过程装备腐蚀与防护第三章final

当PO2>PMO，G<0，金属能够发生氧化，二者差值愈大， 氧化反应倾向愈大。当PO2=PMO ，G=0，反应达到平衡。
当PO2<PMO ，G>0，金属不可能发生氧化，而是氧化物 分解。
2.2 力学因素
应力腐蚀机理
电化学溶解理论－存在活性途径优先进行，阳极侵蚀 处形成狭小裂纹。
小阳极的裂纹内部 大阴极的金属表面 由于活性阴离子Cl－ 填充到裂纹处，使浓缩 的电解质溶液水被酸化， 导致裂纹尖端的阳极溶 解加速，在应力作用下 裂纹不断扩展，直至破 裂。
2.4 焊接因素
(1) 焊接缺陷和腐蚀
焊接表面缺陷
焊瘤－熔化金属流淌到焊缝之外未熔化部位堆积而成，与目材没有融合。 咬边－在工件上沿焊缝边缘所形成的沟槽会凹陷。电流过大、焊缝太长等。
2.4 焊接因素
2.3 表面状态和几何因素
电偶腐蚀－galvanic corrosion
定义 异种金属彼此接触或通过其他导体连通，处于同一介质中，会造
成接触部位的局部腐蚀。电位低的金属溶解速度大，电位高的溶解速 度小。实际为不同电极构成的宏观腐蚀电池所致。
2.3 表面状态和几何因素
电偶腐蚀原理－混合电位 金属M1和M2分别发生共轭电极反应：
2.2 表面状态和几何因素
孔蚀发生的条件
具有钝化膜的金属表面，同时钝化膜有破损，即腐蚀电位处于钝 化膜破损的某一区域。Ebr－孔蚀电位 或临界破裂电位，Ep－保护电位或钝化 电位。 电位> Ebr 发生孔蚀 Ebr>电位> Ep 不产生新蚀核，原有的
蚀核长大 电位< Ep 不产生新的蚀核，原有的
2.2 表面状态和几何因素
小孔腐蚀机理
小孔腐蚀的过程包括：
① 在钝态金属表面上小孔的成核－孔蚀核－主要与活性 阴离子有关，Cl－，蚀孔优先在一些敏感位置上形成， 这些敏感位置(即腐蚀活性点)包括：晶界(特别是有碳化 物析出的晶界)，晶格缺陷；非金属夹杂，特别是硫化 物，如FeS、MnS是最为敏感的活性点；钝化膜的薄弱 点(如位错露头、划伤等)。
影响因素 ① 耐磨损腐蚀性能与它的耐蚀性和耐磨性都有关系。 ② 表面膜的保护性能和损坏后的修复能力，对材料耐磨损腐蚀性
能有决定性的作用。 ③ 流速：流速对金属材料腐蚀的影响是复杂的，当液体流动有利
于金属钝化时，流速增加将使腐蚀速度下降。流动也能消除液 体停滞而使孔蚀等局部腐蚀不发生。只有当流速和流动状态影 响到金属表面膜的形成、破坏和修复时，才会发生磨损腐蚀。 ④ 液体中含量悬浮固体颗粒(如泥浆、料浆)或气泡，气体中含有 微液滴 (如蒸气中含冷凝水滴)，都使磨损腐蚀破坏加重。
高温氧化的热力学条件
金属不仅在氧气和空气中可以发生高温氧化，在氧化性气体CO2， 水蒸汽，SO2中也可以发生高温氧化。
金属氧化-狭义的金属氧化是指金属与环境介质中的氧化合而生
成金属氧化物的过程。反应式如下：
M
x 2
O2
MOx
广义的金属氧化就是金属与介质作用失去电子的过程，氧化反 应产物不一定是氧化物，也可以是硫化物、卤化物、氢氧化物或其他 化合物，可以下式表示：
2.2 力学因素
磨损腐蚀的两种形式－湍流腐蚀、空泡腐蚀
①湍流腐蚀(冲击腐蚀) 高速流体或流动截面突然变化形成了湍流或冲击，对金属材料表面
施加切应力，使表面膜破坏。湍流形成的切应力使表面膜破坏，不规 则的表面使流动方向更为紊乱，产生更强的切应力，在磨损和腐蚀的 协同作用下形成腐蚀坑。
2.2 力学因素
2.2 力学因素
应力腐蚀保护
① 降低设计应力 在空气条件下，
K1 K1c K1 Y a
K1-应力强度；-拉应力；a-裂纹深度；Y-修正系数；K1c-材料临界断裂韧性。 在腐蚀条件下同样存在K1SSC(小于K1c，通常为1/2-1/5)。
2.2 力学因素
② 合理设计与加工减少局部应力集中 选用对接焊接结构、大的曲率半径、采用流型设计等。
2.3 表面状态和几何因素
面积比与有效距离 小阳极、大阴极的结构危害，面积比Sk/Sa，析氢反应(电化学控
制)时，阴极电流密度减小，氢的超电压降低，阳极溶解加速；耗氧 (扩散控制)腐蚀时，阴极面积增加，提高了扩散电流，阳极溶解加速。
应采用小阴极、大阳极的结构。 电偶腐蚀的因素
① 金属材料的电极电位 差值越大，腐蚀 ② 面积效应 避免小阳极、大阴极 ③ 溶液电阻 腐蚀经常集中在结合（突起）处。 ④ 环境介质
②空泡腐蚀(Cavitation erosion)，又叫气蚀、穴蚀。 当高速流体流经形状复杂的金属部件表面在某些区域流体静
压可降低到液体蒸气压之下，因而形成气泡在高压区气泡受压 力而破灭。气泡的反复生成和破灭产生很大的机械力使表面膜 局部毁坏，裸露出的金属受介质腐蚀形成蚀坑。蚀坑表面可再 钝化，气泡破灭再使表面膜破坏。
② 降低环境介质的有害元素 特别是卤素离子 ③ 合理的结构设计 ④ 采用阴极保护 对金属设备、装置采用电化学保护是防止小孔腐蚀
发生的较好措施。阴极极化使电位低于保护电位Ep，使设备材料处于 稳定的钝化区。 ⑤ 缓冲剂 封闭系统中采用缓冲剂，不锈钢采用硝酸盐、亚硝酸钠等。
2.2 表面状态和几何因素
(2) 缝隙腐蚀 定义
2.2 表面状态和几何因素
(1) 孔蚀-pitting corrosion 定义
金属的大部分表面不发生腐蚀或腐蚀很轻微， 但局部地方(粗糙界面的不连续保护膜)出现腐蚀 小孔并向深处发展的现象，称为小孔腐蚀或点 蚀。
小孔腐蚀是一种破坏性和隐患大的腐蚀形态 之一。在金属失重不大的情况下，设备就会发 生穿孔破坏，造成介质流失，设备报废。
2Байду номын сангаас2 表面状态和几何因素
② 小孔的成长－闭塞电池模型
形成的蚀孔处于活态，电位较低；而蚀孔周围的金属表面处于钝态，电位 较高；构成了活态－钝态微电池： 孔内金属氧化：Fe→Fe2＋＋2e Ni →Ni2＋＋2e Cr →Cr2＋＋2e 孔外发生阴极：1/2O2+H2O+2e→2OH孔外金属阴极保护，处于钝态。 孔内富集氧离子，为了保持电中性。 阴离子不断迁入，形成了氯化物FeCl2。 可进一步水解 M2＋Cl2＋2H2O→M(OH)2↓+HCl 自催化酸性作用
2.2 力学因素
疲劳腐蚀影响因素
pH值、温度、含氧量以及变动负荷(大振幅、低频)，pH 值越小、温度越高以及含氧量越大，
疲劳腐蚀机理
蚀孔应力集中理论力学－电化学交互作用，金属内部 位错滑移面上的原子处于较高的自由能而成为阳极，暴露 于新鲜金属表面产生溶解。当金属受压应力时，即逆向滑 移，不能复原，从而形成裂纹源，交变应力往复，裂纹不 断扩展沿滑移面扩展。
2.2 力学因素
疲劳腐蚀预防
① 合理选材 一般来说抗点蚀能力高的材料，其腐蚀疲劳 极限也较高；而应力腐蚀断裂敏感性高的材料，则其腐 蚀疲劳极限也低。但是应注意的是提高金属或合金抗拉 强度对改善疲劳有利，但对腐蚀疲劳有害，由于高强度 材料能阻止裂纹成核，但一旦产生裂纹，裂纹的扩展速 度和低强材料相比更快。
② 腐蚀措施 常用的有涂层、缓蚀剂及电化学保护。采 用这些措施时，应注意表面层的残余内应力及渗氢问题。 介质中添加铬 酸盐或乳化油，均可延长钢材的腐蚀疲 劳的寿命。采用阴极保护，已广泛用于海洋金属结构的 防腐蚀疲劳中，但注意出现氢脆问题。
2.2 力学因素
(3) 磨损腐蚀
磨损腐蚀(Erosion-Corrosion)－腐蚀介质与金属构件以较高速度作 相对运动而引起的金属腐蚀破坏，也叫冲刷腐蚀。
也钝化而停止发展 Ebr越高，耐孔蚀性越好； Ep越大，金属表面的钝化膜越稳定。
2.2 表面状态和几何因素
Ebr影响因素
① 材料因素 自钝化金属相对耐点蚀能力高；金属的表面粗糙核位错越容易形成 点蚀。
② 环境因素 介质的成分、pH值以及流速核温度等。
点蚀的防护
① 合理的选材，加入适量的能提高抗点蚀的合金元素，如Cr、Mo、Ni 等的不锈钢改善表面处理工艺，提高钝态稳定性。
① 氢腐蚀－高温条件下氢与金属的化学作用引起的不可逆腐蚀（第3章）。 ② 氢鼓泡或氢开裂－由于分子在夹杂或基体交界处积聚成很高的压力，引发
表面氢鼓泡HB或内部氢致开裂HIC。其中受介质、温度和夹杂物的影响较 大。酸性越大，越容易引起；HB主要出现于室温；降低夹杂有利改善材料 对HB或HIC的敏感性。 ③氢脆－氢与金属由于物理作用引起的可逆腐蚀。金属中的氢在应力梯度作 用下向高的三向应力区富集，当浓度超过临界值时，在应力场的联合作用 下导致材料开裂。裂纹通常不在表面，很少分枝，而且不连续。可通过适 当的热处理工艺使氢从材料中逸出来消除。
缝隙内阳极Fe→Fe2+十2e；缝隙外阴极1/2O2+H2O+2e→2OH-。由于 阴、阳极分离，二次腐蚀产物Fe(OH)3；在缝隙口形成，很快发展为 闭塞电池。
2.2 表面状态和几何因素
缝隙腐蚀防护
① 避免形成缝隙或造成表面沉积的几何构造
2.2 表面状态和几何因素
② 防止溶液浓缩，避免积液和死区
循环应力以交变的张应力和压应力(拉-压应力交替变化)最为常 见。如海上、矿山的卷扬机牵引钢索、油井钻杆、深井泵轴等。 脉动应力为交变应力和拉伸应力的叠加。如凿岩机所承受的是 脉动应力。
2.2 力学因素
疲劳腐蚀特点
不存在疲劳极限。
疲劳腐蚀判据－断口形貌
裂纹多为穿晶型，断口大部分有腐蚀产物覆盖，小部分断 口较为光滑，呈脆性断裂。在扫描电镜观察下，断口呈贝 壳状，或带有疲劳纹断口。
过程装备腐蚀与防护
讲授人：刘 新宝 专业：过程装备与控制工程
西北大学
第3章 金属在某些环境中的腐蚀
本章提示：主要针对金属在特定环境下的腐蚀进行研究， 具体如下： 高温腐蚀 大气腐蚀 土壤腐蚀 海水腐蚀 微生物腐蚀 硫化氢腐蚀 辐照环境下的腐蚀