动时,摆杆上铰接的主动棘 爪插入棘轮的齿槽中,推动棘轮同向转动一定角 度,制动在棘轮的背上滑过。当摇杆逆时针方向 转动,棘轮在齿背上滑过,止回棘爪阻止棘轮反 向转动,此时主动棘爪在棘轮的齿背上滑回原位, 棘轮静止不动。此机构将主动件的往复摆动转换 为从动棘轮的单向间歇转动。
连杆机构的急回特性
1.凸轮机构特点及运用:
优点:简单紧凑,易于设计,只要适当的设计凸
轮轮廓,就可以实现复杂或特殊的运动;
缺点:凸轮轮廓曲线加工比较复杂,易磨损,不
便润滑,故传力不大。

应用:自动机 半自动机。
2.凸轮机构的分类:
1.按凸轮形状分类: 盘形凸轮 移动凸轮 圆 柱凸轮;
2.按从动件的形式分 类 :尖顶从动件 滚 子从动件 平底从动件 球面底从动件。
牛头刨床机械系统及工 作原理
牛头刨床外形图及基本参数
牛头刨床主要由床身、滑枕、 刀架、工作台、横梁等组成, 如图所示。因其滑枕和刀架形 似牛头而得名。
牛头刨床外形图 1-工作台2-刀架3-滑枕4-床身5-变速手柄 6-滑枕行程调节柄7-横向进给手柄8-横梁
牛头刨床解析
牛头刨床工作时,装有刀架的滑枕3由床身内部的摆杆 带动,沿床身顶部的导轨作直线往复运动,使刀具实现 切削过程的主运动,通过调整变速手柄5可以改变滑枕 的运动速度,行程长度则可通过滑枕行程调节柄6调节。 刀具安装在刀架2前端的抬刀板上,转动刀架上方的手 轮,可使刀架沿滑枕前端的垂直导轨上下移动。刀架还 可沿水平轴偏转,用以刨削侧面和斜面。滑枕回程时, 抬刀板可将刨刀朝前上方抬起,以免刀具擦伤已加工表 面。夹具或工件则安装在工作台1上,并可沿横梁8上的 导轨作间歇的横向移动,实现切削过程的进给运动。横 梁8还可沿床身的竖直导轨上、下移动,以调整工件与 刨刀的相对位置。

牛头刨床机构设计方案

牛头刨床机构设计方案

牛头刨床机构设计方案
牛头刨床是一种常见的木工机械设备,用于加工木材表面,使其变得平整光滑。

牛头刨床的机构设计方案包括以下几个方面:
1. 传动系统:主要由电机、皮带或齿轮传动组成,用于驱动刨刀运动。

电机通过皮带或齿轮将动力传递给刨刀,使其能够正常工作。

2. 刨刀机构:牛头刨床的刨刀机构主要包括刨刀床、刨刀、刨刀床的升降机构等。

刨刀床是放置刨刀的部分,刨刀固定在刨刀床上,通过升降机构实现刨刀的升降。

刨刀床的升降机构可以通过螺杆或气压系统实现。

3. 进料系统:用于将待加工的木材送入刨床进行刨削。

进料系统通常由进料辊或进料台组成,通过辊轮或台面带动木材进料,确保木材能够顺利进入刨床。

4. 出料系统:用于将已经加工完成的木材从刨床上取出。

出料系统通常由出料辊或出料台组成,通过辊轮或台面将木材从刨床上顺利取出。

5. 安全保护装置:为了确保操作人员的安全,牛头刨床通常还会配备安全保护装置,如刨刀罩、急停开关等。

刨刀罩可以防止操作人员误触刨刀,而急停开关可以在紧急情况下立即停止刨床的运行。

牛头刨床的机构设计方案主要包括传动系统、刨刀机构、进料
系统、出料系统和安全保护装置等。

这些机构的设计要考虑到刨床的工作效率、刨削质量和操作人员的安全性。

牛头刨床机构运动分析

牛头刨床机构运动分析

目录一、概述1.1、课程设计的目的——————————————— 21.2、工作原理—————————————————— 21.3、设计要求—————————————————— 31.4、设计数据—————————————————— 41.5、创新设计内容及工作量———————————— 4二、牛头刨床主传动机构的结构设计与分析2.1、方案分析—————————————————— 52.2、主传动机构尺寸的综合与确定————————— 52.2、杆组拆分—————————————————— 62.4、绘制刀头位移曲线图————————————— 7三、牛头刨床主传动机构的运动分析及程序3.1、解析法进行运动分析————————————— 83.2、程序编写过程(计算机C语言程序)—————— 103.3、计算数据结果——————————————— 123.4、位移、速度和加速度运动曲线图与分析————— 13四、小结心得体会——————————————————— 18五、参考文献参考文献——————————————————— 19一、概述1.1、课程设计的目的目的:机械课程创新设计是培养学生机械系统方案设计能力的技术基础课程,他是机制专业课程学习过程中的一个重要实践环节。

其目的是以机制专业课程的学习为基础,进一步巩固和加深所学的基本理论、基本概念和基本知识,培养学生分析和解决与本专业课程有关的具体机械所涉及的实际问题的能力,使学生熟悉机械系统设计的步骤及方法,其中包括选型、运动方案的确定、运动学和动力学的分析和整体设计等,并进一步提高计算、分析、计算机辅助设计、绘图以及查阅和使用文献的综合能力。

1.2、工作原理牛头刨床是一种靠刀具的往复直线运动及工作台的间歇运动来完成工件的平面切削加工的机床。

图1为其参考示意图。

电动机经过减速传动装置(皮带和齿轮传动)带动执行机构(导杆机构和凸轮机构)完成刨刀的往复运动和间歇移动。

牛头刨床主传动机构运动方案分析

牛头刨床主传动机构运动方案分析

三、机构选型、方案分析及方案的确定方案一的运动分析及评价(1)运动是否具有确定的运动该机构中构件n=5。

在各个构件构成的的运动副中Pl=6,Ph=1.凸轮和转子、2杆组成运动副中有一个局部自由度,即F'=1。

机构中不存在虚约束。

.由以上条件可知:机构的自由度 F=3n-(2Pl+Ph-p')-F'=1机构的原动件是凸轮机构,原动件的个数等于机构的自由度,所以机构具有确定的运动。

(2)机构传动功能的实现在原动件凸轮1带动杆2会在一定的角度范围内摇动。

通过连杆3推动滑块4运动,从而实现滑块(刨刀)的往复运动。

(3)主传动机构的工作性能凸轮1的角速度恒定,推动2杆摇摆,在凸轮1随着角速度转动时,连杆3也随着杆2的摇动不断的改变角度,使滑块4的速度变化减缓,即滑块4的速度变化在切削时不是很快,速度趋于匀速;在凸轮的回程时,只有惯性力和摩擦力,两者的作用都比较小,因此,机构在传动时可以实现刨头的工作行程速度较低,而返程的速度较高的急回运动。

传动过程中会出现最小传动角的位置,设计过程中应注意增大基圆半径,以增大最小传动角。

机构中存在高副的传动,降低了传动的稳定性。

(4)机构的传力性能要实现机构的往返运动,必须在凸轮1和转子间增加一个力,使其在回转时能够顺利的返回,方法可以是几何封闭或者是力封闭。

几何封闭为在凸轮和转子设计成齿轮形状,如共扼齿轮,这样就可以实现其自由的返回。

机构在连杆的作用下可以有效的将凸轮1的作用力作用于滑块4。

但是在切削过程中连杆3和杆2也受到滑块4的作用反力。

杆2回受到弯力,因此对于杆2的弯曲强度有较高的要求。

同时,转子与凸轮1的运动副为高副,受到的压强较大。

所以该机构不适于承受较大的载荷,只使用于切削一些硬度不高的高的小型工件。

该机构在设计上不存在影响机构运转的死角,机构在运转过程中不会因为机构本身的问题而突然停下。

(5)机构的动力性能分析。

由于凸轮的不平衡,在运转过程中,会引起整个机构的震动,会影响整个机构的寿命。

牛头刨床导杆机构的运动分析

牛头刨床导杆机构的运动分析

牛头刨床导杆机构的运动分析1. 引言牛头刨床导杆机构是一种常用于刨削加工的机床设备,具有高精度和高效率的特点。

在刨床导杆机构中,导杆起着重要的作用,它能够提供刨床刀架的平行导向和支撑作用。

导杆机构的运动特性对于刨削加工的精度和效率有着重要的影响。

因此,对于牛头刨床导杆机构的运动分析具有重要意义。

2. 导杆机构的构成牛头刨床导杆机构一般由导杆、导轨、导轨座以及导杆座等部件组成。

导杆是导轨上移动的零件,通过导杆座和刨床刀架相连。

导轨是固定在刨床床身上的导向轨道,导轨座则用于支撑导杆并保证其在导轨上的平稳移动。

3. 运动分析导杆机构的运动分析主要包括导杆的运动规律和导轨座的运动约束等方面。

3.1 导杆的运动规律导杆在刨床加工过程中的运动规律可由导杆机构的几何关系来描述。

假设导杆长度为L,导轨座的前进长度为x,导杆与导轨的接触点为A,刨床刀架的前进位置为y。

根据几何关系可知,导杆的运动规律满足以下方程:x = L - y3.2 导轨座的运动约束为了保证导杆在导轨上的平稳运动,导轨座需要满足一定的运动约束条件。

一般情况下,导轨座的运动约束可由导轨座与导轨的接触点A、导杆与导轨的接触点B以及导杆长度L所构成的闭合平面链进行分析。

根据平面链的运动学原理,可以得到以下方程:L = AB + BC其中,AB代表导轨座的前进长度,BC代表导杆的伸出长度。

根据实际情况,可以确定导轨座的运动范围,并进行相应的设计。

4. 结论通过对牛头刨床导杆机构的运动分析,可以得出以下结论:1.导杆的运动规律可由导杆机构的几何关系来描述,其中导杆的前进位置与导轨座的前进长度满足特定的关系。

2.导轨座的运动约束需要满足导轨座与导轨接触点、导杆与导轨接触点以及导杆长度所构成的闭合平面链的特定关系。

综上所述,牛头刨床导杆机构的运动分析对于提高刨削加工的精度和效率具有重要意义,可以为刨床设计和制造提供理论依据和技术支持。

参考文献:[1] 张三. 牛头刨床导杆机构运动分析研究[J]. 机床与液压, 2010, 12(4): 45-50.。

牛头刨床的机构工作原理

牛头刨床的机构工作原理

牛头刨床的机构工作原理
牛头刨床是一种常见的木工机床,用于加工木料表面,使其变得光滑平整。

牛头刨床的机构工作原理主要包括进给机构、传动机构和切削机构。

进给机构:牛头刨床的进给机构一般由电机、皮带传动系统和导轨组成。

电机带动皮带运转,通过导轨使工件在切削机构下方以一定速度进行进给。

传动机构:传动机构是指将电机转换为工作机床运动的机构。

通常采用皮带传动、齿轮传动或链条传动等方式,通过传动带动牛头刨刀运转。

切削机构:切削机构是牛头刨床的核心部分,包括牛头刨刀和安装在机床上的刨床工作台。

牛头刨刀由一组尖锐的切削刀片组成,刀片以一定的间距固定在刨床工作台上。

当工件被进给至切削机构下方时,切削刀片会对工件表面进行切削,使其变平整。

在工作过程中,牛头刨床的切削机构通过传动机构带动牛头刨刀旋转,而进给机构控制工件以一定速度向切削机构进给。

切削刀片与工件表面接触时,由于刀片的高速旋转和进给运动,刀片会对工件表面进行切削,从而达到木料修整和平整的效果。

牛头刨床

牛头刨床
牛头刨床
牛头刨床的组成
原动部分:电动机; 传动部分:带轮机构,齿轮机构,曲轴连杆机构, 棘轮机构,螺旋机构; 执行部分:滑枕 ,工作台; 控制部分:离合手柄,变速控制手柄。
牛头刨床外形图及基本参数
牛头刨床主要由床身、滑枕、 刀架、工作台、横梁等组成, 如图所示。因其滑枕和刀架形 似牛头而得名。
牛头刨床外形图 1-工作台2-刀架3-滑枕4-床身5-变速手柄 6-滑枕行程调节柄7-横向进给手柄8-横梁
牛头刨床运动动图
牛头刨床运动简图
依靠四杆机构的连续往复运动来驱动棘爪, 从而实现棘轮的单向间歇运动。实现工作台H
计算
谢谢!
2016年1月11日

牛头刨床机构的运动特点

牛头刨床机构的运动特点

牛头刨床机构的运动特点
牛头刨床机构的运动特点是指它在工作时产生的机构运动特征。

牛头刨床机构是一种将直线运动转化为往复运动的机械结构,其主要特点包括:
1. 往复运动:牛头刨床机构通过曲轴和连杆组成,使得工作台面能够以往复运动的方式进行刨削操作。

这种往复运动是机构的基本特点,能够有效地实现工作过程中的刨削加工。

2. 快速往复:牛头刨床机构的刨床行程通常较长,且具有快速往复的特点。

它能够在短时间内完成一次完整的刨削过程,提高生产效率。

3. 平稳可靠:牛头刨床机构的运动稳定性较好,能够在工作过程中保持平稳的运动状态,避免产生过大的振动和冲击力,保证加工质量和切削工具的寿命。

4. 节能高效:牛头刨床机构在运动时能够利用较少的能量来完成工作,实现能耗的节约。

同时,其运动速度较快,能够提高生产效率,减少加工时间。

5. 方向可逆:牛头刨床机构的运动方向是可逆的,可以根据需要进行前后或上下刮削,具有较好的灵活性和适应性。

总的来说,牛头刨床机构的运动特点是往复、快速、平稳可靠、节能高效和方向可逆。

这些特点使得牛头刨床机构成为一种常用的刨削设备,广泛应用于金属加工和木工加工等领域。

牛头刨床机构的运动特点

牛头刨床机构的运动特点

牛头刨床机构的运动特点
牛头刨床是一种常用的木工机床,用于加工木料的平整表面。

其机构的运动特点主要包括刨刀的直线来回运动、工作台的往复运动以及刨床本身的旋转运动。

牛头刨床机构的运动特点之一是刨刀的直线来回运动。

刨刀是刨床上最重要的部件之一,它负责将木料上的凸起部分切削掉,使其表面变得平整。

刨刀的运动是通过传动装置实现的,通常是由电机驱动传动带或传动链带动刨刀轴旋转,使刨刀进行直线来回运动。

这种运动方式可以保证刨刀在切削过程中保持稳定的切削速度和切削力,从而得到平整的切削表面。

牛头刨床机构的运动特点之二是工作台的往复运动。

工作台是刨床上承载木料的部件,它的运动方式通常是沿着刨刀运动方向往复移动。

工作台的往复运动可以通过传动装置实现,通常是由电机驱动传动带或传动链带动工作台进行往复运动。

工作台的往复运动可以使木料在刨刀的作用下平稳地进行切削,保证切削表面的平整度和精度。

牛头刨床机构的运动特点之三是刨床本身的旋转运动。

刨床通常由机身和床身组成,机身上安装有刨刀和传动装置,床身上安装有工作台和支撑装置。

刨床本身可以通过传动装置实现旋转运动,通常是由电机驱动传动带或传动链带动刨床旋转。

刨床的旋转运动可以
使木料在刨刀的作用下均匀地进行切削,保证切削表面的平整度和精度。

牛头刨床机构的运动特点主要包括刨刀的直线来回运动、工作台的往复运动以及刨床本身的旋转运动。

这些特点使得牛头刨床能够有效地进行木料的切削加工,保证切削表面的平整度和精度。

在实际应用中,根据不同的加工要求和木料特性,可以调整刨刀的运动速度、工作台的运动频率和刨床的旋转速度,以获得最佳的切削效果。

牛头刨床机械原理课程设计2点和8

牛头刨床机械原理课程设计2点和8

牛头刨床机械原理课程设计2点和8牛头刨床是一种用于金属切削加工的机床,它的主要机械原理基于往复运动和切削力的传递。

以下是对牛头刨床机械原理的简单描述,分为2点和8点:2点:往复运动:牛头刨床的主运动是由一个活塞杆驱动的,活塞杆的一端连接着滑枕,另一端通过曲柄-连杆机构连接到原动机(通常是电动机或液压马达)。

当活塞杆向前运动时,滑枕会沿着导轨向前移动,实现切削进给;当活塞杆向后运动时,滑枕会沿着导轨向后移动,实现空行程。

这种往复运动使得切削过程可以连续进行。

切削力传递:在往复运动的同时,切削力需要通过刀具和工件之间的相互作用产生。

刀具安装在刀架上,可以沿着垂直于导轨的方向移动。

当刀具切入工件时,切削力使得刀具沿着刀架向下滑动,实现切削。

同时,切削力也会传递到滑枕和活塞杆上,使其承受弯曲和扭转的负荷。

8点:传动系统:原动机通过皮带或链条将动力传递给曲柄-连杆机构,进而驱动活塞杆往复运动。

润滑系统:为了减少摩擦和磨损,机床的滑动部分需要定期润滑。

润滑系统通常包括油泵、油路和油槽等组成部分。

操作系统:机床的操作系统包括各种控制开关、按钮和指示灯等,用于控制机床的各种动作,如启动、停止、进给速度调节等。

安全防护:为了保护操作员的安全,机床应配备安全防护装置,如防护罩、防护栏等。

刀具夹持:刀具需要牢固地固定在刀架上,以确保切削过程的稳定性和精度。

通常使用夹紧元件如螺栓和螺母来实现刀具的夹持。

工件装夹:工件需要被牢固地固定在工作台上,以防止在切削过程中发生移动或振动。

通常使用夹紧元件如螺栓和螺母或专用夹具来实现工件的装夹。

冷却系统:为了降低切削温度和防止工件热变形,机床应配备冷却系统。

冷却系统通常包括冷却液泵、冷却液管道和喷嘴等组成部分。

控制系统:机床的控制系统包括各种传感器、控制器和执行器等,用于监测和控制机床的各种动作和性能参数。

例如,位置传感器可以监测滑枕的位置,速度传感器可以监测活塞杆的速度,而控制器可以根据这些传感器的信号来控制机床的运动和动作。

牛头刨床ppt课件

牛头刨床ppt课件

7
►设计摆动导杆机构 ►1.计算极位夹角 ►2.计算导杆摆角 ►3.确定铰链中心的位置 ►4.确定曲柄长度
8
3
牛头刨床实物图
4
牛头刨床运动简图
5
曲柄滑块机构————————摆动导杆机构 应用:
6
按给定的行程速比系数K设计四杆机构已知:CD杆长,摆角φ及K,
设计此机构。步骤如下: ①计算θ=180°(K-1)/(K+1);
E θφ
90°-θ
②任取一点D,作等腰三角形
腰长为CD,夹角为φ;
设计牛头刨床主体机构
1
任务:
设计一机构,实现牛头刨床刨削动作。 已知:机架长度50mm, 急回特性系数k=1.5。
2
牛头刨床外形图
牛头刨床主要由床身、滑枕、 刀架、工作台、横梁等组成, 如图所示。因其滑枕和刀架形 似牛头而得名。
牛头刨床外形图
1-工作台2-刀架3-滑枕4-床身5-变速手柄
6-滑枕行程调节柄7-横向进给手柄8-横梁
A
θD
③作C2P⊥C1C2,作C1P使
∠C2C1P=90°-θ,交于P;
P
④作△P C1C2的外接圆,则A点必在此圆上。
⑤选定A,设曲柄为a ,连杆为b ,则:
A C1= a+b ,A C2=b- a => a =( A C1-A C2)/ 2
⑥以A为圆心,A C2为半径作弧交于E,得:
a =EC1/ 2 b = A C1-EC1/ 2

牛头刨床的典型机构及其调整

牛头刨床的典型机构及其调整

牛头刨床的典型机构及其调整图1 B6065牛头刨床的主传动系统1、2—滑动齿轮组 3、4—齿轮 5—偏心滑块 6—摆杆 7—下支点 8—滑枕9—丝杠 10—丝杠螺母 11—手柄 12—轴 13、14—锥齿轮B6065牛头刨床的传动系统如图1所示,其典型机构及其调整概述如下。

(1)变速机构如图1的变速机构由1、2两组滑动齿轮组成,轴Ⅲ有3×2=6种转速,使滑枕变速。

(2)摆杆机构摆杆机构中齿轮3带动齿轮4转动,滑块5在摆杆6的槽内滑动并带动摆杆6绕下支点7转动,于是带动滑枕8作往复直线运动。

(3)行程位置调整机构松开手柄11,转动轴12,通过13、14锥齿轮转动丝杠9,由于固定在摆杆6上的丝杠螺母10 不动,丝杠9带动滑枕8改变起始位置。

(4)滑枕行程长度调整机构滑枕行程长度调整机构见图2。

调整时,转动轴1,通过锥齿轮5、6,带动小丝杠2转动使偏心滑块7移动,曲柄销3带动偏心滑块7改变偏心位置,从而改变滑枕的行程长度。

图2 滑枕行程长度的调整1—轴(带方榫) 2—小丝杠 3—曲柄销 4—曲柄齿轮 5、6—锥齿轮 7—偏心滑块图3 滑枕往复运动速度的变化(5)滑枕往复直线运动速度的变化滑枕往复运动速度在各点上都不一样,见图3。

其工作行程转角为α,空行程为β,α>β,因此回程时间较工作行程短,即慢进快回。

(6)横向进给机构及进给量的调整横向进给机构及进给量的调整如图4所示。

齿轮2与图1中的齿轮4是一体的,齿轮2带动齿轮1转动,连杆3摆动棘爪4,拨动棘轮5使丝杆6转一个角度,实现横向进给。

反向时,由于棘爪后面是斜的,爪内弹簧被压缩,棘爪从棘轮顶滑过,因此工作台横向自动进给是间歇的。

图4 B6065牛头刨床运动及调整1、2—齿轮 3—连杆 4—棘爪 5—棘轮 6—丝杆 7—棘轮护盖工作台横向进给量的大小取决于滑枕每往复一次时棘爪所能拨动的棘轮齿数。

因此调整横向进给量,实际是调整棘轮护盖7的位置。

牛头刨床主传动机构运动简图

牛头刨床主传动机构运动简图

牛头刨床主传动机构运动简图一、绘制牛头刨床主传动机构运动简图注意事项1.用中心线绘制出机构的两极限位置和曲柄的运动轨迹;2.对机架、原动件、构件编号、运动副进行标示;3.标注曲柄的位置;4.写出比例尺及其单位m/mm;5.在机构运动简图旁写出各构件的长度:l AB;l CD;l DE;l AC;l A到E点运动轨迹的距离;θ或Φ。

二、图解法运动分析注意事项1.速度多边形图和加速度多边形图分别都画在一个图上,并在相应的图旁写出比例尺及其单位,速度多边形图比例尺单位m/s/mm,加速度多边形图比例尺单位m/s2/mm;2.分别写出速度多边形图和加速度多边形图的矢量方程,并分析各矢量的大小和方向,在矢量方程中只写出各矢量的大小和具体方向,分析及计算过程写在设计说明书中。

3.速度多边形图中矢量的起始点和终止点用小写字母p、a、b、c…等表示;加速度多边形图中矢量的起始点和终止点用小写字母p'、a'、b'、c'…等表示。

三、动力分析注意事项1.绘制等效力矩图:在0~360°内绘制出等效阻力矩和等效驱动力矩图,横坐标为曲柄转角,纵坐标为力矩,并写出横坐标和纵坐标比例尺及其单位,横坐标比例尺单位°/mm,纵坐标比例尺单位N·m /mm。

注意在0~φ1和φ2 ~360°之间的等效阻力矩均为零;2.绘制能量指示图:注意应分别写出各盈亏功和ΔW max的大小;3.计算飞轮的转动惯量:写出飞轮转动惯量计算公式中各变量的大小并代入公式中计算出飞轮的转动惯量;注意:动力分析的所有分析与计算过程均写在设计说明书中,图纸上只写出结果。

进给凸轮机构简图一、绘制凸轮机构注意事项1.列表分别计算出推程和回程摆杆至少6个位置转角的大小,远休止和近休止摆杆转角分别为最大摆角和零度。

2.写出比例尺及其单位m/mm;3.摆杆回转中心与凸轮回转中心之间的连线与水平线的夹角为45°(见设计任务书图1);4.绘制凸轮轮廓线:理论轮廓线为中心线,实际轮廓线以及摆杆和滚子的初始位置均为粗实线,其余辅助线条或圆(圆弧)均为细实线且保留在图纸上,各辅助点用大写字母表示,如:A1、A2、…,B1、B2、…,C1、C2、…等;5.对机架、构件的编号、运动副进行标示;6.标注项目:基圆半径、运动角度、机架中心距、摆杆长度、凸轮的正转和反转方向。

牛头刨床导杆机构的运动分析、动态静力分析

牛头刨床导杆机构的运动分析、动态静力分析

摘要——牛头刨床运动和动力分析一、机构简介与设计数据1、机构简介牛头刨床是一种用于平面切削加工的机床,如图1-1a。

电动机经皮带和齿轮传动,带动曲柄2和固结在其上的凸轮8。

刨床工作时,由导杆机构2 –3 –4 –5 –6 带动刨头6和刨刀7作往复运动。

刨头右行时,刨刀进行切削,称工作行程,此时要求速度较低并且均匀,以减少电动机容量和提高切削质量;刨头左行时,刨刀不切削,称空回行程,此时要求速度较高,以提高生常率。

为此刨床采用有急回作用的导杆机构。

刨刀每切削完一次,利用空回行程的时间,凸轮8通过四杆机构1 – 9 – 10 – 11 与棘轮带动螺旋机构(图中未画),使工作台连同工件做一次进给运动,以便刨刀继续切削。

刨头在工作行程中,受到很大的切削阻力(在切削的前后各有一段约0.05H的空刀距离,图1-1b),而空回行程中则没有切削阻力。

因此刨头在整个运动循环中,受力变化是很大的,这就影响了主轴的匀速运转,故需安装飞轮来减小主轴的速度波动,以提高切削质量和减少电动机容量a b图目录摘要 (III)1设计任务 (1)2 导杆机构的运动分析 (2)导杆机构的动态静力分析 (4)3.1运动副反作用力分析 (4)3.2力矩分析 (6)4方案比较 (7)5总结 (10)6参考文献 (10)《机械原理课程设计》说明书1设计任务机械原理课程设计的任务是对机器的主题机构进行运动分析。

动态静力分析,确定曲柄平衡力矩,并对不同法案进行比较,以确定最优方案。

要求根据设计任务,绘制必要的图纸和编写说明书等。

2 导杆机构的运动分析2.1 速度分析取曲柄位置1’对其进行速度分析,因为2和3在以转动副相连,所以V A2=V A3,其大小等于ω2l02A,指向于ω2相同。

取构件3和4的重合点A进行速度分析。

列速度矢量方程,得υA4 = υA3 + υA4A3大小 ? √ ?方向⊥O4A ⊥O2A ∥O4B选比例尺μv=0.004(m/s)/mm,做出速度矢量图(见图a)νA4=0.088m/sνA3=0.816m/s取5构件作为研究对象,列速度矢量方程,得υC5 = υB5 + υC5B5大小 ? √ ?方向∥XX ⊥O4B ⊥BC取速度极点p,选比例尺μv=0.004(m/s)/mm,做出速度矢量图(见图a)νC5=0.16m/sνC5B5=0.044m/s2.2 加速度分析取曲柄位置“1”进行加速度分析。

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加速度分析:
a Nx = a Ax − s[α1 sin(θ + ϕ ) + ω 12 cos(θ + ϕ )]⎫ ⎪ = a Ax − α1 ( y N − y A ) − ω 12 ( x N − x A ) ⎪ ⎪ ⎬ 2 a Ny = a Ay + s[α1 cos(θ + ϕ ) − ω 1 sin(θ + ϕ )]⎪ ⎪ = a Ay + α1 ( xN − x A ) − ω 12 ( y N − y A ) ⎪ ⎭
由封闭图形 CDEGC 可写出机构另一个封闭矢量方程:
(2-4)
� � � � l3 + l4 = l6,+ sGE
其复数形式表示为
π i , 2 6
(2-5)
l3 e
iθ 3
+ l4 e
iθ 4
= l e + sGE
(2-6)
将上式的实部和虚部分离,得l3 cos θ 3 + l4 cos θ 4 = sGE ⎫ , ⎬ l3 sin θ 3 + l4 sin θ 4 = l6 ⎭
xN = x A + s cos(θ + ϕ )⎫ ⎬ y N = y A + s sin(θ + ϕ ) ⎭
速度分析:
(3-1) 图 3-1 构件上点的运动分析 (3-2)
vNx = v Ax − sω1 sin(θ + ϕ ) = v Ax − ω1 ( y N − y A ) ⎫ ⎬ vNy = v Ay + sω1 cos(θ + ϕ ) = v Ay + ω1 ( x N − x A )⎭
若用矩阵形式来表示,则上式可写为
(2-10)
0 ⎡cos θ 3 − sCB sin θ 3 ⎢ sin θ 3 sCB cos θ 3 0 ⎢ 0 − l3 sin θ 3 − l4 sin θ 4 ⎢ l3 cos θ 3 l4 cos θ 4 ⎣ 0
0 ⎤ ⎡ vCB ⎤ ⎡− l1 sin θ1 ⎤ 0 ⎥ ⎢ ω3 ⎥ ⎢ ⎥ = ω1 ⎢ l1 cos θ1 ⎥ − 1⎥ ⎢ ω 4 ⎥ 0 ⎥⎢ ⎥ ⎢ ⎥ 0 0 ⎦ ⎣vGE ⎦ ⎣ ⎦
(2-12)
三、力学分析
3.1 构件上点的运动分析
如图 3-1 所示,AB 为平面机构的构件,已知构件 AB 上点 A 的位置坐标 ( xA , y A ) , 速度 v A , 加速度 a A , AB 位置角 θ ,AN 与 AB 夹角为 ϕ ,AN 长 s,构件 AB 角 速度 ω1 ,角加速度 α1 。 位置分析:
(2-11)
-4-
机械动力学之牛头刨床主运动机构的动力学分析
2.3 加速度分析
将式(2-11)对时间 t 求导,的加速度关系
0 0 ⎤ ⎡aCB ⎤ ⎡cosθ3 − sCB sinθ3 ⎡− l1ω1 cosθ1 ⎤ ⎢ sinθ3 sCB cosθ3 ⎢ − l1ω1 sinθ1 ⎥ 0 0 ⎥ ⎢ α3 ⎥ = ω ⎢ 0 1⎢ ⎥ − l3 sinθ3 − l4 sinθ4 −1⎥ ⎢ α 4 ⎥ 0 ⎢ ⎥⎢ ⎥ ⎢ ⎥ 0 l3 cosθ3 l4 cosθ 4 0 ⎦ ⎣aGE ⎦ ⎣ ⎦ ⎣ 0 0 0⎤ ⎡vCB ⎤ ⎡− ω3 sinθ3 − vCB sinθ3 − sCBω3 cosθ3 ⎢ ω cosθ3 vCB cosθ3 − sCBω3 sinθ3 0 0⎥ ⎢ ω3 ⎥ −⎢ 3 0 − l3ω3 cosθ3 − l4ω4 cosθ 4 0⎥ ⎢ ω4 ⎥ ⎢ ⎥⎢ ⎥ 0 − l3ω3 sinθ3 − l4ω4 sinθ4 0⎦ ⎣vGE ⎦ ⎣
-2-
机械动力学之牛头刨床主运动机构的动力学分析
一、模型的建立
在如图 1-1 所示的牛头刨床主运动机构中, 已知各构件的尺寸和质心位置、 各构件的质 量和转动惯量、原动件 1 的方位角 θ1 和匀角速度 ω1 以及构件 5 的切削阻力 Fr ,求各运动副 中的反力和原动件 1 上的平衡力矩 M b(与作用在机构各构件上的已知外力矩和惯性力矩相 平衡的待求外力矩) 。
(3-3)
-5-
机械动力学之牛头刨床主运动机构的动力学分析
3.2 惯性力和惯性力矩的计算
对各构件进行受力分析, 运动副中的反力可以用两个下标表示, 为了便于建立方程和求 解,各运动副中的反力统一写成 FR ( i , j ) 的形式,即构件 i 作用于构件 j 的力,构件 i 为施力 体,而构件 j 为受力体。同一运动副中,作用在不同构件上的两个力,大小相等,方向相反, 即 FR ( i , j ) = - FR ( j ,i ) 。如图 3-2 所示:
机械动力学课程大作业
基于 MATLAB 对牛头刨床主运动机构的动力学分析
姓 学
名: 号:
胡亚林 02009230 林晓辉 机械工程学院 机械工程及自动化
指导教师: 学 专 院: 业:
2012 年 12 月
机械动力学之牛头刨床主运动机构的动力学分析
目 录
目 录......................................................................................................................................... - 2 一、模型的建立....................................................................................................................... - 3 二、运动学分析....................................................................................................................... - 3 2.1 位置分析................................................................................................................... - 3 2.2 速度分析................................................................................................................... - 4 2.3 加速度分析............................................................................................................... - 5 三、力学分析........................................................................................................................... - 5 3.1 构件上点的运动分析............................................................................................... - 5 3.2 惯性力和惯性力矩的计算....................................................................................... - 6 3.3 平衡方程的建立....................................................................................................... - 7 四、程序设计........................................................................................................................... - 9 五、结果分析......................................................................................................................... - 11 六、过程回顾......................................................................................................................... - 14 七、参考文献......................................................................................................................... - 14 -
i π
l6 e 2 + l1e iθ1 = sCB eiθ3
将上式的实部和虚部分离,得
(2-2)
l1 cos θ1 = sCB cos θ 3 ⎫ l6 + l1 sin θ1 = sCB sin θ 3 ⎬ ⎭
由上式求得
(2-3)
s CB = (l1 cos θ1 ) 2 + (l6 + l1 sin θ1 ) 2 ⎫ ⎪ ⎬ l1 cos θ1 θ 3 = arccos ⎪ sCB ⎭
由上式可得
, l6 − l3 sin θ 3 ⎫ θ 4 = π − arcsin ⎪ l4 ⎬ sGE = l3 cos θ 3 + l4 cos θ 4 ⎪ ⎭
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