发那科刀数控车床怎么样及优势特点

发那科刀数控车床基本操作__发那科刀数控车床对刀步骤内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！

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一、CNC加工中心FANUC系统调试步骤概述如下：

1）确认传入系统中的伺服电机、主轴电机参数是否与机床配置相符。

2）确认螺距等相关参数是否与该机型相符。

3）有刀库时确认传入的宏程序是否与该刀库类型相符。

4）确认传入的PLC是否与该刀库类型相符，刀位数是否相符。

5）确认T参数是否设置正确。

6）确认K参数是否设置正确。

7）调试完毕后确认出厂参数及PLC参数是否与出厂值相符。

二、CNC加工中心刀库维护步骤如下：

为了保障刀库安全，Z轴设有有效工作区域，Z轴正向最高工作高度为机床零点位置（当高于零点后，Z轴就处于松刀状态，主轴不能转动），在正常使用过程中Z轴高于机床零点位置后回出现过行程报警，如特殊情况需要Z轴继续上升到第一限位时，可在MDI方式下运行G23指令，取消有效工作区域限制，使用完毕后再运行G22指令，使该工作区域有效。

在正常使用过程中禁止手动转动刀盘，如在刀库处于非正常刀位需转动刀盘调整到位时，首先应在MDI方式下运行G23指令，取消有效工作区域限制，将Z轴升高到Z轴正限位

略向下位置，再转动刀盘。

对刀步骤：

一、开机

1）打开机床电源；

2）打开数控系统电源；

3）打开急停开关

二、主轴转速的设定

u将工作方式置于“MDI”模式；

u按下“程序键”；

u按下屏幕下方的“MDI”键；

u输入转速和转向（如“S500M03;”后按“INSRT”）；

u按下启动键。

三、对刀（建立工件坐标系）

通常将工件坐标系原点建立在工件右端面的中心，手轮方式进行对刀（车刀离工件较远时，选X100档，靠近后选择X10档）

①先让主轴旋转，分别选择X轴、Z轴“-”向移动至靠近棒料右端面处；

②对Z原点：分别选择X轴、Z轴并移动使刀尖轻碰右端面，并用很小的切削量切平端面后，沿+X方向退出，主轴停止。在手动数据输入方式下，按OFFSET按钮---形状---光标移到与程序对应的刀补号里，输入“Z0”，点击“测量”；③对X原点：刀尖轻碰外圆，并用很小的切削量切一段外圆（千分尺能测量即可），然后沿+Z方向退出，主轴停止。在手动数据输入方式下，按OFFSET按钮---形状---光标移到与程序对应的刀补号里，输入用

千分尺测量的试切外圆的直径（如X56.23），点击“测量”；想学UG编程，在616857166群可以帮助你。

④X方向预留加工余量：在手动数据输入方式下，按OFFSET按钮---磨损---光标移到与程序对应的刀补号里，输入余量（如：X2.0），点击“输入”；则加工完后，各档外圆尺寸均比图纸尺寸大2mm。

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